《建筑工程管理與實務》最新版的《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020，是在《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001基礎上修訂而成，自2020年8月1日起實施。《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020部分修訂內容：一、原材料（一）鋼板、型材、管材（1）鋼板、型材、管材的品種、規格、性能等應符合國家現行標準的規定并滿足設計要求。鋼板進場時，應按國家現行標準的規定抽取試件且應進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和厚度偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現行標準的規定。（2）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差值的1/2，且不應大于0.5mm。（3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。（二）鑄鋼件（1）鑄鋼件的品種、規格、性能等應符合國家現行標準的規定并滿足設計要求。鑄鋼件進場時，應按國家現行標準的規定抽取試件且應進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和端口尺寸偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現行標準的規定。（2）鑄鋼件表面應清理干凈，修正飛邊、毛刺，去除補貼、粘砂、氧化鐵皮，熱處理銹斑，清除內腔殘余物等，不應有裂紋、未熔合和超過允許標準的氣孔、冷隔、縮孔、夾砂及明顯凹坑等缺陷。（三）拉索、拉桿、錨具（1）拉索、拉桿、錨具的品種、規格、性能等應符合國家現行標準的規定并滿足設計要求。拉索、拉桿、錨具進場時，應按國家現行標準的規定抽取試件且應進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和尺寸偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現行標準的規定。（2）拉索、拉桿及其護套的表面應光滑，不應有裂縫和目視可見的折疊、分層、結疤和銹蝕等缺陷。（四）焊接材料（1）焊接材料的品種、規格、性能等應符合國家現行標準的規定并滿足設計要求。焊接材料進場時，應按國家現行標準的規定抽取試件且應進行化學成分和力學性能檢驗，檢驗結果應符合國家現行標準的規定。（2）焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮結塊。（五）連接用緊固標準件鋼結構連接用高強度螺栓連接副的品種、規格、性能等應符合國家現行標準的規定并滿足設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副應隨箱帶有扭矩系數檢驗報告，扭剪型高強度螺栓連接副應隨箱帶有緊固軸力（預拉力）檢驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副進場時，應按國家現行標準的規定抽取試件且應分別進行扭矩系數和緊固軸力（預拉力）檢驗，檢驗結果應符合國家現行標準的規定。二、焊接工程（一）一般規定焊縫應冷卻到環境溫度后方可進行外觀檢測，無損檢測應在外觀檢測合格后進行。焊縫施焊后應按焊接工藝規定在相應焊縫及部位做出標志。（二）鋼構件焊接工程主控項目：（1）焊接材料與母材的匹配應符合設計文件的要求及國家現行標準的規定。焊接材料在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。（2）持證焊工必須在其焊工合格證書規定的認可范圍內施焊，嚴禁無證焊工施焊。（3）施工單位應按《鋼結構焊接規范》GB50661的規定進行焊接工藝評定，根據評定報告確定焊接工藝，編寫焊接工藝規程并進行全過程質量控制。（4）設計要求的一、二級焊縫應進行內部缺陷的無損檢測。三、緊固件連接工程（一）普通緊固件連接1.主控項目普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗。2.一般項目永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。（二）高強度螺栓連接1.主控項目（1）鋼結構制作和安裝單位應分別進行高強度螺栓連接摩擦面（含涂層摩擦面）的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應滿足設計要求。（2）高強度螺栓連接副應在終擰完成1h后、48h內進行終擰扭矩檢查。（3）對于扭剪型高強度螺栓連接副，除因構造原因無法使用專用扳手擰掉梅花頭者外，螺栓尾部梅花頭擰斷為終擰結束。未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%，對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并做標記。2.一般項目（1）高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。（2）高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。（3）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。當不能自由穿入時，應用鉸刀修正，修孔數量不得超過該節點螺栓數量的25%，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。四、鋼構件組裝工程（1）鋼材、鋼部件拼接或對接時所采用的焊縫質量等級應滿足設計要求。當設計無要求時，應采用質量等級不低于二級的熔透焊縫，對直接承受拉力的焊縫，應采用一級熔透焊縫。（2）鋼吊車梁的下翼緣不得焊接工裝夾具、定位板、連接板等臨時工件。鋼吊車梁和吊車桁架組裝、焊接完成后在自重荷載下不允許有下撓。五、單層、多高層鋼結構安裝工程（1）結構安裝測量校正、高強度螺栓連接副及摩擦面抗滑移系數、冬雨期施工及焊接等，應在實施前制定相應的施工工藝或方案。（2）安裝偏差的檢測，應在結構形成空間穩定單元并連接固定且臨時支承結構拆除前進行。（3）在形成空間穩定單元后，應立即對柱底板和基礎頂面的空隙進行二次澆灌。（4）多節柱安裝時，每節柱的定位軸線應從基準面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。六、空間結構安裝工程（1）預應力索桿安裝應有專項施工方案和相應的監測措施，并應經設計和監理認可。（2）空間結構的安裝檢驗應在原材料及成品進場驗收、構件制作、焊接連接和緊固件連接等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。（3）鋼網架、網殼結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應荷載條件下撓度計算值的1.15倍。（4）鋼管（閉口截面）構件應有預防管內進水、存水的構造措施，嚴禁鋼管內存水。七、鋼結構涂裝工程（一）一般規定（1）鋼結構普通涂料涂裝工程應在鋼結構構件組裝、預拼裝或鋼結構安裝工程檢驗批的施工質量驗收合格后進行。鋼結構防火涂料涂裝工程應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構防腐涂裝檢驗批的施工質量驗收合格后進行。（2）采用涂料防腐時，表面除銹處理后宜在4h內進行涂裝，采用金屬熱噴涂防腐時，鋼結構表面處理與熱噴涂施工的間隔時間，晴天或濕度不大的氣候條件下不應超過12h，雨天、潮濕、有鹽霧的氣候條件下不應超過2h