脫硫檢修理論知識試題第一部分：填空題 （答案填在括號內）1衡量企業設備維護好壞的標準是（ 設備完好率）。2、 公制螺紋的牙型角是（60°）。3、 英制螺紋的牙型角是（55°）。4、 螺紋代號M30表示（普通粗牙螺紋），直徑30mm右旋。5、以孔為基準孔，其下偏差為零，此時的配合為（ 基孔）制。6、用百分表測量工件或找中心時，先將觸頭抬高（ 1mm）左右，然后轉動表盤使大針調到零位，這樣在測量時可避免出現負值。7、濕法脫硫后煙氣酸露點溫度并不比脫硫前（ 并不比脫硫前低）9、從原理上看，適當提高鈣硫比 Ca/S可一定程度地（提高）脫硫率。10、吸收劑的利用率與Ca/S有密切關系，達到一定脫硫率時所需要的 Ca/S越低。鈣的利用率（越高）11、 在石灰石濕法煙氣脫硫強制氧化工藝中，脫硫產物主要為（ 石膏）。12、石灰石漿的供應量由（SO2濃度的前饋信號）決定。13、在噴霧干燥煙氣脫硫中，旋轉霧化器產生的霧滴大小與噴霧的均勻性主要取決于（ 盤的圓周速度和液膜厚度）。14、 金屬材料在外力作用下抵抗變形和破壞的能力叫（強度）。15、 為了提高鋼的硬度，采用（淬火）的熱處理工藝。16、 金屬材料淬火的目的是為了提高材料的（硬度）。17、軸瓦配合間隙中頂部間隙是（側間隙的兩倍）。18、軸瓦的側間隙要求為頂隙的（1/2）倍。19、加熱安裝軸承時，溫度應控制在（ 80-100）C，最高溫度不超過（120）C20、 吸收塔做內襯時要求打光合格后的金屬面必須（當天）迅速涂上（底層涂料防腐）。21、找好的中心要符合：徑向園跳動（ 0.08）mm，端面園跳動（0.06）mm。22、 閥門內部泄漏的主要原因是（密封面）損壞。23、吸收塔大致分為：（吸收區）（漿液池區）、（除霧器）三個區；24、站在電機側的尾部，面對風機，水泵為順時針旋轉的風機和水泵是（ 右旋）的風機和水泵。25、管道阻力是隨著管壁的（ 磨損）程度、管徑的大小和管道里流過的物質而變化的。26、 在油管路中鋼管的彎曲半徑至少不小于外徑的（ 3）倍。27、煙道擋板檢修后，擋板連接桿無彎曲變形，連接牢固，能靈活開關， 0。時應達到全關狀態，（90°）時應達到全開狀態。28、機械密圭寸與填料密圭寸相比，機械密圭寸的（ 機械損失小）。29、 泵軸在堆焊前應進行預熱，焊后進行回火，凡不經過（ 回火）的軸不得使用。30、Z41H是一種閥門的牌號，其中“Z”說明這種閥門是（ 閘閥）。31、 為防止脫硫后煙氣攜帶水滴對系統下游設備造成不良影響，必須在吸收塔出口處加裝（ 除霧器）32、軸承外圈與軸承座孔之間要有一定的（ 緊力）33、 對于標準齒輪，不發生根切的最少齒數為（ 17）34、用墊片調整設備的標高，每個支腳下的墊片不宜超過（ 3）35、 通常要求法蘭墊片需具有一定的強度和耐熱性，其硬度應比（ 法蘭）低。36、拆卸尺寸較大的過盈配合的軸與軸承要用熱拆卸， 為防止周圍受熱脹增大，要用石棉隔熱，并將（100C）的熱油澆注在軸承內圈上，迅速將軸承拉出。37、 真空皮帶脫水機濾布更換時，應將濾布光滑面應（ 向上）安裝。38、將部件、組件、零件連接組合成為整臺設備的操作過程稱為（ 組裝工藝）39、 齒輪的傳動比應是（大齒輪齒數和小齒輪齒數）之比值40、從原理上看，適當提高鈣硫比 Ca/S可一定程度地（增加）脫硫率。41、吸收劑的利用率與Ca/S有密切關系，達到一定脫硫率時所需要的 Ca/S越低。鈣的利用率（越高）42、在石灰石濕法煙氣脫硫強制氧化工藝中，脫硫產物主要為（ 石膏）。43、脫硫增壓風機一般占脫硫設備電力消耗的（ 50-60）%.。44、 離心式風機葉輪由（葉片）、（前盤）、（后盤）和（輪轂）組成，風機葉片直徑越大，氣體在風機中獲得的（離心力）就越大，壓頭（越高）。46、排放空氣是離心泵穩定運行的先決條件，水泵內進入空氣將導致 （氣塞）或管道（沖擊）。47、吸收塔系統一般包括（石灰石漿液再循環系統）、（氧化空氣系統）、（除霧器沖洗系統）、（石灰石漿液供給系統）、（吸收塔溢流密封系統）、（吸收塔排水坑）及（事故漿池系統）。48、石灰石一石膏脫硫系統中，煙氣系統是由 （煙道）、（膨脹節））、（煙氣擋板）、（增壓風機）、（密封空氣）系統和煙氣（換熱器）系統及相應的管道和閥門。49、吸收塔的三個區即：（吸收區、吸收塔漿池、除霧區）;吸收區分布在吸收塔（中部）,吸收塔漿池處在吸收塔（下部）,除霧區位于吸收塔（上部）。50、吸收塔漿池裝有（攪拌器、氧化風噴嘴）、其作用是：一是（氧化亞硫酸）、二是（溶解補入塔內的石灰石），三是（硫酸鹽與溶解的石灰石反應生成石膏 ），四是（石膏晶體成長）。51、濕法脫硫系統中吸收塔主要類型有： （噴淋塔）、（填料塔）、（雙回路塔）、（噴射鼓泡塔）和（雙接觸流程液柱吸收塔）五種。52、 裝配軸承時應將軸承的代號、標記（朝外）。53、 滾動軸承安裝中，加熱溫度不超過（ 120°）。54、1口0是（100）微米，0.8mm在百分表大表盤上顯示的刻度是（ 80），在小表盤上是的刻度是（0.8）。55、脫硫系統采用的增壓風機為（ 靜葉可調軸流式風機）。56、 脫硫后的煙氣應在大于等于（ 80°C）排放。57、潤滑是減少和控制（摩擦）。58、 孔的實際尺寸小于軸頸的實際尺寸稱為（過盈配合）。59、制造減速機高速軸常用（45#）鋼。TOC\o"1-5"\h\z60、氧氣瓶和乙炔瓶的距離不得少于（ 8m）。61、發電廠排出的煙氣造成大氣污染，其主要污染物是（二氧化硫） 。62、在串聯電路中，通過每個電阻的電流（相等） 。63、30號機油的“30號”是指（規定溫度下的粘度）。64、用鐵水平儀測量水平是否水平，應在同一平面上調換（ 180°），測量兩次。65、齒輪油泵齒頂和箱體內孔的間隙在（ 0.15—0.20mm）之間。66、 檢修中，軸瓦的軸向竄動一般為（ 0.10—0.20mm）間。67、 從軸上拆卸聯軸器應使用專用工具進行，必要時可用火焰加熱到（ 250°）左右。68、 膠帶粘接中采用熱硫化工藝，硫化溫度一般為（ 145°）。69、設備安裝中，基礎要找平直至墊鐵與基礎接觸面積達（ 70%）以上方為合格。70、在膠帶粘接中，各臺階等分的不均勻度為（小于 1mm）。71、在金屬容器內使用電氣工具時，應使用（ 24V）以下的電氣工具。72、試電筆只適用于檢查電壓在（500V）以下的導電體或設備外殼是否帶電的一種輔助安全工具。73、三腳架在使用時每根的支點與地面夾角應不少于（ 60°）。74、溝道或井下的溫度超過（50°）時，不準進行工作。75、常用的保險絲，其熔斷電流一般為額定電流（ 2）倍。76、檢修工作時電氣工具的電線不準接觸（熱體） ，不要放在地上，并避免載重車輛和重物壓在上面。77、遇油類著火時，應用（泡沫滅火器）撲救效果最好。78、在使用安全帶過程中，不易接觸（ 120°）以上的物體，銳角堅硬物質和明火酸類等化學品。79、在梯子上工作時，工作人員必須登在距離梯頂不少于（ 1m）的梯登上工作。80、所有轉動機械檢修后的試運操作均由（運行值班人）根據檢修工作負責人的要求進行，檢修工作人員不準自己進行試運行操作。81、環繩及繩環必須經過（1.5）倍允許工作荷重的靜力試驗合格后方可使用。82、在工作票中對工作負有安全責任的有（工作負責人） 。83、電焊工作時，接到焊鉗一端的導線至少有（ 5）m為絕緣軟導線。84、在使用起重設備時，禁止（工作人員）利用吊鉤來上什或下降。85、為實現FGD既能正常運行，又能旁路運行，每套系統裝設了三個雙百葉擋板，一個（原煙氣）、一個（凈煙氣）及一個（旁路）擋板。