書名：數(shù)控機床編程與操作ISBN：978-7-111-39235-4作者：穆國巖出版社：機械工業(yè)出版社本書配有電子課件數(shù)控機床編程與操作ppt課件書名：數(shù)控機床編程與操作數(shù)控機床編程與操作ppt課件簡單固定循環(huán)

主講人：穆國巖數(shù)控機床編程與操作ppt課件簡單固定循環(huán)主講人：穆國巖數(shù)控機床編程與操作ppt課課程導(dǎo)入●前面所介紹的G指令，如G00、G01、G02、G03等，都是基本切削指令，即一個指令只使刀具產(chǎn)生一個動作。●數(shù)控加工中，某些加工動作已經(jīng)典型化，例如車削外圓的動作是進刀→切削→退刀→返回，象這樣一系列典型的加工動作已經(jīng)預(yù)先編好程序，存儲在內(nèi)存中，可用稱為固定循環(huán)的一個G代碼程序段調(diào)用，從而簡化編程工作。數(shù)控機床編程與操作ppt課件課程導(dǎo)入●前面所介紹的G指令，如G00、G01、G02、G0數(shù)控機床編程與操作ppt課件數(shù)控機床編程與操作ppt課件對于加工余量較大的毛坯，刀具常常反復(fù)執(zhí)行相同的動作，需要編寫很多相同或相似的程序段。為了簡化程序，縮短編程時間，用一個或幾個程序段指定刀具做反復(fù)切削動作，這就是循環(huán)指令的功能。在FANUC系統(tǒng)中配備了很多固定循環(huán)功能，這些循環(huán)功能主要用在零件的內(nèi)、外圓粗精加工，螺紋加工，內(nèi)、外溝槽及端面槽的加工等。通過對這些固定循環(huán)指令的靈活運用，使編寫的加工程序簡潔明了，減少了編程過程中的出錯概率。簡單循環(huán)指令可以使刀具的四個動作“進刀→切削→退刀→返回”用一個循環(huán)指令完成。數(shù)控機床編程與操作ppt課件簡單循環(huán)指令可以使刀具的四個動作“進刀→切削→退刀→返回1．內(nèi)、外圓切削循環(huán)G90G90指令為外圓及內(nèi)孔車削循環(huán)，如圖2-40所示，加工一個輪廓表面需要四個動作：①快速進刀(相當(dāng)于G00指令)；②切削進給(相當(dāng)于G01指令)；③退刀(相當(dāng)于G01指令)；④快速返回(相當(dāng)于G00指令)。單一形狀固定循環(huán)指令用一個程序段完成上述①－④的加工操作。數(shù)控機床編程與操作ppt課件1．內(nèi)、外圓切削循環(huán)G90G90指令為外圓及內(nèi)孔車削循環(huán)，◆數(shù)控機床編程與操作ppt課件◆數(shù)控機床編程與操作ppt課件1)指令格式：圓柱面切削循環(huán)：G90X(U)_Z(W)_F_；圓錐面切削循環(huán)：G90X(U)_Z(W)_R_F_；X(U)、Z(W)：循環(huán)切削終點處的坐標(biāo)，U和W后面數(shù)值的符號取決于軌跡AB和BC的方向；F：循環(huán)切削過程中的進給速度，該值為模態(tài)值；R：圓錐面切削起點B處的X坐標(biāo)減終點C處X坐標(biāo)值的1/2。數(shù)控機床編程與操作ppt課件1)指令格式：圓柱面切削循環(huán)：G90X(U)_Z(W)圖2-40外圓切削循環(huán)圖2-41錐面切削循環(huán)數(shù)控機床編程與操作ppt課件圖2-40外圓切削循環(huán)圖2-2)本指令的運動軌跡及工藝說明切削循環(huán)的執(zhí)行過程如圖2-40所示。刀具從程序起點A開始以G00方式徑向移動至指令中的X坐標(biāo)處(圖中B點)，再以G01的方式沿軸向切削進給至終點坐標(biāo)處(圖中C點)，然后退至循環(huán)開始的X坐標(biāo)處(圖中D點)，最后以G00方式返回循環(huán)起始點A處，準(zhǔn)備下個動作。數(shù)控機床編程與操作ppt課件2)本指令的運動軌跡及工藝說明數(shù)控機床編程與操作ppt該指令與簡單的編程指令(如G00，G01等)相比，將AB、BC、CD、DA4條直線指令組合成一條指令進行編程，從而達到了簡化編程的目的。