QC七手法QC七手法1課程目的瞭解有效品質(zhì)改善手法的基本概念認知有效改善手法的要點課程目的瞭解有效品質(zhì)改善手法的基本概念2常用圖表介紹棒形圖.柏拉圖---比較數(shù)量大小次數(shù)分布圖----了解參差不齊的情形折線圖-----瞭解時間性的變化雷達圖-----瞭解多項目之前後變化狀況-----etc常用圖表介紹棒形圖.柏拉圖---比較數(shù)量大小3QC七手法1.層別法2.查檢表3.散佈圖4.特性要因圖5.直方圖6.柏拉圖7.管制圖QC七手法1.層別法4QC1:層別法定義:即將多種多樣的數(shù)據(jù)根據(jù)分析者不同目的需要分類成不同的類別.使數(shù)據(jù)按類別顯得具有差異性,以方便分析.QC1:層別法定義:即將多種多樣的數(shù)據(jù)根據(jù)分析者不同目的需5QC1:層別法一般常用的區(qū)分方式是以4M1E來加以區(qū)分。人(MAN)

機械(MACHINE)材料(MATERIAL)

方法(METHOD)環(huán)境(ENVIRONMENT)亦可採用任何認為有意義的區(qū)分方式。層別方向:QC1:層別法一般常用的區(qū)分方式是以4M1E來加以區(qū)分。層別6時間人員設備作業(yè)條件材料方法環(huán)境﹑氣候區(qū)域產(chǎn)品線別其他QC1:層別法如:時間環(huán)境﹑氣候QC1:層別法如:7確定層別方向確定數(shù)據(jù)范圍按層別方向確定數(shù)據(jù)分類設計統(tǒng)計表填入對應數(shù)據(jù)QC1:層別法步驟確定層別方向QC1:層別法步驟8QC1:層別法單位別第一季第二季第三季第四季SPS20305030MBP7086110130PC45555060實例1.以下為2002各廠部財務預算單位:萬RMAQC1:層別法單位別第一季第二季第三季第四季SPS203059實例2.1天中不同時段測得的不同位置的錫膏厚度值QC1:層別法實例2.1天中不同時段測得的不同位置的錫膏厚度值QC1:層10QC1:層別法注意事項對于有多個層別的,要分第一層,第二層別(及第三層別).

表格內(nèi)一定要設有備注欄及合計欄表頭/表尾資料要完整(表格名稱,制定人及日期等).

制定時不同層別最好用線條區(qū)別開來,對重點突出數(shù)據(jù)用大號,顏色較鮮艷的字體QC1:層別法注意事項11QC1:層別法分組練習:現(xiàn)庫存有一料號為342712150004物料,由于作業(yè)及物料失控,產(chǎn)生絲印顏色有偏暗,偏亮的兩種情形,同時又有圓頭與平頭螺柱的混用,而該物料又有MPT與ESS兩供應商,有關數(shù)據(jù)如下:

總庫存:490PCSMPT生產(chǎn):圓頭螺柱180PCS

其中絲印偏暗85PCS絲印偏亮95PCS

平頭螺柱120PCS

其中絲印偏暗60PCS絲印偏亮60PCSESS生產(chǎn):圓頭螺柱190PCS

其中絲印偏暗120PCS絲印偏亮70PCS

平頭螺柱0QC1:層別法分組練習:現(xiàn)庫存有一料號為3412QC1:層別法圓頭螺柱平頭螺柱合計備注MPTESSMPTESS絲印發(fā)暗85120600265絲印發(fā)亮9570600225合計1801901200490總計370120制定:日期:Fj-LiteCover不良狀況統(tǒng)計表練習結果QC1:層別法圓頭螺柱平頭螺柱MPTESSMPTESS絲印發(fā)13何謂查檢表：查檢表是爲了便於收集數(shù)據(jù)，使用簡單記號紀錄並統(tǒng)計整理作為進一步分析或核對檢查用。QC2﹕查檢表何謂查檢表：QC2﹕查檢表14QC2﹕查檢表目的:1.為了日常管理:

對品質(zhì)管制項目作業(yè)前的查檢,設備安全的查檢,作業(yè)標準的要求與遵守.2.為了特別調(diào)查:

品質(zhì)異常問題重點調(diào)查,不良原因調(diào)查及發(fā)現(xiàn)改善點的查檢.3.取得記錄:

為了要報告,調(diào)查需取得記錄,做成統(tǒng)計表以便分析.QC2﹕查檢表目的:15QC2﹕查檢表分類

1.點檢用查檢表此類表在記錄時只作“YES”或“NO”;”O(jiān)K”或“NG”的注明.1.1.制作步驟

A.制作表格,決定記錄形式.B.將點檢項目列出.C.查檢,記錄檢查結果.D.異常事故處理.1.2.實例:QC2﹕查檢表分類16QC2﹕查檢表實例1:

沖壓OQA組長日常工作點檢表日期:點檢項目白班夜班1現(xiàn)場物料是否按規(guī)劃區(qū)域擺放.10:0016:0023:0029:002物料擺放,包裝是否符合質(zhì)量要求.3是否對ONHOLD物料作出確認及處理.4現(xiàn)場之拒收物料是否通知相關人員處理.5現(xiàn)場急驗或大量待驗之物料是否已安排.6授權特采之物料是否已知會巡檢.7各檢驗人員是否定崗檢驗物料.8客戶投訴問題有無重點跟進.9工程變更,修模,改模通知單是否知會檢驗員.10上一班同事交接問題有否清楚明白.稽核人:備注:說明:若該項目點檢并完成,請當班組長在對應空格內(nèi)填“Y”,其它未明之事可在備注欄內(nèi)注明.QC2﹕查檢表實例1:沖壓OQA組長日常工作點檢表17汽車定期保養(yǎng)查檢表10000KM時定期保養(yǎng)顧客名： 日期：車牌號碼： 車種：行駛公里： 作業(yè)者:電瓶液量水箱胎壓火星塞風扇皮帶註：

√檢查○調(diào)整X更換空氣濾淨器機油分電盤蓋化油器QC2﹕查檢表實例2汽車定期保養(yǎng)查檢表10000KM時定期保養(yǎng)顧客名：18QC2﹕查檢表

2.記錄用查檢表.

