第二講油氣集輸流程中級工培訓第二講油氣集輸流程中級工培訓1緒論油氣集輸的研究對象

油氣集輸的研究對象是油田內部原油及其伴生天然氣的收集、加工處理和運輸。

油氣集輸在油田建設中的地位集輸系統是油田建設中的主要生產設施，集輸系統在油田生產中起著主導作用。油氣集輸系統的功能將分散在油田各處的油井產物加以收集；分離成原油、伴生天然氣和采出水；進行必要的凈化、加工處理使之成為油田商品（原油、天然氣、液化使油氣）以及這些商品的儲存和外輸。緒論油氣集輸的研究對象2同時油氣集輸系統還為油藏工程提供分析油藏動態的基礎信息：各井油氣水的產量、氣油比（101.325kpa，20℃下，天然氣與原油產量之比，m3/m3或m3/t）、氣液比、井的油壓（油管壓力）和回壓（井出油管線起點壓力）、井流溫度等參數及它們隨生產延續各種參數的變化情況等。因此油氣集輸系統不但將油井生產的原料集中、加工成油田產品，而且還為不斷加深對油藏的認識，適時調整油藏的開發設計方案、正確經濟地開發油藏提供了科學依據。同時油氣集輸系統還為油藏工程提供分析油3第一節油氣集輸系統的工作內容下圖表示油氣生產工藝系統的全部內容及其產品第一節油氣集輸系統的工作內容下圖表示油氣生產工藝系統的全部41.油井的產物，經集中并初步分離為油、氣、水三種流體。含油污水經水處理后，由注水井回注到地層，保持地層能量2.原油經脫鹽降低鹽含量后，經行穩定或拔頂（從塔器頂部抽出輕質油蒸汽），穩定后的原油作為油田產品送往煉廠。3.含H2S、CO2、H2O的酸性濕天然氣進行初步脫水，以控制對設備和管道的腐蝕。然后脫除H2S和CO2，使酸性天然氣變成“甜”天然氣。從脫出的H2S內回收硫磺，為制酸工業提供原料。CO2或回注地層，或出售，或放空。4.甜性的天然氣需要進一步脫水，并和原油穩定單元來的拔頂氣匯合，在凝液回收單元將氣體內較重的烴類變成液體，稱為天然氣凝液回收（輕烴回收）。天然氣凝液加工成液化石油氣LPG（C3、C4烷烴）和穩定輕烴C5（天然汽油或輕質石腦油）。LPG作為油田產品外銷，或提供給石油化工廠做原料。5.在凝液回收單元的不凝氣，主要是C1和部分C2，經管道送往用戶，或部分氣體供給LNG廠。液化后的天然氣，可供石油化工廠做原料，或再汽化為用戶提供調峰天然氣。1.油井的產物，經集中并初步分離為油、氣、水三種流體。含油污5由于油田所處的自然和社會環境不同，油藏類型。規模，原油與天然氣組分和物理性質不同，因而各油田并非具備上述油氣生產的全部工藝環節。比如，除個別特例外，我國所產原油含鹽量很少，在礦場一般不進行脫鹽，脫鹽工作可以放在煉廠進行。又比如我國天然氣脫酸氣和脫水經常集中在一個廠區內，不必進行天然氣兩次脫水。盡管因各油田的具體情況不同，構成了不同的符合各油田情況和特色的油氣集輸系統，但各油田的集輸系統也存在一定的共性：接受油井流出的原料，生產出油田產品。除個別特殊油田外均有與上圖類同的主要工作內容，我國石油工作者將油氣集輸歸納為下圖所示的流程框圖。它將全面而且直觀地給大家表示出油田所產出油氣水的流向，各種加工處理環節和產品。由于油田所處的自然和社會環境不同，油藏61.油井計量：測出每口油井產物內原油、天然氣、采出水的產量，作為分析油藏開發動態的依據。2.集油：將計量后的油井產物（油、氣、水）或油水混合物集中，通過管線輸送至有關站場進行處理。3.集氣：將油田內部一級分離器分離出來的天然氣通過管線輸送至氣體處理廠進行凈化和加工。4.油氣水分離：將井流分離成原油、天然氣、采出水。必要時，還需分離出井流中所含的固體雜質。5.原油處理（脫水）：含水原油經破乳、沉降、分離，脫除游離水、乳化水和懸浮固體雜質，使商品原油水含率小于規定的質量標準。6.原油穩定：脫出原油內易揮發的組分，使原油飽和蒸汽壓等于或者低于商品原油規定的標準。穩定過程中產生的呈氣態的易揮發組分送氣體處理廠回收凝液。7.原油儲存：將符合商品原油標準的原油儲存在礦場原油庫中，以調節原油生成和銷售間的不平衡。8.天然氣凈化：凈化包括脫出天然氣中的飽和水和酸性氣體，通過脫水，使氣體在管線輸送時不析出液狀水。以滿足商品天然氣對水露點的要求；或用冷凝法回收凝液時不析出液態水。商品天然氣對酸性氣的含量也有嚴格規定，原料氣內酸性氣含量超過規定值時，需要脫除硫化氫、二氧化碳等酸性氣體。9.天然氣凝液回收：油田伴生氣中含油較多的、容易液化的丙烷和比丙烷重的烴類，回收天然氣中重烴組的分凝析液，可滿足商品天然氣對烴露點的要求。加工天然氣凝液可獲得各種輕烴產品（液化石油氣、天然汽油），提高油田的經濟效益。10.凝液儲存：將輕烴產品儲存在壓力儲罐中，以調節生產和銷售的不平衡。11.采出水處理：將分離后的油田采出水進行除油、除機械雜質、除氧、殺菌等處理，使處理后的水質符合回注油層或國家外排水質標準。1.油井計量：測出每口油井產物內原油、天然氣、采出水的產量，7商品原油的質量指標1.質量含水率合格原油含水率不大于1％，優質原油含水率不大于0.5％。對于凝析油和稠油有不同的質量含水率要求2.飽和蒸氣壓：儲存溫度(或60℃)下原油的飽和蒸氣壓不大于當地氣壓3.含鹽量：不大于50g/m3

