1概述輸送機械的作用：對流體做功，使流體E↑,結果——流體的動能↑，或位能↑，靜壓能↑，克服沿程阻力，或兼而有之第二章流體輸送機械1概述輸送機械的作用：第二章流體輸送機械2流體輸送機械分類介質： 液體——泵 氣體——風機、壓縮機工作原理：離心式正位移式：往復式、旋轉式其他（如噴射式）2流體輸送機械分類介質：工作原理：3第二章流體輸送機械離心泵（重點）其他化工用泵氣體輸送機械 離心式通風機（重點） 鼓風機和壓縮機 真空泵3第二章流體輸送機械離心泵（重點）4第一節離心泵1離心泵的主要部件2離心泵的工作原理3離心泵的性能參數與特性曲線4離心泵的工作點和流量調節5離心泵的安裝高度6離心泵的類型、選用、安裝與操作4第一節離心泵1離心泵的主要部件5離心泵的外觀5離心泵的外觀6671）.葉輪——葉片（+蓋板）4-8個葉片（前彎、后彎，徑向）液體通道。前蓋板、后蓋板，無蓋板閉式葉輪半開式開式

液體入口——中心；出口——切線2）.泵殼——泵體的外殼，包圍葉輪截面積逐漸擴大的蝸牛殼形通道

3）.泵軸——垂直葉輪面，葉輪中心

一、離心泵主要部件71）.葉輪——葉片（+蓋板）4-8個葉片（前彎、后彎，徑8離心泵裝置簡圖8離心泵裝置簡圖9二、離心泵的工作原理1）.原動機——軸——葉輪，旋轉離心力葉片間液體中心外圍——液體被做功動能高速離開葉輪2）.排出管：液體的匯集與能量的轉換（動靜）9二、離心泵的工作原理1）.原動機——軸——葉輪，旋轉離103）吸上原理與氣縛現象葉輪中心低壓的形成p泵內有氣，則泵入口壓力液體不能吸上——氣縛啟動前灌泵—液體高速離開103）吸上原理與氣縛現象葉輪中心低壓的形成p泵11三、離心泵的性能參數與特性曲線1）流量：單位時間內泵所輸送的流體體積。M3/s2）揚程：指單位重量的流體流經泵所獲得的能量。J/N=m1、離心泵的性能參數11三、離心泵的性能參數與特性曲線1）流量：1、離心泵的性能12pvpm取截面1、2列伯努力方程：化簡得：12pvpm取截面1、2列伯努力方程：化簡得：133、功率輸入功率：電機傳給泵軸的功率P。（軸功率）輸出功率：單位時間內液體從泵中葉輪獲得的有效能量。（有效功率）功率損失：水力損失、容積損失、機械損失。4、效率：有效功率與軸功率之比。一般為0.6~0.65、大型泵0.9133、功率14四、離心泵的特性曲線H~QN~Q~Q廠家實驗測定產品說明書20C清水1、特性曲線：離心泵的揚程、功率、效率與流量之間的關系曲線。

H-qv曲線：qv上升、H下降

P-qv曲線：qv上升、P上升

η-qv曲線：開始qv上升、η上升，至最高點；qv上升、η下降。四、離心泵的特性曲線14四、離心泵的特性曲線H~QN~Q~Q廠家實驗測定產品15P15P162、離心泵特性的影響因素1）轉速——比例定律：轉速的影響：對同型號、同一種液體、效率不變。——比例定律泵的轉速變化<20%，效率基本不變。162、離心泵特性的影響因素1）轉速——比例定律：轉速的影172、流體性質粘度的影響：粘度大、流量、揚程減小、軸功率增大、效率下降。密度的影響：同種流體，密度變、揚程、流量不變。密度：,(P、Pe)（H，qv，）與無關；黏度：，（H，qv，）；P172、流體性質密度：,(P、Pe)（H，qv，）181、管路特性曲線（阻力曲線）

