—注塑機操作規程注塑機操作規程范本當調整螺釘的長度的機械安全裝置到恰當的位置，當安全的門打開，當螺釘的長度的機械安全裝置到達適宜的位置，移動模板不能關閉通過機械安全裝置和行程開關，以保證操作人員的安全。下面是整理搜集的注塑機操作規程范本，歡迎閱讀參考!注塑機操作規程開車前的準備工作：1.1檢查電源電壓是否與裝備額定電壓全都。1.2檢查按鈕、電源線等操作手柄是否損壞或故障，開關手柄必需打在（斷開）位置。1.3檢查安全門是否敏捷，是否能觸碰限位開關及機械愛護安全，并符合動作要求。1.4當調整螺釘的長度的機械安全裝置到恰當的位置，當安全的門打開，當螺釘的長度的機械安全裝置到達適宜的位置，移動模板不能關閉通過機械安全裝置和行程開關，以保證操作人員的安全。1.5檢查全部機械聯結螺栓是否堅固。1.6檢查進料筒及進料口是否有雜質及金屬。1.7檢查冷卻水管道是否堅固，并通過試運行。清洗油箱，參加46#液壓油。1.8滑動面和潤滑點充滿潤滑油，特別是夾緊部分的鎖套。四個調整螺母內充滿了充足的潤滑劑，如40#機油。2.實驗2.1接通電源，滴入電機，使油泵轉向同一方向，關閉安全門，再次啟動主電機。油泵工作后，打開冷卻器的閥門，對油進行水冷卻，防止油溫過高。2.2油泵應旋轉15分鐘，然后調整壓力。大泵的最大壓力為12MPa（120kg/平方厘米），小泵的最大壓力為14MPa（140kg/平方厘米）。關閉安全門，采納點動關閉模式觀看壓力調整。2.3空車試車過程中，手動操作機器，空車運行幾次，檢查安全門、指示燈、電磁鐵的動作，調整各行程開關的撞塊位置。2.4調整時間繼電器和限位開關。2.5將開關選擇到手動位置，檢查動作是否正常，然后進行半自動試車。試運行時，泵的壓力應調整到3mpa（30kg/cm2），正常運行后再調整到用戶要求的工作壓力。大型泵的工作壓力是12MPa（120公斤/平方厘米），小泵是13-14日MPa（130-140公斤/平方厘米），可依據產品的注塑過程確定的，但是大型和小型泵的最大工作壓力不得超過2.2條規定的壓力。3.模具安裝3.1模具安裝采納手動操作。3.2上、下模具前，將注塑座背靠。3.3移動模板與固定模板之間的距離調整為大于模具厚度。3.4將固定模固定在固定模板上（定位孔125mm），然后將動模借用銷與固定模搭配，調整模式，將機械安全防護裝置的螺桿長度調整到適宜位置。注：造成產品毛邊粗糙的原因有許多，如模具不平行、注塑量過大、模具分型面不勻稱、夾緊力不夠等。操作時應充足考慮各種因素，以免因系統壓力過大及模板夾緊而導致模板斷裂。4.其他的考慮4.1機器在注射座下設有旋轉裝置，因此在裝卸螺桿時，先將預塑件退回，再將預塑件注入螺桿，使聯軸器與螺桿別離，然后依次將桶內殘留的冷料等噴嘴取出。應順應加熱，不強彈射，以免損壞螺絲。4.2開機預熱時間約為1小時。依據塑料原料的加工工藝，只有到達塑化溫度時，才能對每一段的溫度進行預成型。4.3當噴嘴位置調整不正確時，塑料可能會從縫隙中漏出，積累在噴嘴四周。此時，應當再次調整。4.4清洗時應取下噴嘴塞。不要通過增加注射壓力來消退堵塞。不要通過增加注射壓力來消退堵塞。4.5不要運用金屬或其他硬物進入桶內。4.6留意壓力應由小漸漸增加到小。注塑機操作規程范本1、上崗前要穿戴工作服。清理裝備工作臺，檢查料斗臺、注射座滑動導軌和料斗內不答應有任何異物，裝備四周不答應存放與生產無關的物品。2、檢查注塑機上的安全防護設備裝置應無損壞，并實驗其工作牢靠性，檢查各部位螺母有無松動。3、開機前各潤滑部位要注滿潤滑油，生產過程中要檢查各部位潤滑情況，隨時補充加足潤滑油（脂）。4、裝備上的安全防護裝置不準隨便移動，更不答應改裝或有意使其推動作用。5、常常檢查液壓油的質量和油量，當液壓油面接近油標低位時，要恰當補加油量。當液壓油開頭顯現溫度上升時要加大液壓油冷卻水的流量。6、試模生產、對空注射熔料時，噴嘴前方不許站人。7、如遇有突然停電或機械故障停機時，先推開加料斗，待故障排解或恢復供電時，機筒、噴嘴重新加熱升溫，等機筒內料溫到達注射要求時再開頭啟動螺桿工作。8、對于合模部位的安全防護裝置，接班生產前應實驗檢查其工作的牢靠性。9、清理機筒、螺桿和噴嘴上殘料時，要運用銅質工具，以防止劃傷零件工作面。10、不答應生產車間內有明火。注塑機操作規程范本為要得到合格的塑料制品，保障人身及裝備的安全，特制定本規程：一、注塑機開機前的準備工作1、上崗生產前按規定穿戴好勞動愛護用品。2、清理裝備四周環境，不許存放任何與生產無關的物品。3、清理工作臺及裝備內外雜物，用潔凈棉紗擦拭注射座導軌及合模部分拉桿。4、檢查裝備各掌握開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開關、手柄應在斷的位置上。5、檢查裝備各部安全愛護裝置是否完好、工作靈敏牢靠性。檢查實驗緊急停止是否有效牢靠，安全門滑動是否敏捷，開關時是否能夠觸動限位開關。6、裝備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或有意使其失去作用。7、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發現零部件異樣或有損壞現象，應向領班報告，領班自行處理或通知修理人員處理。8、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。9、檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內。二、注塑機開機1、合上機床總電源開關，檢查裝備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度到達工藝溫度時必需保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度勻稱。2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異樣現象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示馬達開后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。3、手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異樣及卡死。4、操作工必需運用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不運用安全門（罩）操作。5、運轉裝備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。6、非當班操，未經答應任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。7、安放模具、嵌件時要穩準牢靠，合模過程中發現異樣應立刻停車，通知相關人員排解故障。8、機器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，肯定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，修理人員修機時，操不準脫崗。9、有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。10、身體進入機床內或模具開檔內時，必需切斷電源。11、防止在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。12、對空注射一般每次不超過5秒，連續兩次注不動時，留意通知鄰近人員避開危險區。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具，以免發生燙傷。13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災。14、在料斗不下料的情況下，不準運用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，防止損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴峻損壞裝備事故。15、機床運行中發現裝備響聲異樣、異味、火花、漏油等異樣情況時，應立刻停機，立刻向有關人員報告，并說明故障現象及發生之可能原因。16、留意安全操作，不答應以任何理由或借口，做出可能造成人身損害或損壞裝備的操作方式。三、停機留意事項1、關閉料斗閘板，正常生產至機筒內無料或手動操作