記錄用查檢表用來收集計量或記數(shù)資料,通常使用劃記法.QC2﹕查檢表2.記錄用查檢表.19QC2﹕查檢表實例3

烤漆件不良查檢表

年月日品名:作業(yè)單位:工程別:查檢者:查檢總數(shù):不良率:項目查檢小計刮傷,擦傷凹痕掉漆雜質(zhì)凝漆變形其它合計QC2﹕查檢表實例320實例4:順達廠6S評比檢查表

QC2﹕查檢表舉例實例4:順達廠6S評比檢查表QC2﹕查檢表21使用步驟Step1.決定所要蒐集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目Step2.設計查檢表的格式Step3.逐項檢查並記錄檢查結果Step4.分析記綠數(shù)據(jù)Step5.異常改善並記綠改善結果注意：查檢表的格式及內(nèi)容，要讓使用者最方便使用及最易記錄為最高原則。QC2﹕查檢表使用步驟QC2﹕查檢表22QC2﹕查檢表練習(二選一)分組設計一出差前行李準備的查檢表分組設計一查檢表以了解班上同學不同身高人數(shù)QC2﹕查檢表練習(二選一)分組設計一出差前行李準備的查檢表23何謂散佈圖？以縱軸表示輸出，以橫軸表示輸入﹔用點表示出分佈形態(tài)，根據(jù)分佈的形態(tài)判斷對應數(shù)據(jù)X、Y之間的相互關係的圖型，稱為散佈圖。判斷一組成對的計量數(shù)據(jù)之間是否有相關性

QC3:散佈圖何謂散佈圖？QC3:散佈圖24步驟一：蒐集相對應輸入輸出數(shù)據(jù)，至少三十組以上，並且整理寫到數(shù)據(jù)表上，如下表。QC3:散佈圖散佈圖製作的五個步驟步驟一：蒐集相對應輸入輸出數(shù)據(jù)，至少三十組QC3:散佈圖散佈25步驟二：找出數(shù)據(jù)之中的最大值與最小值。輸入輸出QC3:散佈圖步驟二：找出數(shù)據(jù)之中的最大值與最小值。輸入輸出QC3:散佈圖26步驟三：畫出縱軸與橫軸刻度，計算組距以定刻度時數(shù)的全距：59-42=17原因的全距：890-810=80步驟四：將各組對應數(shù)據(jù)標示在座標上QC3:散佈圖步驟三：畫出縱軸與橫軸刻度，計算組距以定刻度時數(shù)的全距：5927步驟五：記入必要事項QC3:散佈圖品名：單位：執(zhí)行者：日期：步驟五：記入必要事項QC3:散佈圖品名：28散佈圖的相關研判方法

1.符號鑑定法步驟一：於散布圖上畫一縱劃分線,使左右之點數(shù)相同.於散布圖上畫一橫劃分線,使上下之點數(shù)相同.(注:重點時用不同的符號表示點數(shù)為奇數(shù)時,劃分線通過中央之點;

點數(shù)為偶數(shù)時,劃分線通過中央兩點之間;)

QC3:散佈圖散佈圖的相關研判方法QC3:散佈圖29步驟二：付予象限號碼,並計算各象限點數(shù).n(1)=11n(2)=4n(3)=14n(4)=1QC3:散佈圖品名：單位：執(zhí)行者：日期：n(2)n(3)n(1)n(4)步驟二：付予象限號碼,並計算各象限點數(shù).QC3:散佈圖品名30步驟三：斜對的象限的點數(shù)相加,並計算全體的點數(shù).n(1)+n(3)=11+14=25n(2)+n(4)=1+4=5N=n(1)+n(3)+n(2)+n(4)=30QC3:散佈圖品名：單位：執(zhí)行者：日期：n(2)n(3)n(1)n(4)步驟三：斜對的象限的點數(shù)相加,並計算全體的點數(shù).QC3:散31步驟四：查符號鑑定表並判斷符號鑑定表之判定數(shù)>n(2)+n(4),表示有正相關符號鑑定表之判定數(shù)>n(1)+n(3),表示有負相關本例中:n(2)+n(4)=5,查符號鑑定表N=30之行,得0.017>5,表示有正相關0.059>5,表示有正相關QC3:散佈圖N0.010.053079步驟四：查符號鑑定表並判斷QC3:散佈圖N0.010.05332符號鑑定表QC3:散佈圖符號鑑定表QC3:散佈圖33QC3:散佈圖相關係數(shù)判定法S(xx)=x-2x2

n2S(yy)=y-2y2

n2S(xx)=xy-Xy

nS(xy)r=S(xx)S(yy)QC3:散佈圖相關係數(shù)判定法2x2n22y2n2X34

(a)正相關

(c)負相關

(e)無相關另外:散佈圖可以呈現(xiàn)如下幾種輸入與輸出之間的關係。0.85<r<1-1<r<-0.85

(b)弱正相關

(d)弱負相關

(f)曲線相關-0.4<r<0.4-0.85<r<-0.70.7<r<0.85QC3:散佈圖(a)正相關35練習某化學藥品之制程中,收集反應溫度與收量數(shù)據(jù)如表,請解析反應溫度與收量存在何種關系.QC3:散佈圖練習某化學藥品之制程中,收集反應溫度與收量數(shù)QC3:散佈36所謂特性要因圖就是將某項結果的眾多原因以系統(tǒng)的方式圖示化,亦即以圖示來表示結果（特性）與原因（要因）之間的關系.也稱魚骨圖.優(yōu)點:

Ａ.從多方面分析問題﹐不容易遺漏﹒

Ｂ.系統(tǒng)分析問題﹐使要因明朗化﹒

Ｃ.集中眾人的智慧﹐發(fā)揮團隊協(xié)作與各人專長.QC4:特性要因圖所謂特性要因圖就是將某項結果的眾多原因以系統(tǒng)的方式圖示化,亦37將這些要因分群成為大、中、小要因，可繪製成特性要因圖，因其像魚骨故又稱魚骨圖。大要因大要因大要因大要因中要因中要因中要因中要因小要因特性QC4:特性要因圖圖示將這些要因分群成為大、中、小要因，可繪製成特性要因圖，因其像38步驟一：決定問題或品質(zhì)的特性交貨平均延遲10天特性QC4:特性要因圖製作的步驟步驟一：決定問題或品質(zhì)的特性交特性QC4:特性要因圖製作的步39步驟二：決定大要因4M1E－人(Men)、機(Machine)、材料(Material)、方法(Method)和環(huán)境(Environment)

人機器方法材料交貨平均延遲10天QC4:特性要因圖製作的步驟步驟二：決定大要因4M1E－人(Men)、機(Machine40步驟三：決定中、小要因。步驟四：討論影響問題點的主要原因。步驟五：填上製作目的，日期及製作者等資料。人機料法情報錯誤沒有危機感生產(chǎn)計劃不相吻合不良率高存放位置不佳庫存量低交期過短會議目的：會議日期：與會者：QC4:特性要因圖製作的步驟交貨平均延遲10天步驟三：決定中、小要因。人機料法情報錯誤沒有危機感生產(chǎn)計劃不41材料硬度組織材質(zhì)彈性群體溫度尺寸變異機械方法環(huán)境空氣調(diào)節(jié)刀具電壓照明形狀人回轉(zhuǎn)數(shù)切削條件強度回轉(zhuǎn)軸各部總動部深度粘性冷卻液種類振曲檢查調(diào)整方法給油量日數(shù)間隔方法速度壓力深度QC4:特性要因圖－圖例材料硬度組織材質(zhì)彈性群體溫度尺寸機械方法環(huán)境空氣調(diào)節(jié)刀42QC4:特性要因圖－練習分組練習用魚骨圖分析上班遲到原因QC4:特性要因圖－練習分組練習43直方圖一般又稱柱狀圖，或次數(shù)分配圖。它通常用於：其平均值是否在中判斷數(shù)據(jù)是否為鐘形曲線製程能力能否符合規(guī)定直方圖適合用於做製程後的分析，不適合作為監(jiān)控正在生產(chǎn)的產(chǎn)品。QC5:直方圖直方圖一般又稱柱狀圖，或次數(shù)分配圖。它通常用於：QC5:直方44Step1收集量測數(shù)據(jù)：假設為了調(diào)查SMT印刷錫膏製程，因此每天收集一片量測五點錫膏厚度。QC5:直方圖Step1收集量測數(shù)據(jù)：假設為了調(diào)查SMT印刷錫膏製程，45Step2找各組中最大及最小值：找出每組之最大、最小之數(shù)據(jù)，並標註符號QC5:直方圖Step2找各組中最大及最小值：QC5:直方圖46Step3找全部中的最大及最小值：MAX=0.60,MIN=0.41QC5:直方圖Step3找全部中的最大及最小值：QC5:直方圖47Step4計算量測值之全距(Range)：計算量測值之全距(Range)，亦即最大和最小的差距 Range=0.6-0.41=0.19QC5:直方圖Step4計算量測值之全距(Range)：QC5:直方48Step5決定條狀圖的區(qū)間（亦稱為組距）：為了使每一個圖形之寬度都相等，因此有必要將數(shù)據(jù)區(qū)分數(shù)個組。為使圖形能正確，選擇適當之組數(shù)是相當重要。太少之組數(shù)將造成資訊不足，極端的說在此例有數(shù)據(jù)皆分為一組，其結果是一堆數(shù)字而已。太多組數(shù)將造成每一組之個數(shù)皆相等，例如：本例分為25組則各組將各有一個數(shù)據(jù)，最多一組2~3而已。QC5:直方圖Step5決定條狀圖的區(qū)間（亦稱為組距）：QC5:直方49決定組數(shù)的一般準則樣本數(shù)n 組數(shù)kn<50 5~750=<n<100 6~10100=<n<150 7~12n>=150 10~20QC5:直方圖決定組數(shù)的一般準則QC5:直方圖50Step6決定組距的組界及組中點：決定組距寬度:

在本例中，由於樣本個數(shù)為50現(xiàn)決定使用7組。而在Step4所算出之全距為0.19，因0.19/7=0.0271..，由於數(shù)據(jù)之有效位數(shù)為0.01，因此組距寬度設到小數(shù)點下二位即可，所以令為0.03。決定組界:為使同一點不至於在2個組出現(xiàn)，而造成區(qū)分上之困擾，所以組界一般是採用數(shù)據(jù)有效位數(shù)的下一位，亦即0.005。QC5:直方圖Step6決定組距的組界及組中點：QC5:直方圖51各組的組距、組中點與組界組距 組中點 組界

