中山小欖宏成熱處理廠TPM(全面生產管理)培訓教材2016年5月31日編制：成院平中山小欖宏成熱處理廠TPM(全面生產管理)培訓教材2016年1TPM課程主要內容：1.了解8S的要點、特點、用途。2.掌握8S實施的方法。3.了解8S實施的難點和解決辦法。4.了解TPM推行的要點、特點、難點、5.掌握提案改善活動的推行要點和方法。6.掌握自主保養和計劃保養的特點和方法。7.掌握生產效率改善的要點和方法。TPM課程主要內容：1.了解8S的要點、特點、用途。2第一節：工廠現場的不良現象：1.員工的儀容穿著不整齊。2.機器設備、物料的擺放不當。3.機器設備的保養不良。4.工具亂擺放，用時找不到。5.物流通道不暢通。6.員工的工作方法、流程不暢。第一講：8S相關理念：第一節：工廠現場的不良現象：第一講：8S相關理念：3第二節：8S的定義整理：將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態。整頓：通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最間捷的流程下完成作業。清掃：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生，將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。清掃的對象：地板、墻壁、工作臺、工具架、工具柜等，機器、工具、測量用具等清潔:將上面3S（整理、整頓、清掃）的要求進行到底，形第二節：8S的定義整理：將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態。4

成制度，并貫徹執行維護結果。素養：人人都依照規定行事，從心態上養成隨時進行8S管理的好習慣并堅持下去。安全：清除安全隱患，保證工作現場員工人身安全及產品質量安全，預防意外事故的發生。節約：對時間、空間、資源等方面合理利用，減少浪費，降低成本，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。微笑：保持良好形態，開心工作。第二節：8S的定義成制度，并貫徹執行維護結果。第二節：8S的定義5第三節：8S的作用1.提升企業形象，形成良好的口碑。2.提升員工的歸屬感和成就感。3.減少浪費。4.安全有保障。5.效率提升。6.品質有保障。7.降低成本。8.降低人員流失率。第三節：8S的作用1.提升企業形象，形成良好的口碑。6第二講：8S的推行：第一節：消除阻力：1.消除領導的不重視。2.激發全員參與的熱情。3.8S活動要豐富多彩。4.有規劃的進行改善活動。5.加強培訓。6.建立稽查制度。7.表彰突出。第二講：8S的推行：第一節：消除阻力：7第二節：建立8S小組：1.成立8S小組：員工代表組長代表組長部門主管副組長部門主管第二節：建立8S小組：1.成立8S小組：員工代表組長代表組長82.8S小組的職責：2.1對稽查項做出裁定。2.2對活動投訴做成仲裁。2.3制定活動相關方案。2.4處理活動中發現問題。2.5及時抽查活動推行情況。2.6建立活動鼓勵制度。2.7監督活動的公平性。2.8S小組的職責：93.8S小組成員的工作職責：3.1參與檢查，保證公平性。3.2對評判的標準提供支持。3.3提出活動的建議。3.4保證活動得到持續的執行和落實。3.5標準制度的推動者。3.6榜樣的力量。3.8S小組成員的工作職責：10第三節：宣傳培訓：1.宣傳方式：①、征集標語②、內部的刊物③、大會宣導2.8 S的定期培訓。3.推行8S示范作用。第三講：8S推行的要點：第一節：整理實施要點：1.要有廢棄的決心。2.行動要快果斷。第三節：宣傳培訓：第三講：8S推行的要點：第一節：整理實施要11第二節：整頓實施要點：1.定物、定量、定位；并做好相關標識和履歷。第三節：清掃實施要點：1.工作場所徹底清掃。2.設備日常點檢。3.水電氣的點檢。第四節：清潔實施要點：1.所有設備場所責任化2.8S管理要標準化，制度化。第二節：整頓實施要點：第三節：清掃實施要點：12第五節：素養實施要點：1.持續推行4S工作。2.制定相關人員的行為規范。3.不斷培訓4.培養自主、自覺、自立的員工。第六節：安全實施要點：1.識別危險源。2.建立預防措施。3.不斷培訓。4.建立考核和監管機制。第五節：素養實施要點：第六節：安全實施要點：13第八節：微笑實施要點：1.識別企業、個人需求。2.建立良好溝通渠道。3.增加活動參與度，增強員工的責任感和歸屬感。4.考核透明。第七節：節約實施要點：1.識別浪費類型和源頭。2.制定目標。3.組織檢討實施改善方案4.建立驗證，管理制度5.表彰鼓勵。第八節：微笑實施要點：第七節：節約實施要點：14第四講：8S推行的方法：第一節：紅牌作戰，找出改善方案。第二節：目視化管理.第三節：看板管理。第四節：檢查表。第五講：8S推行的成果和誤區：第一節：活動推行成果：1.排除資源、空間浪費。2.提升作業效率，挖掘人員潛能、培養人員精神。3.去除慢性不良。第四講：8S推行的方法：第一節：紅牌作戰，找出改善方案。第五15第一節：活動推行成果：4.設備故障的減少。5.縮短非生產時間。第二節：活動標準化：1.策劃活動實施的方案步驟。2.設立目標值。3.設立定期監管機制。第三節：8S活動的誤區：1.活動就是大掃除。2.活動只是生產現場人員的事。第一節：活動推行成果：第二節：活動標準化：第三節：8S活動的16第三節：8S活動的誤區：3.企業搞好8S活動就不會有問題發生。4.8S只會花錢，不會賺錢。5.太忙了沒有時間高8S.6.8S就是形式主意。7.8S知識員工的自發行為。第三節：8S活動的誤區：17第六講：TPM的基本理念：第一節：TPM的歷史和定義：1.歷史：1951年前：事后保養時代。（事后修）

