變電站大體積混凝土項目施工工藝流程1施工作業流程樁頭處理（如有）樁頭處理（如有）鋼筋、模板安裝、沉降觀測點安裝、基礎埋件混凝土基礎養護預埋件復測、基礎倒圓角、表面找平鋼筋、模板、沉降觀測點、基礎埋件驗收驗收預埋件、隱蔽管線等復查，砼澆筑基礎墊層施工混凝土基礎拆?；A回填、驗收施工準備測量放線基礎開挖若是未經地基處理的土質，開挖完成后應進行基礎釬探，根據地基驗槽意見決定是否進行下道工序施工。2施工技術準備主變基礎施工前進行圖紙會審，制定切實可行施工方案。主變基礎施工在混凝土的模板和鋼筋工程、預埋件等工作完成并驗收合格的基礎上進行。預埋件采用工廠預制加工、鍍鋅、校正，出廠前自檢，到現場復檢。施工所用的鋼筋、水泥、砂石料、粉煤灰出廠、添加劑證明齊全合格、到場復檢合格后方可用于施工。施工現場設施按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區內道路應堅實平坦。主變基礎的供應能力滿足混凝土連續施工的需要。用于主變基礎施工的設備機械，在澆筑混凝土前進行全面的檢修和試運轉，其性能和數量滿足主變基礎連續澆筑的需要?；炷恋臏y溫監控設備按規范配置和布設，標定調試應正常，保溫用材料齊備，并派專人負責測溫作業管理。主變基礎施工前，對工人進行專業培訓，并逐級進行技術交底，同時建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。3測量放線根據設計總平面圖布置的基礎中心點坐標，利用一期的坐標，利用已建立的一級測量控制網及高程控制網用經緯儀和皮卷尺進行投、分點定位并放出基礎軸線。定位控制標記采用50×100方木樁釘于地面、于樁頂釘入1.5寸圓釘作儀器對中點。平面坐標控制點同時兼作高程控制點（標出高程讀數）。所有坐標及高程控制點布設確定后應于平時加強巡視和復測，釘于地面的控制樁根部應用C20混凝土進行塢樁，以確保坐標和高程控制的準確。4土方工程土方開挖采用履帶式反鏟挖掘機，自卸汽車運土的方式進行。本工程基坑開挖采用“分段開挖、逐個開挖、及時施工、及時回填”原則進行施工組織?；臃牌?：0.5，為防止在基坑開挖過程中產生邊坡滑坡及坍塌等事故的發生，離邊坡2m范圍內嚴禁堆放土方及行駛車輛?；娱_挖嚴格掌握邊坡坡度，修挖時由技術員用水準儀跟測，距離基底標高300mm采用人工開挖，避免超挖，隨測隨釘小竹樁，小竹樁的間距為1m。基坑開挖后，進行清槽和修坡。清槽作業時，工作面上按照1人/2.0m的原則進行工人清槽和修坡。使用挖掘機從基礎一側開始挖土，挖土深度以設計要求標高，樁側預留100mm保護土，工程樁挖出一個承臺后，將樁頭周圍的土方盡量清凈（注意挖掘機不得碰撞樁頭）。樁間土開挖時，采用人工開挖。挖土過程中出現不明地下設施時應立即停止挖土作業，及時向業主、設計、監理部門匯報，待上述部門作出書面的明確答復、妥善處理意見并實施后才能繼續作業。基坑開挖完成后，做地基驗槽工序驗收，并做好相關記錄。5樁頭處理本工程樁基采用預應力混凝土實心方樁。本次作業區域內共有混凝土實心方樁108根。1000kV主變基礎承臺樁基礎樁頭處理，根據《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）和預應力混凝土實心方樁設計總說明（40-BA06724S-T0102-001）:（1）若樁頭已達到設計標高，樁頭鋼筋進入承臺長度700mm（即35D），附筋與錨筋的搭接長度為100mm，焊接采用雙面焊接，樁頂進入承臺100mm。樁頭附筋采用HRB400級，鋼筋焊接采用E55型焊條，注意焊機電流選擇，防止出現金屬脆性斷裂。（2）若樁頭高出設計標高，如下圖。（3）若樁頭低于設計標高，如下圖其中需要拆除的4號C相基礎的樁頭處理按第三種方法處理。6混凝土墊層基坑開挖完成后，應立即通知監理項目部組織地基驗槽，地基驗槽通過后，開始支模進行混凝土墊層施工；墊層側模采用50mmx100mm的方木，墊層厚度為100mm，泵車澆筑混凝土墊層（C15）,采用人工攤鋪平板振動器振搗，振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實，混凝土墊層澆筑后，表面采用木抹子壓實，抹子壓光，保證混凝土表面的光潔度，并進行澆水養護薄膜覆蓋。