主講人：趙旭Email:zhaox@應(yīng)用數(shù)理學(xué)院六西格瑪管理概述主講人：趙旭六西格瑪管理概述參考資料與教材參考資料[1]MikelHarry,RichardSchroeder,SixSigma,NewYork:Currency,2000.[2]ForrestWBreyfogleIIIetc.,ManagingSixSigma,NewYork:JohnWileyandSons,2001.教材

[3]馬林,何楨主編.六西格瑪管理(第二版),北京:中國人民大學(xué)出版社,2007.

[4]楊軍,丁文興,馬小兵,趙宇.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制,北京:中國質(zhì)檢出版社&中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2012.參考資料與教材σ對(duì)應(yīng)不良率σ對(duì)應(yīng)不良率σ對(duì)應(yīng)不良率σ對(duì)應(yīng)不良率公差上限±6公差下限±3μ1.56質(zhì)量水平統(tǒng)計(jì)解釋百萬分之3.4公差上限±6公差下限±3μ1.56質(zhì)量水平統(tǒng)計(jì)

六西格瑪是一個(gè)業(yè)務(wù)流程，它允許公司通過設(shè)計(jì)和監(jiān)控每天的業(yè)務(wù)活動(dòng)來徹底改變其底線，目標(biāo)為大幅度增加客戶滿意度的同時(shí)將浪費(fèi)和資源成本降至最低。

——MikelHarry,RichardSchroeder六西格瑪是一個(gè)業(yè)務(wù)流程，它允許公司通過設(shè)計(jì)和監(jiān)浪費(fèi)的種類1.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

2.庫存的浪費(fèi)

3.搬運(yùn)的浪費(fèi)

4.等待的浪費(fèi)

5.制作不良的浪費(fèi)

6.動(dòng)作的浪費(fèi)

7.加工的浪費(fèi)七大浪費(fèi)浪費(fèi)的種類1.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)七大浪費(fèi)1.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多——是浪費(fèi)的源頭2.庫存的浪費(fèi)“庫存是萬惡之源”

1.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多——是浪費(fèi)的源

等待就是閑著沒事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來臨，這種浪費(fèi)是勿庸置疑的。

3.搬運(yùn)的浪費(fèi)沒有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作？4.等待的浪費(fèi)等待就是閑著沒事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來臨，這種5.做出不良品的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大6.動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作太大、單手空閑、轉(zhuǎn)身動(dòng)作過大、操作動(dòng)作不流暢、重復(fù)/不必要的動(dòng)作、不必要的彎腰動(dòng)作5.做出不良品的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大6.7.加工上的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：最終工序的修正動(dòng)作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)7.加工上的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)增加利潤六西格瑪?shù)慕K極目標(biāo)它著重在消除錯(cuò)誤、浪費(fèi)和工作重疊它制訂了一套評(píng)估完成進(jìn)度的衡量標(biāo)準(zhǔn)它內(nèi)含一套解決問題的策略方案增加利潤六西格瑪?shù)慕K極目標(biāo)六西格瑪與Motorola六西格瑪(SixSigma)是由美國Motorola的比爾·史密斯于1986年首先提出的，并于當(dāng)年由企業(yè)首席執(zhí)行官高爾文宣布在企業(yè)內(nèi)開始運(yùn)用的一種管理概念和相應(yīng)的管理體系，全力應(yīng)用到公司的各個(gè)方面。

六西格瑪?shù)哪康氖窃O(shè)計(jì)一個(gè)目標(biāo)：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)等。六西格瑪與Motorola六西格瑪(六西格瑪與Motorola

20世紀(jì)60年代，日本從美國引入了質(zhì)量控制的思想，先后多次邀請(qǐng)美國著名質(zhì)量管理大師戴明，朱蘭等去日本傳授質(zhì)量管理思想，同時(shí)，日本組織認(rèn)真學(xué)習(xí)，開創(chuàng)性地實(shí)施，使產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅度的提升。