五、離心泵的工作點與流量調節181、管路特性曲線（阻力曲線）五、離心泵的工作點與流量調節19外加壓頭管路壓頭損失管路&流體一定令Δz、Δp兩截面的位置差和壓差管路特性系數（管阻）19外加壓頭管路壓頭損失管路&流體一定令Δz、Δp兩截面的位20——管路特性方程(曲線)說明：2）高阻管路，曲線較陡；低阻管路曲線較平緩。1）K為管路特性系數，與管路長度、管徑、摩擦系數及局部阻力系數有關。20——管路特性方程(曲線)說明：2）高阻管路，曲線較陡；低212、工況點：離心泵特性曲線與管路特性曲線的交點。212、工況點：22說明①工作點泵的特性&管路的特性工作點確定：聯解兩特性方程作圖，兩曲線交點②泵裝于管路工作點

~（H,qv)qv=泵供流量=管的流量qv=泵供壓頭=流體的壓頭③工作點~（qv,H,N,）

~泵的實際工作狀態22說明①工作點泵的特性&管路的特性工作點確定：聯解兩23改變流量改變泵的特性改變工作點改變管路特性1.改變出口閥開度管路特性關小出口閥leH，qv管特線變陡工作點左上移開大出口閥leH，qv管特線變緩工作點右下移2.改變葉輪轉速改變泵的特性n泵H~qv曲線上移工作點右上移，H，qv3、離心泵的流量調節23改變流量改變泵的特性改變工作點改變管路特性1.改變244、離心泵的串、并聯操作1）并聯操作：兩臺泵的揚程相同、總流量為每臺泵的流量之和（理論上）。實際如圖：244、離心泵的串、并聯操作252）串聯操作：兩臺泵的流量相同、總揚程為每臺泵的揚程之和（理論上）。實際如圖：252）串聯操作：261、汽蝕現象：六、離心泵的汽蝕現象與安裝高度液面到泵入口處的垂直距離(Hg)261、汽蝕現象：六、離心泵的汽蝕現象與安裝高度液面到泵入口270-0~1-1，Hg，則p1當p1pv，葉輪中心汽化汽泡被拋向外圍凝結局部真空壓力升高周圍液體高速沖向汽泡中心撞擊葉片(水錘)伴隨現象:①泵體振動并發出噪音②H,Q,嚴重時不送液；安裝高度，汽蝕③時間長久，水錘沖擊和化學腐蝕，損壞葉片270-0~1-1，Hg，則p1當p1pv，葉輪中281).三個基本概念：2、汽蝕余量與允許安裝高度①(有效)汽蝕余量ha:

泵入口處：動壓頭+靜壓頭-飽和蒸汽壓(液柱)281).三個基本概念：2、汽蝕余量與允許安裝高度①29③允許汽蝕余量h比必須汽蝕余量大0.3米正常運轉的泵②必須汽蝕余量hr:——發生汽蝕時的(有效)汽蝕余量汽蝕時，1處：動壓頭+靜壓頭=——由實驗測定29③允許汽蝕余量h比必須汽蝕余量大0.3米正常運轉的泵30

2).由h計算允許安裝高度Hgmax

即當有效汽蝕余量Δha減小到允許汽蝕余量Δhr時，開始發生汽蝕的安裝高度。302).由h計算允許安裝高度Hgmax313)汽蝕條件判斷：Δha>Δhr

不汽蝕Δha=Δhr

開始發生汽蝕Δha<Δhr

嚴重汽蝕最大允許安裝高度計算式313)汽蝕條件判斷：最大允許安裝高度計算式32例1．用離心泵從真空度為360mmHg的容器中輸送液體，所用泵的必需汽蝕余量為3m。該液體在輸送溫度下的飽和蒸汽壓為200mmHg，密度為900kg/m3，吸入管路的壓頭損失為0.5m，試確定泵的安裝位置。若將容器改為敞口，該泵又應如何安裝？（當地大氣壓為100kPa）32例1．用離心泵從真空度為360mmHg的容器中輸送液體，33解：（1）當容器內真空度為360mmHg時，故泵宜安裝在液面以下（0.63＋0.5）＝1.13m更低的位置。（2）當容器敞口時，故泵宜安裝在液面以上低于（4.8－0.5）＝4.3m的位置。33解：（1）當容器內真空度為360mmHg時，故泵宜安裝在34已知塔內液面上方的真空度為500mmHg，且液體處于沸騰狀態。吸入管路全部壓頭損失為0.8m，釜液的密度為890kg/m3，所用泵的必需汽蝕余量為2.0m，問此泵能否正常操作？例2．如附圖所示，用離心泵將某減壓精餾塔塔底的釜液送至貯槽，泵位于貯槽液面以下2m處。34已知塔內液面上方的真空度為500mmHg，且液體處于沸騰35