商品原油的質量指標8商品天然氣的質量指標1.露點最高輸送壓力下天然氣的露點應低于輸氣管埋深處最低環境溫度5℃；2.硫化氫含量：不大于20mg/m3；3.C5＋含量：不大于50g/m3；4.有機硫含量：(CS2)含量不大于250mg/m3。商品天然氣的質量指標9液化石油氣的質量指標液化石油氣的主要成分是C3和C4。1.組成要求：a.C1＋C2含量：不大于3％(摩爾百分數)b.C5＋含量：不大于2％(摩爾百分數)2.飽和蒸氣壓：38℃時的飽和蒸氣壓不大于15個大氣壓（絕對）－10℃時的飽和蒸氣壓大于3個大氣壓（絕對）3.體積含水量：不大于0.5％液化石油氣的質量指標10凈化污水標準對于凈化污水有兩個標準，分別為回注標準和排放標準，對其所含雜質的要求不同。陸上排放污水的水質要求:排放污水含油低于5mg/L。海上排放污水水質要求：渤海海域排放污水含油量小于30mg/L；南海海域為小于50mg/L?；刈⑽鬯乃|要求：達到本油田規定的注水水質標準，包括懸浮物濃度大小、含油濃度及細菌含量。特別關注回注污水與地層配伍性。凈化污水標準11油田生產對集輸系統的要求

1.滿足油田開發和開采的要求采輸協調集輸系統應考慮油田生產的特點油田生產的特點是連續卻又不均衡，主要原因在于：a.油井數量增加，含水量上升，產液量增加；b.自噴井間歇自噴或改抽，高產井變為低產井；c.個別抽油井改為注水井，油井生產一段時期后要停產修井；c.生產層系調整，油品組成和物性發生變化。油田生產對集輸系統的要求122.集輸系統能夠反映油田開發和開采的動態

油氣在地層內運動的情況只能通過集輸系統管網和設備測量所得的參數來反映。油田開發和開采的變化，反映到地面集輸系統中就是：油、氣、水產量、出砂量、氣油比、溫度、壓力等參數的變化。

2.集輸系統能夠反映油田開發和開采的動態133.節約能源、防止污染、保護環境節約能源主要體現在以下幾個方面：a.充分利用自噴井、抽油井的能量，減少轉油環節，在有條件的油田提高第一級的分離壓力，減少動力消耗；b.流程密閉，降低損耗；c.充分收集和利用油氣資源，生產穩定原油、干氣、液化石油氣、天然汽油等產品，減少油田生產的自耗氣量；d.采用先進高效的處理設備，如高效分水設備、高效泵等。3.節約能源、防止污染、保護環境14

