設備生產計劃及質量控制設備制造流程設備的生產及安裝調試分兩個階段進行：第一階段：設備的設計、制造及檢驗及運輸；第二階段：供方派工程技術人員進行現場設備的安裝、調試、驗收及培訓。現對每一階段的具體施工過程簡述如下：1）設備的設計由技術部長牽頭，匯集水、電、結構專業的技術骨干及生產部部長對現場圖紙及相關資料進行理解、消化；重點是弄清本工程的特殊要求及現場的具體條件，并形成設計指導文件；根據設計指導文件的要求組織相關專業及安排足夠的人員進行結構設計；由技術部長負責各設備圖紙的審查，確定無誤后組織圖紙會簽；由技術部負責牽頭，召集生產部負責人、銷售部材料采購負責人、各車間主任、生產骨干及其它相關人員進行技術交底并形成文件備案；2）原輔材料的采購材料采購員根據技術部開出的設備材料采購清單采購，主要零部件及材料均在合格分承包商處采購；所有材料進公司后，由倉庫負責人召集質檢科，技術部及車間質量員對材料進行驗收，驗收合格后方可辦理入庫手續；驗收不合格辦理退貨手續；3）設備的制造與質量控制設備制造嚴格按圖紙和既定的工藝進行，由車間質量員，質檢科質量員及技術部的現場指導員進行監造；設備制造過程中各零部件均進行首檢，自檢。檢驗合格的投入生產，制造后的單件均由過程檢驗進行逐個檢驗，制造質量凡達不到規定要求的一律進行返修或由技術部負責人批準后作報廢處理；設備制造工藝流程中規定的質量控制點，由車間負責人填寫控制點報審表，由質檢科負責召集技術部及相關人員進行點檢，并形成控制點質量檢驗意見，報項目經理審批處理；設備整機制造完畢后，由質檢科召集技術部，車間，相關人員進行出廠前的預組裝及空載試運行及滲漏試驗；檢驗合格后辦理入庫手續；設備制造過程中各工序嚴格按規定的表格填寫檢驗數據；4）制作周期：投標設備工程分兩階段：第一階段：設備的設計和制造檢驗及運輸，工期為70個日歷天數；第二階段：供方派工程技術人員進行現場設備的安裝及調試及培訓，工期為75個日歷天數，具體安裝調試周期根據需方實際情況確定，詳細進度安排見下表：階段工作內容計劃進度（天）備注第一階段1?設備設計及出圖20共70個日歷日2.原輔材料米購103.設備的制造加工454.檢驗及廠內驗機15.空載試驗26.包裝17.運輸1第二階段8.吊裝就位5共75個日歷日9.安裝4510.管道連接511.表面處理512.試機513.調試105）設備的組裝及空載試運行：設備的預組裝：主要是把構成單元設備的部件組合在同一個整體上，使設備形成一個整體的組裝結構。設備的空載運行：主要進行設備的在設計壓力下整體試壓或盛水試驗及運行，檢驗電氣設施的運行情況，設定控制系統的各工作參數。以上檢驗由質檢部及技術部人員一起組合驗收，并記入檢驗報告。工程質量保證體系我公司已通過ISO9001：2000質量體系認證，在施工過程中我們將嚴格按照質量體系文件要求進行施工過程控制，按PDCA過程持續改進工程施工質量。我公司質量方針和目標：我們的質量方針是：科技為本，質量為魂；顧客滿意，行業領先。我們的質量目標是：爭創優質工程該工程從施工前的準備到整個施工過程，我公司將嚴格按照ISO9001：2000質量體系文件的要求進行管理，為確保工程質量達到優質標準，成立項目管理機構，建立質量文件傳遞體系和工藝標準，確保工程質量優良。質量方針新、優、誠。新：在滿足顧客和相的法律法規要求的基礎上，精益求精，提高顧客的滿意度；優：產品品質優，爭創優質工程，服務質量無限優化；誠：精誠服務，克守承諾，真誠待人，與供方精誠合作。質量目標1、工程一次交驗合格率達100%；2、產品一次性調試合格率不低于85%；3、爭創優質工程；4、顧客投訴處理率達100%；5、達到國家規定的合格驗收標準，配合主體單位爭創省級及以上獎項。