1掘進(jìn)工作面錨桿(索)施工管理標(biāo)準(zhǔn)[1]1掘進(jìn)工作面錨桿(索)施工管理標(biāo)準(zhǔn)[1]1掘進(jìn)工作面錨桿(索)施工管理標(biāo)準(zhǔn)[1]資料僅供參考文件編號：2022年4月1掘進(jìn)工作面錨桿(索)施工管理標(biāo)準(zhǔn)[1]版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：巖巷掘進(jìn)工作面錨桿（索）施工管理標(biāo)準(zhǔn)一、施工錨桿及錨索時，錨固劑使用規(guī)定：1、巖巷支護(hù)使用φ20×2200mm高強(qiáng)樹脂錨桿支護(hù)，配兩卷CK2850樹脂錨固劑。2、巖巷頂板使用錨索支護(hù)時，每根錨索采用六卷CK2850型樹脂錨固劑加長錨固。3、檢查時如發(fā)現(xiàn)錨桿少用錨固劑，每少用一卷，罰隊(duì)長和支書各200元，罰跟班隊(duì)長和班長各100元，罰驗(yàn)收員100元。二、錨桿（索）預(yù)緊力及錨固力符合規(guī)定：1、巖巷支護(hù)使用φ20×2200mm高強(qiáng)樹脂錨桿，錨桿螺母扭矩不小于。2、錨索預(yù)應(yīng)力不低于100kN。3、未滿足以上要求的，每根罰罰隊(duì)長和支書各100元。四、巖巷幫錨起錨高度規(guī)定：非水溝側(cè)底板以上300mm起錨，水溝側(cè)200mm起錨。每處不合格，罰隊(duì)長和支書各100元，罰跟班隊(duì)長和班長100元，罰驗(yàn)收員100元。五、巖巷施工最下部幫錨時，非水溝側(cè)距底板不超過300mm，水溝側(cè)距底板200mm。超過規(guī)定的，必須補(bǔ)打錨桿并掛網(wǎng)。否則，每處罰隊(duì)長和支書各100元，罰跟班隊(duì)長和班長100元，罰驗(yàn)收員100元。六、巖巷下部幫錨滯后工作面迎頭規(guī)定：1、當(dāng)巖巷巖石較穩(wěn)定時，采用光面爆破，“一掘一錨網(wǎng)，兩掘一初噴漿”施工方案時，使用耙矸機(jī)拱基線以下所有幫錨滯后工作面迎頭不得超過2茬炮的距離（最多滯后5排幫錨）。巖性較破碎時，幫錨必須緊跟迎頭。2、當(dāng)巖巷巖石較穩(wěn)定時，采用光面爆破，“一掘一錨網(wǎng)，兩掘一噴”的施工方案時，巖巷作業(yè)線拱基線以下所有幫錨滯后不得超過3茬炮的距離（最多滯后6排幫錨）。3、未按以上規(guī)定執(zhí)行的，罰隊(duì)長和支書各100元，罰跟班隊(duì)長和班長100元，罰驗(yàn)收員100元。七、打眼前必須標(biāo)定鉆桿深度位置，打眼深度應(yīng)比錨桿長度少50～60mm，深度誤差在0～50mm。出現(xiàn)偏深，必須重新打眼。打完眼要沖盡孔內(nèi)煤巖粉。否則，每次罰班長100元，罰跟班隊(duì)長100元。八、錨桿必須布置在頂幫兩網(wǎng)茬中間，錨桿間排距誤差不超過±100mm，錨桿尾絲露出螺母在20～50mm范圍內(nèi)，嚴(yán)禁出現(xiàn)螺母未頂開現(xiàn)象，否則必須補(bǔ)打。每發(fā)現(xiàn)一處不合格，罰跟班隊(duì)長和班長各100元。九、正常施工巷道按要求布置錨索，錨索間排距按設(shè)計(jì)誤差不超過100mm。發(fā)現(xiàn)一處不合格，罰跟班隊(duì)長和班長各100元。錨索施工要及時加壓，當(dāng)班錨索當(dāng)班加壓（特殊原因除外）。否則，發(fā)現(xiàn)一處未及時加壓罰班長和跟班隊(duì)長各100元。十、錨桿安裝與巷道輪廓線的夾角：頂部、拱部錨桿不得小于75°，幫部錨桿不得小于85°；底角錨桿與水平成30°；當(dāng)設(shè)計(jì)要求非垂直角度時，夾角誤差不得超過5°。打眼時必須找準(zhǔn)錨桿機(jī)穩(wěn)設(shè)位置，確保錨桿角度符合設(shè)計(jì)要求。發(fā)現(xiàn)一處不合格，罰跟班隊(duì)長和班長各100元。十一、錨索施工前必須先量取單根鋼絞線的長度，眼深應(yīng)比鋼絞線長少200～300mm，角度誤差不超過5°。檢查孔內(nèi)是否有碎矸等異物，不合格應(yīng)重新打眼。錨索外露要求為120～150mm。錨索頭距巷道底板小于時應(yīng)加防護(hù)套。發(fā)現(xiàn)一處不合格，罰跟班隊(duì)長200元，罰班長200元。十二、錨桿托板應(yīng)緊貼巖面(托板三個角以上緊貼巖面)，所有構(gòu)件齊全，網(wǎng)片搭接處的錨桿托盤必須將所有網(wǎng)片壓住，否則，每根罰隊(duì)長和支書各50元，罰跟班隊(duì)長和班長100元，罰驗(yàn)收員100元。十三、錨桿、錨索嚴(yán)禁在井下截取。因錨桿、錨索施工問題確需在現(xiàn)場截斷的，必須制定專門措施，并在施工原始記錄上詳細(xì)登記。人為因素截短錨桿、錨索使用的，每根罰隊(duì)長和支書各500元，罰跟班隊(duì)長和班長500元，罰驗(yàn)收員200元。十四、頂板永久支護(hù)后，最前一排錨桿距工作面迎頭超過400mm時，必須在迎頭補(bǔ)打一排錨桿，否則，每少打一根罰跟班隊(duì)長和班長各100元。十五、錨噴巷道初噴后，必須將工作面迎頭第一排幫頂錨的錨桿頭（以及緊接迎頭幫部支護(hù)未到底板的最下部一排錨桿頭）露出噴漿面不小于20mm，以便于下班按正常間排距施工錨桿。否則，每少露一根錨桿頭，罰跟班隊(duì)長、班長各100元。十六、當(dāng)班進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，必須對上一班施工的錨桿螺母進(jìn)行二次緊固，以確保預(yù)緊力符合規(guī)程或措施規(guī)定。未進(jìn)行二次緊固的，每次罰跟班隊(duì)長100元，罰班長50元。十七、起吊重物或大件時，必須重新打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿，嚴(yán)禁使用正在支護(hù)的錨桿。起吊重物或大件時，專用起吊錨桿使用φ20×2200mm高強(qiáng)錨桿，外露長度控制在30～50mm，必須上托盤并保證預(yù)緊力達(dá)到120N·m。十八、施工單位必須加強(qiáng)隱蔽工程管理，做到每一項(xiàng)隱蔽工程都能隨時找到施工責(zé)任人。如建立錨桿、錨索施工臺帳，做到每一排、每一根錨桿、錨索都能隨時找到施工責(zé)任人。否則，罰區(qū)隊(duì)隊(duì)長、支書各200元，罰跟班隊(duì)長、驗(yàn)收員各100元。十九、錨桿拉力器、扭矩扳手、張拉千斤頂及其壓力表必須及時檢修保持完好，不得影響檢查、驗(yàn)收和抽查。否則每發(fā)現(xiàn)一次罰區(qū)隊(duì)隊(duì)長、支書各200元，罰跟班隊(duì)長、驗(yàn)收員各100元。