金灶沐二級單位：準備作業區金灶沐二級單位：準備作業區1陰陽五行相生不息！PDCA循環不止！一、活動圈簡介陰陽五行相生不息！一、活動圈簡介2活動圈名：金火土水木王瑞華圈長2014年

5

月

1

日成立時間劉夢剛輔導員2014年

5

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2015年

12

月

活動時間張宇、石磊、付宴龍、劉凱鑫圈員活動圈名：金火土水木王瑞華圈長2014年53對策列舉2:與能源處聯合控制水泵輸送量對策二現狀分析對策實施對策一問題點6對策列舉1制定水溫控制表優缺點:統計根據當班層冷水溫，結合軋制排程與下表，通知軋鋼水處理熱軋用水需求，通過工藝手段控制層冷濁循環水流量；軋鋼歷史數據；需要關注水溫變化×優缺點:在無需統計歷史數據的基礎上，通過廠內控制水量（層冷濁循環水）消耗；能源輸送為能源處統一管控，一級單位無控制權限；此方法缺乏針對性（水溫，鋼種）；采取此種方法在一定程度能起到降低濁循環水消耗的作用，但未達到理想化狀態；√根據數據統計，在軋制不同鋼種時冬季常規使用水量4200m3/H，夏季常規使用水量5200m3/H，濁循環水浪費量較大。對策說明：根據時時水溫制定水溫控制表對策說明：將能源水泵控制系統接到熱軋，由熱軋控制輸送量6改善步驟：1.編寫層冷水量時時控制表（Q/JL.JTR010-2015-A/0）；以水溫劃分大類，鋼種劃分小類，通過人為控制有針對性的進行層冷濁循環水量輸出，同時對操作人員進行培訓、制定標準化操作規程；2.根據當班層冷水溫，結合軋制排程與水溫表，通知軋鋼水處理熱軋用水需求；改善后：生產運行作業區根據層流冷卻水量時時控制表提供的水溫溫度范圍、材質、厚度、需求水量數據進行要水軋鋼，達到降低層冷濁循環水消耗。效果確認：采用時時調整的方式，及大地降低了層冷段水量消耗未針對水溫變化鋼種規格及時調整水量未針對水溫變化鋼種規格及時調整水量二、上屆主題追蹤提升層流冷卻區域作業效率對策列舉2:對策二對策列舉1制定水溫控制表優缺點:×優缺點:4改善效果趨勢圖改善效果趨勢圖5三、主題選取1、降低卷取側導板襯板費用2、降低鋼帶邊部刮傷率3、降低粗軋擦塊成本費用三、主題選取1、降低卷取側導板襯板費用2、降低鋼帶邊部刮傷率6

項目主題能力數據量化效果創意合計降低卷取側導板襯板費用2427242620121降低鋼帶邊部刮傷率2420261824112降低粗軋擦塊成本費用2027242620117全體圈員通過采用因素評分法（優-5分，良-4分，中-3分，可-2分，差-1分）進行評分，最終選定

《降低卷取側導板襯板費用》

為本次活動主題。備選主題選取

7降低機物料消耗，減員增效A修舊利廢，自產自用C提升產品邊部質量B延長設備壽命，增加作業安全系數D主體選取理由降低機物料消耗，減員增效A修舊利廢，自產自用C提升產品邊部質8日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月工作分工組成活動圈王瑞華主題選取王瑞華暫時登記表劉凱鑫現狀分析王瑞華目標設定王瑞華正式登記表張宇擬定對策王瑞華、石磊對策實施與研討張宇、付艷龍效果確認張宇、付艷龍對策標準化張宇撰寫報告書劉凱鑫成果發表劉凱鑫四、活動計劃書日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月19工藝流程：1、每架卷取機前面設有全液壓式側導板，帶短行程控制功能，保證帶鋼嚴格地對中，改善卷形；2、卷取側導板共36塊，平行段和入口段上線使用12塊，1備2交替使用。3、每排程利用換輥時間，更換側導板一次。平均每天下線10塊側導板。4、因設備需要，1#機側導板有導入功能，1#機側導板型號與2#、3#機型號不同，1#機側導板單獨使用，2#、3#機側導板可通用.5、側導板屬磨損件，在軋制每塊帶鋼時起到鋼帶對中作用，側導板動作時會與鋼帶邊部產生輕微火花。設備參數：型式：

液壓驅動齒輪齒條式側導板開口度： 650～1550mm檢修時開口度： 2150mm側導板開口度調整速度： 100/200mm/s側導板驅動液壓缸：2個（帶位移傳感器的伺服液壓缸）缸徑/桿徑： ?140/?80mm行程： 800mm工作壓力： 20MPa工藝流