1951-1957：預防保養時代。（點檢）

1957-1960：改良保養時代。（零件壽命）

1960-1971：保養預防時代（數據分析提供依據）。2.定義：以建立健全，追求生產效率化極限為目標，從生產系統整體出發構筑防范于未然包含

生產包裝、設計開發、銷售管理全員參與的活動。第六講：TPM的基本理念：第一節：TPM的歷史和定義：183.狹義/廣義TPM定義區分：狹義：生產設備效率化（維護、效率）廣義：生產系統效率化。（人機料法環測）4.狹義/廣義狹義TPM廣義TPM目標活動對象參與范圍參與人員生產設備效率化生產系統效率化建立良好的設備維護體制構筑零損耗的管理體制。機修生產部門各部門機修生產部門人員全員3.狹義/廣義TPM定義區分：狹義TPM廣義TPM目標活動對19第二節：TPM的八大支柱：

1.生產效率化的改善活動。

2.建立自主保養體系。（點檢）

3.計劃保養體系的建立。（季度、年度保養）

4.保養，預測設計和初期管理。（從采購開始）

5.建立品質保養體系。

6.教育培訓。

7.管理部門的標準化、制度化。

8.安全、衛生、環境的管理。第二節：TPM的八大支柱：20第二節：TPM活動效果：

1.提高生產效率。

2.降低不良率。

3.生產周期的縮短。

4.庫存減少，人員，設備可信度提高。

5.各種損耗降低。6.人員改善意識增強。

7.持續改善，提高人員作業技能。

8.培養積極進取的企業文化。第二節：TPM活動效果：21第七講：TPM推行的準備：第一節：推行TPM活動的難點：1.不了解。2.認識差。3.太復雜。第二節：簡短TPM活動：1.提案改善活動。2.自主保養活動。3.生產效率改善活動。4.計劃保養活動。第七講：TPM推行的準備：第一節：推行TPM活動的難點：22第三節：推行TPM活動的宣傳和培訓：第四節：TPM活動步驟：1.經營決策層導入。2.TPM活動成員選擇。3.導入培訓。4.TPM活動目標和方針制定。5.成立TPM活動小組。6.開展TPM活動的宣傳。7.TPM活動正式驅動。第三節：推行TPM活動的宣傳和培訓：23第四節：TPM活動步驟：8.徹底的8S活動。9.提案改善活動。10.效率化改善活動。11.自主保養體系建立。第八講：提案改善活動：第一節：提案改善活動定義：對需改善項進行有效策劃、安排、執行、驗證、進行標準化并適當進行推廣的活動。第四節：TPM活動步驟：第八講：提案改善活動：第一節：提案改24第二節：提案改善活動原則：大膽懷疑；小心求證；周密籌劃；徹底執行；持續監察。第三節提案改善活動范圍：