86、 為使脫硫后煙氣溫度能大于等于（ 80C）SO2排放，該煙道系統裝置了一套（回轉式氣一氣加熱器）（GGH）。87、FGD增壓風機的增壓風機的設置是為了克服整個 FGD系統的（阻力）。88、 增壓風機為（靜葉可調式）風機。89、鍋爐的煙氣經過引風機引出后分為兩路： FGD投入前，煙氣通過旁路擋板直接進入（煙囪）排出； FGD系統投入后，煙氣自主機煙道引入進入 FGD系統進行（煙氣脫硫）。90、進入FGD的煙氣經過增壓風機入口擋板）進入（可調式增壓風機） ，進口煙氣壓力由（0Pa）壓縮到（3000Pa）,克服了系統內煙氣側壓力損耗。91、 煙氣經GGH溫度由（136C）冷卻到（105C）。92、飽和清潔煙氣從吸收塔頂部排除時的煙氣溫度約為（ 47C）,凈煙氣通過GGH加熱后的溫度為大于（80C）,進入凈煙道及煙囪排出。93、 吸收塔設置了（4）層噴淋層，每層（92）個噴嘴。94、 石膏漿液通過（石膏排出泵）和（石膏旋流器）進行石膏漿液的循環。95、 當石膏漿液的（密度）達到滿足要求后，打開石膏旋流器底流箱到石膏漿液箱的閥門，將石膏暫時存放在石膏漿液箱里。96、當石膏漿液箱液位達到一定值時，啟動（真空皮帶過濾機） ，通過（石膏濃漿泵）將石膏漿液箱的石膏漿液打到真空皮帶過濾機進行脫水。97、石膏漿液通過水力旋流器濃縮到（ 50）%濃度的石膏濃縮漿液。98、 真空皮帶過濾機配套的真空泵為（水環式）真空泵。99、在FGD各區域的排水坑均加做防腐內襯并配備有攪拌器，以防止（沉積） 、（凝結）或（阻塞）。100、 GGH對進入吸收塔的原煙進行有效（降溫）處理，并使FGD裝置處理后的凈煙氣（什溫）。101、 為防止GGH傳熱面積間的沉積和結垢，需用吹掃設備進行吹灰處理，GGH的吹掃方式有（高溫蒸汽）吹掃、（低壓水）沖洗及（高壓水）沖掃三種方式。102、 GGH備有高壓沖洗水系統，定期沖洗，除去（傳熱元件）上的結垢。103、每條真空皮帶過濾面積是（38）m2,處理干石膏量為（31311）kg/h104、石膏脫水真空泵運行中相對真空度在（ 70000）pa105、吸收塔各臺循環泵的揚程為： A泵（16.6）米；B泵（18.1）米；C泵（19.6）米；D泵（21.1）米。106、吸收塔各臺循環泵的轉速為： A泵（545）t/min;B泵（561）t/min;C泵（577）t/min;D泵（595）t/min。107、 吸收塔四層噴淋，每層有（92）個噴嘴，共有（368）個噴嘴，。TOC\o"1-5"\h\z108、脫硫后的煙氣離開吸收塔噴淋區后，進入兩級（除霧器） 。109、除霧器沖洗水是脫硫系統補充水的重要來源，用來補充因（系統蒸發） 、（廢水排污）和（石膏結晶）所造成的水損失。110、脫硫煙氣系統所采用的增壓風機的轉速為（ 585）r/min。111、脫硫煙氣系統所采用的增壓風機的形式為（靜葉可調軸流式風機） 。112、脫硫煙氣系統增壓風機軸承的冷卻方式為（冷風機強制冷卻） 。113、 氧化風機的轉速為（1450）r/min。114、為了防止煙氣擋板門的泄露，設置了擋板門的（密封風機） ，在FGD系統投運時，密封空氣保證（旁路擋板）的嚴密性，在FGD系統停運時，保證FGD（出入口擋板門）的嚴密性。115、 FGD增壓風機的設置是為了克服整個FGD系統的（阻力）。116、脫硫濕式球磨機筒體轉速為（19.4）r/min，裝球量為（42、4）噸，最大裝球量為（44）噸，出力每小時為（19.2）噸。117、漿液循環泵的機械密封使用壽命為（ 8000）小時。118、漿液循環泵電機額定電流為： A泵（47.8A）、B泵（53.6A、C泵（59.5A）、D泵（59.5A）。119、 除霧器沖洗水的流量是固定的，當閥門在關閉狀態時，流量高于設定值時說明除霧器沖洗水閥門有（泄漏），或是有沖洗噴嘴（壞了或掉了）。當閥門在開啟狀態時，如果沖洗水量低于設定值，則表示閥門并沒按指令（開啟），或是部分噴嘴被（異物堵塞住了）。120、 石膏脫水系統的運行取決于石膏漿液箱液位控制，當石膏漿液箱液位低時，石膏脫水系統處于（熱態備用狀態）;當石膏漿液箱液位達到設定值時，（石膏真空皮帶機啟動）。121、當室外溫度低于（ 5）度時，應將漿液管道內的沖洗水全部放空。122、 當GGH吹灰器吹掃頻率較高而兩側壓差仍居高不下，無明顯改善，應就地檢查吹灰器（是否真實動作）或檢查（管道是否堵塞）。123、 吸收塔正常運行時應保證（三臺）以上循泵運行。124、吸收塔要達到設計的脫硫效率，需啟動（ 4）臺循泵運行。125、當只有一臺循泵能夠運行， 其他循泵短時間內不能投入運行時，FGD煙氣引入時間最長不能超過（30）分鐘，否則將對吸收塔內部部件產生損壞。126、循泵的兩次啟動間隔時間至少應大于（ 30）分鐘。127、 除霧器的清洗程序在液面（上什）到高液位時中止。液面降至（中低位）時，除霧器的清洗程序會重新啟動。128、 如果氧化風機減溫水電磁閥和隔離閥已打開，壓力正常，當出現氧化空氣溫度高報警時，則氧化空氣減溫水噴嘴可能被（堵塞）。129、 如果兩臺吸收塔石膏排出泵均持續停運（半小時）以上，則必須沖洗整個排放回路。130、 排除廢水的目的是降低FGD系統漿液中的（氯離子濃度）、（飛灰濃度）和其它（惰性物質）的顆粒度，保證FGD系統運行的安全可靠。131、石膏漿液通過真空皮帶脫水機進行二次脫水后，使石膏含水率小于（ 10%）后，排入石膏庫中。132、 真空皮帶脫水機通過（石膏濃漿泵）來進行給料133、 石灰石漿液應恒定在設計的密度，通過閉環控制加入到石灰石漿液循環箱（工藝水）的流量，來保證漿液密度的恒定。134、 在正常運行時，石灰石旋流器（底流）的石灰石漿液返回到球磨機入口;石灰石旋流器溢流分離出來30%的石灰石漿液通過石灰石漿液分配器進入（石灰石漿液箱）。135、當一臺工藝水泵或除霧器沖洗水泵持續運行（ 7）天后，建議切換備用泵運行，以確保備用泵處于良好的備用狀態。136、運行過程中壓縮空氣儲氣罐壓力應保持在（ 0.75）Mpa。137、濾液排水坑主要收集石膏脫水系統所產生的（濾液）及廢水旋流器的（底流）及（溢流液） 。138、測量軸承溫度時，假如用手能夠在軸承上停留幾秒鐘，軸承溫度大約為（ 60C）,這是正常的。139、 電機的正常溫度和高溫的差別可用（人工）檢查。140、磨機在正常運轉過程中，不得從事任何（機體拆卸檢修工作） 。141、 如果在磨機運行時觀察主軸承內部情況，應特別注意防止被（端蓋上的螺栓）擦傷。142、 對磨機輔機進行檢查和維護修理時，只準使用（低壓照明）設備。143、 對磨機上的零部件實施焊接時，因注意接地保護，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。144、 磨機保養應做到（不漏水）、（不漏漿）、（不漏粉）、（無油污）、（螺栓無松動）、（設備周圍無雜物）145、（PH值）和（密度）是檢測吸收塔內漿液品質的主要指標。第二部分：判斷題 （對打"，錯打X）TOC\o"1-5"\h\z1、 漿液管道上應采用閘閥或旋塞，也可以使用截止閥（X ）2、塑料、玻璃鋼法蘭連接螺栓的兩端應加平墊片，并對稱旋緊，均勻用力（" ）3、攪拌器大軸無彎曲，直線度偏差不大于 2%0（"）4、轉機振動的測量部位主要在軸承外殼、機殼和基礎上（" ）5、聯軸器找正后的正確狀態應該是外圓同心，端面平行（" ）6、 循環泵前置濾網主要作用是防止塔內沉淀物質吸入泵體造成泵的堵塞或損壞，以及吸收塔噴嘴的堵塞和損壞（"）7、徑向振動肯定是由于旋轉機械存在不平衡而引起的。 （X）8、 為了提高鋼的硬度和耐磨性，可采用回火處理（X ）9、 滾動軸承清洗完畢后，應該用棉紗將滾動體保持架擦磨干凈（X ）10、皮帶粘接應采用分層搭接，搭接角為 30°－45°，搭接線分層交叉，硫化或固化處理牢固（"）11、 加盤根時可以將填料箱內填滿盤根，將壓蘭一次壓緊即可（X ）12、安裝磨輥焊機導電短節和導電嘴時，必須一次性上緊。 （X）13、 吸收塔做內襯時，試驗是否結露的簡單方法是在鐵板表面黏著紙條（"）14、攪拌器減速器齒面要求無銹蝕斑點，齒面磨損不超過 1/10；吃側間隙為0.51-0.8MM，齒面接觸大于65%（"）15、發現真空皮帶脫水機濾帶表面損壞應進行更換（"）16、生石灰倉壁磨損量達到壁厚的 2/3時應加固補焊（X）17、 脫硫系統設置80%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發電機組安全運行（X）18、 對正在轉動的真空皮帶機械，不準校正皮帶或滾筒軸承加油工作（X ）19、 軸承軸向間隙的測量可以用塞尺和百分表進行（"）20、 焊接時，必須保證焊條熔敷金屬的強度大大超過母材金屬的強度（X）21、 手拉葫蘆（倒鏈）的轉動部分及摩擦膠木片要經常上油，以保證潤滑，減少磨損（X）22、 目前保持吸收塔漿液池內的漿液不沉淀有兩種方法：脈沖懸浮和機械攪拌（"）23、氧化槽的功能是接受和儲存脫硫劑，溶解石灰石，鼓風氧化 CaSO3，結晶生成石膏。（"）24、 設備發生徑向振動肯定是由于旋轉機械存在不平衡而引起的（X）25、 循環泵前置濾網主要作用是防止塔內沉淀物質吸入泵體造成泵的堵塞或損壞，以及吸收塔噴嘴的堵塞和損壞（"）TOC\o"1-5"\h\z26、脫硫塔體和出口管道都屬于高溫腐蝕（ "）27、為了提高鋼的硬度和耐磨性，可采用回火處理（ X）28、 滾動軸承清洗完畢后，應該用棉紗將滾動體保持架擦磨干凈（X）29、裝配軸承時應注意將軸承的代號、標記朝外。 （"）。）。30、安裝磨機減速機軸承時應將軸承外圈進油孔朝上，對準上油室進油孔（V）。TOC\o"1-5"\h\z31、汽蝕會造成葉輪葉片及泵殼部件蜂窩狀空洞。 （V）32、風機葉片做成空心機翼型，主要是為了減輕葉片質量，減少葉片磨損。 （ ）33、 吸收塔是煙氣脫硫的核心裝置，要求氣液接觸面積小，氣體的吸收反應良好，壓力損失小，并且適用于大容量煙氣處理。（V）34、脫硫劑顆粒越細，煙氣中的SQ濃度則越低，脫硫率越低。（X）35、脫硫系統閥門應開關靈活，關閉嚴密；橡膠襯里無損壞。 （V）36、對剛性軸而言，聯軸器找中心的目的是使連接在一起的兩根軸有一條共同的旋轉中心線， （V）。37、膨脹間歇是承力軸承為保證轉軸自由膨脹而留的間隙。 （V）38、濕法脫硫的主要缺點是煙氣溫度低，不易擴散，不可避免產生廢水和腐蝕（ V）。39、石灰石于二氧化硫的反應速度取決于石灰石粉的料度和顆粒比表面積。 （V）40、FGD裝置中使用玻璃鋼通常有兩種形式，即整體玻璃鋼和玻璃鋼襯里。 （V）41、水力旋流器運行中主要故障有管道堵塞和內部磨損。 （V）42、 非金屬補償器的優點：多向補償，無應力傳遞，消音減震，優良的耐高溫、耐腐蝕性和密封性能，安裝維修方便。（V）43、二氧化硫吸收塔防腐內襯應無針孔、裂紋、鼓泡和剝離。磨損厚度小于原厚度的 1/3。（V）44、 碳是影響材料機械性能的元素（V）45、 孔或軸的最大尺寸與最小尺寸之差稱為公差（V）46、 彈性柱銷聯軸器中的非金屬柱銷損壞后，可以用相同直徑的金屬柱銷或螺栓代替（X）47、石灰石漿液制備系統制成的漿液在吸收塔（下部）加入，與漿液池中已經生成的石膏漿液混合。 （X）48、SQ2的脫出率是由吸收塔中新鮮的石灰石漿液加入量決定的。 （V）49、從石膏旋流器流出的漿液大部分進入石膏濃漿箱。 （X）（應重新返回吸收塔進行循環利用）50、 工藝水箱的水源來自于發電廠工業水系統（V）51、 除霧器沖洗水是由工藝水泵提供的（X）52、 排水坑內的漿液集中到一定程度后，排水泵就將坑內的漿液輸送到吸收塔內循環利用或事故漿液箱中（V）TOC\o"1-5"\h\z53、吸收塔各臺循環泵的轉速是同樣的。 （X）54、吸收塔各臺循環泵的揚程是同樣的。 （X）55、 工藝水箱的水源來自于工藝水泵（X）56、真空皮帶脫水機的密封水與脫水皮帶真空的維持沒有多大關系。 （X）57、 除霧器沖洗水是FGD系統補充用水的重要來源。（V）58、增壓風機軸承采用潤滑脂潤滑方式。 （V）59、大部分轉動機械的旋轉方向為順時針旋轉 .，脫硫系統增壓風機的旋轉方向從電機側看也是順時針旋轉。（X）60、脫硫煙氣系統增壓風機軸承的冷卻方式形為（冷風機強制冷卻） 。（V）61、低泄露風機是為防止煙氣系統擋板門泄露而設置設備。 （X）62、FGD增壓風機的設置是為了克服整個 FGD系統的阻力。（V）63、除霧器沖洗等待時間受到吸收塔液位控制系統的控制。 （V）64、啟動真空皮帶機脫水系統前，需要首先啟動石膏濃漿泵。 （X）65、事故漿液箱是專為脫硫事故狀態下存儲漿液而設置的。 （X）66、吸收塔正常運行時應保證三臺以上循泵運行。 （V）67、循泵的兩次啟動間隔時間至少應大于 30分鐘。（V）68、 當吸收塔液位降至2500mm時，攪拌器將停運。（V）69、除霧器的清洗程序在液面（上什）到高液位時中止。 （V）

70、吸收塔液面降至（中低位）時，除霧器的清洗程序會重新啟動。 （V）71、如果兩臺吸收塔石膏排出泵均持續停運（ 2小時）以內，則不必沖洗整個排放回路。 （X）72、能否對漿液進行很好的分離在很大程度上取決于石膏旋流器的給料壓力。 （V）73、 排除廢水的目的是降低FGD系統漿液中的氯離子濃度、飛灰濃度和其它惰性物質的顆粒度，保證FGD系統運行的安全可靠。（V）74、真空皮帶脫水機通過石膏排出泵來進行給料。 （X）第三部分：選擇題承力軸承的膨脹間隙是根據（D）A軸園周介質B軸承之間軸的長度滾動軸承過熱變色是指軸承工作溫度超過了（A80B100C130D第三部分：選擇題承力軸承的膨脹間隙是根據（D）A軸園周介質B軸承之間軸的長度滾動軸承過熱變色是指軸承工作溫度超過了（A80B100C130D軸承潤滑中，加油量一般在油室的（A）A、2/3--1/2B、1--1/2C、1--1霧化器的種類有（D）1、2、3、3、4、5、6、7、8、C軸的材料特性D以上幾種都是C）170/4D、整個油室A氣流式噴嘴 B壓力式噴嘴 C旋轉式霧化器D以上所有在噴霧干燥煙氣脫硫中，旋轉霧化器產生的霧滴大小與噴霧的均勻性主要取決于（ A）A盤的圓周速度和液膜厚度B進料量C盤的潤滑周邊D盤的轉速承力軸承的膨脹間隙是根據（ D）確定的A軸園周介質B軸承之間軸的長度C軸的材料特性D以上幾種都是在加熱套裝軸和輪的工作中，如對裝配緊力沒有特殊規定，其裝配緊力應取軸徑的（ A）作為參考。