到了20世紀(jì)70年代末，80年代初，日本產(chǎn)品憑借過硬的品質(zhì)，從美國人手中搶占了大量的市場(chǎng)份額。六西格瑪與Motorola20世紀(jì)例

索尼牌電視機(jī)有兩個(gè)產(chǎn)地：日本與美國，兩地工廠生產(chǎn)的索尼電視機(jī)是使用同一設(shè)計(jì)方案和相同的生產(chǎn)線，連使用的產(chǎn)品說明書也一樣。按設(shè)計(jì)方案規(guī)定，電視機(jī)的彩色濃度y

的目標(biāo)值為m，當(dāng)y在公差范圍[m-5，m+5]內(nèi)，判該機(jī)的彩色濃度合格，否則判為不合格。兩地工廠都是這樣檢驗(yàn)產(chǎn)品的，可到七十年代后期，美國消費(fèi)者購買日產(chǎn)索尼電視機(jī)的熱情高于美產(chǎn)索尼電視機(jī)，這是什么原因呢？1979年4月17日日本《朝日新聞》刊登了一份調(diào)查報(bào)告，在這份調(diào)查報(bào)告中有一張兩家工廠所生產(chǎn)電視機(jī)的彩色濃度y的分布圖。日產(chǎn)電視機(jī)大約有0.3%的彩色濃度超出公差范圍，而美產(chǎn)電視機(jī)基本上無不合規(guī)格的電視機(jī)出廠。所以顧客的喜愛差異是無法用不合格品率來解釋的。

例索尼牌電視機(jī)有兩個(gè)產(chǎn)地：日本與美國，兩地工電視機(jī)彩色濃度的分布圖（來源：朝日新聞，1979年4月17日）

電視機(jī)彩色濃度的分布圖六西格瑪與Motorola

1986年開始六西格瑪管理，從開始實(shí)施到1999年，公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3%，產(chǎn)品不良率只有以前的1/20。

到了1985年公司瀕臨倒閉。面對(duì)殘酷的競(jìng)爭(zhēng)和嚴(yán)峻的生存形勢(shì)，摩托羅拉公司痛定思痛，得出了這樣的結(jié)論：“摩托羅拉失敗的根本原因是其產(chǎn)品質(zhì)量比日本組織同類產(chǎn)品的質(zhì)量差很多”。從而最終總結(jié)創(chuàng)建了此管理理念。

到了80年代初，美國的摩托羅拉公司在同日本組織的競(jìng)爭(zhēng)中，先后失去了收音機(jī)、電視機(jī)、半導(dǎo)體等市場(chǎng)。六西格瑪與Motorola 1986年開始六西格瑪管理1.起源和歷程1986：Motorola首席執(zhí)行長(zhǎng)官高爾文宣布Motorola開始運(yùn)用六西格瑪1989：最初由M.Harry負(fù)責(zé)的六西格瑪學(xué)會(huì)(SixSigmaAcademy)成立

Motorola,Raytheon,ABB,CDI,Kodak1989/1990：IBM,DCE嘗試運(yùn)用六西格瑪1993：LarryBossidy將六西格瑪方法引入聯(lián)合信號(hào)1995：GE的JackWelch采用六西格瑪1996/97：Allied和GE成功之后，眾多公司紛紛采用六西格瑪

Siebe,Bombardier,Whirlpool,Navistar,Gencorp,LockheedMartin,Poloroid,Sony,Nokia,JohnDeere1997/98：運(yùn)用六西格瑪公司的數(shù)目迅速增長(zhǎng)

BBA,Seagate,Compaq,PACCAR,Toshiba,McKesson,AmEx1999：開始呈指數(shù)增長(zhǎng)。ASQ開始提供六西格瑪培訓(xùn)課程

J&J,AirProducts,Maytag,DowChemical,Dupont,Honeywell,PraxAir,Ford,BMW,JohnstoneControls,Samsung1.起源和歷程1986：Motorola首席執(zhí)行長(zhǎng)官高爾文六西格瑪與GE