1.經營制度改善。

2.作業技能、流程改善。

3.現場布局的改善。

4.工裝治具的改善。

5.設備自動化的改善。

6.產品服務的改善。

7.物流鏈的改善。第二節：提案改善活動原則：25第四節：提案改善的基本方法1.排除法2.合并法3.重排法4.簡化法第五節：提案改善的基本工具5W2H：What:什么事情Why:為什么做

Where:在什么地方做When：什么時間做（完成）

Who:由誰去做How：怎么做Howmuch：做多少、要多少成本。第四節：提案改善的基本方法26第九講：自主保養：自主保養的基本概念：自己的區域自己管理，自己的設備自己維護。第一節自主保養目的：1.防止劣化2.發現問題3.及時改善問題。1.自主保養范圍：1.1整理、整頓、清掃。1.2基本條件的準備。（給油，加力等）第九講：自主保養：自主保養的基本概念：自己的區域自己管理，自271.3目視化管理。1.4點檢1.5小維修。第二節自主保養的步驟:1.初期清掃，采購時設備簡單化。2.對問題發生源制定改善對策。3.制定自主保養暫定標準。4.總點檢。1.3目視化管理。28第一節自主保養的步驟:1.初期清掃，采購時設備簡單化。2.對問題發生源制定改善對策。3.制定自主保養暫定標準。5.自主點檢。6.整理改善，改善制程時間。7.自主保養徹底方法。（做好記錄，定期整理）

第十講：計劃保養：第一節自主保養的步驟:5.自主點檢。29第一節自主保養的步驟:5.自主點檢。6.整理改善，改善制程時間。7.自主保養徹底方法。（做好記錄，定期整理）第九講：自主保養：第一節計劃保養的目的:

1.消除不良的發生，提高產品的信賴度

2.提高人員技能水平，實現0事故。第一節自主保養的步驟:第九講：自主保養：第一節計劃保養的303.對應現場自主保養的活動。4.及早的發現問題。5.讓故障不再發生的活動。6.縮短修理時間的活動。故障：伴著功能的停止或降低以及使功能恢復原樣所需零件交換與修理的過程。故障是可以預防的，不是一定要發生的。第二節計劃保養的步驟;1.保養情報的整理：3.對應現場自主保養的活動。31第二節計劃保養的步驟;1.保養情報的整理作業：1.1零件平均壽命的估算。1.2為最佳修理計劃制定提供依據。1.3為點檢基準建立提供依據。1.4為庫存備品數量，品牌確認提供依據。1.5為設備保養提供資料。2.計劃保養的導入：2.1計劃2.2責任人2.3處理辦法第二節計劃保養的步驟;32第二節計劃保養的步驟;3.故障分析：（6個為什么）4.計劃保養的擴大（人機料法環測來考慮問題）5.計劃保養的展開。第十一講：生產效率化改善：第一節工廠中常見的損失：損失：產品服務要求與實際之間的差距。第二節計劃保養的步驟;第十一講：生產效率化改善：第一節工33第一節工廠中常見的損失類型：1.不合理開發的損失。2.停止的損失。3.工程變更的損失。4.刀具，工裝轉換的損失。5.多余生產的損失。6.故障損失。7.速度低下。8.不良的損失。9.管理（等待）的損失。10多余動作的損失。11技能的損失。12人員技能損失第一節工廠中常見的損失類型：34第二節生產效率化改善方向：1.設備的生產效率化（合理工藝，物流鏈，節拍）2.提高產量，減少投入，降低不良品，投入多少，產出多少。3.生產配套工序的效率化。4.提高產品品質，減少返修。第十二講：間接部門的TPM：第一節如何將TPM實施到間接部門：間接部門的損失：時間損失：各種訂單，指令下達不及時。品質損失：文件錯誤，設計漏洞后期更改。庫存損失：多余生產，生產成本，保管的損失。第二節生產效率化改善方向：第十二講：間接部門的TPM：第一35第二節間接部門效率化改善：

