項目二

簡單階梯軸的編程與加工1項目二簡單階梯軸的編程與加工1任務(wù)一

零件編程基本知識一、編程步驟和分類

生成用數(shù)控機床進行零件加工的數(shù)控程序的過程，稱為數(shù)控編（NCprogramming），有時也稱為零件編程（一）數(shù)控編程的步驟1.分析零件圖樣和制定工藝方案

對零件圖樣進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機床；選擇或設(shè)計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，并結(jié)合數(shù)控機床使用的基礎(chǔ)知識，如數(shù)控機床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。2任務(wù)一零件編程基本知識一、編程步驟和分類生成用2.數(shù)學(xué)處理3.編寫零件加工程序4.程序輸入數(shù)控系統(tǒng)5.程序檢驗（二）數(shù)控程序編制的方法1.手工編程：指利用一般的計算工具，通過各種數(shù)學(xué)方法，人工進行刀具軌跡的計算，并進行指令編程的方法。當(dāng)零件形狀不主要由人工來完成數(shù)控編程中各個階段的工作。一般對幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手工編程比較合適。2.計算機自動編程：自動編程軟件編程、CAD/CAM32.數(shù)學(xué)處理3.編寫零件加工程序4.程序輸入數(shù)控系統(tǒng)5.程序二、數(shù)控車床坐標(biāo)系1.右手笛卡兒直角坐標(biāo)系：用于判別正負方向4二、數(shù)控車床坐標(biāo)系1.右手笛卡兒直角坐標(biāo)系：用于判別正負方向2.機床坐標(biāo)系(1)車床原點：車床原點又稱機械原點,它是車床坐標(biāo)系的原點。該點是車床上的一個固定的點，是車床制造商設(shè)置在車床上的一個物理位置，通常不允許用戶改變。車床原點是工件坐標(biāo)系、車床參考點的基準(zhǔn)點。（2）車床參考點：車床參考點是機床制造商在機床上用行程開關(guān)設(shè)置的一個物理位置，與機床原點的相對位置是固定的，車床出廠之前由機床制造商精密測量確定。52.機床坐標(biāo)系(1)車床原點：車床原點又稱機械原點,它是車床（3）坐標(biāo)軸及其正方向①Z軸及其正向。Z軸定義為平行于車床主軸的坐標(biāo)軸，其正方向為從工作臺到刀具夾持的方向，即刀具遠離工作臺的運動方向。②X軸及其正向。X軸為水平的，平行于工件裝夾面的坐標(biāo)軸，對于車床X坐標(biāo)的方向在工件的徑向上，且平行于橫滑座。前置刀架時，X軸的正方向向前；后置刀架時，X軸的正方向向后。③Y軸及其正向。根據(jù)X軸和Z軸的方向，按右手笛卡兒直角坐標(biāo)系確定Y軸。④

旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸A、B和C。旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸A、B和C的正方向相應(yīng)地在X、Y、Z坐標(biāo)軸正方向上，按右手螺旋前進的方向來確定。3.工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系（也稱編程坐標(biāo)系）是以工件設(shè)計尺寸為依據(jù)建立的坐標(biāo)系。該坐標(biāo)系的原點可由編程人員根據(jù)具體情況設(shè)置，其坐標(biāo)軸的方向與機床坐建立工件坐標(biāo)系的目的主要是為了方便編程。6（3）坐標(biāo)軸及其正方向①Z軸及其正向。Z軸定義為平行于車（1）工件原點：也稱編程原點或程序零點，是編程員在數(shù)控編程過程中定義在工件上的幾何基準(zhǔn)點．（2）選擇工件原點的原則

①

選在工件圖樣的基準(zhǔn)上，以利于編程。

②

選在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。

③

選在工件的對稱中心上。

④

便于測量和驗收。7（1）工件原點：也稱編程原點或程序零點，是編程員在數(shù)控編程過三、程序格式1.程序的構(gòu)成加工程序就是一系列指令有序的集合。通過這些指令，使刀具按直線、圓弧或其它曲線運動來完成切削加工，同時控制主軸的正、反轉(zhuǎn)，停止、切削液的開、關(guān)，自動換刀和拖板的移動動作等。程序由程序名、程序內(nèi)容和程序結(jié)束

