-.z.小組總結報告引言：也許這個世界上真的存在，不管你怎樣努力都無法達成的夢想。但千百倍的努力能夠換取與這個夢想一個呼吸的距離，則就值得我們一往無前的執著付出！兩個星期的課程設計，讓我們經歷了很多、學到了很多。在課程設計中，從剛開場的一無所知到最后作品的出爐，大家都花費了很多時間與精力。因為只有用心的付出，才能有更多知識的沉淀與收獲！作為我們大學最后一次課程設計，我想此次課程設計它有著非常特殊的意義。在即將離開學校之前，讓我們更加深刻的記住那些一起學習、討論、思考的經歷，一起歡笑的場景！也許明天，不會再有教師的諄諄教導、不會再有同學之間坦誠、純真、真摯的友誼。但我們可以記住在自己大學學習過程中感動自己的一切，鼓勵我們永遠向前拼搏奮斗！接下來，就我們的課程設計進展總結思考。在課程設計的第一天，教師主要給我們講解了實驗具體安排相關要求，以及Fle*sim軟件的使用方法。在剛開場接觸這套軟件之前，我們就已經組建了自己的小組，并針對各自的工作進展了分工，分工的思路主要根據課程設計的各環節來進展的。主要分為設計思路的構建、實地調研、具體Fle*sim設計、總結報告。在設計中，設計思路的構建由三個人討論后決定做*車間的生產流水線設計，張峰主要負責寫總結報告、王秋月負責具體Fle*sim設計、張寶負責實地調研。Fle*sim是屬于分散型摸擬軟件，它能使決策者輕易的在個人計算機中構建及監控任何工業和企業的分布式流程。根據其對象的功能及參數設置可以把任何制造業、物料處理和業務流程的快速、輕易、高效建摸的主要特征描述出來。Fle*sim還是一個強有力的分析工具，可幫助工程師和設計人員在系統設計和運作中做出智能決策。采用Fle*sim，可以建立一個真實系統的3D計算機模型，然后用比在真實系統上更短的時間或者更低的本錢來研究系統。作為一個"what-if〞分析工具，Fle*sim就多個備選方案提供大量反應信息，來幫助用戶迅速從多個方案中找到最優化方案。在Fle*sim的逼真圖形動畫顯示和廣泛的運作績效報告支持下，可以在短時間內識別問題并對可選方案做出評估。在生產流水線系統建立之前，使用Fle*sim來建立系統的模型，或在系統真正實施前試驗其運作策略，可以防止在啟動新系統時經常會遇到的很多缺陷。以前需要花費幾個月甚至幾年時間來進展查錯試驗以對系統進展改良，現在使用Fle*sim可以在幾天甚至幾小時內取得效果。車間作業管理系統處于企管通信息系統的方案執行與控制層，其管理目標是按物料需求方案的要求，按時、按質、按量與低本錢地完成加工制造任務。車間管理的過程主要是依據MRP、制造工藝路線與各工序的能力編排工序加工方案，下達車間生產任務單，并控制方案進度，最終完工入庫。生產中的物流主要是圍繞生產備料而展開的，特別是推行JIT制造，看板管理的企業，物流的管理的精細程度要求就特別高，不希望在生產線旁設置過大的配送區來備料，生產備料需要高速、準確、切合到生產線的生產能力。這個環節里的物流管理要素主要包括送達同步，配套齊全、標識清楚等，在未生產進展物流管理時不僅僅是完成物的移動，其他方面的管理也是同步進展的。這里具體分析如何實現：送達同步ERP系統或其他管理生產方案的系統,將生產信息和物料信息發送給物流系統,物流管理中需要處理將不同倉庫、不同地域的物料調撥的管理.并且以送達時間為監測點.配套齊全物料的齊全檢查可能需要由ERP或其他物料管理系統來實現,物流作業中可以考慮增加對物料配套的檢查和控制,比方生產方案的目標是10001套,需要分批備料時,可以考慮由倉庫領出后,分批由物流系統完成.標識清楚物料進入生產線后，便沒有更多時間和空間進展分類管理，需要在配送前完成這些任務，物流便是最后的控制環節。一、根據生產車間實際情況與特點，我們小組設計的制造流程圖如下：終產品產品合格終產品產品合格物料物料集貨、物料輸入物料篩選揀選及流通加工監控.