1.梳理流程，建立簡單快捷的流程。

2.明確責任。

3.預警，監管機制。

4.設立量化目標。

5.建立定期溝通機制。第三節員工的七大能力：

1.異常發現的能力。

2.異常處理復原的能力。（發現問題根本原因的能力）

3.原因分析的能力。

4.改善實施的能力。

5.條件設定的能力。（設定標準能力）

6.改善能力。（找出簡單方法）

7.條件的維護。（執行力）第二節間接部門效率化改善：第三節員工的七大能力：36第三節：處理問題的原則1.現場2.現物3.現人4.現認5.現金第三節：處理問題的原則37

宏成的發展在路上，希望通過不斷學習，整合利用資源，在問題中尋找辦法，在困境中尋找出路，從而打造宏成品牌，實現自己的理想和價值。謝謝！宏成的發展在路上，希望通過不斷學習，整合利用資源，3846．凡事不要說＂我不會＂或＂不可能＂，因為你根本還沒有去做！

47．成功不是靠夢想和希望，而是靠努力和實踐．

48．只有在天空最暗的時候，才可以看到天上的星星．

49．上帝說：你要什么便取什么，但是要付出相當的代價．

50．現在站在什么地方不重要，重要的是你往什么方向移動。

51．寧可辛苦一陣子，不要苦一輩子．

52．為成功找方法，不為失敗找借口．

53．不斷反思自己的弱點，是讓自己獲得更好成功的優良習慣。

54．垃圾桶哲學：別人不要做的事，我揀來做！

55．不一定要做最大的，但要做最好的．

56．死的方式由上帝決定，活的方式由自己決定！

57．成功是動詞，不是名詞！28、年輕是我們拼搏的籌碼，不是供我們揮霍的資本。59、世界上最不能等待的事情就是孝敬父母。60、身體發膚，受之父母，不敢毀傷，孝之始也；立身行道，揚名於后世，以顯父母，孝之終也。——《孝經》61、不積跬步，無以致千里；不積小流，無以成江海。——荀子《勸學篇》62、孩子：請高看自己一眼，你是最棒的！63、路雖遠行則將至，事雖難做則必成！64、活魚會逆水而上，死魚才會隨波逐流。65、怕苦的人苦一輩子，不怕苦的人苦一陣子。66、有價值的人不是看你能擺平多少人，而是看你能幫助多少人。67、不可能的事是想出來的，可能的事是做出來的。68、找不到路不是沒有路，路在腳下。69、幸福源自積德，福報來自行善。70、盲目的戀愛以微笑開始，以淚滴告終。71、真正值錢的是分文不用的甜甜的微笑。72、前面是堵墻，用微笑面對，就變成一座橋。73、自尊，偉大的人格力量；自愛，維護名譽的金盾。74、今天學習不努力，明天努力找工作。75、懂得回報愛，是邁向成熟的第一步。76、讀懂責任，讀懂使命，讀懂感恩方為懂事。77、不要只會吃奶，要學會吃干糧，尤其是粗茶淡飯。78、技藝創造價值，本領改變命運。79、憑本領瀟灑就業，靠技藝穩拿高薪。80、為尋找出路走進校門，為創造生活奔向社會。81、我不是來龍飛享福的，但，我是為幸福而來龍飛的！82、校興我榮，校衰我恥。83、今天我以學校為榮，明天學校以我為榮。84、不想當老板的學生不是好學生。85、志存高遠雖勵志，腳踏實地才是金。86、時刻牢記父母的血汗錢來自不易，永遠不忘父母的養育之恩需要報答。87、講孝道讀經典培養好人，傳知識授技藝打造能人。88、知技并重，德行為先。89、生活的理想，就是為了理想的生活。——張聞天90、貧不足羞，可羞是貧而無志。——呂坤46．凡事不要說＂我不會＂或＂不可能＂，因為你根本還沒有去做39中山小欖宏成熱處理廠TPM(全面生產管理)培訓教材2016年5月31日編制：成院平中山小欖宏成熱處理廠TPM(全面生產管理)培訓教材2016年40TPM課程主要內容：1.了解8S的要點、特點、用途。2.掌握8S實施的方法。3.了解8S實施的難點和解決辦法。4.了解TPM推行的要點、特點、難點、5.掌握提案改善活動的推行要點和方法。6.掌握自主保養和計劃保養的特點和方法。7.掌握生產效率改善的要點和方法。TPM課程主要內容：1.了解8S的要點、特點、用途。41第一節：工廠現場的不良現象：1.員工的儀容穿著不整齊。2.機器設備、物料的擺放不當。3.機器設備的保養不良。4.工具亂擺放，用時找不到。5.物流通道不暢通。6.員工的工作方法、流程不暢。第一講：8S相關理念：第一節：工廠現場的不良現象：第一講：8S相關理念：42第二節：8S的定義整理：將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態。整頓：通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最間捷的流程下完成作業。清掃：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生，將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。清掃的對象：地板、墻壁、工作臺、工具架、工具柜等，機器、工具、測量用具等清潔:將上面3S（整理、整頓、清掃）的要求進行到底，形第二節：8S的定義整理：將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態。43

