一汽-大眾質量管理一汽-大眾質量管理內容目錄:

1.質量保證部簡介

-組織機構

-各科職能

2.全員全過程的質量保證

-構思/開發/試驗階段

-規劃/采購/預批量階段

-批量生產階段

-銷售階段

-售后階段

3.一汽－大眾質量管理體系簡介內容目錄:

1.質量保證部簡介

-組織機構

-質量保證部簡介質量保證部簡介組織機構圖(公司)組織機構圖(公司)組織機構圖(質量保證部)現有員工：443人（干部/工人：229/214）組織機構圖(質量保證部)現有員工：443人（干部/工人：2

全員

全過程

的質量保證全員

全過程

的質量保證核心業務流程CoreBusinessProcess

StrategicOrientation戰略定向Logistics物流VehicleManufacturing整車生產ManufacturingofComponents零部件的生產MassProductionPlanning批量生產規劃ProductManagemen產品管理Sales銷售Marketing市場營銷DesignandTesting設計和試驗TechnicalReleases技術認可PrototypeManufacturing樣車制造PlanningandManufacturingofToolsandDiesDesign設計PreparationforProductionRamp-up生產準備Research研究Distribution分銷AfterSales售后SupportingPrcesses支持性流程Procurement采購InformationSystems信息系統Predevelopment預開發設備工裝規劃制造QualityAssurance質量保證核心業務流程CoreBusinessProcessSt開發Entwick-lung試驗Erprobung規劃Planung采購Beschaf-fung預批量Vorserie批量生產Serienproduktion銷售Vertrieb

用戶(產品使用)

Kunde(Anwendung/Feld)

構思Definition全

過

程產品研究和開發部門生產規劃部門質量保證部門生產部門外協廠家采購部門物流部門人力資源部門銷售和服務部門...全員經管會開發試驗規劃采購預批量批量生產銷售構思

樣車驗收Modell-Freigabe批量生產驗收

Serien-Freigabe用戶接車驗收

Fahrzeug-Uebergabe開發Entwick-lung試驗Erprobung規劃Planung采購Beschaf-fung預批量Vorserie批量生產Serienproduktion銷售Vertrieb

用戶(產品使用)

Kunde(Anwendung/Feld)整車出廠驗收

Produkt-Freigabe樣車開發和試驗

Modellentwicklungund-erprobung批量生產開發和準備

Serienentwicklungund-vorbereitung批量生產優化和采購

ProduktionsoptimierungundBeschaffung銷售和售后

Vermarktung產品的誕生到批量生產條件成熟ProduktentstehungbiszurSerienreife技術產品所經歷的過程和階段

AblaufphasenbeitechnischenProdukten汽車生產者的主要業務過程KerngeschaefteinesAutomobilherstellers

構思Definition全過程質量保證結束到質量體系樣車驗收批量生產驗收用戶接車驗收開發試驗規劃構思Definition

開發Entwicklung

試驗Erprobung構思方案的評價；提出質量/服務/環保要求Konzeptbeurteilung;EinbringenvonQualitaets-,Service-undUmweltvorgaben設計模型(圖紙)Designmodelle材料選擇

Material-auswahl利用以往的經驗(外購件/生產/銷售/售后的質量要求；以往遇到的問題；售前服務和售后服務的要求)

EinbringenvonQ-KriterienausKaufteilen,FabrikundFeldeinsatz;Problemerfahrungen;Serviceanforderungen概念樣車(手工制造)Konzeptfahrzeug外型樣車(手工制造)Stylingmodell首批開發樣車(做行車試驗)

Referenzmodell(erstePrototypen)數據控制標準樣車Datenkontroll-modell樣車驗收Modell-Freigabe

質量功能展開(QFD)

QualityFunctionDeployment(QFD)同步工程(SE)

SimultaneousEngineering(SE)設計FMEAKonstruktions-FMEA供貨廠選擇方案

KonzeptderLieferantenauswahl質量框架規劃(全過程)Q-RahmenplanungGesamtablauf車前端樣車Vorderwagen-modell材料認可(中心實驗室)疲勞試驗檢驗

Materialfreigabe(Zentrallabor)Lebensdauerpruefungen供貨廠自我評價

Lieferanten-Selbstauskunft構思/開發/試驗階段返回到全過程構思開發試驗構思方案

規劃Planung采購Beschaffung預批量Vorserie批量生產驗收Serien-Freigabe廠家評審及促進Lieferanten-beurteilungund-qualifizierung試制整車/整車審核，靜態評價和實驗場路試評價

Prototypen/Audits,Stand-undFahrbeurteilung對試制車進行用戶使用條件下的路試KundenrelevanteStrassenfahrtenvonPrototypen精測樣架,主檢具

Meisterbock,Cubing匹配協商Abstimmungs-gespraeche試生產批量檢查PVS-check前端車驗收

Vorder-wagen-abnahme零批量檢查Nullserien-check驗收路試

Abnahme-fahrt預批量試生產車(總評價，防腐檢驗，炎熱氣候路試，寒冷氣候路試)Pilotserienfahrzeuge(Gesamtbeurteilung,Korrosionstest,Sommerfahrt,Winterfahrt)過程FMEAProzess-FMEA

質量規劃(國產化規劃)

Q-Planung(Lokalisierung)購置檢測設備

BeschaffungvonPruefausruestungen人員培訓計劃ProgrammzurMitarbeiter-qualifizierung跟蹤供貨廠工作計劃的完成VerfolgungdesAktivitaetenplansbeiLieferanten模具和檢具的驗收Werkzeug-undLehrenabnahme