在油田生產過程中必然要產生三廢：◆廢液（含油污水、污油）；◆廢渣（含油泥砂、污垢）；◆廢氣（加熱設備排放氣、特殊情況下的放空天然氣）。

集輸系統應該具有消除三廢污染、保護環境的工程措施。在油田生產過程中必然要產生三廢：154.集輸系統應安全可靠，并有一定的靈活性集輸系統的是一個統一的整體，而且事故的搶修和搶救都比較困難。這就要求集輸系統：一方面，設備應盡可能簡單、安全可靠、不需要經常性的維修；另一方面，一旦發生異常情況，要有一定的調整能力。4.集輸系統應安全可靠，并有一定的靈活性165.與輔助系統協調一致集輸系統還有一些配套的輔助系統，一起構成油田地面總系統，互相聯系、互相制約，應該統籌規劃、協調一致，使油田地面系統總體最優。海上油氣田生產輔助設施有別于陸上油田。除此之外，集輸系統還應遵循一般工程項目應遵循的共同原則，如：經濟效益；國家規定的各種規范，如：安全防火規范等。5.與輔助系統協調一致17第二節油氣集輸流程油氣集輸流程是油、氣在油田內部流向的總說明，即從生產油井井口起到外輸、外運的礦場站庫，油井產物經過若干個工藝環節，最后成為合格油、氣產品全過程的總說明。各工藝環節的功能、主要技術指標和操作參數以及各工藝環節間的相互關系和連接管路的特點等，都要在集輸流程中加以說明。第二節油氣集輸流程油氣集輸流程是油、氣在油田內18油氣收集流程----油井至聯合站油氣處理流程----聯合站內流程油氣輸送流程----聯合站至原油庫流程設計的基本原則：“適用、可靠、經濟、高效、注重環?！庇蜌馐占鞒?---油井至聯合站19一、集油流程從油井到集中處理站的流程稱為集油流程。集油是收集、計量油井產物的過程。國內外的集油流程大體分為三類。一類是產量特高的油井，每口井有單獨的分離、計量設備，有時還有單獨的油氣處理設備，這種流程經濟性較差；第二類是計量站集油流程，每口油井有單獨的出油管線把油井產物送往計量站，在計量站內輪流計量每口油井的油氣產量，此后與其他油井產物匯合輸往集中處理站，這種流程較為廣泛；一、集油流程從油井到集中處理站的流程稱為集油流程。第二類是計20第三類為多井串聯集油流程，若干口井共用一根出油管線，將井流送往集中處理站進行氣液分離、原油脫水和穩定，由設在各井場上的計量分離器對油井產量進行連續計量，或用移動式計量裝置對各井進行周期性計量。我國油田多采用第二類。第三類為多井串聯集油流程，若干口井共用一根出油管線，將井流送21集油流程的分類：1.按集油加熱方式油井至計量站出油管線的加熱方式有：不加熱、在井場加熱后井流進入出油管線、熱伴隨（熱水、蒸汽）、摻輸（摻熱水、摻熱油、摻蒸汽）等，相應將集油流程命名為不加熱集油流程、井場加熱流程、熱水伴熱流程、蒸汽伴熱流程、摻熱水集油流程、摻熱油集油流程、摻蒸汽集油流程等。2.按集油管網形態集油管網形態分別有樹枝狀集油流程、輻射狀集油流程、環狀集油流程和多井串聯集油流程等。集油流程的分類：223按通往油井的管線數量單管流程、雙管流程、三管流程等4按集油系統的布站級數在油井井口到集中處理站之間有不同級數的站場，流程內只有集中處理站的稱為一級布站，有計量站和集中處理站的稱為二級布站，三級布站有計量站、接轉站（為井流液相增壓的站場）和集中處理站。一級半流程也稱選井點流程，是在集中處理站之外，布置若干選井點，選井點僅設份井計量用的選井閥組，不設計量分離器和計量儀表。3按通往油井的管線數量235按流程的密閉性有開式流程和密閉集油流程之分。在集中處理站進行原油穩定工藝前，原油通過常壓儲罐（立式固定頂儲罐），這種流程稱開式流程。因為常壓儲罐不能避免原油的工作損耗（大呼吸）、呼吸損耗（小呼吸）和閃蒸損耗，原油中大量易揮發組分將逸出大氣。開式流程不僅污染環境還影響油田產品的數量和質量，故集油流程應采用密閉流程。5按流程的密閉性24（二）各集油流程的特點及適用條件1不加熱流程