對于數(shù)控車床的所有循環(huán)指令，要特別注意正確選擇程序循環(huán)起始點的位置，因為該點既是程序循環(huán)的起點，又是程序循環(huán)的終點。循環(huán)起始點，一般宜選擇在離開工件或毛坯1~2mm的地方。該指令與簡單的編程指令(如G00，G01等)相比，將AB、B3)應(yīng)用用于外圓柱面和圓錐面(如圖2-40、圖2-41所示)或內(nèi)孔面和內(nèi)錐面(如圖2-42、圖2-43所示)毛坯余量較大的零件粗車。圖2-42內(nèi)圓切削循環(huán)圖2-43內(nèi)錐面切削循環(huán)3)應(yīng)用圖2-42內(nèi)圓切削循環(huán)4)編程示例【例2-5】試用圓柱面切削循環(huán)G90指令編寫圖2-44所示工件的加工程序，毛坯為Φ50的棒料，只加工Φ30外圓至要求尺寸。4)編程示例O0005；T0101；轉(zhuǎn)1號刀并調(diào)用1號刀補M03S600G00X52.0Z2.0；固定循環(huán)起點G90X46.0Z-30.0F120；調(diào)用固定循環(huán)加工圓柱表面X42.0；固定循環(huán)模態(tài)調(diào)用，以下同X38.0X34.0X30.5；精加工余量為0.5mmX30.0F60；精加工進給速度G00X100.0Z100.0M30；主軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束，并返回程序開頭加工程序O0005；加工程序4)編程示例【例2-6】試用圓錐面切削循環(huán)G90指令編寫圖2-45所示工件的加工程序，毛坯為Φ50的棒料，只加工圓錐面至要求尺寸。4)編程示例O0006T0101M03S600G42G00X52.0Z0.0；建立右刀補，快進至固定循環(huán)起點G90X56.0Z-30.0R-5.0F120；調(diào)用固定循環(huán)加工圓錐表面，在X46.0、Z0處開始切削，平均分配背吃刀量G90X52.0Z-30.0R-5.0；固定循環(huán)模態(tài)調(diào)用，以下同G90X48.0Z-30.0R-5.0G90X44.0Z-30.0R-5.0G90X40.5Z-30.0R-5.0；精加工余量為0.5mmG90X40.0Z-30.0R-5.0F60G40G00X100.0Z100.0；取消刀具補償M30加工程序O0006加工程序2．端面切削循環(huán)G941)指令格式平端面切削循環(huán)：G94X(U)_Z(W)_F_；斜端面切削循環(huán)：G94X(U)_Z(W)_R_F_；其中：X(U)、Z(W)、F含義同于G90。R：錐端面切削起點(圖2-47中的B點)處的Z坐標(biāo)值減去其終點(圖2-47中的C點)處的Z坐標(biāo)值。2．端面切削循環(huán)G941)指令格式2)本指令的運動軌跡及工藝說明本指令的運動軌跡如圖2-46所示。刀具從程序起點A開始以G00方式快速到達指令中的Z坐標(biāo)處(圖中B點)，再以G01的方式切削進給至終點坐標(biāo)處(圖中C點)，并退至循環(huán)起始的Z坐標(biāo)處(圖中D點)，再以G00方式返回循環(huán)起始點A，準(zhǔn)備下個動作。執(zhí)行該指令的工藝過程與G90工藝過程相似，不同之處在于切削進給速度及背吃刀量應(yīng)略小，以減小切削過程中的刀具振動。2)本指令的運動軌跡及工藝說明O0007T0101M03S600G00X52.0Z2.0；固定循環(huán)起點G94X20.0Z-2.0F100；調(diào)用固定循環(huán)加工平端面Z-4.0；固定循環(huán)模態(tài)調(diào)用，以下同Z-6.0Z-7.5；精加工余量為0.5mmZ-8.0F50G00X100.0Z100.0M303)應(yīng)用用于大切削余量端面的切削。4)編程示例【例2-7】試用平端面切削循環(huán)G94指令編寫圖2-46所示工件的加工程序，毛坯為Φ50的棒料，只加工Φ20外圓至要求尺寸。