質量保證體系構成質量保證體系要素3.2.2、質量保證管理措施1）全面質量管理以質量目標為核心，建立健全“全面施工質量管理”領導機構和配備各級質量管理人員，堅持持證上崗制度，實行責任到人的管理辦法。推行項目經理質量負責制度，健全工程質量控制體系。嚴格把關，不合格產品不轉入下一道工序。強化執行“工法管理”：以“工法”、“規范”、“標準”為準則，加強質量意識教育，遵守各項質量管理制度；以提高技術素質為中心，強化質量意識，確保工程質量。實行“試驗段”。每項工程全面施工前，首先安排“試驗段”施工，根據試驗結果制定切實有效的施工方案，指導全面施工。在整個施工的全過程中，項目經理部嚴格按照ISO9001要求制定的質量手冊和質量管理體系程序文件，做好設備安裝過程的人、財、物的控制，確保工程按期、優質完成。做好進場材料的檢驗和標識，嚴格控制不合格品進入施工現場，確保工程質量和材料的可追溯性。密切聯系設計部門并做好現場施工的技術交底工作，迅速處理施工過程中的技術問題。做好每個工序的質量檢驗，特別是對關鍵工序要按程序的要求做好自檢、預檢和復檢的三級質量檢驗工作，檢驗合格后才能轉入下個工序。保證進入施工現場的機械設備的完好率，確保施工質量和工程進度的順利進行。嚴格控制施工進度，確保工程按期完成。進入施工現場的作業人員持證上崗，確保其施工質量。施工班組要按照設計圖紙的高程及安裝尺寸，要保證設備和管道安裝平、順、直，符合設計要求。2）工程項目領導職責工程項目的質量管理是工程項目管理的中心環節，項目經理是工程質量的第一責任者，對工程質量方針和目標的制定和實施負責；工程項目領導班子的質量管理職能，是負責工程項目質量管理方針目標的制定，對質量作出承諾并寫成文件，保證項目全體人員和各工作部門理解和堅持貫徹執行；質量管理職能負責工程項目目標分解，對主要分部分項工程、功能性施工項目、關鍵與特殊工序、現場主要管理工作等，明確其基本要求和質量目標、工作控制要點，并要求責任部門和單位制定保證目標完成的具體措施；負責定期組織對工程項目方針目標管理進行診斷和綜合性考核，將項目方針目標考核結果與經濟承包責任制掛鉤；為確保實現業主和國家、行業強制性要求，項目領導班子致力于實施質量體系所的組織機構、責任、程序、過程和資源的健全和完善，以促進質量體系的有效運轉；項目領導班子對施工全現場質量職能進行合理分配，尤其注意加強質量成本材料質量、質量檢驗、安全生產、施工進度等各職能的協調與管理，始終重視和核算、分析和評價各項質量要素和目標項目的有關費用，使質量損失費用降到最小。3）施工準備質量了解工程項目質量保證協議；進行設計圖紙會審；編制施工指導性文件；確定采用的施工工藝和施工方法；進行必要的工藝試驗，新材料、新工藝的試驗驗證；按工程質量特性要求，選擇相的設備，配備必要的測試儀器，并進行驗證；制定工序質量控制文件，對關鍵工序進行能力驗證；制定檢驗計劃、檢驗指導；制定合理的原材料和構配件計劃、材料消耗定額、工時定額；對特殊工種的工人進行培訓和上崗認證；制定能源、公用設施、環境因素控制措施與計劃。4）采購質量熟悉規范、圖紙和訂貨單的要求；選擇合格的分供方；關于質量保證的協議；關于檢驗方法的協議；處理質量爭端的規定；進貨檢驗計劃和進貨控制；進貨質量記錄。5） 施工過程控制落實現場質量責任制；貫徹并加強工藝紀律的管理；文明施工與均衡生產；正常地開展QC小組活動。6）工序管理點控制（1）工序管理點的設置以預防為主，加強因素控制，確定特殊工序、關鍵環節的管理點，按以下原則分級設置：質量目標的重要項目、薄弱環節、關鍵部位，施工部位要控制的重要質量特性；對影響工期、質量、成本、安全、材料消耗等重要因素環節；新材料、新技術、新工藝的施工環節；質量信息反饋中缺陷頻數較多的項目。