產品工程性能檢驗(產品工程部)

Baumuster-pruefung(TE)特定表面的花紋認可

Narbfreigabespez.Oberflaechen首批樣品檢驗(質保部)

Erstmuster-pruefung(QS)陽光模擬實驗和氣候實驗

SonnensimulationundFreibewitterung供貨廠的兩日生產驗收，過程能力證明2-Tagesproduktion,Prozessfaehigkeiten規劃/采購/預批量階段外購件和自制件BeiKaufteilenundHausteilen返回到全過程質保路試

Absicherungslauf規劃采購預批量批量生產驗收廠家評審及促整車出廠驗收Produkt-Freigabe沖壓車間Presswerk物流Logistik焊裝車間(第5檢查點)Karosseriebau(ZP5)外購件Kaufteile自制件Hausteile油漆車間(第5a檢查點)Lackiererei(ZP5a)變速箱，發動機的生產Aggregatefertigung裝配車間(第7，第8檢查點)Montage(ZP7,ZP8)批量生產監控Serien-ueberwachung問題分析Problem-analysen可靠性試驗車Dauerlauf-fahrzeuge集團奧迪特審核Konzernaudit油漆審核Lack-audit怠速排放檢驗AbgasLeerlauf淋雨檢驗,路試檢驗Wassertest,Strassenfahrt電氣審核Elektrikaudit整車審核FahrzeugauditCP8終檢(整車)ZP8-Abnahme物流奧迪特審核Logistik-audit測量間Messraum精測樣架,主檢具,檢具Meisterbock,Cubing,Lehren實驗室Labor過程審核Prozess-audit產品審核Produkt-audit轉鼓試驗臺Einlauf-pruefstaende售后質量問題分析Schadens-analysenFeld質量缺陷所帶來的影響(Quasi-Fi)Fehler-auswirkungen(Quasi-Fi)不斷改進措施KontinuierlicheVerbesserungs-massnahmen批量生產階段返回到全過程整車出廠驗收沖壓車間物流焊裝車間外購件自制件油漆車間變速箱，車輛準備Bereitstellung運輸Transport銷售中心－銷售商售后服務－服務網點Vertriebszentrum-Haendler,Kundendienst-Servicenetz用戶接車驗收Fahrzeug-Uebergabe車輛的移動和搬運

Produkt-Handling出廠前質量檢查(PDI)

Qualitaets-CheckvorAuslieferung(PDI)銷售商形象分析

Haendler-Image-Analyse交給用戶前的質量檢查(DI)Qualitaets-CheckvorKunde(DI)新產品開始投放市場質量檢查

Anlauf-Q-Check產品保護(防腐蝕)Produktsicherung(Konservierung)銷售商審核

Haendleraudit維修服務站審核

Werkstaetten-Audit保修和優惠服務GewaehrleistungundKulanzPDI=Pre-Delivery-Inspection(交車前檢查)運輸損傷檢查

Transport-Schadens-check銷售階段返回到全過程儲運過程審核ProzessauditTranportu.LagerungGesamtfahrzeug儲運產品審核FahrzeugauditTranportu.Lagerung車輛準備運輸銷售中心－銷售商用戶用戶的愿望反饋RueckfuehrungderKundenwuensche用戶滿意度Kunden-Zufriedenheit用戶Kunde(車輛使用－經受實際考驗)(Anwendung-BewaehrungimFeld)用調查表向用戶調查Fragebogen-aktion售后質量信息系統Feldinfor-mationssystem消除缺陷(服務質量)Fehler-abstellung(Service-faehigkeit)熱線援助電話Help-line市場質量問題解決組Task-Force-Feld出現的故障統計Schadens-faelle長期質量Langzeit-qualitaet技術監督協會的報告(如:TüV-技術監督會)BerichtezurtechnischenUeberwachung(z.B.TüV)對特定用戶訪問和調查(如:開車多的用戶)BefragungspeziellerKunden(z.B.Vielfahrer)用戶滿意程度調查(如：J.D.Power的用戶滿意調查)Zufriedenheitsstudien(z.B.J.D.PowersCSI)

用戶所認為的質量！QualitaetausKundensicht!用電話訪問用戶Telefon-befragung售后階段返回到全過程用戶的愿望反饋用戶滿意度用戶Kunde用調查表售后質量消質量框架規劃(全過程)

Q-RahmenplanungGesamtablaufDKM/LHZSPASP

PVS0S

SOP

MEPACKPR0ZK/PR1PR2PaPiBaBiD構思StrategischeProjektvorbereitung返回到構思/開發/試驗規劃/采購/預批量Serienentwicklungu.-vorbereitung項目目標Zielsetzung從產品戰略委員會批準項目目標起,由質量保證部開始進行質量框架規劃,編制質量計劃(Qualitaetsplan)

到DKM/LH須編制結束并匯總在開發任務書(Lastenheft)中質量計劃(Qualitaetsplan)包括以下內容:---項目質量目標projektbezogeneQ-Ziele---實現項目目標的措施MassnahmenzurZielreichung---檢驗方案Pruefkonzept---質量方法Q-Methoden數控模/開發任務書開發和試驗Konzeptentwicklungu.-sicherung質量框架規劃(全過程)

