0850SMW工法施工工藝及質量保證措施1、施工工藝1。1施工流程施工流程應根據施工場地大小、周圍環境等因素，施工時不得出現冷縫，搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間應不超過10?16小時，合理設計施工流程，確保安全、優質完成本工程。附圖：SMW工法施工流程圖為保證中850三軸水泥攪拌樁的連續性和接頭的施工質量，達到設計要求的防滲要求，主要依靠重復套鉆來保證，下圖陰影部分為重復套鉆。附圖：①850水泥攪拌圍護樁施工順序圖1。2施工技術參數SMW工法水泥土攪拌樁的施工采用三軸攪拌設備，樁型采用中850/600水泥土攪拌樁。水泥土攪拌樁采用P32。5普通硅酸鹽水泥，水灰比1。5,水泥摻入比20%,外加劑木質素用量為水泥用量的0。2%。為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好鉆具下沉及提升速度，鉆機鉆進攪拌速度一般在1m/min，提升攪拌速度一般在1。0?1。5m/min.施工時應保證水泥土能夠充分攪拌混合均勻。提升速度不宜過快，避免孔壁塌方等現象樁施工時，不得沖水下沉。相鄰兩樁施工間隔不得超過12個小時.H型鋼必須在攪拌樁施工完畢后3小時內插入，要求樁位偏差不大于土20mm，標高誤差不大于±100mm，垂直度偏差不大于0。5%.型鋼須保持平直,若有焊接接頭，接頭處須確保焊接可靠。1。2。6H型鋼在地下結構完成后予以回收,故在成樁及澆筑圍檁混凝土時施工單位應考慮相應回收措施.1。3測量放線1。3。1施工前，先根據設計圖紙和業主提供的坐標基準點，精確計算出圍護中心線角點坐標（或轉角點坐標），利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標數據復核，同時做好護樁。1。3.2根據已知坐標進行垂直防滲墻軸線的交線定位，并提請總包、監理進行放線復核。

1.4開溝槽1。4.1根據放樣出的水泥土攪拌樁圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據圍護結構寬度確定，槽寬約1°2m，深度約0.6m~1°0m。1.4。2場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。暗浜區埋深較深，應對浜土的有機物含進行調查，若影響成樁質量則應清除及換土。1.5定位型鋼放置在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規格為300X300，長約8?12m，定位型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進行相互連接固定；H型鋼定位采用型鋼定位卡。1。6孔位放樣及樁機就位1。6.1在開挖的工作溝槽兩側設計定位輔助線，按設計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。1。6。2根據確定的位置嚴格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于2cm。1.6。3開鉆前應用水平尺將平臺調平，并調直機架，確保機架垂直度不小于1/150。1。6。4由當班班長統一指揮樁機就位,移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應平穩、平正。1。7定位線挖溝槽前劃定中850三軸機動力頭中心線到機前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸機施工加固的定位標記（可用短鋼筋打入土中定位）。1。8噴漿、攪拌成樁1.8。1水泥采用P32。5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比1.5，水泥摻入比20%.1。8。2施工的關鍵在于如何保證樁身的強度和均勻性。在施工中應加強對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力.1。8。3根據鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液確保水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質量。1.8。4水泥漿液制備系統每一個時間段，電腦計量水和水泥的量。自動拌漿系統配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為三軸攪拌設備連續供漿。1.8。5在施工中根據地層條件，嚴格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度，確保攪拌時間,根據設計圖紙的攪拌樁深度，鉆機在鉆孔下沉和提升過程中，鉆頭下沉速度為1m/min，提升速度為1。0~1。5m/min，每根樁均應勻速下鉆、勻速提升.施工時間深2重復攪拌注/\1.8。6經常進行現場實測壓漿泵的流量、泥漿比重、漿液配合比與電腦數據相比較，使理論數據與實測數據相吻合，確保樁體的成樁質量1.8。7三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度.1。9H型鋼選材與焊接H型鋼選用H700X300X13X24型鋼，在H700X300X13X24型鋼頂端雙面焊接645X200X12mm的加強板，且在距H型鋼頂端0.2m處開一個圓形孔,孔徑約10cm。（詳見：型鋼端部加強板示意圖）若所需H型鋼長度不夠，需進行拼焊，焊縫應均為破口滿焊,焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。附圖:型鋼端部加強板示意圖1。10涂刷減摩劑根據設計要求，本支護結構的H型鋼在結構強度達到設計要求后必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。1.10。1清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。1.10。2減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。1.10.3如遇雨雪天,型鋼表面潮濕，應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑,不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。1。10。4如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。1。10.6基坑開挖后，設置支撐鋼牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊.地下結構完成后撤除支撐，必須清除鋼牛腿和牛腿周圍的混凝土，并磨平型鋼表面，然后重新均勻涂刷上減摩劑，否則型鋼將無法拔出。1.11型鋼的插入與固定1.11.1利于H型鋼回收再利用，在H型鋼插入前預先熱涂減摩劑，用電熱絲將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面。1.11.2待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼.裝好吊具和固定鉤，采用50噸履帶吊機起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態.H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢3小時內。1。11。3用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除.定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內，用線錘控制垂直度。1。11.4當H型鋼插入到設計標高時，用8吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土進行處理，控制到一定標高，以便進行下道工序施工。1。11.5待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。1.11。6若H型鋼插放達不到設計標高時，則采用提升H型鋼，重復下插使其插到設計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。1。12施工記錄施工過程中，由工長負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質檢員、技術負責人、監理工程師監督施工，施工記錄報項目監理審批。1。13拔除H型鋼1。13.1在圍護結構完成使用功能后，由總包方或監理方書面通知進場拔除.1。13.2總包方應保證圍護外側滿足履帶吊＞6m回轉半徑的施工作業面。型鋼兩面用鋼板貼焊加強，頂升夾具將H型鋼夾緊后，用千斤頂反復頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。1。13。3H型鋼露出地面部分，不能有串連現象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機磨平。1。13。4樁頭兩面應有鋼板貼焊，增加強度，檢查樁頭①100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成①100；如孔徑超過則應該割除樁頭并重新開孔，每根樁頭必須待兩面貼焊鋼板后才能進行拔除施工。2、施工質量保證措施2.1對周圍局部區域管線的保護措施：2.1.1施工前對管線:煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設深度、路徑與圍護的距離調查清楚，并設立監測點，施工全過程實時監控.2.1。2施工期間,管線位移出現報警時，應立即采用控制攪拌樁的施工速度，調整工藝參數等有效措施。2。2成樁施工期的質量控制：2。2.1認真做好各施工班組作業人員分層次技術交底,以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質量。2。2。2材料供應部門在材料送至現場時，應同時提交材料質保單，水泥要做安定性試驗，測試報告應在正式施工前完成，確保使用設計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格后方可使用。2。2.3對多規格樁長和型鋼長度在施工過程，每班項目技術負責要下達當日作業指導書，明確作業要求.施工時質量員即時檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長、質量員核對，防止出現差錯。2。2.4保證施工機械設備性能良好狀態，施工時及時例保，對壓漿泵進行每分鐘壓漿量檢測，并準備應急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續性。2.2。5成樁期間，每天每臺機械要求做一組規格為7.07X7°07X7.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，及時送實驗室。2。2。6在施工過程中，若因處理障礙物、機械設備壞修、斷電等意外情況發生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側進行補樁。2.3確保樁身強度和均勻性質量要求：2。3。1水泥流量、注漿壓力采用人工控制,嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。2。3。2漿液不能發生離析,水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶.2.3。3壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。2.3.4發生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1。0m后方能繼續注漿，等10?20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。2.4開挖前養護期的質量控制：2。4.1按200T水泥為一個檢驗批，及時將水泥送實驗室進行28天水泥檢測.2。4。2攪拌樁試塊及時送室驗室做28天無側限抗壓強度測試，測得的28天無側限抗壓強度不應小于設計強度。2。5插入H型鋼質量保證措施型鋼到場需得到監理確認，待監理檢查型鋼的平整度、焊接質量,認為質量符合施工要求后，進行下插H型鋼施工.型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插.型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。型鋼吊起后用經緯儀調整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插H型鋼，利用水準儀控制H型鋼的頂標高，保證H型鋼的插入深度。型鋼起吊安裝前必須重新檢驗表面的減摩劑涂層是否完整。3、特殊情況處理措施3.1有異常時，如施工遇無法達到設計深度時，應及時上報甲方、監理，經各方研究后,采取補救措施。3.2在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業主、監理共同協商，確定解決辦法.3。3施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0。5m處,待恢復供漿時再噴漿鉆攪,以防止出現不連續墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止漿液硬結堵管。3。4發現管道堵塞，應立即停泵處理.待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1。0m后方能繼續注漿，等10?20秒恢復向上提升攪拌,以防斷樁發生。3。5施工冷縫處理：3.5.1由常規套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗滲度。3。5。2嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質量。3.5。3如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，以防偏鉆,保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果。3.6滲漏水處理：在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。雙液注