二十、礦生產(chǎn)技術(shù)部組織專人對錨桿巷道錨桿作錨固力檢測：巷道每30～50m或300根（含300根以下）錨桿抽樣檢查一組，每組隨機(jī)抽樣3根（頂板一根，兩幫各一根）進(jìn)行檢查，被檢查3根錨桿均要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，只要其中有一根不合格，就再抽樣一組（3根）進(jìn)行試驗(yàn)，如仍不合格，匯報分管礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員分析原因并及時采取措施。進(jìn)行拉力試驗(yàn)時，一根不合格罰區(qū)隊(duì)隊(duì)長、支書各200元，罰跟班隊(duì)長、驗(yàn)收員各100元，并進(jìn)行補(bǔ)打。二十一、施工區(qū)隊(duì)技術(shù)員（驗(yàn)收員）每月5日前，將本隊(duì)所有頭面的工程質(zhì)量驗(yàn)收原始記錄報送到生產(chǎn)技術(shù)部，每推遲1天罰隊(duì)長、支書各100元。驗(yàn)收記錄必須齊全并且不得有原則錯誤，否則，罰三班驗(yàn)收員各100元。二十二、錨桿數(shù)量不得少于《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，頂錨每少一根罰500元、幫錨每少一根罰200元。二十三、各施工隊(duì)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖和規(guī)程、措施施工，不得擅自改變施工方案、支護(hù)形式或其它參數(shù)；條件發(fā)生較大變化時，區(qū)隊(duì)可以加強(qiáng)現(xiàn)場支護(hù)強(qiáng)度，必須及時向生產(chǎn)技術(shù)部及分管礦領(lǐng)導(dǎo)匯報；若條件好需要減弱支護(hù)時必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部同意，并以書面通知為準(zhǔn)。否則，對隊(duì)長、支書每人罰款500元，對隊(duì)罰款1000元；巷道存在安全隱患或永久缺陷者，對隊(duì)長、支書每人罰款300元，對隊(duì)罰款1000元，所施工的工程按不合格工程考核。二十四、隊(duì)長、技術(shù)員(驗(yàn)收員)要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，及時掌握施工情況，若遇地質(zhì)構(gòu)造等異常變化，必須及時向生產(chǎn)技術(shù)部匯報，以便采取措施，否則對隊(duì)長、支書每人罰款200元。生產(chǎn)技術(shù)部2011年6月巖巷掘進(jìn)工作面錨桿錨固力試驗(yàn)管理標(biāo)準(zhǔn)錨桿錨固力檢測標(biāo)準(zhǔn)：1、巖巷采用礦用LDZ-200型拉力計(jì)（活塞面積為3639mm2）。2、《河南省國有煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，錨桿支護(hù)巷道掘進(jìn)期間每30～50m或300根（含300根以下）錨桿必須檢測一組，每組查3根，進(jìn)行錨固力試驗(yàn)。結(jié)合我礦實(shí)際，巖巷每20m檢測一組。3、抽樣錨桿錨固力采用隨機(jī)抽取，每組抽樣3根（頂板一根，兩幫各一根）。選取的三根錨桿不得分布在同一行或同一排。4、巷道頂板使用的高強(qiáng)錨桿（含巖巷幫部錨桿）設(shè)計(jì)錨固力80kN（對應(yīng)讀數(shù)為），錨固力達(dá)到72kN（對應(yīng)讀數(shù)為），以上為合格。二、錨桿拉力計(jì)結(jié)構(gòu)原理：（一）結(jié)構(gòu)LDZ-200型錨桿拉力計(jì)由空心千斤頂和手動泵用高壓膠管連接起來，空心千斤頂主要由缸體、活塞和復(fù)位彈簧組成。手動泵主要由泵體、活塞、壓桿和貯油筒組成。（二）工作原理提起壓桿，柱塞隨著向上移動，油推開鋼珠進(jìn)入塞孔及單向閥之間，壓下壓桿、柱塞隨著向下移動，鋼珠回到原位置，堵住油液回路，使柱塞和單向閥之間的油隨著柱塞繼續(xù)上下移動而逐漸升高，達(dá)到一定壓力后，油推開單向閥，經(jīng)單向閥進(jìn)入高壓膠管，壓力表升高，千斤頂上升直至完成錨桿錨固力測量后，松開卸載閥，油流回貯油筒。三、錨桿錨固力計(jì)算方法：錨桿錨固力的大小是裝在管路中的壓力表顯示的，壓力表顯示的壓強(qiáng)（MPa），需要把其轉(zhuǎn)換成錨固力（kN），其計(jì)算公式為F=S×P。 式中：F為錨固力（kN），S為活塞面積（常數(shù)為3639mm2）例如：頂板使用的高強(qiáng)錨桿設(shè)計(jì)錨固力為80kN，則對應(yīng)的壓力表讀數(shù)為：P=F/S=（80×103）/（×10-4）=≈四、錨桿錨固力試驗(yàn)方法：1、檢測錨桿，必須選擇在頂板完整、無懸矸危石和支護(hù)有效的地點(diǎn)進(jìn)行。2、檢測頂部錨桿前，必須對被檢測錨桿周圍1m23、取下千斤頂、手動泵、高壓膠管上的防塵罩，并用清潔布擦凈降至最低位置。4、液壓油路系統(tǒng)聯(lián)結(jié)好以后，必須進(jìn)行排氣。排氣的方法是：把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方，搖動手動泵，使千斤頂活塞伸出，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。排氣時不能加壓。5、把高壓膠管兩端的快速接頭插入千斤頂、手動泵的插孔內(nèi)，并插好U形卡。連接時應(yīng)檢查接頭處是否有污物，嚴(yán)防污物進(jìn)入接頭內(nèi)。6、擰緊手壓泵的卸載閥手輪，再擰下貯液筒上的注油螺釘檢查油位。如油量不足，應(yīng)加注20#機(jī)械油或液壓油，直到注滿油后擰緊注油螺釘。7、選擇檢測的錨桿外露絲扣不得小于30mm，將錨桿接頭擰緊到測試錨桿末端，螺母必須擰緊，再套上底座和千斤頂，使千斤頂活塞端朝外，最后擰緊拉桿螺母（拉桿絲扣上至少30mm）。8、檢測頂部錨桿時，測試點(diǎn)下方嚴(yán)禁留人，試驗(yàn)人員必須站在測試點(diǎn)上方1.5m以外的安全區(qū)域操作；檢測幫部錨桿時，試驗(yàn)人員必須站在測試點(diǎn)3m以外的安全區(qū)域操作。9、將手壓泵上的卸載閥擰緊，然后均勻地上下?lián)u動手壓泵壓桿，使千斤頂加壓，并注意壓力表讀數(shù)，當(dāng)壓力表上的讀數(shù)達(dá)到規(guī)定的數(shù)值后停止，并詳細(xì)作好記錄。10、檢測完畢后，應(yīng)慢慢地松開卸載閥，以免損壞壓力表，直到壓力表指針歸零千斤頂活塞全部縮回，再把各部件從錨桿上卸下，卸下高壓管，套上防塵罩，最后將錨桿拉力計(jì)放回專用工具箱內(nèi)。11、檢測完畢后，要重新緊固錨桿螺母，并使其達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。如被測錨桿被拔出、錨桿外移量超過20mm或失效后，在原錨桿周圍200mm范圍內(nèi)重新補(bǔ)打，補(bǔ)打的錨桿錨固力必須合格。