Q-RahmenplanungG返回到質量框架規劃(全過程)實現項目目標的措施MassnahmenzurZielreichung1.購置DEAFIVE測量支架系統1套250.000DM2.建造破壞性試驗室1個90.000--舉升臺1個15.000--壓縮空氣扁鏟1個2.500--等離子切割器1個4.000--鉗工臺1個2.0003.給焊裝奧迪特增加舉升臺1個25.0004.購置壁厚測量儀1臺14.0005.購置石擊檢測儀1臺5.000……質量計劃(Qualitaetsplan)

返回到質量框架規劃(全過程)實現項目目標的措施Massna返回到質量框架規劃(全過程)檢驗方案

Pruefkonzept---油漆車間檢驗項目測量漆膜厚度電泳底漆波浪掃描電阻值測量面漆奧迪特石擊試驗防腐奧迪特……檢驗方法測量儀目檢掃描儀檢測儀奧迪特方法石擊儀奧迪特方法……檢驗頻次每天一次每天每天每天每天每周每天……檢驗標準集團額定值質量目標集團額定值DVS2929集團要求每周集團要求……質量計劃(Qualitaetsplan)

返回到質量框架規劃(全過程)檢驗方案Pruefkonzep

開發

TE

供貨廠Lieferant

生產

Produktion質量保證QS不能這樣：

Sonicht:供貨廠Lieferant

生產Produktion

市場營銷/銷售和售后服務VertriebundKD

質量保證QS順序工程Einernachdemanderen同步工程SimultaneousEngineering(SE)市場營銷/銷售和售后服務VertriebundKD

開發TE而應這樣：

Sondernso:同步工程(SE)

SimultaneousEngineering()

返回到構思/開發/試驗DKM/LHZSPASP

PVS0S

SOP

MEPACKPR0ZK/PR1PR2PaPiBaBiD開發

TE供貨廠Lieferant質量保證不能這樣：廠家評審及促進

Lieferantenbeurteilungund-qualifizierung

返回到規劃/采購/預批量階段質量體系審核Qualitaetsmanagement-systemaudit過程審核Prozess-audit產品審核Produkt-audit質量能力QualitaetsfaehigkeitEp:過程審核符合率Eges:體系審核總符合率QKZ:質量特性值Etotal:總符合率Etotal=Eges+EpN(審核種類數)92%-100%A級82%-91%B級0%-81%C級廠家評審及促進

Lieferantenbeurteilung廠家評審及促進

Lieferantenbeurteilungund-qualifizierung

返回到廠家評審及促進要求廠家進行質量體系認證審核時廠家出示認證證書按<<質量能力評審>>手冊評審過程審核首先是原材料及其倉儲原材料入口質量控制,如:入口檢驗檢查機器設備的參數設置評價過程內的物流評審員是有豐富經驗的專業人員檢查設備維護維修記錄批量生產時產品審核是必要的對檢驗合格的成品進行產品審核反映過程檢驗及質量體系的有效性報告中列出發現問題/整改措施單項符合率/總符合率/等級(A,B,C)評審結果是確定廠家/供貨的依據廠家評審及促進

Lieferantenbeurteilung產品和過程合同評審設計控制過程規劃文件和資料控制采購顧客提供產品的控制產品標識和可追溯性過程控制檢驗和試驗……質量體系審核

Qualitaetsmanagementsystemaudit企業領導管理職責質量體系內部審核人員培訓質量體系的財務考慮企業戰略返回到廠家評審及促進產品和過程質量體系審核

Qualitaetsmanageme批量生產原材料/外購件---供貨廠家評定產品及過程認可---供貨,標識,存儲---缺陷分析,不斷改進---目標協議生產過程(每道工序)---人員其素質---工裝設備---運輸/搬運/存儲/包裝---缺陷分析,不斷改進服務,用戶滿意度……過程審核

Prozess-audit產品形成過程產品開發過程開發返回到廠家評審及促進批量生產過程審核

Prozess-audit產品形成過程返回產品審核

Produktaudit返回到廠家評審及促進從檢驗合格準備發運的成品件中抽取零件對重要項目進行檢驗記錄缺陷并確定缺陷的級別(A10點/B5點/C1點)計算質量特征值QKZ=1-所有檢驗項目的缺陷點數的和所有檢驗項目的抽樣數量的和x100%產品審核

Produktaudit返回到廠家評審及促進從檢質量規劃(國產化規劃)

Q-Planung(Lokalisierung)DKM/LHZSPASP

PVS0S

SOP

MEPACKPR0ZK/PR1PR2PaPiBaBiD構思StrategischeProjektvorbereitung返回到規劃/采購/預批量階段規劃/采購/預批量Serienentwicklungu.-vorbereitung項目啟動(PA)后即開始提前采購(ForwordSourcing)過程,由CSC(CorporateSourcingCommitee)逐步確定每個零件的獲取方式,即供貨廠家;在一汽-大眾由國產化會議(產品部/采購部/質保部組成)確定國產化廠家廠家確定后,為了確保其按期供貨(如:PVS,0S,批量),與每個廠家進行生產準備(ProgramReadiness),其中包括質量規劃廠家根據項目進度和質量要求制定其質量計劃(Qualitaetsplan)

質量保證部對廠家制定的質量計劃進行評審開發和試驗Konzeptentwicklungu.-sicherung質量規劃(國產化規劃)

Q-Planung(Lo供貨廠家質量計劃評審返回到質量規劃(國產化規劃)一汽-大眾FAW-Volkswagen供貨廠家質量計劃評審報告.

