《車工工藝學》課程標準《車工工藝學》課程標準《車工工藝學》課程標準資料僅供參考文件編號：2022年4月《車工工藝學》課程標準版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發布日期：《車工工藝學》課程標準一、基本信息（四號黑體）課程名稱：

車工工學

總學時：

87

適用對象:機械加工專業本/專轉本/專科一二年級學生開課學期：

第

二學期至

第

三學期

二、編寫說明（一）課程的性質《車工工藝學》是一門培養學生全面掌握中級所需要的工藝理論知識的專業課，它的任務是使學生獲得中級車工所需要的工藝理論知識。（二）課程教學目標和基本要求（1）.了解常用車床的性能、結構、傳動原理，掌握常用車床的調整和維護保養方法。(2).能較好地解決實際操作中的計算問題。(3).能合理的選用常用的刀具。(4).掌握車工常用量具的用途、使用和維護保養方法。(5).會較合理地選擇工件的定位基準，了解常用車床夾具的結構原理和安方法。(6).會較合理地選擇切削用量。(7).會制訂中級零件的車削步驟，并能根據實際情況采用先進工藝。(8).會分析廢品產生的原因，并提出預防方法。(9).懂得車工的安全操作規程和文明生產等知識。(10).能查閱有關的技術手冊。(11).了解本專業的新工藝、新技術及提高質量和勞動生產率的方法。（三）課程的重點和難點本課程的講授跨2個學期，分為《車工工藝學（上冊）》、《車工工藝學（下冊）》、部分。本課程重點是車工工藝的理解；掌握把理論知識整合轉化為看得見、摸得著、可操作且與生產實際密切聯系的實踐知識,

激發學習興趣，消化、鞏固、應用理論知識；難點是車工加工的理解。《車工工藝學》（上冊）的重點章節是第二章、第三章、第五章。難點章節是第五章、第八章。《車工工藝學》（下冊）的重點章節是第一章、第二章、第三章、第五章。難點章節是第三章。（四）課程教學方法與手段《車工工藝學》教學以啟發式教學法為主，在教學中要多開展實踐教學的教學活動。在加強基礎訓練的同時，采用項目教學的教學方法，充分調動學生的學習興趣，激發學生積極思考與實踐，最大限度地讓學生的職業能力得到最快發展。教學方法是教師和學生為了實現共同教學目標，完成共同教學任務，在教學過程中運用的策略、方式與手段。根據中職教育的目標、學生的特點、教學設備以及企業對該技術知識的需求，選擇相應的教學方法。（五）實踐環節1.

課程實踐主要內容與要求積極參加實踐，提高學生的能力，提升車工理論知識，鍛煉車工技能。參加車工實踐，提高學生的動手能力。2.學時分配：22學時。

（六）教學時數分配表《車工工藝學》教學時數分配表教學內容各教學環節學時分配備注章節主要內容講授實訓其它（機動）小計1車削的基本知識41

5

2外圓的車削42

6

3端面和臺階的車削42

6

4切斷和外溝槽的車削42

6

5孔類工件的加工42

6

6圓錐面的車削42

6

7成形面的車削和表面裝飾加工41

5

8三角形螺紋的車削62

8

9矩形、梯形、多線螺紋和蝸桿的車削62

8

10復雜工件的裝夾41

5

11金屬切削原理51

6

12車床夾具41

5

13車床41

5

14典型工件的車削工藝分析41

5

15提高勞動生產率的途徑41

5

合計6522

87

備注：合計的總課時要與“一、基本信息總課時”一致、與教學進程表里面的課時一致。（七）本課程與其它課程的聯系本課程是機械專業學生的基礎能力課，是學生獲得車工工藝知識的有效途徑，是專業教學必不可少的重要組成部分，無論對學生的思維素質、創新能力以及在工作中解決實際問題的能力的培養，還是對后繼課程的學習、學生的頂崗實習都具有十分重要的作用（八）教材與主要參考書教材：《車工工藝學》（上下冊），機械工業出版社,2008參考書：1．《車工藝學》機械工業出版社,20052．《車工工藝學》中國勞動出版社,19973．《車工（初級）》機械工業出版社,20064．《車工（中級）》機械工業出版社,2005（九）實施建議或說明本課程是專業基礎課。考核形式：閉卷。評價辦法：期中考試占30%，平時成績占40%（主要考察作業成績、實踐等方面），期末成績占30%。

三、教學內容綱要《車工工藝學》（上冊）教學內容綱要第一章

車削的基本知識一、教學基本要求

1．掌握常用車床各主要組成部分的名稱、作用和傳動關系；

2.

