90/90Y2系列三相異步電動機工藝文件一覽表C—1ROMWAY.541.002Y2系列三相異步電動機引出線冷壓端頭技術條件C—2ROMWAY.540.003Y2系列三相異步電動機鑄件技術條件C—3ROMWAY.545.002Y2系列三相異步電動機油漆涂飾技術條件C—4ROMWAY.549.002Y2系列三相異步電動機鑄鋁轉子鐵心技術條件C—5ROMWAY.546.002Y2系列三相異步電動機軸承清洗及安裝技術條件C—6ROMWAY.548.006Y2系列三相異步電動機風扇平衡技術條件C—7ROMWAY.548.005Y2系列三相異步電動機轉子平衡技術條件C—8ROMWAY.610.016Y2系列三相異步電動機鑄件加工余量與尺寸公差C—9ROMWAY.610.017Y2系列三相異步電動機鋁合金壓鑄件加工余量與尺寸公差C—10ROMWAY.615.008Y2系列三相異步電動機定子繞組絕緣(F級)規范C—11ROMWAY.926.006Y2系列三相異步電動機定子繞組絕緣(F級)浸漆工藝守則C—12ROMWAY.955.009Y2系列三相異步電動機定子線圈繞線工藝守則C—13ROMWAY.955.008Y2系列三相異步電動機定子散嵌繞組嵌線工藝守則C—14ROMWAY.956.003Y2系列三相異步電動機定子鐵心外壓裝工藝守則C—16ROMWAY.910.010Y2系列三相異步電動機轉子鐵心鑄鋁工藝守則C—18ROMWAY.956.004Y2系列三相異步電動機鋁殼機座與帶繞組定子鐵心熱套工藝守則ROMWAY頁碼（1）2006-5-2引出線冷壓端頭技術條件1主題內容與適用范圍本技術條件規定了低壓異步電動機引出線冷壓端頭技術要求、檢驗方法。本技術條件適用于Y2系列三相異步電動機及其派生系列電動機。2技術要求2.1：接線端頭必須符合JB2436—1978《電力傳動控制裝置用銅制裸壓接端頭》有關規定。2.2：接線端頭采用純度為99.9%工業用紫銅板沖壓成型，材料代號為T2，其材料技術要求應符合GB2040—1980的規定。2.3：接線端頭可根據使用環境條件鍍鎘或鍍銀。2.4：冷壓可使用坑壓或環壓兩種壓接工具，壓接工具的壓頭硬度應不低于HRC40，壓坑深度約為端頭外徑1/2，壓具應能保證每平方毫米導線截面積不低于60Kg的壓接力。2.5：壓接工具可以是手壓、氣壓或液壓，其壓力應能滿足冷壓端頭時的要求。2.6：壓接工具在使用前應進行實壓，經質量檢查符合要求后方可投入使用。3質量檢查3.1：型式實驗實驗項目為外觀檢查、尺寸檢查、被覆檢查、鹽霧實驗、溫升實驗、耐電流實驗、耐振實驗和耐熱實驗，具體實驗方法見JB2436—1978規定和要求。每兩年要求進行一次型式實驗。3.2：使用操作抽檢3.2.1：在使用專用壓接工具進行端頭冷擠壓接操作時，應按JB2436—1978規定定期進行接合電阻率（R/%）的抽檢測定（每項抽檢的端頭數不得少于3個，確定其測量值的算術平均值）。若R/%＞80%，則壓接工具應予修復或報廢。3.2.2：在使用專用壓接工具進行端頭冷擠壓接操作時，應按JB2436—1978定期抽檢耐拉實驗，每次抽檢端頭數目不少于3個，在整個實驗過程中，不得產生導線被拔除或拉斷、端頭開裂或變形等現象。ROMWAY頁碼（2）2006-5-2鑄件技術條件1主題內容與適用范圍1.1：本技術條件規定了低壓異步電動機灰鑄鐵件和鋁合金鑄件的技術要求、檢驗方法。1.2：本技術條件適用于砂型鑄造的Y2系列三相異步電動機及其派生系列電動機的鑄件制造。2引用標準JB/T8680.1三相異步電動機技術條件第一部分：Y2系列（IP54）三相異步電動機（機座號63-355）GB9439灰鑄鐵件GB977灰鑄鐵機械性能實驗方法GB9438鋁合金鑄件技術條件GB6892工業用鋁及鋁合金熱擠壓型材JB3069壓鑄鋁合金技術條件GB231金屬布氏硬度實驗方法GB228金屬拉力實驗方法ROMWAY.610.017鑄件加工尺寸公差ROMWAY.540.002電動機鑄件表面質量技術條件ROMWAY.545.002油漆涂飾技術條件3技術要求3.1：力學性能3.1.1：灰鑄鐵件力學性能是以直徑φ30mm的單鑄試棒，按GB9439規定，測試出的抗拉強度應符合表1規定。3.1.2：鋁合金壓鑄件的力學性能應符合表2的規定，但最小不得小于GB9438中5.2.9條Ⅲ類鑄件的規定。表1牌號最小抗拉強度/（N/mm2）HT150150HT200200HT250250注：（1）1N/mm2=1MPa。（2）驗收時，n牌號的灰鑄鐵，其抗拉強度應在n至（n+100）N/mm2的范圍內。表2牌號抗拉強度/（N/mm2）伸長率（%）Y1022202LD31-RCS16083.2：鑄件的化學成分、金相組織不作驗收依據。3.3：鑄件的幾何形狀應按圖樣規定。鑄件的加工余量、尺寸偏差按指導性技術文件ROMWAY.610.017的規定，其中鑄件加工余量允許根據生產條件，把圖樣上規定的機械加工余量減少到必須的最小限度。ROMWAY頁碼（3）2006-5-23.4：鑄件表面質量應符合中小型電機企業標準ROMWAY.540.002的規定。3.5：鑄件需要作退火處理時，應在圖樣上注明者，如灰鑄鐵件按自然時效處理，即自然時效的鑄件露天放置的時間應不少于三個月，鋁合金鑄件均以鑄態供貨。3.6：合格的鑄件經清理后，需進行油漆涂飾，涂漆應符合ROMWAY.545.002的規定。4檢驗規則及方法4.1：鑄件的力學性能、表面質量及幾何形狀尺寸，由制造廠技術檢驗部門檢查和驗收。