O00073)應(yīng)用4)編程示例(3)使用單一固定循環(huán)(G90、G94)時應(yīng)注意的事項1)如何使用固定循環(huán)G90、G94，應(yīng)根據(jù)坯件的形狀和工件的加工輪廓進行適當(dāng)?shù)倪x擇。2)由于X/U、Z/W和R的數(shù)值在固定循環(huán)期間是模態(tài)的，所以如果沒有重新指定X/U、Z/W和R，則原來指定的數(shù)據(jù)有效。3)如果在單段運行方式下執(zhí)行循環(huán)，則每一循環(huán)分4段進行，執(zhí)行過程中必須按4次循環(huán)啟動按鈕。(3)使用單一固定循環(huán)(G90、G94)時應(yīng)注意的事項3．螺紋切削指令G32指令格式G32X(U)_Z(W)_F_Q_；其中：X(U)、Z(W)：直線螺紋的終點坐標(biāo)；F：直線螺紋的導(dǎo)程。如果是單線螺紋，則為直線螺紋的螺距；Q：螺紋起始角。該值為不帶小數(shù)點的非模態(tài)值。如果是單線螺紋，則該值不用指定，這時該值為0，若是雙頭螺紋，Q值為180000。(2)應(yīng)用用G32指令可以加工固定導(dǎo)程的圓柱螺紋或錐螺紋(圖2-55)，也可以加工端面螺紋。3．螺紋切削指令G32指令格式(2)應(yīng)用2-55單行程螺紋切削指令G322-55單行程螺紋切削指令G32(3)本指令的運動軌跡及工藝說明1)圖2-56中A點是螺紋加工的起點，B點是單行程螺紋切削指令G32的起點，C點是單行程螺紋切削指令G32的終點，D點是X向退刀的終點。①是用G00進刀，②是用G32車螺紋，③是用G00X向退刀，④是用G00Z向退刀。(3)本指令的運動軌跡及工藝說明2)在螺紋加工中不使用恒定線速度控制功能；從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一常數(shù)。3)在沒有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險；因此螺紋切削時進給保持功能無效，如果按下進給保持鍵，刀具在加工完螺紋后停止運動。4)在螺紋加工軌跡中，應(yīng)設(shè)置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2，以消除伺服滯后造成的螺距誤差。δ1的數(shù)值與工件螺距和主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)，按經(jīng)驗一般δ1取1~2倍螺距，δ2取0.5倍螺距以上5)在加工螺紋中，徑向起點(編程大徑)的確定決定于螺紋大徑，徑向終點(編程小徑)的確定取決于螺紋小徑。螺紋小徑按式d′=d-2×(0.55～0.6495)P確定。式中d為螺紋公稱直徑；P為螺距。6)分層背吃刀量，如果螺紋牙型較深、螺距較大，可分幾次進給。每次進給的背吃刀量用螺紋深度減精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配，可參閱表2-5。2)在螺紋加工中不使用恒定線速度控制功能；從螺紋粗加工到精加表2-5常用螺紋切削的進給次數(shù)與吃刀量米制螺紋公稱直徑6101620243036螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深(半徑量)0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削︵次直數(shù)徑及量吃︶刀量1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2表2-5常用螺紋切削的進給次數(shù)與吃刀量米制螺紋公稱(4)編程實例【例2-13】試用G32指令編寫圖示工件的螺紋加工程序。因該螺紋為普通聯(lián)接螺紋，沒有規(guī)定其公差要求，可參照螺紋公差的國家標(biāo)準(zhǔn)，對其大徑(車螺紋前的外圓直徑)尺寸，可靠近最低配合要求的公差帶取其中值確定，或按經(jīng)驗取為19.8mm，以避免合格螺紋的牙頂出現(xiàn)過尖的疵病。