等三個部分組成。O0111;N10G50X50Z100；N20S2T0101M03F100；N30G00X27Z0；N40G01X0F30；N50G00X27Z2；N60G90X23.5Z-35；

┇N530M05T0100；N540M30;程序結(jié)束%

程序名程序內(nèi)容8三、程序格式1.程序的構(gòu)成加工程序就是一系列O0111;指令字：

9指令字：92.程序段格式N-G-X（U）-Z（W）-F-S-T-M-LF

I-K-R-┊┊└┄┄┄┄┘┆┊┆┆┊

程準(zhǔn)尺進主刀輔程序備寸給軸具助序段功字功功功功段號能能能能能結(jié)字字字字字束

四、基本的指令代碼1.準(zhǔn)備功能：準(zhǔn)備功能也稱為G功能或G代碼，它是用來指令機床動作方式的功能。準(zhǔn)備功能使用地址G及其后面的數(shù)字來指令機床動作，如用G00來指令運動坐標(biāo)快速定位。102.程序段格式N-G-X（U）-Z（W）-FG代碼組別功能G0001快速定位G01直線進給G02順圓弧插補G03逆圓弧插補G0400暫停、準(zhǔn)停G28返回參考點G3201螺紋切削G5000坐標(biāo)系設(shè)定G65宏程序命令G70精加工循環(huán)G71外圓粗加工循環(huán)G代碼組別功能G7200端面粗加工循環(huán)G73封閉切削循環(huán)G74端面深孔加工循環(huán)G75切槽循環(huán)G76螺紋復(fù)合切削循環(huán)G9001內(nèi)外圓車削循環(huán)G92螺紋切削循環(huán)G94端面切削循環(huán)G9602恒線速開G97恒線速關(guān)G9803每分進給G99每轉(zhuǎn)進給G指令分為00、01、02、03、04組。其中00組G指令為非模態(tài)G指令，其它組G指令為模態(tài)G指令。11G代碼組別功能G0001快速定位G01直線進給G2、輔助功能：輔助功能也稱M功能或M指令，由指令地址M和其后的1~2位數(shù)字或4位數(shù)組成，主要用于指定主軸啟動/停止、程序結(jié)束等。不同機床制造商對部分M指令定義了不同的功能，但多數(shù)常用的M指令，在所有的機床都是通用的。指令功能備注M00程序暫停

M03主軸正轉(zhuǎn)功能互鎖，狀態(tài)保持M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停止M08冷卻液開功能互鎖，狀態(tài)保持M09冷卻液關(guān)M10尾座進功能互鎖，狀態(tài)保持M11尾座退M12卡盤夾緊功能互鎖，狀態(tài)保持M13卡盤松開M32潤滑開功能互鎖，狀態(tài)保持M33潤滑關(guān)M41、M42、M43、M44、主軸自動換擋功能互鎖，狀態(tài)保持122、輔助功能：輔助功能也稱M功能或M指令，由指令地址M和其

（1）程序停止M00：M00也可寫為M0，執(zhí)行M00指令后，程序運行停止，顯示“暫停”字樣，按循環(huán)啟動鍵后，程序繼續(xù)運行。

（2）程序結(jié)束M02:M02也可以寫成M2，在自動方式下，執(zhí)行M02指令，當(dāng)前程序段的其它指令執(zhí)行完成后，自動運行結(jié)束，光標(biāo)停留在M02指令所在的程序段，不返回程序開頭。若要再次執(zhí)行程序，必須讓光標(biāo)返回程序開頭。(3)程序運行結(jié)束M30:在自動方式下，執(zhí)行M30指令，當(dāng)前程序段的其它指令執(zhí)行完成后，自動運行結(jié)束，取消刀尖半徑補償，光標(biāo)返回程序開頭。（是否返回程序開頭由參數(shù)決定）

（4）主軸功能M03/M04//M05:M03用于機床主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)（CW）,一般稱為正轉(zhuǎn)。M04用于機床主軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)（CCW）,一般稱為反轉(zhuǎn)。M05指令表示主軸停轉(zhuǎn)。