油井以單獨的出油管線與計量站相連，各井產物在計量站輪流計量，計量分離器將井流分成氣、液兩相分別計量氣、液流量后，再次混合與其他油井產物匯合流至集中處理站。（二）各集油流程的特點及適用條件油井以單獨的出油管線與計量252

加熱集油流程

在井場設加熱爐提高油井井流溫度后，沿出油管線流入計量站。被計量油井井流先經加熱后進入計量分離器，在計量分離器內分成氣、液兩相并在計量后重新匯合。不計量的油井井流在計量站管匯處混合后，經加熱并和計量油井井流混合送往下游。2加熱集油流程在井場設加熱爐提高油井井流溫度后，沿出油管線263摻熱水（熱油）集油流程油氣水三相分離器分出的油井采出水（或熱油）在供熱站加熱、增壓后通過單獨的管線送至計量站，經計量站閥組分配、輸送到各井井口。熱水（油）由井口摻入油井出油管線。熱水提高井流溫度、降低液相粘度的同時也增加了出油管線的輸量。從井口到計量站有兩條管線，一條是出油管線，一條是熱水（油）管線，屬雙管流程。3摻熱水（熱油）集油流程油氣水三相分離器分出的油井采出水（274熱水、蒸汽伴熱集油流程

熱水伴熱集油流程與、摻水流程類似，循環水泵自水罐吸水，增壓、加熱后，經閥組分配、經保溫的熱水管線送至各井口?；厮芫€與油井出油管線用保溫層包扎在一起，通過熱交換加熱油井井流，達到安全集油的目的。4熱水、蒸汽伴熱集油流程熱水伴熱集油流程與、摻水流程類似，285多井串聯集油流程

油井產物在井場加熱、計量后進入共用的一字形出油管線，并經集油管線中部送至集中處理站。5多井串聯集油流程296環形集油流程

環形集油流程屬多井串聯集油流程，具有這種流程的全部優缺點。為減少串聯井相互干擾的缺點，控制環路長度為2.5-3km、串聯油井數一般為4口。在環形管起點摻熱水，改善井流的流動性。熱水和井流一起返回站內分離緩沖罐，氣液分離后，液相經增壓送往集中處理站。氣體由集氣管線送往氣體處理廠。6環形集油流程環形集油流程屬多井串聯集油流程，具有這種流程307簡易撬裝集油流程

有些油田的開發難度大、油井產量低、生產成本高，或處于邊開發、邊生產階段，可采用簡易撬裝計量增壓裝置集油。7簡易撬裝集油流程31（三）選擇流程的依據和原則1選擇依據（1）集輸流程的選擇應以確定的油氣儲量、油藏工程和采油工程方案為基礎。應充分考慮油田面積、油藏構造類型、油氣儲量、生產規模、預計的油田含水變化情況、單井產油量及油井油井油壓和出油溫度等。（2）油氣物性。原油物性包括原油組分：蠟含量，膠含量，雜質含量，密度，傾點和粘-溫關系等。天然氣物性包括天然氣的組分和H2S、CO2等酸性氣體的含量。（3）油田的布井方式、驅油方式和采油方式及開發過程中預期的井網調整及驅油方式和采油工藝的變化等。（4）油田所處的地理位置、氣象、水文、工程地質、地震烈度等自然條件以及油田所在地的工農業發展情況、交通運輸、電力通訊、居民點和配套設施分布等社會條件等。（5）已開發類似油田的成功經驗和失敗教訓（三）選擇流程的依據和原則322選擇原則（1）滿足油田開發和開采的要求。（2）滿足油田開發、開采設計調整的要求和適應油田生產動態變化的要求。（3）貫徹節約能源原則。（4）充分利用油氣資源（5）貫徹“少投入，多產出”，提高經濟效益的原則。（6）注意保護生態環境2選擇原則33第二講油氣集輸流程中級工培訓第二講油氣集輸流程中級工培訓34緒論油氣集輸的研究對象