在混凝土強度達到1.2N/m2前，不得在其上踩踏或安裝鋼筋、模板。7鋼筋工程根據圖紙等設計文件進行鋼筋放樣,確定鋼筋規格、型號、尺寸、形狀，統一加工成型。利用控制樁位定出施工控制線、基礎邊線，復查墊層標高及中心線位置，無誤后，采用紅色墨線彈出鋼筋位置，進行鋼筋綁扎工作。工藝流程如下：鋼筋放樣→鋼筋制作→鋼筋運輸→彈鋼筋定位線→鋼筋綁扎→鋼筋驗收、隱蔽。主變基礎主筋均采用雙層雙向鋼筋HRB18@150,輔助鋼筋采用HRB12@300、HRB14@150（具體見附圖）；主變基礎鋼筋連接形式為：18螺紋鋼為直螺紋套筒連接，14、12為綁扎連接。綁扎接頭的搭接長度37d。主變基礎鋼筋一次綁扎完成。鋼筋布置圖基礎鋼筋的保護層厚度：承臺下部最外層鋼筋保護層厚度為100mm，上部及側面為40mm。鋼筋進場檢驗合格后，報審驗收完畢，方可使用。4.7.1鋼筋加工制作鋼筋集中下料加工。鋼筋下料統籌安排，集中配料，避免產生廢料。批量生產成品前，先進行放樣，合格后開始大批量制作。正式綁扎前，對工人再次交底，要求綁鉤一律向內，避免綁絲貼住模板拆模后發生銹蝕，嚴重影響觀感。鋼筋須采用機械斷料，斷料時須設限位，鋼筋的長度偏差應≤10mm。制作成型的鋼筋應按品種、規格的不同類別堆放整齊，并掛醒目的標牌予以標示，以防綁扎時產生差錯。4.7.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應對所綁扎部位進行清掃，特別是基礎墊層的表面必須清理干凈，不得有淤泥、浮漿等粘著物。按設計施工圖布置分點彈好控制線，鋼筋接頭的設置位置應符合設計要求及施工驗收規范規定，鋼筋綁扎接頭須于接頭的兩端和中間分三點用20#鐵絲綁扎牢固，應符合設計要求及施工管理規定。基礎底板均采用18@150雙向主筋布置，全部鋼筋交叉點扎牢；相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。鋼筋連接同一區段內受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25%。鋼筋骨架、鋼筋網中的架立筋、構造筋、附加筋須綁扎齊全，上下層筋采用鋼筋馬蹬支撐。馬凳筋與墊層支撐牢固，采用18螺紋鋼，通長布置，間距1000mm，確保上層鋼筋網片間距、高度準確，混凝土澆筑時鋼筋不移位。詳見示意圖：（圖中尺寸1200mm、1500mm均改為1000mm）馬凳筋布置圖馬凳筋布置效果圖鋼筋綁扎過程中須按設計施工圖要求及根據綁扎進程及時掛扎（墊）好鋼筋保護層塊。保護層塊制作材料須與該部位的混凝土材料、強度等級相同。本工程鋼筋綁扎完成后，應按每個施工段作三級檢驗評定工作。經三級檢驗合格后及時填報“隱蔽工程驗收記錄”，請監理進行檢驗，檢驗通過后才能進入下道工序施工。施工時，不得將鋼筋堆積在上層鋼筋網上，防止出現安全事故。8模板工程基礎模板根據結構形式、施工設備以及材料供應等條件進行設計，符合有關強度、剛度、穩定性要求。模板集中配置，統一拼裝，減少現場的拼裝量，成片安裝就位?；A模板安裝完成后應進行檢查、校正，并整加固。工藝流程如下：模板制作→定位放線→模板安裝、加固→安裝圓弧倒角→模板拆除→模板清理、保養。XXXXkV主變基礎進行一次整體澆筑成型，3號主變及備用相基礎一次模板支設高度為1650mm，4號主變一次模板支設高度為1850mm?；A模板支撐布置：4.8.1為提高混凝土觀感質量，模板采用18mm厚優質清水木模板。方木材質采用不易變形的紅白松木，方木雙面必須刨平，方能保證模板平整度?；A、油池四角裝設倒角圓弧線條，模板涂刷隔離劑。4.8.1內圍檁為4×8cm的方木，間距25cm豎向設置。外圍檁用Ф48*3.5鋼架管加對拉螺栓加固。設三層Ф12對拉螺栓，水平間距為500mm，對拉螺栓第一道設置在距離基礎底面0.2米處，第二道設置在距底0.7米處，第三道設置在距頂面0.3米處，并在基礎四周用短鋼管釘設地錨，加設斜桿頂撐@800。模板支設示意圖4.8.2模板采用整體配制，接縫處均夾設海綿膠條，海綿條必須與模板表面平齊。