程簡介五、現狀分析工藝流程：設備參數：工藝流

程簡介五、現狀分析10襯板腐蝕氧化襯板更換周期頻繁襯板修復變形備件強度不夠襯板材質不滿足需求造成卷取側導板襯板費用增加的原因要因分析襯板磨損變形鋼帶溫度高冷卻水腐蝕主體下沉、卡阻輥道潤滑不到位側導板縮進不到位焊接修復時產生應力襯板腐蝕、強度下降高強度備件價格高同行業對比，強度不夠襯板腐蝕氧化襯板更換周期頻繁襯板修復變形備件強度不夠襯板材質11自制襯板需注意的問題材質選用襯板強度低襯板制作應力釋放方向襯板固定方式現場調試安裝精度行走輪磨損現場運行襯板變形冷卻水溫度高間隙控制輥道卡阻襯板平直度螺栓改焊接鋼帶溫度高背板氧化更換耐磨材質流程分析自制襯板需注意的問題材質選用襯板強度低襯板制作應力釋放方向襯12序號問題點驗證內容驗證方法驗證過程驗證結果1備件強度低備件材質現場驗證經與供貨方確認，采購備件材質為Q235B，強度較低。耐磨性差，更換周期頻繁，直接導致備件費用增加，勞動強度增加。真因2應力釋放方向測量襯板平直度現場驗證在制作襯板的過程中，切割鋼板時存在因應力釋放產生的彎曲變形情況。真因3襯板固定不牢襯板固定方式現場驗證原有襯板采用螺栓固定，存在襯板固定不牢導致襯板脫落、間隙增加情況真因4間隙控制安裝精度現場驗證間隙過大會導致卡鋼、過小導致卡輥造成鋼帶下表面劃傷，間隙范圍必須保證。真因5行走輪磨損輥道卡阻現場驗證在生產過程中，受環境影響，造成行走輪磨損，導致主體高度下降。真因6襯板變形鋼帶溫度高現場驗證因各鋼種工藝條件不同，卷取溫度不同，鋼帶溫度高造成襯板變形。假因7冷卻水溫度高背板氧化現場驗證現場實際觀察，因溫度高，背板氧化嚴重。假因真假因驗證序號問題點驗證內容驗證方法驗證過程驗證結果1備件強度低備件13自制襯板成功應用所制約的原因材質選用襯板強度低襯板制作應力釋放方向襯板固定方式現場調試安裝精度行走輪磨損現場運行襯板變形冷卻水溫度高間隙控制輥道卡阻襯板平直度螺栓改焊接鋼帶溫度高背板氧化更換耐磨材質自制襯板成功應用所制約的原因材質選用襯板強度低襯板制作應力釋14合計2015年1月302015年2月322015年3月362015年4月322015年5月352015年6月352015年7月322015年8月22時間項目平均每月31.75塊。數據收集合計2015年1月302015年2月322015年3月3615通過上述數據收集側導板襯板平均消耗量為31.75塊/月。基準值2塊/月目標值1.以制作修復為主、備件申報為輔，利用現場工具自制襯板，替代磨損襯板。2.根據目前熱軋產品大綱內的品種，Q345B-Ti的碳含量、錳含量、鈦含量具有高強度、低磨損的性能，用其制作襯板可大大降低磨損量，降低機物料消耗費用。3.原備件襯板560mm寬，設計后襯板采用化整為零的方式，每塊襯板210mm寬，新設計的襯板自重比原有備件輕，提高了作業的安全系數。目標設定理由2015年10月達成期限六、目標設定通過上述數據收集側基準值2塊/月目標值1.16

問題點一對策實施經與供貨方確認，采購的襯板材質為Q235B，強度較低。耐磨性差，更換周期頻繁，直接導致備件費用增加，勞動強度增加。襯板強度低七、對策研討與實施1問題點一對策實施經與供貨方確認，采購的襯板材質為Q23517對策一對策二對策列舉：1、申報強度更高的襯板備件。對策說明：申報的襯板備件由普碳鋼更改為低合金高強度結構鋼板。缺點：成本高，費用增加。是否采用：否

改善步驟：對策列舉：1、自己制作，降低襯板申報數量。對策說明：1、根據申報襯板，1：1自制，要求精度一致。2、選用現場Q345B-Ti中間坯制作。優點：降低襯板費用。缺點：增加工作強度。是否采用：是1、制作襯板需用0.21m*3.4m規格，厚度25mm的鋼板。2、根據熱軋產品大綱，選用Q345B-Ti低合金鋼為自制襯板的主體材。3、經實際考量，1250mm寬度鋼板在制作襯板坯料時，損耗最低。對策研討與實施1對策一對策二對策列舉：改善步驟：對策列舉：1、制作襯板需用018

