3.數(shù)控車床加工工藝了解數(shù)控車床加工范圍熟悉數(shù)控車床的加工工藝掌握切削用量的選擇12學(xué)習(xí)目標(biāo)1.1車床分類按數(shù)控系統(tǒng)功能按主軸的配置形式按數(shù)控系統(tǒng)控制的軸數(shù)經(jīng)濟(jì)型全功能型臥式立式兩軸控制四軸控制車削中心FMC車床1.2車床加工范圍1.輪廓形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體2.加工質(zhì)量要求高的零件3.特殊的螺旋表面零件4.淬硬工件的加工3.2數(shù)控車削加工工藝車床加工范圍數(shù)控車削工藝對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)設(shè)計思路3.2數(shù)控車削加工工藝1.分析零件圖紙2.確定工具在車床上的裝夾方式3.各表面的加工順序和刀具的進(jìn)給路線以及刀具4.夾具和切削用量的選擇等。其主要內(nèi)容1確定加工內(nèi)容2345零件圖工藝分析毛坯的確定數(shù)控加工工藝路線確定加工內(nèi)容1.端面外圓2.螺紋溝槽3.內(nèi)孔4.一次裝夾能完成的工序3.2數(shù)控車削加工工藝1確定加工內(nèi)容2345零件圖工藝分析毛坯的確定數(shù)控加工工藝路線確定加工內(nèi)容1.構(gòu)成零件輪廓的幾何條件完不完整2.尺寸精度要求3.形狀和位置精度要求4.表面粗糙度要求5.材料和熱處理要求3.2數(shù)控車削加工工藝1確定加工內(nèi)容2345零件圖工藝分析毛坯的確定數(shù)控加工工藝路線確定加工內(nèi)容制訂零件車削加工順序一般遵循下列原則。

①先粗后精②先近后遠(yuǎn)③內(nèi)外交叉④基面先行圓錐3-10（ａ）表述利用數(shù)控系統(tǒng)具有的封閉式符合循環(huán)功能的路線；3-10（ｂ）為三角形循環(huán)進(jìn)給路線；3-10（ｃ）為矩形循環(huán)進(jìn)給路線，其路線總長最短，因此在同等切削條件下的切削時間最短，刀具損耗最少。3.2數(shù)控車削加工工藝1確定定加加工工內(nèi)內(nèi)容容2345零件件圖圖工工藝藝分分析析毛坯坯的的確確定定數(shù)控控加加工工工工藝藝路路線線確定定加加工工內(nèi)內(nèi)容容2.確定定走走刀刀路路線線①刀具具引引入入、、切切出出3.2數(shù)控控車車削削加加工工工工藝藝1確定定加加工工內(nèi)內(nèi)容容2345零件件圖圖工工藝藝分分析析毛坯坯的的確確定定數(shù)控控加加工工工工藝藝路路線線確定定加加工工內(nèi)內(nèi)容容（2）確確定定最最短短的的空空行行程程路路線線3.2數(shù)控控車車削削加加工工工工藝藝1確定定加加工工內(nèi)內(nèi)容容2345零件件圖圖工工藝藝分分析析毛坯坯的的確確定定數(shù)控控加加工工工工藝藝路路線線確定定加加工工內(nèi)內(nèi)容容（3）確確定定最最短短的的切切削削進(jìn)進(jìn)給給路路線線3.2數(shù)控控車車削削加加工工工工藝藝3.2.3數(shù)控控車車床床刀刀具具的的選選擇擇（1)夾具具的的選選擇擇（2)刀具具的的選選擇擇1-切斷斷刀刀；；2-90°°左偏偏刀刀；3-90°右偏偏刀刀；；4-彎頭頭車車刀刀；；5-直頭頭車車刀刀；；6-成型型車車刀刀；；7-寬刃刃精精車車刀刀；；8-外螺螺紋紋車車刀刀；；9-端面面車車刀刀；；10-內(nèi)螺螺紋紋車車刀刀；；11-內(nèi)槽槽車車刀刀；；12-通孔孔車車刀刀；；13-盲孔孔車車刀刀3.2數(shù)控控車車削削加加工工工工藝藝外圓圓車車刀刀內(nèi)孔孔車車刀刀螺紋紋車車刀刀常用用車車刀刀3.2數(shù)控控車車削削加加工工工工藝藝鉸刀刀鉆頭頭絲錐錐鉆削削刀刀具具3.2數(shù)控控車車削削加加工工工工藝藝3.2數(shù)控控車車削削加加工工工工藝藝1）外外圓圓車車刀刀外圓圓車車刀刀主主偏偏角角Kγγ=95°°該95°°主偏偏角角車車刀刀主主要要用用于于外外圓圓及及端端面面的的半半精精加加工工及及精精加加工工,其刀刀片片為為菱菱形形,通用用性性好好.3.2數(shù)控控車車削削加加工工工工藝藝外圓圓車車刀刀主主偏偏角角Kγγ=45°°45°°主偏偏角角車車刀刀主主要要用用于于外外圓圓及及端端面面車車削削.主要要用用于于粗粗車車,其刀刀片片為為四四方方形形,所以以可可以以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位八八次次,經(jīng)濟(jì)濟(jì)性性好好.3.2數(shù)控控車車削削加加工工工工藝藝外圓圓車車刀刀主主偏偏角角Kγγ=75°°該75°°主偏偏角角車車刀刀只只能能用用于于外圓圓粗粗車車削削,其刀刀片片為為四四方方形形,所以以可可以以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位位八八次次,經(jīng)濟(jì)性好.