六西格瑪真正流行并發(fā)展起來，是在GE公司的實(shí)踐，在杰克·韋爾奇于20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的；總結(jié)了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn)，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業(yè)業(yè)績(jī)與競(jìng)爭(zhēng)力的管理模式。六西格瑪與GE六西格瑪真正流行并發(fā)展

六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。

——Jackwelch六西格瑪學(xué)習(xí)資料課件為什么企業(yè)對(duì)六西格瑪如此關(guān)注?市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要為什么企業(yè)對(duì)六西格瑪如此關(guān)注?市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要六西格瑪成功的要素高層領(lǐng)導(dǎo)的支持六西格瑪管理是一項(xiàng)自上而下的管理活動(dòng)，組織高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和參與程度直接決定六西格瑪管理實(shí)施的成敗。員工明確自己的角色黑帶人員兼具管理面與技術(shù)面的技巧六西格瑪成功的要素高層領(lǐng)導(dǎo)的支持六西格瑪管理是一項(xiàng)自上而成功實(shí)施六西格瑪?shù)钠髽I(yè)均有一套的組織保證，建立了六西格瑪“帶”級(jí)資格確認(rèn)制度。MOTOROLAGEKODAKALLIEDSIGNALSAMSUNG……綠帶（GB）資深黑帶（MBB）黑帶（BB）成功實(shí)施六西格瑪?shù)钠髽I(yè)均有一套的組織保證，建立了六西格瑪“帶

黑帶一般應(yīng)掌握的系統(tǒng)解決問題方法與技術(shù)

基本工具

排列圖因果分析圖散點(diǎn)圖流程圖檢查表直方圖控制圖 統(tǒng)計(jì)過程控制工具(SPC)

統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)過程能力分析測(cè)量系統(tǒng)分析其它設(shè)計(jì)過程控制技術(shù) 黑帶一般應(yīng)掌握的系統(tǒng)解決問題方法與技術(shù) 統(tǒng)計(jì)過程控制工具(其它統(tǒng)計(jì)分析方法假設(shè)檢驗(yàn)回歸分析相關(guān)分析方差分析 其它技術(shù)質(zhì)量功能展開(QFD)

失效模式及效應(yīng)分析(FMEA)防錯(cuò)技術(shù) 流程分析和改進(jìn)技術(shù)工業(yè)工程技術(shù)（精益技術(shù)）運(yùn)籌學(xué)其他管理技術(shù)試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法(DOE)

