蓄水池泵房施工工藝蓄水池泵房施工工藝蓄水池泵房施工工藝蓄水池泵房施工工藝編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:泵房施工工藝工藝流程二、貯水池施工工藝1工藝流程工→回填土→水池驗收操作方法基槽開挖a)基槽開挖執行《土方開挖工程通用施工工藝標準》的規定，并符合下列要求：土方開挖不應影響鄰近建筑物、構筑物的安全；地基不得擾動，不得超挖。當采用機械挖土時，應保留100mm～200mm厚度的土層，由人工進行清底；埋深不同且相鄰的兩水池同時施工或先施工淺池時，應對淺池基土加以保護，使其不受擾動或破壞；土方開挖完成后，應按設計文件規定進行釬探，并做好釬探記錄。b)土方開挖并釬探完畢應經沒計、建設/監理單位驗槽，驗槽記錄應有土質情況、基槽軸線位置、幾何尺寸、底標高等內容，并符合下列規定：1)經驗槽需進行地基處理時，應由設計提出處理方案；2)地基驗槽及地基處理兩種記錄應由設計、建設/監理、施工單位代表簽字確認。c)水池底板位于地下水位以下時，應驗算施工階段的抗浮穩定性，當不能滿足時應采取抗浮措施。模板工程a)模板及其支架應根據水池的結構形式進行設計和安裝，并符合下列規定：1)優先選用定型模板；2)進行強度、剛度及穩定性驗算；3)滿足構造要求且便于施工，各連接點以及預埋件、止水帶等的固定應牢固可靠；4)模板拼縫應嚴密不漏漿；5)隔離劑不應污染鋼筋及混凝土接茬處，對妨礙后續工序施工和影響觀感質量的隔離劑不得使用。b)當池壁及池頂連續施工時，池壁模板支護架應與池頂板模板支撐架脫開，不得相互連接，池頂模板支撐架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。c)模板安裝應保證各工序順利進行，并符合下列規定：1)分層安裝模板每層高不宜超過；2)兩側一次安裝模板到頂時，應分層留置混凝土澆注窗口，窗口層高、水平距離不宜超過；3)分層模板或窗口模板應預先排板組合；4)當有預留孔洞或預埋管時，模板宜在孔口或埋管外徑1/4～1/3高度處分層或留置窗口，當孔徑或管徑小于200mm時，可不受此限制；5)池壁最下一層模板應留清掃口，并在澆注混凝土前進行清掃，檢查確認后再進行封堵。d)采用對拉螺栓固定池壁模板時，宜選用可拆卸的工具式對拉螺栓，螺桿直徑、間距由計算確定，并符合下列規定：6)留在混凝土內的螺桿中部應加止水板；7)止水板規格以60mm×60mm～100mm×100mm或60mm～100mm、厚度3mm～6mm為宜；8)止水板焊縫應雙面滿焊，并用煤油試漏。模板拆卸后，在池內、外壁上由于工具式對接螺栓拆除留下的圓錐形凹槽，宜用微膨脹水泥砂漿堵塞密實。e)止水帶質量應符合下列規定：1)止水帶的形狀、尺寸應準確，不得有油污；2)金屬止水帶應平整，表面無銹蝕、砂眼、分層等缺陷；3)塑料或橡膠止水帶不得有裂紋。f)止水帶安裝應牢固，位置正確并與伸縮縫垂直，且符合下列規定：1)金屬止水帶接頭應按其厚度分別采用搭接或咬接，搭接長度當設計無規定時不得小于20mm，咬接或搭接均應雙面滿焊；2)金屬止水帶在伸縮中的部分應按設計文件要求涂防腐涂料；3)塑料或橡膠止水帶應采用熱接或專用膠粘接，接頭應平整牢固，不得有裂口、氣泡等缺陷；4)止水帶與鋼筋間應有空隙；5)不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。g)固定在模板上的預埋件應安裝牢固、位置準確，并符合下列規定：1)預埋件與模板宜采用螺栓固定；2)不得有未焊止水環的桿件貫通混凝土。h)當水池梁、頂板跨度大于4m時，底模宜起拱。當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的%～%。i)現澆混凝土水池的模板及其支架的拆除，應符合下列規定：3)池壁模板不得少于7d，且混凝土強度應達到設計強度等級的50%；4)底模板應在混凝土強度達到下表的規定后方可拆除；5)冬期施工時，池壁模板拆除宜在混凝土表面溫度與環境溫度差較小時進行，且溫差不宜超過15℃，并在模板拆除后覆蓋保溫。j)模板分項工程除應符合本標準規定外，施工質量尚應符合GB50204的規定。鋼筋工程a)鋼筋代換時應符合下列規定，并取得設計批準的變更文件：1)不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行：2)同種類鋼筋的代換應按鋼筋總截面面積相等的原則進行，且直徑變更范圍不超過2mm；3)在鋼筋代換時，應滿足混凝土設計規范中所規定的鋼筋間距、最小直徑和根數等要求。b)鋼筋的連接可采用搭接、搭接焊、對焊等方法，應符合GB50204的規定；c)預埋螺栓、預埋件上的錨固筋等埋入混凝土內長度不得超過混凝土厚度3/4，否則應彎折；d)鋼筋綁絲絲頭應彎向池內測。混凝土工程鋼筋混凝上現澆水池的施工，宜采用商品混凝土，并應機械振搗。混凝土平衡層施工宜連續澆注，平衡層表面應平整清潔，平衡層伸縮縫與底板的伸縮縫應在同一位置。預拌商品混凝土必須提供配合比通知單、商品混凝土出廠合格證及原材料合格證和復驗報告。