該75°主偏角車刀只能用于外圓粗車削,該主偏角車刀為MCLNR車刀刀片的補(bǔ)充應(yīng)用.3.2數(shù)控車削加工工工藝外圓車刀主偏偏角Kγ=93°°該93°主偏角車刀，，其刀片為D形刀片，刀尖尖角為55°，刀尖強(qiáng)度相相對較弱，所所以該車刀主主要用于仿形精加工.3.2數(shù)控車削加工工工藝外圓車刀主偏偏角Kγ=90°該90°主偏角車刀只只能用于外圓粗精車削削,其刀片為三角角形,切削刃較長，，刀片可以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)位六次,經(jīng)濟(jì)性好3.2數(shù)控車削加工工工藝外螺紋車刀3）螺紋車刀帶修光刃的螺紋刀片可加工出包括括牙頂在內(nèi)的的完整螺紋牙型保證了正確的的底徑和頂徑徑在車削螺紋前前，毛坯不需需車削，車后不需去毛毛刺內(nèi)螺紋車刀4）切斷切槽刀刀QZQ,QZSR,QZS,QT四大系列最小切槽寬度度1.1mm最大切斷直徑徑60mm左刀右刀任意意選擇外圓切斷刀刀具中心高20、25、32最大切斷直徑120最小切寬2.5刀片規(guī)格2.5、3、4、5、6ZP切斷3.2.4切削用量的確確定切削用量的選選擇原則是：：保證零件加工工精度和表面面粗糙度，充充分發(fā)揮刀具具的切削性能能，保證和你你的刀具內(nèi)用用的；并充分分發(fā)揮機(jī)床的的性能，最大大限度提高生生產(chǎn)率，降低低成本。①背吃刀量的的確定②主軸轉(zhuǎn)速n的確定③進(jìn)給速度的的確定實際加工時，也可可根據(jù)經(jīng)驗確確定進(jìn)給量f。粗車時一般取0.3～0.8mm/r;精車時常取0.1～0.3mm/r;切斷時宜取0.05～0.2mm/r。1）背吃刀量ap的確定粗加工時，背吃刀量量一般為2～5mm；半精加工時，背吃刀量量一般為0.5～1mm；精加工時，背吃刀量量為0.1～0.4mm。3）進(jìn)給量f的確定2）主軸轉(zhuǎn)速式中n──主軸轉(zhuǎn)速（r/min）；υc──切削速度（m/min）；d──工件加工表面面或刀具的最最大直徑（mm）。在確定主軸轉(zhuǎn)速速時，首先需需要確定其切切削速度，而而切削速度又又與背吃刀量量和進(jìn)給量有有關(guān)。切削速速度確定方法法有計算、查查表和根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗確定。切切削速度參考考值見表4-3。3.2數(shù)控車削加工工工藝3.2數(shù)控車削加工工工藝②車螺紋時主軸軸轉(zhuǎn)速車削螺紋時，，車床的主軸軸轉(zhuǎn)速將受到到螺紋的螺距距（或?qū)С蹋┐笮　Ⅱ?qū)動動電機(jī)的升降降頻特性及螺螺紋插補(bǔ)運(yùn)算算速度等多種種因素影響，，故對于不同同的數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)，推薦有不不同的主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速選擇范圍圍。如大多數(shù)數(shù)經(jīng)濟(jì)型車床床數(shù)控系統(tǒng)推推薦車螺紋的的主軸轉(zhuǎn)速計計算公式為：：式中n──主軸轉(zhuǎn)速（r/min）；P—工件螺紋的導(dǎo)導(dǎo)程（mm），英制螺紋紋為相應(yīng)換算算后的毫米值值；k—保險系數(shù)，一一般取的為80。