解：因塔內液體處于沸騰狀態，則液面上方的壓力即為溶液的飽和蒸汽壓，即該泵的最大安裝高度：說明此泵安裝不當，泵不能正常操作，會發生氣蝕現象。35解：因塔內液體處于沸騰狀態，則液面上方的壓力即為溶液的36

2.2.5離心泵的類型、選用、安裝與操作1、離心泵的類型按輸送液體的性質不同1.清水泵：輸送清水或相近、無腐蝕性、雜質較少的液體。結構簡單，造價低。——IS2.耐腐蝕泵：輸送腐蝕性的液體，用耐腐蝕材料制成，要求密封可靠。——F3.油泵：輸送石油產品，要求有良好密封性。——Y362.2.5離心泵的類型、選用、安裝與操作1、離心泵37

4.雜質泵：輸送含固體顆粒的液體、稠厚的漿液，葉輪流道寬，葉片數少。——P單吸泵；雙吸泵374.雜質泵：輸送含固體顆粒的液體、稠厚的漿液，葉輪流38單級泵；多級泵串聯組合；并聯組合38單級泵；多級泵串聯組合；并聯組合392、離心泵的選用（1）確定管路流量和所需外加壓頭

qv生產任務，H管路的特性方程（2）根據所需qv和H確定泵的型號①查性能表或曲線，要求泵的H和qv與管路所需相適應。②若需qv有變，以最大qv為準，H應以最大qv值查找。③若泵的H和qv與管路所需不符，在鄰型號中找H和qv都稍大一點的。392、離心泵的選用（1）確定管路流量和所需外加壓頭（40⑤若液體性質與清水相差大，則應對所選泵的特性曲線和參數進行校正，看是否能滿足要求。④若幾個型號都行，應選在操作條件下最高者⑥為保險，所選泵可稍大；但若太大，能量利用程度低。3、離心泵的安裝與操作安裝①安裝高度應小于允許安裝高度②盡量減少吸入管路阻力，短、直、粗、管件少；調節閥應裝于出口管路。(3)校核泵的特征參數40⑤若液體性質與清水相差大，則應對所選泵的特性曲線和參數進41操作①啟動前應灌泵，并排氣。②應在出口閥關閉的情況下啟動泵③停泵前先關閉出口閥，以免損壞葉輪④經常檢查軸封情況41操作①啟動前應灌泵，并排氣。②應在出口閥關閉的情況下42例．用內徑為120mm的鋼管將河水送至一蓄水池中，要求輸送量為60～100m3/h。水由池底部進入，池中水面高出河面25m。管路的總長度為80m，其中吸入管路為24m（均包括所有局部阻力的當量長度），設摩擦系數為0.028。，試選用一臺合適的泵，并計算安裝高度。設水溫為20℃，大氣壓力為101.3kPa。42例．用內徑為120mm的鋼管將河水送至一蓄水池中，要求輸43解：以大流量qv＝100m3/h計。在河水與蓄水池面間列柏努力方程，并簡化：