問題點二對策實施自制襯板需用割槍切割與輥道間距一致的弧形及焊接坡口。在以往制作其他備件過程中，存在因鋼板應力釋放方向而造成鋼板瓢曲的情況。自制襯板坯料3.4米，鋼板瓢曲直接影響自制襯板的平直度問題。應力釋放方向對策研討與實施2問題點二對策實施自制襯板需用割槍切割與輥道間距一致的弧形19在保證襯板平直度的制作過程中，需要解決的實際問題！！！1、襯板弧形切割精度！！！2、自動切割機切割精度！！！弧形襯板切割精度的解決措施：1、使用現場中間坯自制1.25mX3.6m制作平臺一個。2、使用平直度≦1mm的鋼板制作3.5米長標尺，并根據各部位側導板的弧形間距定位中心點。將標尺固定在平臺上3、根據標尺位置，定位襯板坯料的切割位置。4、利用圓規原理，定位每個弧形的中心點后方可切割。自動切割機切割精度解決措施：1、在制作平臺上，使用平直度≦1mm的鋼板制作自動切割機軌道支撐板，并焊接軌道固定卡板。對策研討與實施2在保證襯板平直度的制作過程中，需要解決的實際問題！！！對策研20對策一對策列舉：1、切割Q345B-Ti鋼板時，需考慮鋼板因溫度而產生的應力釋放方向和大小，需保證鋼板的平行度≦3mm。2、針對鋼板受熱產生應力曲張，必須先切割弧形釋放應力，后切割焊接坡口，確保手工制作襯板的平直度控制在1mm以內。優點：可保證自制襯板的平直度。改善步驟：1、使用半自動切割機取用廢棄側導板襯板時，首先判斷襯板與背板之間的間隙和氧化鐵皮的厚度，避免切割襯板時，傷到主體背板。2、對切割后的鋼板邊部進行修復打磨。3、因制作的襯板需對接，兩側襯板需在邊部對接位置切出15°坡口，對接處間隙目標控制到1mm以內。4、在襯板安裝過程中，如出現平直度不滿足安裝需求的情況下，使用火焰校正法修復自制襯板平直度。注意事項：

因現場設備需要，1#卷取機側導板與2#、3#卷取機不同，襯板的弧形間距、半徑不同，現場制作襯板切割平臺，主要用于保證側導板與輥道零間隙。對策研討與實施2對策一對策列舉：改善步驟：對策研討與實施221

問題點三對策實施原有襯板采用螺栓固定，存在襯板固定不牢導致襯板脫落、間隙增加情況。固定方式對策研討與實施3問題點三對策實施原有襯板采用螺栓固定，存在襯板固定不牢導22對策一對策二對策列舉：1、根據現場需求，手工制作的襯板縮短弧形角的長度，進行焊接固定，避免了螺栓受熱、拉長造成襯板翹頭、變形，從而導致卡鋼。優點：方便、快捷、省時、省力是否采用：是改善步驟：對策列舉：1、延續原有襯板的固定方式，1比1制作襯板。缺點：自制襯板螺栓孔需上車床加工。是否采用：否1、原每塊側導板上有三塊襯板，自制襯板由1塊坯料制作而成；2、在安裝過程中，自制襯板間距每500mm焊接在側導板主體上。對策研討與實施3對策一對策二對策列舉：改善步驟：對策列舉：對策研討與實施23

問題點四對策實施間隙過大會導致卡鋼、過小導致卡輥造成鋼帶下表面劃傷，間隙范圍必須保證。間隙控制對策研討與實施4問題點四對策實施間隙過大會導致卡鋼、過小導致卡輥造成鋼帶24對策一對策二對策列舉：1、上線調試時，任意取兩個側導板與輥道零接觸點，測量背板固定塊與推拉裝置基準點之間的間隙，以測量出的間隙增加3mm-4mm切割弧形。是否采用：是改善步驟：對策列舉：1、以襯板弧度的中心點與背板頂部的距離為依據，結果為1#卷取機572mm，2#卷取機580mm,以此為據切割襯板弧度，保證上線測試時，襯板與輥道之間的間隙為3mm-4mm之間。優點：縮短調試時間，保證間隙精度。是否采用：是1、任意取兩個側導板與輥道零接觸點；2、測量背板固定塊與推拉裝置基準點之間的間隙，以測量出的間隙增加3mm切割弧形。對策研討與實施4對策一對策二對策列舉：改善步驟：對策列舉：1、任意取兩個側導25

問題點五對策實施側導板主體下沉，襯板卡阻輥道，經現場實際測量，側導板主體與輥道之間的間隙過小，證明推拉裝置行走輪損壞，側導板主體卡阻，壓力增大，造成襯板磨損。對策研討與實施5問題點五對策實施側導板主體下沉，襯板卡阻輥道，經現場實際26對策一對策二對策列舉：加強點、巡檢，發現側導板主體與輥道之間間隙低于2mm時立即處理。對策說明：滑道上方加墊片進行調整。優缺點：加墊片后導致阻力加大。是否采用：否

改善步驟：對策列舉：加強點、巡檢，發現側導板主體與輥道之間間隙低于2mm時立即處理。對策說明：行走輪上方的立軸的下方加墊片調整。優缺點：增加墊片后不增加摩擦所產生的阻力是否采用：是1、因該現狀無法徹底杜絕，已列入點、巡檢重點檢查項目，一旦發現問題即時調整。2、增加墊片時，必須關閉液壓閥門后正常作業。對策研討與實施5對策一對策二對策列舉：加強點、巡檢，發現側導板主體與輥道之間27數據收集來源：