4.2：灰鐵鑄件的力學性能實驗應按GB977中1.0條的規定，鋁合金鑄件的力學性能檢驗方法應符合JB3072的規定。4.3：鑄件的力學性能應逐爐取樣進行檢查，每批同牌號至少應進行一根試樣的拉力實驗，鋁合金鑄件還應做伸長率實驗。擠壓狀態或退火狀態交貨的合金行材，只檢查淬火時效（自然時效或人工時效）后試樣的力學性能。4.4：在力學性能實驗時，先用一根試棒進行實驗，如果符合要求，則該批鑄件在材質上即為合格品；若實驗結果達不到要求，而不是由于4.5條所列原因引起的，則可以從同批試樣中另取兩根進行復驗。復驗結果都達到要求，則該批鑄件在材質上仍為合格品；若復驗結果中仍有一根達不到要求，則該批鑄件為不合格。4.5：實驗的有效性如果由于下列情況之一使得實驗結果不符合要求時，則該實驗無效。試樣在試驗機上安裝不當或實驗機操作不當。實驗有鑄造缺陷或試樣切削加工不當。試樣斷在平行段處。試樣拉斷后，斷面上有鑄造缺陷。此時應按4.3條和4.4條重新實驗。4.6：鑄件的表面質量可用目測及合適的檢具按3.4條進行驗收。4.7：鑄件的硬度一般不做實驗，如有疑問時，可以抽查。灰鐵鑄件應符合GB9439中4.2.2條的規定，鋁合金鑄件應符合JB3072的規定，測定方法應按GB231的規定進行。ROMWAY頁碼（4）2006-5-2油漆涂飾技術條件1主題內容與適用范圍1.1：本技術條件規定了低壓異步電動機的成品及零部件油漆涂飾的技術要求、檢驗方法。1.2：本技術條件適用于Y2系列三相異步電動機及對涂飾無特殊要求的派生系列電動機的表面油漆涂飾。引用標準GB1720漆膜附著力測定法GB1764漆膜厚度測定法ROMWAY.540.001電機鑄件表面技術條件GB4054涂料涂覆標記3技術要求3.1：涂漆前表面要求3.1.1：被涂飾的零件和成品表面必須平整，無氧化皮、銹蝕、毛刺、粘砂、油污裂痕等缺陷。3.1.2：鋼鐵制件涂飾前，必須進行出油、防繡清理；鑄件需按3.1.1條要求進行清理后方可涂飾。3.1.3：電機外表面如果有缺陷，但不超過ROMWAY.540.001《電機鑄件表面技術條件》中規定，允許用環氧樹脂或膩子補平。成品及零部件應少用或不用膩子層。3.2涂層技術要求3.2.1：電機外表面（除軸伸、凸緣配合面及底腳平面外）涂淺灰色醇酸磁漆C04-2兩層， 每層厚度為20~30um。電機軸伸及凸緣配合面用防銹油204-1進行涂封，電機軸伸設有防護套保護。3.2.2：灰鑄鐵件機座、端蓋、軸承蓋（內、外）、接線盒蓋、座等非配合表面涂鐵紅醇酸底漆C06-1一層，厚度為30~40um，鋁合金鑄件的非配合面則涂鋅黃環氧酯底漆H06-2一層，厚度為30~40um。3.2.3：轉子平衡后，轉子的端環、風葉、平衡柱及鐵心端面及軸上非配合表面先涂鐵紅環氧酯底漆H06-3一層，然后，再將上述表面，包括轉子外圓涂環氧酯絕緣漆H31-3一層，厚度為8~10um。3.2.4：定子鐵心內圓涂環氧酯絕緣漆H31-3一層，厚度為8~10um。3.2.5：風扇（金屬件）平衡后，兩端面及非加工面涂鐵紅環氧酯底漆H06-2一層，厚度為30~40um，在涂一層淺灰色醇酸磁漆C04-2，厚度為30~40um。3.2.6：風罩內外表面均涂鐵紅環氧酯底漆C06-1，其內表面涂兩層，外表面涂一層，每層厚度為30~40um。（注：風罩內外表面加一層與整機同色的醇酸磁漆C04-2，厚度為30~40um。）3.2.7：其他零部件鑄件清理后，均涂鐵紅環氧酯底漆C06-1一層，厚度為30~40um。4涂飾層質量要求4.1：成品及零部件表面涂層應平整、清潔，主要表面應美觀、光滑，其表面涂層質量應不低于GB4054中2.3條Ⅲ級,色澤基本一致,且表面不得有皺紋\流痕\針孔\起泡\開裂\生銹等缺陷。4.2：成品表面和定、轉子表面的漆膜層附著力（畫圈法）應不低于3級，測定方法按GB1720中規定。ROMWAY頁碼（5）2006-5-24.3：成品及零部件的漆膜厚度一般不需檢查，如果用戶有特殊要求時，可按GB1764規定進行。ROMWAY頁碼（6）2006-5-2鑄鋁轉子鐵心技術條件1主題內容與適用范圍1.1：本技術條件規定了低壓異步電動機鑄鋁轉子鐵心的技術要求、檢驗方法。1.2：本技術條件適用于Y2系列三相異步電動機及其對轉子鑄鋁無特殊要求的派生系列電動機的壓力鑄鋁轉子和離心鑄鋁轉子（以下簡稱鑄鋁轉子）。2技術要求2.1：轉子鑄鋁使用的鋁錠2.1.1：轉子鑄鋁采用一級重熔用鋁錠，牌號為A199.5（GB1196—1980），其電阻鋁在20℃時為0.027~0.03Ω·mm2表1化學成分eq\o\ac(○,1)（%）A1FeSiFe+SiCu雜質總和99.50.30.250.450.0150.5eq\o\ac(○,1)此表化學成分均為質量分數。2.1.2：鋁錠溶化后，鋁液含鐵量允許高于表1的規定值，但不得大于0.8%，雜質總和不于1%，且電阻率仍應符合2.1.1條中的規定。2.1.3：每班生產前，坩堝中的鋁液必須取樣進行化驗。2.2轉子沖片在鑄鋁前必須進行檢查2.2.1：沖片毛刺不得大于圖樣的規定值，沖片表面不得有油污及銹跡。2.2.2：鐵心齒部必須平整。2.2.3：鑄廢的轉子允許回爐重鑄一次，回爐兩次的沖片不得再用。2.3溶鋁溫度不得超過780℃2.4鑄鋁心軸的磨損極限值不大于表2的規定表2軸孔尺寸＞18~30＞30~50＞50~80＞80~120＞120~180＞180~260磨損極限-0.10-0.13-0.15-0.17-0.195-0.2253質量檢查3.1：鑄鋁轉子鐵心長度公差見表3。