由

選泵IS100-80-160，其性能為：43解：以大流量qv＝100m3/h計。由選泵IS1044

確定安裝高度：

減去安全余量，實為即泵可安裝在河水面上不超過的地方。以下。44確定安裝高度：減去安全余量，實為即泵可安裝在45第二節其他類型泵2.2.1往復泵2.2.2齒輪泵2.2.3旋渦泵45第二節其他類型泵2.2.1往復泵46一、往復泵1、結構和工作原理主要部件：泵缸；活塞；活塞桿；吸入閥、排出閥工作原理：46一、往復泵1、結構和工作原理主要部件：泵缸；活塞；活塞47單動泵雙動泵三聯泵47單動泵雙動泵三聯泵48說明：①活塞往復運動，直接以靜壓能形式供能。②單動泵，供液不連續；雙動泵，連續。③為耐高壓，活塞和連桿用柱塞代替。48說明：①活塞往復運動，直接以靜壓能形式供能。②單動泵492、往復泵的流量和壓頭1）理論平均流量單動雙動2）實際平均流量=容積效率理論平均流量與壓頭無關492、往復泵的流量和壓頭1）理論平均流量單動雙動503）往復泵的壓頭擠壓供液，H任意高。其上限取決于材料強度、密封、電機負載實際取決于管路特性503）往復泵的壓頭擠壓供液，H任意高。其上限取決于材料513、往復泵的流量調節①用旁路閥調節流量②改變曲柄轉速③改變活塞桿的行程513、往復泵的流量調節①用旁路閥調節流量②改變曲柄轉52二、齒輪泵1、剖面圖52二、齒輪泵1、剖面圖53二、工作原理旋轉泵的一種三、流量調節四、應用場合轉速或旁路高壓頭、小流量。粘稠以至膏狀物。不適于輸送固體懸浮液53二、工作原理旋轉泵的一種三、流量調節四、應用場合轉速或旁542.2.3

旋渦泵一、工作原理特殊類型的離心泵542.2.3旋渦泵一、工作原理特殊類型的離心泵55葉輪－開有凹槽的圓盤引水道葉輪旋轉，凹槽內液體被做功。在引水道和凹槽間往返多次，被多次做功。二、流量調節三、應用場合qv↓，H↑↑高壓頭，較小流量不適于輸送固體懸浮液、高粘度流體旁路調節法55葉輪－開有凹槽的圓盤引水道葉輪旋轉，凹槽內液體被做功。在56概述1、氣體輸送機械在工業生產中的應用①氣體輸送壓力不高，但量大，動力消耗大②產生高壓氣體：終到設備壓力高③生產真空：上游設備負壓操作2、氣體輸送機械的一般特點①動力消耗大第三節氣體輸送機械56概述1、氣體輸送機械在工業生產中的應用①氣體輸送壓57②設備體積龐大③特殊性——氣體的可壓縮性3、氣體輸送機械的分類工作原理——離心式、旋轉式、往復式、噴射式等出口壓力（終壓）和壓縮比①通風機：終壓15kPa，壓縮比1至1.15②鼓風機：終壓15~300kPa，壓縮比小于4。③壓縮機：終壓300kPa以上，壓縮比大于4。④真空泵：造成負壓，終壓p0，壓縮比由真空度決定。57②設備體積龐大③特殊性——氣體的可壓縮性3、氣體輸送58一、離心式通風機58一、離心式通風機591、離心式通風機的結構特點①葉輪直徑較大——適應大風量②葉片數較多③葉片有平直、前彎、后彎不求高效率時——前彎④機殼內逐漸擴大的通道及出口截面常為矩形591、離心式通風機的結構特點①葉輪直徑較大——適應大風602、性能參數和特性曲線1）.風量：按入口狀態計的單位時間內的排氣體積。m3/s，m3/h

操作條件與標準狀態的風量關系：602、性能參數和特性曲線1）.風量：按入口狀態計的612）.全風壓：單位體積氣體通過風機時獲得的能量。J/m3，Pa風機進、出口之間寫伯努力方程忽略忽略能量損失全風壓612）.全風壓：單位體積氣體通過風機時獲得的能量。J/m62說明②出口速度很高，進口速度較小，通風機動風壓Pd為出口動風壓Pd2。①氣體獲能=進出口靜壓差(靜風壓Ps)+動能差(動風壓Pd)62說明②出口速度很高，進口速度較小，通風機動風壓Pd為出633）軸功率和有效功率軸功率有效功率4）效率633）軸功率和有效功率軸功率有效功率4）效率64~qvP~qvqvpt~qvpst~qvp4.特性曲線1atm、20℃用空氣測定pt~qv，pst~qv，P~qv，~qv64~qvP~qvqvpt~qvpst~qvp4.特性65例3．現從一氣柜向某設備輸送密度為1.36kg/m3的氣體，氣柜內的壓力為650Pa（表壓），設備內的壓力為102.1kPa（絕壓）。通風機輸出管路的流速為12.5m/s，管路中的壓力損失為500Pa。試計算管路中所需的全風壓。（設大氣壓力為101.3kPa）65例3．現從一氣柜向某設備輸送密度為1.36kg/m3的氣66