..廠家名稱:廠家名稱:零件名稱:零件號:

供貨廠家質量計劃方案內容評價結果

1.按ISO9000建立質量體系2.原材料和二次外協件的認可及采購/檢驗計劃3.計劃采用的生產、檢驗設備及其技術(包括重要的在線檢驗設備)4.計劃采用的工藝裝備(模具/檢驗夾具/裝配夾具/通用或專用量具/工位器具)5.人員培訓計劃6.生產、物流規劃7.包裝及運輸規劃備注：供貨廠家質量計劃評審返回到質量規劃(國產化規劃)一汽-大眾精測樣架,主檢具

Meisterbock,Cubing精測樣架(Meisterbock):

由鋁型材通過螺栓聯接裝配而成,分布在精測樣架上的RPS點（參照點）用來精確確定各種零件（單件或總成）在整車坐標系中的位置。RPS點是在產品開發階段，經過各相關部門的技術專家細致討論共同確定的，其位置和坐標值在技術圖紙中有明確標注。主檢具(Cubing):

主檢具是根據CAD三維數據銑制的零公差模型。由多個部件組成，其材料多為鋁合金或樹脂，框架式結構。用途:用來檢驗零件(主要是外表面件和內、外飾件)的形狀及其零件之間的匹配關系（間隙和平度），并可作為固定支架在三坐標測量機上對零件進行精確測量。(見圖)(見圖)返回到批量生產階段精測樣架,主檢具

Meisterbock,Cubing精精測樣架,主檢具

Meisterbock,CubingDKM/LHZSPASP

PVS0S

SOP

MEPACKPR0ZK/PR1PR2PaPiBaBiD構思StrategischeProjektvorbereitung返回到規劃/采購/預批量階段規劃/采購/預批量Serienentwicklungu.-vorbereitung從規劃認可(P-Freigabe)起開始設計制造開發和試驗Konzeptentwicklungu.-sicherung規劃認可(P-Freigabe)

PVS試生產到PVS試生產前必須制造驗收完畢,投入使用精測樣架,主檢具

Meisterbock,CubingD產品工程性能檢驗(產品工程部)

Baumusterpruefung(TE)一個零件通常只被開發一次并為其用途進行實驗。這項工作是由產品開發部(產品工程部)來完成的。我們稱他們為產品的最初開發者。產品最初開發者負責零件的開發和其在大眾汽車集團范圍內的應用。為什么要進行?一輛汽車的安全性是首要的。因安全性關系到人們的生命，所以對此必須做到萬無一失。與安全性相關的零件必須由產品開發部(最初開發者)進行特定的檢驗。原因是：由于多年的產品開發和實驗，產品開發部對零件擁有最多的經驗。產品開發部也清楚以往產品在市場上的情況。產品開發部擁有做動態強度實驗、行駛實驗和撞擊實驗所需的特殊設施。產品開發部負有零件安全性(全世界范圍內)的責任。這些經驗應在大眾汽車集團得到充分的利用。下一頁返回到規劃/采購/預批量階段產品工程性能檢驗(產品工程部)

Baumusterp產品工程性能檢驗(產品工程部)

Baumusterpruefung(TE)產品的最初開發者參與決定哪些零件允許哪些供貨廠來供。對此制訂了由他們來進行零件檢驗的檢驗規程。對那些須經產品工程性能檢驗的零件，產品的最初開發者在其圖紙上和零件表中蓋章注上：BaumustergenehmigungdurchTEerforderlich(須由產品開發部進行產品工程性能認可)樣件成功地通過產品工程性能檢驗后，產品的最初開發者將建議用貨廠的產品工程部對零件給予認可，即OTS－認可。OTS－認可意味著從產品技術角度用貨廠允許使用該零件。認可證書叫做Baumustergenehmigung(BMG)，即產品工程性能檢驗認可。返回到產品工程性能檢驗(產品工程部)第一頁返回到規劃/采購/預批量階段產品工程性能檢驗(產品工程部)

Baumusterp首批樣品檢驗(質保部)

Erstmusterpruefung(QS)下一頁返回到規劃/采購/預批量階段首批樣品(Erstmuster):

是完全在批量生產條件下生產的零件或材料。首批樣品檢驗(Erstmusterpruefung):

是用來證明是否有能力在批量生產條件下生產符合圖紙和技術要求的零件或材料。DKM/LHZSPASP

PVS0S

SOP

MEPACKPR0ZK/PR1PR2PaPiBaBiD構思StrategischeProjektvorbereitung規劃/采購/預批量Serienentwicklungu.-vorbereitung開發和試驗Konzeptentwicklungu.-sicherung規劃認可(P-Freigabe)零批量外購件和自制件均須進行首批樣品檢驗。首批樣品檢驗從規劃認可開始，到零批量前必須全部結束！首批樣品檢驗(質保部)

Erstmusterpruefu首批樣品檢驗(質保部)

Erstmusterpruefung(QS)下一頁返回到規劃/采購/預批量階段首批樣品檢驗流程根據質量保證部的要求生產零件抽取樣品進行檢驗并把結果記錄在首批樣品檢驗報告中把樣件及報告交給質量保證部根據情況決定進行或不進行復檢合格？進行批量認可重新進行廠家或自制車間廠家或自制車間廠家或自制車間質量保證部質量保證部是否首批樣品檢驗(質保部)

Erstmusterpruefu首批樣品檢驗(質保部)