澆注混凝土前應確定混凝土澆注的布置、順序、速度及振搗方式。水池主體結構部位的混凝土應使用同牌號、同廠家、同品種、同強度等級的水泥拌制。當設計無要求時，現澆混凝土所用水泥應符合下列規定：a)采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥；b)當有抗凍要求時應采用普通硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質硅酸鹽水泥；c)摻外加劑時優先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；e)每立方米混凝土中水泥的含量不應少于300kg，水泥中的含堿量不大于%。混凝土所用骨料除符合JGJ52和JGJ53的質量要求外，尚應符合下列規定：a)混凝士用的粗骨料應采用堅硬質密的石料，其最大顆粒粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的1/2，且不得大于40mm，針片狀顆粒含量不應大于15%，含泥量不大于1%，石料吸水率不大于%，不應有泥塊、泥包石塊。b)混凝土用細骨料宜采用中砂，最大粒徑應小于5mm，其含泥量不得大于3%，不應有泥塊。當采用海砂時，其氯鹽含量應小于%。當配制混凝土摻外加劑時，其品種和質量應符合GB8076和GBJ119的規定，水池混凝土中不得使用氯鹽及含氯鹽的防凍劑、復合早強劑及早強減水劑等。振搗混凝土時，預留孔、洞和預埋件、管與止水帶等周邊混凝土應振實，預留管下部還應輔助人工搗固，且不得碰撞止水帶。混凝土連續澆注時間及坍落度應符合下列規定：a)間歇時間不應超過前層混凝土初凝時間；b)混凝土從攪拌機卸出到澆注完畢的延續時間不應人于表67-2的規定；現澆混凝上水池的壁板宜連續澆注，當池壁需要留置施工縫時，應符合下列規定：a)位置應在底板上面或腋角上面不小于300mm處；b)形式做成凸凹式、階梯式或埋設止水帶。在施工縫處繼續澆注混凝土時，應符合下列規定：a)已澆注混凝土的抗壓強度值不小于；b)將已硬化的混凝土表面鑿毛，清除鋼筋與止水帶上的浮漿，沖洗干凈并保持濕潤狀態，但不積水；c)澆注混凝土時，施工縫處先鋪一層厚為20mm～30mm、配比1:1的水泥砂漿；d)接縫處混凝土應仔細搗實。澆注水池底板混凝土時，應連續澆注，并符合下列規定：a)分條或分塊澆注時，混凝土接茬時間應符合本標準條的規定；b)適時進行二次振搗、壓面；c)覆蓋并進行灑水養護。混凝土澆注完畢，應及時覆蓋灑水養護或涂刷養護劑保水養護，養護期不應小于14d。混凝土水池在未交付使用前不得空池，按設計水位充水，需越冬時，應采取防凍措施。混凝土試件應在澆注地點制作，并符合下列規定：a)強度試件：1)標養試件每一工作班不少一組，每100m3混凝土不少于一組，每組三塊，且池底、池壁、池頂均應留置；2)同條件養護試件組數應符合施工技術文件的規定；b)抗滲試件：1)施工部位按池底板、池壁板留置；2)每一部位不少于一組，每組六塊；c)抗凍試件應根據設計文件要求的抗凍等級留置：1)凍融循環50次及以下不少于一組，每組三塊；2)凍融循環100次及以上不少于五組，每組三塊；d)冬期施工應增加與水池同條件養護試件：1)強度試件二組，一組用于檢驗混凝土受凍前強度，另一組用于檢驗解凍后轉入標養28d的強度；2)抗滲試件一組，用于檢驗解凍后轉入標養28d的抗滲標號。水池混凝土后澆帶施工，應執行設計文件規定，當設計文件無規定時應符合下列要求：a)后澆帶兩側混凝土應設置止水帶，并符合本標準條規定；b)后澆帶處鋼筋不得切斷，并清除浮銹和浮漿；c)后澆帶接縫處兩側混凝土應鑿毛，并清洗干凈；d)后澆帶混凝土應在兩側混凝土澆注、養護42d后再施工；e)后澆帶混凝土應采用微膨脹混凝土，強度提高一級；f)后澆帶混凝土應振搗密實，養護時間不少于28d。回填土a)回填土工作必須在水池蓄水試驗合格、外防水（防腐）層施工完成、預埋管道施工完成并辦理隱蔽手續后方可進行回填土作業。b)回填土時應圍繞水池對稱分層填土分層夯實，回填土作業不得破壞水池表面結構和防水層（防腐層）。c)其他未盡事項執行《土方回填工程通用施工工藝標準》。蓄水試驗水池施上完畢，經檢驗合格，池內清理干凈，完成蓄水試驗準備后，及時進行蓄水試驗。水池蓄水試驗應符合下列規定：a)混凝土已達到設計強度等級；b)留置的試件試驗合格；c)不得進行回填土施工；d)試驗用水溫度與環境溫度差宜為20℃，并應采用清潔水。水池蓄水試驗應按本標準附錄A的規定進行，并符合下列要求：a)平衡層位于底板上面時，應先進行蓄水試驗，合格后施工平衡層；b)設計有防水層或防腐層的水池，應先進行蓄水試驗，合格后施工防水層或防腐層；c)多格水池蓄水試驗順序應按設計文件規定進行。水池蓄水試驗應進行滲漏檢查，滲漏水量按附錄A中式計算，不得超過設計文件規定的防水等級滲漏標準(見附錄B)。水池蓄水試驗時，應測定其沉降量，并符合下列規定：a)水池緩慢充水，每2m高度或每次充水觀測一次，發生不均勻沉降時應停止充水，并增加觀測次數，直至穩定后再繼續充水；b)水池蓄水達到設計高度后，觀測一次，24h后觀測一次，連續觀測3d，以后每15d觀測一次，直至沉降穩定；c)放水前后再各觀測一次；d)地基沉降速率控制在連續2d內為5mm/d。