交接班記錄本

數據收集時間：2015.9收集人：王瑞華1、改善中數據收集

項目時間側導板消耗數量2015年09月2塊數據收集來源：

交接班記錄本

數據收集時間：2015.10收集人：王瑞華2、改善后數據收集

項目時間側導板消耗數量2015年10月1塊2015年11月0塊2015年12月0塊八、效果確認數據收集來源：交接班記錄本數據收2853月02月1月4月5月6月7月8月9月10月改善前改善后改善中11月基準值：31.75塊/月目標值：2塊/月消耗塊數實際值：1塊/月10152025303512月趨勢圖分析53月02月1月4月5月6月7月8月9月10月改善前改善后改29改善所投入費用匯總投入材料名稱單位數量單價費用總量（元）Q345B-Ti中間坯1塊噸11.5120013800J422焊條/每天根120000.22元/根2640合計16440元廢棄襯板回收噸11120013200實際投入費用3240元1.改善投入費用有形創效2.效益計算

數據項目改善前用量/年改善后用量/年節省量/年單價(元)節省金額（元／年）側導板襯板損耗38163751282.57480963.75元年凈效益：節省金額480963.75元-投入金額3240元=477723.75（元）改善所投入費用匯總投入材料名稱單位數量單價費用總量（元）Q30提高了產品邊部質量，避免因側導板襯板損壞而造成的邊部刮傷。B徹底解決了因襯板變形而造成的卡鋼。C通過對側導板襯板的研究、制作，鍛煉了員工的動手能力。D保證了產品下表面質量，降低了產品下表面造成刮傷的風險。A無形創效提高了產品邊部質量，避免因側導板襯板損壞而造成的邊部刮傷。B31標準化09標準化0932CDA標準化名稱襯板手工制作標準化作業書CDA標準化編號活動主題降低卷取側導板襯板費用圈名金灶沐起草人王瑞華起草單位熱軋廠生產準備作業區實施日期2015.10（新訂√修訂□）標準標準編號（含三大規程、圖號）：一、作業標準程1、使用半自動切割機取用廢棄側導板襯板時，首先判斷襯板與背板之間的間隙和氧化鐵皮的厚度，避免切割襯板時，傷到主體背板。2、切割Q345B-Ti鋼板時，需考慮鋼板因溫度而產生的應力釋放方向和大小，需保證鋼板的平行度≦3mm。3、對切割后的鋼板邊部進行修復打磨。4、因制作的襯板需對接，傳動側襯板需在邊部對接位置切出15°斜面，操作側邊部對接位置切處-15°斜面，對接處間隙目標控制到1mm以內。5、因現場設備需要，1#卷取機側導板與2#、3#卷取機不同，襯板的弧形間距、半徑不同，現場制作襯板切割平臺，主要用于保證側導板與輥道零間隙。6、針對鋼板受熱產生應力曲張，必須先切割弧形釋放應力，后切割修復斜面，確保手工制作襯板的平直度控制在1mm以內。7、原備件襯板采用螺栓方式固定，根據現場需求，手工制作的襯板縮短弧形角的長度，進行焊接固定，避免了螺栓受熱、拉長造成襯板翹頭、變形，從而導致卡鋼。8、保證上述要求后，組織使用焊接方式對接。9、上線調試時，任意取兩個側導板與輥道零接觸點，測量背板固定塊與推拉裝置基準點之間的間隙，以測量出的間隙增加3mm切割弧形。二、作業中工作程序作業程序（步驟）安全注意事項1、嚴格執行《半自動切割機操作規程》。2、嚴格執行《電氣焊操作規程》。二級主管意見：同意

簽字：劉夢剛

日期：2015.10切割板材切割廢棄襯板邊部打磨切割弧形切割斜面對接調試CDA標準化名稱襯板手工制作標準化作業書CDA標準化編號活動33CDA標準化名稱側導板操作使用標準化作業書CDA標準化編號CDA140—W4310—001—001—JP活動主題降低卷取側導板襯板費用圈名金灶沐圈起草人王瑞華起草單位生產準備作業區實施日期2015.9（新訂√修訂□）標準標準編號（含三大規程、圖號）：一、操作需注意事項1、側導板主體與輥道之間間隙低于2mm時立即處理在，行走輪上方的立軸的下方加墊片調整。2、修復前，對氧化部位進行烘烤，修復后進行打磨；氧化脫落超過5mm,切割更換；3、每次換輥，標定位置，發現有偏差操作人員電腦自動修復。⑴停機掛牌

⑵環境安全檢查（施工場地）；⑶SJP（SJP編訂后實施）二、安全注意事項1、停機機旁掛牌；2、操作臺掛牌；3、啟停車時必須執行三方確認；4、使用氣焊、角磨機時，必須遵守安全操作規程；二級主管意見：同意

簽字：劉夢剛

日期：2015.9CDA標準化名稱側導板操作使用標準化作業書CDA標準化編號C342、本屆活動檢討書PCAD階段檢討項目缺點與不足今后改進對策P選定主題選主題不好開展選有自創新能力的主題圈會狀況圈員提的問題不多引導圈會主，發言積極要因分析分析時方法運用的不恰當多培訓應用工具數據收集數據收集不夠詳細保存好記錄要因驗證要因驗證時方法不好要根據具體數據驗證目標設定目標設定的不理想找準問題設定具有挑點性目標擬定對策對策擬定的單一可實施性不強擬定具體對策D實施對策對策實施時材料不夠用對策改善時將所用的料備齊C效果確認跟蹤效果不好，記錄不詳細做有記錄準確、詳細以備查A對策標準化個別細節考慮不周將標準化制定完善2、本屆活動檢討書PD階段檢討項目缺點與不足今后改進對策P選35下屆主題選取09下屆主題選取09361、降低卷取定位凸輪卡鋼風險2、降低鋼帶邊部刮傷率3、降低粗軋擦塊成本費用十、下屆主題選取1、降低卷取定位凸輪卡鋼風險2、降低鋼帶邊部刮傷率3、降低粗3701提高工作效率。03節省檢修時間。