析因試驗(yàn)部分因子試驗(yàn)調(diào)優(yōu)運(yùn)算響應(yīng)曲面分析其它試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法田口方法穩(wěn)健設(shè)計(jì) 溝通類軟技術(shù)如何組織團(tuán)隊(duì)活動(dòng)培訓(xùn)的藝術(shù)演講的藝術(shù)有效溝通技術(shù) 其它統(tǒng)計(jì)分析方法試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法(DOE)溝通類軟技術(shù)六西格瑪成功的要素高層領(lǐng)導(dǎo)的支持六西格瑪管理是一項(xiàng)自上而下的管理活動(dòng)，組織高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和參與程度直接決定六西格瑪管理實(shí)施的成敗。員工明確自己的角色黑帶人員兼具管理面與技術(shù)面的技巧有效的制度配合六西格瑪成功的要素高層領(lǐng)導(dǎo)的支持六西格瑪管理是一項(xiàng)自上而6質(zhì)量水平首先是由摩托羅拉公司在80年代提出6已成為許多世界級(jí)企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)6是一種管理理念和競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略6是一種企業(yè)文化（質(zhì)量文化）6已經(jīng)為許多企業(yè)帶來了顯著的效益6反映了現(xiàn)代質(zhì)量管理的趨勢(shì)：客戶驅(qū)動(dòng)，持續(xù)改進(jìn)，管理層支持，全員參與，跨職能合作，并行質(zhì)量工程2.什么是六西格瑪6質(zhì)量水平首先是由摩托羅拉公司在80年代提出2.什么是六西六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，是旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)客戶滿意的管理方法。它通過系統(tǒng)地、集成地采用業(yè)務(wù)改進(jìn)流程，實(shí)現(xiàn)無缺陷的過程設(shè)計(jì)，并對(duì)現(xiàn)有過程進(jìn)行過程定義(Define)、測(cè)量(Measure)、分析(Analyze)、改進(jìn)(Improve)、控制(Control)，簡(jiǎn)稱DMAIC流程，消除過程缺陷和無價(jià)值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，達(dá)到客戶完全滿意，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。六西格瑪?shù)亩x六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，是旨六西格瑪?shù)奈宕罅鞒藾efineAnalysisControlMeasureImprove六西格瑪?shù)奈宕罅鞒藾efineAnalysisContro 定義問題，衡量你的狀況，分析問題產(chǎn)生的根源，改善情況，以及控制新流程，以確保問題已獲得解決。─DMAIC五大行動(dòng)步驟結(jié)論 定義問題，衡量你的狀況，分析問題產(chǎn)生的根源，改善情況，以及六西格瑪引導(dǎo)管理和技術(shù)創(chuàng)新六西格瑪引導(dǎo)管理創(chuàng)新六西格瑪管理本身就是管理創(chuàng)新。六西格瑪管理從企業(yè)系統(tǒng)出發(fā)評(píng)估企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程和改進(jìn)機(jī)會(huì)。六西格瑪強(qiáng)調(diào)管理流程優(yōu)化。六西格瑪引導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新通過六西格瑪設(shè)計(jì)和DMAIC流程改進(jìn)使得工程技術(shù)人員對(duì)技術(shù)問題有更深層的了解。解決技術(shù)難題的同時(shí)產(chǎn)生新的專利六西格瑪引導(dǎo)管理和技術(shù)創(chuàng)新六西格瑪引導(dǎo)管理創(chuàng)新六西格瑪?shù)膽?yīng)用領(lǐng)域生產(chǎn)過程質(zhì)量、工藝、周期、在制品等的改進(jìn)流程優(yōu)化（制造和服務(wù)）成本降低客戶滿意度提高合同競(jìng)標(biāo)市場(chǎng)推廣六西格瑪?shù)膽?yīng)用領(lǐng)域生產(chǎn)過程質(zhì)量、工藝、周期、在制品等的改進(jìn)3.中國企業(yè)實(shí)施六西格瑪概述Motorola(China)在1990’s開始六西格瑪活動(dòng)Motorola(China)從1996開始首批BB培訓(xùn)2001聯(lián)想開始推廣六西格瑪并取得良好的效果。近年來，推廣六西格瑪?shù)钠髽I(yè)越來越多，有中航一集團(tuán)和二集團(tuán)、上海航空、中興、鹽田港、華晨金杯、寶鋼、上海日立…3.中國企業(yè)實(shí)施六西格瑪概述Motorola(China)航空工業(yè)中航集團(tuán)家電TCL、格力、上海日立、春蘭、美的、夏新、彩虹、澳柯瑪、格蘭仕、東菱凱琴、IT聯(lián)想、中興、華為鋼鐵行業(yè)寶鋼、太鋼、濟(jì)鋼、武鋼、韶鋼、漣鋼……煙草行業(yè)上煙、杭煙、青島煙草汽車江鈴汽車、上汽、長(zhǎng)安福特、華晨金杯、比亞迪電子南泰電子、金寶電子、華映光電、華騰電子、維升電子、佛山通寶輕工金東紙業(yè)化工中石化服務(wù)海南航空、上海航空、鹽田國際集裝箱碼頭、中遠(yuǎn)電信行業(yè)上海電信、南京電信銀行業(yè)建設(shè)銀行、招商銀行航空工業(yè)中國企業(yè)為什么要做六西格瑪？我國目前已成為制造業(yè)的大國，但遠(yuǎn)不是強(qiáng)國浪費(fèi)嚴(yán)重、質(zhì)量低下GDP的增長(zhǎng)以犧牲資源為代價(jià)服務(wù)業(yè)起步慢金山據(jù)統(tǒng)計(jì),在機(jī)械行業(yè),在零件整個(gè)生產(chǎn)周期中,至少有95%的時(shí)間是無效時(shí)間中國企業(yè)為什么要做六西格瑪？我國目前已成為制造業(yè)的大國，但遠(yuǎn)六西格瑪?shù)膶?shí)施-寶鋼的例子兩年來，寶鋼股份共實(shí)施六西格瑪運(yùn)營改善項(xiàng)目165個(gè)，2003年62個(gè)項(xiàng)目經(jīng)過財(cái)務(wù)效益最終評(píng)審共產(chǎn)生效益2.7億元，2004年項(xiàng)目103個(gè)預(yù)計(jì)財(cái)務(wù)效益達(dá)到4億元以上。提高寶鋼SACL機(jī)組產(chǎn)能