水池地基的不均勻沉降應符合設計文件規定，有伸縮縫的水池，縫二側沉降差不得大于10mm，地基的最大沉降值不宜大于300mm。沉降觀測水池永久沉降觀測點應按設計文件設置，當設計文件無規定時，應按下述規定在池壁設置沉降觀測點：a)對稱布置不少于4點，圓形水池均布，矩形水池布置于長面兩端，并高于地面200mm以上；b)有伸縮縫的水池，伸縮縫兩側應各增加一個觀測點，且對稱布置。水池沉降量觀測應按下列規定進行，并做好觀測記錄：a)水池底板澆注完畢后，觀測一次；b)水池壁板全部澆注完畢后，觀測一次；c)水池蓄水試驗時按本標準條要求觀測。水泥砂漿防水層水泥砂漿防水層施工應在水池蓄水試驗合格后進行。防水層基層應符合下列規定：a)混凝土表面應平整清潔、無隔離劑和油污，并鑿毛處理；b)混凝土表面應濕潤但無積水；c)抹灰前應均勻涂刮一薄層(約水泥漿，并隨即抹灰。，防水砂漿采用體積比，稠度宜為7cm～9cm，機械攪拌，隨攪拌隨使用，使用中不得加水。防水砂漿用水泥應符合設計文件要求，砂應符合JGJ52的規定。防水砂漿在環境溫度高于30℃和低于5℃時不宜施工。防水層與基層結合應牢固，無裂縫、無空鼓、無氣泡、不脫層、不滑墜。防水砂漿終凝并保持濕潤養護14d后充水至設計水位。PPR管管道鋪設測量放線預制加工測量放線預制加工管道敷設管道連接卡件固定壓力試驗沖洗消毒操作方法測量放線管道安裝應測量好管道坐標、標高、坡度線管道安裝時（熱水、采暖管道埋地不應有接頭），應復核冷、熱水管的公稱壓力、等級和使用場合。管道的標識應面向外側，處于明顯位置。預制加工管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用船筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線。連接深度應符合表的規定。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪、斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。熔接彎頭或三通等管件時，應注意管道的走向。宜先進行預裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。管道敷設管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+20mm,寬度為De+40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用級水泥砂漿填補密實。管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水PP-R管道與其他金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且PP-R管宜在金屬管道的內側。室內明裝管道，宜在土建初裝完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞和預埋套管。管道穿墻時，應配合土建設置硬質套管，套管兩端應與墻的裝飾面持平。管道連接同種材質的PP-R管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體內或地面內的管道，必須采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。PP-R管材或法蘭與金屬管件相連時，采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管材采用熱（電）溶連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應按下列步驟進行：（1）熱熔工具接通電源，待達到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。（2）加熱時，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內，插入到所標識的連接深度；同時，無旋轉地把管件推倒加熱頭上，并達到規定深度的標識處。加熱時間必須符合表的規定（或見熱熔焊機的使用說明）。（3）達到規定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標示的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。（4）在規定的加工時間內（見表），剛熔接的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。（5）在規定的冷卻時間內（見表），應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