氧氣管道及附件安全技術(shù)1氧氣管道布料料和配件的選擇擇氧氣管道的布料質(zhì)，應(yīng)根據(jù)氧氣的壓力、溫度氧氣在管道中的流速等條件來(lái)選擇使用。除氧氣管道與其他管道一樣滿足強(qiáng)度條件外，還需要具有防腐蝕、防銹、防火的要求。1.1管道的選擇擇從溫度條件考慮，常溫條件下的氧氣管道一喜歡采使用鋼管。但在制氧裝置中，由于鋼布料在-40°C以下具有冷脆性，因此，在低溫下工作的管道必須使使用鋁合金、銅合金或不銹鋼，這幾種布料料在低溫下仍具有良好的強(qiáng)度和韌性。從壓力條件來(lái)考慮，工作壓力大于3兆帕的氧氣管道就采使用黃銅管或銅管。壓力小于3兆帕的，一喜歡采使用無(wú)縫鋼管，為了避免高壓氧氣流在管道中高速流動(dòng)時(shí)在管壁上的摩擦，以及可能導(dǎo)致管道燃燒的小可燃物，因此對(duì)碳鋼管道的氧氣流速應(yīng)有限度制。管道的選擇擇應(yīng)符合表的規(guī)設(shè)置1規(guī)設(shè)置氧氣管道選擇布料表工作壓力MPaW0.6〉〉3.0W10>10使使用位置選擇使用限度設(shè)置管一喜歡地點(diǎn)位置在分配主管上閥門(mén)的頻繁操作區(qū)域中的閥門(mén)之后，放散閥后位置閥后5倍外徑（并不小于1.5M）范圍；調(diào)壓閥組前后5倍外徑（各不小于1.5M）范圍內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送閥后5倍外（并不小于1.5M）范圍；調(diào)壓閥組前后5倍外徑（各不小于1.5M）范圍內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送氧氣加注站、匯流排間焊接鋼管電焊鋼管不銹鋼焊接鋼管軋鋼焊管無(wú)縫鋼管不銹軋鋼焊管不銹鋼無(wú)縫鋼管銅管黃鋼管VxxvXVVVVVVxxxvvvVVV注：1、“v”允許采使用，“x”不允許采使用；2、碳鋼軋鋼焊管宜使用于工作壓力小于0.1MPa,且管徑超過(guò)現(xiàn)有焊接鋼管、電焊鋼管、無(wú)縫鋼管產(chǎn)品直徑；3、不銹軋鋼焊管，內(nèi)壁焊縫磨光條件下，允許使使用在壓力不高于5MPa的一喜歡位置。1.2管道管件的選擇使用氧氣管道上的彎頭、分岔頭及變徑管的選擇使用，應(yīng)符合下列要求：氧氣管道嚴(yán)禁采使用折皺彎頭。當(dāng)采使用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采使用無(wú)縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍；采使用不銹鋼或銅基合金無(wú)縫或壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。對(duì)工作壓力不大于0.1MPa的軋鋼焊管，可以采使用彎曲半徑不小于管外徑的1.5倍的焊制彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤；氧氣管道的變徑管，宜采使用無(wú)縫或壓制焊接件。當(dāng)焊接制作時(shí)，異徑部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩端管道外各項(xiàng)目的長(zhǎng)度差3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤；氧氣管道的分岔頭，宜采使用無(wú)縫或壓制焊接件，當(dāng)不能取得時(shí)，宜在工廠或現(xiàn)地點(diǎn)預(yù)制，但應(yīng)加工到無(wú)銳角、無(wú)突出部位及焊瘤。不宜在現(xiàn)地點(diǎn)開(kāi)孔、插接；1.3管道附件的選擇使用氧氣管道上的法蘭使用墊片，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選擇使用;管道法蘭的墊片應(yīng)按下表選擇使用：氧氣管道上法蘭使用的墊片墊片W0.6橡膠石棉板纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片波紋金屬包覆石棉墊片、纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、退火軟化鋁片、銅片退火軟化銅板氧氣管道的連接，應(yīng)采使用焊接，但與設(shè)備、閥門(mén)連接處可采使用法蘭或螺紋連接，絲連接，應(yīng)采使用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁使用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的布料料。