成制度，并貫徹執行維護結果。素養：人人都依照規定行事，從心態上養成隨時進行8S管理的好習慣并堅持下去。安全：清除安全隱患，保證工作現場員工人身安全及產品質量安全，預防意外事故的發生。節約：對時間、空間、資源等方面合理利用，減少浪費，降低成本，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。微笑：保持良好形態，開心工作。第二節：8S的定義成制度，并貫徹執行維護結果。第二節：8S的定義44第三節：8S的作用1.提升企業形象，形成良好的口碑。2.提升員工的歸屬感和成就感。3.減少浪費。4.安全有保障。5.效率提升。6.品質有保障。7.降低成本。8.降低人員流失率。第三節：8S的作用1.提升企業形象，形成良好的口碑。45第二講：8S的推行：第一節：消除阻力：1.消除領導的不重視。2.激發全員參與的熱情。3.8S活動要豐富多彩。4.有規劃的進行改善活動。5.加強培訓。6.建立稽查制度。7.表彰突出。第二講：8S的推行：第一節：消除阻力：46第二節：建立8S小組：1.成立8S小組：員工代表組長代表組長部門主管副組長部門主管第二節：建立8S小組：1.成立8S小組：員工代表組長代表組長472.8S小組的職責：2.1對稽查項做出裁定。2.2對活動投訴做成仲裁。2.3制定活動相關方案。2.4處理活動中發現問題。2.5及時抽查活動推行情況。2.6建立活動鼓勵制度。2.7監督活動的公平性。2.8S小組的職責：483.8S小組成員的工作職責：3.1參與檢查，保證公平性。3.2對評判的標準提供支持。3.3提出活動的建議。3.4保證活動得到持續的執行和落實。3.5標準制度的推動者。3.6榜樣的力量。3.8S小組成員的工作職責：49第三節：宣傳培訓：1.宣傳方式：①、征集標語②、內部的刊物③、大會宣導2.8 S的定期培訓。3.推行8S示范作用。第三講：8S推行的要點：第一節：整理實施要點：1.要有廢棄的決心。2.行動要快果斷。第三節：宣傳培訓：第三講：8S推行的要點：第一節：整理實施要50第二節：整頓實施要點：1.定物、定量、定位；并做好相關標識和履歷。第三節：清掃實施要點：1.工作場所徹底清掃。2.設備日常點檢。3.水電氣的點檢。第四節：清潔實施要點：1.所有設備場所責任化2.8S管理要標準化，制度化。第二節：整頓實施要點：第三節：清掃實施要點：51第五節：素養實施要點：1.持續推行4S工作。2.制定相關人員的行為規范。3.不斷培訓4.培養自主、自覺、自立的員工。第六節：安全實施要點：1.識別危險源。2.建立預防措施。3.不斷培訓。4.建立考核和監管機制。第五節：素養實施要點：第六節：安全實施要點：52第八節：微笑實施要點：1.識別企業、個人需求。2.建立良好溝通渠道。3.增加活動參與度，增強員工的責任感和歸屬感。4.考核透明。第七節：節約實施要點：1.識別浪費類型和源頭。2.制定目標。3.組織檢討實施改善方案4.建立驗證，管理制度5.表彰鼓勵。第八節：微笑實施要點：第七節：節約實施要點：53第四講：8S推行的方法：第一節：紅牌作戰，找出改善方案。第二節：目視化管理.第三節：看板管理。第四節：檢查表。第五講：8S推行的成果和誤區：第一節：活動推行成果：1.排除資源、空間浪費。2.提升作業效率，挖掘人員潛能、培養人員精神。3.去除慢性不良。第四講：8S推行的方法：第一節：紅牌作戰，找出改善方案。第五54第一節：活動推行成果：4.設備故障的減少。5.縮短非生產時間。第二節：活動標準化：1.策劃活動實施的方案步驟。2.設立目標值。3.設立定期監管機制。第三節：8S活動的誤區：1.活動就是大掃除。2.活動只是生產現場人員的事。第一節：活動推行成果：第二節：活動標準化：第三節：8S活動的55第三節：8S活動的誤區：3.企業搞好8S活動就不會有問題發生。4.8S只會花錢，不會賺錢。5.太忙了沒有時間高8S.6.8S就是形式主意。7.8S知識員工的自發行為。第三節：8S活動的誤區：56第六講：TPM的基本理念：第一節：TPM的歷史和定義：1.歷史：1951年前：事后保養時代。（事后修）