02降低定位凸輪卡鋼風險。04避免調整活門間隙時發生擠傷事故。備選主題選取理由01提高工作效率。03節省檢修時間。 02降低定位凸輪卡鋼風38再見Goodbye!!!再見391、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Saturday,December10,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。12:33:4912:33:4912:3312/10/202212:33:49PM3、越是沒有本領的就越加自命不凡。12月-2212:33:4912:33Dec-2210-Dec-224、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。12:33:4912:33:4912:33Saturday,December10,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強。12月-2212月-2212:33:4912:33:49December10,20226、意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。10十二月202212:33:49下午12:33:4912月-227、最具挑戰性的挑戰莫過于提升自我。。十二月2212:33下午12月-2212:33December10,20228、業余生活要有意義，不要越軌。2022/12/1012:33:4912:33:4910December20229、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。12:33:49下午12:33下午12:33:4912月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/10/202212:33:49PM12:33:4910-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會看得起你。12/10/202212:33PM12/10/202212:33PM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會有希望。10-Dec-2210December202212月-2213、無論才能知識多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補于事。Saturday,December10,202210-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已，現在我不會再逼自己眷戀了。12月-2212:33:4910December202212:33謝謝大家1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月40金灶沐二級單位：準備作業區金灶沐二級單位：準備作業區41陰陽五行相生不息！PDCA循環不止！一、活動圈簡介陰陽五行相生不息！一、活動圈簡介42活動圈名：金火土水木王瑞華圈長2014年

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日成立時間劉夢剛輔導員2014年

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活動時間張宇、石磊、付宴龍、劉凱鑫圈員活動圈名：金火土水木王瑞華圈長2014年543對策列舉2:與能源處聯合控制水泵輸送量對策二現狀分析對策實施對策一問題點6對策列舉1制定水溫控制表優缺點:統計根據當班層冷水溫，結合軋制排程與下表，通知軋鋼水處理熱軋用水需求，通過工藝手段控制層冷濁循環水流量；軋鋼歷史數據；需要關注水溫變化×優缺點:在無需統計歷史數據的基礎上，通過廠內控制水量（層冷濁循環水）消耗；能源輸送為能源處統一管控，一級單位無控制權限；此方法缺乏針對性（水溫，鋼種）；采取此種方法在一定程度能起到降低濁循環水消耗的作用，但未達到理想化狀態；√根據數據統計，在軋制不同鋼種時冬季常規使用水量4200m3/H，夏季常規使用水量5200m3/H，濁循環水浪費量較大。對策說明：根據時時水溫制定水溫控制表對策說明：將能源水泵控制系統接到熱軋，由熱軋控制輸送量6改善步驟：1.編寫層冷水量時時控制表（Q/JL.JTR010-2015-A/0）；以水溫劃分大類，鋼種劃分小類，通過人為控制有針對性的進行層冷濁循環水量輸出，同時對操作人員進行培訓、制定標準化操作規程；2.根據當班層冷水溫，結合軋制排程與水溫表，通知軋鋼水處理熱軋用水需求；改善后：生產運行作業區根據層流冷卻水量時時控制表提供的水溫溫度范圍、材質、厚度、需求水量數據進行要水軋鋼，達到降低層冷濁循環水消耗。效果確認：采用時時調整的方式，及大地降低了層冷段水量消耗未針對水溫變化鋼種規格及時調整水量未針對水溫變化鋼種規格及時調整水量二、上屆主題追蹤提升層流冷卻區域作業效率對策列舉2:對策二對策列舉1制定水溫控制表優缺點:×優缺點:44改善效果趨勢圖改善效果趨勢圖45三、主題選取1、降低卷取側導板襯板費用2、降低鋼帶邊部刮傷率3、降低粗軋擦塊成本費用三、主題選取1、降低卷取側導板襯板費用2、降低鋼帶邊部刮傷率46

項目主題能力數據量化效果創意合計降低卷取側導板襯板費用2427242620121降低鋼帶邊部刮傷率2420261824112降低粗軋擦塊成本費用2027242620117全體圈員通過采用因素評分法（優-5分，良-4分，中-3分，可-2分，差-1分）進行評分，最終選定