模板接縫必須嚴密，排版一致，有規律。圓弧倒角線條安裝：模板柱拼成后，先在基礎四角固定塑料線條。安裝后，如線條與模板接縫有縫隙采用玻璃膠密封。4.8.3在澆筑前對模板工程進行驗收，在澆筑混凝土時對模板及其支撐進行觀察和維護。4.8.4模板及其支撐拆除保證混凝土邊角、棱角不被損壞，拆除順序原則為：后支先拆，先支后拆。4.8.5模板安裝注意事項：主變基礎模板均采用18mm厚優質清水木模板。模板制作須嚴格按設計施工圖幾何尺寸制配。模板的裁割采用機械，裁割成形的幾何尺寸準確、邊緣整齊、表面平整，不得出現開裂、豁邊、掉角、脫膠等缺陷。背杠的鋸裁采用專用電鋸，鋸裁時應設限位。鋸裁后的方木須確保平直，其平直度偏差應小于1‰；寬度偏差應小于1.5mm。模板和背杠的結合采用2寸元釘固定，位于端邊的釘距應≤10cm；位于中間的釘距應≤30cm。制配成型的模板應于混凝土的接觸面滿涂脫模劑，模板與模板拼縫處加貼雙面膠條。和結構接觸面光滑，釘子釘入模板1-2㎜，云石膠抹平；對拉螺桿套管和模板結合處玻璃膠密封抹平。為保證清水混凝土表面工藝，模板至多使用2次就不得用于清水混凝土部位。4.8.6整體模板支設操作要點(1)模板在制作和安裝的各個環節上應執行工序間的驗收制度，以避免由于上道工序的質量問題或尺寸誤差造成最終的質量問題。(2)扣件作模板圍檁緊固件，在擰緊扣件螺栓時須隨擰隨用手錘擊緊，以消除扣件與圍檁間的損耗間隙，避免模板在澆搗混凝土的側壓力作用下產生滑移。(3)模板支架所使用的鋼管質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235－A級鋼的規定；新扣件等配件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證，并應按現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規定抽樣檢測；扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。扣件等緊固件在扭力矩60～80N·M作用力下應無損壞；扣件螺栓經初次擰緊，在模板圍檁及支架基本成型后應進行檢查復擰，防止漏擰。(4)模板的固定操作順序應遵守：于頭角處必先對準軸(邊)線、吊正垂直；平直段必先拉線后固定。(5)模板支設完成應清除現場散落物，特別掉落在混凝土所澆部位的木屑及其它垃圾須清除干凈，做好落手清除工作。(6)各檢驗批模板支設結束，應作好三級質量檢驗和評定。符合“質量檢驗評定標準”后才能進入下道工序施工。(7)拆模要求：基礎側模的拆除以被拆除部位混凝土棱角等保持完好、表面等無損傷為準。模板拆除時撬棍等工具操作不能用力過猛，以防造成成品混凝土豁邊、掉角、凹陷、劃痕等缺陷。卸下的材料、配件應及時收集歸倉，堆放應整齊、有序。拆?，F場須及時做好落手清除工作。(8)主變基礎的拆模時間，在混凝土施工完成14d后，如果混凝土澆筑體表面與大氣溫差大于20℃時，主變基礎需延遲拆模時間繼續養護，等到溫差滿足拆模條件后進行拆模。(9)在模板支撐時，基礎側邊角設置R=20mm的裝飾塑料線條，作為混凝土基礎側面的倒角；混凝土表面倒圓角采用手動工具三次完成，安裝固定模板時,進行檢查、矯正，模板標高應準確,模板邊線一定要平整順直。倒角施工：①第一次倒角時間為混凝土澆注完畢后，倒角工具緊貼模板邊順著模板方向進行初步抹壓搓平。（此時混凝土水灰比較大,其本身還未開始收縮,倒角整型過程中石子會產生凹坑,應將其抹壓搓平。）倒角施工要求倒角工具直角部分須緊貼鋼模板上口直角前后推動對混凝土進行壓實收光。②第二次倒角時間為混凝土初凝前為宜。倒角工具對混凝土進行第二次抹壓收光。注意倒角產生的壓紋,應將其與混凝土大面由四周向中間趕平抹壓收光,表面平整無痕跡。③第三次倒角時間為混凝土初凝固時。當抹子壓不出抹紋時,使用倒角工具進行收光成型。專用倒角工具9預埋件安裝9.1預埋加工制作預埋件委托專業廠家進行加工制作，制作廠嚴格控制預埋件的焊接變形和鍍鋅變形，預埋件出廠自檢。現場到貨應進行三級驗收。預埋件加工偏差允許：A．埋件撓曲不大于1/1000埋件長度。B．