（2）實施管理點的控制制定管理點的管理辦法；落實管理點質量責任；開展管理點QC小組活動；在管理點上開展抽檢一次合格管理和檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序的“三工序”活動。（3） 工序管理點的文件管理點流程圖；管理點明細表；管理點（崗位）質量因素分析表；自檢、互檢、專業檢查記錄；工序質量分析；質量保持與質量改進的措施和實施記錄；工序質量信息。（4） 工序管理點實際效果的檢查管理點的實際效果主要表現在施工質量管理水平和各項質量指標的實現情況上，各階段質量分析要納入工程項目方針目標管理，并實行經濟獎懲。7）不合格品的控制與糾正（1）鑒別對不合格品或可能形成不合格品立即組織有關人員進行檢驗與分析，鑒別問題的等級，確定是否返修、返工、降級或報廢。（2）處理對不合格品所在部位作出明顯標識，制定處理與糾正的書面程序，明確糾正措施工作中的責任和權限，并指定專職人員負責糾正措施的協調、記錄和監控；若已形成結構、功能的不可更改的事故，及時報告上級主管部門并與設計單位和建設單位協商，作好協商記錄，并形成文件，以便追溯。根據安全性、可靠性、性能及用戶滿意等方面的影響程度，做出對事故的處理決定，并作出特殊的用戶服務、回訪、保修等決定。（3）預防再發生在問題解決前后，查明產生質量問題的原因（包括潛在的原因），認真分析技術規范及所有相關的過程、操作、質量記錄，找出根本原因，確定對生產成本、質量成本的影響程度；根據要，修改相的規范及操作，必要時可作適當的質量職能分配調整，及時阻止問題繼續發生。8） 半成品與成品保護半成品與成品保護貫穿于施工全過程，搞好施工中半成品與成品的保護與管理，可以使施工質量故障損失減少到較低限度，保證工程質量，使生產順利執行。9）工程質量的檢驗與驗證工程質量的檢驗是保證工程質量滿足規定要求的重要職能，加強檢驗貫徹施工者自檢與專業檢相結合的原則，做到及時、準確、真實、可靠。主要包括：預檢；隱蔽工程檢驗；施工班組檢驗；工程使用功能的測試；分部分項工程驗收；竣工驗收；10）工程項目質量文件與記錄質量文件和記錄是質量體系的重要組成部分。項目質量體系制定有關質量文件和記錄的管理辦法，包括：標識、收集、編目、歸檔、貯存、保管、使用、回收和處理、更改修訂等內容，用戶或供方查閱、索取所記錄的規定，以證明工程質量達到預定的要求，并驗證質量體系的有效運行。（1）工程項目質量文件質量體系文件；施工圖紙與設計變更、技術核定；施工組織設計與施工進度計劃；工程質量計劃與質量責任制；技術規范與工藝操作規程；工序質量控制與管理點規定；試驗、檢驗規定與作業程序；技術交底；有關質量保證的文件和資料。（2）工程項目質量記錄隱蔽工程驗收、工程預檢資料與分部分項工程驗收資料；各種試驗記錄、鑒定報告、材料試驗單；各種驗證報告：工序質量審核資料、工程質量審核報告、質量體系審核報告；施工過程的質量信息記錄；QC小組活動記錄；質量成本報告；各種質量管理活動記錄。11）人員人是管理的主體，人員素質對質量體系的有效運行起著極其重要的作用。加強全員培訓，提高全體職工的質量意識和工作（勞動）技能，是搞好質量工作的根本保證。（1）培訓對項目領導班子著重質量意識教育，包括質量體系和質量保證有關方面的內容，加強質量保持和改進意識，掌握質量體系運行的有關組織技術、方法及評價體系有效性的準則；對技術和管理人員，包括各專業責任工程師、質量檢查責任工程師、預算員、勞資員、采購員、保管員等，著重進行專業知識和管理知識的培訓，如全面質量管理、統計方法、工序能力、數據收集與分析等。（2）資格認證對工程項目經理和從事特殊作業的人員、檢驗和試驗人員進行資格認證，堅持持證上崗。