《降低卷取側導板襯板費用》

為本次活動主題。備選主題選取

47降低機物料消耗，減員增效A修舊利廢，自產自用C提升產品邊部質量B延長設備壽命，增加作業安全系數D主體選取理由降低機物料消耗，減員增效A修舊利廢，自產自用C提升產品邊部質48日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月工作分工組成活動圈王瑞華主題選取王瑞華暫時登記表劉凱鑫現狀分析王瑞華目標設定王瑞華正式登記表張宇擬定對策王瑞華、石磊對策實施與研討張宇、付艷龍效果確認張宇、付艷龍對策標準化張宇撰寫報告書劉凱鑫成果發表劉凱鑫四、活動計劃書日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月149工藝流程：1、每架卷取機前面設有全液壓式側導板，帶短行程控制功能，保證帶鋼嚴格地對中，改善卷形；2、卷取側導板共36塊，平行段和入口段上線使用12塊，1備2交替使用。3、每排程利用換輥時間，更換側導板一次。平均每天下線10塊側導板。4、因設備需要，1#機側導板有導入功能，1#機側導板型號與2#、3#機型號不同，1#機側導板單獨使用，2#、3#機側導板可通用.5、側導板屬磨損件，在軋制每塊帶鋼時起到鋼帶對中作用，側導板動作時會與鋼帶邊部產生輕微火花。設備參數：型式：

液壓驅動齒輪齒條式側導板開口度： 650～1550mm檢修時開口度： 2150mm側導板開口度調整速度： 100/200mm/s側導板驅動液壓缸：2個（帶位移傳感器的伺服液壓缸）缸徑/桿徑： ?140/?80mm行程： 800mm工作壓力： 20MPa工藝流

程簡介五、現狀分析工藝流程：設備參數：工藝流

程簡介五、現狀分析50襯板腐蝕氧化襯板更換周期頻繁襯板修復變形備件強度不夠襯板材質不滿足需求造成卷取側導板襯板費用增加的原因要因分析襯板磨損變形鋼帶溫度高冷卻水腐蝕主體下沉、卡阻輥道潤滑不到位側導板縮進不到位焊接修復時產生應力襯板腐蝕、強度下降高強度備件價格高同行業對比，強度不夠襯板腐蝕氧化襯板更換周期頻繁襯板修復變形備件強度不夠襯板材質51自制襯板需注意的問題材質選用襯板強度低襯板制作應力釋放方向襯板固定方式現場調試安裝精度行走輪磨損現場運行襯板變形冷卻水溫度高間隙控制輥道卡阻襯板平直度螺栓改焊接鋼帶溫度高背板氧化更換耐磨材質流程分析自制襯板需注意的問題材質選用襯板強度低襯板制作應力釋放方向襯52序號問題點驗證內容驗證方法驗證過程驗證結果1備件強度低備件材質現場驗證經與供貨方確認，采購備件材質為Q235B，強度較低。耐磨性差，更換周期頻繁，直接導致備件費用增加，勞動強度增加。真因2應力釋放方向測量襯板平直度現場驗證在制作襯板的過程中，切割鋼板時存在因應力釋放產生的彎曲變形情況。真因3襯板固定不牢襯板固定方式現場驗證原有襯板采用螺栓固定，存在襯板固定不牢導致襯板脫落、間隙增加情況真因4間隙控制安裝精度現場驗證間隙過大會導致卡鋼、過小導致卡輥造成鋼帶下表面劃傷，間隙范圍必須保證。真因5行走輪磨損輥道卡阻現場驗證在生產過程中，受環境影響，造成行走輪磨損，導致主體高度下降。真因6襯板變形鋼帶溫度高現場驗證因各鋼種工藝條件不同，卷取溫度不同，鋼帶溫度高造成襯板變形。假因7冷卻水溫度高背板氧化現場驗證現場實際觀察，因溫度高，背板氧化嚴重。假因真假因驗證序號問題點驗證內容驗證方法驗證過程驗證結果1備件強度低備件53自制襯板成功應用所制約的原因材質選用襯板強度低襯板制作應力釋放方向襯板固定方式現場調試安裝精度行走輪磨損現場運行襯板變形冷卻水溫度高間隙控制輥道卡阻襯板平直度螺栓改焊接鋼帶溫度高背板氧化更換耐磨材質自制襯板成功應用所制約的原因材質選用襯板強度低襯板制作應力釋54合計2015年1月302015年2月322015年3月362015年4月322015年5月352015年6月352015年7月322015年8月22時間項目平均每月31.75塊。數據收集合計2015年1月302015年2月322015年3月3655通過上述數據收集側導板襯板平均消耗量為31.75塊/月。基準值2塊/月目標值1.以制作修復為主、備件申報為輔，利用現場工具自制襯板，替代磨損襯板。2.根據目前熱軋產品大綱內的品種，Q345B-Ti的碳含量、錳含量、鈦含量具有高強度、低磨損的性能，用其制作襯板可大大降低磨損量，降低機物料消耗費用。3.原備件襯板560mm寬，設計后襯板采用化整為零的方式，每塊襯板210mm寬，新設計的襯板自重比原有備件輕，提高了作業的安全系數。目標設定理由2015年10月達成期限六、目標設定通過上述數據收集側基準值2塊/月目標值1.56

問題點一對策實施經與供貨方確認，采購的襯板材質為Q235B，強度較低。耐磨性差，更換周期頻繁，直接導致備件費用增加，勞動強度增加。襯板強度低七、對策研討與實施1問題點一對策實施經與供貨方確認，采購的襯板材質為Q23557對策一對策二對策列舉：1、申報強度更高的襯板備件。對策說明：申報的襯板備件由普碳鋼更改為低合金高強度結構鋼板。缺點：成本高，費用增加。是否采用：否