1.3閥門(mén)的選擇使用氧壓機(jī)入處應(yīng)設(shè)氧氣過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)氧氣過(guò)濾器，殼體應(yīng)使用不銹鋼，濾網(wǎng)應(yīng)使用銅基合金或純銅布料質(zhì)制作，其網(wǎng)孔尺寸宜為160—200umo氧氣管道的閥門(mén)應(yīng)選擇使用專使用氧氣閥門(mén)，并應(yīng)符合下列要求:工作壓力大于0.1MPa以上的閥門(mén)，嚴(yán)禁采使用閘閥；1.3.2PN大于等于0.1MPa、DN大于等于150mm徑的氧氣閥門(mén)宜選擇使用帶旁通的閥門(mén)。閥門(mén)的布料料應(yīng)符合表的要求3要求。氧氣閥門(mén)布料料選擇使用要求布料料閥體、閥蓋采使用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼閥桿采使用碳鋼可不銹鋼閥半采使用不銹鋼〉0.6W10采使用全不銹鋼、全銅基合金或不銹鋼和銅基合金的組合（優(yōu)先選擇使用銅基合金）采使用全銅基金注：1.工作壓力為0.1MPa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的布料料，應(yīng)采使用不銹鋼或銅基合黃金或以上兩者的組合。2.閥門(mén)的密封填料，應(yīng)采使用石墨處理過(guò)的石棉或聚四氟乙烯布料料，或膨脹石墨。經(jīng)常操作的PNN1.0MPa、DNN150MM大徑氧氣閥門(mén)，宜采使用氣動(dòng)遙控閥門(mén)。2軟管的選擇使用2.1氧氣軟管由膠管內(nèi)、外膠層和中間棉織纖維層組成，整個(gè)軟管需要特殊的化學(xué)處理，以防止其高度燃燒性。膠管的制造、保存、運(yùn)輸和使使用應(yīng)注意下列安全要求：橡膠軟管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和阻燃性；在保存、運(yùn)輸和使使用膠管時(shí)必須注意維護(hù)，保持膠管的清潔和不受損壞；如：避免陽(yáng)光照射，雨雪浸淋、防止與酸、堿、與油和其他有機(jī)溶劑以及其他影響橡膠軟管質(zhì)量的物質(zhì)接觸。存放溫度為-15—401°C，距離熱源應(yīng)不少于1M，如果由于保存和使使用時(shí)維護(hù)不善，或膠管使使用日久老化脆硬，這些膠管硫磺質(zhì)被分解出來(lái)，常常會(huì)因此引起回火爆炸事故；新膠管在使使用前，必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，防止焊割炬的通道被堵塞。在使使用中應(yīng)避免受外界擠壓和機(jī)械損傷，也不得與上述影響膠管質(zhì)量的物質(zhì)接觸，不得將管身折疊；氧氣與乙炔膠管不得混使用和代使用，不得使用氧氣吹除乙炔膠管的堵塞物。同時(shí)，隨時(shí)檢查并消除焊槍、割炬漏氣、堵塞等缺陷，防止在膠管內(nèi)形成氧氣與乙炔混合氣；如果發(fā)生回火倒燃進(jìn)入氧氣膠管的現(xiàn)象，則不可繼續(xù)使使用，必須更換。因?yàn)榛鼗鸪３⒛z管內(nèi)膠層燒壞，壓縮純氧又是強(qiáng)烈的氧化劑，若再繼續(xù)使使用必將失去原來(lái)正常的安全性；2.2氧氣管顏色的區(qū)分:進(jìn)軟管為黑色；國(guó)產(chǎn)軟管為紅色。氧氣軟管應(yīng)規(guī)范布置（在電站焊接底座上安裝氧氣軟管時(shí)，注意與天然氣軟管接頭區(qū)分，安裝完后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后才能進(jìn)行使使用）；氧氣軟管必須專管專使用，氧氣軟管在作為其它使用途后不得作為氧氣輸送軟管；軟管在使使用過(guò)程中，防止損壞、熱燒傷、化學(xué)腐蝕；在工位上氧氣軟管易磨損的地方，應(yīng)做好防護(hù)處理，已免造成軟管的的磨損，發(fā)生泄漏現(xiàn)象。