Erstmusterpruefung(QS)返回到規劃/采購/預批量階段首批樣品檢驗項目尺寸材料性能1分?3分?6分?總分1分?3分?6分?1分接受-----------------------------進行批量認可3分有條件使用與PVS------------須重新進行6分拒絕-----------------------------不進行批量認可,按要求重新進行1分?3分?6分?1分?3分?6分?首批樣品檢驗(質保部)

Erstmusterpruefu質保路試和驗收路試

Absicherungslaufu.AbnahmfahrtDKM/LHZSPASP

PVS0S

SOP

MEPACKPR0ZK/PR1PR2PaPiBaBiD構思StrategischeProjektvorbereitung返回到規劃/采購/預批量階段規劃/采購/預批量Serienentwicklungu.-vorbereitung質保路試開發和試驗Konzeptentwicklungu.-sicherung

PVS試生產是在用戶使用條件下對整車進行一定里程的道路試驗從PVS生產后抽取車輛進行路試,一般分為:PVS車和零批量車質保路試質保路試的目的:模擬用戶進行路試,檢驗批量生產條件下生產的車輛是否符合要求,以在SOP和ME(投放市場)前發現問題及時解決,避免大批投放市場后出現問題所造成的損失和風險驗收路試是由大眾集團對質保路試的車輛進行階段性驗收一般分為:PVS車和零批量車驗收路試驗收路試的結果是項目下階段開始的必要前提:

PVS驗收路試零批量生產零批量驗收路試批量生產質保路試和驗收路試

Absicherungslauf供貨廠兩日生產驗收,過程能力證明

2-Tagesproduktion,Prozessfaehigkeiten下一頁返回到規劃/采購/預批量階段兩日生產:是將來正式批量生產的試運行,

用來考察是否有能力在批量生產條件下在要求的期限內生產要求數量的符合產品質量要求的產品。DKM/LHZSPASP

PVS0S

SOP

MEPACKPR0ZK/PR1PR2PaPiBaBiD構思StrategischeProjektvorbereitung規劃/采購/預批量Serienentwicklungu.-vorbereitung開發和試驗Konzeptentwicklungu.-sicherung零批量生產開始正式批量生產

一般只對重要的零件和總成進行兩日生產驗收。兩日生產驗收一般在零批量和SOP之間進行。供貨廠兩日生產驗收,過程能力證明

2-Tagesprodu供貨廠兩日生產驗收,過程能力證明

2-Tagesproduktion,Prozessfaehigkeiten下一頁返回到規劃/采購/預批量階段兩日生產評價要求

首先要檢查兩日生產驗收的條件(如:質量體系認證,廠家評審,首批樣品檢驗,B件認可等)是否具備

協商兩日生產的時間、數量及有關要求。

質保人員進行兩日生產陪同，記錄兩日生產情況，撰寫兩日生產驗收報告，給出兩日生產驗收結果。兩日生產驗收內容

生產能力和物流評價質量評價---對二次配套廠樣件的檢驗---總生產過程質量---二次配套廠的過程質量---檢驗手段(尺寸/材料/性能)---重點/關鍵工序總評價(1分=合格;3分=有條件合格;6分=不合格)

供貨廠兩日生產驗收,過程能力證明

2-Tagesprodu供貨廠兩日生產驗收,過程能力證明

2-Tagesproduktion,Prozessfaehigkeiten規定時間內的批量試生產及早發現問題并解決用來確保將來的大批量生產在批量生產條件下生產按期限,數量,質量生產對每道工序進行檢查數量的增大不能影響質量對零件進行必要的檢驗質保人員記錄存在的缺陷進行生產能力/物流/質量評價進行總評價,給出驗收結果兩日生產驗收舉例:活動玻璃頂棚總成返回到規劃/采購/預批量階段供貨廠兩日生產驗收,過程能力證明

2-Tagesprodu產品審核

Produkt-Audits返回到批量生產階段產品審核:是從生產或服務過程下來的經檢驗合格的成品中抽取樣品進行審核。目的是對過程檢驗及質量體系的有效性進行監控。批量生產階段的產品審核如下:發動機機加發動機單件奧迪特發動機裝配發動機總成奧迪特傳動器機加傳動器單件奧迪特傳動器裝配傳動器總成奧迪特沖壓沖壓件奧迪特焊裝焊接總成奧迪特(表面合件)

ZP5奧迪特(白車身總成)油漆面漆奧迪特防腐奧迪特(電泳底漆/PVC/空腔蠟)總裝整車奧迪特整車功能奧迪特儲運儲運產品審核(返回到銷售階段)產品審核

Produkt-Audits返回到批量生產階段產品面漆奧迪特

Lackaudit工作方式:

檢查人員依據已確定的質量標準,對已交付的CP5a油漆合格車身進行全面的油漆表面奧迪特檢查,將缺陷記錄在<<CP5a油漆表面奧迪特日報告>>(JL17.03-03.01)表上,并標明奧迪特缺陷點數,重大缺陷及時反饋生產部門.返回到產品審核面漆奧迪特

Lackaudit工作方式:檢查人員依據已確定整車奧迪特

Fahrzeugaudit審核對象:

經過CP8終檢合格的整車.審核內容:

按照<<整車AUDIT檢查表>>(JL17.03-04-01)中的順序依次對電器、車身內部、車身外部、表面、發動機/傳動器、試車、淋雨密封性進行審核。返回到產品審核整車奧迪特

Fahrzeugaudit審核對象:經過CP8負責部門內容審核依據轎車一廠/二廠質保科轎車廠生產過程及物流過程<<VDA6.3>>動力總成質保科發傳廠生產過程及物流過程<<VDA6.3>>外協件質保科供貨廠家到公司內物流過程<<質量能力評審>>(Formel-Q）質量分析促進科