解：66解：67

二、離心式的鼓風機結構特點外形離心泵蝸殼形通道常為圓形外殼直徑與厚度之比較大葉片數目較多轉速較高葉輪外周都裝有導輪子單級出口表壓多在30kPa以內；多級可達0.3MPa選型方法與離心通風相同三、離心式壓縮機

1、結構——定子與轉子67二、離心式的鼓風機結構特點外形離心泵蝸殼形通道常68轉子：主軸、多級葉輪、軸套及平衡元件定子：氣缸和隔板68轉子：主軸、多級葉輪、軸套及平衡元件定子：氣缸和隔板69葉輪69葉輪7070712、工作原理氣體葉輪中心離心力做功高速到達外圍擴壓器降速、增壓彎道，回流器下一級葉輪中心增壓多次，高壓離開3、特性曲線——與離心通風機相似712、工作原理氣體葉輪中心離心力做功高速到達外圍擴724、特點——與往復壓縮機相比體積和重量都很小而流量很大；供氣均勻；運轉平穩易損部件少、維護方便已有取代往復式壓縮機的趨勢724、特點——與往復壓縮機相比體積和重量都很小而流量很大73四、往復式壓縮機73四、往復式壓縮機74

一、操作原理與理想壓縮循環74一、操作原理與理想壓縮循環75可編輯感謝下載75可編輯感謝下載76概述輸送機械的作用：對流體做功，使流體E↑,結果——流體的動能↑，或位能↑，靜壓能↑，克服沿程阻力，或兼而有之第二章流體輸送機械1概述輸送機械的作用：第二章流體輸送機械77流體輸送機械分類介質： 液體——泵 氣體——風機、壓縮機工作原理：離心式正位移式：往復式、旋轉式其他（如噴射式）2流體輸送機械分類介質：工作原理：78第二章流體輸送機械離心泵（重點）其他化工用泵氣體輸送機械 離心式通風機（重點） 鼓風機和壓縮機 真空泵3第二章流體輸送機械離心泵（重點）79第一節離心泵1離心泵的主要部件2離心泵的工作原理3離心泵的性能參數與特性曲線4離心泵的工作點和流量調節5離心泵的安裝高度6離心泵的類型、選用、安裝與操作4第一節離心泵1離心泵的主要部件80離心泵的外觀5離心泵的外觀816821）.葉輪——葉片（+蓋板）4-8個葉片（前彎、后彎，徑向）液體通道。前蓋板、后蓋板，無蓋板閉式葉輪半開式開式

液體入口——中心；出口——切線2）.泵殼——泵體的外殼，包圍葉輪截面積逐漸擴大的蝸牛殼形通道

3）.泵軸——垂直葉輪面，葉輪中心

一、離心泵主要部件71）.葉輪——葉片（+蓋板）4-8個葉片（前彎、后彎，徑83離心泵裝置簡圖8離心泵裝置簡圖84二、離心泵的工作原理1）.原動機——軸——葉輪，旋轉離心力葉片間液體中心外圍——液體被做功動能高速離開葉輪2）.排出管：液體的匯集與能量的轉換（動靜）9二、離心泵的工作原理1）.原動機——軸——葉輪，旋轉離853）吸上原理與氣縛現象葉輪中心低壓的形成p泵內有氣，則泵入口壓力液體不能吸上——氣縛啟動前灌泵—液體高速離開103）吸上原理與氣縛現象葉輪中心低壓的形成p泵86三、離心泵的性能參數與特性曲線1）流量：單位時間內泵所輸送的流體體積。M3/s2）揚程：指單位重量的流體流經泵所獲得的能量。J/N=m1、離心泵的性能參數11三、離心泵的性能參數與特性曲線1）流量：1、離心泵的性能87pvpm取截面1、2列伯努力方程：化簡得：12pvpm取截面1、2列伯努力方程：化簡得：883、功率輸入功率：電機傳給泵軸的功率P。（軸功率）輸出功率：單位時間內液體從泵中葉輪獲得的有效能量。（有效功率）功率損失：水力損失、容積損失、機械損失。4、效率：有效功率與軸功率之比。一般為0.6~0.65、大型泵0.9133、功率89四、離心泵的特性曲線H~QN~Q~Q廠家實驗測定產品說明書20C清水1、特性曲線：離心泵的揚程、功率、效率與流量之間的關系曲線。