五、安全注意事項(xiàng):1、錨桿支護(hù)巷道掘進(jìn)期間，必須進(jìn)行錨桿錨固力試驗(yàn)，試驗(yàn)由區(qū)隊(duì)長、技術(shù)員、驗(yàn)收員和生產(chǎn)技術(shù)科主管人員共同組織進(jìn)行，試驗(yàn)情況由驗(yàn)收員填寫到專用記錄本上。2、被抽檢的一組3根錨桿均要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，只要其中有一根不合格，需再抽樣一組3根進(jìn)行試驗(yàn)。如仍不合格，必須及時向分管礦領(lǐng)導(dǎo)匯報并組織技術(shù)人員分析原因并采取補(bǔ)救措施。3、檢測錨桿時，必須安排專人觀察測試點(diǎn)附近的頂幫圍巖變化情況。如發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停止檢測進(jìn)行處理。4、使用錨桿拉力計(jì)時，加壓應(yīng)緩慢均勻，一般不超過其設(shè)計(jì)值的90％。錨桿桿端直徑一旦出現(xiàn)頸縮時應(yīng)立即卸載。5、當(dāng)設(shè)計(jì)變更或支護(hù)材料變化時，應(yīng)及時進(jìn)行錨桿錨固力試驗(yàn)。6、高壓膠管每年必須做一次打壓試驗(yàn)，防止軟管老化發(fā)生意外。嚴(yán)禁使用不合格的軟管。7、注意保護(hù)好接頭，不要碰壞以免影響密封圈和正常工作。8、油泵加壓時，必須設(shè)專人觀察油壓指數(shù)及高壓油管變化情況，發(fā)現(xiàn)接頭漏油，連接不牢等異常時，立即停止工作，卸去油壓進(jìn)行處理。9、貯油筒內(nèi)的過濾網(wǎng)在使用一段時間后應(yīng)卸下貯油筒，用干凈的煤油清洗濾網(wǎng)，以免濾網(wǎng)堵塞，影響油路暢通。10、第一次加油時應(yīng)加滿貯液筒，連續(xù)工作時一般不應(yīng)加注油，必要補(bǔ)充時不要過量加油，以免造成卸載后千斤頂不能復(fù)位。六、處罰標(biāo)準(zhǔn):1、錨桿拉力計(jì)及其壓力表必須及時檢修保持完好，不得影響檢查、驗(yàn)收和抽查。否則每出現(xiàn)一次罰隊(duì)長、支書各200元，技術(shù)隊(duì)長（技術(shù)員）100元，罰跟班隊(duì)長100元。2、進(jìn)行錨桿錨固力試驗(yàn)時，出現(xiàn)一根不合格罰隊(duì)長和技術(shù)隊(duì)長（技術(shù)員）各100元。3、施工區(qū)隊(duì)必須在工作面現(xiàn)場存放錨桿錨固力試驗(yàn)記錄本，將每次試驗(yàn)結(jié)果如實(shí)填寫在記錄本上。每月月底將記錄本拿到井上由生產(chǎn)技術(shù)部保管，保存時間不少于1年。現(xiàn)場出現(xiàn)未存放記錄本、記錄填寫不及時或未如實(shí)填寫的，每次罰區(qū)隊(duì)隊(duì)長、驗(yàn)收員各100元。4、施工區(qū)隊(duì)技術(shù)員每月5日前，將本隊(duì)所有頭面的錨桿錨固力試驗(yàn)原始記錄（按照井下試驗(yàn)記錄如實(shí)填寫，加蓋區(qū)隊(duì)公章，并由區(qū)隊(duì)隊(duì)長、技術(shù)員）和生產(chǎn)技術(shù)部主管人員簽字后報送到生產(chǎn)技術(shù)部，每推遲1天罰隊(duì)長100元。試驗(yàn)記錄必須齊全并且不得有原則錯誤，否則，每次罰隊(duì)長、技術(shù)員各50元。七、本管理標(biāo)準(zhǔn)自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。附表：巖巷錨桿錨固力抽檢記錄生產(chǎn)技術(shù)部2011年6月錨噴巷道噴射混凝土管理標(biāo)準(zhǔn)一、噴漿材料的技術(shù)要求：1、水泥：噴射砼所用水泥質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，每批出廠要有合格證，過期失效水泥禁止使用，水泥采用425#普通硅酸鹽水泥。2、砂子:黃砂采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于，含水率不宜大于7%。3、石子:碎石必須堅(jiān)硬耐久，粒徑5～15mm，砂石含水率為8～10%。4、速凝劑：速凝劑為782-3型速凝劑，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，每批有出廠合格證，過期失效速凝劑禁止使用，其配比為水泥重量的4～6％，噴射拱部取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量。5、噴射混凝土配比：噴射砂漿的配比一般為1：2；噴射砼配比一般為1：2：2。二、噴漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、噴層厚度≥設(shè)計(jì)值。2、效果嚴(yán)密，不存在露網(wǎng)露筋。3、表面平整度≤20mm。4、墻基無裸露，無“赤腳”、“穿裙”和“伸腿”現(xiàn)象。5、基礎(chǔ)深度≥設(shè)計(jì)值。三、噴漿基本要求:1、移耙矸機(jī)前巷道拱部必須噴漿成形，移耙矸機(jī)后三天內(nèi)幫部必須噴漿成形。2、噴漿前必須先使用高壓水沖洗待噴漿巷道巖面，做到表面濕潤。3、初噴漿可不掛線，但必須測量巷道成型，復(fù)噴漿時必須掛線。四、噴漿及附屬工序標(biāo)準(zhǔn)：1、拌料標(biāo)準(zhǔn)：（1）拌料前必須將混合料卸在臨時料場，現(xiàn)場配備攪拌鋼板和配比容器（料斗），嚴(yán)禁在礦車內(nèi)直接拌料。（2）拌料必須按配比（按礦車裝1400kg混合料（其中700kg砂子和700Kg石子）配7袋（350kg）水泥，料濕增加1袋），攪拌次數(shù)不少于兩次，確保攪拌均勻。經(jīng)跟班隊(duì)長和驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后方可噴漿。不合格的嚴(yán)禁噴漿，否則發(fā)現(xiàn)一次罰跟班隊(duì)長200元，罰驗(yàn)收員100元。拌料必須隨伴隨用，混合料應(yīng)隨拌隨用，摻速凝劑時不應(yīng)超過20min，不摻速凝劑時不應(yīng)超過2h。（3）拌少于一車混合料時，必須使用料斗按水泥：混合料=1:4關(guān)系進(jìn)行配比。否則，每發(fā)現(xiàn)一次罰班長100元，罰跟班隊(duì)長100元。（4）拌料人員要嚴(yán)格按照砼配比執(zhí)行，并保證混合料攪拌均勻。出現(xiàn)砼配比不合格、混合料攪拌不均勻問題，一次罰拌料人員100元，罰隊(duì)長200元。2、掛線標(biāo)準(zhǔn)：（1）使用16#鐵絲配合花蘭螺栓掛線，線必須繃緊，不能松垂。（2）噴漿前，按巷道輪廓掛九道線。巷道拱部掛五道，正頂一道，兩肩各一道，拱基各一道，各道之間在輪廓線上等距，每條線距中心距離相等，誤差不大于20mm。巷道兩幫各掛兩道線（拱基向下700mm一道，底板向上200mm一道，下部線距中心距離比上部線大20mm）。