儲運過程審核

<<物流過程質量審核標準>>(返回到銷售階段)過程審核

Prozessaudit返回到批量生產階段

過程審核:對過程中影響產品或服務質量的各方面因素(人,機,料,法,環等)進行審核,針對發現的問題進行分析，采取糾正和糾正措施,消除系統因素,使過程穩定和保證產品或服務質量。在一汽-大眾過程審核分為:生產過程審核

和

物流過程審核負責部門內容過程審核

Prozessaudit返回到批量生產階段過程審核流程:制定年度審核計劃(突出重點和關鍵工序)按審核計劃準備審核在相關部門配合下組織完成過程審核審核員根據審核結果撰寫審核報告并分發跟蹤整改措施的落實情況包括符合率/問題清單/整改措施及落實計劃等上一頁過程審核

Prozessaudit返回到批量生產階段過程審核集團奧迪特審核

Konzernaudit返回到批量生產階段集團奧迪特審核:是由大眾集團質保部(KGQ)到各生產廠進行的審核。目的是監控大眾產品的質量狀況，統一集團內的審核標準等

集團奧迪特審核包括產品審核過程審核(參見產品審核)(參見過程審核)集團奧迪特審核

Konzernaudit返回到批量生產階段淋雨試驗,道路試驗

Wassertest,Strassenfahrt返回到批量生產階段淋雨試驗,道路試驗

Wassertest,Strasse轉轂試驗臺

Einlaufpruefstand返回到批量生產階段轉轂試驗臺

Einlaufpruefstand返回到批量生產CP8終檢(整車)

ZP8-Abnahme返回到批量生產階段CP8終檢:

在總裝車間由質量保證部對由生產部門裝配檢驗合格的整車進行外觀和靜態功能檢查.合格后發放合格證并交付銷售。終檢前提:

生產部門按<<轎車整車檢驗卡>>上的項目進行檢驗并合格。CP8終檢(整車)

ZP8-Abnahme返回到批量生產階段測量間,實驗室

Messraum,Labors返回到批量生產階段質量保證部設有先進的測量間和實驗室,為產品開發和批量生產服務,如:測量間－樣品檢驗測量間和精密測量間－沖焊測量間(批量監控和匹配分析)實驗室－金屬/非金屬/化學/一次性材料/電器實驗室測量間,實驗室

Messraum,Labors返回到批量售后質量信息系統Feldinformationssysteme返回到售后階段目前一汽-大眾采用的售后質量信息系統有:QUASI-FI:售后產品質量信息處理系統PROFI-Analuf:新產品投放市場質量信息系統售后質量信息系統FeldinformationssystemPROFI-Anlauf原理圖PROFI/AnlaufAnlaufbeobachtung問題分析小組Haendler.Werkstaaette代理商,服務站E-Mail快速反饋,爭取時間保留現場,以利診斷快速分析,快速解決返回到售后質量信息系統PROFI-Anlauf原理圖PROFI/Anlauf用戶滿意程度調查(產品質量)

Zufriedenheitsstudien返回到售后階段

用戶滿意度調查(產品質量):是質量保證部門為了了解用戶對產品明確和隱含質量滿意程度進行的定量調查。如大眾集團進行的QAS、和美國的J.D.Power等。下一頁注:產品質量=明確質量+隱含質量技術要求技術要求之外的隱含需要

調查方法:由質量保證部門或委托調查公司組織進行電話采訪、問卷郵寄調查、街頭隨機采訪、登門采訪等。

調查內容:-總滿意度(10-1分)-分項滿意度(10-1分)-用戶抱怨用戶滿意程度調查(產品質量)

Zufriedenheitss一汽-大眾質量管理體系簡介一汽-大眾質量管理體系簡介

公司質量方針：一汽-大眾向社會提供具有競爭力的轎車產品：

以用戶的滿意和期望，作為對質量始終不渝的追求；以先進的技術、科學的管理及優良的服務，作為質量不斷提高的保證；以產品安全和環境保護，作為對社會的責任。公司質量方針：一汽-大眾向社會提供具有競爭力的轎車產品：

公司質量目標框架：1.產品質量2.過程質量3.顧客滿意度4.員工滿意度5.勞動生產率6.供貨可靠性公司質量目標框架：1.產品質量ISO9001:1994認證ISO9001:2000認證VDA6.1認證公司質量體系認證狀態/計劃ISO9001:1994認證ISO9001:2000認證VDSteigerungderQualit?tsf?higkeitdurchQualit?tsmanagementsystemeQualit?ts-f?higkeitZeit199819992000DINISOVDA6TQM-ModellZielsetzungQM-

Systeme通過建立質量管理體系提高質量能力質量管理體系目標質量能力時間VWFAW-VW19982004SteigerungderQualit?tsf?higkVergleichderAnforderungenvonverschiedenenManagementsystemenfürQualit?tAnforderungen要求branchenspezifischeAnforderungen行業特殊要求herstellerspezifischeAnforderungen生產者特殊要求ISO90001994ISO90002000ISO90001994VDAVDA6.1TS16949VDA6.1harm.VDA6.1VWFormelQ-konkretQS9000比較不同的質量管理體系要求VergleichderAnforderungenvo過程模式(ISO9001:2000)

顧客

要求管理職責產品實現質量管理體系的持續改進

顧客

滿意輸入輸出測量、分析和改進資源管理產品過程模式(ISO9001:2000)