螺紋切削導(dǎo)入距離取3mm，導(dǎo)出距離取2mm。螺紋的總切深量預(yù)定為1.2mm，分3次切削，背吃刀量依次為0.8mm、0.3mm和0.lmm。(4)編程實例O0013；M03S400T0101G00X40.0Z3.0；U-20.8；G32W-35.0F1.0；螺紋第一刀切削，背吃刀量為0.8mmG00U20.8；W35.0；U-21.1；G32W-35.0F1.0；背吃刀量為0.3mmG00U21.1；W35.0U-21.2；G32W-35.0F1.0；背吃刀量為0.1mmG00U21.2；W35.0；G00X100.0Z100.0；M30；加工程序O0013；加工程序4．螺紋切削單一固定循環(huán)(G92)指令格式圓柱螺紋切削循環(huán)：G92X(U)_Z(W)_F_；圓錐螺紋切削循環(huán)：G92X(U)_Z(W)_F_R_；其中：X、Z：螺紋切削終點處的絕對坐標(biāo)；U、W：螺紋切削終點處坐標(biāo)相對于圓弧起點的坐標(biāo)值；F：螺紋導(dǎo)程的大小；R：圓錐螺紋切削起點處的X坐標(biāo)減其終點處的X坐標(biāo)之值的1/2，即該值為半徑量；R的方向規(guī)定為，當(dāng)切削起點處的半徑小于終點處的半徑，R取負(fù)值。4．螺紋切削單一固定循環(huán)(G92)指令格式(2)本指令的運動軌跡及工藝說明循環(huán)路徑中除車削螺紋②為進給運動外，其他運動(循環(huán)起點進刀①、螺紋切削終點X向退刀③、Z向退刀④)均為快速運動。(2)本指令的運動軌跡及工藝說明循環(huán)路徑中除車削螺紋②為進(3)編程實例【例2-15】在前置刀架式數(shù)控車床上，試用G92指令編寫圖2-59所示雙線左旋螺紋的加工程序。在螺紋加工前，其螺紋外圓直徑已加工至φ29.8mm。O0015；M03S600；G00X31.0Z-34.0；G92X28.9Z3.0F3.0；X28.4；X28.3；X28.2；G01Z-32.5F200；Z向平移一個螺距G92X28.9Z4.5F3.0；加工第2條螺旋線X28.4X28.3X28.2G00X100.0Z100.0M30(3)編程實例O0015；1)在螺紋切削過程中，按下循環(huán)暫停鍵時，刀具立即按斜線回退，然后先回到X軸的起點，再回到Z軸的起點。在回退期間，不能進行另外的暫停。2)如果在單段方式下執(zhí)行G92循環(huán)，則每執(zhí)行一次循環(huán)，必須按4次循環(huán)啟動按鈕。3)G92指令是模態(tài)指令，當(dāng)Z軸移動量沒有變化時，只需對X軸指定其移動指令即可重復(fù)執(zhí)行固定循環(huán)動作。4)執(zhí)行G92循環(huán)時，在螺紋切削的退尾處，刀具沿接近45o的方向斜向退刀，Z向退刀距離r=0.1S~12.7S(導(dǎo)程)。5)在G92指令執(zhí)行過程中，進給速度倍率和主軸速度倍率均無效。(4)使用螺紋切削單一固定循環(huán)(G92)時的注意事項1)在螺紋切削過程中，按下循環(huán)暫停鍵時，刀具立即按斜線回退，作業(yè)：用G90和G92指令對圖示零件編程并進行仿真加工。毛坯為φ32mm的棒料。作業(yè)：用G90和G92指令對圖示零件編程并進行仿真加工。毛坯小結(jié)一、內(nèi)、外圓切削循環(huán)G90二、端面切削循環(huán)G94三、螺紋切削指令G32四、螺紋切削單一固定循環(huán)(G92)小結(jié)一、內(nèi)、外圓切削循環(huán)G90書名：數(shù)控機床編程與操作ISBN：978-7-111-39235-4作者：穆國巖出版社：機械工業(yè)出版社本書配有電子課件數(shù)控機床編程與操作ppt課件書名：數(shù)控機床編程與操作數(shù)控機床編程與操作ppt課件簡單固定循環(huán)