表3鐵心長度＜160≥160公差+2.00+2.503.2鑄鋁轉子鐵心斜槽線應平直，無明顯曲折，其斜槽尺寸應符合圖樣的規定。3.3端環及風葉上的毛刺批峰和鐵心外圓上的殘留鋁必須清理干凈。3.4鑄鋁轉子的沖片之間，軸孔內不得有夾鋁和粘鋁。3.5鑄態表面質量要求端環縮孔允許有三處，其深度小于3mm，直徑小于端環和風葉不得有裂紋、彎曲、夾渣、碰傷等現象，風葉冷隔不得超過風葉長度的四分之一，葉形殘缺不超過3平衡柱無裂紋，殘缺，殘缺不得大于平衡柱高的五分之一，每端殘缺數不得超過該端總數的四分之一。ROMWAY頁碼（7）2006-5-23.5.4端環尺寸公差應符合圖樣的規定，端環外圓與鐵心外圓的同軸度公差應符合GB1184—1980《形位和位置公差未注公差的規定》的D級規定。3.5.5鑄鋁轉子槽內不允許有端條和細條現象，鑄鋁轉子應逐臺進行斷條檢查，檢查可采用電流偏擺動比較法，按下式計算的電流偏動量不得超過3%。電流擺動量（e）=電流最大值（Imax）—電流最小值（Imax） 電流最大值（Imax）3.5.6轉子槽口澆鋁不足或低陷不得超過槽口高度規定的尺寸。3.6鑄鋁轉子鐵心外圓傷痕深度不得超過外圓精車尺寸的余量。ROMWAY頁碼（8）2006-5-2軸承清洗及安裝技術條件1主題內容與適用范圍1.1：本技術條件規定了低壓異步電動機所用軸承清洗及安裝的技術要求、檢驗方法。1.2本技術條件適用于Y2系列三相異步電動機及其派生系列電動機用深溝球軸承及短圓柱滾子軸承（簡稱普通軸承）的清洗、安裝和帶密封圈的深溝球軸承（簡稱密封軸承）的安裝2技術要求2.1普通軸承首先必須用熱油煮法，去除軸承包封用防銹劑，然后放在清凈的汽油中清洗。2.2密封軸承不需清洗2.3軸承的安裝2.3.1軸承安裝前必須將轉子、端蓋和軸承蓋等零部件清洗干凈，與軸承配合的零件表面不得有毛刺、銹斑、磕碰劃傷，非配合面不得有鐵屑、塵土、油污。2.3.2安裝軸承時應將外圓上打有軸承牌號的一端朝外。2.3.3安裝軸承盡可能采用熱套或冷壓法。安裝時必須注意如下規定：（1）軸承采用熱套安裝時，軸承（內圈）受熱必須均勻，其最高溫度不得超過120℃（2）軸承采用冷壓安裝時，要求配備無沖擊載荷裝置，并通過軸承內圈受力進行安裝。2.3.4普通軸承潤脂采用ZL3鋰基潤滑脂（SY1412—1975），填脂量為軸承室凈容積1/2~1/3。2.3.5所有安裝在轉子上的軸承，當不能及時裝機時，必須遮蓋好，以防鐵屑、塵土等贓物侵入。3質量檢查3.1用目測方法檢查普通軸承內外圈、保持架及鋼球或圓柱的表面有無銹蝕、劃痕、燒傷、裂紋等現象，待檢查后才可進行清洗工作。3.2清洗后的普通軸承必須用手握持軸承內圈，轉動外圈，觀察其旋轉的穩定性及靈活性，以確保清洗干凈與否。3.3用目測方法檢查密封軸承的密封圈是否凸出軸承外廓,軸承的內外圈有無銹蝕、劃痕、燒傷、裂紋等現象。3.4每批密封軸承入庫必須抽檢填脂量是否符合ZBJ11018—1989的規定。3.5軸承有輕微的銹跡時，允許用00號砂布擦去，并再次清洗一次。3.6軸承安裝在轉軸上應緊靠在軸肩上，不允許有間隙。電機總裝后，用手轉動轉軸應能輕快均勻地旋轉，并不得夾有異常的雜音。ROMWAY頁碼（9）2006-5-2風葉平衡技術條件1主題內容與適用范圍1.1：本技術條件規定了低壓異步電動機外風扇校靜平衡的技術要求、檢驗方法。1.2本技術條件適用于Y2系列三相異步電動機及對電動機振動無特殊要求的派生系列電動機采用工程塑料風扇的靜平衡。2技術要求2.1靜平衡設備應符合JB/DQ4644中的規定，采用平行導軌式，導軌截面為刀刃形，平行導軌技術要求見表1表1序號技術要求項目許用值1支承面平面度≤0.005mm2支承面水平≤0.05/10003支承面的硬度HRC≥50~604兩支承面在水平面內的平行行≤1.0mm5支承面的最小長度大于旋轉體軸頸直徑的7倍6支承面的寬度≤1.5~3mm7支承面的表面粗糙度2.2平衡心軸兩端直徑應相同，其徑向圓跳動應小于0.015表2機座號63，7180，90100，112132，160180，200225，250，280315，355旋轉部位直徑/mm100-0.011120-0.011140-0.011160-0.001200-0.013220-0.013240-0.0132.3風扇校靜平衡時，心軸的中心線應與導軌支承面相垂直。2.4校靜平衡時，可采用加重法或去重法。去重校靜平衡時，可在風扇葉片或圓盆的內側面上鉆除多余材料，但不得鉆穿；加重校平衡時，所加上的平衡重物必須鉚平或焊牢，平衡重物表面必須有防銹措施。工程塑料風扇校靜平衡可采用修模的方法進行補償。2.5工程塑料風扇的允許不平衡量e不得超過表3的規定。表2機座號許用不平衡量（Gr/g·mm）同步轉速/（r/min）30015001000750600632.04.0___712.04.06.0__802.04.06.08.0_903.06.09.012.0_1006.512.018.024.0_11210203040ROMWAY頁碼（10）2（續）機座號許用不平衡量（Gr/g·mm）同步轉速/（r/min）3001500100075060016016324864200306090120_2254080120160_2504590135180_28050100150200_31560120180240300355801602403204003質量檢查3.1風扇平衡應由專職人員進行檢查。