/10干。B.烘干溫度60℃,烘干時間30min?35min。.油漆噴涂注意事項噴涂時，噴槍的噴嘴盡量垂直于基體表面，如圖a所示，圖b所示為錯誤的操作方法。噴嘴距離基體表面約為200?300mm。壓縮空氣輸入壓力0.4-0.5MPa,持槍姿態(tài)如圖c所示，噴槍應與被噴涂面;一直保持90。的夾角。噴涂時，噴幅要重疊三分之一，噴槍移動速度0.1-0.2米/秒。3施工完畢后工具必須清潔，噴槍、儲漆罐必須用所噴油漆專用稀釋劑清洗，不得亂用。油漆配料必須用廠家配套專用固化齊以稀釋劑，切忌用其它固化劑、稀釋劑配料，以免影響油漆質量，各種物料要標識清楚、擺放整齊，已打開的漆桶、固化劑桶要密封存放。施工時，漆料配比要根據工程用量配制，避免浪費現象，已配制好未用完的漆料不允許倒回原漆桶。6嚴格控制漆料與固化劑的配比，比例失調將影響漆的干燥及抗蝕性。7噴涂時，如果需處理膩子，必須等膩子徹底干透并打磨平整后噴涂底漆（根據工藝流程確定底漆種類），膩子應選用原子灰膩子，膩子每次刮涂不允許超過0.5毫米，如膩子粘度太大，可用專用稀釋劑調整，摻兌均勻后使用，不得摻兌其它物料。噴涂時，每道干漆膜均用廢砂紙打毛表面并用壓縮空氣吹凈粉塵、雜物，以增強油漆與油漆之間的結合力。工件不能進行整體噴砂的在零部件焊接前，經去銹除油（噴砂）后噴富鋅底漆后方可進行焊接，焊接完成后所有焊縫清渣并用砂紙打磨焊接部位，并對外表面從新打磨除塵后方可噴富鋅底漆。噴涂用壓縮空氣必須是干燥、清潔的，要經過油水分離器處理后方可使用。噴涂時，按先上后下、先里后外、先難后易的原則作業(yè)。工件噴漆完成后應停放在干凈無灰塵、通風良好處晾干，漆膜表面不應出現明顯的痕跡。工件在噴涂的各個環(huán)節(jié)都不能用手或不干凈的物體接觸工件表面，應時刻保持工件表面清潔、干燥、無油污。工件在噴涂前應將工件附近的區(qū)域再打掃一遍以確保噴涂時灰塵不能落到工件表面。如工件有接地螺母或接地螺栓的應包好，以避免油漆影響接地性能。工件在噴涂及晾干時應將工件墊起至少150mm。應定期對設備進行保養(yǎng)。柜內接地（安裝用）螺栓（螺柱）在噴漆前用與螺栓（螺柱）相匹配的橡膠管套住，以防止油漆噴到螺栓（螺柱）的螺紋上。柜內接地（安裝用）螺母在噴漆前用相應的螺栓、平墊安裝上，以防止油漆噴到螺母的螺紋及銅導線接觸平面上。.安全注意事項噴涂作業(yè)時，必須穿戴好勞保用品，并確保防護用品的可靠性及有效性。施工現場應隔絕火源并有防火措施，以確保安全。涂裝作業(yè)時，應先開通風凈化設備，后啟動噴涂設備。在通風凈化設備氣流中，易燃、易爆的氣體及蒸氣濃度不得超過爆炸下限的25％。各類油漆、稀釋劑要存放在溫度適宜、空氣流通的倉庫中，并隔離火源、熱源，同時要防止強烈日光照射，避免引起燃燒及爆炸危險。油漆使用要做到先進先出、后進后出，避免積壓過久影響油漆質量。.涂層檢查內容及標準涂層表面顏色、光澤度均勻，堅決不允許存在A類缺陷（露底、鼓泡、刮痕、掉塊）。B類缺陷（流掛、顆粒、塵埃、氣泡、氣泡孔、落上漆霧、干燥不良）及C類缺陷｛縮孔、膩子殘痕（輕微）、顏色不一致（輕微）｝。一級表面即可視表面和防腐重要部位。A、無上述缺陷為優(yōu)。B、至多有一處上敘C類缺陷為及格。C、其它情況為不合格件。二級表面即不可視表面和不會裸露在外面的表面。A、無上敘缺陷為優(yōu)。B、至多有二處上敘B類或C類缺陷為及格。C、其它情況為不合格件。涂層附著力檢驗采用劃格法，應在隨機樣板上進行，不可在產品上檢驗。.檢查的關鍵點在雙組分漆配制時檢查兩種組分比例是否符合要求，噴漆用量是否合適。前處理完成后，噴漆之前，主要檢查前處理是否合格，應干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡，如噴砂處理則檢查是否達到規(guī)定的粗糙度，可以用相同粗糙度的砂紙來對比。二、噴塑工藝隨著科技的進步，以及客戶對產品外觀的要求，越來越多的鈑金類產品采用冷軋鋼板+噴塑的工藝，由于此種工藝不需要稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害，涂層外觀質量優(yōu)異，防腐耐磨等眾多優(yōu)點于一身，所以很多施工場合已明確提出使用噴塑工藝處理?，F借鑒前公司對于噴塑方面的工藝要求跟自己工作期間的體會心得，對噴塑工藝闡述如下：.工藝流程（以所接觸到的噴塑全自動流水線為主）