（5）M98/M99子程序調(diào)用:M98被規(guī)定為子程序調(diào)用指令，當(dāng)調(diào)用的子程序結(jié)束返回其主程序用M99。13（1）程序停止M00：M00也可寫為M0，執(zhí)行M00指令后3.主軸功能:是用來指定主軸轉(zhuǎn)速的功能，由地址符S及后面的一組數(shù)字組成，通常稱S功能。根據(jù)加工需要，主軸轉(zhuǎn)速分為轉(zhuǎn)速S和恒線速V兩種，分別用G97和G96來設(shè)定。（1）轉(zhuǎn)速S。用準(zhǔn)備功能G97來設(shè)定，單位是r/min。其格式為G97S____如G97S1000;(表示主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min)。（2）恒線速度v。用準(zhǔn)備功能G96來設(shè)定，單位是根據(jù)采用公制或英制分別為m/min或ft/min.

其格式為G96S____

如G96S100;(表示主軸轉(zhuǎn)速為100m/min)。

(3)最高轉(zhuǎn)速限制。用恒線速度進行編程時，當(dāng)?shù)毒咔邢髦睆捷^小或切端面靠近工件中心時，其轉(zhuǎn)速升得很高，為防止事故的出現(xiàn)，數(shù)控系統(tǒng)采用G50來限制其最高轉(zhuǎn)速。其格式為G50S____如G50S2000;(表示限定主軸最高轉(zhuǎn)速為2000r/min)。14144.進給功能：進給功能又稱F功能，是用來指定刀具相對于工件運動速度的功能，由地址符F合其后面的數(shù)字組成。根據(jù)加工需要，進給功能分為每分進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，分別用G98和G99來設(shè)定。（1）每分進給。用準(zhǔn)備功能G98來設(shè)定，在F后面的數(shù)值直接指定刀具每分鐘的進給量，單位是mm/min或in/min。其格式為G98F____如G98F100；（表示進給速度為100mm/min）。

（2）每轉(zhuǎn)進給。用準(zhǔn)備功能G99來設(shè)定，在F后面的數(shù)值直接指定機床主軸每轉(zhuǎn)的刀具進給量，單位是mm/r或in/r。其格式為G98F____如G98F0.3；（表示假定主軸的轉(zhuǎn)速為500r/min，進給速度為0.3mm/r，換算成每分鐘進給為500*0.3=150mm/min）。154.進給功能：進給功能又稱F功能，是用來指定刀具相對于5.刀具功能刀具功能又稱T功能是用以讓系統(tǒng)選刀的功能，由地址符T及其后面的一組數(shù)字組成，廣數(shù)928TD系統(tǒng)采用T4位數(shù)法。其格式為T0000前兩位是目標(biāo)刀具號，后兩位是刀具偏置號。如：T0202表示選用刀架或刀庫中的2號刀具和數(shù)控系統(tǒng)刀具存儲器中的2號補償值。165.刀具功能16任務(wù)二

快速點定位G00和直線插補G01一、快速點定位（G00）(一)指令格式G00X（U）_Z（W）_式中：X、Z：絕對編程時，X軸、Z軸同時從起點以各自的快速移動速度移到目標(biāo)點的坐標(biāo)。U、W：增量編程時表示X軸、Z軸移動到目標(biāo)點相對于起點的距離。(二)特點17任務(wù)二快速點定位G00和直線插補G01一、快速點定位（1.G00指令不能實際切削工件，只能空運行。2.G00指令中的快移速度由機床參數(shù)“快移進給速度”對各軸分別設(shè)定，不能用程序規(guī)定。在G00中同時指令XZ軸時，X,Z軸按向各自的最高速度及加速度同時獨立運行，互不影響。任何一軸到位自動停止運行，另一軸繼續(xù)移動直到指令位置。如換刀及刀補指令與G00指令在同一程序段中時刀補值與G00的移動值合并執(zhí)行，以提高工作效率。3.G00指令各自的快速移動速度分別由系統(tǒng)數(shù)據(jù)參數(shù)NO022、NO023確定。4.G00為模態(tài)指令，下一段相同時可省略不寫。5.G00可以簡寫成G0，G0與G00等效。提示：G00指令當(dāng)X，Z軸同時移動時應(yīng)特別注意刀具的位置是否在安全區(qū)域，以避免撞刀。181.G00指令不能實際切削工件，只能空運行。18(三)實例例如：如圖所示，刀尖從起刀點A快進到C點，準(zhǔn)備車外圓，分別用絕對坐標(biāo)、增量坐標(biāo)方式寫出G00程序段。絕對方式：