主講人：穆國巖數(shù)控機床編程與操作ppt課件簡單固定循環(huán)主講人：穆國巖數(shù)控機床編程與操作ppt課課程導(dǎo)入●前面所介紹的G指令，如G00、G01、G02、G03等，都是基本切削指令，即一個指令只使刀具產(chǎn)生一個動作。●數(shù)控加工中，某些加工動作已經(jīng)典型化，例如車削外圓的動作是進刀→切削→退刀→返回，象這樣一系列典型的加工動作已經(jīng)預(yù)先編好程序，存儲在內(nèi)存中，可用稱為固定循環(huán)的一個G代碼程序段調(diào)用，從而簡化編程工作。數(shù)控機床編程與操作ppt課件課程導(dǎo)入●前面所介紹的G指令，如G00、G01、G02、G0數(shù)控機床編程與操作ppt課件數(shù)控機床編程與操作ppt課件對于加工余量較大的毛坯，刀具常常反復(fù)執(zhí)行相同的動作，需要編寫很多相同或相似的程序段。為了簡化程序，縮短編程時間，用一個或幾個程序段指定刀具做反復(fù)切削動作，這就是循環(huán)指令的功能。在FANUC系統(tǒng)中配備了很多固定循環(huán)功能，這些循環(huán)功能主要用在零件的內(nèi)、外圓粗精加工，螺紋加工，內(nèi)、外溝槽及端面槽的加工等。通過對這些固定循環(huán)指令的靈活運用，使編寫的加工程序簡潔明了，減少了編程過程中的出錯概率。簡單循環(huán)指令可以使刀具的四個動作“進刀→切削→退刀→返回”用一個循環(huán)指令完成。數(shù)控機床編程與操作ppt課件簡單循環(huán)指令可以使刀具的四個動作“進刀→切削→退刀→返回1．內(nèi)、外圓切削循環(huán)G90G90指令為外圓及內(nèi)孔車削循環(huán)，如圖2-40所示，加工一個輪廓表面需要四個動作：①快速進刀(相當(dāng)于G00指令)；②切削進給(相當(dāng)于G01指令)；③退刀(相當(dāng)于G01指令)；④快速返回(相當(dāng)于G00指令)。單一形狀固定循環(huán)指令用一個程序段完成上述①－④的加工操作。數(shù)控機床編程與操作ppt課件1．內(nèi)、外圓切削循環(huán)G90G90指令為外圓及內(nèi)孔車削循環(huán)，◆數(shù)控機床編程與操作ppt課件◆數(shù)控機床編程與操作ppt課件1)指令格式：圓柱面切削循環(huán)：G90X(U)_Z(W)_F_；圓錐面切削循環(huán)：G90X(U)_Z(W)_R_F_；X(U)、Z(W)：循環(huán)切削終點處的坐標(biāo)，U和W后面數(shù)值的符號取決于軌跡AB和BC的方向；F：循環(huán)切削過程中的進給速度，該值為模態(tài)值；R：圓錐面切削起點B處的X坐標(biāo)減終點C處X坐標(biāo)值的1/2。數(shù)控機床編程與操作ppt課件1)指令格式：圓柱面切削循環(huán)：G90X(U)_Z(W)圖2-40外圓切削循環(huán)圖2-41錐面切削循環(huán)數(shù)控機床編程與操作ppt課件圖2-40外圓切削循環(huán)圖2-2)本指令的運動軌跡及工藝說明切削循環(huán)的執(zhí)行過程如圖2-40所示。刀具從程序起點A開始以G00方式徑向移動至指令中的X坐標(biāo)處(圖中B點)，再以G01的方式沿軸向切削進給至終點坐標(biāo)處(圖中C點)，然后退至循環(huán)開始的X坐標(biāo)處(圖中D點)，最后以G00方式返回循環(huán)起始點A處，準(zhǔn)備下個動作。數(shù)控機床編程與操作ppt課件2)本指令的運動軌跡及工藝說明數(shù)控機床編程與操作ppt該指令與簡單的編程指令(如G00，G01等)相比，將AB、BC、CD、DA4條直線指令組合成一條指令進行編程，從而達到了簡化編程的目的。對于數(shù)控車床的所有循環(huán)指令，要特別注意正確選擇程序循環(huán)起始點的位置，因為該點既是程序循環(huán)的起點，又是程序循環(huán)的終點。循環(huán)起始點，一般宜選擇在離開工件或毛坯1~2mm的地方。該指令與簡單的編程指令(如G00，G01等)相比，將AB、B3)應(yīng)用用于外圓柱面和圓錐面(如圖2-40、圖2-41所示)或內(nèi)孔面和內(nèi)錐面(如圖2-42、圖2-43所示)毛坯余量較大的零件粗車。