降低1420酸軋機(jī)組軋制油消耗

減少2030單元軋機(jī)和平整05板輥印

降低7寸套管壁厚廢品率

減少硅鋼孔洞發(fā)生率

減少二煉鋼OB氧量

降低煉焦配合煤?jiǎn)蝺r(jià)

項(xiàng)目舉例資料來源：寶鋼申請(qǐng)質(zhì)量技術(shù)獎(jiǎng)材料六西格瑪?shù)膶?shí)施-寶鋼的例子兩年來，寶鋼股份共實(shí)施六西格瑪運(yùn)營中國企業(yè)推廣六西格瑪?shù)膸追N方式1、整體推進(jìn)型?？偣菊w推進(jìn)，在華分公司按總公司要求執(zhí)行。如GE、Kodak等跨國公司。2、顧客推進(jìn)型。公司作為跨國公司的供應(yīng)商或合作伙伴，顧客要求其推行六西格瑪。3、咨詢機(jī)構(gòu)輔助型。由國內(nèi)或國外的咨詢機(jī)構(gòu)幫助推進(jìn)。4、獨(dú)立自主型。通過企業(yè)自身力量完成六西格瑪推廣。中國企業(yè)推廣六西格瑪?shù)膸追N方式1、整體推進(jìn)型?？偣菊w推進(jìn)定義測(cè)量改進(jìn)分析控制ＤＭＡＩＣ的基本邏輯定義測(cè)量改進(jìn)分析控制ＤＭＡＩＣ的基本邏輯主講人：趙旭Email:zhaox@應(yīng)用數(shù)理學(xué)院六西格瑪管理概述主講人：趙旭六西格瑪管理概述參考資料與教材參考資料[1]MikelHarry,RichardSchroeder,SixSigma,NewYork:Currency,2000.[2]ForrestWBreyfogleIIIetc.,ManagingSixSigma,NewYork:JohnWileyandSons,2001.教材

[3]馬林,何楨主編.六西格瑪管理(第二版),北京:中國人民大學(xué)出版社,2007.

[4]楊軍,丁文興,馬小兵,趙宇.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制,北京:中國質(zhì)檢出版社&中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2012.參考資料與教材σ對(duì)應(yīng)不良率σ對(duì)應(yīng)不良率σ對(duì)應(yīng)不良率σ對(duì)應(yīng)不良率公差上限±6公差下限±3μ1.56質(zhì)量水平統(tǒng)計(jì)解釋百萬分之3.4公差上限±6公差下限±3μ1.56質(zhì)量水平統(tǒng)計(jì)

六西格瑪是一個(gè)業(yè)務(wù)流程，它允許公司通過設(shè)計(jì)和監(jiān)控每天的業(yè)務(wù)活動(dòng)來徹底改變其底線，目標(biāo)為大幅度增加客戶滿意度的同時(shí)將浪費(fèi)和資源成本降至最低。