鈑金零部件噴塑線工藝流程圖在本流程里脫脂的目的為去油污，陶化的目的是增強鈑金件表面的涂料附著力.上件的要求上線的工件必須有合理的工藝孔，以確保工件在流水線上的正常流動。上線的工件表面不得有灰塵、銹蝕，本處理線不具備除銹功能。上線的工件不得有變形。上線的工件需螺紋保護的部位必須進行保護。上線的工件與吊具間必須有可靠的導電性。上線的工件尺寸必須滿足工藝要求范圍，即不能超過本工藝流水線所容納的最大尺寸。相鄰兩工件間要有合理的間距，不得在流動過程中有任何的接觸。噴過塑的工件不得上線。3．注意事項控制點：溶液溫度。夏季在滿足溫度要求的情況下，可以不加熱。溫度不得低于最小值。噴淋時間。噴淋時間可以進行計算：時間=處理段區(qū)間長度/鏈速。噴淋時間不得低于最小值。溶液濃度。烘干的要求烘干時間為10分鐘。爐溫為110?170℃。噴粉的要求確保粉槍有足夠的出粉量，即需要及時加粉。不得在工作過程中粉的供應突然中斷。觀察噴粉室的溫度和濕度。溫度為20?25℃,相對濕度小于30%。隱蔽處的補粉。要求上隱蔽處必須補粉，如下圖所示。固化時間為15分鐘。爐溫為200℃。4.下件質量檢查及標準要求膜厚為60?80um。在同一平面內距邊緣10mm以內測量，測量時將測厚儀探頭垂直接觸待測面，每次測量上、中、下、左、右五點，取五點的平均值為厚度結果（五點中的最小值不能低于標準值）。

4.2表面不得有露底、針孔、積粉、油污等缺陷。三.處理高溫極寒地區(qū)項目.極寒地區(qū)在箱體夾層以及底座充發(fā)泡劑以達到保溫的效果（從充泡孔由人工進行操作，待發(fā)泡劑固化且有少許溢出孔外為止）。在箱體及柜體內安裝加熱器，起到加熱的效果，保證電氣元件能正常運行。.高溫地區(qū)在箱體內安裝空調。并在發(fā)熱比較集中的柜體內安裝風機,以保證柜體內溫度不會太高。四．柜體加工簡介.柜體設計流程客戶技術協議傳遞到設計

院柜體設計人員依據評審單及技術協議和儀表信息單進行柜體設計（下發(fā)資料包含柜體裝配圖，柜體零部件圖紙，柜內布置圖）圖紙下發(fā)生產車間加工，零件組裝，電氣元件安裝（本環(huán)節(jié)由柜體設計人員、質量管理中心及生產車間客戶技術協議傳遞到設計

院柜體設計人員依據評審單及技術協議和儀表信息單進行柜體設計（下發(fā)資料包含柜體裝配圖，柜體零部件圖紙，柜內布置圖）圖紙下發(fā)生產車間加工，零件組裝，電氣元件安裝（本環(huán)節(jié)由柜體設計人員、質量管理中心及生產車間三方負責）設計院修訂技術協議并出

項目的一次系統(tǒng)圖，整理

完畢傳遞到公司電氣設計人員自接到項目

合同單1.5設計院修訂技術協議并出

項目的一次系統(tǒng)圖，整理

完畢傳遞到公司電氣設計人員自接到項目

合同單1.5個工作日內負責

傳遞給機械設計人員儀表

門開孔信息二次接線及調試（本環(huán)節(jié)

由電氣設計人員、質量管

理中心及生產車間三方負

責）公司電氣及機械設計人員

對項目進行評審，確定柜

體類型，尺寸，及特殊要

求電氣設計人員及機械設計

人員針對項目錄入8公司電氣及機械設計人員

對項目進行評審，確定柜

體類型，尺寸，及特殊要

求電氣設計人員及機械設計

人員針對項目錄入8。乂

（包含板材，外購件），通

過ERP平臺將信息傳遞給其

他部門。出廠檢驗及柜體打包（本

環(huán)節(jié)由質量管理中心及車

間發(fā)貨班組負責）（在每個環(huán)節(jié)均會形成閉環(huán)反饋，由相關負責人跟蹤項目，及時發(fā)現，及時解決，保障項目的順利完工）.機械圖紙的校對審核機械圖紙輸出資料完畢后由本領域的其他設計人員負責校對審核，主要對資料的完備性、準確性、