、理貨包裝、檢查合成包裝存儲入庫圖1、生產車間布局總圖在設計生產車間流水線的時候，我們主要考慮到一個現代化生產流水線必須實現全面自動化生產，而人力資源主要則實現監控和檢查等輕松工作，以經濟性原則控制生產本錢最低。所以將該生產車間流水線分為以下幾個局部：集貨物料輸入系統該環節主要包括集貨以及物料輸入，集貨是將分散的或小批量的物品集中起來，以便進展運輸、配送的作業。它是生產車間里面的第一個環節，把所有的物料堆積起來，然后進展物料的自動輸入。物料篩選系統在物料實現自動輸入以后，通過該環節對剛開場自動輸入的物料進展篩選，為下一個環節作好準備。通過篩選的物料，則直接從指定的運輸路線運到下一個環節。而對于不合格的物料，則通過中間兩條運輸路徑直接運輸到回收站，以降低產品的不合格率和次品率。揀選與加工系統接到合格的物料以后，該環節開場揀選〔orderpicking〕，按訂單或出庫單的要求，從儲存場所選出物品，并放置在指定地點。然后在該環節實現初步加工，并進展必要的內包裝。大致性完成產品的生產制造。監控包裝系統該環節主要是把上一環節的的產品進展監控檢驗，根據器合格情況進展標記，實現質量管理控制與管理。同時通過該環節可以很好的實現仿真系統的作用，更好的統計產品的不合格率，便于更好的實現質量改良和管理。合成包裝系統對產成品進展打包，按照需求進展特殊包裝，并且在配送前，根據物品的流量、流向及運輸工具的載質量和容積，組織安排物品裝載的作業。通過這一步以后，則真正的產成品就出來了。存儲系統通過叉車的運輸，實現產品的分類存儲放置，為企業的備貨作好充分的準備。為了便于更好的實現該生產流水線運作管理，我們運用記錄器記錄成品在暫存區的數量，以便隨時觀看整個生產過程是否出于穩態，以及出現較大波動時及時去處理并發現問題，保證整個流水線的平衡，并使得我們能夠及時掌握生產數據。以及看是否到達預計的生產方案數量，當出現于預計的生產規模產生偏差時及時調整流水線的生產，到達與預計生產根本吻合，防止缺貨情況。圖1、暫存區的當前數量圖2、叉車運動狀態記錄上圖是介紹我們通過記錄器分析叉車的運動狀態，分析是否出現太忙亂或者太空閑，繼而及時對系統增加或減少叉車，由于我們整個流水線是一個全自動的過程，最重要的就是所有的工序要協調。主要是記錄叉車裝載、運輸、以及空車返回等的時間，從而根據記錄數據調整叉車的運輸速度、叉車的升降速度，一旦出現太繁忙時可以考慮在臨時增加叉車以便應急。圖3、停留時間記錄我們為了更清楚地了解生產過程，需要對生產的批量進展控制，目的是使產品在質量形成的全過程中始終處于受控狀態，保持過程能力穩定地生產出滿足合同規定或符合標準的產品。主要是記錄產品的隨著加工過程的加工的時間過程。圖4、處理加工過程記錄由于我們是考慮到對稱加工，每個處理加工過程都進展了記錄以便進展比照發現兩邊的加工過程是否會出現差異，通過比照對流水線進展改良以便到達最優。在實際的設計中，因為當時考慮的不是太細，所以也出現一些不夠深入的環節。比方在物料篩選環節，我們中間的兩條線設計的物料運輸量太大，而實際情況中是不可能出現的，因為購進的物料根本上都是合格品。在教師的指導下，我們認識到了自己的缺乏之處，更好的完善了自己的作品。此外，在設計時我們結合目前企業生產流水線單一情況所引發的問題，特意設計了兩條線，以防止出現生產瓶頸問題，保障企業平安供貨。二、奧維服裝廠調研記錄1月7號和8號，我們組去六合程橋鎮奧維服裝廠實地考驗，參觀了他們的生產車間，了解了該廠生產流水線的作業情況，對服裝行業也有了大概的了解。通過參觀學習，該廠的生產流水線存在一些問題，很多也是服裝行業的普遍問題，下面對服裝行業背景及特點進展一下描述：服裝企業在紡織行業數量最多，位于產業鏈末端，直接面向最終用戶，因而最顯著的一點就是受市場影響大、產品種類多、使用周期短、面對瞬息萬變的市場需求。