G00X38.Z2；（A—C）或增量方式：

G00U-22.W-23.；19(三)實例例如：如圖所示，刀尖從起刀點A快進到C點，準(zhǔn)備車二、直線插補指令（G01）G01代碼用于刀具直線插補運動。G01指令使刀具以一定的進給速度，從所在點出發(fā)，直線移動到目標(biāo)點。因此G00指令可以加工圓柱、圓錐面，倒角、端面、切槽等形狀。(一)指令格式G01X（U）_Z（W）_F式中：X、Z：為絕對編程時目標(biāo)點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；U、W：為增量編程時目標(biāo)點坐標(biāo)的增量；F：進給速度。進給速度有兩種表示方法，一種是每分鐘進給，單位mm/min,另一種是每轉(zhuǎn)進給，單位mm/r.實際進給速度等于速度F于進給速度修調(diào)倍率的乘積。20二、直線插補指令（G01）G01代碼用于刀具直線插補運動。G(二)實例如圖所示，設(shè)零件各表面已完成粗加工，試分別用絕對坐標(biāo)方式和增量坐標(biāo)方式編寫G00，G01程序段。

絕對坐標(biāo)編程：G00X18Z2A-BG01X18Z-15F50B-CG01X30Z-26

C-DG01X30Z-36

D-EG01X42Z-36

E-F

試用增量坐標(biāo)編程21(二)實例如圖所示，設(shè)零件各表面已完成粗加工，試分別用絕對2222項目二

簡單階梯軸的編程與加工23項目二簡單階梯軸的編程與加工1任務(wù)一

零件編程基本知識一、編程步驟和分類

生成用數(shù)控機床進行零件加工的數(shù)控程序的過程，稱為數(shù)控編（NCprogramming），有時也稱為零件編程（一）數(shù)控編程的步驟1.分析零件圖樣和制定工藝方案

對零件圖樣進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機床；選擇或設(shè)計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，并結(jié)合數(shù)控機床使用的基礎(chǔ)知識，如數(shù)控機床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。24任務(wù)一零件編程基本知識一、編程步驟和分類生成用2.數(shù)學(xué)處理3.編寫零件加工程序4.程序輸入數(shù)控系統(tǒng)5.程序檢驗（二）數(shù)控程序編制的方法1.手工編程：指利用一般的計算工具，通過各種數(shù)學(xué)方法，人工進行刀具軌跡的計算，并進行指令編程的方法。當(dāng)零件形狀不主要由人工來完成數(shù)控編程中各個階段的工作。一般對幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手工編程比較合適。2.計算機自動編程：自動編程軟件編程、CAD/CAM252.數(shù)學(xué)處理3.編寫零件加工程序4.程序輸入數(shù)控系統(tǒng)5.程序二、數(shù)控車床坐標(biāo)系1.右手笛卡兒直角坐標(biāo)系：用于判別正負方向26二、數(shù)控車床坐標(biāo)系1.右手笛卡兒直角坐標(biāo)系：用于判別正負方向2.機床坐標(biāo)系(1)車床原點：車床原點又稱機械原點,它是車床坐標(biāo)系的原點。該點是車床上的一個固定的點，是車床制造商設(shè)置在車床上的一個物理位置，通常不允許用戶改變。車床原點是工件坐標(biāo)系、車床參考點的基準(zhǔn)點。（2）車床參考點：車床參考點是機床制造商在機床上用行程開關(guān)設(shè)置的一個物理位置，與機床原點的相對位置是固定的，車床出廠之前由機床制造商精密測量確定。272.機床坐標(biāo)系(1)車床原點：車床原點又稱機械原點,它是車床（3）坐標(biāo)軸及其正方向①Z軸及其正向。Z軸定義為平行于車床主軸的坐標(biāo)軸，其正方向為從工作臺到刀具夾持的方向，即刀具遠離工作臺的運動方向。②X軸及其正向。X軸為水平的，平行于工件裝夾面的坐標(biāo)軸，對于車床X坐標(biāo)的方向在工件的徑向上，且平行于橫滑座。前置刀架時，X軸的正方向向前；后置刀架時，X軸的正方向向后。③Y軸及其正向。根據(jù)X軸和Z軸的方向，按右手笛卡兒直角坐標(biāo)系確定Y軸。④

旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸A、B和C。旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸A、B和C的正方向相應(yīng)地在X、Y、Z坐標(biāo)軸正方向上，按右手螺旋前進的方向來確定。3.工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系（也稱編程坐標(biāo)系）是以工件設(shè)計尺寸為依據(jù)建立的坐標(biāo)系。該坐標(biāo)系的原點可由編程人員根據(jù)具體情況設(shè)置，其坐標(biāo)軸的方向與機床坐建立工件坐標(biāo)系的目的主要是為了方便編程。28（3）坐標(biāo)軸及其正方向①Z軸及其正向。Z軸定義為平行于車（1）工件原點：也稱編程原點或程序零點，是編程員在數(shù)控編程過程中定義在工件上的幾何基準(zhǔn)點．（2）選擇工件原點的原則

①

選在工件圖樣的基準(zhǔn)上，以利于編程。

②

選在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。

③

選在工件的對稱中心上。

④

便于測量和驗收。29（1）工件原點：也稱編程原點或程序零點，是編程員在數(shù)控編程過三、程序格式1.程序的構(gòu)成加工程序就是一系列指令有序的集合。通過這些指令，使刀具按直線、圓弧或其它曲線運動來完成切削加工，同時控制主軸的正、反轉(zhuǎn)，停止、切削液的開、關(guān)，自動換刀和拖板的移動動作等。程序由程序名、程序內(nèi)容和程序結(jié)束

等三個部分組成。O0111;N10G50X50Z100；N20S2T0101M03F100；N30G00X27Z0；N40G01X0F30；N50G00X27Z2；N60G90X23.5Z-35；

┇N530M05T0100；N540M30;程序結(jié)束%

程序名程序內(nèi)容30三、程序格式1.程序的構(gòu)成加工程序就是一系列O0111;指令字：

31指令字：92.程序段格式N-G-X（U）-Z（W）-F-S-T-M-LF

I-K-R-┊┊└┄┄┄┄┘┆┊┆┆┊

程準(zhǔn)尺進主刀輔程序備寸給軸具助序段功字功功功功段號能能能能能結(jié)字字字字字束

四、基本的指令代碼1.準(zhǔn)備功能：準(zhǔn)備功能也稱為G功能或G代碼，它是用來指令機床動作方式的功能。準(zhǔn)備功能使用地址G及其后面的數(shù)字來指令機床動作，如用G00來指令運動坐標(biāo)快速定位。322.程序段格式N-G-X（U）-Z（W）-FG代碼組別功能G0001快速定位G01直線進給G02順圓弧插補G03逆圓弧插補G0400暫停、準(zhǔn)停G28返回參考點G3201螺紋切削G5000坐標(biāo)系設(shè)定G65宏程序命令G70精加工循環(huán)G71外圓粗加工循環(huán)G代碼組別功能G7200端面粗加工循環(huán)G73封閉切削循環(huán)G74端面深孔加工循環(huán)G75切槽循環(huán)G76螺紋復(fù)合切削循環(huán)G9001內(nèi)外圓車削循環(huán)G92螺紋切削循環(huán)G94端面切削循環(huán)G9602恒線速開G97恒線速關(guān)G9803每分進給G99每轉(zhuǎn)進給G指令分為00、01、02、03、04組。其中00組G指令為非模態(tài)G指令，其它組G指令為模態(tài)G指令。33G代碼組別功能G0001快速定位G01直線進給G2、輔助功能：輔助功能也稱M功能或M指令，由指令地址M和其后的1~2位數(shù)字或4位數(shù)組成，主要用于指定主軸啟動/停止、程序結(jié)束等。不同機床制造商對部分M指令定義了不同的功能，但多數(shù)常用的M指令，在所有的機床都是通用的。指令功能備注M00程序暫停

M03主軸正轉(zhuǎn)功能互鎖，狀態(tài)保持M04主軸反轉(zhuǎn)M05主軸停止M08冷卻液開功能互鎖，狀態(tài)保持M09冷卻液關(guān)M10尾座進功能互鎖，狀態(tài)保持M11尾座退M12卡盤夾緊功能互鎖，狀態(tài)保持M13卡盤松開M32潤滑開功能互鎖，狀態(tài)保持M33潤滑關(guān)M41、M42、M43、M44、主軸自動換擋功能互鎖，狀態(tài)保持342、輔助功能：輔助功能也稱M功能或M指令，由指令地址M和其