1951-1957：預防保養時代。（點檢）

1957-1960：改良保養時代。（零件壽命）

1960-1971：保養預防時代（數據分析提供依據）。2.定義：以建立健全，追求生產效率化極限為目標，從生產系統整體出發構筑防范于未然包含

生產包裝、設計開發、銷售管理全員參與的活動。第六講：TPM的基本理念：第一節：TPM的歷史和定義：573.狹義/廣義TPM定義區分：狹義：生產設備效率化（維護、效率）廣義：生產系統效率化。（人機料法環測）4.狹義/廣義狹義TPM廣義TPM目標活動對象參與范圍參與人員生產設備效率化生產系統效率化建立良好的設備維護體制構筑零損耗的管理體制。機修生產部門各部門機修生產部門人員全員3.狹義/廣義TPM定義區分：狹義TPM廣義TPM目標活動對58第二節：TPM的八大支柱：

1.生產效率化的改善活動。

2.建立自主保養體系。（點檢）

3.計劃保養體系的建立。（季度、年度保養）

4.保養，預測設計和初期管理。（從采購開始）

5.建立品質保養體系。

6.教育培訓。

7.管理部門的標準化、制度化。

8.安全、衛生、環境的管理。第二節：TPM的八大支柱：59第二節：TPM活動效果：

1.提高生產效率。

2.降低不良率。

3.生產周期的縮短。

4.庫存減少，人員，設備可信度提高。

5.各種損耗降低。6.人員改善意識增強。

7.持續改善，提高人員作業技能。

8.培養積極進取的企業文化。第二節：TPM活動效果：60第七講：TPM推行的準備：第一節：推行TPM活動的難點：1.不了解。2.認識差。3.太復雜。第二節：簡短TPM活動：1.提案改善活動。2.自主保養活動。3.生產效率改善活動。4.計劃保養活動。第七講：TPM推行的準備：第一節：推行TPM活動的難點：61第三節：推行TPM活動的宣傳和培訓：第四節：TPM活動步驟：1.經營決策層導入。2.TPM活動成員選擇。3.導入培訓。4.TPM活動目標和方針制定。5.成立TPM活動小組。6.開展TPM活動的宣傳。7.TPM活動正式驅動。第三節：推行TPM活動的宣傳和培訓：62第四節：TPM活動步驟：8.徹底的8S活動。9.提案改善活動。10.效率化改善活動。11.自主保養體系建立。第八講：提案改善活動：第一節：提案改善活動定義：對需改善項進行有效策劃、安排、執行、驗證、進行標準化并適當進行推廣的活動。第四節：TPM活動步驟：第八講：提案改善活動：第一節：提案改63第二節：提案改善活動原則：大膽懷疑；小心求證；周密籌劃；徹底執行；持續監察。第三節提案改善活動范圍：