H-qv曲線：qv上升、H下降

P-qv曲線：qv上升、P上升

η-qv曲線：開始qv上升、η上升，至最高點；qv上升、η下降。四、離心泵的特性曲線14四、離心泵的特性曲線H~QN~Q~Q廠家實驗測定產品90P15P912、離心泵特性的影響因素1）轉速——比例定律：轉速的影響：對同型號、同一種液體、效率不變。——比例定律泵的轉速變化<20%，效率基本不變。162、離心泵特性的影響因素1）轉速——比例定律：轉速的影922、流體性質粘度的影響：粘度大、流量、揚程減小、軸功率增大、效率下降。密度的影響：同種流體，密度變、揚程、流量不變。密度：,(P、Pe)（H，qv，）與無關；黏度：，（H，qv，）；P172、流體性質密度：,(P、Pe)（H，qv，）931、管路特性曲線（阻力曲線）

五、離心泵的工作點與流量調節181、管路特性曲線（阻力曲線）五、離心泵的工作點與流量調節94外加壓頭管路壓頭損失管路&流體一定令Δz、Δp兩截面的位置差和壓差管路特性系數（管阻）19外加壓頭管路壓頭損失管路&流體一定令Δz、Δp兩截面的位95——管路特性方程(曲線)說明：2）高阻管路，曲線較陡；低阻管路曲線較平緩。1）K為管路特性系數，與管路長度、管徑、摩擦系數及局部阻力系數有關。20——管路特性方程(曲線)說明：2）高阻管路，曲線較陡；低962、工況點：離心泵特性曲線與管路特性曲線的交點。212、工況點：97說明①工作點泵的特性&管路的特性工作點確定：聯解兩特性方程作圖，兩曲線交點②泵裝于管路工作點

~（H,qv)qv=泵供流量=管的流量qv=泵供壓頭=流體的壓頭③工作點~（qv,H,N,）

~泵的實際工作狀態22說明①工作點泵的特性&管路的特性工作點確定：聯解兩98改變流量改變泵的特性改變工作點改變管路特性1.改變出口閥開度管路特性關小出口閥leH，qv管特線變陡工作點左上移開大出口閥leH，qv管特線變緩工作點右下移2.改變葉輪轉速改變泵的特性n泵H~qv曲線上移工作點右上移，H，qv3、離心泵的流量調節23改變流量改變泵的特性改變工作點改變管路特性1.改變994、離心泵的串、并聯操作1）并聯操作：兩臺泵的揚程相同、總流量為每臺泵的流量之和（理論上）。實際如圖：244、離心泵的串、并聯操作1002）串聯操作：兩臺泵的流量相同、總揚程為每臺泵的揚程之和（理論上）。實際如圖：252）串聯操作：1011、汽蝕現象：六、離心泵的汽蝕現象與安裝高度液面到泵入口處的垂直距離(Hg)261、汽蝕現象：六、離心泵的汽蝕現象與安裝高度液面到泵入口1020-0~1-1，Hg，則p1當p1pv，葉輪中心汽化汽泡被拋向外圍凝結局部真空壓力升高周圍液體高速沖向汽泡中心撞擊葉片(水錘)伴隨現象:①泵體振動并發出噪音②H,Q,嚴重時不送液；安裝高度，汽蝕③時間長久，水錘沖擊和化學腐蝕，損壞葉片270-0~1-1，Hg，則p1當p1pv，葉輪中1031).三個基本概念：2、汽蝕余量與允許安裝高度①(有效)汽蝕余量ha:

泵入口處：動壓頭+靜壓頭-飽和蒸汽壓(液柱)281).三個基本概念：2、汽蝕余量與允許安裝高度①104③允許汽蝕余量h比必須汽蝕余量大0.3米正常運轉的泵②必須汽蝕余量hr:——發生汽蝕時的(有效)汽蝕余量汽蝕時，1處：動壓頭+靜壓頭=——由實驗測定29③允許汽蝕余量h比必須汽蝕余量大0.3米正常運轉的泵105

2).由h計算允許安裝高度Hgmax

即當有效汽蝕余量Δha減小到允許汽蝕余量Δhr時，開始發生汽蝕的安裝高度。302).由h計算允許安裝高度Hgmax1063)汽蝕條件判斷：Δha>Δhr

不汽蝕Δha=Δhr

開始發生汽蝕Δha<Δhr

嚴重汽蝕最大允許安裝高度計算式313)汽蝕條件判斷：最大允許安裝高度計算式107例1．用離心泵從真空度為360mmHg的容器中輸送液體，所用泵的必需汽蝕余量為3m。該液體在輸送溫度下的飽和蒸汽壓為200mmHg，密度為900kg/m3，吸入管路的壓頭損失為0.5m，試確定泵的安裝位置。若將容器改為敞口，該泵又應如何安裝？（當地大氣壓為100kPa）32例1．用離心泵從真空度為360mmHg的容器中輸送液體，108解：（1）當容器內真空度為360mmHg時，故泵宜安裝在液面以下（0.63＋0.5）＝1.13m更低的位置。（2）當容器敞口時，故泵宜安裝在液面以上低于（4.8－0.5）＝4.3m的位置。33解：（1）當容器內真空度為360mmHg時，故泵宜安裝在109已知塔內液面上方的真空度為500mmHg，且液體處于沸騰狀態。吸入管路全部壓頭損失為0.8m，釜液的密度為890kg/m3，所用泵的必需汽蝕余量為2.0m，問此泵能否正常操作？例2．如附圖所示，用離心泵將某減壓精餾塔塔底的釜液送至貯槽，泵位于貯槽液面以下2m處。34已知塔內液面上方的真空度為500mmHg，且液體處于沸騰110

解：因塔內液體處于沸騰狀態，則液面上方的壓力即為溶液的飽和蒸汽壓，即該泵的最大安裝高度：說明此泵安裝不當，泵不能正常操作，會發生氣蝕現象。35解：因塔內液體處于沸騰狀態，則液面上方的壓力即為溶液的111

2.2.5離心泵的類型、選用、安裝與操作1、離心泵的類型按輸送液體的性質不同1.清水泵：輸送清水或相近、無腐蝕性、雜質較少的液體。結構簡單，造價低。——IS2.耐腐蝕泵：輸送腐蝕性的液體，用耐腐蝕材料制成，要求密封可靠。——F3.油泵：輸送石油產品，要求有良好密封性。——Y362.2.5離心泵的類型、選用、安裝與操作1、離心泵112

4.雜質泵：輸送含固體顆粒的液體、稠厚的漿液，葉輪流道寬，葉片數少。——P單吸泵；雙吸泵374.雜質泵：輸送含固體顆粒的液體、稠厚的漿液，葉輪流113單級泵；多級泵串聯組合；并聯組合38單級泵；多級泵串聯組合；并聯組合1142、離心泵的選用（1）確定管路流量和所需外加壓頭