（1）程序停止M00：M00也可寫為M0，執(zhí)行M00指令后，程序運行停止，顯示“暫停”字樣，按循環(huán)啟動鍵后，程序繼續(xù)運行。

（2）程序結(jié)束M02:M02也可以寫成M2，在自動方式下，執(zhí)行M02指令，當(dāng)前程序段的其它指令執(zhí)行完成后，自動運行結(jié)束，光標(biāo)停留在M02指令所在的程序段，不返回程序開頭。若要再次執(zhí)行程序，必須讓光標(biāo)返回程序開頭。(3)程序運行結(jié)束M30:在自動方式下，執(zhí)行M30指令，當(dāng)前程序段的其它指令執(zhí)行完成后，自動運行結(jié)束，取消刀尖半徑補償，光標(biāo)返回程序開頭。（是否返回程序開頭由參數(shù)決定）

（4）主軸功能M03/M04//M05:M03用于機床主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)（CW）,一般稱為正轉(zhuǎn)。M04用于機床主軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)（CCW）,一般稱為反轉(zhuǎn)。M05指令表示主軸停轉(zhuǎn)。

（5）M98/M99子程序調(diào)用:M98被規(guī)定為子程序調(diào)用指令，當(dāng)調(diào)用的子程序結(jié)束返回其主程序用M99。35（1）程序停止M00：M00也可寫為M0，執(zhí)行M00指令后3.主軸功能:是用來指定主軸轉(zhuǎn)速的功能，由地址符S及后面的一組數(shù)字組成，通常稱S功能。根據(jù)加工需要，主軸轉(zhuǎn)速分為轉(zhuǎn)速S和恒線速V兩種，分別用G97和G96來設(shè)定。（1）轉(zhuǎn)速S。用準(zhǔn)備功能G97來設(shè)定，單位是r/min。其格式為G97S____如G97S1000;(表示主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min)。（2）恒線速度v。用準(zhǔn)備功能G96來設(shè)定，單位是根據(jù)采用公制或英制分別為m/min或ft/min.

其格式為G96S____

如G96S100;(表示主軸轉(zhuǎn)速為100m/min)。

(3)最高轉(zhuǎn)速限制。用恒線速度進行編程時，當(dāng)?shù)毒咔邢髦睆捷^小或切端面靠近工件中心時，其轉(zhuǎn)速升得很高，為防止事故的出現(xiàn)，數(shù)控系統(tǒng)采用G50來限制其最高轉(zhuǎn)速。其格式為G50S____如G50S2000;(表示限定主軸最高轉(zhuǎn)速為2000r/min)。36144.進給功能：進給功能又稱F功能，是用來指定刀具相對于工件運動速度的功能，由地址符F合其后面的數(shù)字組成。根據(jù)加工需要，進給功能分為每分進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，分別用G98和G99來設(shè)定。（1）每分進給。用準(zhǔn)備功能G98來設(shè)定，在F后面的數(shù)值直接指定刀具每分鐘的進給量，單位是mm/min或in/min。其格式為G98F____如G98F100；（表示進給速度為100mm/min）。

（2）每轉(zhuǎn)進給。用準(zhǔn)備功能G99來設(shè)定，在F后面的數(shù)值直接指定機床主軸每轉(zhuǎn)的刀具進給量，單位是mm/r或in/r。其格式為G98F____如G98F0.3；（表示假定主軸的轉(zhuǎn)速為500r/min，進給速度為0.3mm/r，換算成每分鐘進給為500*0.3=150mm/min）。374.進給功能：進給功能又稱F功能，是用來指定刀具相對于5.刀具功能刀具功能又稱T功能是用以讓系統(tǒng)選刀的功能，由地址符T及其后面的一組數(shù)字組成，廣數(shù)928TD系統(tǒng)采用T4位數(shù)法。其格式為T0000前兩位是目標(biāo)刀具號，后兩位是刀具偏置號。如：T0202表示選用刀架或刀庫中的2號刀具和數(shù)控系統(tǒng)刀具存儲器中的2號補償值