調動人員積極性，使項目所有人員明確其該完成的工作和這些工作在整個工程項目中所起的作用。12）施工組織設計、施工方案編制及審批制度（1）在整個工程開始施工前，結合工程實際情況，在項目經理領導下由項目總工程師負責編寫本工程施工組織設計。該設計技術可行、經濟合理、工藝先進，有利于施工操作、提高質量、加快進度、降低成本。該施工組織設計編制完成后，分別報我公司工程部及駐地監理公司審批，并報建設單位備案。審批通過后的施工組織設計即成為指導整個工程施工的綱領性文件。（2）在每個單位工程施工開始前，由項目總工程師主持，項目部技術人員編寫單位工程施工方案。施工方案編寫完成后，分別報項目經理和駐地監理公司審批。審批通過后的施工方案即成為該單位工程施工的指導文件。13）優選施工機械設備施工機械設備是工程建設中必不可少的設備，對工程項目的施工進度和質量均有直接影響，因此在工程實施前，從保證施工質量的角度出發，本著因地制宜、因工程制宜，技術上先進、經濟上合理、生產上適用、性能上可靠、操作維修方便等原則，在項目經理領導下，選擇施工機械設備，使其滿足工程施工求，保證工程質量的可靠性。14）現場設備材料質量管理設備安裝所的原材料、構配件等是工程施工的組成部分，材料質量十工程質量的基礎，加強對現場材料的管理，從以下幾個方面提高材料的質量保障：掌握材料信息，優選供貨廠家。合理組織材料供，質量滿足工程求，確保施工正常進行。合理組織材料使用，加強運輸、倉庫、保管工作，避免材料變質，減少材料損失，確保材料質量。嚴格控制外加工、采購材料的質量；加強材料檢查、驗收，嚴把材料質量關。各類建筑材料到場后組織有關人員進行抽樣檢查，發現問題立即與我公司聯系，不合格者堅決退貨。搞好材料復試取樣、送驗工作，確保材料質量。根據施工進度計劃，合理安排材料、設備存放空間和順序。對進廠設備，根據設備裝箱單逐箱及時進行數量清點，對設備外觀逐一進行檢查并作好書面記錄，辦好交接手續。清點過程中，發現不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創造條件。加強設備運輸、存放、保管工作，避免材料腐蝕，減少設備碰撞，防止設備損壞，確保設備、材料質量。加強小型零、部件的保管，在安裝過程中，施工人員持有管理人員簽字的領料單才能領取所零部件15）測量復核制度狠抓計量工作管理，工程中所使用的種種計量和檢測器具、儀器、儀表，符合國家現行計量法規的規定。經計量部門檢查認定合格后，并在合格期內使用。同時保證其精度等級不低于被檢對象的精度等級。加強對各施工工序的測量控制，達到有關規范的要求。構筑物、建筑物的位置線、管線的軸線、設備安裝的定位點和現場標準水準點、高程點均在測量復核合格后方可使用，并填寫測量報驗單報監理。施工過程中，未經復核或復核不合格的均沒進行下道工序施工。16）施工前交底制度在每道工序施工前，工號施工員依據施工圖紙、施工方案對有關施工隊組進行技術、質量、安全書面交底，交底內容包括：操作方法、操作要點及質量標準等。技術、質量、安全書面交底經有關人員簽字生效，做到交底不明確不操作，不簽字不操作。17）自檢、互檢、交接檢及工序質量評定制度工程施工過程中，施工班組設質量干事，工序完成后要做自檢，各工號經理負責督促、檢查工號的自檢工作。