3.2平衡后的風扇每批抽查5%，但不少于兩件，如果發現不合格時，應加倍抽檢；再有不合格，則此批風扇應全部復檢。3.3平衡后的風扇抽查時，按第2.5條規定的相應重物粘在風扇的任何一葉片一定半徑處，推動平衡心軸，當回轉停止時，有重物的一面必須停在下方位置。ROMWAY頁碼（11）2006-5-2轉子平衡技術條件1主題內容與適用范圍1.1：本技術條件規定了低壓異步電動機轉子平衡的技術要求、檢驗方法。1.2本技術條件適用于Y2系列三相異步電動機及其對振動無特殊要求的派生系列電動機的轉子平衡。2技術要求2.1電動機的轉子均需校平衡。2、4極電機轉子必須校平衡，其他極數允許校靜平衡。2.2轉子單位質量許用不平衡量e不得超過下表規定。電機同步轉速/（r/min）300015001000750600轉子單位質量的許用不平衡量e/um816243240轉子單位質量的許用不平衡e的關系式如下e=Gr/W式中e——轉子單位質量的許用不平衡量（又稱偏心距）（um）；G——不平衡量（g）；r——不平衡量離旋轉軸線的距離（mm）；W——轉子的重量2.2.2在實際應用中，對于具體規格轉子，其平衡精度可用重徑積G·r來表示。2.2.3校轉子平衡時，允許采用加重或去重法。用加重法校平衡時，所加的平衡量應為推薦值1/2。2.3校轉子平衡時，允許采用加重或去重法。用加重法校平衡時，所加的平衡墊圈應鉚牢在平衡柱上；用去重法校平衡時，允許鏟去部分平衡柱，其數量不得多于平衡柱總數的1/4。2.4多速電機的轉子平衡應以電機的最高工作轉速為準。2.5校平衡時，按GB2807—1981《電機振動測定方法》的規定，在轉子軸上的鍵槽中應安裝半鍵。當電機采用帶鍵的工程塑料風扇時，則轉子的風扇擋鍵槽可不需安裝半鍵。2.6校好平衡后的轉子，操作者再復核一次平衡精度。3質量檢查3.1從第2.1條規定的單位質量的許多不平衡量e的關系式所計算出不平衡量G值，置于轉子任一平衡柱上，其不平衡位置必須在該處。3.2每批抽查3%~5%，但不少于兩件；若有不合格者，應加倍抽查；若再有不合格者，則應全部檢查。ROMWAY頁碼（12）2006-5-2鑄件加工余量與尺寸公差1本文件適用于砂型鑄造，采用手工造型或機械化造型所生產的中小型電機灰鐵鑄件，鑄件的最大尺寸為10002鑄件的機械加工余量2.1鑄件的機械加工余量是指鑄件在工藝設計時預先增加而在機械加工過程中被切除的厚度。2.2鑄件的加工余量數值應按有加工要求的表面上最大基本尺寸和該表面距它的加工基準尺寸二者中較大的尺寸選取。確定旋轉體的加工余量時，基本尺寸取其直徑或高度（長度）中較大的尺寸。2.3鑄件的機械加工余量按GB/T11350—1989《鑄件機械加工余量》中表1的規定選擇。鑄件頂面的機械加工余量比底面、側面的加工余量降一等級選用。鑄件底面、側面的加工余量選擇相同。2.4鑄件的機械加工余量等級按GB/T11350—1989表2的要求，并根據廣大制造廠的工藝實際水平決定。本文件對于鑄件尺寸公差等級采用CT7、CT8，具體數值見表2。表2鑄件尺寸公差（mm）基本尺寸尺寸公差基本尺寸尺寸公差≤100±1.1＞250~400±2.2＞100~160±1.2＞400~630±2.6＞160~250±1.4＞630~1000±2.83.3鑄件的尺寸公差是對稱分布的。3.4同一鑄件上的某一局部有特殊要求時，允許采用不同的公差等級或公差帶非對稱分布，但應在有關圖樣和技術文件上注明。3.5鑄件非加工的壁厚和筋厚按CT8選用，具體數值見表3。表3非加工的壁厚和筋厚尺寸公差（mm）壁厚或筋厚尺寸公差壁厚和筋厚尺寸公差≤10±1.0＞25~40±1.3＞10~16±1.1＞40~63±1.4＞16~25±1.2＞63~100±1.63.6本文件規定的公差值，不作為極限拔模斜度之用。4鑄件重量《鑄件機械加工余量》4.1鑄件重量公差是以占鑄件公稱重量的百分率為單位的鑄件重量變動的允許值。4.2鑄件公稱重量包括機械加工余量，作為衡量被檢驗鑄件輕重的基準重量。鑄件的公稱重量可以計算重量或從首批合格鑄件中隨機抽取不少于10件的鑄件，以實際重量的平均值作為公稱重量。4.3鑄件重量公差等級按MT7級。鑄件重量公差應按GB/T11351—1989《鑄件重量公差》的規定，其具體數值見表4表4公稱重量/Kg公差值（%）公稱重量/Kg公差值（%）＞1~410＞40~1005＞4~108＞100~4004＞10~406＞400~10003ROMWAY頁碼（12）2006-5-2鑄件的重量公差一般不作為驗收依據。若供需雙方同意作為驗收的依據，則應在圖樣或技術文件中注明。ROMWAY頁碼（12）2006-5-2鋁合金壓鑄件加工余量與尺寸公差1本文件規定了鋁合金壓鑄件的加工余量和尺寸公差，適用于成批和大量生產的H63~H280機座的鋁合金壓鑄件，鑄件的尺寸公差和加工余量分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級分別等效于GB6414—1986中的CT5、CT6、CT7級。2壓鑄件的機械加工余量2.1壓鑄件的機械加工余量是指為保證壓鑄件加工面尺寸和零件精度，在壓鑄件工藝設計時，預先增加的并在機械加工時要切去的金屬層厚度。2.2加工余量數值應按有加工要求的表面上最大基本尺寸和該表面距它的加工基準尺寸中二者中較大的尺寸；確定旋轉體加工余量時，基本尺寸取其直徑或高度（長度）中較大的尺寸。加工余量數值從表1中選取。