qv生產任務，H管路的特性方程（2）根據所需qv和H確定泵的型號①查性能表或曲線，要求泵的H和qv與管路所需相適應。②若需qv有變，以最大qv為準，H應以最大qv值查找。③若泵的H和qv與管路所需不符，在鄰型號中找H和qv都稍大一點的。392、離心泵的選用（1）確定管路流量和所需外加壓頭（115⑤若液體性質與清水相差大，則應對所選泵的特性曲線和參數進行校正，看是否能滿足要求。④若幾個型號都行，應選在操作條件下最高者⑥為保險，所選泵可稍大；但若太大，能量利用程度低。3、離心泵的安裝與操作安裝①安裝高度應小于允許安裝高度②盡量減少吸入管路阻力，短、直、粗、管件少；調節閥應裝于出口管路。(3)校核泵的特征參數40⑤若液體性質與清水相差大，則應對所選泵的特性曲線和參數進116操作①啟動前應灌泵，并排氣。②應在出口閥關閉的情況下啟動泵③停泵前先關閉出口閥，以免損壞葉輪④經常檢查軸封情況41操作①啟動前應灌泵，并排氣。②應在出口閥關閉的情況下117例．用內徑為120mm的鋼管將河水送至一蓄水池中，要求輸送量為60～100m3/h。水由池底部進入，池中水面高出河面25m。管路的總長度為80m，其中吸入管路為24m（均包括所有局部阻力的當量長度），設摩擦系數為0.028。，試選用一臺合適的泵，并計算安裝高度。設水溫為20℃，大氣壓力為101.3kPa。42例．用內徑為120mm的鋼管將河水送至一蓄水池中，要求輸118解：以大流量qv＝100m3/h計。在河水與蓄水池面間列柏努力方程，并簡化：

由

選泵IS100-80-160，其性能為：43解：以大流量qv＝100m3/h計。由選泵IS10119

確定安裝高度：

減去安全余量，實為即泵可安裝在河水面上不超過的地方。以下。44確定安裝高度：減去安全余量，實為即泵可安裝在120第二節其他類型泵2.2.1往復泵2.2.2齒輪泵2.2.3旋渦泵45第二節其他類型泵2.2.1往復泵121一、往復泵1、結構和工作原理主要部件：泵缸；活塞；活塞桿；吸入閥、排出閥工作原理：46一、往復泵1、結構和工作原理主要部件：泵缸；活塞；活塞122單動泵雙動泵三聯泵47單動泵雙動泵三聯泵123說明：①活塞往復運動，直接以靜壓能形式供能。②單動泵，供液不連續；雙動泵，連續。③為耐高壓，活塞和連桿用柱塞代替。48說明：①活塞往復運動，直接以靜壓能形式供能。②單動泵1242、往復泵的流量和壓頭1）理論平均流量單動雙動2）實際平均流量=容積效率理論平均流量與壓頭無關492、往復泵的流量和壓頭1）理論平均流量單動雙動1253）往復泵的壓頭擠壓供液，H任意高。其上限取決于材料強度、密封、電機負載實際取決于管路特性503）往復泵的壓頭擠壓供液，H任意高。其上限取決于材料1263、往復泵的流量調節①用旁路閥調節流量②改變曲柄轉速③改變活塞桿的行程513、往復泵的流量調節①用旁路閥調節流量②改變曲柄轉127二、齒輪泵1、剖面圖52二、齒輪泵1、剖面圖128二、工作原理旋轉泵的一種三、流量調節四、應用場合轉速或旁路高壓頭、小流量。粘稠以至膏狀物。不適于輸送固體懸浮液53二、工作原理旋轉泵的一種三、流量調節四、應用場合轉速或旁1292.2.3

旋渦泵一、工作原理特殊類型的離心泵542.2.3旋渦泵一、工作原理特殊類型的離心泵130葉輪－開有凹槽的圓盤引水道葉輪旋轉，凹槽內液體被做功。在引水道和凹槽間往返多次，被多次做功。二、流量調節三、應用場合qv↓，H↑↑高壓頭，較小流量不適于輸送固體懸浮液、高粘度流體旁路調節法55葉輪－開有凹槽的圓盤引水道葉輪旋轉，凹槽內液體被做功。在131概述1、氣體輸送機械在工業生產中的應用①氣體輸送壓力不高，但量大，動力消耗大②產生高壓氣體：終到設備壓力高③生產真空：上游設備負壓操作2、氣體輸送機械的一般特點①動力消耗大第三節氣體輸送機械56概述1、氣體輸送機械在工業生產中的應用①氣體輸送壓132②設備體積龐大③特殊性——氣體的可壓縮性3、氣體輸送機械的分類工作原理——離心式、旋轉式、往復式、噴射式等出口壓力（終壓）和壓縮比①通風機：終壓15kPa，壓縮比