少一道罰驗(yàn)收員100元，一道未按標(biāo)準(zhǔn)掛線罰驗(yàn)收員50元。3、噴漿機(jī)開停標(biāo)準(zhǔn)：（1）開機(jī)時，必須先給水，后開風(fēng)，再送電，最后上料。（2）停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。4、噴漿時風(fēng)水壓標(biāo)準(zhǔn)：（1）供風(fēng)壓力調(diào)整至～，水壓比風(fēng)壓高。風(fēng)水壓未調(diào)到要求壓力即噴漿的，罰班長和跟班隊(duì)長各100元。（2）噴漿手根據(jù)經(jīng)驗(yàn)控制給水量，最合適的水灰比是～之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，水灰比控制原則是：噴出的砼無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少。水灰比不合格即開始噴漿的，罰班長和跟班隊(duì)長各100元，罰隊(duì)長和驗(yàn)收員各100元。5、摻速凝劑標(biāo)準(zhǔn)：（1）按要求摻速凝劑，每礦車摻20kg速凝劑。（2）噴射地點(diǎn)有少量淋水時，可適當(dāng)增加速凝劑摻入量。（3）速凝劑必須指派專人摻加，摻加時撒開，確保摻加均勻。6、噴拱部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）拱部按拱底-拱間-拱頂順序先凹后凸自下而上進(jìn)行，噴頭按螺旋形運(yùn)行一圈壓半圈的軌跡緩慢移動，螺旋直徑為100～150mm，一次噴射區(qū)段為～。相鄰段噴射砼接茬處要做成斜交接頭，其寬度為厚度的二倍，發(fā)現(xiàn)一次不按要求操作的罰噴漿手100元。（2）噴槍頭與受噴面的垂直距離控制在～，噴肩窩時噴槍頭與受噴面保持垂直，噴正頂時噴槍頭與受噴面保持垂距1m以內(nèi)，若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜＜70°。發(fā)現(xiàn)一次不按要求操作的罰噴漿手100元。（3）砼的表面要平整，潮潤光澤，粘性密實(shí)性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；若發(fā)現(xiàn)砼表面干燥松散，下滑或裂紋時，應(yīng)先調(diào)整水灰比，然后進(jìn)行補(bǔ)噴；不準(zhǔn)露網(wǎng)、露筋和外露錨桿。否則，每發(fā)現(xiàn)一次或一處罰跟班隊(duì)長100元，罰隊(duì)長100元，罰驗(yàn)收員50元。（4）拱部噴漿時，照燈手站在噴漿地點(diǎn)5m范圍內(nèi)巷道貼幫照燈。（5）噴漿距離掛線剩10～20mm時，停止摻速凝劑噴到超過線3～5mm左右。（6）噴漿20～40min后保證噴漿表面不濕時，開始用專用鐵刮子修正表面，首先刮平表面至露線，然后沿線刮平線的兩側(cè)，保證表面平整度＜20mm。未按此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行或執(zhí)行不到位，發(fā)現(xiàn)一次或一處不合格罰跟班隊(duì)長200元，罰班長100元。7、噴墻體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）噴漿前，先用手鎬順非水溝側(cè)墻基挖一道深×寬約200×200mm的溝槽，然后先凹后凸從基礎(chǔ)開始自上而下進(jìn)行噴頭按螺旋形運(yùn)行一圈壓半圈的軌跡緩慢移動，螺旋直徑為100～150mm，一次噴射區(qū)段為～2.0m。發(fā)現(xiàn)一次不按要求操作的罰噴漿手100元。（2）噴槍頭與受噴面的垂直距離控制在～，噴槍頭與受噴面保持垂直。若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。發(fā)現(xiàn)一次不按要求操作的罰噴漿手100元。（3）砼的表面要平整，潮潤光澤，粘性密實(shí)性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；若發(fā)現(xiàn)砼表面干燥松散，下滑或裂紋時，應(yīng)先調(diào)整水灰比，然后進(jìn)行補(bǔ)噴；不準(zhǔn)露網(wǎng)、露筋和外露錨桿。錨噴巷道有基礎(chǔ)，不準(zhǔn)穿裙赤腳。否則，每發(fā)現(xiàn)一次或一處罰跟班隊(duì)長100元，罰隊(duì)長100元，罰驗(yàn)收員50元。（4）墻體噴漿時，照燈手站在噴漿地點(diǎn)7～10m范圍內(nèi)巷道貼幫照燈。（5）噴漿20～40min后保證噴漿表面不濕時，開始用專用鐵刮子修正表面，首先刮平表面至露線，然后沿線刮平線的兩側(cè)，保證表面平整度＜20mm。未按此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行或執(zhí)行不到位，發(fā)現(xiàn)一次或一處不合格跟班隊(duì)長100元，罰班長100元。8、噴層養(yǎng)護(hù)：噴射工作結(jié)束后，噴層在7天內(nèi)每班灑水一次，7天以后每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。頂幫出水區(qū)域可不灑水養(yǎng)護(hù)。區(qū)隊(duì)要建立混凝土灑水養(yǎng)護(hù)專用記錄本，內(nèi)部包括養(yǎng)護(hù)時間、責(zé)任人、養(yǎng)護(hù)區(qū)域、養(yǎng)護(hù)部位等內(nèi)容，并如實(shí)填寫備查。未按要求執(zhí)行的，每發(fā)現(xiàn)一次罰跟班隊(duì)長和班長各100元。五、注意事項(xiàng):1、噴射砼前，巷道斷面必須符合設(shè)計(jì)要求，欠挖的必須處理，兩幫基底必須清除干凈，按設(shè)計(jì)挖出基礎(chǔ)，而后用水沖洗巖面后噴漿。否則，每發(fā)現(xiàn)一處未執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)，罰跟班隊(duì)長100元，罰隊(duì)長100元，罰驗(yàn)收員50元。2、噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員。突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口向下，處理堵塞的噴漿管時，管口不許站人，更不準(zhǔn)向管中觀望。3、向噴漿機(jī)料斗加料必須做到連續(xù)均勻，以便噴漿手掌握準(zhǔn)水灰比，提高噴射質(zhì)量。不按此要求執(zhí)行的，每次罰加料工50元。4、加料必須做到料滿而不外溢，同時將速凝劑均勻加入料斗。加料人員要扣掀注入以減少粉塵飛揚(yáng)。雙人加料時要互相注意對方鍬起鍬落。5、噴漿開始時將工作風(fēng)壓調(diào)整好以后，應(yīng)設(shè)有專人負(fù)責(zé)注視壓力表的工作狀況。