油氣集輸的研究對象是油田內部原油及其伴生天然氣的收集、加工處理和運輸。

油氣集輸在油田建設中的地位集輸系統是油田建設中的主要生產設施，集輸系統在油田生產中起著主導作用。油氣集輸系統的功能將分散在油田各處的油井產物加以收集；分離成原油、伴生天然氣和采出水；進行必要的凈化、加工處理使之成為油田商品（原油、天然氣、液化使油氣）以及這些商品的儲存和外輸。緒論油氣集輸的研究對象35同時油氣集輸系統還為油藏工程提供分析油藏動態的基礎信息：各井油氣水的產量、氣油比（101.325kpa，20℃下，天然氣與原油產量之比，m3/m3或m3/t）、氣液比、井的油壓（油管壓力）和回壓（井出油管線起點壓力）、井流溫度等參數及它們隨生產延續各種參數的變化情況等。因此油氣集輸系統不但將油井生產的原料集中、加工成油田產品，而且還為不斷加深對油藏的認識，適時調整油藏的開發設計方案、正確經濟地開發油藏提供了科學依據。同時油氣集輸系統還為油藏工程提供分析油36第一節油氣集輸系統的工作內容下圖表示油氣生產工藝系統的全部內容及其產品第一節油氣集輸系統的工作內容下圖表示油氣生產工藝系統的全部371.油井的產物，經集中并初步分離為油、氣、水三種流體。含油污水經水處理后，由注水井回注到地層，保持地層能量2.原油經脫鹽降低鹽含量后，經行穩定或拔頂（從塔器頂部抽出輕質油蒸汽），穩定后的原油作為油田產品送往煉廠。3.含H2S、CO2、H2O的酸性濕天然氣進行初步脫水，以控制對設備和管道的腐蝕。然后脫除H2S和CO2，使酸性天然氣變成“甜”天然氣。從脫出的H2S內回收硫磺，為制酸工業提供原料。CO2或回注地層，或出售，或放空。4.甜性的天然氣需要進一步脫水，并和原油穩定單元來的拔頂氣匯合，在凝液回收單元將氣體內較重的烴類變成液體，稱為天然氣凝液回收（輕烴回收）。天然氣凝液加工成液化石油氣LPG（C3、C4烷烴）和穩定輕烴C5（天然汽油或輕質石腦油）。LPG作為油田產品外銷，或提供給石油化工廠做原料。5.在凝液回收單元的不凝氣，主要是C1和部分C2，經管道送往用戶，或部分氣體供給LNG廠。液化后的天然氣，可供石油化工廠做原料，或再汽化為用戶提供調峰天然氣。1.油井的產物，經集中并初步分離為油、氣、水三種流體。含油污38由于油田所處的自然和社會環境不同，油藏類型。規模，原油與天然氣組分和物理性質不同，因而各油田并非具備上述油氣生產的全部工藝環節。比如，除個別特例外，我國所產原油含鹽量很少，在礦場一般不進行脫鹽，脫鹽工作可以放在煉廠進行。又比如我國天然氣脫酸氣和脫水經常集中在一個廠區內，不必進行天然氣兩次脫水。盡管因各油田的具體情況不同，構成了不同的符合各油田情況和特色的油氣集輸系統，但各油田的集輸系統也存在一定的共性：接受油井流出的原料，生產出油田產品。除個別特殊油田外均有與上圖類同的主要工作內容，我國石油工作者將油氣集輸歸納為下圖所示的流程框圖。它將全面而且直觀地給大家表示出油田所產出油氣水的流向，各種加工處理環節和產品。由于油田所處的自然和社會環境不同，油藏391.油井計量：測出每口油井產物內原油、天然氣、采出水的產量，作為分析油藏開發動態的依據。2.集油：將計量后的油井產物（油、氣、水）或油水混合物集中，通過管線輸送至有關站場進行處理。3.集氣：將油田內部一級分離器分離出來的天然氣通過管線輸送至氣體處理廠進行凈化和加工。4.油氣水分離：將井流分離成原油、天然氣、采出水。必要時，還需分離出井流中所含的固體雜質。5.原油處理（脫水）：含水原油經破乳、沉降、分離，脫除游離水、乳化水和懸浮固體雜質，使商品原油水含率小于規定的質量標準。6.原油穩定：脫出原油內易揮發的組分，使原油飽和蒸汽壓等于或者低于商品原油規定的標準。穩定過程中產生的呈氣態的易揮發組分送氣體處理廠回收凝液。7.原油儲存：將符合商品原油標準的原油儲存在礦場原油庫中，以調節原油生成和銷售間的不平衡。8.天然氣凈化：凈化包括脫出天然氣中的飽和水和酸性氣體，通過脫水，使氣體在管線輸送時不析出液狀水。以滿足商品天然氣對水露點的要求；或用冷凝法回收凝液時不析出液態水。商品天然氣對酸性氣的含量也有嚴格規定，原料氣內酸性氣含量超過規定值時，需要脫除硫化氫、二氧化碳等酸性氣體。9.天然氣凝液回收：油田伴生氣中含油較多的、容易液化的丙烷和比丙烷重的烴類，回收天然氣中重烴組的分凝析液，可滿足商品天然氣對烴露點的要求。加工天然氣凝液可獲得各種輕烴產品（液化石油氣、天然汽油），提高油田的經濟效益。10.凝液儲存：將輕烴產品儲存在壓力儲罐中，以調節生產和銷售的不平衡。11.采出水處理：將分離后的油田采出水進行除油、除機械雜質、除氧、殺菌等處理，使處理后的水質符合回注油層或國家外排水質標準。1.油井計量：測出每口油井產物內原油、天然氣、采出水的產量，40商品原油的質量指標1.質量含水率合格原油含水率不大于1％，優質原油含水率不大于0.5％。對于凝析油和稠油有不同的質量含水率要求2.飽和蒸氣壓：儲存溫度(或60℃)下原油的飽和蒸氣壓不大于當地氣壓3.含鹽量：不大于50g/m3