0.03 0.42 0.405~0.4350.03 0.450.435~0.4650.03 0.48 0.465~0.4950.03 0.51 0.495~0.5250.03 0.54 0.525~0.5550.03 0.57 0.555~0.5850.03 0.60 0.585~0.615QC5:直方圖各組的組距、組中點與組界QC5:直方圖52Step7計算各組出現(xiàn)之個數(shù)：配合Step6所作出的表計算各組出現(xiàn)之個數(shù)其結果如下：繪製直方圖步驟各組的組距、組中點與組界組距組中點組界次數(shù)

0.03 0.42 0.405~0.43570.03 0.450.435~0.465100.03 0.48 0.465~0.495120.03 0.51 0.495~0.52560.03 0.54 0.525~0.55570.03 0.57 0.555~0.58550.03 0.60 0.585~0.6153Step7計算各組出現(xiàn)之個數(shù)：繪製直方圖步驟各組的組距、53Step8繪製次數(shù)直方圖：繪製次數(shù)直方圖，其原則如下：敘述資料的緣由。容易閱讀縱、橫座標的尺度及標示QC5:直方圖Step8繪製次數(shù)直方圖：QC5:直方圖54圖(一)正態(tài)分布圖(二)偏態(tài)分布(絕壁)

圖(一):正態(tài)分布,左右對稱,表明制程正常,穩(wěn)定.

圖(二):偏態(tài)分布(絕壁),制程中顯示有異常因素.QC5:直方圖在應用過程中的四種常見形態(tài):圖(一)正態(tài)分布55圖(三)雙峰分布圖(四)不正常分布圖(三):雙峰分布,表明制程內(nèi)有二種不同的偏差.

圖(四):不正常分布,可能測定的數(shù)據(jù)有偏差.QC5:直方圖在應用過程中的四種常見形態(tài):圖(三)雙峰分布圖(四)不56分組練習:

用直方圖畫出班上同學身高分布QC5,直方圖分組練習:QC5,直方圖57何謂柏拉圖(Pareto)：所謂柏拉圖是根據(jù)所蒐集的數(shù)據(jù)，依據(jù)不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區(qū)分標準，找出比率最大的項目或原因，並且將所構成的項目依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。以作為改善的優(yōu)先順序。柏拉圖定律：80%的問題是由20%的原因造成。QC6:柏拉圖何謂柏拉圖(Pareto)：QC6:柏拉圖58柏拉圖－圖例定律80:20百分比頻率項目

1000

100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%

刮花變形破損油污標簽數(shù)量其它

0

100

200

300

400

500

700

800

900

600

QC6:柏拉圖柏拉圖－圖例定律80:20百分比頻率項目10059Step1決定不良的分類項目：藉由結果別分類藉由原因別分類※注意：最好不要超過6項Step2決定數(shù)據(jù)蒐集期間，並且按照分類項目蒐集數(shù)據(jù)決定一天、一周、一個月、一季或一年為期間製作方法QC6:柏拉圖Step1決定不良的分類項目：Step2決定數(shù)據(jù)蒐集期間，製60Step3記入圖表並且依據(jù)大小排列畫出柱形：Step4點上累計值並且用線連結：累計比率﹦各項累計數(shù)/總數(shù)*100Step5

記入柏拉圖的主題及相關資料：製作方法QC6:柏拉圖Step3記入圖表並且依據(jù)Step4點上累計值並且用線S61掌握問題點發(fā)現(xiàn)原因效果確認使用時機注意要點發(fā)生頻率高不一定代表影響程度大，亦即並非立即要進行對策。經(jīng)由不同的衡量標準來確認最重要的問題。分析不同類別的數(shù)據(jù)。範圍太廣的項目，應再分成較細的類別，以免分析不易。QC6:柏拉圖掌握問題點使用時機注意要點發(fā)生頻率高不一定代表影響程度大，Q62以某家庭之某月支出查檢表為例，其柏拉圖繪製過程如下：支出項目出支金額累計金額累計比率伙食費10,25010,25041零用錢5,00015,25061水電瓦斯費3,75019,00076教育費2,00021,00084交際費1,00022,00088其他3,00025,000100Total25,00025,000100QC6:柏拉圖繪製實例以某家庭之某月支出查檢表為63家庭之某月支出的柏拉圖QC6:柏拉圖家庭之某月支出的柏拉圖QC6:柏拉圖64分組練習:用下面數(shù)據(jù)作柏拉圖QC6:柏拉圖分組練習:用下面數(shù)據(jù)作柏拉圖QC6:柏拉圖65兩類數(shù)據(jù)﹕計數(shù)數(shù)據(jù)和計量數(shù)據(jù)管制圖分兩種：1.計量值管制圖：資料是可量測的，且數(shù)據(jù)形式是連續(xù)性的(量具量測)。

(1)平均值與全距管制圖（Xbar-RChart）

(2)平均值與標準差管制圖（X-SChart）

(3)個別數(shù)據(jù)與移動全距管制圖（X-RmChart）如﹕溫度﹑尺寸﹑速度等.