在工作中要隨時注意壓力表的工作情況。發(fā)現(xiàn)壓力表指針急速上升或跳動，應(yīng)立即停機(jī)處理。6、噴射混凝土?xí)r，一般先噴射裂縫處與超凹部位，即首先填凹補(bǔ)坑，找平后再按正規(guī)操作噴射，在填凹補(bǔ)坑時噴嘴金額直對凹部，緩慢移動或不移動，加快找平的速度。7、在噴射墻體下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。未按此規(guī)定執(zhí)行的，每次罰跟班隊(duì)長和班長各100元。8、一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。否則，每發(fā)現(xiàn)一次罰跟班隊(duì)長和班長各100元。9、噴射完混凝土后，必須安排專人將兩墻底角堆積的回彈料清除干凈。否則，每發(fā)現(xiàn)一處罰跟班隊(duì)長和班長各100元。10、一次噴射混凝土厚度50～70mm，多次噴射的時間間隔為15～20min；若兩次噴射時間間隔超過2h，則第二次噴漿前應(yīng)用高壓水充分濕潤混凝土表面，以確保噴層間的良好接觸。否則，每發(fā)現(xiàn)一次，罰跟班隊(duì)長100元，罰隊(duì)長100元，罰驗(yàn)收員50元。11、加強(qiáng)個體防護(hù)，噴漿時必須佩戴防塵口罩，必須同時開啟兩道全斷面水幕，并要保證霧化效果好。否則，每發(fā)現(xiàn)一處不按要求使用，罰跟班隊(duì)長和班長各50元。12、采用錨噴支護(hù)巷道的區(qū)隊(duì)，每月必須按規(guī)定提供夠砼芯或試塊組數(shù)，不提供或不及時提供的，一次罰隊(duì)長200元，少一組罰隊(duì)長100元；一組不合格罰技術(shù)員和隊(duì)長各50元。13、每月所進(jìn)巷道至少均勻設(shè)置三組觀測孔，每組觀測孔至少三個孔，分別打在拱部一個和兩幫各一個。14、高度超過3600mm的水平巷道，在噴漿前要搭設(shè)工作臺。六、質(zhì)量罰款1、噴射砼的厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，否則，發(fā)現(xiàn)每處罰隊(duì)長200元，罰技術(shù)隊(duì)長（技術(shù)員）100元。2、復(fù)噴成巷后，要求墻體平直，不得有伸腿現(xiàn)象（豎直方向1m范圍偏離不超過5mm）。否則，每處罰隊(duì)長100元，罰跟班隊(duì)長100元，罰技術(shù)隊(duì)長（技術(shù)員）50元。3、用靠尺校核噴漿表面，平整度大于20mm，每處罰跟班隊(duì)長100元，罰班長100元。4、本管理標(biāo)準(zhǔn)涉及的罰款，書記罰款金額比照隊(duì)長執(zhí)行。七、本管理標(biāo)準(zhǔn)自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。生產(chǎn)技術(shù)部2011年6月巷道片幫、超挖處理管理標(biāo)準(zhǔn)一、錨噴巷道超挖處理：1、超挖深度小于300mm時，初噴后可復(fù)噴兩次成型，一次復(fù)噴厚度應(yīng)控制在100mm以內(nèi)，第一次復(fù)噴與第二次復(fù)噴間隔時間不小于30min。2、超挖深度300～600mm（寬度＞800mm）時，首先按600×600mm（可不規(guī)則布置）緊貼超挖巖面施工錨桿掛網(wǎng)，保證錨桿預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計(jì)要求（120N·m），然后在超挖處打錨桿掛網(wǎng)，網(wǎng)片尺寸要超出超挖部分100mm，便于與設(shè)計(jì)網(wǎng)片之間的連接，搭接處用14#鐵絲按連網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)綁扎，錨桿使用高強(qiáng)托盤保證錨桿外露30～50mm3、超挖深度大于600mm時，視巖性情況進(jìn)行處理，若頂板完整、巖性較硬可采用超挖深度300～600mm時的方法（即每300mm多掛一層網(wǎng)）進(jìn)行處理；若頂板破碎、裂隙發(fā)育、巖性較軟或采用掛網(wǎng)錨桿不能保證支護(hù)強(qiáng)度時，可采用打注錨索（φ×7500mm）掛大小托盤加強(qiáng)支護(hù)。4、初復(fù)噴、復(fù)噴與復(fù)噴間隔時間超過一天時，復(fù)噴前必須灑水。5、超挖深度大于300mm的地點(diǎn)，除要在現(xiàn)場明確做標(biāo)記外，還需在施工原始記錄上做好詳細(xì)記錄。6、出現(xiàn)超挖后，未按以上要求進(jìn)行處理的，每處罰隊(duì)長、支書各200元，罰跟班隊(duì)長200元，罰驗(yàn)收員100元。生產(chǎn)技術(shù)部2011年6月網(wǎng)片使用管理標(biāo)準(zhǔn)一、網(wǎng)片種類及規(guī)格要求全斷面網(wǎng)片采用規(guī)格為2000×1000mm的鋼筋網(wǎng)，由Φ6mm鋼筋焊制，網(wǎng)格100×100mm。二、巖巷鋼筋網(wǎng)鋪網(wǎng)必須舒展、不得松弛，不得露出幫頂。網(wǎng)片搭接不少于200mm，每隔200mm采用14#鐵絲雙股雙排扣連接，并將鐵絲頭彎向里側(cè)，確保連接質(zhì)量。鋼筋網(wǎng)必須鋪設(shè)到兩側(cè)基礎(chǔ)，初噴后最下部鋼筋網(wǎng)應(yīng)露出至少50mm以便于檢查鋼筋網(wǎng)是否按要求鋪設(shè)。網(wǎng)片搭接處的錨桿托盤必須將所有網(wǎng)片壓住。每發(fā)現(xiàn)一處不合格罰隊(duì)長、支書各50元。三、為加強(qiáng)網(wǎng)片的支護(hù)作用，必須保證鋼帶長度方向與緊貼鋼帶的網(wǎng)片筋骨（縱筋或橫筋）相互垂直。否則，每發(fā)現(xiàn)一處不合格罰隊(duì)長、支書各50元。四、本管理標(biāo)準(zhǔn)自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。生產(chǎn)技術(shù)部2011年6月掘進(jìn)工作面臨時支護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)一、臨時支護(hù)形式：金屬前探梁:巷道斷面凈寬3000mm及其以下的使用2根前探梁，凈寬3000mm以上的使用3根前探梁（擴(kuò)幫不在此列）。金屬前探梁使用直徑吋無縫鋼管制成，長度3000mm，壁厚不小于4.0mm；背木使用長度1600mm、厚度不小于50mm和寬度不小于100mm的實(shí)木；吊環(huán)采用厚8mm的鋼板彎曲而成，上焊M20螺帽，將螺帽與前探梁中心錯開60mm的距離，下部為可以上下調(diào)動的螺栓。