3.2數(shù)控車削加工工工藝（1）零件圖工藝藝分析（2）確定裝夾方方案（3）確定加工順順序及進(jìn)給路路線（4）刀具選擇（5）切削用量的的選擇確定工藝內(nèi)容容通過上述分析析，可采用以以下幾點(diǎn)工藝藝措施。①對圖樣上給給定的幾個精精度要求較高高的尺寸，因因其公差數(shù)值值較小，故編編程時不必取取平均值，而而全部取其基基本尺寸即可可。（1）零件圖工藝藝分析該零件表面由由圓柱、圓錐、、順圓弧、逆逆圓弧及螺紋紋等表面組成。。有較嚴(yán)的尺寸寸精度和表面面粗糙度等要要求；球面Sφ50㎜的尺寸公差還還兼有控制該該球面形狀（（線輪廓）誤誤差的作用。。尺寸標(biāo)注完整整，輪廓描述述清楚。零件件材料為45鋼，無熱處理理和硬度要求求。②在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。③為便于裝夾，坯件左端應(yīng)預(yù)先車出夾持部分（雙點(diǎn)畫線部分），右端面也應(yīng)先粗車出并鉆好中心孔。毛坯選φ60㎜棒料。（3）確定零件的的定位基準(zhǔn)和和裝夾方式①定位基準(zhǔn)確定坯料軸線線和左端大端端面（設(shè)計基基準(zhǔn)）為定位位基準(zhǔn)。②裝夾方法左端采用三爪爪自定心卡盤盤定心夾緊，，右端采用活活動頂尖支承承的裝夾方式式。（2）選擇設(shè)備根據(jù)被加工零零件的外形和和材料等條件件，選用TND360數(shù)控車床。（4）確定加工順順序及進(jìn)給路路線加工順序按由由粗到精、由由近到遠(yuǎn)（由由右到左）的的原則確定。。即先從右到到左進(jìn)行粗車車（留0.25㎜精車余量），，然后從右到到左進(jìn)行精車車，最后車削削螺紋。該零件從右到到左沿零件表表面輪廓精車車進(jìn)給，如圖圖2所示。①選用φ5㎜中心鉆鉆削中中心孔。②粗車及平端端面選用900硬質(zhì)合金右偏偏刀，為防止止副后刀面與與工件輪廓干干涉（可用作作圖法檢驗）），副偏角不不宜太小，選選κ=350。③精車選用900硬質(zhì)合金右偏偏刀，車螺紋紋選用硬質(zhì)合合金600外螺紋車刀，，刀尖圓弧半半徑應(yīng)小于輪輪廓最小圓角角半徑，取rε=0.15～0.2㎜。將所選定的刀刀具參數(shù)填入入數(shù)控加工刀刀具卡片中（（見表1），以便編程程和操作管理理。5）刀具選擇①背吃刀量的的選擇輪廓廓粗車循環(huán)時時選ap=3㎜㎜，精車ap=0.25㎜；螺紋粗車時時選ap=0.4㎜，逐刀減少，，精車ap=0.1㎜。②主軸轉(zhuǎn)速的的選擇車直直線和圓弧時時，選粗車切切削速度vc=90m/min、精車切削速速度vc=120m/min，然后利用公公式vc=πdn/1000計算主軸轉(zhuǎn)速速n（粗車直徑D=60㎜，精車工件直直徑取平均值值）：粗車500r/min、精車1200r/min。車螺紋時，，參照式（5-1）計算主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速n=320r/min.③進(jìn)給速度的選選擇選擇粗粗車、精車每每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，，再根據(jù)加工工的實際情況況確定粗車每每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為為0.4㎜/r，精車每轉(zhuǎn)進(jìn)進(jìn)給量為0.15㎜/r