QC7:管制圖兩類數(shù)據(jù)﹕計數(shù)數(shù)據(jù)和計量數(shù)據(jù)QC7:管制圖662.計數(shù)值管制圖:適用於資料大多只能判定為良或不良，數(shù)據(jù)不為連續(xù)量的狀況，一般常用於外觀檢查(單位計數(shù))。

(1)不良品率管制圖（P-Chart,樣本大小可不同）

(2)不良品數(shù)管制圖（Pn-Chart,樣本大小一定要相同）

(3)缺點數(shù)管制圖（C-Chart）

(4)單位缺點數(shù)管制圖（U-Chart）如﹕不良率﹑好／壞﹑合格/不合格﹑DPMO等QC7:管制圖2.計數(shù)值管制圖:適用於資料大多只能判定為良或不良，數(shù)據(jù)不為67P-chart管制圖樣本數(shù)n不相同之PChart:變動管制界限P-chart管制圖樣本數(shù)n不相同之PChart:變動管制68樣本數(shù)n相同之PChartPn-chart管制圖樣本數(shù)n相同之PChartPn-chart管制圖69Xbar主要管制組間(不同組)的平均值變差.

通常稱“集中趨勢”。Xbar圖的作用﹕顯示過程平均的中心位置，表明過程的穩(wěn)定性﹒R主要管制組內(nèi)(同一組樣品)的變差.通常稱“離中趨勢”R

圖的作用﹕顯示組內(nèi)的離散程度﹐變異的大小

Xbar-R管制圖Xbar主要管制組間(不同組)的平均值變差.Xbar-70Xbar-R管制圖作法下管制界限

(LCL)上管制界限(UCL)33中心(CL)123456783﹕一般以此水準為管制界限規(guī)格下限規(guī)格下限XXbar-R管制圖作法下管制界限上管制界限33中心123471Xbar-R管制圖作法

Xbar管制圖Xbar-R管制圖作法72

R管制圖Xbar-R管制圖作法R管制圖Xbar-R73Xbar-R管制圖Xbar-R管制圖74

1﹒有點超出管制界限2﹒連續(xù)9點在中心線同側3﹒連續(xù)6點遞增或遞減4﹒連續(xù)14點相鄰點交替上下管制圖異常模式或趨勢之判定八個原則

1﹒有點超出管制界限2﹒連續(xù)9點在中心線同側3﹒連續(xù)6點遞755﹒連續(xù)3點中有2點在同側A區(qū)6﹒連續(xù)5點中有4點在同側A和B區(qū)7﹒連續(xù)15點落在C區(qū)8﹒連續(xù)8點落在中心線兩側﹐但C區(qū)無管制圖異常模式或趨勢之判定八個原則5﹒連續(xù)3點中有2點在同側A區(qū)6﹒連續(xù)5點中有4點在同側A和76

UCL實際的不良率曲線ＬＣＬＣＬ＝Ｐbar判定原則應用實例UCL實際的不良率曲線ＬＣＬＣＬ＝Ｐbar判定原則應用77~THEEND~Thankyu~THEEND~Thankyu78QC七手法QC七手法79課程目的瞭解有效品質(zhì)改善手法的基本概念認知有效改善手法的要點課程目的瞭解有效品質(zhì)改善手法的基本概念80常用圖表介紹棒形圖.柏拉圖---比較數(shù)量大小次數(shù)分布圖----了解參差不齊的情形折線圖-----瞭解時間性的變化雷達圖-----瞭解多項目之前後變化狀況-----etc常用圖表介紹棒形圖.柏拉圖---比較數(shù)量大小81QC七手法1.層別法2.查檢表3.散佈圖4.特性要因圖5.直方圖6.柏拉圖7.管制圖QC七手法1.層別法82QC1:層別法定義:即將多種多樣的數(shù)據(jù)根據(jù)分析者不同目的需要分類成不同的類別.使數(shù)據(jù)按類別顯得具有差異性,以方便分析.QC1:層別法定義:即將多種多樣的數(shù)據(jù)根據(jù)分析者不同目的需83QC1:層別法一般常用的區(qū)分方式是以4M1E來加以區(qū)分。人(MAN)

機械(MACHINE)材料(MATERIAL)

方法(METHOD)環(huán)境(ENVIRONMENT)亦可採用任何認為有意義的區(qū)分方式。層別方向:QC1:層別法一般常用的區(qū)分方式是以4M1E來加以區(qū)分。層別84時間人員設備作業(yè)條件材料方法環(huán)境﹑氣候區(qū)域產(chǎn)品線別其他QC1:層別法如:時間環(huán)境﹑氣候QC1:層別法如:85確定層別方向確定數(shù)據(jù)范圍按層別方向確定數(shù)據(jù)分類設計統(tǒng)計表填入對應數(shù)據(jù)QC1:層別法步驟確定層別方向QC1:層別法步驟86QC1:層別法單位別第一季第二季第三季第四季SPS20305030MBP7086110130PC45555060實例1.以下為2002各廠部財務預算單位:萬RMAQC1:層別法單位別第一季第二季第三季第四季SPS2030587實例2.1天中不同時段測得的不同位置的錫膏厚度值QC1:層別法實例2.1天中不同時段測得的不同位置的錫膏厚度值QC1:層88QC1:層別法注意事項對于有多個層別的,要分第一層,第二層別(及第三層別).

表格內(nèi)一定要設有備注欄及合計欄表頭/表尾資料要完整(表格名稱,制定人及日期等).