圖2-42內(nèi)圓切削循環(huán)圖2-43內(nèi)錐面切削循環(huán)3)應(yīng)用圖2-42內(nèi)圓切削循環(huán)4)編程示例【例2-5】試用圓柱面切削循環(huán)G90指令編寫圖2-44所示工件的加工程序，毛坯為Φ50的棒料，只加工Φ30外圓至要求尺寸。4)編程示例O0005；T0101；轉(zhuǎn)1號刀并調(diào)用1號刀補M03S600G00X52.0Z2.0；固定循環(huán)起點G90X46.0Z-30.0F120；調(diào)用固定循環(huán)加工圓柱表面X42.0；固定循環(huán)模態(tài)調(diào)用，以下同X38.0X34.0X30.5；精加工余量為0.5mmX30.0F60；精加工進給速度G00X100.0Z100.0M30；主軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束，并返回程序開頭加工程序O0005；加工程序4)編程示例【例2-6】試用圓錐面切削循環(huán)G90指令編寫圖2-45所示工件的加工程序，毛坯為Φ50的棒料，只加工圓錐面至要求尺寸。4)編程示例O0006T0101M03S600G42G00X52.0Z0.0；建立右刀補，快進至固定循環(huán)起點G90X56.0Z-30.0R-5.0F120；調(diào)用固定循環(huán)加工圓錐表面，在X46.0、Z0處開始切削，平均分配背吃刀量G90X52.0Z-30.0R-5.0；固定循環(huán)模態(tài)調(diào)用，以下同G90X48.0Z-30.0R-5.0G90X44.0Z-30.0R-5.0G90X40.5Z-30.0R-5.0；精加工余量為0.5mmG90X40.0Z-30.0R-5.0F60G40G00X100.0Z100.0；取消刀具補償M30加工程序O0006加工程序2．端面切削循環(huán)G941)指令格式平端面切削循環(huán)：G94X(U)_Z(W)_F_；斜端面切削循環(huán)：G94X(U)_Z(W)_R_F_；其中：X(U)、Z(W)、F含義同于G90。R：錐端面切削起點(圖2-47中的B點)處的Z坐標(biāo)值減去其終點(圖2-47中的C點)處的Z坐標(biāo)值。2．端面切削循環(huán)G941)指令格式2)本指令的運動軌跡及工藝說明本指令的運動軌跡如圖2-46所示。刀具從程序起點A開始以G00方式快速到達指令中的Z坐標(biāo)處(圖中B點)，再以G01的方式切削進給至終點坐標(biāo)處(圖中C點)，并退至循環(huán)起始的Z坐標(biāo)處(圖中D點)，再以G00方式返回循環(huán)起始點A，準(zhǔn)備下個動作。執(zhí)行該指令的工藝過程與G90工藝過程相似，不同之處在于切削進給速度及背吃刀量應(yīng)略小，以減小切削過程中的刀具振動。2)本指令的運動軌跡及工藝說明O0007T0101M03S600G00X52.0Z2.0；固定循環(huán)起點G94X20.0Z-2.0F100；調(diào)用固定循環(huán)加工平端面Z-4.0；固定循環(huán)模態(tài)調(diào)用，以下同Z-6.0Z-7.5；精加工余量為0.5mmZ-8.0F50G00X100.0Z100.0M303)應(yīng)用用于大切削余量端面的切削。4)編程示例【例2-7】試用平端面切削循環(huán)G94指令編寫圖2-46所示工件的加工程序，毛坯為Φ50的棒料，只加工Φ20外圓至要求尺寸。O00073)應(yīng)用4)編程示例(3)使用單一固定循環(huán)(G90、G94)時應(yīng)注意的事項1)如何使用固定循環(huán)G90、G94，應(yīng)根據(jù)坯件的形狀和工件的加工輪廓進行適當(dāng)?shù)倪x擇。2)由于X/U、Z/W和R的數(shù)值在固定循環(huán)期間是模態(tài)的，所以如果沒有重新指定X/U、Z/W和R，則原來指定的數(shù)據(jù)有效。