每道工序施工完畢后，由施工班組、施工員、質檢員進行工序質量評定，工序評定合格后邀請監理驗收，驗收完畢方可進行下道工序。18） 隱蔽工程檢查驗收制度隱蔽工程的檢查驗收是防止質量隱患和質量事故的重要措施。如果某一道工序的施工結果被后道施工工序所覆蓋，該工序進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收由工號經理主持，請設計單位、建設單位、管理單位、監理單位參加。隱蔽驗收的結果及時填寫《隱蔽工程驗收記錄》并請有關人員及邀請單位簽認。19） 獎優罰劣制度為了增強各工號管理人員、項目部質測人員及各作業班組的創優意識及精品意識,制定專門的管理辦法，對重點部位、重點工序實行獎優罰劣制度。20） 竣工圖的編制、審核、移交制度工程進入收尾階段，項目部在項目總工程師領導下負責編制竣工圖，整理質量控制文件，根據市檔案管理文件的要求，對編制完的竣工圖經項目總工程師審核后，匯總裝訂成冊。工程竣工后一個月內，項目部將按有關規定向相關部門及業主提供相數量的竣工圖和完整的竣工資料。3.2.3、工程質量控制與保護質量控制目標工程質量達到合格標準，分項工程一次交驗合格率100%,所有保證項目全部合格。基本要素質量保證工作程序，基本要素質量保證工作程序如下圖：基本要素質量方案經審批方可實施工作質量實施中優化總結方案保證人員培訓及考核執行崗位責任制人員素質

保證—材料原材、半成品檢驗技術資料保證原材料質量保證呆正操作按工藝標準要求熟悉圖紙操作過程保證機具檢測合格方可使用 定期檢修保養機具保證基本要素質量方案經審批方可實施工作質量實施中優化總結方案保證人員培訓及考核執行崗位責任制人員素質

保證—材料原材、半成品檢驗技術資料保證原材料質量保證呆正操作按工藝標準要求熟悉圖紙操作過程保證機具檢測合格方可使用 定期檢修保養機具保證3.2.4、過程質量執行程序1.過程質量執行程序2.施工過程的控制1、1、般施工過程控制一般分項工程施工由專業責任工程師依據施工組織設計、項目質量計劃、施工圖紙、規范、標準對施工人員進行技術、質量交底，組織施工生產；專業責任工程師依據施工技術文件的規定，檢查施工機具、設備的配備是否符合要求，計量器具和檢驗、試驗設備有無檢定標識和校準記錄，如有不符合規定要求的情況作好記錄，報告上級領導處理；專業責任工程師對特殊設備要求的作業環境是否合適進行檢查，帶領作業人員對施工質量進行自檢，堅持開展檢查上道過程、保證本道過程、服務下道過程的“三過程”活動，使過程始終處于受控狀態；如分項工程施工中出現重大質量波動，專業責任工程師及時對過程進行分析，找出主要原因，并作好記錄；分項工程完成后，由單位工程負責人組織對分項工程的質量進行檢查評定，質量檢查責任工程師核定工程質量等級。2、關鍵施工過程的控制關鍵分項工程施工前由項目總工程師依據施工組織設計、項目質量計劃、專項施工方案或技術措施向專業責任工程師及施工班組作詳細的技術、質量交底，并做好交底記錄；項目總工程師組織技術、質量監督和專業責任工程師依據施工技術文件的規定，對關鍵過程所配備的人員、施工機具、設備、計量器具和檢驗試驗設備作全面的檢查和評定，對所要求的環境進行檢查，并保留檢查記錄；關鍵過程的質量檢測點列出明細表，在進入檢測點前由專業責任工程師通知質量檢查員，保證及時檢測；如關鍵施工過程出現重大質量波動，項目總工程師及時組織技術、質量監督等人員進行研究分析，找出主要原因，采取相的糾正措施，并經過驗證或認可；對關鍵過程的重要參數進行監控，根據實際情況采用儀器、儀表或人員觀測的方法，并做好記錄；關鍵分項工程完成后，由項目總工程師組織技術、質量監督和專業責任工程師對分項工程進行質量檢查評定，專職質量檢查員核定質量等級，必要時報監理工程師或業主代表認可；項目經理部在組織現場協調時，重點要求各承擔要素的責任工程師將關鍵過程作為檢查的重點，查出的問題要限期協調解決。3、特殊施工過程的控制特殊施工過程施工前的技術、質量交底要求同關鍵過程；對施工機具、設備、計量器具、檢驗試驗設備及作業環境的檢查要求同關鍵過程，特殊施工過程要求定期或定時進行連續的檢查監測，不斷作好監測記錄，以確保特殊過程的質量；對特殊施工過程的重要參數列出明細，做好計劃，利用儀器、儀表或人員進行連續監視和控制，一旦發現參數變化失常立即通知有關人員，采取急措施，以確保過程質量；在施工過程中，總工程師定期對特殊施工過程的專項技術措施的執行情況、施工人員、責任工程師措施、設備狀況等進行檢查認可。