制定時不同層別最好用線條區(qū)別開來,對重點突出數(shù)據(jù)用大號,顏色較鮮艷的字體QC1:層別法注意事項89QC1:層別法分組練習:現(xiàn)庫存有一料號為342712150004物料,由于作業(yè)及物料失控,產(chǎn)生絲印顏色有偏暗,偏亮的兩種情形,同時又有圓頭與平頭螺柱的混用,而該物料又有MPT與ESS兩供應商,有關數(shù)據(jù)如下:

總庫存:490PCSMPT生產(chǎn):圓頭螺柱180PCS

其中絲印偏暗85PCS絲印偏亮95PCS

平頭螺柱120PCS

其中絲印偏暗60PCS絲印偏亮60PCSESS生產(chǎn):圓頭螺柱190PCS

其中絲印偏暗120PCS絲印偏亮70PCS

平頭螺柱0QC1:層別法分組練習:現(xiàn)庫存有一料號為3490QC1:層別法圓頭螺柱平頭螺柱合計備注MPTESSMPTESS絲印發(fā)暗85120600265絲印發(fā)亮9570600225合計1801901200490總計370120制定:日期:Fj-LiteCover不良狀況統(tǒng)計表練習結果QC1:層別法圓頭螺柱平頭螺柱MPTESSMPTESS絲印發(fā)91何謂查檢表：查檢表是爲了便於收集數(shù)據(jù)，使用簡單記號紀錄並統(tǒng)計整理作為進一步分析或核對檢查用。QC2﹕查檢表何謂查檢表：QC2﹕查檢表92QC2﹕查檢表目的:1.為了日常管理:

對品質(zhì)管制項目作業(yè)前的查檢,設備安全的查檢,作業(yè)標準的要求與遵守.2.為了特別調(diào)查:

品質(zhì)異常問題重點調(diào)查,不良原因調(diào)查及發(fā)現(xiàn)改善點的查檢.3.取得記錄:

為了要報告,調(diào)查需取得記錄,做成統(tǒng)計表以便分析.QC2﹕查檢表目的:93QC2﹕查檢表分類

1.點檢用查檢表此類表在記錄時只作“YES”或“NO”;”O(jiān)K”或“NG”的注明.1.1.制作步驟

A.制作表格,決定記錄形式.B.將點檢項目列出.C.查檢,記錄檢查結果.D.異常事故處理.1.2.實例:QC2﹕查檢表分類94QC2﹕查檢表實例1:

沖壓OQA組長日常工作點檢表日期:點檢項目白班夜班1現(xiàn)場物料是否按規(guī)劃區(qū)域擺放.10:0016:0023:0029:002物料擺放,包裝是否符合質(zhì)量要求.3是否對ONHOLD物料作出確認及處理.4現(xiàn)場之拒收物料是否通知相關人員處理.5現(xiàn)場急驗或大量待驗之物料是否已安排.6授權特采之物料是否已知會巡檢.7各檢驗人員是否定崗檢驗物料.8客戶投訴問題有無重點跟進.9工程變更,修模,改模通知單是否知會檢驗員.10上一班同事交接問題有否清楚明白.稽核人:備注:說明:若該項目點檢并完成,請當班組長在對應空格內(nèi)填“Y”,其它未明之事可在備注欄內(nèi)注明.QC2﹕查檢表實例1:沖壓OQA組長日常工作點檢表95汽車定期保養(yǎng)查檢表10000KM時定期保養(yǎng)顧客名： 日期：車牌號碼： 車種：行駛公里： 作業(yè)者:電瓶液量水箱胎壓火星塞風扇皮帶註：

√檢查○調(diào)整X更換空氣濾淨器機油分電盤蓋化油器QC2﹕查檢表實例2汽車定期保養(yǎng)查檢表10000KM時定期保養(yǎng)顧客名：96QC2﹕查檢表

2.記錄用查檢表.

記錄用查檢表用來收集計量或記數(shù)資料,通常使用劃記法.QC2﹕查檢表2.記錄用查檢表.97QC2﹕查檢表實例3

烤漆件不良查檢表

年月日品名:作業(yè)單位:工程別:查檢者:查檢總數(shù):不良率:項目查檢小計刮傷,擦傷凹痕掉漆雜質(zhì)凝漆變形其它合計QC2﹕查檢表實例398實例4:順達廠6S評比檢查表

QC2﹕查檢表舉例實例4:順達廠6S評比檢查表QC2﹕查檢表99使用步驟Step1.決定所要蒐集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目Step2.設計查檢表的格式Step3.逐項檢查並記錄檢查結果Step4.分析記綠數(shù)據(jù)Step5.異常改善並記綠改善結果注意：查檢表的格式及內(nèi)容，要讓使用者最方便使用及最易記錄為最高原則。QC2﹕查檢表使用步驟QC2﹕查檢表100QC2﹕查檢表練習(二選一)分組設計一出差前行李準備的查檢表分組設計一查檢表以了解班上同學不同身高人數(shù)QC2﹕查檢表練習(二選一)分組設計一出差前行李準備的查檢表101何謂散佈圖？以縱軸表示輸出，以橫軸表示輸入﹔用點表示出分佈形態(tài)，根據(jù)分佈的形態(tài)判斷對應數(shù)據(jù)X、Y之間的相互關係的圖型，稱為散佈圖。判斷一組成對的計量數(shù)據(jù)之間是否有相關性

QC3:散佈圖何謂散佈圖？QC3:散佈圖102步驟一：蒐集相對應輸入輸出數(shù)據(jù)，至少三十組以上，並且整理寫到數(shù)據(jù)表上，如下表。QC3:散佈圖散佈圖製作的五個步驟步驟一：蒐集相對應輸入輸出數(shù)據(jù)，至少三十組QC3:散佈圖散佈103步驟二：找出數(shù)據(jù)之中的最大值與最小值。輸入輸出QC3:散佈圖步驟二：找出數(shù)據(jù)之中的最大值與最小值。輸入輸出QC3:散佈圖104步驟三：畫出縱軸與橫軸刻度，計算組距以定刻度時數(shù)的全距：59-42=17原因的全距：890-810=80步驟四：將各組對應數(shù)據(jù)標示在座標上QC3:散佈圖步驟三：畫出縱軸與橫軸刻度，計算組距以定刻度時數(shù)的全距：59105步驟五：記入必要事項QC3:散佈圖品名：單位：執(zhí)行者：日期：步驟五：記入必要事項QC3:散佈圖品名：106散佈圖的相關研判方法