前探梁臨時支護(hù)最大控頂距離為2000mm，最小控頂距離均為400mm二、臨時支護(hù)施工工藝：金屬前探梁（以使用三根前探梁為例）：1、工作面每次放炮后，安排設(shè)專人（至少2人，1人照燈觀察、1人工作）站在已支護(hù)好的頂板下使用長度不小于2500mm的專用工具進(jìn)行敲幫問頂，將工作面活矸危石找凈，確認(rèn)安全后，進(jìn)行前探梁臨時支護(hù)工作。2、連網(wǎng)工站在永久支護(hù)下，將續(xù)接的平焊鐵絲網(wǎng)與迎頭永久支護(hù)的頂網(wǎng)用鐵絲臨時固定（固定2～3道即可，搭接長度不小于100mm），續(xù)接的頂網(wǎng)之間要用一塊頂網(wǎng)連成整體。3、架設(shè)前探梁需要四人，其中三人架設(shè)，一個監(jiān)護(hù)，架設(shè)前探梁人員必須由跟班隊(duì)長或班長指定的有經(jīng)驗(yàn)的老工人來完成。監(jiān)護(hù)人員要站在永久支護(hù)下的安全地點(diǎn)，并不得影響架前探梁人員的安全退路。4、站在永久支護(hù)內(nèi)，將6個前探梁吊環(huán)分別擰緊在靠近工作面迎頭的兩排中間的兩根錨桿上，要求上滿絲扣。5、將三根前探梁分別穿入兩排吊環(huán)內(nèi)，向前插至前排吊環(huán)前方約1m處，插好前探梁銷子，在推前探梁過程中，將頂網(wǎng)頂?shù)角疤搅荷戏健?、在距前排鋼帶600mm處，在前探梁上背兩塊長背木，與前探梁垂直緊貼放置，兩塊背木之間錯接長度600mm。7、人員站在臨時支護(hù)下，對肩窩不夠處進(jìn)行開刷達(dá)到巷道設(shè)計(jì)尺寸。8、在背木前方緊貼背木放好鋼帶，鋼帶要與前探梁垂直。9、在前探梁兩側(cè)安排人員穩(wěn)固好鋼帶及背木，一人緩慢推前探梁，使前探梁緊貼工作面迎頭。10、在距前排背木800mm處，在前探梁上背兩塊長背木，與前探梁垂直緊貼放置，兩塊背木之間錯接長度600mm。在前排背木前方緊貼背木放好鋼帶，鋼帶要與前探梁垂直。11、在前探梁兩側(cè)安排人員穩(wěn)固好鋼帶及背木，一人緩慢將前探梁推至迎頭，并將前排吊環(huán)的前探梁銷子插到適當(dāng)位置并插好。12、在后排吊環(huán)后方壓前探梁，使前探梁背木與頂板貼實(shí)，然后用銷子將前探梁壓緊壓死。三、安全注意事項(xiàng)：1、迎頭施工人員必須在正規(guī)的金屬前探梁保護(hù)下工作。2、放炮后必須及時進(jìn)行臨時支護(hù)，盡量減少頂板裸露時間。所有作業(yè)環(huán)節(jié)人員都必須站在臨時支護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、前探梁必須緊跟迎頭，臨時支護(hù)使用完后放于固定位置，不得挪作他用。4、工作面使用的臨時支護(hù)必須有備用量。使用金屬前探梁臨時支護(hù)的，必須備有一根完好的前探梁、兩個前探梁環(huán)和兩塊背木。5、巷道開口、遇到斷層等特殊條件無法使用金屬前探梁作為臨時支護(hù)時，巷道可使用帶帽點(diǎn)柱作為臨時支護(hù)，但循環(huán)進(jìn)尺不得超過1200mm。6、巖巷背木使用長度1600mm，采用厚度不小于50mm和寬度不小于100mm的實(shí)木。四、處罰標(biāo)準(zhǔn)：1、掘進(jìn)工作面不使用臨時支護(hù)空頂作業(yè)的，罰跟班隊(duì)長和班長各200元，罰隊(duì)長100元。2、掘進(jìn)工作面使用臨時支護(hù)不規(guī)范，不能起到應(yīng)有作用的，每次罰跟班隊(duì)長和班長各100元。3、井下使用的臨時支護(hù)備用量不足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)量的，每少一件罰跟班隊(duì)長和班長100元，罰隊(duì)長200元。4、掘進(jìn)工作面使用的前探梁或背木挪作它用的，每發(fā)現(xiàn)一次罰跟班隊(duì)長和班長100元。5、掘進(jìn)工作面使用的金屬前探梁出現(xiàn)質(zhì)量問題不能繼續(xù)使用的，要及時升井進(jìn)行修復(fù)或更換，不能與正在使用的臨時支護(hù)混放在一起，否則每發(fā)現(xiàn)一件罰跟班隊(duì)長和班長各100元，罰隊(duì)長50元。6、超前支護(hù)使用的前探梁吊環(huán)損壞（吊環(huán)螺絲老化、鋼板彎曲變形嚴(yán)重）仍然使用的，每個罰跟班隊(duì)長和班長各100元。五、本管理標(biāo)準(zhǔn)自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。附圖1：金屬前探梁臨時支護(hù)示意圖生產(chǎn)技術(shù)部2011年6月錨噴巷道導(dǎo)向棍使用管理標(biāo)準(zhǔn)一、導(dǎo)向棍制作1、選用φ35×2500mm或φ35×3000mm木棍加工而成，木棍必須平直無彎曲。2、按間距300mm在導(dǎo)向棍上刷紅白相間的安全色。二、導(dǎo)向棍使用方法（一）激光指向巷道1、驗(yàn)收員校正激光無問題后，打眼工沿激光點(diǎn)方向打眼，插入導(dǎo)向棍，導(dǎo)向棍外露長度不少于1000mm。2、打眼工在巷道兩肩窩位置、二圈眼處以激光點(diǎn)方向打眼，插入導(dǎo)向棍，導(dǎo)向棍外露長度不少于1000mm。3、導(dǎo)向棍安設(shè)好后，其他炮眼比照導(dǎo)向棍及爆破說明書中炮眼角度進(jìn)行打眼。4、驗(yàn)收員對導(dǎo)向棍安設(shè)負(fù)責(zé)驗(yàn)收，并對所打炮眼進(jìn)行檢查，出現(xiàn)不合格的炮眼要重新施工。激光指向巷道導(dǎo)向棍布置位置示意圖見附圖1。（二）無激光指向巷道1、驗(yàn)收員利用坡度規(guī)（即半圓）將腰線延至迎頭，同時將巷道中線也延至迎頭。2、打眼工沿巷道掘進(jìn)方向（即沿中腰線延伸方向）在巷中靠上部打眼（利用設(shè)計(jì)炮眼），插入導(dǎo)向棍，導(dǎo)向棍外露長度不少于1000mm。3、打眼工在巷道兩肩窩位置、二圈眼處以沿巷道掘進(jìn)方向（即沿中腰線延伸方向）打眼，插入導(dǎo)向棍，導(dǎo)向棍外露長度不少于1000mm。4、導(dǎo)向棍安設(shè)好后，其他炮眼比照導(dǎo)向棍及爆破說明書中炮眼角度進(jìn)行打眼。5、驗(yàn)收員對導(dǎo)向棍安設(shè)負(fù)責(zé)驗(yàn)收，并對所打炮眼進(jìn)行檢查，出現(xiàn)不合格的炮眼要重新施工。無激光指向巷道導(dǎo)向棍布置位置示意圖見附圖2。三、處罰辦法1、未使用導(dǎo)向棍施工炮眼的，每次罰跟班隊(duì)長和班長各100元，罰隊(duì)長和驗(yàn)收員各50元。2、使用導(dǎo)向棍不規(guī)范的，每次罰跟班隊(duì)長和班長各50元。生產(chǎn)技術(shù)部2011年6月開掘巷道工作面迎頭頂板管理規(guī)定為加強(qiáng)開掘巷道上山掘進(jìn)或大斷面施工期間的工作面迎頭頂板管理，防止活矸危石掉落傷人，保證施工安全，特制訂本管理規(guī)定。1、堅(jiān)持做好敲幫問頂工作，人員每次到迎頭作業(yè)均必須先進(jìn)行敲幫問頂，處理掉迎頭的活矸，并要專人觀山。