顧客要UmfeldderVDA6.1

VDA6.1范圍VDA6Grundlagen

Teil1-6審核的基本準則VDABand1

Dokumentation備證ISO9001質量管理體系標準ISO9004QMS業績改進指南ISO10011審核指南ISO9000QMS基礎和術語DIN69905LastenheftPflichtenheftVDAQualit?tsmanagementinderAutomobilindustrieVDABand2

Q-Bewertung供貨質量保證VDABand4

Methoden批產前的質量保證VDABand3

Zuverl?ssigkeit汽車廠及供方的可靠性保證L?nder-

spezifischeNormenEWG-/ECE-RichtlinienHersteller-

spezifischeNormen任務書廠標國標法規質量管理體系審核UmfeldderVDA6.1

VDA6.1范圍VDAAufbaudesFragenkataloges

目錄結構VDAQualit?tsmanagementinderAutomobilindustrieQM-SystemauditFragenkatalogVordruckeVergleichstabellenFragenkatalogTeilU:U部分Unternehmensführung

企業領導QM-Elemente1bis6QM-ElementZ1(Z1=Unternehmensstrategie)AnzahlderFragenimU-Teil36U部分問題數量36TeilP:Produkt/undProze?產品和過程QM-Elemente7bis22AnzahlderFragenimP-Teil89P部分的問題有89個GesamtzahlallerFragen125問題總數125個1.Fragestellung問題形成

Fragestellung,dieeinThemenkomplexbehandelt

完整處理2.Definition/定義和術語解釋

Begriffserl?uterung

Definitionbzw.Erl?uterungderverwendetenBegriffe

3.Forderung要求

FestgelegteForderungenandasQM-System.對QM系統提出確定要求

ZujederzutreffendenFrageistdieWirksamkeitderQM-Ma?nahmenzubewerten

對每個問題要評價QM措施的有效性AufbauderFragen問題目錄問題的產生AufbaudesFragenkataloges

目錄結Konzernstruktur(alt)

NormorientierterAnsatzKapitel章節0 VerwaltungdesQMH

手冊管理1-20 ElementederNorm9001:19949001：1994標準要素21-23 VWspezifischeElemente

VW特殊要素

ManagementHandbuch

fürQualit?t

質量管理手冊

Marke

VolkswagenKapitel0-23AnhangAnlage1-6

ISO9000:

1994Elemente1-20BasisfürdieStrukturistdieNorm結構的基礎是標準InhaltlicherAbgleichmitdenGesch?ftsprozessen內容與業務流程比較集團結構(舊)針對標準進行構建Konzernstruktur(alt)

NormorieKonzernstruktur(neu)

ProzessorientierteAnsatzKapitel章節0 VerwaltungdesQMH

手冊管理1. Managementprozesse

管理過程2. Produktentstehung

產品誕生3.ProduktionundBeschaffung

生產和采購4.Vermarktung

市場營銷

EFQMModellDINBasisfürdieStruktursinddieGesch?ftsprozesse結構的基礎是業務流程InhaltlicherAbgleichmitNormenohne?nderungderStruktur內容與標準比較不改變結構

ManagementHandbuch

fürQualit?t

質量管理手冊

Marke

VolkswagenKapitel0-4ProzesseAnlagen

ISO9000:

2000集團結構(新)針對流程進行構建Konzernstruktur(neu)

ProzessoOrientierungandenbestehendenGesch?ftsprozessenKerngesch?ftsproze?核心業務流程1. Managementprozesse管理過程1.1 領導職責和企業戰略1.2 管理體系1.3 人力資源1.4 數據收集、分析和評價1.5 財務測量1.6 改進1.7 信息管理2. Produktentstehung產品誕生2.1 開發2.2 規劃3. ProduktionundBeschaffung生產和采購3.1 采購3.2 物流3.3 生產3.4 監視、測量和糾正措施4. Vermarktung市場營銷4.1 市場營銷

(Verkauf銷售,)4.2顧客服務

(AfterSales售后)StrategischeOrientierungQualit?tssicherungLogistikFahrzeugfertigungKomponentenfertigungSerienplanungProduktmanagementVerkaufMarketingKonstruktionundVersuchGesamtfreigabenPrototypenbauPlanungundBauWerkzeuge

undAnlagenDesignAnlauf-vor-bereitungForschungDistributionAfterSalesUnterstützendeProzesseBeschaffungInformationstechnikVorentwicklung針對已經存在的業務流程OrientierungandenbestehendeGliederungderProzesse流程的分解3. ProduktionundBeschaffung3.1 Beschaffung采購3.2 Logistik3.3 ...Prozessziel流程目標Prozessbeschreibung流程描述-Verantwortungen職責-Vorgaben(Eingang)規定（輸入）-Prozessschritte流程步驟-Ergebnisse輸出BegriffeundAbkürzungen術語和縮寫在流程描述中重復出現的術語和縮寫MitgeltendeUnterlagen對理解流程有幫助的、重要的相關文件GliederungspunktefürjedeneinzelnenProzess每個單個流程的分解點GliederungderProzesse流程的質量體系職責關系圖1管理過程1.1領導職責和企業戰略1.2管理體系1.3人力資源1.4數據收集和評價1.5財務測量1.6改進1.7信息管理2產品誕生2.1開發2.2規劃3生產和采購3.1采購3.2物流3.3生產和服務3.4監視、測量和糾正措施4市場營銷4.1市場營銷4.2顧客服務流程和主流程負責人管理者代表流程負責人質量顧問安鐵成JoosJoos蘇偉銘BOM陳輯JOOS李蘭廷楊春基Emde孫惠斌Kuehne楊春基Emde歐愛民Hocke楊春基/歐愛民朱偉力/朱洪斌閆麗萍咸麗華趙海天咸麗華陶春杰孫偉剛徐世利Bach尤崢ScholzEichhorn張曉軍石濤Eichhorn孫宏宇張曉軍朱丹Baumgartner馮濤Weets王維忠張榮輝劉延昌趙子越張曉薇孫冬興唐津莉呂冬梅郎鳳歧陳文朱禾菁程若秋陳輯