表1中每欄有兩個加工余量數值，上面的數值為一側為基準，進行單側加工的加工余量，下面的數值為進行雙側加工時每側的加工余量數值。表1鋁合金壓鑄件機械加工余量（mm）基本尺寸≤100＞100~160＞160~250＞250~400尺寸公差等級Ⅰ0.80.61.00.81.51.01.51.5Ⅱ0.80.61.00.91.51.52.01.5Ⅲ1.00.71.50.91.51.52.01.53壓鑄件的尺寸公差3.1基本尺寸壓鑄件的基本尺寸是指壓鑄件圖樣上給定的尺寸，應包括機械加工余量。3.2壓鑄件尺寸公差壓鑄件的尺寸公差值按表2規定。表2鋁合金壓鑄件尺寸公差（mm）基本尺寸≤10＞10~16＞16~25＞25~40＞40~63＞63~100＞100~160＞160~250＞250~400尺寸公差等級Ⅰ0.360.380.420.460.500.560.620.700.78Ⅱ0.520.540.580.640.700.780.881.01.1Ⅲ0.740.780.820.901.01.11.21.41.6壓鑄件尺寸公差壁厚是指由鑄型與鑄型、鑄型與型芯、型芯與型芯之間構成的鑄壁厚度。3.3.2壁厚尺寸公差數值壁厚尺寸公差一般可降Ⅰ級選用，即圖樣上的一般尺寸公差為Ⅱ級，則壁厚尺寸公差為Ⅲ級。3.4孔中心距尺寸公差壓鑄孔中心距尺寸公差按表3規定。ROMWAY頁碼（13）2006-5-表3鋁合金壓鑄孔中心距尺寸公差值（mm）基本尺寸≤18＞18~30＞30~50＞50~80＞80~120＞120~160＞160~240尺寸公差登基Ⅰ0.20.240.300.460.60.700.80Ⅱ0.320.40.500.700.961.201.56注：孔中心距尺寸精度要求高時選用Ⅰ級。3.5公差帶的位置公差帶應對稱分布，即公差的一半取正值，另一半取負值，但有特殊要求時，也可采用非對稱設置，并應在圖樣上注明或在技術文件上規定。3.6公差增量壓鑄件的部分尺寸由于受分型面及型芯裝配的影響，增大了尺寸公差。本標準表1所規定的公差值包括了分型面及型芯影響而引起的公差增量。3.7錯型壓鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯開。錯型值必須在表2規定的公差之內。當需要進一步限制錯型值時，則應在圖樣上注明，其值從表2中選取較小的值。4壓鑄件重量公差4.1公稱重量公稱重量包括機械加工余量和其他工藝余量，是作為衡量被檢驗壓鑄件的基準重量。從首批合格壓鑄件中隨機抽取不少于10件的壓鑄件，以實際重量的平均值作為公稱重量。4.2重量公差壓鑄件的重量公差是以占鑄件公稱重量的百分率為單位的鑄件重量變動的允許值。4.3重量公差值成批和大量生產的壓鑄件，其重量公差值按表4的規定。表4公稱重量/Kg≤0.4＞0.4~1＞1~4＞4~10＞10~40重量公差（%）尺寸公差等級Ⅰ108654Ⅱ1210865Ⅲ141210864.4一般情況下，重量公差的上、下偏差相同，但允許下偏差比上偏差提高兩級選用。5鑄造斜度5.1鑄造斜度不計入公差范圍內。對不加工表面，孔（包容面）以小端為基準，軸（被包容面）以大端為基準。待加工表面，孔以大端為基準，軸以小端為基準。5.2壓鑄件內腔的一般鑄造斜度按表5的規定，外壁的鑄造斜度為內腔的1/2。表5壓鑄件內腔深度/mm＜6＞6~8＞8~10＞10~15＞15~20＞20~30＞30~60鑄造斜度4°3°30′3°2°30′2°1°30′1°15′ROMWAY頁碼（14）2006-5-5.3壓鑄孔直徑與最大孔深的關系及其鑄造斜度按表6的規定表6孔的直徑/mm≤3＞3~4＞4~5＞5~6＞6~8＞8~10＞10~12＞30~60最大孔深/mm813161825385080鑄造斜度2°30′2°1°45′1°40′1°30′1°15′1°10′1°螺紋底孔允許按表6鑄造斜度鑄出后，經擴孔達到尺寸精度。壓鑄件的最小鑄造斜度：內腔為0°30′，外壁為0°15′。壓鑄件結構本身在脫模方向有足夠的斜度時，不應另增鑄造斜度。6壓鑄件圓角6.1等壁厚的壓鑄件圓角按下式計算rmin=1/2srmax=sR=r+s6.2不等壁厚壓鑄件圓角按下式計算r≥h1+s/3R=r+（s+h1）/2ROMWAY頁碼（15）2006-5-定子繞組絕緣（F級）規范1適用范圍本規范適用于電壓等級為660V，防護等級為IP23、IP44、IP54，機座號范圍為63~355，一般用途的單、三相交流異步電動機。其定子槽形為半閉口槽，采用散嵌下線工藝的定子繞組絕緣結構，其耐熱性達到F級。2電磁線電磁線采用型號為QZY—2/180的聚酯亞胺漆包圓銅線（GB6109.5）。機座號為63~280異步電動機允許采用型號為QZ（G）-2/155的改性聚酯漆包圓銅線（GB6109.2）或者國際認可的同類產品。漆膜厚度按GB6109.1標準取最大厚度和最小厚度的平均值。3槽絕緣槽絕緣采用以F級粘合劑和優質薄膜復合的6641聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復合材料，亦可用聚芳酰胺、聚芳砜、聚口惡二唑耐熱纖維與聚酯薄膜復合的柔軟復合材料，型號分別為6642、6643、6644。復合材料中聚酯薄膜厚度應不小于0.075不同機座號對應的槽絕緣尺寸如下：機座號槽絕緣厚度槽絕緣伸出鐵心/mm/mm63~710.2580~1120.257132~1600.3010180~2800.3512315~3550.40154相間絕緣繞組端部相間墊入一層與槽絕緣相同的柔軟復合材料。