改善步驟：對策列舉：1、自己制作，降低襯板申報數量。對策說明：1、根據申報襯板，1：1自制，要求精度一致。2、選用現場Q345B-Ti中間坯制作。優點：降低襯板費用。缺點：增加工作強度。是否采用：是1、制作襯板需用0.21m*3.4m規格，厚度25mm的鋼板。2、根據熱軋產品大綱，選用Q345B-Ti低合金鋼為自制襯板的主體材。3、經實際考量，1250mm寬度鋼板在制作襯板坯料時，損耗最低。對策研討與實施1對策一對策二對策列舉：改善步驟：對策列舉：1、制作襯板需用058

問題點二對策實施自制襯板需用割槍切割與輥道間距一致的弧形及焊接坡口。在以往制作其他備件過程中，存在因鋼板應力釋放方向而造成鋼板瓢曲的情況。自制襯板坯料3.4米，鋼板瓢曲直接影響自制襯板的平直度問題。應力釋放方向對策研討與實施2問題點二對策實施自制襯板需用割槍切割與輥道間距一致的弧形59在保證襯板平直度的制作過程中，需要解決的實際問題！！！1、襯板弧形切割精度！！！2、自動切割機切割精度！！！弧形襯板切割精度的解決措施：1、使用現場中間坯自制1.25mX3.6m制作平臺一個。2、使用平直度≦1mm的鋼板制作3.5米長標尺，并根據各部位側導板的弧形間距定位中心點。將標尺固定在平臺上3、根據標尺位置，定位襯板坯料的切割位置。4、利用圓規原理，定位每個弧形的中心點后方可切割。自動切割機切割精度解決措施：1、在制作平臺上，使用平直度≦1mm的鋼板制作自動切割機軌道支撐板，并焊接軌道固定卡板。對策研討與實施2在保證襯板平直度的制作過程中，需要解決的實際問題！！！對策研60對策一對策列舉：1、切割Q345B-Ti鋼板時，需考慮鋼板因溫度而產生的應力釋放方向和大小，需保證鋼板的平行度≦3mm。2、針對鋼板受熱產生應力曲張，必須先切割弧形釋放應力，后切割焊接坡口，確保手工制作襯板的平直度控制在1mm以內。優點：可保證自制襯板的平直度。改善步驟：1、使用半自動切割機取用廢棄側導板襯板時，首先判斷襯板與背板之間的間隙和氧化鐵皮的厚度，避免切割襯板時，傷到主體背板。2、對切割后的鋼板邊部進行修復打磨。3、因制作的襯板需對接，兩側襯板需在邊部對接位置切出15°坡口，對接處間隙目標控制到1mm以內。4、在襯板安裝過程中，如出現平直度不滿足安裝需求的情況下，使用火焰校正法修復自制襯板平直度。注意事項：

因現場設備需要，1#卷取機側導板與2#、3#卷取機不同，襯板的弧形間距、半徑不同，現場制作襯板切割平臺，主要用于保證側導板與輥道零間隙。對策研討與實施2對策一對策列舉：改善步驟：對策研討與實施261

問題點三對策實施原有襯板采用螺栓固定，存在襯板固定不牢導致襯板脫落、間隙增加情況。固定方式對策研討與實施3問題點三對策實施原有襯板采用螺栓固定，存在襯板固定不牢導62對策一對策二對策列舉：1、根據現場需求，手工制作的襯板縮短弧形角的長度，進行焊接固定，避免了螺栓受熱、拉長造成襯板翹頭、變形，從而導致卡鋼。優點：方便、快捷、省時、省力是否采用：是改善步驟：對策列舉：1、延續原有襯板的固定方式，1比1制作襯板。缺點：自制襯板螺栓孔需上車床加工。是否采用：否1、原每塊側導板上有三塊襯板，自制襯板由1塊坯料制作而成；2、在安裝過程中，自制襯板間距每500mm焊接在側導板主體上。對策研討與實施3對策一對策二對策列舉：改善步驟：對策列舉：對策研討與實施63

問題點四對策實施間隙過大會導致卡鋼、過小導致卡輥造成鋼帶下表面劃傷，間隙范圍必須保證。間隙控制對策研討與實施4問題點四對策實施間隙過大會導致卡鋼、過小導致卡輥造成鋼帶64對策一對策二對策列舉：1、上線調試時，任意取兩個側導板與輥道零接觸點，測量背板固定塊與推拉裝置基準點之間的間隙，以測量出的間隙增加3mm-4mm切割弧形。是否采用：是改善步驟：對策列舉：1、以襯板弧度的中心點與背板頂部的距離為依據，結果為1#卷取機572mm，2#卷取機580mm,以此為據切割襯板弧度，保證上線測試時，襯板與輥道之間的間隙為3mm-4mm之間。優點：縮短調試時間，保證間隙精度。是否采用：是1、任意取兩個側導板與輥道零接觸點；2、測量背板固定塊與推拉裝置基準點之間的間隙，以測量出的間隙增加3mm切割弧形。對策研討與實施4對策一對策二對策列舉：改善步驟：對策列舉：1、任意取兩個側導65