A1/100B2/1000C3/1000D4/1000機械密封與填料密封相比，機械密封的（ C）A密封性能差B價格低C機械損失小閥門檢修時，一般用研磨頭和研磨座對閥門的（B）A閥體和閥蓋B閥座和閥芯 C閥桿和閥體D機械損失大進行研磨D填料壓蓋和填料盒的密封面9、用手拉葫蘆（倒鏈）起吊的荷重應（ A9、A小于B大于C等于D不考慮10、膠帶粘接時膠帶接口的每個階梯長度不小于（ A）A、50MMB、100MMC、150MMD、200MMB)11B)A、0.05MMB、0.10MMC、0.15MMD、0.20MM12、當游標卡尺尺框上游標的“ 0”刻線與尺身的：“0”刻線對齊時，量爪之間的距離為（ D）A0.01B0.02C0.05D013、百分表的表盤圓周有 100格，毎格為（B）MMA0.1B0.01C0.001D114、 在檢修水泵的平衡盤和平衡環時，其接觸面應研磨并用色印法檢查，要求表面平整光潔，接觸良好，接觸點分布均勻，接觸面積達（D）A100%B 60%以上 C50%以上D70%以上15、石膏漿泵的葉輪、護套、前護板磨損至原始厚度的（ C）時，或有斷裂時應更換A1/3B1/2C2/3D3/416、加熱組裝泵的對輪時，事先裝好鍵，待對輪孔徑比軸徑大（ A）mm以上時，立即裝配A0.1B0.2C0.3D0.4、17、調整攪拌器皮帶輪中心偏差應不大于（ C）M/M，且不大于（C）A0.2,50B0.5,50C0.5100D0.8,10018、霧化器的種類有（D）A氣流式噴嘴B壓力式噴嘴C旋轉式霧化器D以上所有19、在噴霧干燥煙氣脫硫中，旋轉霧化器產生的霧滴大小與噴霧的均勻性主要取決于（ A）0A盤的圓周速度和液膜厚度B進料量C盤的潤滑周邊D盤的轉速20、聯軸器不但能（D），還能補償機件安裝制造誤差，緩和沖擊和吸收振動A減少磨損B傳遞熱能C防止串軸D傳遞扭矩21、孔和軸的公差帶相互交疊，配合時可能產生間隙也可能產生過盈配合叫（ A）A過渡配合B過盈配合C間隙配合D普通配合22、承力軸承的膨脹間隙是根據（D）A軸園周介質B軸承之間軸的長度C軸的材料特性D以上幾種都是23、濕法脫硫后煙氣酸露點溫度（A）A、并不比脫硫前低；B、比脫硫前低；C、比脫硫前高；D與脫硫前無變化。24、對具有一定黏度的液體加熱，則黏度（ C）A、增大；B不變；C變小；D不一定。25、脫硫增壓風機一般占脫硫設備電力消耗的（ C）％A、20?30；B、40?50；C50?60；D60?80。26、 通過（A）可以除去煙氣中攜帶的飛灰A、除塵器；B、引風機；C送風機；D灰渣泵。27、 水在水泵中壓縮升壓，可看作是（C）A、等溫過程；B、等壓過程；C、絕熱過程；D等容過程。28、 潤滑脂潤滑的優點是（A）A、密封簡單；B、散熱快；C、阻力小；D適合高速場合。29、設備依照條件而實現連動、連開、連停的裝置和系統，總稱為（ B）A、反饋；B、連鎖；C、機構；D網絡。30、碳鋼中含碳量的多少主要是影響（B）A、塑性B、硬度C、韌性D、脆度31、 低碳鋼的含碳量為（A）A、0.10%-0.25%B、0.25-0.6%C、0.6-1.3%D、1.3-2%32、 高碳鋼的含碳量（C）A、0.25%?0.6%B、2.11%?6.69%C、0.6%?1.3%D、1.3?2.11%33、 45#鋼是（B）A、普通碳素鋼B、優質碳素鋼C、工具鋼D、合金鋼34、 普通螺紋的牙型角等于（D）A、30度B、50度C、55度D、60度35、 M20的螺栓螺距為（B）A、20B、2C、1.5D、336、轉動設備的油堵（堵頭）螺紋一般采用（ A）A、細牙螺紋B、粗牙螺紋C、普通螺紋D、特殊螺紋37、多數減速機上各大齒輪均應浸入油中，但高速級大齒輪浸油的深度一般不超過（ C）

38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、51、52、53、54、55、56、57、58、A、5MMB、10MMC、15MMD、20MM滾動軸承裝配在軸上時采用（ D）A、過度B、過盈C、基軸D、基孔安裝軸承時，安裝前，先把軸承放在（ C）礦物質中預熱15-20分鐘，使其膨脹后再安裝。A、40-60度B、60-80度C、80-100度D、100-120度據統計有80%損壞零件是由于（B）造成的。A、操作不當B、磨損C、激烈振動D、腐蝕最常見的齒輪失效的形式是（ A）A、疲勞點蝕B、磨損C、膠合D、折斷防止輪齒折斷的措施有（ B）A、增大輪齒寬度B、增大齒根圓角半徑C、減小齒根圓半徑D、降低齒根溫度使用活扳手時，應讓（A）受主要作用力。A、固定鉗口 B、活動鉗口C、人體D、板臂在鑄鐵件上攻絲M16螺紋，應用直徑（A）的鉆頭鉆孔A、13.8MMB、13.9MMC、14.3MMD、14MM膠帶粘接一般應刷兩邊膠，第一遍膠的厚度為（ A）A、0.4-0.6B、0.7-0.8C、1D、0.1-0.4泵與風機是把機械能轉變為流體（D）的一種動力設備。A動能B壓能C勢能D動能和勢能對流體的平衡和運動規律具有主要影響的是（A）A黏度B壓縮性C膨脹性D流動性水在水泵中壓縮升壓可看做是（ C）A等溫過程B等壓過程C絕熱過程D等容過程鍵連接主要用于軸與軸上旋轉零件（齒輪聯軸器等）之間的（ A）固定。A周向B徑向C軸向D任何方向蝸桿傳動是機械傳動的一種形式，蝸桿傳動具有（ B）的突出優點。A材料便宜，壽命長B傳動比大，平穩，噪聲低C效率高，強度高D適應性廣潤滑是減少和控制（C）的極其重要的方法。A、發熱B、傳動C、摩擦D、連接金屬零件經（A）后增加零件的硬度。A、淬火B、退火C、回火D、正火零件經過（B）后，可以改善其切削性能。A、回火B、退火C、淬火D、正火（C）能夠使鋼件硬度增加，韌性減少。A、回火B、退火C、淬火D、正火45號鋼是（C）A、普通碳素鋼 B、鑄鋼C、優質碳素鋼 C、工具鋼空氣壓縮機是 （B）的一種氣壓傳動裝置。A、將電能轉變成壓力能B將機械能轉變為壓力能C壓力能轉變為機械能D將電能轉變為機械能。據統計有80%損壞零件是由于（B）造成的。

A、操作不當B、磨損C、激烈振動D、腐蝕59、塑性材料的破壞是以材料開始發生（ D）為標志。A、變形；B、斷裂；C、彈性變形； D、塑性變形60、 發動機油壓過低或機油斷路易造成（C）事故。A、漏機油；B、活塞抱缸；C、燒瓦、抱軸；過熱。61、氧氣瓶和乙炔瓶的距離不得少于（ B）。A、5m;B、8m;C、10m;D、15m。62、在沒有腳手架或在無欄桿的腳手架上作業高度超過（ B）時，必須系好安全帶。A、1m；B、1.5m；C、2m；D、2.5m63、 在遇有（C）級以上大風時，禁止露天起吊重物。A、3；B、5；C、6； D、864、 凡在離地面（B）m以上的地點工作，均視為高空作業。A、1m；B、1.5m；C、2m；D、2.5m65、 禁止利用任何（C）懸吊重物或起重滑車。A、建筑物；B、鋼絲繩；C、管道；D、塑料板66、所有升降口、大小孔洞、樓梯平臺、必須裝設不低于（ D）的欄桿和不低于100mm毫米的護板。A、800mm；B、900mm；C、1000mm； D、1050mm67、在設備檢修過程中，（C）應正確地和安全地組織工作。A、公司領導； C、班組長； D、工作負責人； C、工作許可人。68、在串聯電路中，通過每個電阻的電流 （A）。A、相等； B、靠前的電阻電流大； C、靠后的電阻電流大； D、是變化的。69、檢修如不能按計劃期限完成，必須由（ D）辦理工作延期手續。A、公司領導； B、公司安全員； C、班長； D、工作負責人。70、 30號機油的“30號”是指（A）。A、規定溫度下的粘度； B、使用溫度； C、凝固點； D、燃點等級。71、一般聯接螺栓緊固后，螺栓應露出螺帽（ B）扣。TOC\o"1-5"\h\zA、1?2；B、2?3；C、3?4; D、4?572、使用鋸弓時，如果材料過硬，往復速度過快或回程時有壓力等，易造成鋸條（ B）。A、崩齒；B、磨損； C、折斷；D、夾鋸73、鏨子的夾角，用于加工一般碳素鋼結構時，其尖角應控制在（ C）A、40°?50°B、45°?55°C、50°?60°D、55°?65°74、用水平儀測量平面是否水平，應在同一水平面上調換（ D），測量兩次。