5層間絕緣當采用雙層繞組時，同槽上、下兩層線圈之間墊入一層與槽絕緣相同的柔軟復合材料。6槽楔槽楔采用型號為3240的環氧酚醛層壓玻璃布板（GB1303）或3830—U型聚酯玻璃纖維引拔槽楔。槽楔厚度見下表，長度比相應槽絕緣短4~6機座號槽楔厚度/mm63~71180~2802315~35537引出線7.1引出線采用JYJ型銅芯交聯聚烯氫絕緣電機繞組引接電纜（電線），簡稱JYJ型交聯聚烯氫引出線。7.2引接線與繞組連接處采用寬度8mm、10mm、8端部綁扎8.1機座號為63~160端部綁扎材料采用R型柔軟夾紗聚酯綁扎帶，寬度為15ROMWAY頁碼（16）2006-5-為0.17機座號為63~132電動機定子端部每兩槽綁扎一道。機座號為160~355電動機定子端部每一槽綁扎一道。機座號為180二極和200~355二極、四極的電動機定子繞組鼻端用綁扎帶半疊包一層。疊包長度應不少于端部周長的1/3。定子白坯完工后需經2260V1min或2712V1s工頻交流耐壓檢查，并按JB/Z294—1987和JB/Z346—1989標準作匝間耐壓檢查。9絕緣浸烘處理9.1絕緣浸烘處理采用通過絕緣結構評定考核達到F級要求的1140—U型不飽和聚酯無溶劑浸責樹脂，也可以用F級有溶劑浸責漆。機坐號為H63~H280采用無溶劑浸責樹脂一次浸烘工藝，機坐號為H315~H355 采用無溶劑浸責樹脂二次浸烘工藝。對真空浸責，可采用一次浸烘工藝。F級有溶劑漆均采用二次浸烘工藝。9.2浸烘工藝按有關工藝文件的規定進行。ROMWAY頁碼（17）2006-5-定子繞組絕緣（F級）浸漆工藝守則1適用范圍本守則適用于Y2系列三相異步電動機及其一般用途的低壓派生系列電動機的定子繞組普通浸沉絕緣處理。2材料2.1浸責材料：1140—U型不飽和聚酯無溶劑浸責樹脂（F級）或1140—E型環氧樹脂無溶劑浸責樹脂(F級)。2.2稀釋、清洗材料：苯乙烯（95%）。3設備及工具3.1烘房：工作溫度范圍可控為50~150℃，最大溫差不超過±53.2浸漆用設施：浸漆缸（具有密封的蓋罩）、滴漆盤、儲漆槽、多組份漆攪拌工具。3.3浸漆干燥專用工位器具。3.4搬運工具：平車、起重機等。3.5儀表：溫度測量或記錄儀、粘度計（4號杯）、秒表、酒精溫度計（0~100℃3.6凈化繞組絕緣設備：吹風機（或空氣壓縮機、吸塵器）。3.7刮漆工具：鏟刀、刮刀等。3.8循環濾漆裝置4工藝準備4.1檢查所用材料、設備、裝置、計量儀器和有關器具應符合使用要求。4.2檢查有繞組的定子鐵心，其繞組端部絕緣不應有損傷和污跡，對引出線損壞、線圈碰傷、漏銅、槽楔滑出、綁扎松開等工件，應予修整。4.3用吹風機（或空氣壓縮機、吸塵器）清理工件內、外表面。4.4配漆4.4.1將單組分無溶劑浸責樹脂倒入漆缸；對采用雙組分或多組分浸責樹脂應按規定比例將各組分攪拌均勻后再倒如漆缸，或將各組分倒如漆缸用攪拌工具攪拌，以保證均勻。4.4.2測量絕緣漆的粘度：先用溫度表測量漆溫，然后用粘度計（4號杯）測量漆的粘度（在漆面下約100mm處取樣二次，求平均值），并調節到規定的數值做好記錄。查對漆的粘溫關系，對應23±1℃5工藝過程5.1白坯預烘5.1.1將待預烘的工件裝上平車，應注意每批預烘的有繞組定子鐵心，其規格應接近，尺寸較大的工件應堆放在干燥條件較好的位置，工件堆放的方位和數量應不影響烘房內良好通風溫度均勻。然后選擇干燥條件較差（有繞組定子鐵心直徑較大、鐵心較長在烘房中所處的位置溫度較低），切分布在不同位置的兩個以上的有繞組定子鐵心接上絕緣電阻測量導線（相對地）。5.1.2將裝有待烘工件的平車推入烘房并關閉爐門。5.1.3加熱：先開鼓風機，然后以大于30℃/h的升溫速度，升溫至工作溫度（120℃±55.1.4烘房應保溫在工作溫度，每隔0.5~1h用500V兆歐表測量絕緣電阻，直到絕緣電阻ROMWAY頁碼（18）2006-5-升高并連續穩定（其電阻值的變化小于10%），預烘時間應不少于表1規定的時間。5.1.5停止烘房加熱，再關閉烘房鼓風機，打開烘房門拉出平車。5.2第一次浸漆：預烘后的有繞組定子鐵心冷卻到50~60℃時按5.1.1的要求將其裝入浸漆干燥上，然后吊入漆缸內浸漆。漆面應高于繞組200mm以上，一直到沒有氣泡逸出5.3滴漆、吊出浸漆干燥架，先在漆缸上停留5~10min再置于滴漆盤上滴漆。滴干至沒有余漆滴下，而且不少于表1中規定的滴漆時間，滴漆后檢查有繞組定子鐵心的絕緣部位及槽楔，如果有異常情況及時修整。5.4干燥，將浸好的工件按5.1.1條操作裝車進行干燥處理，浸漆工件的烘培溫度見表1規定。5.5工件出烘房后檢查其內、外表面漆膜是否均勻，若有漆瘤及漆膜過厚影響裝配時，應趁熱鏟除漆瘤或刮漆，同時應將引出線分開。5.6第二次浸漆，按5.2~5.5條的要求進行操作（用于H315~H355機座電機）。6質量檢查6.1預烘、浸漆、滴漆、干燥的工藝參數應符合表1的規定，其絕緣電阻值應符合要求。表1無溶劑浸責樹脂浸烘工藝參數序號工序名稱處理溫度/℃機座號處理時間/h質量要求1預烘120±563~160180~280315~3552~44~5＞6絕緣電阻＞50MΩ絕緣電阻＞15MΩ絕緣電阻＞7MΩ2第一次浸漆50~6063~280315~355＞0.25＞0.5無氣泡3滴漆室溫63~280315~355＞0.5＞1無滴溜4第一次干燥140±563~7180~112132~160180~280315~35524688絕緣電阻＞20MΩ絕緣電阻＞10MΩ絕緣電阻＞5MΩ絕緣電阻＞3MΩ絕緣電阻＞2MΩ5第二次浸漆50~60315~35510min浸沒工作6滴漆室溫315~3550.5無滴流7第二次干燥140±5315~3556絕緣電阻＞3MΩ烘干后的繞組表面漆膜色澤應均勻一致，手觸漆膜應不粘手并稍有彈性，表面無裂紋，其端部無變形，端部銅線無磕碰漏銅，引接線分開，槽楔無錯位。