掌握車削的基本概念；

3.

掌握確定車工幾何角度的三個輔助坐標平面，掌握常用車刀幾何角度的名稱和作用；

4.了解常用車刀的材料及特點；

5.懂得切削液的作用、種類及選擇；二、教學內容第一節

車床的基本知識第二節

車削和切削用量第三節

車刀第四節

常用車刀材料第五節切削液第二章

外圓的車削一、教學基本要求

1.掌握外圓粗、精車刀的幾何參數及其選擇原則；

2.了解車刀的安裝要求；3.懂得中心孔的種類和作用；4.了解中心鉆折斷的原因和預防方法；5.了解三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、一夾一頂、兩頂尖間裝夾工件的特點；6.了解外圓車削時切削用量的選擇；7.了解外圓車削時產生廢品的原因和預防方法；8.掌握游標卡尺、外徑千分尺的刻線原理和讀數方法；二、教學內容第一節

外圓車刀第二節

工件的裝夾第三節

外圓的車削方法第四節

外圓的檢測第三章

端面和臺階的車削一、教學基本要求

1.了解端面、臺階的作用和技術要求；

2.掌握90°車刀、45°車刀的幾何角度及其使用；3.懂得端面車刀的裝夾及注意事項；4.了解工件的裝夾及端面的車削方法；5.掌握端面車削時切削用量的選擇；6.懂得臺階長度的控制、測量方法；7.掌握車削端面時產生廢品的原因及預防方法；二、教學內容第一節

車端面和臺階用的車刀第二節

端面的車削方法第三節

臺階的車削方法第四節

端面和臺階的檢測第五節

車端面和臺階時產生廢品的原因及預防方法第四章

切斷和外溝槽的車削一、教學基本要求

1.了解切斷的概念和外溝槽的種類、作用；

2.掌握切斷刀、車槽刀的種類和幾何形狀；3.懂得切斷和車外溝槽時的切削用量的選擇方法；4.掌握切斷刀折斷的主要原因和切斷時防止振動的方法；5.懂得切斷和車外溝槽時產生廢品的原因及預防方法；二、教學內容第一節

切斷刀第二節

切斷和外溝槽的車削方法第五章

孔類工件的加工一、教學基本要求

1.了解端面、臺階的作用和技術要求；

2.掌握90°車刀、45°車刀的幾何角度及其使用；3.懂得端面車刀的裝夾及注意事項；4.了解工件的裝夾及端面的車削方法；5.掌握端面車削時切削用量的選擇；6.懂得臺階長度的控制、測量方法；7.掌握車削端面時產生廢品的原因及預防方法；二、教學內容第一節

圓柱孔概述第二節

鉆孔第三節

擴孔和锪孔第四節

車孔第五節

鉸孔第六節車內溝槽、端面槽和軸間槽第七節孔類工件的檢測第八節保證孔類工件行位精度的方法第六章

圓錐面的車削一、教學基本要求

1.了解圓錐面配合的特點；

2.掌握圓錐各部分名稱及計算方法；3.了解常用的標準工具圓錐的種類及特點；4.懂得車削內、外圓錐的方法及特點；5.了解游標萬能角度尺的結構原理、讀數方法和測量方法，能正確使用圓錐量規檢測圓錐精度；6.會分析車圓錐時產生廢品的原因，能提出預防方法；二、教學內容第一節

圓錐的基本參數及其計算第二節

標準工具圓錐第三節

車內、外圓錐面的方法第四節

圓錐的檢測第五節

圓錐面的質量分析第七章

成形面的車削和表面裝飾加工一、教學基本要求

1.了解成型面的定義；

2.掌握雙手控制法車成形面時相關尺寸的計算和進給、退刀速度分析；3.懂得仿形法、專用工具車成形面法的工作原理；4.能正確、合理地選擇成形車刀加工成形面；5.了解成形面的檢測方法；6.能分析車成形面時產生廢品的原因及預防方法；7.掌握表面研磨的方法；8.了解研磨方法、研磨工具、研磨劑、研磨液、輔助材料以及研磨削等對工件加工質量的影響；9.了解表面拋光時所使的銼刀、砂輪等工具及使用時的注意事項；10.了解花紋、滾花刀及滾花的方法；二、教學內容第一節