A、45°；B、90°； C、135°； D、180°75、使用臺虎鉗時，鉗把不得加套管或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的（ C）。A、1/5；B、1/4；C、1/3； D、1/2。76、軸與軸承組裝時，應先清洗軸與軸承端蓋等，并測量軸與軸承的配合，軸承的（ B）問題。A、軸向； B、徑向；C、實際； D、工作77、二硫化鉬鋰基脂使用中，溫度一般不超過（ C）。A、80C;B、100C;C、145C;D、160C78、修磨鉆頭的橫刃時，一般把橫刃磨短到原來的（ D）。A、2/3?1/2；B、2/3?1/3；C、1/2?1/4；D、1/3?1/579、鉆孔時，每當鉆進深度達到孔徑的（ C）倍時，必須把鉆頭從孔中提出，及時排屑。A、5；B、2；C、3；D、480、齒輪油泵裝配時軸向間隙最大不超過（ B）。A、0.05mm；B、0.10mm；C、0.20mm；D、0.30mmTOC\o"1-5"\h\z81、減速機在運行中有不均勻的聲音，其原因是（ C）.A、斷點；B、內部有雜物；C、齒輪有徑向跳動；D、負荷過大82、齒輪油泵齒頂和箱體內孔之間的間隙在（ B）。A、0.05?0.07mm；B、0.15?0.20mm;C、0.30?0.40mmD、0.50?0.70mm83、檢修中，軸瓦的軸向竄動一般為（ B）。A、0.05?0.10mm；B、1.10?0.20mm；C、0.20?0.30mm;D、0.03?0.04mm84、膠帶膠接中采用熱硫化工藝，硫化溫度一般為 （C）.A、80C;B、120C;C、145C;D、175C85、膠帶粘接各臺階等分的不均勻度為（ B）。A、小于0.5mm;B、小于1mm;C、1?2mm;D、可以大于2mm.第四部分：問答題1、風機出力降低的原因有那些？答：風機出力降低的原因有：（1）氣體成分的變化或氣體溫度高使密度減小。 （2）風機出口管道風門積雜物堵塞。（3）入口管道風門或網罩積雜物堵塞。（4）葉輪入口間隙過大或葉片磨損嚴重。 （5）轉速變低。2、簡述真空皮帶濾布更換工藝？答：安裝新過濾帶必須在兩個支架間的一個壓桿上安裝好，并定位于過濾器尾端，低速運轉過濾器直到接頭部位位于張緊輪后拆除舊濾布，用手拉緊新濾布，接好連接線。搭接線縫表面用樹脂填充，以防漏漿。檢查導向器定位準確，部件應完好，人工控制支撐臂，左右調整濾布走向，注意采用微調。 3）檢查托滾及壓滾磨損情況，支撐軸承有無損壞，潤滑油是否充足。 4）檢查真空箱及連接軟管有無泄漏及損壞情況。3、增壓風機振動大的主要原因有那些？應采取那些處理措施？答：增壓風機振動大的主要原因有：（1）入口煙氣壓力不穩定;（2）中心發生變化;（3）聯軸器連接螺栓有松動;（4）轉子葉輪產生動、靜不平衡;（5）內部支撐有松動或斷裂;（6）軸承損壞;（7）可調式導葉磨損嚴重，產生擺動。處理方法：針對上述各種原因，采取相應的處理措施。5、 什么是燃煤煙氣脫硫設備？答：燃煤煙氣脫硫設備是大氣污染防治設備的一種，利用氣體、液體、液體和固體混合物料、固體物料或其他手段吸收或附煤炭燃燒排放煙氣中的二氧化碳，直接從煙氣中分離二氧化碳，或使其轉化為無害和穩定的固體物質6、 什么是濕法煙氣脫硫？答：煙氣系統濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑洗滌煙氣以吸收二氧化硫，其設備小，脫硫效率高，但脫硫后煙氣溫度低，不利于煙氣在大氣中擴散，有時必須在脫硫后對煙氣進行再加熱。7、 滾動軸承的拆卸要求是什么？裝配時對加熱溫度有何要求？答：滾動軸承的拆卸要求是： 1）拆卸時施力部位要正確，從軸上拆下軸承時要在內圈施力，從軸承室取出軸承時要在外圈施力。2）施力時應盡力可能平穩、均勻、緩慢、最好用拉軸承器裝配滾動軸承時對加熱溫度的要求是：將軸承值置于油中緩慢加熱，加熱溫度控制在 80-100C，最高不允許超過120C8、 設備檢修后應達到怎樣的標準？答：1）檢修質量達到規定的質量標準; 2）消除設備缺陷 ; 3）恢復出力，提高效率; 4）消除泄漏現象; 5）安全保護裝置和主要自動裝置動作可靠，主要儀表信號及標志正確; 6）保溫層完整，設備現場整潔; 7）檢修技術記錄正確、齊全。9、對吸收塔有何要求？在塔內完成那些主要工藝步驟？答：吸收塔是煙氣脫硫系統的核心裝置，要求氣液接觸面積大，氣體的吸收反應良好，壓力小，并且適用于大容量煙氣處理。在這一裝置中完成一下主要工藝步驟：1）在洗滌漿液中對有害氣體的吸收，2）煙氣與洗滌漿液分離，3）灰漿的中和4）將中間中和產物氧化成石膏5）石膏結晶析出10、攪拌器的故障有哪些？答：1）有異常噪聲、容器內有異常噪聲、振動、晃動、攪拌器軸松動， 2）攪拌器軸或軸承彎曲或破裂、攪拌不夠、過載保護裝置將電機關掉、齒輪過分發熱、機械密封、緩沖液位下降，或緩沖液內有氣泡、齒輪泄露、傳動裝置轉動，但攪拌器不動11、造成增壓風機不能正常投運的原因有哪些？答：1）增壓風機失電。2）吸收塔循環泵全停。3）原、凈煙氣擋板開啟不到位。4）增壓風機軸承溫度過高。5）增壓風機電機軸承溫度過高。6）增壓風機電機繞組溫度過高。7）增壓風機軸承振動過大。8）增壓風機發生喘振。9）電氣故障（過負荷、過流保護、差動保護動作） 。10）運行人員誤操作。12、潤滑的作用是什么？答；（1）控制摩擦；（2）減少磨損；（3）降溫冷卻；（4）防治摩擦而銹蝕；（5）密封；（6）傳遞動力；（7）減振。13、吸收塔重新襯膠采取那些步驟？答：（1）清除脫落、鼓包的原防腐層；（2）將需要做襯膠的金屬基體打磨干凈；（3）及時將底層防腐涂料涂在打磨好的金屬面上；（4）待底層涂料干透后再將襯膠材料粘接上去。（5）必要時采取烘干措施。14、如何檢查和調整旋流器底流的濃度和細度？答：旋流器運行過程中，應經常觀察旋流器底流排料狀態，并定期檢查底流濃度和細度。發生底流濃度波動或“底流夾細”時，均應及時調整。旋流器正常工作狀態下，底流排料應呈傘狀。如底流濃度過大，則底流呈柱狀或呈斷續快狀排出。15、硫氧化物的控制方法是什么？答：硫氧化物的控制方法是：1、改用含硫低的燃料；2、加高煙囪，加強空氣的稀釋擴散作用； 3、通過提高燃燒效率，減少燃料的耗用量；4、從燃料中預先脫硫。16、發生哪些故障時，必須停運脫硫系統？答：在以下情況發生時，必須停運脫硫系統：（1）所有吸收塔循環泵都無法投入運行。（2）脫硫系統入口煙溫超過了允許最高值。（3）在正常運行時，出現FGD入口和出口煙氣擋板關閉的情況。 （4）增壓風機因故障無法運行。（5）煙氣再熱器因故障無法運行，或出口煙氣溫度過低。 （6）系統入口煙氣含塵量超標。（7）半數以上吸收塔攪拌器無法投入運行。 （8）鍋爐MFT或大量投油燃燒。17、 造成石膏脫水能力不足的主要原因有哪些？答：1、石膏漿液濃度太低；2、煙氣流量過高；3、SQ入口濃度太高；4、石膏漿液泵出力不足；5、石膏水力旋流器工作的水力旋流器數目太少、入口壓力太低、水力旋流器堵塞； 6、到皮帶機的石膏漿液濃度太低。7、脫水皮帶真空嚴密性差。18、 吸收塔內水的消耗和補充途徑有哪些？答：吸收塔那內水的消耗途徑主要有：（1）熱的原煙氣從吸收塔穿行所蒸發和帶走的水分； （2）石膏產品所含水分；（3）吸收塔排放的廢水。因此,需要不斷給吸收塔補水,補水的主要途徑有：（1）工藝水對吸收塔補水；（2）除霧器沖洗水；（3）水力旋流器和石膏脫水裝置所溢流出的再循環水。19、 試述真空皮帶脫水機的檢修工藝要點。答：真空皮帶脫水機的檢修工藝要點是： 1）檢查過濾帶有無撕裂、空洞，用水均勻沖洗濾布，清除堵塞。