尺寸偏差≤3mm。C．鍍鋅面應光潔、無流墜。埋件制作完成到現場后先檢驗平整度、尺寸偏差等質量是否滿足設計要求，不滿足由制作廠家現場修正達到設計規范要求。9.2預埋件安裝A、主變基礎模板制作，標出各個基礎軸線，使用時將縱橫軸線對正，就可快速定位埋件。B、軸線定位，拉線定位主變基礎主軸線，利用縱橫兩條軸線定位各個基礎的位置，固定設備基礎模板,確定接地點位置，利用水準儀定位標高。埋件安裝完成后進行復測位置及標高。C、埋件安裝，埋件安裝整體誤差不超過±2mm，每個基礎上16個埋件設計要求最高最低水平差不超過2mm，預埋件與基礎面平齊，按照工藝標準，埋件周圍加貼5mm厚的橡膠條，深度與埋件厚度一致。在混凝土澆筑前，預埋件需驗收合格后方可進行混凝土施工?；炷翉姸冗_到100%后，用磨光機打磨埋件四周，然后用硅酮密封膠密封。基礎面層埋件控制，埋件數量較多、分布復雜，埋件設計要求水平誤差不超過±2mm；相鄰基礎埋件水平誤差不得大于2mm；預埋件與基礎面平齊，埋件周圍加貼5mm厚的橡膠條，深度與埋件厚度一致；在混凝土澆筑前，預埋件需驗收合格后方可進行混凝土施工?；炷翉姸冗_到100%后，用磨光機打磨埋件四周，然后用硅酮密封膠密封。在預埋件安裝完成后，項目部質量員協同測量員再利用水準儀復測澆筑區域內的每塊埋件頂標高偏差，確保標高、軸線尺寸正確無誤后澆筑面層混凝土；在面層混凝土澆筑完成后、混凝土初凝前測量員應及時對澆筑區域內的每塊預埋件進行軸線、標高的復測，防止應混凝土澆筑過程中造成的埋件偏位或標高誤差，出現問題及時調整，確?；炷两K凝后預埋件位置、標高符合國網公司標準工藝要求。埋件安裝示意埋件安裝實物1預埋件2、3調節螺栓4支架5錨筋預埋件布置圖埋件安裝前，先在埋件表面畫出中心線。軸線測設完成經驗收合格后，當做埋件安裝的基線。澆筑筏板時在頂層埋件四周預埋φ25鋼筋(L=400，外露100)，用來固定埋件支架，防止因支架位移而造成埋件位移，影響精度。支架采用φ25（或φ22，視埋件的大小而定）制作，支架上設M14螺栓，用來調整埋件的水平和軸線。支架計算見附圖4.埋件安裝前，先在埋件表面畫出中心線。軸線測設完成經驗收合格后，沿軸線設φ0.7mm鋼絲，用花籃螺絲拉緊，當做埋件安裝的基線。10大體積混凝土工程10.1混凝土材料選擇選用普通硅酸鹽水泥，其3d天的水化熱不大于250kJ/kg，7d天的水化熱不大于280kJ/kg，堿含量≤0.6%。混凝土所用水泥的鋁酸三鈣含量不大于8%，混凝土總堿含量＜2.5kg/m3；拌和水用量不大于170kg/m3。水膠比＜0.45，砂率宜為38%-45%。粉煤灰摻量不超過膠凝材料用量的40%；同一部位所用的摻合料應來自同一廠家、同一規格型號;選用Ⅱ級粉煤灰。煤灰和礦渣粉摻合料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的50%。骨料的選擇，除應符合國家現行標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的有關規定外，尚應符合下列規定：粗骨料質量要求混凝土強度等級＜C50含泥量（按質量計，%）≤1.0泥塊含量（按質量計，%）≤0.5針、片狀顆粒含量（按質量計，%）≤15細骨料質量要求混凝土強度等級＜C50含泥量（按質量計，%）≤3.0泥塊含量（按00質量計，%）≤1.0骨料應采用非堿活性骨料。所有原材出廠資料齊全，復檢合格。10.2混凝土的生產商品混凝土供應商選定xxx混凝土有限公司，為保證供應連續性，防止施工中斷電及設備故障，商混供應商就近聯系合格攪拌站（非本站）作為備用站，備用站和主供應商使用同一配比及同牌同規格原材，相同或相近攪拌方式，同等生產能力，且保證兩站電源不能同時中斷。1000kV主變基礎每次混凝土澆筑前由廠家出具混凝土配合比（配合比經實驗室試配，滿足施工要求，方可用于施工），經項目部、監理、設計、業主單位審核通過后方可主變基礎混凝土的澆筑。生產前應安排一次檢查，使整個生產系統處于完好狀態,并由項目部安排質量專責駐廠監督，尤其要對攪拌站稱量系統的計量精度作一次檢查，合格后投產。