成形面的車削第二節

表面拋光和研磨第三節

滾花第八章

三角形螺紋的車削一、教學基本要求

1.了解螺紋的形成、種類；

2.熟練掌握三角形螺紋各部分的名稱；3.掌握三角形螺紋的種類和尺寸計算；4.掌握三角形螺紋車刀的幾何參數；5.了解車螺紋時產生亂牙的原因及預防方法；6.掌握三角形螺紋的檢測方法；7.掌握用樣板牙和絲錐切削螺紋的方法；8.會分析螺紋加工時產生廢品的原因，能提出預防方法；二、教學內容第一節

螺紋的分類及基本術語第二節

三角形螺紋的種類和尺寸計算第三節

三角形螺紋車刀第四節

亂牙產生的原因和預防方法第五節

內、外三角形螺紋的車削方法第六節

用樣牙和絲錐加工螺紋第七節

三角形螺紋的檢測第八節

螺紋的質量分析

《車工工藝學》（下冊）教學內容綱要第一章矩形、梯形、多線螺紋和蝸桿的車削一、教學基本要求（

1.掌握螺紋升角對車刀工作角度的影響；

2.懂得矩形螺紋尺寸的計算、車刀幾何形狀和矩形螺紋的車削方法；3.掌握梯形螺紋各部分尺寸的計算、車刀幾何形狀和梯形螺紋的車削方法；4.了解蝸桿傳動的作用、特點；5.掌握米制蝸桿各部分尺寸的計算及車削方法；6.懂得多線螺紋的作用和分線方法；7.了解梯形螺紋的公差等級和公差帶位置；8.掌握梯形螺紋和蝸桿的檢測方法；二、教學內容第一節

螺紋升角對車刀工作角度的影響第二節矩形螺紋的車削第三節梯形螺紋的車削第四節蝸桿的車削第五節多線螺紋和多頭蝸桿的車削第六節

梯形螺紋和蝸桿的檢測第二章復雜工件的裝夾和車削一、教學基本要求

1.掌握在花盤和角鐵上裝夾工件的方法；

2.掌握偏心工件和簡單曲軸的裝夾、加工和偏心距的檢測方法；3.掌握細長軸工件的工藝特點、加工方法，跟刀架、中心架的使用及刀具幾何角度，切削用量的選擇；4.掌握防止薄壁工件在車削過程中發生變形的主要方法；5.了解深孔的加工方法；二、教學內容第一節

在花盤和角鐵上加工工件第二節車偏心工件第三節車曲軸第四節車細長軸第五節車薄壁工件第六節深孔加工簡介第三章金屬切削原理一、教學基本要求

1.了解金屬形成的過程和切屑的種類

2.掌握切屑瘤的定義、形成、優缺點及影響積屑瘤產生的主要因素；3.了解加工硬化現象的產生及其對切削加工的影響；4.懂得切削力、切削功率的計算；5.了解切削熱的來源、傳散和影響切削溫度的主要因素；6.掌握車刀圖的畫法，進一步掌握刀具的幾何參數；7.掌握切屑的控制；8.掌握麻花鉆的修磨；二、教學內容第一節

金屬切削過程第二節車刀工作圖第三節刀具的磨損第四節切屑的控制第五節減少工件表面粗糙度值的方法第六節麻花鉆的修磨第四章

車床夾具一、教學基本要求

1.了解夾具的概念、分類、組成和作用；

2.掌握六點定位原理及工件的定位方法；3.掌握常見的工件夾緊裝置；4.了解組合夾具元件和組裝過程；二、教學內容第一節

夾具的基本概念第二節工件的定位第三節工件的夾緊第四節組合夾具第五章

車床一、教學基本要求

1.了解機床型號的含義、能看懂車床說明書，熟悉車床型號

2.掌握車床主要部件和機構的工作原理和調整方法；3.掌握CA6140型臥式車床的傳動系統；4.了解車床精度對加工質量的影響；二、教學內容第一節

機床型號第二節CA6140型臥式車床第三節臥式車床的主要部件和機構第四節臥式車床精度對加工質量的影響第五節其他常用車床簡介第六章

典型工件的車削工藝分析一、教學基本要求

1.懂得生產過程、工藝過程、工藝規程的區別和聯系

2.懂得工藝過程的組成；3.掌握基準、基準的分類和定位基準的選擇原則；4.掌握尺寸鏈的基本概念、特性和計算；5.能進行典型軸類、套類工件的車削工藝分析；二、教學內容第一節

工藝規程概述第二節工藝過程的組成第三節基準和定位基準的選擇第四節尺寸鏈簡介第五節工藝路線的制訂第六節車削工藝分析第七章

提高勞動生產率的途徑一、教學基本要求