2）清洗過濾帶托（滾）輪及銳利殘留物，更換過濾帶。安裝時新過濾帶必須在兩個支架間的一個壓桿上安裝好，并定位于過濾器尾端，低速運轉過濾器直到接頭部位位于張緊輪后拆除舊濾布，用手拉緊新濾布，接好連接線。搭接線縫表面用樹脂填充，以防漏漿。檢查導向器定位準確，部件應完好，人工控制支撐臂，左右調整濾布走向，注意采用微調。 3）檢查托滾及壓滾磨損情況，支撐軸承有無損壞，潤滑油是否充足。4）檢查真空箱及連接軟管有無泄漏及損壞情況。20、簡述皮帶的粘接工藝答：（1）對受潮的膠帶首先預熱干燥；（2）畫線、裁剝，并用鋼絲砂輪出去芯層表面的殘膠，使帆布微成毛狀為止，并進行清理；（3）涂膠。第一遍涂0.4mm厚，用碘鎢燈烘干。待膠表面不沾手時，涂第二遍膠。（4）合口時各相應臺階要對齊，然后由中見到四周用錘敲擊接合，以便排除空氣，使接頭粘接牢固，錘擊力要均勻，布滿整個接頭之后即可。（5）修理接口邊緣。21、轉動機械找正的目的是什么？答：轉動機械找正的目的是調整主動機和從動機動軸的中心在一條線上，從而保證運轉平穩。實現這個目的是靠測量及調整已經正確地分別安裝在主、從動軸上的兩個串聯軸器的相對位置來達到。22、什么叫靜平衡？什么叫動平衡？答：在一個回轉的零件部件上，能有不平衡的質量可以綜合成一個，因此當零件和部件回轉時，只產生一個離心力，這種不平衡叫靜不平衡。當轉子回轉時由于靜不平衡的偏心重，或者雖然靜平衡，但對稱靜平衡并不在和轉子的中心線相垂直的一個平面上，就會造成周期性的振動，這種現象叫做動不平衡。23、除鐵器的作用有那些？答：除鐵器是清除原料中夾雜的各種形狀和尺寸的金屬物，從而保證輸送皮帶、碎料機、磨機的安全運行24、裝配軸承應注意什么？答：一般來說，軸承的裝配性質應根據使用要求確定，轉速高，承載大和振動大時應采用較緊的配合；反之用較松的的配合。軸承內環與軸的配合采用基孔制的過渡配合，軸承外環與孔德配合采用基軸制得過渡配合；大型軸承裝配時應采用基孔制的靜配合或過渡配合。25、齒輪常發生那些故障？答：（1）疲勞點蝕；（2）磨損；（3）膠合；（4）塑性變形；（5）折斷齒。26、改造后的真空皮帶沖洗水、潤滑水集水池的排水濾網形式有哪些優點？答：（1）結構簡單；（2）制作安裝簡便；（3）不易堵塞；（4）提高通流效果;（5）便于清除雜物。27、造成真空皮帶跑偏的主要原因有哪些？如何有效防止皮帶跑偏？答：造成真空皮帶跑偏主要原因是因傳動輪和從動輪軸心不平行造成。有效地防止皮帶跑偏的措施，就是盡量的將兩輪軸心線調整平行。28、濾布損壞的原因有哪些？答：（1）濾布安裝太緊，伸縮量小；（2）濾布所通過處有摩擦點存在；（3）濾布刮板間隙調整得太小，通過阻力大；（4）濾布沖洗水量不正常；（5）托輥有卡澀不轉現象。29、設備解體清洗應注意哪些事項？答：（1）要在設備非工作面上做好標記，不免錯亂。（2）拆下的零部件要放在干燥處，并注意遮蓋，防灰、防碰，細長的軸應垂直吊置，難拆的零件要在除銹或加熱后拆卸，若用大錘撞擊，受擊部位要墊有軟性材料。（3）清洗零件通常使用煤油、汽油、柴油或清洗劑，清洗后的零件應及時安裝，暫不安裝的要保管好。30、配合有哪幾種？什么叫過盈配合？什么叫間隙配合？答：配合有過盈配合和間隙配合兩種。過盈配合是軸與孔之間沒有間隙只有緊力，間隙配合是軸與孔的配合存在一定的間隙，有一定的活動量。31、吸收塔漿池有哪些作用？答：吸收塔漿池裝有攪拌器、氧化風噴嘴、其作用是：一是氧化亞硫酸鹽，二是溶解補入塔內的石灰石，三是硫酸鹽與溶解的石灰石反應生成石膏，四是石膏晶體成長。32、脫硫的煙氣系統包括哪些設備？答：煙氣系統設備是由煙道、膨脹節、煙氣擋板、增壓風機、密封空氣系統和煙氣換熱器系統及相應的管道和閥門組成。33、脫硫島都有哪些主要設備組成？答：脫硫島主設備有增壓風機、密封風機、GGH、吹灰器、吸收塔漿液循環泵、石膏排出泵、低泄露風機、氧化風機、濕式球磨機、石灰石漿液循環泵、吸收塔地坑泵、真空脫水皮帶、石灰石濃漿泵、石灰石給料設備、工藝水泵、沖洗水水泵、廢水排放系統設備、工藝水水箱、石灰石濃漿箱、石灰石儲存箱、廢水箱、廢水排放泵、石灰石旋流器、石膏旋流器、事故漿液箱、事故漿液泵等設備組成。34、除霧氣的作用是什么？答：除霧器用來收集煙氣中所攜帶的細小液滴，并將液滴排回到吸收塔。35、聯軸器找中心的要點是什么？答：（1）用平尺在聯軸器相對位置上，找出偏差的方向后，先粗略地調整一下，使聯軸器的中心接近對準，兩端面接近平行，為聯軸器找正奠定基礎。（2）裝上找正工具，測取中心相對位置；（3）固定從動機，再調整電機，使中心趨于一致。經過調整和測量，達到要求。（4）根據經驗，找正時先調整斷面，后調整中心，比較方便、迅速，熟練后，斷面和中心的調整可同時進行。36、聯軸器找中心的程序有哪些？答：（1）按照選定的基準件，確定合理的便于測量的找正基準面；（2）先校正機身、殼體、機座等基礎件在縱橫方向的水平或垂直；（3）采取合理的測量方法和步驟，找正裝配中的實際位置偏差；（4）分析影響機器運轉精度的因素，考慮應有的補償，決定調整偏差及其方向；（5）決定調整環節及方法，根據測量的偏差進行調整；（6）復查達到要求后，定位緊固。37、為什么對于轉動設備的緊固螺栓要加裝保險墊片？怎么制作和正確安裝保險墊片？答：因轉動設備在轉動中產生的振動或熱膨脹，容易引起螺栓松動，造成轉動設備振動增大，有可能造成設備損壞，所以對于轉動設備緊固螺栓應加裝保險墊片，防治螺栓松動。制作保險墊片最好使用1—1.5mm厚的鋼皮，根據螺栓直徑和大于螺帽對角直徑做成墊片，墊在螺帽下緊固，再將墊片一側翻下部件，一側翻至螺帽邊側卡緊即可。38、增壓風機的常規檢查項目主要有哪些？答：增壓風機的常規檢查項目主要有（1）前導葉傳動機構靈活性的檢查；（2）可調式導葉磨損程度；（3）葉輪及葉片的磨損程度；（4）支撐磨損松動狀況；（5）后導葉磨損和漏風情況等部件的檢查（ 6）盤動轉子是否輕便靈活（7）檢查軸承箱油位是否正常；（8）檢查葉輪葉片頂部預期風筒之間的徑向間隙（ 9）檢查葉輪與芯筒之間的的軸向間隙；（10）檢查風機內部及煙風道有無雜物；（11）檢查所有緊固螺栓是否緊固。39、造成水泵軸承損壞的原因有哪些？如何防范？答：（1）潤滑油中斷；（2）軸承本身有問題如珠架損壞、滾珠損壞、內外套損壞； （3）強烈振動；（4）軸承長期過熱為及時發現。40、造成機封損壞的原因有哪些？如何防范？答：（1）機封產品質量有問題；（2）檢修安裝工藝有問題；（3）機封冷卻水堵塞不通；（4）中心偏差大，軸彎曲度超標；（5）運行中維護不到位。41、真空皮帶潤滑水的作用是什么？如何維護潤滑水正常？答：真空皮帶潤滑水的作用是減少皮帶的摩擦42、 GGH吹灰器的作用是什么？如何保證吹灰器的正常運行？答：GGH吹灰器的作用是保證進入GGH的煙氣通道暢通，減少受阻，提高換熱效率。43、#1、2吹灰器經常容易發生哪些故障？如何消除 ?44、由于用途及要求不同，鉚接分為哪兩種？答：由于用途及要求不同，鉚接可分為活動鉚接和固定鉚接兩種。45、根據含碳量區別低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼？答：含碳量小于0.25%的為低碳鋼，大于0.25—0.6%的為中碳鋼，0.6—1.5%的為高碳鋼。46、滾動軸承被廣泛采用，其主要優點是什么？答：（1）摩擦阻力小，轉動靈敏，效率高；（2）潤滑簡單耗油量少，維護保養方便；（3）軸向尺寸小，使設備結構緊湊；（4）尺寸系列以標準化，使用方便，壽命長。47、說明軸承309、1312E的含義。