——MikelHarry,RichardSchroeder六西格瑪是一個(gè)業(yè)務(wù)流程，它允許公司通過設(shè)計(jì)和監(jiān)浪費(fèi)的種類1.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

2.庫存的浪費(fèi)

3.搬運(yùn)的浪費(fèi)

4.等待的浪費(fèi)

5.制作不良的浪費(fèi)

6.動(dòng)作的浪費(fèi)

7.加工的浪費(fèi)七大浪費(fèi)浪費(fèi)的種類1.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)七大浪費(fèi)1.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多——是浪費(fèi)的源頭2.庫存的浪費(fèi)“庫存是萬惡之源”

1.過量生產(chǎn)的浪費(fèi)無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多——是浪費(fèi)的源

等待就是閑著沒事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來臨，這種浪費(fèi)是勿庸置疑的。

3.搬運(yùn)的浪費(fèi)沒有搬運(yùn)，如何做下一個(gè)動(dòng)作？4.等待的浪費(fèi)等待就是閑著沒事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來臨，這種5.做出不良品的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大6.動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作太大、單手空閑、轉(zhuǎn)身動(dòng)作過大、操作動(dòng)作不流暢、重復(fù)/不必要的動(dòng)作、不必要的彎腰動(dòng)作5.做出不良品的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大6.7.加工上的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：最終工序的修正動(dòng)作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)7.加工上的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)增加利潤六西格瑪?shù)慕K極目標(biāo)它著重在消除錯(cuò)誤、浪費(fèi)和工作重疊它制訂了一套評(píng)估完成進(jìn)度的衡量標(biāo)準(zhǔn)它內(nèi)含一套解決問題的策略方案增加利潤六西格瑪?shù)慕K極目標(biāo)六西格瑪與Motorola六西格瑪(SixSigma)是由美國Motorola的比爾·史密斯于1986年首先提出的，并于當(dāng)年由企業(yè)首席執(zhí)行官高爾文宣布在企業(yè)內(nèi)開始運(yùn)用的一種管理概念和相應(yīng)的管理體系，全力應(yīng)用到公司的各個(gè)方面。

六西格瑪?shù)哪康氖窃O(shè)計(jì)一個(gè)目標(biāo)：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)等。六西格瑪與Motorola六西格瑪(六西格瑪與Motorola

20世紀(jì)60年代，日本從美國引入了質(zhì)量控制的思想，先后多次邀請(qǐng)美國著名質(zhì)量管理大師戴明，朱蘭等去日本傳授質(zhì)量管理思想，同時(shí)，日本組織認(rèn)真學(xué)習(xí)，開創(chuàng)性地實(shí)施，使產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅度的提升。

到了20世紀(jì)70年代末，80年代初，日本產(chǎn)品憑借過硬的品質(zhì)，從美國人手中搶占了大量的市場(chǎng)份額。六西格瑪與Motorola20世紀(jì)例

索尼牌電視機(jī)有兩個(gè)產(chǎn)地：日本與美國，兩地工廠生產(chǎn)的索尼電視機(jī)是使用同一設(shè)計(jì)方案和相同的生產(chǎn)線，連使用的產(chǎn)品說明書也一樣。按設(shè)計(jì)方案規(guī)定，電視機(jī)的彩色濃度y

的目標(biāo)值為m，當(dāng)y在公差范圍[m-5，m+5]內(nèi)，判該機(jī)的彩色濃度合格，否則判為不合格。兩地工廠都是這樣檢驗(yàn)產(chǎn)品的，可到七十年代后期，美國消費(fèi)者購買日產(chǎn)索尼電視機(jī)的熱情高于美產(chǎn)索尼電視機(jī)，這是什么原因呢？1979年4月17日日本《朝日新聞》刊登了一份調(diào)查報(bào)告，在這份調(diào)查報(bào)告中有一張兩家工廠所生產(chǎn)電視機(jī)的彩色濃度y的分布圖。日產(chǎn)電視機(jī)大約有0.3%的彩色濃度超出公差范圍，而美產(chǎn)電視機(jī)基本上無不合規(guī)格的電視機(jī)出廠。所以顧客的喜愛差異是無法用不合格品率來解釋的。