2、每次迎頭人員作業(yè)時，首先要看好退路，保證后路暢通，以便緊急情況下人員能迅速撤離。3、掘進(jìn)巷道迎面墻不準(zhǔn)留有傘檐（額頭），否則必須使用專用工具處理掉。4、使用鋼管式前探梁作為臨時支護(hù)時，前探梁必須伸至迎頭，背木接頂必須背實(shí)背牢。5、工作面頂板圍巖破碎時，先初噴30～50mm厚的混凝土封閉破碎圍巖防止掉矸，最后施工錨桿以保證支護(hù)效果。。生產(chǎn)技術(shù)部2011年6月關(guān)于巖巷迎面墻防護(hù)的補(bǔ)充規(guī)定1、巖巷迎面墻防護(hù)網(wǎng)統(tǒng)一使用規(guī)格為1000×2000mm的平焊鐵絲網(wǎng)。2、迎面墻上部使用平焊鐵絲網(wǎng)與頂部鋼筋網(wǎng)連好并將平焊鐵絲網(wǎng)沿著迎面墻下垂至距底板1m位置。鐵絲網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)之間連接每塊不應(yīng)少于3處，使用12#鐵絲雙股扭結(jié)不少于3圈。3、一般情況下，水平巷道迎面墻上部使用2根管縫式錨桿，下部使用使用3根木錨桿，均將平焊鐵絲網(wǎng)緊密固定到迎面墻上。迎面墻圍巖條件差時，可適當(dāng)增加錨桿數(shù)量，但必須規(guī)則布置。4、一般情況下，上山巷道迎面墻上下部均使用φ16×1200mm普通樹脂錨桿（上二、下三），將平焊鐵絲網(wǎng)緊密固定到迎面墻上。迎面墻圍巖條件差時，改使用φ16×1800mm普通樹脂錨桿并可適當(dāng)增加錨桿數(shù)量，但必須規(guī)則布置。生產(chǎn)技術(shù)部2011年6月水溝施工管理標(biāo)準(zhǔn)一、巖巷施工水溝標(biāo)準(zhǔn)：1、水溝中心位置（巷道中線至水溝外沿）偏差：±50mm。2、水溝上沿標(biāo)高(上沿至巷道腰線)偏差:±20mm。3、水溝寬度偏差：±30mm。4、水溝深度偏差：±30mm。5、水溝壁厚及鋪底：不小于設(shè)計(jì)值。6、砼標(biāo)號不低于設(shè)計(jì)值。7、水溝蓋板（使用5mm花紋鋼板制成，寬度600mm）與水溝外沿平齊，偏差不超過±5mm。8、水溝蓋板與墻角之間空隙不填充。9、每隔4塊水溝蓋板，安裝一塊帶側(cè)邊帶觀察孔（中間開50×50mm矩形孔）的蓋板。二、水溝滯后工作面迎頭規(guī)定：巖巷使用耙矸機(jī)出矸時，臨時水溝緊跟到耙矸機(jī)尾輪后，以有利于排水。臨時水溝拉好后，及時施工永久水溝，永久水溝滯后耙矸機(jī)不超過30m。移耙矸機(jī)3天后，永久水溝距耙矸機(jī)尾輪不超過10m。三、后巷水溝要求鋪設(shè)水溝蓋板時，蓋板要在永久水溝打成后兩天內(nèi)鋪設(shè)，鋪設(shè)蓋板前先對水溝內(nèi)淤泥進(jìn)行清理，未上蓋板前要在緊鄰水溝蓋板處設(shè)置擋水堰（高度低于水溝上沿0.3m），水溝蓋板鋪設(shè)位置距永久水溝最前端距離不超過10m，而且要支設(shè)平穩(wěn)、外沿對齊，否則發(fā)現(xiàn)一處有響動、傾斜不平或外沿不齊罰款50元。四、需砌水溝的錨噴巷道，水溝距離巷道迎頭超過規(guī)定的，永久水溝每滯后一米罰30元；毛水溝每滯后一米罰施工單位20元；水溝兩沿、鋪底厚度、表面不平整達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的每處罰款50元；未按規(guī)定鋪設(shè)水溝蓋板的，每塊罰20元。五、各類水溝（包括臨時水溝）必須暢通無阻，水溝內(nèi)雜物、沉淀物及時清理，且沉淀物厚度不得超過50mm。否則，每處罰隊(duì)長、支書各50元。八、本管理標(biāo)準(zhǔn)自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。生產(chǎn)技術(shù)部2011年6關(guān)于規(guī)范炮泥加工及領(lǐng)用的管理規(guī)定（試行）一、炮泥標(biāo)準(zhǔn)：1、必須使用黏土做炮泥，松軟合適，不得摻入煤巖粉等雜質(zhì)。2、成品炮泥含水量應(yīng)在20%左右（單手用全力攥緊可下陷1-2mm但不斷；在的高度自由下落到水泥地面可摔扁但不斷裂），長度應(yīng)為100～150mm。3、存放炮泥時需用保鮮袋或保鮮膜保濕防干。4、加工好的炮泥在地面存放時間不應(yīng)超過24小時。二、炮泥領(lǐng)用程序：1、使用單位需提前計(jì)劃所需炮泥箱數(shù)，一般以兩天的使用量為宜。需提前24小時向供應(yīng)部報送炮泥領(lǐng)用單，并將空的炮泥專用箱送至炮泥加工間。炮泥領(lǐng)用單由使用單位隊(duì)長簽字，并加蓋單位公章。炮泥領(lǐng)用單一式兩聯(lián)，使用單位和供應(yīng)部各保存一聯(lián)，便于月底到企管部結(jié)算時核對。2、炮泥加工間接到炮泥領(lǐng)用單后必須在24小時內(nèi)加工好所需炮泥，要保質(zhì)保量。加工完成后及時通知使用單位領(lǐng)取。使用單位接到領(lǐng)取通知后必須在當(dāng)天16：30前將炮泥運(yùn)走。領(lǐng)取時必須簽字確認(rèn)。3、炮泥加工間要做好記錄，記錄須包括：使用單位申請數(shù)量，接到炮泥領(lǐng)用票時間，加工完成時間，領(lǐng)取時間、領(lǐng)取人姓名、升井炮泥數(shù)量及日期。三、其他規(guī)定：1、如果炮泥質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，使用單位可以拒絕領(lǐng)用。如有爭議，可以由調(diào)度室仲裁。責(zé)任落實(shí)后，如質(zhì)量問題，對相關(guān)責(zé)任人罰款100元。因加工不及時而影響使用單位領(lǐng)取，按影響生產(chǎn)考核。2、爆破員井下現(xiàn)場裝藥前需檢查炮泥的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)炮泥不合格時，責(zé)令其更換合格的炮泥，并及時向調(diào)度室匯報。3、炮泥被使用單位領(lǐng)取之后，必須在3天內(nèi)使用完畢。超過3天未使用的炮泥，應(yīng)及時升井、送至炮泥加工間并簽字確認(rèn)。4、嚴(yán)禁井下使用超期或質(zhì)量不合格的炮泥。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對使用單位負(fù)責(zé)人罰款200元/次。5、嚴(yán)禁將未使用的炮泥亂扔亂放，如扔進(jìn)矸石車內(nèi)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對使用單位負(fù)責(zé)人罰款100元/次。6、嚴(yán)禁使用單位在炮泥加工員不在場的情況下私自領(lǐng)取炮泥，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對其單位負(fù)責(zé)人罰款200元/次.7、使用單位送至炮泥加工間的炮泥專用箱內(nèi)除炮泥外,不應(yīng)有其他雜物,否則,對使用單位負(fù)責(zé)人罰款20元/人。