1.符號鑑定法步驟一：於散布圖上畫一縱劃分線,使左右之點數(shù)相同.於散布圖上畫一橫劃分線,使上下之點數(shù)相同.(注:重點時用不同的符號表示點數(shù)為奇數(shù)時,劃分線通過中央之點;

點數(shù)為偶數(shù)時,劃分線通過中央兩點之間;)

QC3:散佈圖散佈圖的相關研判方法QC3:散佈圖107步驟二：付予象限號碼,並計算各象限點數(shù).n(1)=11n(2)=4n(3)=14n(4)=1QC3:散佈圖品名：單位：執(zhí)行者：日期：n(2)n(3)n(1)n(4)步驟二：付予象限號碼,並計算各象限點數(shù).QC3:散佈圖品名108步驟三：斜對的象限的點數(shù)相加,並計算全體的點數(shù).n(1)+n(3)=11+14=25n(2)+n(4)=1+4=5N=n(1)+n(3)+n(2)+n(4)=30QC3:散佈圖品名：單位：執(zhí)行者：日期：n(2)n(3)n(1)n(4)步驟三：斜對的象限的點數(shù)相加,並計算全體的點數(shù).QC3:散109步驟四：查符號鑑定表並判斷符號鑑定表之判定數(shù)>n(2)+n(4),表示有正相關符號鑑定表之判定數(shù)>n(1)+n(3),表示有負相關本例中:n(2)+n(4)=5,查符號鑑定表N=30之行,得0.017>5,表示有正相關0.059>5,表示有正相關QC3:散佈圖N0.010.053079步驟四：查符號鑑定表並判斷QC3:散佈圖N0.010.053110符號鑑定表QC3:散佈圖符號鑑定表QC3:散佈圖111QC3:散佈圖相關係數(shù)判定法S(xx)=x-2x2

n2S(yy)=y-2y2

n2S(xx)=xy-Xy

nS(xy)r=S(xx)S(yy)QC3:散佈圖相關係數(shù)判定法2x2n22y2n2X112

(a)正相關

(c)負相關

(e)無相關另外:散佈圖可以呈現(xiàn)如下幾種輸入與輸出之間的關係。0.85<r<1-1<r<-0.85

(b)弱正相關

(d)弱負相關

(f)曲線相關-0.4<r<0.4-0.85<r<-0.70.7<r<0.85QC3:散佈圖(a)正相關113練習某化學藥品之制程中,收集反應溫度與收量數(shù)據(jù)如表,請解析反應溫度與收量存在何種關系.QC3:散佈圖練習某化學藥品之制程中,收集反應溫度與收量數(shù)QC3:散佈114所謂特性要因圖就是將某項結果的眾多原因以系統(tǒng)的方式圖示化,亦即以圖示來表示結果（特性）與原因（要因）之間的關系.也稱魚骨圖.優(yōu)點:

Ａ.從多方面分析問題﹐不容易遺漏﹒

Ｂ.系統(tǒng)分析問題﹐使要因明朗化﹒

Ｃ.集中眾人的智慧﹐發(fā)揮團隊協(xié)作與各人專長.QC4:特性要因圖所謂特性要因圖就是將某項結果的眾多原因以系統(tǒng)的方式圖示化,亦115將這些要因分群成為大、中、小要因，可繪製成特性要因圖，因其像魚骨故又稱魚骨圖。大要因大要因大要因大要因中要因中要因中要因中要因小要因特性QC4:特性要因圖圖示將這些要因分群成為大、中、小要因，可繪製成特性要因圖，因其像116步驟一：決定問題或品質(zhì)的特性交貨平均延遲10天特性QC4:特性要因圖製作的步驟步驟一：決定問題或品質(zhì)的特性交特性QC4:特性要因圖製作的步117步驟二：決定大要因4M1E－人(Men)、機(Machine)、材料(Material)、方法(Method)和環(huán)境(Environment)