浸責漆有無變質、有無雜質。工件干燥后，應經檢驗人員檢查合格，在浸烘記錄上簽字后方可轉移。7注意事項7.1浸漆場所應保持通風良好，清潔干燥，嚴禁煙火及堆放易燃物品，應備有必要的消防器材，注意安全生產。ROMWAY頁碼（19）2006-5-7.2每三個月至少清潔漆缸并濾漆一次，每六個月按進廠驗收標準檢查漆缸內漆的性能。定期檢查烘房及所用儀表、設備等是否正常。浸責漆等按要求存放在陰涼場所，化學污物和垃圾要集中處理。操作應嚴格遵守作業指導書，工件在干燥過程中，烘房門不得任意打開，發現問題應及時切斷電源，采取善后措施。工件在搬運、堆放中應注意保護繞組和絕緣部位，以免發生碰傷、損壞情況。為防止浸漆后引出線之間粘連，可在引出線表面先涂上硅脂。ROMWAY頁碼（20）2006-5-定子線圈繞線工藝守則1適用范圍本守則適用于Y2系列三相異步電動機及其派生系列電動機的定子線圈的繞制。2材料2.1電磁線：漆包銅圓線。2.2聚氨脂玻璃纖維漆管2741。2.3聚脂玻膜粘帶6230。2.4焊料：HLKSn40PbSbB。2.5焊劑。3設備及工具3.1附有計數器的繞線機并配置線盤用的擱線架和襯有毛氈的夾線板以及拉緊裝置等設施。3.2繞線模3.3焊接工具：電流可調碰焊機。3.4繞線常用一般工具：克絲鉗、剪刀、扳手、刮線夾頭、鋼皮尺。3.5檢查工具和儀器：千分尺、匝數實驗器。3.6工位器具。4工藝準備4.1準備線圈繞制所需的技術文件和材料以及繞線所需工具。4.2檢查導線線徑，并將導線盤裝置在擱線架上。4.3檢查線模尺寸，并將其裝置在繞線機的主軸上。4.4試車運轉：調整繞線機轉速，校對計數器并調至零位。4.5將漆包銅圓線端頭，穿過夾線板的襯墊，然后將拉緊裝置調至合適的緊度（使漆包線拉直，且不致使漆包線拉細和破壞絕緣為宜）。5工藝過程5.1按規定的規格，根據一次連繞線圈的個數、組數及并繞根數，剪制好絕緣套管，依次套入導線。5.2將導線始端按規定留出適當的長度，并彎折后嵌入線模特制的槽中使之固定。5.3開動繞線機，繞制第一只線圈，導線在槽中自左向右排列整齊、緊密，不得有交叉。待計數器到規定匝數時，停機。5.4留出連接線，移出近處的一個絕緣套管，按規定留出連接線長度，并固定在線模特制的柱銷上。5.5繞其余線圈：按5.2~5.4條操作繞完其余線圈。5.6引入扎線：將扎線引入繞線模上特制的槽中并依次扎緊。5.7按規定長度留出末端引線，并剪斷導線。5.8拆下繞線模，取出線圈，將線圈整齊的放在存放線圈的工位器具內。6質量檢查6.1每批繞制好線圈的首件必須按有關技術文件檢查合格后方可投入生產。6.2在正常生產中應檢查下列項目：6.2.1用匝數實驗器檢查每只線圈的匝數應符合圖樣要求。6.2.2導線的接頭數在每只線圈中不得超過四處，接頭必須在端部斜邊處，其包扎應符合第7.1條的規定。ROMWAY頁碼（21）2006-5-6.2.3工位器具內的線圈應排列整齊，不得損傷絕緣。7技術安全及注意事項7.1接線中發現導線長度不夠或斷線現象時，允許焊接，但必須遵守下列規定7.1.1接頭位置只許在線圈端部斜邊處。7.1.2焊接應保證接觸良好，有足夠的機械強度，表面光潔。7.1.3接頭處絕緣套管長度較導線絕緣重疊部分應不大于15mm。7.2繞線時應仔細觀察導線，如有絕緣損傷處，應按7.1.1~7.1.3規定執行，但每只線圈不得超過一處，每相線圈不得超過兩處。7.3繞好的線圈應整齊地放置在清潔的工位器具內，其堆放高度不得超過0.5m，不允許有壓彎變形現象。7.4每調換一盤導線時需檢查線規，合格后才可使用。7.5繞線機應有可靠的接地和保護裝置。7.6女工操作時，必須帶安全帽。ROMWAY頁碼（22）2006-5-定子散嵌繞組嵌線工藝手則1適用范圍本守則適用于Y2系列三相異步電動機及其派生系列電動機同類繞組形式的定子散嵌繞組嵌線。2材料2.1定子線圈。2.2絕緣件：槽絕緣、相間絕緣、層間絕緣。2.3槽楔3設備與工具3.1工作臺。3.2嵌線架。3.3繞線端部整形工具。3.4繞組端部尺寸檢查樣板。3.5嵌線常用一般工具：理線板、壓線板、木錘、剪刀、尖嘴鉗等。3.6壓縮空氣設備。4工藝準備4.1準備嵌線所需的零、部件，并檢查其規格是否符合圖樣要求。4.2用壓縮空氣將定子鐵心吹干凈，槽內不應有可觀察到的毛刺及焊渣。4.3將槽絕緣放入定子鐵心槽內，其伸出鐵心兩端長度應相等。4.4檢查定子線圈是否有裂紋、掉漆現象，并明確節距、端部尺寸，然后整理好線圈。5操作工藝過程（見單、三相感應電動機嵌線作業指導書）。5.1同心式繞組嵌線（見單、三相感應電動機嵌線作業指導書）。5.2鏈式繞組嵌線（見單、三相感應電動機嵌線作業指導書）。5.3雙層疊繞組嵌線（見單、三相感應電動機嵌線作業指導書）。5.4操作注意事項5.4.1槽絕緣、槽楔、層間絕緣，定子線圈露出定子鐵心兩端長度應分別相等。5.4.2嵌線時定子鐵心的槽口兩邊應墊上絕緣紙，以免損傷導線絕緣。5.4.3開始嵌線，暫不嵌的上層邊要理好，與定子鐵心內璧接觸的部位要墊上絕緣紙，然后用手輕輕壓下，以免損壞導線絕緣。