答；309中窄系列單列向心軸承G級精度，其內徑為45mm。1312中窄系列雙列向心球軸承E級精度，其內徑為60mm。48、軸的校直方法有哪幾種？答：軸的校直方法有：（1）捻打法；（2）局部加熱法；（3）熱力機械法；（4）內應力松弛法。49、漿液循環泵解體檢修的程序有哪些？50、聯軸器找中心前必須具備哪些條件？答：（1）電機和減速器中心必須正確。（2）聯軸器一般按原配對使用，若其中一側的半聯軸器需要更換時，對新換得半聯軸器進行精度測量，并且符合加工圖紙的精度、粗糙度及其他技術條件。（3）各半聯軸器及分相配裝得軸頸、鍵槽、鍵都應該進行測量并確認正確。（4）影響測量值的各個面必須圓滑平齊，不得有凹凸不平。（5）電機的基準面應低于機械側，并有前后、左右移動調整的余地。51、怎樣測量軸的彎曲度？答：測量軸的彎曲度可在機床上進行，也可以在平臺進行。后者將軸的兩端裝上軸承，用V形鐵支好，使軸保持水平狀態，不允許有軸向竄動現象，把軸分成幾個測量段，將圓軸在周向分成八等分，用石筆畫出標記，把千分表裝在表架上。如有條件，可使用幾塊表同時讀數，也可用一塊表逐段測量，反復幾次取得準確數字，然后根據測量值繪制彎曲曲線圖。52、滾動軸承的間隙應如何調整？答：向心球軸承在安裝時間隙無需調整。對于向心推力軸承和推力軸承，內部間隙可以借助移動外圈的軸向位置來實現，其調整方法有調整墊片法和調整螺栓法。（1）調整墊片法。是在軸承端蓋與軸承座斷面之間填入一組適當厚度的墊片，以保證軸承在正常工作時所需間隙。（2）調整螺栓法。是先用螺栓加壓，直到軸承內部沒有間隙為止。再根據軸承所需間隙，把螺栓反轉適當角度，然后用止動墊片固定即可。53、簡述GGH的工作原理。答：對進入吸收塔的原煙進行有效降溫處理，并使FGD裝置處理后的凈煙氣什溫。回轉式煙氣換熱器在原煙氣和凈煙氣之間通過受熱交換，原煙氣和凈煙氣間采用逆向布置強化換熱，當傳熱元件轉到原煙氣側時，元件吸收原煙的熱量，，轉到凈煙氣側時，傳熱元件將吸收到的熱量散發給凈煙氣，達到加熱凈煙氣的作用。54、脫硫系統中共有那些風機？答；脫硫系統中有：1、增壓風機；2、密封風機；3、低泄露風機；4、氧化風機55、煙氣系統中共有那些設備組成？答：脫硫系統中的煙氣系統共有以下設備組成：煙道、加熱器（ GGH）、增壓風機、密封風機、非金屬軟連接、擋板等56、吸收塔系統共有那些設備組成？答：吸收塔系統有以下設備組成：吸收塔體、吸收塔內設備、4臺循環漿液泵、四臺側進式攪拌器、2臺氧化風機、吸收塔石膏排出泵、除霧器沖洗水系統等設備。57、石灰石儲存，漿液制備供給系統有哪些設備組成？答：石灰石儲存，漿液制備供給系統有以下設備組成：石灰石料貯倉、斗提機、布袋除塵器、振動給料機、濕式球磨機、石灰石旋流站、石灰石漿液箱、石灰石漿液泵等設備。58、石膏處理系統有那些設備組成？答：石膏處理系統有以下設備組成：石膏漿液排出泵、石膏旋流器、石膏濃漿箱及攪拌器、濃漿泵、真空皮帶過濾機系統、濾液水池及攪拌器、濾液泵、廢水旋流器。59、工藝水系統有哪些設備組成？答：工藝水系統有以下設備組成：工藝水箱、工藝水泵、管道和閥門。60、廢水排放系統有哪些設備組成？答：廢水排放系統主要有以下設備組成：廢水排放池、廢水排放泵、攪拌器、管道和閥門。61、低泄露風機的作用是什么？答：低泄露風機的作用就是降低原煙氣向凈煙氣的泄露，保證脫硫效率。62、 GGH設置的兩臺密封風機的作用是什么？答：GGH設置的兩臺密封風機的作用是減少在 GGH中穿行的煙氣向外泄漏，保證脫硫效率。63、 設備巡回檢查的要求有哪些？答：（1）.各類檢查均應由脫硫維護工作的管理人員、維修人員、設備負責人進行。（2） 設備負責人必須對所管轄的設備至少每天進行一次巡回檢查。除規定的定期性巡回檢查外，還應根據設備運行特點、設備狀況、運行方式、負荷情況、氣候條件變化的特殊情況，進行不定期的特殊檢查。（3） 巡回檢查必須遵照所制定的巡回檢查規定的路線、項目進行認真檢查，做到檢查嚴、細、全，無遺漏。（4）巡回檢查時巡檢人員必須攜帶必備的檢查工具（如手電筒、手套、聽音棒、扳手等檢查工具） 。應做到思想集中，頭腦清晰，認真細致，根據設備特點仔細聽、摸、聞、看，認真分析，真正掌握運行設備的實際狀況。（5）巡回檢查時應做到“五到”，即：腿要跑到、眼要看到、耳要聽到、手要摸到、鼻要嗅到。（6） 巡視人員應嚴格遵守安全規程,不得隨意拆除安全裝置及防護遮欄,不得挪動和跨越遮欄，以及亂動正在運行的設備，嚴禁亂碰、亂動按鈕及自動保護裝置.（7） 巡檢人員每天必須認真做好巡檢記錄，并將巡檢情況認真記入巡檢記錄表中。（8） 巡檢人員在巡檢中對發現的異常情況應立即分析判斷，如發現危及設備或人身安全時，除按有關規定采取緊急措施防止擴大外，立即匯報班長。（9）巡回檢查人員巡檢時必須按照安規要求，確保人身和設備的安全。64、 增壓風機的正常轉速和第一臨界轉速是多少？答：增壓風機的正常轉速為585r/mim，第一臨界轉速為790r/mim65、 磨機筒體的正常轉速和電流是多少？答：磨機筒體的正常轉速19.4r/mim，電流5066、 吸收塔各臺循泵正常的電流和轉速是多少？答：四臺泵的電流為47.8/53.6/59.5/59.5KW.泵的轉速為545/561/577/595r/mim67、 真空皮帶的轉速是多少？68、 磨機效率降低的原因有哪些？69、答：影響磨機效率的主要原因有： （1）盡管濕式球磨機和干式球磨機都可對各種礦石和其它可磨性物料進行研磨，但采用濕式研磨的球磨機比干式球磨機生產效率提高 20%左右。（2）研磨球球徑的搭配也很重要。要注意球徑中有大有小，大小配合，這樣可以提高效率。一般還要加入一定級配的球段。 （3）球磨時如果需要加水，那麼加水量對于球磨效率也有很大的影響。加入分散劑也能夠提高球磨的效率。 （4）改變配方是為了提高球的強度和重量以增加其慣性；增大電流是為了提高轉速；提高轉速的方法有很多，可以利用變頻器、改裝減速裝置。70、說出石膏旋流器的作用及工作原理答：進入石膏旋流的石膏懸浮切向流產生離心運動，粗的固體顆粒被拋向旋流器壁，向下流動，細小得微粒從旋流器的中心向上流動，。石膏漿液通過旋流器濃縮到 50%濃度的石膏漿液。從石膏旋流器溢流出的大部分重新返回吸收塔進行循環利用，另一部分由廢水旋流站進料泵送入廢水旋流站進一步分離。石膏旋流器的底流分別由一路接至石膏漿液緩沖箱，一路與溢流合并回吸收塔。吸收塔的密度達到設定值時，石膏旋流器底流去石膏漿液箱的閥門打開，同時回吸收塔的閥門關閉。石膏旋流器的底流濃縮液（懸浮物固體重量約為40—60%）通過石膏濃漿泵將濃漿達到真空皮帶上進行第二級脫水。71、什么是機械密封？其密封原理是什么？答：通過兩個經過精密加工的端面（動環和靜環），沿軸向緊密接觸，來達到密封目的的一種密封結構。72、鉗工的工作范圍有哪些？答：在機械制造的工業中鉗工是一個重要的工種。鉗工工作以手工操作為主，用各種手工工具完成零件的制造、裝配和修理等工作。鉗工的工作范圍很廣，重要包括劃線，鏨切銼削，鋸切，擴孔，鉸孔，攻絲，套絲，刮削，模具鉗工，機修鉗工，裝配鉗工等，其分工隨工廠生產規模和具體條件而定。其中普通鉗工、裝配鉗工和機修鉗工是鉗工中的主要工種。73、從經驗上看鉆孔的切削量應如何控制？答：（1）鉆小孔時，轉速快些，走刀量小些；（2）鉆大孔時，轉速慢些，走刀量可適當大些；（3）鉆硬質材料時，轉速要慢，走刀量要小些；（4）鉆軟質材料時，轉速快些，走刀量大些。74、氧化風機在脫硫中起什么作用？答：氧化風機在吸收塔底部區域，風機供給的空氣通過布置在漿液池內的曝氣管網與洗滌物在攪拌器的協助下進一步生成石膏。