嚴格把好原材料質量關，為確保清水混凝土工藝達標，攪拌站為本次施工粉料設置專用粉料罐，為粗細骨料設置專用場地，不得和其它施工原料混放。不合格的材料嚴禁使用。使用時，項目部安排專人到攪拌站進行材料數量、質量、使用情況管控?；炷临|量控制：1、混凝土坍落度要求到達現場不大于180mm，按規定檢測；2、準確掌握砂、石含水率情況;及時調整確?；炷恋膯挝挥盟亢秃鸵仔?嚴格控制出廠塌落度,確?；炷临|量均勻。3、試塊制作數量：每100m3混凝土留置一組標養試塊，并留置同條件試塊。同一項目一班生產不足100m3，也要留置一組標養試塊。10.3混凝土的運輸和泵送主變基礎一次澆筑最大混凝土量為300m3（每基基礎單次澆筑150m3，單日最多澆筑2基主變基礎），混凝土泵車采用37米泵，高壓下混凝土理論排量120m3/h。Q1=Qmax·α1·η=120*0.85*0.6=61.2m3式中Q1—每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；Qmax—每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；α1—配管條件系數，可取0.8～0.9，本工程取0.85；η—作業效率。根據混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆除混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5～0.7，本工程取0.6。當混凝土泵連續作業時，混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數，按下式計算：式中—混凝土攪拌運輸車臺數（臺）；—每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；—每臺混凝土攪拌車容量（m3），本工程攪拌車容量10m3；—混凝土攪拌運輸平均行車速度（km/h），本工程攪拌運輸車運輸平均行車速度30km/h；—混凝土攪拌運輸車往返距離（km），本工程攪拌運輸車往返距離10km；—每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。本工程考慮1臺混凝土泵輸送，故需要5臺混凝土攪拌運輸車，單日最大澆筑混凝土量300立方，需澆筑時間為300/61.2=4.90小時。施工中確?；炷吝B續供應，且減少在施工現場滯留時間，避免混凝土受日光直曬，運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌和物的工藝性能時，不得澆筑入模?；炷吝\輸車輛到現場，及時測量混凝土入模溫度和坍落度，每小時測量1次。10.4混凝土施工1000kV主變基礎混凝土有：基礎混凝土強度等級C30（摻抗裂纖維），主變混凝土摻加抗裂纖維素UF500，每立方混凝土摻0.9KG纖維素。（1）混凝土澆筑方式、順序：根據設計圖紙，1000kV主變基礎混凝土施工一次澆筑，整體成型：一次混凝土澆筑至頂面，澆筑厚度為3號主變及備用相基礎1.65m（-1.5至0.15m)，4號主變1850mm（即標高-1.7m至0.15m)，混凝土（內摻抗裂纖維）表面壓光。（2）混凝土澆筑應具備下列條件：前道工序已通過三級質量檢驗評定、已通過“隱蔽工程驗收”。對施工人員已作好技術交底及關鍵部位的操作要點。澆搗現場的供電線路、配電箱已作過檢查，且趨于正常。施工道路暢通、無梗阻、無軟弱路基，泵車、攪拌車停留、調頭位置寬裕。澆搗所需的工用具齊全、混凝土振搗器具充足。設置于基坑周邊的排水溝必須暢通，設置于集水坑內的水泵必須趨于正常，且派專人負責抽排基坑積水。（3）混凝土的澆筑：澆搗前應對所澆部位進行清理、清除雜物和粘著物及松動層，并對模板及基層進行澆水濕潤，但不得有積水現象?；A素砼墊層混凝土經泵送放料后人工攤平，用振動機往返施振至出漿，振動機的壓邊交迭不少于100mm。施振后的混凝土表面用硬刮尺按控制樁頂刮平，待混凝土初沉實后用木抹子搓平壓實，在混凝土凝結前做三次緊面搓平。基礎混凝土方量大，采取斜面布料方案：泵車位于主變基礎外側，沿南北方向前行施工，每次施工深度不大于400mm,控制泵管距離施工面高度，防止混凝土離析現象?