5.4.4上層邊和下層邊連線要連好，嵌入線圈下半部里邊，防止連線彎曲和擦破漆膜，造成匝間短路。5.4.5墊相間絕緣時，應墊到底與槽楔相碰，對于雙層疊繞組，還要求相間絕緣蓋在層間絕緣的上面。5.4.6每嵌完一個（或一組）線圈后，應將其端部壓下，或用木錘輕輕敲打，使其稍向外擴張，以利后面線圈嵌入。5.4.7嵌線時要仔細整好線型，撐開到比節距大一槽的距離，把線理直，理入槽中，必要時分幾次理入。5.5端部整形5.5.1嵌完線后，檢查相間絕緣是否墊好，放入端部整形工具，用木錘輕敲整形使其達到圖樣要求。5.5.2修剪端部相間絕緣，使之邊緣應高出線圈3~56質量檢查ROMWAY頁碼（23）2006-5-檢查所用材料的尺寸及規格，應符合圖樣及技術標準的規定。檢查線圈節距應符合圖樣，線圈間連線應正確。繞組端部導線應排列整齊，無嚴重交叉現象。端部綁扎、絕緣符合圖樣的要求。槽楔應有適當緊度，其端部不應有破裂現象，不得高于鐵心內圓，并且其伸出鐵心兩端長度相等。用樣板檢查繞組端部應符合圖樣要求。槽底絕緣不應有破裂現象，導線不應有損壞絕緣現象，槽口如果有破裂，必須用與槽絕緣相同材料墊好，但破裂總數不得超過3處，且不準破裂到鐵心。每批生產的首件需經檢驗員全面檢查合格后方可投入生產。7技術安全與注意事項7.1嵌線中不允許有導線絕緣損傷及槽底絕緣破裂現象，否則必須重新調換。7.2嵌線中端部整形不得過分用力，以免損傷絕緣。7.3有繞組定子鐵心不允許在地面滾動，其堆放及搬運過程中不得損傷線圈絕緣。7.4工作場地應保持整潔干燥。7.5有繞組定子鐵心的堆放高度應不超過兩層。7.6工件搬運中應遵守有關的安全規定。ROMWAY頁碼（24）2006-5-定子鐵心外壓裝工藝守則1適用范圍本守則適用于Y2系列三相異步電動機及其派生系列電動機定子鐵心外壓裝。2材料2.1定子沖片2.2定子壓圈（用于中心高112及以上電動機）2.3定子扣片2.4定子端板3設備及工具3.1理片機3.2油壓機或鐵心疊壓專用機3.3定子鐵心壓裝工具（包括上、下壓胎、心軸、漲套）3.4槽洋棒3.5臺秤3.6鋼直尺、卡尺、內徑千分尺、角尺、塞尺3.7壓扣片工具：手錘3.8電焊機4工藝準備4.1根據工作指令，核實沖片、扣片、壓圈、端板的型號及規格。4.2理片時要求沖片毛刺方向必須一致，不允許有亂片及缺角，將標記槽對齊后，用細鐵絲捆好。4.3檢查壓裝工具是否齊全，心軸與漲套不允許有油污，槽樣棒和槽型塞規等是否有變形及磨損現象。4.4檢查機床工作是否正常。5工藝過程5.1將下壓胎、心軸、漲套固定好（心軸與漲套處于自由狀態），然后套入定子壓圈或定子端板。5.2將理好的沖片按圖樣要求將重量稱好，首先把大約20~255.3漲緊鐵心，如果長度超過2505.4放上定子壓圈或定子端板及上壓胎。5.5將定子沖片按規定的壓力加壓（單位壓力為3~4Mpa）。5.6將扣片放在扣片槽內，用壓扣片工具（滾輪）將扣片壓平、撐緊，然后打彎上、下兩端，使其緊密扣緊。5.7松去壓力，取下上壓胎，槽樣棒，再取出鐵心。5.8對H160及以上機座，需在兩端將扣片與定子壓圈用電焊焊接牢。5.9敲上操作者標記，送檢并放下道工具。6質量檢驗6.1鐵心長度L的公差檢查（在扣片處測量），當L＜160mm時，公差為±1.0；當L≥160-1.0ROMWAY頁碼（25）2006-5-鐵心外圓最大尺寸不得超過圖樣規定，鐵心必須垂直不得歪斜。鐵心內圓要求整齊，尺寸公差應符合圖樣規定。疊壓后，槽形要求整齊，允許比沖片槽形基本尺寸小0.2mm。齒部彈開度公差見表1。表1（mm）鐵心長度彈開度公差鐵心長度彈開度公差≤100+4＞200~300+6＞100~200+5＞300+76.5鐵心重量應符合圖樣的規定7注意事項7.1操作者在操作時應戴上手套，專心操作，注意安全。7.2鐵心要豎直堆放，搬運時不允許在地上滾動。7.3鐵心疊壓后不磨不銼，若槽口有毛刺影響嵌線時，允許用銼刀銼去。ROMWAY頁碼（26）2006-5-轉子鐵心鑄鋁工藝守則1適用范圍本守則適用于Y2系列H63~355三相異步電動機及其派生系列電動機的轉子鐵心鑄鋁（離心鑄鋁和壓力鑄鋁）。2材料2.1鋁A1：99.5%2.2凈化劑：（氯化氨、氯化鈉和無毒凈化劑）2.3涂料：膠體石墨2.4石棉紙（0.2~0.5mm）3設備與工具3.1熔鋁爐3.2保溫爐3.3理片機3.4壓鑄機（用于壓力鑄鋁）3.5離心鑄鋁機（用于離心鑄鋁）3.6加熱爐（用于離心鑄鋁）3.7石墨坩堝3.8鑄鋁模、定位棒3.9熱電偶高溫計、轉子斷條檢測儀3.10壓力機3.11工具：澆鋁勺、撈渣勺、鐘罩、扳手、手錘、扁鏟、銼刀等3.12平衡吊4工藝準備4.1熔鋁4.1.1石墨坩堝熔鋁前，需經80~150℃溫度范圍內進行預熱48h，坩堝第一次點火使用時，先小火慢慢升溫2h后，再用大火升溫，以免4.1.2當坩堝加熱到呈暗紅色后，將已預先加熱的鋁錠分兩次加入鍋內（上次澆鋁留下的澆口，其加入量應不大于10%）。4.1.3當鋁溫達到760℃4.1.4將鋁液倒入保溫爐內保溫，溫度控制在680~720℃4.2鐵心疊壓4.2.1根據工作指令，核實沖片的規格及型號。4.2.2理片時要求沖片毛刺方向必須一致，不允許有亂片及缺角，將標記槽對齊后，用細鐵絲捆好。4.2.3將理好的沖片按圖樣要求將重量稱好，首先把大約20~254.3壓力鑄鋁的工藝準備4.3.1壓鑄前，壓鑄機的調整ROMWAY頁碼（27）2006-5-4.3.1.1檢查各執行機構動作是否正常、準確、靈活，儲能器供液裝置的壓力表指示壓力是否符合要求