1.經營制度改善。

2.作業技能、流程改善。

3.現場布局的改善。

4.工裝治具的改善。

5.設備自動化的改善。

6.產品服務的改善。

7.物流鏈的改善。第二節：提案改善活動原則：64第四節：提案改善的基本方法1.排除法2.合并法3.重排法4.簡化法第五節：提案改善的基本工具5W2H：What:什么事情Why:為什么做

Where:在什么地方做When：什么時間做（完成）

Who:由誰去做How：怎么做Howmuch：做多少、要多少成本。第四節：提案改善的基本方法65第九講：自主保養：自主保養的基本概念：自己的區域自己管理，自己的設備自己維護。第一節自主保養目的：1.防止劣化2.發現問題3.及時改善問題。1.自主保養范圍：1.1整理、整頓、清掃。1.2基本條件的準備。（給油，加力等）第九講：自主保養：自主保養的基本概念：自己的區域自己管理，自661.3目視化管理。1.4點檢1.5小維修。第二節自主保養的步驟:1.初期清掃，采購時設備簡單化。2.對問題發生源制定改善對策。3.制定自主保養暫定標準。4.總點檢。1.3目視化管理。67第一節自主保養的步驟:1.初期清掃，采購時設備簡單化。2.對問題發生源制定改善對策。3.制定自主保養暫定標準。5.自主點檢。6.整理改善，改善制程時間。7.自主保養徹底方法。（做好記錄，定期整理）

第十講：計劃保養：第一節自主保養的步驟:5.自主點檢。68第一節自主保養的步驟:5.自主點檢。6.整理改善，改善制程時間。7.自主保養徹底方法。（做好記錄，定期整理）第九講：自主保養：第一節計劃保養的目的:

1.消除不良的發生，提高產品的信賴度

2.提高人員技能水平，實現0事故。第一節自主保養的步驟:第九講：自主保養：第一節計劃保養的693.對應現場自主保養的活動。4.及早的發現問題。5.讓故障不再發生的活動。6.縮短修理時間的活動。故障：伴著功能的停止或降低以及使功能恢復原樣所需零件交換與修理的過程。故障是可以預防的，不是一定要發生的。第二節計劃保養的步驟;1.保養情報的整理：3.對應現場自主保養的活動。70第二節計劃保養的步驟;1.保養情報的整理作業：1.1零件平均壽命的估算。1.2為最佳修理計劃制定提供依據。1.3為點檢基準建立提供依據。1.4為庫存備品數量，品牌確認提供依據。1.5為設備保養提供資料。2.計劃保養的導入：2.1計劃2.2責任人2.3處理辦法第二節計劃保養的步驟;71第二節計劃保養的步驟;3.故障分析：（6個為什么）4.計劃保養的擴大（人機料法環測來考慮問題）5.計劃保養的展開。第十一講：生產效率化改善：第一節工廠中常見的損失：損失：產品服務要求與實際之間的差距。第二節計劃保養的步驟;第十一講：生產效率化改善：第一節工72第一節工廠中常見的損失類型：1.不合理開發的損失。2.停止的損失。3.工程變更的損失。4.刀具，工裝轉換的損失。5.多余生產的損失。6.故障損失。7.速度低下。8.不良的損失。9.管理（等待）的損失。10多余動作的損失。11技能的損失。12人員技能損失第一節工廠中常見的損失類型：73第二節生產效率化改善方向：1.設備的生產效率化（合理工藝，物流鏈，節拍）2.提高產量，減少投入，降低不良品，投入多少，產出多少。3.生產配套工序的效率化。4.提高產品品質，減少返修。第十二講：間接部門的TPM：第一節如何將TPM實施到間接部門：間接部門的損失：時間損失：各種訂單，指令下達不及時。品質損失：文件錯誤，設計漏洞后期更改。庫存損失：多余生產，生產成本，保管的損失。第二節生產效率化改善方向：第十二講：間接部門的TPM：第一74第二節間接部門效率化改善：

1.梳理流程，建立簡單快捷的流程。

2.明確責任。

3.預警，監管機制。

4.設立量化目標。

5.建立定期溝通機制。第三節員工的七大能力：

1.異常發現的