75、低泄露風機是屬于脫硫島哪個系統內的設備？答：低泄露風機是屬于煙氣系統內的設備。76、試述皮帶托輥和拉緊裝置的作用？答：托輥的作用是：支撐膠帶，減少運行的阻力，使膠帶的垂直度不超過一定限度，以保證膠帶平穩的運行。拉緊裝置的作用：保證膠帶具有足夠的張力，使驅動滾筒與膠帶間產生所需的摩擦力；另外一個作用是限制膠帶在各支撐滾筒間的垂直度，使帶式輸送機穩定運行。77、帶式輸送機有哪些主要部件組成？答：帶式輸送機主要由膠帶、托輥及機架、驅動裝置、拉緊裝置、改向滾筒、清掃器等組成。78、什么叫皮帶跑偏？答：在帶式輸送機運行中，有時皮帶中心線脫離輸送機中心線跑向一側，這種現象稱為皮帶跑偏。79、皮帶機的檢修檢查與驗收主要指哪些？答：主要指齒輪、皮帶輪與鏈輪、軸承、聯軸器、制動器、減速機、托輥、電機、皮帶的檢查與驗收。80、試述整條皮帶向一側跑偏的原因及處理方法？答：原因及處理方法：（1）主動滾筒中心線與皮帶中心不垂直。處理方法：移動軸承座位置，調整中心。（2）托輥支架與皮帶不垂直。處理方法：調整支架。從動滾筒中心與皮帶中心不垂直。處理方法：調整中心。主動或從動滾筒及托輥表面沾有積泥。處理方法：清理積泥。皮帶接頭不正。處理方法：重新接頭。物料落下位置偏離皮帶中心。處理方法：改造落料口或加裝擋板，使物料落到皮帶中心。雜物卡死。處理方法：清除雜物。81、試述帶式輸送機滾筒施工安裝有哪些檢驗指標、質量標準、檢驗方法和器具？答：(1)縱橫中心線誤差：W5mm，用水平尺測量；軸中心標高誤差：土iomm玻璃水平觀測量；水平度W0.5mm,用水平尺測量；滾筒軸中心線與皮帶機中心線保持垂直，拉線后用鋼尺檢測。82、 試述帶式輸送機機架施工安裝有哪些檢驗指標、質量標準、檢驗方法和器具？答：(1)中心誤差：W0.5%每段構架長度，用鋼尺檢測；標高誤差：土10mm玻璃水平觀測量；橫向水平度和縱向水平度：W2%。構架長度(寬)且全長w10mm，拉線后用鋼尺檢測。83、 試述帶式輸送機托輥施工安裝有哪些檢驗指標、質量標準、檢驗方法和器具？答：(1)中心間距誤差：土20mm用鋼尺檢測；上下托輥不水平度：W5m通過觀察；，用水平尺測量；相鄰托輥工作表面高度誤差：w2mm，用玻璃水平管測量；(4)托輥架與膠帶構架螺栓應在孔中間，并有斜墊和放松墊，通過觀察；(5)托輥架卡槽與托輥軸頭卡裝嚴密牢固不松動，通過觀察。84、 什么是絕對電壓？答：絕對安全電壓為12v以下的電壓。85、 什么是高處作業？答：凡在離地面2m以上的地點進行的工作，都應視作高處作業。86、 電動機保護裝置主要有哪些？答：主要有相間保護、單相接地、過負荷保護以及低電壓保護等裝置。87、 簡述潤滑管理的“五定”含義？答：潤滑管理的“五定”是：(1)定質——按照設備潤滑的油品加油、加脂，換油清洗時要保證清洗質量，設備上各種潤滑裝置要完善，器具要保持清潔。(2)定量——按規定的數量加油加脂。(3)定點——確定設備需要潤滑的部位和潤滑點。(4)定期——按規定的時間加油加脂。(5)定人——按規定的潤滑部位和潤滑點，制定專人負責。88、 什么是設備事故？答：由于各種原因引起機械、電氣設備、管道、建筑物等損壞而造成的損失，稱為設備事故。89、與潤滑油相比潤滑脂有何優缺點？答：潤滑脂與潤滑油相比，它具有以下優點：不易流失，不易滑落，抗壓性好，密封防塵性好，抗乳化性好，抗腐蝕性好。潤滑脂除做潤滑劑外，還可以保護金屬表面的腐蝕，是工業上常用的，與潤滑油相比，它有以下不足之處：1)粘度大、增加了運動阻力、潤滑性能差。流動性差、散熱效果不好。吸附和楔入能力差。運行中更換和補充比較困難。90、通用部件主要是指那些？答：通用部件主要指齒輪、皮帶輪與鏈輪、軸承、聯軸器、制動器、減速機等。91、鋼的正火是什么？答：鋼的正火的主要目的是細化晶粒，消除鍛軋后的組織缺陷，改善鋼的機械性能等92、何為碳鋼？根據鋼的含碳量是如何對碳鋼分類的？答：通常把含碳量在0.02%?2.11%的鐵碳合金稱為碳鋼，又稱碳素鋼。根據鋼的含碳量分為：(1)低碳鋼：含碳量w0.25%的鋼；(2)中碳鋼：含碳量在0.25%?0.6%的鋼；(3)高碳鋼：含碳量>0.6%的鋼。93、齒輪傳動有哪些優點？答：齒輪傳動的優點為結構緊湊；適用范圍大；能保證傳動比恒定不變；機械效率高；工作可靠且壽命長，軸及軸承上承受的壓力較小。94、 選擇軸承的依據是什么？答：選擇軸承的主要依據是載荷的大小、方向和使用性質。95、 何為滾動軸承的工作間隙？工作間隙與配合間隙有何關系？答：滾動軸承的工作間隙是指軸承工作時的間隙。軸承工作時由于內外圈溫差使工作間隙小與配合間隙；又由于旋轉離心力的作用使滾體內外圈之間產生彈性變形，工作間隙又大于配合間隙；在一般情況下，工作間隙大于配合間隙。96、 什么是密封和密封裝置？為什么要密封？答：所謂密封，是指要用適當措施以阻擋兩個零件接觸處的液體、氣體的泄漏，用于密封完整的密封組合結構，就稱為密封裝置。機械設備在運行中常出現泄露現象，造成資源、能源的浪費和環境的污染，使設備運行不穩定，危及人身和設備的安全，所以必須采取密封措施。97、 液壓油粘度大小對機械運轉有何影響？答：(1)粘度過大的影響：內部摩擦增大而油壓上什，液體阻力增大而壓力損失增加，液壓動作不靈活，因動力損失增加而機械效率下降。(3)粘度過小的影響：內部和外部的泄漏量增大，泵的容積效率下降，各運動部位磨損增加，因回路內難以得到必要的壓力而得不到正確的動作。97、 常用的密封件有哪幾種？其用途是什么？答：常用的密封件及用途如下：(1)O形密封圈——主要用于靜密封，也可用于往復運動的動密封；(2)Y型密封圈——多用于油缸活塞缸筒之間的密封，也可用于相對速度較高的密封表面，安裝時唇邊要面對有壓力的油腔；(3)V型夾織物密封圈——多用于相對運動速度不高的油缸活塞等處；(4)L型密封圈——用于油缸活塞和缸筒之間的密封；(5)骨架密封圈——主要用于旋轉軸的密封。98、 減速機漏油的原因有哪些？答：減速機漏油的原因為：(1)結合面加工粗糙。(2)減速機殼體長時間運行后發生變形，致使結合面不嚴；(3)箱體油量過多；(4)軸承蓋與孔之間的密封間隙過大造成軸承蓋漏油，端蓋的漏油的主要原因是軸承蓋內的回油溝堵塞，與端蓋有一定的間隙，油會由此間隙漏出。(5)觀察孔結合面不平，結合面紙墊損壞，密封不嚴造成結合面漏油。99、滾動軸承裝配有何要求？答：一般來說，軸承的裝配性質應根據使用要求確定，轉速高。承載大和振動大時應用較緊的配合；反之用較松的配合。軸承內環與軸的配合采用基孔制的過渡配合，軸承外環與孔的配合采用基軸制的過渡配合；大型軸承裝配時應采用基孔制的靜配合或過渡配合。100、滾動軸承游隙的意義是什么？答：滾動軸承的游隙包括徑向游隙和軸向游隙，意思是將軸承圈之一固定，另一個軸承圈在徑向和軸向的最大活動量。對一定型號的軸承，徑向游隙和軸向游隙是相互影響的并有一定的換算方式。101、膠帶粘接有何質量要求？答：膠帶粘接的質量要求是為：（1）膠帶各臺階等分得不均度不大于1mm。（2）裁割處表面要平整，不得有破裂現象。（3）鋼絲砂輪清理浮膠時，清理干凈。（4）接頭處膠帶邊緣應是一條直線，其直線度應小于 0.3%。（5）接頭質量應保證使用一年以上，在此期間不能出現空洞、起膠、破邊等不良現象。102、減速機強烈振動，異常聲音是怎樣發生的？答：原因有以下幾種：（1）地腳螺栓松動；（2）聯軸器兩端面間隙不符合要求；（3）找正不符合質量要求；（4）軸彎曲或齒輪折斷；（5）機內有雜物；（6）軸承損壞。103、皮帶有載時跑偏，無載時不跑偏，是何