3)如果在單段運行方式下執(zhí)行循環(huán)，則每一循環(huán)分4段進行，執(zhí)行過程中必須按4次循環(huán)啟動按鈕。(3)使用單一固定循環(huán)(G90、G94)時應(yīng)注意的事項3．螺紋切削指令G32指令格式G32X(U)_Z(W)_F_Q_；其中：X(U)、Z(W)：直線螺紋的終點坐標(biāo)；F：直線螺紋的導(dǎo)程。如果是單線螺紋，則為直線螺紋的螺距；Q：螺紋起始角。該值為不帶小數(shù)點的非模態(tài)值。如果是單線螺紋，則該值不用指定，這時該值為0，若是雙頭螺紋，Q值為180000。(2)應(yīng)用用G32指令可以加工固定導(dǎo)程的圓柱螺紋或錐螺紋(圖2-55)，也可以加工端面螺紋。3．螺紋切削指令G32指令格式(2)應(yīng)用2-55單行程螺紋切削指令G322-55單行程螺紋切削指令G32(3)本指令的運動軌跡及工藝說明1)圖2-56中A點是螺紋加工的起點，B點是單行程螺紋切削指令G32的起點，C點是單行程螺紋切削指令G32的終點，D點是X向退刀的終點。①是用G00進刀，②是用G32車螺紋，③是用G00X向退刀，④是用G00Z向退刀。(3)本指令的運動軌跡及工藝說明2)在螺紋加工中不使用恒定線速度控制功能；從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一常數(shù)。3)在沒有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險；因此螺紋切削時進給保持功能無效，如果按下進給保持鍵，刀具在加工完螺紋后停止運動。4)在螺紋加工軌跡中，應(yīng)設(shè)置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2，以消除伺服滯后造成的螺距誤差。δ1的數(shù)值與工件螺距和主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)，按經(jīng)驗一般δ1取1~2倍螺距，δ2取0.5倍螺距以上5)在加工螺紋中，徑向起點(編程大徑)的確定決定于螺紋大徑，徑向終點(編程小徑)的確定取決于螺紋小徑。螺紋小徑按式d′=d-2×(0.55～0.6495)P確定。式中d為螺紋公稱直徑；P為螺距。6)分層背吃刀量，如果螺紋牙型較深、螺距較大，可分幾次進給。每次進給的背吃刀量用螺紋深度減精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配，可參閱表2-5。2)在螺紋加工中不使用恒定線速度控制功能；從螺紋粗加工到精加表2-5常用螺紋切削的進給次數(shù)與吃刀量米制螺紋公稱直徑6101620243036螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙深(半徑量)0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削︵次直數(shù)徑及量吃︶刀量1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2表2-5常用螺紋切削的進給次數(shù)與吃刀量米制螺紋公稱(4)編程實例【例2-13】試用G32指令編寫圖示工件的螺紋加工程序。因該螺紋為普通聯(lián)接螺紋，沒有規(guī)定其公差要求，可參照螺紋公差的國家標(biāo)準(zhǔn)，對其大徑(車螺紋前的外圓直徑)尺寸，可靠近最低配合要求的公差帶取其中值確定，或按經(jīng)驗取為19.8mm，以避免合格螺紋的牙頂出現(xiàn)過尖的疵病。螺紋切削導(dǎo)入距離取3mm，導(dǎo)出距離取2mm。螺紋的總切深量預(yù)定為1.2mm，分3次切削，背吃刀量依次為0.8mm、0.3mm和0.lmm。(4)編程實例O0013；M03S400T0101G00X40.0Z3.0；U-20.8；G32W-35.0F1.0；螺紋第一刀切削，背吃刀量為0.8mmG00U20.8；W