這些企業絕大多數是小型企業和民營企業，服裝CAD系統推廣應用較好，而管理信息化比擬薄弱。就服裝行業而言，屬于離散制造，但與機械制造不同，從裁剪、縫紉到燙洗整理，涉及面料、里料、輔料。要管理無數的款式、顏色、尺碼、面料、客戶標識等根底數據。按制造方式，兼有訂貨生產和備貨生產方式。服裝企業既有OEM的貼牌生產，按訂單準時的交貨是一個決定性因素。系統要能實時的查看每張訂單的執行情況，并對此根據生產能力優化排產，保證準時交貨。并反映到銷售、發貨、客戶管理等系統，以快速響應市場和客戶需求，提高客戶滿意度。上圖:奧維服裝廠車間同時，企業也經營自有品牌，注重庫存、營銷渠道和市場分析，分銷系統〔DRP〕必不可少，要包括分公司、專賣店、連鎖店、特許加盟店。如為了防止一方面專賣店斷碼缺貨，而另一方面分公司和工廠的倉庫又積壓著堆積如山的庫存的現象出現，就必須要將專賣店、分公司和工廠的庫存信息集成。經銷企業業務流程一般分為訂貨、進貨、分配到零售〔批發〕點、倉庫——零售點之間進展調劑、銷售、本錢核算等環節。業務繁瑣、數據復雜、信息反應滯后、物流不暢……品種隨客戶的需求不斷增多，企業在本錢核算、庫存準確度、銷售訂單跟蹤等方面的管理復雜程度成倍增長；產品批次多、批量少，物料的形態不斷的變化。在以進銷存為主的貿易行業中，物料是進展一切工作的核心和根底。物料編碼的正確與否，直接會影響到軟件系統的運行，包括物料的唯一性，產品的銷售訂單，采購，主生產方案的編制，工單，領料等系統功能。由于物料的領發、驗收，請購、跟催、盤點、儲存等工作極為頻緊，所以物料編碼必須遵循實用性，連續性，簡單化，快捷化。奧維服裝廠是一個小型的服裝企業，它的生產因為一些規模的原因，生產線單一，在生產過程中時而出現生產貧緊問題，生產平安也沒保障，還有公司的物料代碼是依照品名，尺寸，顏色等來確定的，由于公司代理產品的繁多，而且以后還會不定期的添加新的種類，故此，物料編碼經常會出錯等問題。我們在該車間的根底之上進展了設計并對其中的一些生產瓶頸問題進展了改良，我們通過fle*sim對各個工位的數據和狀況進展了統計，我們可以很輕松的通過圖表發現問題和各個工位的情況，這樣發現問題就可以馬上解決問題，辦事效率提高了，先進的管理思想融入到了企業管理當中，圖表數據比擬準確，不需要重復錄入，物料數據的準確性有提高了，我們都感覺通過調研，然后自己解決問題的收獲很大。在調研時，與服裝廠的葉總還討論了很多與課程設計無關的話題，他根據自己的人生經歷和創業經歷給了我們很多的就業建議，還討論了做人與做事方面的許許多多問題。總之，在設計的過程中我們很好的學習了Fle*sim軟件。Fle*sim能夠解決生產流水線中出現的一些問題，如：提高設備的利用率減小等待時間和排隊長度有效分配資源消除缺貨問題把故障的負面影響減至最低把廢棄物的負面影響減至最低研究可替換的投資概念決定零件經過的時間研究降低本錢方案建立最優批量和工件排序解決物料發送問題研究設備預置時間和改換工具的影響優化貨物和效勞的優先次序與分派邏輯在系統全部行為和相關作業中訓練操作人員展示新的工具設計和性能管理日常運作決策理論與實踐相結合才更具有價值。在課程設計的過程中，我們將理論用于實際行動中，收獲很多。真正理解了如何通過fle*sim軟件實現對生產車間流水線的仿真運作，更加清晰的認識到目前國內服裝制造行業的生產現狀。在與奧威服裝廠與葉總交流的時候，他告訴我們的人生哲理與生活態度將值得我們用一生去銘記，對于即將走上工作崗位的我們，他的建議中肯而實際，將非常有益于我們今后的工作和生活。同時，也非常深刻的記得，在課程設計中，教師嚴謹的態度和認真負責精神給我們上了生動的一課。記得有好幾次，在我們感覺天氣很冷的狀況下，