Joos質量體系職責關系圖1管理過程1.1領導職責和企業戰略1.2質量體系組織機構公司級質量顧問經營管理委員會CP2張榮輝SU朱丹PR李蘭廷CP1王維忠PS王延軍MS

歐愛民QA

楊春基CT

孫惠斌PM

張文杰PE

徐世利PL

尤

崢MS陶孫春偉杰綱CT趙海天

SC朱程禾若菁秋PM高凱QA咸麗華CP1呂冬梅CP2郞鳳岐SU孫冬興LO唐津莉PL張曉薇PE趙子越PR閆麗萍PS王英娟LO

馮

濤管理者代表SC張石孫曉宏軍濤宇PP劉延昌PP陳文ME王開宇ME柳玉梅IE修俊一IE周文萍質量體系組織機構公司級質量顧問經營管理委員會CP2SUPRC結束,謝謝!結束,謝謝!一汽-大眾質量管理一汽-大眾質量管理內容目錄:

1.質量保證部簡介

-組織機構

-各科職能

2.全員全過程的質量保證

-構思/開發/試驗階段

-規劃/采購/預批量階段

-批量生產階段

-銷售階段

-售后階段

3.一汽－大眾質量管理體系簡介內容目錄:

1.質量保證部簡介

-組織機構

-質量保證部簡介質量保證部簡介組織機構圖(公司)組織機構圖(公司)組織機構圖(質量保證部)現有員工：443人（干部/工人：229/214）組織機構圖(質量保證部)現有員工：443人（干部/工人：2

全員

全過程

的質量保證全員

全過程

的質量保證核心業務流程CoreBusinessProcess

StrategicOrientation戰略定向Logistics物流VehicleManufacturing整車生產ManufacturingofComponents零部件的生產MassProductionPlanning批量生產規劃ProductManagemen產品管理Sales銷售Marketing市場營銷DesignandTesting設計和試驗TechnicalReleases技術認可PrototypeManufacturing樣車制造PlanningandManufacturingofToolsandDiesDesign設計PreparationforProductionRamp-up生產準備Research研究Distribution分銷AfterSales售后SupportingPrcesses支持性流程Procurement采購InformationSystems信息系統Predevelopment預開發設備工裝規劃制造QualityAssurance質量保證核心業務流程CoreBusinessProcessSt開發Entwick-lung試驗Erprobung規劃Planung采購Beschaf-fung預批量Vorserie批量生產Serienproduktion銷售Vertrieb

用戶(產品使用)

Kunde(Anwendung/Feld)

構思Definition全

過

程產品研究和開發部門生產規劃部門質量保證部門生產部門外協廠家采購部門物流部門人力資源部門銷售和服務部門...全員經管會開發試驗規劃采購預批量批量生產銷售構思

樣車驗收Modell-Freigabe批量生產驗收

Serien-Freigabe用戶接車驗收

Fahrzeug-Uebergabe開發Entwick-lung試驗Erprobung規劃Planung采購Beschaf-fung預批量Vorserie批量生產Serienproduktion銷售Vertrieb

用戶(產品使用)

Kunde(Anwendung/Feld)整車出廠驗收

Produkt-Freigabe樣車開發和試驗

Modellentwicklungund-erprobung批量生產開發和準備

Serienentwicklungund-vorbereitung批量生產優化和采購

ProduktionsoptimierungundBeschaffung銷售和售后

Vermarktung產品的誕生到批量生產條件成熟ProduktentstehungbiszurSerienreife技術產品所經歷的過程和階段

AblaufphasenbeitechnischenProdukten汽車生產者的主要業務過程KerngeschaefteinesAutomobilherstellers

構思Definition全過程質量保證結束到質量體系樣車驗收批量生產驗收用戶接車驗收開發試驗規劃構思Definition

開發Entwicklung

試驗Erprobung構思方案的評價；提出質量/服務/環保要求Konzeptbeurteilung;EinbringenvonQualitaets-,Service-undUmweltvorgaben設計模型(圖紙)Designmodelle材料選擇

Material-auswahl利用以往的經驗(外購件/生產/銷售/售后的質量要求；以往遇到的問題；售前服務和售后服務的要求)

EinbringenvonQ-KriterienausKaufteilen,FabrikundFeldeinsatz;Problemerfahrungen;Serviceanforderungen概念樣車(手工制造)Konzeptfahrzeug外型樣車(手工制造)Stylingmodell首批開發樣車(做行車試驗)

Referenzmodell(erstePrototypen)數據控制標準樣車Datenkontroll-modell樣車驗收Modell-Freigabe

質量功能展開(QFD)

QualityFunctionDeployment(QFD)同步工程(SE)

SimultaneousEngineering(SE)設計FMEAKonstruktions-FMEA供貨廠選擇方案

Konze