例索尼牌電視機(jī)有兩個(gè)產(chǎn)地：日本與美國，兩地工電視機(jī)彩色濃度的分布圖（來源：朝日新聞，1979年4月17日）

電視機(jī)彩色濃度的分布圖六西格瑪與Motorola

1986年開始六西格瑪管理，從開始實(shí)施到1999年，公司平均每年提高生產(chǎn)率12.3%，產(chǎn)品不良率只有以前的1/20。

到了1985年公司瀕臨倒閉。面對(duì)殘酷的競(jìng)爭(zhēng)和嚴(yán)峻的生存形勢(shì)，摩托羅拉公司痛定思痛，得出了這樣的結(jié)論：“摩托羅拉失敗的根本原因是其產(chǎn)品質(zhì)量比日本組織同類產(chǎn)品的質(zhì)量差很多”。從而最終總結(jié)創(chuàng)建了此管理理念。

到了80年代初，美國的摩托羅拉公司在同日本組織的競(jìng)爭(zhēng)中，先后失去了收音機(jī)、電視機(jī)、半導(dǎo)體等市場(chǎng)。六西格瑪與Motorola 1986年開始六西格瑪管理1.起源和歷程1986：Motorola首席執(zhí)行長(zhǎng)官高爾文宣布Motorola開始運(yùn)用六西格瑪1989：最初由M.Harry負(fù)責(zé)的六西格瑪學(xué)會(huì)(SixSigmaAcademy)成立

Motorola,Raytheon,ABB,CDI,Kodak1989/1990：IBM,DCE嘗試運(yùn)用六西格瑪1993：LarryBossidy將六西格瑪方法引入聯(lián)合信號(hào)1995：GE的JackWelch采用六西格瑪1996/97：Allied和GE成功之后，眾多公司紛紛采用六西格瑪

Siebe,Bombardier,Whirlpool,Navistar,Gencorp,LockheedMartin,Poloroid,Sony,Nokia,JohnDeere1997/98：運(yùn)用六西格瑪公司的數(shù)目迅速增長(zhǎng)

BBA,Seagate,Compaq,PACCAR,Toshiba,McKesson,AmEx1999：開始呈指數(shù)增長(zhǎng)。ASQ開始提供六西格瑪培訓(xùn)課程

J&J,AirProducts,Maytag,DowChemical,Dupont,Honeywell,PraxAir,Ford,BMW,JohnstoneControls,Samsung1.起源和歷程1986：Motorola首席執(zhí)行長(zhǎng)官高爾文六西格瑪與GE

六西格瑪真正流行并發(fā)展起來，是在GE公司的實(shí)踐，在杰克·韋爾奇于20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的；總結(jié)了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn)，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業(yè)業(yè)績(jī)與競(jìng)爭(zhēng)力的管理模式。六西格瑪與GE六西格瑪真正流行并發(fā)展

六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。

——Jackwelch六西格瑪學(xué)習(xí)資料課件為什么企業(yè)對(duì)六西格瑪如此關(guān)注?市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要為什么企業(yè)對(duì)六西格瑪如此關(guān)注?市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要六西格瑪成功的要素高層領(lǐng)導(dǎo)的支持六西格瑪管理是一項(xiàng)自上而下的管理活動(dòng)，組織高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和參與程度直接決定六西格瑪管理實(shí)施的成敗。員工明確自己的角色黑帶人員兼具管理面與技術(shù)面的技巧六西格瑪成功的要素高層領(lǐng)導(dǎo)的支持六西格瑪管理是一項(xiàng)自上而成功實(shí)施六西格瑪?shù)钠髽I(yè)均有一套的組織保證，建立了六西格瑪“帶”級(jí)資格確認(rèn)制度。MOTOROLAGEKODAKALLIEDSIGNALSAMSUNG……綠帶（GB）資深黑帶（MBB）黑帶（BB）成功實(shí)施六西格瑪?shù)钠髽I(yè)均有一套的組織保證，建立了六西格瑪“帶