商品原油的質量指標41商品天然氣的質量指標1.露點最高輸送壓力下天然氣的露點應低于輸氣管埋深處最低環境溫度5℃；2.硫化氫含量：不大于20mg/m3；3.C5＋含量：不大于50g/m3；4.有機硫含量：(CS2)含量不大于250mg/m3。商品天然氣的質量指標42液化石油氣的質量指標液化石油氣的主要成分是C3和C4。1.組成要求：a.C1＋C2含量：不大于3％(摩爾百分數)b.C5＋含量：不大于2％(摩爾百分數)2.飽和蒸氣壓：38℃時的飽和蒸氣壓不大于15個大氣壓（絕對）－10℃時的飽和蒸氣壓大于3個大氣壓（絕對）3.體積含水量：不大于0.5％液化石油氣的質量指標43凈化污水標準對于凈化污水有兩個標準，分別為回注標準和排放標準，對其所含雜質的要求不同。陸上排放污水的水質要求:排放污水含油低于5mg/L。海上排放污水水質要求：渤海海域排放污水含油量小于30mg/L；南海海域為小于50mg/L。回注污水的水質要求：達到本油田規定的注水水質標準，包括懸浮物濃度大小、含油濃度及細菌含量。特別關注回注污水與地層配伍性。凈化污水標準44油田生產對集輸系統的要求

1.滿足油田開發和開采的要求采輸協調集輸系統應考慮油田生產的特點油田生產的特點是連續卻又不均衡，主要原因在于：a.油井數量增加，含水量上升，產液量增加；b.自噴井間歇自噴或改抽，高產井變為低產井；c.個別抽油井改為注水井，油井生產一段時期后要停產修井；c.生產層系調整，油品組成和物性發生變化。油田生產對集輸系統的要求452.集輸系統能夠反映油田開發和開采的動態

油氣在地層內運動的情況只能通過集輸系統管網和設備測量所得的參數來反映。油田開發和開采的變化，反映到地面集輸系統中就是：油、氣、水產量、出砂量、氣油比、溫度、壓力等參數的變化。

2.集輸系統能夠反映油田開發和開采的動態463.節約能源、防止污染、保護環境節約能源主要體現在以下幾個方面：a.充分利用自噴井、抽油井的能量，減少轉油環節，在有條件的油田提高第一級的分離壓力，減少動力消耗；b.流程密閉，降低損耗；c.充分收集和利用油氣資源，生產穩定原油、干氣、液化石油氣、天然汽油等產品，減少油田生產的自耗氣量；d.采用先進高效的處理設備，如高效分水設備、高效泵等。3.節約能源、防止污染、保護環境47