組織技術人員、質量監督責任工程師和專業責任工程師進行檢查，發現問題及時糾正并由責任工程師作好記錄；操作人員按規定的周期、頻次對設備進行維護保養，項目經理部定期進行監督、檢查，對重大、關鍵和精密設備在施工過程中適當增加檢查頻次，以確保設備能力；其他控制辦法和要求同關鍵施工過程的控制；4、施工人員控制保證措施加強政法思想教育、勞動紀律教育、職業道德教育、專業技術培訓；健全崗位責任制，改善勞動條件，公平合理地激勵勞動熱情；根據工程特點，從確保質量出發，在人的技術水平、生理缺陷、心理行為、錯誤行為等方面來控制人的使用；對技術復雜、難度大、精度高的工序或操作，由技術熟練、經驗豐富的工人來完成；反遲鈍、變能力差的人，不能操作快速運行、動作復雜的機械設備；對某些要求萬無一失的工序和操作，一定要分析人的心理行為，控制人的思想活動，穩定人的情緒；對具有危險的現場作業，控制人的錯誤行為，嚴禁吸煙、打賭、嬉戲、誤判斷、誤操作等；嚴格禁止無技術資質的人員上崗操作；對不懂裝懂、圖省事、碰運氣、有意違章的行為，及時制止；在使用人的問題上，從政治素質、思想素質、業務素質和身體素質等方面綜合考慮、全面控制。材料供控制保證措施1.掌握材料信息，優選供貨廠家掌握材料質量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，可以獲得質量好、價格低的材料貨源，從而確保工程質量，降低工程造價。物資供分供方的選擇按以下程序進行：凡提供工程用物資的分供方，除零星輔材外，都對其供貨能力進行評價；物資供責任工程師負責對分供方進行綜合調查，調查的主要內容為：分供方的經營范圍符合被采購范圍，經營的產品符合采購計劃中的產品標準，凡是屬于工業產品許可證管理的重要工業產品，其分供方取得相的生產許可證。對于本工程，業主要求所有設備和主要材料供廠家通過ISO19000標準認證。物資供責任工程師將調查情況填入“合格分供方評價表”，報生產經理或項目經理審批。如果分供方已經列入公司的“合格分供方名冊”的，則可以不作詳細調查和評價。物資責任工程師將審批同意的分供方編入“合格分供方名冊”，將其作為合格分供方質量記錄加以保存。合理組織材料供合理地、科學地組織材料的采購、加工、運輸、貯存，建立嚴密的計劃、調度體系，加快材料的周轉，減少材料的占用量，按質、按量、如期地滿足施工要。合理組織材料使用正確按定額計量使用材料，加強運輸、貯存、保管工作，加強材料限額管理和發放工作，健全現場材料管理制度，避免材料損失、變質，確保材料質量。加強材料檢查驗收對用于工程的主要材料，進場時具備正式的出廠合格證和材質化驗單，如不具備或對檢驗證明有影響時，補作檢驗；工程所使用的各種部件，具有廠家出廠批號和出廠合格證。由于運輸、安裝等原因出現的局部質量問題，分析研究，經處理鑒定后才能使用；凡標識不清或認為有質量問題的材料、對質量保證資料有懷疑或與合同規定不符的一般材料、由于工程重要程度決定進行一定比例抽檢的材料、要進行追蹤檢驗以控制和保證其質量的材料等，均進行抽檢。對于進口材料設備和重要工程或關鍵施工部位所用的材料，則進行全部檢驗；材料質量抽樣和檢驗的方法，符合《建筑材料質量標準與管理規程》，能反該批材料的質量性能；對進口材料、設備會同商檢局檢驗，如核對憑證中發現問題，取得供方和商檢人員簽署的商務記錄，按期提出索賠；嚴格材料使用認證制度對材料性能、質量標準、適用范圍和對施工要求充分了解，慎重選