人機器方法材料交貨平均延遲10天QC4:特性要因圖製作的步驟步驟二：決定大要因4M1E－人(Men)、機(Machine118步驟三：決定中、小要因。步驟四：討論影響問題點的主要原因。步驟五：填上製作目的，日期及製作者等資料。人機料法情報錯誤沒有危機感生產(chǎn)計劃不相吻合不良率高存放位置不佳庫存量低交期過短會議目的：會議日期：與會者：QC4:特性要因圖製作的步驟交貨平均延遲10天步驟三：決定中、小要因。人機料法情報錯誤沒有危機感生產(chǎn)計劃不119材料硬度組織材質(zhì)彈性群體溫度尺寸變異機械方法環(huán)境空氣調(diào)節(jié)刀具電壓照明形狀人回轉(zhuǎn)數(shù)切削條件強度回轉(zhuǎn)軸各部總動部深度粘性冷卻液種類振曲檢查調(diào)整方法給油量日數(shù)間隔方法速度壓力深度QC4:特性要因圖－圖例材料硬度組織材質(zhì)彈性群體溫度尺寸機械方法環(huán)境空氣調(diào)節(jié)刀120QC4:特性要因圖－練習分組練習用魚骨圖分析上班遲到原因QC4:特性要因圖－練習分組練習121直方圖一般又稱柱狀圖，或次數(shù)分配圖。它通常用於：其平均值是否在中判斷數(shù)據(jù)是否為鐘形曲線製程能力能否符合規(guī)定直方圖適合用於做製程後的分析，不適合作為監(jiān)控正在生產(chǎn)的產(chǎn)品。QC5:直方圖直方圖一般又稱柱狀圖，或次數(shù)分配圖。它通常用於：QC5:直方122Step1收集量測數(shù)據(jù)：假設為了調(diào)查SMT印刷錫膏製程，因此每天收集一片量測五點錫膏厚度。QC5:直方圖Step1收集量測數(shù)據(jù)：假設為了調(diào)查SMT印刷錫膏製程，123Step2找各組中最大及最小值：找出每組之最大、最小之數(shù)據(jù)，並標註符號QC5:直方圖Step2找各組中最大及最小值：QC5:直方圖124Step3找全部中的最大及最小值：MAX=0.60,MIN=0.41QC5:直方圖Step3找全部中的最大及最小值：QC5:直方圖125Step4計算量測值之全距(Range)：計算量測值之全距(Range)，亦即最大和最小的差距 Range=0.6-0.41=0.19QC5:直方圖Step4計算量測值之全距(Range)：QC5:直方126Step5決定條狀圖的區(qū)間（亦稱為組距）：為了使每一個圖形之寬度都相等，因此有必要將數(shù)據(jù)區(qū)分數(shù)個組。為使圖形能正確，選擇適當之組數(shù)是相當重要。太少之組數(shù)將造成資訊不足，極端的說在此例有數(shù)據(jù)皆分為一組，其結果是一堆數(shù)字而已。太多組數(shù)將造成每一組之個數(shù)皆相等，例如：本例分為25組則各組將各有一個數(shù)據(jù)，最多一組2~3而已。QC5:直方圖Step5決定條狀圖的區(qū)間（亦稱為組距）：QC5:直方127決定組數(shù)的一般準則樣本數(shù)n 組數(shù)kn<50 5~750=<n<100 6~10100=<n<150 7~12n>=150 10~20QC5:直方圖決定組數(shù)的一般準則QC5:直方圖128Step6決定組距的組界及組中點：決定組距寬度:

在本例中，由於樣本個數(shù)為50現(xiàn)決定使用7組。而在Step4所算出之全距為0.19，因0.19/7=0.0271..，由於數(shù)據(jù)之有效位數(shù)為0.01，因此組距寬度設到小數(shù)點下二位即可，所以令為0.03。決定組界:為使同一點不至於在2個組出現(xiàn)，而造成區(qū)分上之困擾，所以組界一般是採用數(shù)據(jù)有效位數(shù)的下一位，亦即0.005。QC5:直方圖Step6決定組距的組界及組中點：QC5:直方圖129各組的組距、組中點與組界組距 組中點 組界

0.03 0.42 0.405~0.4350.03 0.450.435~0.4650.03 0.48 0.465~0.4950.03 0.51 0.495~0.5250.03 0.54 0.525~0.5550.03 0.57 0.555~0.5850.03 0.60 0.585~0.615QC5:直方圖各組的組距、組中點與組界QC5:直方圖130Step7計算各組出現(xiàn)之個數(shù)：配合Step6所作出的表計算各組出現(xiàn)之個數(shù)其結果如下：繪製直方圖步驟各組的組距、組中點與組界組距組中點組界次數(shù)

0.03 0.42 0.405~0.43570.03 0.450.435~0.465100.03 0.48 0.465~0.495120.03 0.51 0.495~0.52560.03 0.54 0.525~0.55570.03 0.57 0.555~0.58550.03 0.60 0.585~0.6153Step7計算各組出現(xiàn)之個數(shù)：繪製直方圖步驟各組的組距、131Step8繪製次數(shù)直方圖：繪製次數(shù)直方圖，其原則如下：敘述資料的緣由。容易閱讀縱、橫座標的尺度及標示QC5:直方圖Step8繪製次數(shù)直方圖：QC5:直方圖132圖(一)正態(tài)分布圖(二)偏態(tài)分布(絕壁)

圖(一):正態(tài)分布,左右對稱,表明制程正常,穩(wěn)定.

圖(二):偏態(tài)分布(絕壁),制程中顯示有異常因素.QC5:直方圖在應用過程中的四種常見形態(tài):圖(一)正態(tài)分布133圖(三)雙峰分布圖(四)不正常分布圖(三):雙峰分布,表明制程內(nèi)有二種不同的偏差.

圖(四):不正常分布,可能測定的數(shù)據(jù)有偏差.QC5:直方圖在應用過程中的四種常見形態(tài):圖(三)雙峰分布圖(四)不134分組練習:

用直方圖畫出班上同學身高分布QC5,直方圖分組練習:QC5,直方圖135何謂柏拉圖(Pareto)：所謂柏拉圖是根據(jù)所蒐集的數(shù)據(jù)，依據(jù)不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區(qū)分標準，找出比率最大的項目或原因，並且將所構成的項目依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。以作為改善的優(yōu)先順序。柏拉圖定律：80%的問題是由20%的原因造成。QC6:柏拉圖何謂柏拉圖(Pareto)：QC6:柏拉圖136柏拉圖－圖例定律80:20百分比頻率項目

1000

100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%

刮花變形破損油污標簽數(shù)量其它

0

100

200

300

400

500

700

800