在油田生產過程中必然要產生三廢：◆廢液（含油污水、污油）；◆廢渣（含油泥砂、污垢）；◆廢氣（加熱設備排放氣、特殊情況下的放空天然氣）。

集輸系統應該具有消除三廢污染、保護環境的工程措施。在油田生產過程中必然要產生三廢：484.集輸系統應安全可靠，并有一定的靈活性集輸系統的是一個統一的整體，而且事故的搶修和搶救都比較困難。這就要求集輸系統：一方面，設備應盡可能簡單、安全可靠、不需要經常性的維修；另一方面，一旦發生異常情況，要有一定的調整能力。4.集輸系統應安全可靠，并有一定的靈活性495.與輔助系統協調一致集輸系統還有一些配套的輔助系統，一起構成油田地面總系統，互相聯系、互相制約，應該統籌規劃、協調一致，使油田地面系統總體最優。海上油氣田生產輔助設施有別于陸上油田。除此之外，集輸系統還應遵循一般工程項目應遵循的共同原則，如：經濟效益；國家規定的各種規范，如：安全防火規范等。5.與輔助系統協調一致50第二節油氣集輸流程油氣集輸流程是油、氣在油田內部流向的總說明，即從生產油井井口起到外輸、外運的礦場站庫，油井產物經過若干個工藝環節，最后成為合格油、氣產品全過程的總說明。各工藝環節的功能、主要技術指標和操作參數以及各工藝環節間的相互關系和連接管路的特點等，都要在集輸流程中加以說明。第二節油氣集輸流程油氣集輸流程是油、氣在油田內51油氣收集流程----油井至聯合站油氣處理流程----聯合站內流程油氣輸送流程----聯合站至原油庫流程設計的基本原則：“適用、可靠、經濟、高效、注重環?！庇蜌馐占鞒?---油井至聯合站52一、集油流程從油井到集中處理站的流程稱為集油流程。集油是收集、計量油井產物的過程。國內外的集油流程大體分為三類。一類是產量特高的油井，每口井有單獨的分離、計量設備，有時還有單獨的油氣處理設備，這種流程經濟性較差；第二類是計量站集油流程，每口油井有單獨的出油管線把油井產物送往計量站，在計量站內輪流計量每口油井的油氣產量，此后與其他油井產物匯合輸往集中處理站，這種流程較為廣泛；一、集油流程從油井到集中處理站的流程稱為集油流程。第二類是計53第三類為多井串聯集油流程，若干口井共用一根出油管線，將井流送往集中處理站進行氣液分離、原油脫水和穩定，由設在各井場上的計量分離器對油井產量進行連續計量，或用移動式計量裝置對各井進行周期性計量。我國油田多采用第二類。第三類為多井串聯集油流程，若干口井共用一根出油管線，將井流送54集油流程的分類：1.按集油加熱方式油井至計量站出油管線的加熱方式有：不加熱、在井場加熱后井流進入出油管線、熱伴隨（熱水、蒸汽）、摻輸（摻熱水、摻熱油、摻蒸汽）等，相應將集油流程命名為不加熱集油流程、井場加熱流程、熱水伴熱流程、蒸汽伴熱流程、摻熱水集油流程、摻熱油集油流程、摻蒸汽集油流程等。2.按集油管網形態集油管網形態分別有樹枝狀集油流程、輻射狀集油流程、環狀集油流程和多井串聯集油流程等。集油流程的分類：553按通往油井的管線數量單管流程、雙管流程、三管流程等4按集油系統的布站級數在油井井口到集中處理站之間有不同級數的站場，流程內只有集中處理站的稱為一級布站，有計量站和集中處理站的稱為二級布站，三級布站有計量站、接轉站（為井流液相增壓的站場）和集中處理站。一級半流程也稱選井點流程，是在集中處理站之外，布置若干選井點，選井點僅設份井計量用的選井閥組，不設計量分離器和計量儀表。3按通往油井的管線數量565按流程的密閉性有開式流程和密閉集油流程之分。在集中處理站進行原油穩定工藝前，原油通過常壓儲罐（立式固定頂儲罐），這種流程稱開式流程。因為常壓儲罐不能避免原油的工作損耗（大呼吸）、呼吸損耗（小呼吸）和閃蒸損耗，原油中大量易揮發組分將逸出大氣。開式流程不僅污染環境還影響油田產品的數量和質量，故集油流程應采用密閉流程。5按流程的密閉性57（二）各集油流程的特點及適用條件1不加熱流程

油井以單獨的出油管線與計量站相連，各井產物在計量站輪流計量，計量分離器將井流分成氣、液兩相分別計量氣、液流量后，再次混合與其他油井產物匯合流至集中處理站。（二）各集油流程的特點及適用條件油井以單獨的出油管線與計