3氧氣管道脫脂壓縮氧氣接觸到少量的油脂會(huì)立即劇烈燃燒而引發(fā)爆炸，因此氧氣管道的管子、配件、墊料及位置有與氧氣接觸的布料料都必須在安裝使使用前進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。3.1脫脂劑常使用的脫脂劑的性能及使用途可見(jiàn)下表：常使用脫脂劑性能使用途表脫脂劑名稱適使用范圍附加注釋工業(yè)二氯乙烷C2H2CL2金屬零件可水解成微量鹽酸工業(yè)四氯化碳CCL4黑色金屬、銅和非金屬零件在水和金屬共同存在時(shí)，能發(fā)生水解生成微量鹽酸，它可以與一些熱的輕金屬發(fā)生強(qiáng)烈的分解反應(yīng)，甚至爆炸工業(yè)三氯乙烯C2HCL3產(chǎn)品必須含穩(wěn)設(shè)置劑含穩(wěn)設(shè)置劑的純?nèi)纫蚁?duì)一喜歡金屬無(wú)腐蝕工業(yè)酒精C2H5OH濃度不低于95.6%脫脂要求低的設(shè)備和零件脫脂能力弱二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一設(shè)置條件下能發(fā)生水解生成微量鹽酸，位置以需要脫脂的管道和附件必須不含水分，否則會(huì)造成腐蝕；二氯乙烷、三氯乙烯、酒精都是易燃物，只能使用于金屬零件脫脂，不能使用于非金屬，當(dāng)溶劑由于非金屬滲透而未完全蒸發(fā)和干燥時(shí)，遇壓縮氧氣即會(huì)燃燒爆炸，對(duì)這幾種易燃爆炸危險(xiǎn)性化學(xué)品，使使用時(shí)應(yīng)注意安全，四氯化碳雖不燃燒，但遇灼熱物體時(shí)即分解而生成光氣，因此禁止吸煙及嚴(yán)禁一切火種；脫脂劑易揮發(fā)，應(yīng)當(dāng)貯存在密封容器中，放在陰涼通風(fēng)、遠(yuǎn)離陽(yáng)光直射和火源；四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯均有毒，位置以操作應(yīng)在露天或通風(fēng)的敞棚內(nèi)進(jìn)行；脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸，也不得與電石等化工產(chǎn)品接觸；不同的脫脂劑不能混合一起使使用；使用于脫脂的有機(jī)溶液的含油量不得大于50毫克/升。對(duì)于含油量較大的溶劑可使用于粗脫脂，然后使用清潔的溶劑進(jìn)行再次脫脂，含油量大于500毫克/升的不得使使用。3.2脫脂方法管道脫脂前，應(yīng)清除管道表面的銹跡、油污及有機(jī)物去掉，然后再使用脫脂劑脫脂。管子內(nèi)表面脫脂，可在管內(nèi)注入溶劑，管端使用木堵或其它方法封密。灌入溶劑后把另一端也堵塞，平放保持水平放置15—20分鐘；在此時(shí)間內(nèi)將管子流動(dòng)3—4次；然后將脫脂劑倒入容器中；也可將管子傾斜在架上，然后使用鐵絲將絨布捆拄從管子中穿過(guò)，然后將脫脂劑倒入管中，拉動(dòng)鐵絲反復(fù)數(shù)次進(jìn)行；當(dāng)管子內(nèi)外均需脫脂時(shí)，應(yīng)將脫脂劑倒在特制槽中，將管子放入溶液內(nèi)15—20分鐘，在此期間轉(zhuǎn)動(dòng)管子數(shù)次，并使用刷子清洗;槽子應(yīng)有密封蓋，防止脫脂劑揮發(fā)，大徑管子可使用擦拭法擦洗；閥門(mén)在脫脂前應(yīng)研磨試壓合格，再拆成零件，在脫脂劑內(nèi)浸泡1—1.5小時(shí)，使用紗布洗凈無(wú)油為合格；螺栓與金屬墊片使用同樣方法脫脂，不便浸泡的閥門(mén)殼體，可使用擦拭法進(jìn)行；非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使使用四氯化碳溶劑，墊片浸入溶劑內(nèi)1.5—2小時(shí)，然后將其取出，掛在通風(fēng)處或通風(fēng)裝置中，逐個(gè)單獨(dú)干燥，直到無(wú)溶劑氣味為止；脫脂后，應(yīng)及時(shí)排出脫脂零件內(nèi)的液體脫脂劑，可使用清潔無(wú)油干燥的空氣或氮?dú)獯蹈桑粚?duì)易燃溶劑，應(yīng)使用純度大于95%氮?dú)獯蹈桑唤故褂谜舭l(fā)