8、每月底供應(yīng)部應(yīng)對各隊(duì)使用炮泥及升井量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、考核。合理的升井量為領(lǐng)取量的25%，否則罰款50元/箱。生產(chǎn)技術(shù)部2011年6月施工圖板管理規(guī)定1、巖巷掘進(jìn)工作面施工作業(yè)圖板內(nèi)容主要包括：巷道布置平面圖、巷道斷面支護(hù)圖、炮眼布置圖及爆破說明書（包括裝藥結(jié)構(gòu)示意圖、炮眼連線圖）、循環(huán)作業(yè)表。2、施工作業(yè)圖板要求內(nèi)容清晰、準(zhǔn)確，集中懸掛于巷道人行側(cè)，圖板上沿距底板不超過2.0m（以便于作業(yè)人員觀看），吊掛方法：在所施工巷道適當(dāng)位置距底板高2m同一水平面上打兩個吊掛眼，眼距根據(jù)所需吊掛圖板數(shù)量確定，眼深不小于300mm。3、施工作業(yè)圖板距工作面迎頭距離距迎頭不超過200m，巷道開口初期，原則上將施工作業(yè)圖板集中靠幫懸掛在料場人行側(cè)，吊掛要求同上。4、施工作業(yè)圖板內(nèi)容使用計(jì)算機(jī)CAD軟件繪制打印，繪制作業(yè)圖板的圖表時，必須考慮所有有效內(nèi)容處于裝入圖板后的可視范圍內(nèi)。5、施工巷道開工前3天內(nèi)，允許制作臨時施工作業(yè)圖板，圖板內(nèi)容必須齊全、完整，使用A4紙打印，懸掛標(biāo)準(zhǔn)及距迎頭距離同正規(guī)施工作業(yè)圖板。6、施工巷道開工3天后，現(xiàn)場必須按要求懸掛正規(guī)施工作業(yè)圖板。區(qū)隊(duì)技術(shù)人員繪制完成到生產(chǎn)技術(shù)部繪圖室打印，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人校對、審核、總工程師簽字后入井使用。7、區(qū)隊(duì)要加強(qiáng)對現(xiàn)場施工作業(yè)圖板管理，每次噴漿前使用塑料布或雙抗網(wǎng)護(hù)住圖板，沖洗巷道時要避免沖到圖板上，并要求每班驗(yàn)收員接班后擦拭圖板，保持圖板干凈。8、施工現(xiàn)場無施工作業(yè)圖板，每次罰責(zé)任區(qū)隊(duì)技術(shù)員100元，隊(duì)長100元。9、每發(fā)現(xiàn)一次施工作業(yè)圖板臟、有灰塵、有噴漿料等，罰區(qū)隊(duì)當(dāng)班驗(yàn)收員50元。10、每發(fā)現(xiàn)一次施工作業(yè)圖板面板有刀割或嚴(yán)重滑擦痕跡等，罰當(dāng)班跟班隊(duì)長100元。生產(chǎn)技術(shù)部2011年6月大眾公司巖巷工作面文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)第一條材料、工具管理原則上平巷中每200m設(shè)一組固定料場，斜巷料場設(shè)在上平臺。料場中物料存放部分用噴漿回彈料硬化平整，厚度0.03m。第二條料場物料管理標(biāo)準(zhǔn)：(一)動態(tài)保持無積塵、積水、淤泥、雜物，干凈整潔；(二)牌板齊全、干凈，吊掛整齊；(三)管線平直、干凈；(四)支護(hù)材料、機(jī)電類材料及設(shè)備工具分區(qū)集中碼放；(五)(六)非電纜側(cè)，物料碼放高度一般不超過1.3m（有風(fēng)筒保持0.2m間隙），電纜側(cè)碼放高度距電纜鉤下沿不小于0.1m(七)長材一律順幫碼放，外端齊；(八)易受潮材料在底部墊一層道木，高度為～0.2m，道木整齊劃一；(九)所有材料存放保持外沿齊、平直成線。距道不少于0.5m。無道時保持人行道不少于0.8m第三條料場物料存放標(biāo)準(zhǔn)：原則：料場由里向外依次存放錨桿、托盤、金屬網(wǎng)、速凝劑、水泥、混合料、炮泥、工具箱、工具架、衣服架、電纜、鋼絲繩、鋼軌、軌枕、道木、錨索、水溝蓋板（存放量較少時可以直接存放于鋪設(shè)位置的水溝蓋板上）、盒子板、三圖一表牌板等其它物料。(一)支護(hù)材料：1.錨桿：不同類錨桿分類碼放，兩端一反一正靠緊，用方木條（寬0.06m、厚0.05m）整齊墊起分層碼放；2.鐵托盤：不同類的鐵托盤分開垛放整齊，呈規(guī)則長方體；3.錨固劑：整箱交錯碼放，呈規(guī)則長方體；4.網(wǎng)片：金屬網(wǎng)平坦疊放，整齊規(guī)則；5.錨索：加工掛鉤沿巷幫掛放（斜巷時固定牢固）；6.圓木（半圓木）：用方木條分層隔開碼放，一端齊；(二)建工材料1.炮泥：用一層道木（道木間距0.8m）和0.05m木板墊起，炮泥存放在炮泥箱內(nèi)，上部蓋好，靠幫碼放整齊，用后上面恢復(fù)平整；2.水泥：用一層道木（道木間距0.8m）和0.05m木板墊起，墊底高度-0.2m，碼放整齊后用雙抗網(wǎng)或風(fēng)筒布蓋好，墊底道木、木板整齊劃一；3.混合料：規(guī)則存入標(biāo)準(zhǔn)料池（靠巷幫用磚砌筑三面或用鐵樁子內(nèi)置木板隔擋，規(guī)格為長10m，高度不低于500mm，距軌道不小于300mm），有棱有角，上面平整；4.速凝劑：擺放標(biāo)準(zhǔn)同水泥；5.水溝蓋板：垂直垛放，上下整齊，橫平豎直；(三)機(jī)電類材料、配件：1.2.電纜：盤成圓形平放整齊；3.備用設(shè)備及大件：所有大件分類集中順幫統(tǒng)一平放，軸朝內(nèi)，接線盒朝上，下墊道木（-0.2m高）；4.電纜鉤：分類、分規(guī)格交叉垛放整齊，呈長方體；5.軌道：順幫用方木條隔開分層碼放，端頭整齊；6.軌枕：順幫分層交叉垛放，邊齊角正；7.鋼絲繩：整輪盤卷的鋼絲繩保證繩頭纏緊，輪盤靠幫垂直樹立；散鋼絲繩盤成圓形，用一層道木墊起存放。(四)工具箱、工具架等：料場配備的專用工具箱、工具架、衣服架等，要求排列整齊，干凈衛(wèi)生，靠幫放置。擺放由里向外順序?yàn)殂Q工工具箱、電工工具箱、生產(chǎn)班組工具箱、配件貨架、衣服架、工具架。制做新工具箱等要按照以下要求制做：1.工具箱制作：輪廓用厚0.05m的30#角鐵，周圍用3m厚冷板焊制，噴藍(lán)漆。各工具箱上字體工整統(tǒng)一，白漆噴涂，字號高度為0.04m；2.配件貨架：貨架長×寬×高=××1.4m，分八個槽，主要放置道夾板、道螺絲、T型螺栓、膠墊、道釘?shù)蠕佨壟浼?.衣服架：制作高度為1.5m，掛鉤數(shù)量為20個。第四條迎頭管理標(biāo)準(zhǔn)：(一)迎頭工具、鉆具類：分類集中靠幫存放在耙矸機(jī)尾輪外5—10m專用工具架上；錨桿機(jī)立放靠幫用掛鉤固定，位置靠工具架外；前探梁順幫碼放在錨桿機(jī)外，兩端齊。(二)臨時管線：耙矸機(jī)尾輪前面范圍內(nèi)為臨時管線，迎頭10m可拖地，其余部分管線靠幫吊掛平直（方法：可在拱基位置錨桿端綁扎300mm長10#鐵絲，也可掛在網(wǎng)片上）。第五條后巷管理標(biāo)準(zhǔn)：(一)巷道底板標(biāo)準(zhǔn)：巷道底板平整，無直徑大于0.