；炷恋恼駬v采用插入式振動棒施振，插入點呈行列式布置，間距不大于400mm。特別應注意邊角部位的振搗，保證混凝土內實外光，當振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土50-100mm深，確保上層混凝土澆筑在下層混凝土初凝前完成，并且振搗聯結密實，消除層與層之間的銜接縫和明顯色差，在非同一人施振交接點處的振搗應相互呼應，防止漏振。處于鋼筋交匯密集處及預留孔的側向處等難澆部位的混凝土應加密振點、細致振搗。振動棒在施振過程中應盡量避免直接觸及鋼筋、模板和預埋件。振動棒應快插慢拔，振點結束的表觀現象為被振部位表面出現均勻的薄層浮漿，極少有氣泡泌出，此時應緩慢拔出振動棒，以防拔出時留下空洞。按此方法迭次澆搗至上平面，基礎面用硬刮尺刮平，用木抹子搓平壓實，用泥板游光，混凝土凝結前做三次緊面壓光?；炷翝仓B續進行，不得中斷，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時間不應大于45分鐘。主變基礎澆筑面應及時進行三次抹壓處理。表面抹壓找平以埋件表面和模板上沿（和基礎設計面平）為基準，通過水準儀復核，用小白線分成不大于2m×2m區域，逐塊找平2次。第三次整體抹壓?；炷敛剂蠄D整體分層澆筑（4）混凝土養護措施：混凝土澆筑完畢初凝后，對基礎混凝土上表面采用一層薄膜、一層土工布進行覆蓋，對于側面根據測溫情況采取覆蓋棉被等不同的保溫措施?；A保溫根據實測溫度進行相應調整。覆蓋澆水養護應符合下列規定：覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12h內進行?；炷恋臐菜耩B護時間不得少于14d。保溫養護時間應根據混凝土表面溫度來確定，當混凝土表面溫度實測值與環境最大溫差小于20℃時，方可停止保溫。并及時回填，防止基礎長時間暴露于自然環境之中。澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定，一般以2小時一次為準?；炷猎陴B護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，延長澆水日期，加以補救。在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，開始準許在其上來往行人和安裝模板及支架等。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。經拆模后的混凝土須及時做好其質量的三級檢驗評定及組織“隱蔽工程驗收”。通過驗收后立即進行回填土施工。（5）溫控監測設備和測點布置為確保混凝土澆搗質量，應根據施工階段天氣和現場實際擬對底板混凝土施工時進行溫度監測。在主變基礎的施工與養護過程中，由于水泥水化熱在其內部積累而引起的溫升與混凝土表面之間的溫差會產生溫度應力。根據國標《GB50204-2015》中的有關規定，必須將其的內表溫差控制在不超過25℃的范圍內。在盡量減少混凝土內部溫度的前提下，應加強對混凝土表面的保溫養護，以保持適宜的溫度和濕度條件。同時減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土內外溫度梯度，防止產生表面裂縫，而且延長散熱時間，充分發揮混凝土強度的潛力和材料松弛特性，使溫差對混凝土產生的拉力小于混凝土抗拉強度，防止有害裂縫的產生。采用便攜式建筑電子測溫儀與測溫線連接構成測溫系統。基礎沿半軸線方向布置傳感測溫儀器，軸線上監測點為4處，同檢測點每基基礎布置5個測溫點，每基上下托均設置，分別測量混凝土底部溫度，中心溫度及表面溫度，深度分別為距離底板50mm處，混凝土中心及混凝土表面以下50mm處。測溫點布置示意如下：測溫點布置平面圖測溫點布置剖面圖測溫要求72小時內每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天～14天每6小時測溫一次（力求在接近混凝土出現最高和最低溫度時測量）