問題點五對策實施側導板主體下沉，襯板卡阻輥道，經現場實際測量，側導板主體與輥道之間的間隙過小，證明推拉裝置行走輪損壞，側導板主體卡阻，壓力增大，造成襯板磨損。對策研討與實施5問題點五對策實施側導板主體下沉，襯板卡阻輥道，經現場實際66對策一對策二對策列舉：加強點、巡檢，發現側導板主體與輥道之間間隙低于2mm時立即處理。對策說明：滑道上方加墊片進行調整。優缺點：加墊片后導致阻力加大。是否采用：否

改善步驟：對策列舉：加強點、巡檢，發現側導板主體與輥道之間間隙低于2mm時立即處理。對策說明：行走輪上方的立軸的下方加墊片調整。優缺點：增加墊片后不增加摩擦所產生的阻力是否采用：是1、因該現狀無法徹底杜絕，已列入點、巡檢重點檢查項目，一旦發現問題即時調整。2、增加墊片時，必須關閉液壓閥門后正常作業。對策研討與實施5對策一對策二對策列舉：加強點、巡檢，發現側導板主體與輥道之間67數據收集來源：

交接班記錄本

數據收集時間：2015.9收集人：王瑞華1、改善中數據收集

項目時間側導板消耗數量2015年09月2塊數據收集來源：

交接班記錄本

數據收集時間：2015.10收集人：王瑞華2、改善后數據收集

項目時間側導板消耗數量2015年10月1塊2015年11月0塊2015年12月0塊八、效果確認數據收集來源：交接班記錄本數據收6853月02月1月4月5月6月7月8月9月10月改善前改善后改善中11月基準值：31.75塊/月目標值：2塊/月消耗塊數實際值：1塊/月10152025303512月趨勢圖分析53月02月1月4月5月6月7月8月9月10月改善前改善后改69改善所投入費用匯總投入材料名稱單位數量單價費用總量（元）Q345B-Ti中間坯1塊噸11.5120013800J422焊條/每天根120000.22元/根2640合計16440元廢棄襯板回收噸11120013200實際投入費用3240元1.改善投入費用有形創效2.效益計算

數據項目改善前用量/年改善后用量/年節省量/年單價(元)節省金額（元／年）側導板襯板損耗38163751282.57480963.75元年凈效益：節省金額480963.75元-投入金額3240元=477723.75（元）改善所投入費用匯總投入材料名稱單位數量單價費用總量（元）Q70提高了產品邊部質量，避免因側導板襯板損壞而造成的邊部刮傷。B徹底解決了因襯板變形而造成的卡鋼。C通過對側導板襯板的研究、制作，鍛煉了員工的動手能力。D保證了產品下表面質量，降低了產品下表面造成刮傷的風險。A無形創效提高了產品邊部質量，避免因側導板襯板損壞而造成的邊部刮傷。B71標準化09標準化0972CDA標準化名稱襯板手工制作標準化作業書CDA標準化編號活動主題降低卷取側導板襯板費用圈名金灶沐起草人王瑞華起草單位熱軋廠生產準備作業區實施日期2015.10（新訂√修訂□）標準標準編號（含三大規程、圖號）：一、作業標準程1、使用半自動切割機取用廢棄側導板襯板時，首先判斷襯板與背板之間的間隙和氧化鐵皮的厚度，避免切割襯板時，傷到主體背板。2、切割Q345B-Ti鋼板時，需考慮鋼板因溫度而產生的應力釋放方向和大小，需保證鋼板的平行度≦3mm。3、對切割后的鋼板邊部進行修復打磨。4、因制作的襯板需對接，傳動側襯板需在邊部對接位置切出15°斜面，操作側邊部對接位置切處-15°斜面，對接處間隙目標控制到1mm以內。5、因現場設備需要，1#卷取機側導板與2#、3#卷取機不同，襯板的弧形間距、半徑不同，現場制作襯板切割平臺，主要用于保證側導板與輥道零間隙。6、針對鋼板受熱產生應力曲張，必須先切割弧形釋放應力，后切割修復斜面，確保手工制作襯板的平直度控制在1mm以內。7、原備件襯板采用螺栓方式固定，根據現場需求，手工制作的襯板縮短弧形角的長度，進行焊接固定，避免了螺栓受熱、拉長造成襯板翹頭、變形，從而導致卡鋼。8、保證上述要求后，組織使用焊接方式對接。9、上線調試時，任意取兩個側導板與輥道零接觸點，測量背板固定塊與推拉裝置基準點之間的間隙，以測量出的間隙增加3mm切割弧形。二、作業中工作程序作業程序（步驟）安全注意事項1、嚴格執行《半自動切割機操作規程》。2、嚴格執行《電氣焊操作規程》。二級主管意見：同意

簽字：劉夢剛

日期：2015.10切割板材切割廢棄襯板邊部打磨切割弧形切割斜面對接調試CDA標準化名稱襯板手工制作標準化作業書CD