黑帶一般應(yīng)掌握的系統(tǒng)解決問題方法與技術(shù)

基本工具

排列圖因果分析圖散點(diǎn)圖流程圖檢查表直方圖控制圖 統(tǒng)計(jì)過程控制工具(SPC)

統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)過程能力分析測(cè)量系統(tǒng)分析其它設(shè)計(jì)過程控制技術(shù) 黑帶一般應(yīng)掌握的系統(tǒng)解決問題方法與技術(shù) 統(tǒng)計(jì)過程控制工具(其它統(tǒng)計(jì)分析方法假設(shè)檢驗(yàn)回歸分析相關(guān)分析方差分析 其它技術(shù)質(zhì)量功能展開(QFD)

失效模式及效應(yīng)分析(FMEA)防錯(cuò)技術(shù) 流程分析和改進(jìn)技術(shù)工業(yè)工程技術(shù)（精益技術(shù)）運(yùn)籌學(xué)其他管理技術(shù)試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法(DOE)

析因試驗(yàn)部分因子試驗(yàn)調(diào)優(yōu)運(yùn)算響應(yīng)曲面分析其它試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法田口方法穩(wěn)健設(shè)計(jì) 溝通類軟技術(shù)如何組織團(tuán)隊(duì)活動(dòng)培訓(xùn)的藝術(shù)演講的藝術(shù)有效溝通技術(shù) 其它統(tǒng)計(jì)分析方法試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法(DOE)溝通類軟技術(shù)六西格瑪成功的要素高層領(lǐng)導(dǎo)的支持六西格瑪管理是一項(xiàng)自上而下的管理活動(dòng)，組織高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和參與程度直接決定六西格瑪管理實(shí)施的成敗。員工明確自己的角色黑帶人員兼具管理面與技術(shù)面的技巧有效的制度配合六西格瑪成功的要素高層領(lǐng)導(dǎo)的支持六西格瑪管理是一項(xiàng)自上而6質(zhì)量水平首先是由摩托羅拉公司在80年代提出6已成為許多世界級(jí)企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)6是一種管理理念和競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略6是一種企業(yè)文化（質(zhì)量文化）6已經(jīng)為許多企業(yè)帶來了顯著的效益6反映了現(xiàn)代質(zhì)量管理的趨勢(shì)：客戶驅(qū)動(dòng)，持續(xù)改進(jìn)，管理層支持，全員參與，跨職能合作，并行質(zhì)量工程2.什么是六西格瑪6質(zhì)量水平首先是由摩托羅拉公司在80年代提出2.什么是六西六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，是旨在持續(xù)改進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)客戶滿意的管理方法。它通過系統(tǒng)地、集成地采用業(yè)務(wù)改進(jìn)流程，實(shí)現(xiàn)無缺陷的過程設(shè)計(jì)，并對(duì)現(xiàn)有過程進(jìn)行過程定義(Define)、測(cè)量(Measure)、分析(Analyze)、改進(jìn)(Improve)、控制(Control)，簡(jiǎn)稱DMAIC流程，消除過程缺陷和無價(jià)值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，達(dá)到客戶完全滿意，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。六西格瑪?shù)亩x六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，是旨六西格瑪?shù)奈宕罅鞒藾efineAnalysisControlMeasureImprove六西格瑪?shù)奈宕罅鞒藾efineAnalysisContro 定義問題，衡量你的狀況，分析問題產(chǎn)生的根源，改善情況，以及控制新流程，以確保問題已獲得解決。─DMAIC五大行動(dòng)步驟結(jié)論 定義問題，衡量你的狀況，分析問題產(chǎn)生的根源，改善情況，以及六西