生產質量問題責任處罰規定生產質量問題責任處罰規定生產質量問題責任處罰規定xxx公司生產質量問題責任處罰規定文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度中山市瑪得力電器有限公司生產質量問題責任與處罰規定為了規范明確各崗位職能責任制，建立適宜的日常工作跟進不到位所出現的質量問題，明確各崗位應承擔的責任，保證產品質量適宜性和有效性維護質量管理的正常運行。通過對所發生的不合格事分析原因，采取按崗位職責進行處罰，以達到生產質量監控的目的。現作出如下責任處罰規定：直接處罰：質量問題發生后由監督部門或直接部門、車間管理人員立即發現，對員工進行直接處罰。（處罰范圍：主管以下人員。）間接處罰：質量問題發生在車間或部門、個人操作由質檢部人員發現，即車間發生質量問題但車間主管未能發現或生產部未能發現，由質檢部發現，質檢部有權對其個人、車間進行處罰。（處罰范圍：部門或部門負責人。）跨部門處罰：發生生產質量問題，流通多個車間未能發現，即質檢部未能發現，生產車間未能發現，后經其它部門或后工序發現，經過的車間或工位一律受到相應的處罰，質檢部主管與生產部經理受監督不到位相同責任。（對生產過程中出現的質量問題，車間主管要如實及時上報出現造成質量問題的原因和不良數據。并填寫《質量異常糾正報告》，提前與及時采取糾正措施，避免質量問題發生后未能及時處理造成損失擴大。）對在生產過程中出現的質量問題車間主管已知道質量問題發生而隱瞞上報，不合格品流轉到下車間工序經下車間工序發現的，造成的經濟損失由生產責任車間全部承擔。對在生產過程中出現的質量問題還在本車間流通經質檢部檢驗發現，造成質量問題的經濟損失由生產車間承擔與自行無償返工。對在生產過程中出現的質量問題，車間主管已知道質量問題發生未能及時上報，造成部分不合格產品流轉到下車間工序發現的，造成的經濟損失由車間承擔主要責任，質檢部承擔次要責任。對在生產過程中出現的質量問題，車間主管已知道質量問題發生未能及時上報，造成部分不合格產品流轉到下車間工序，經質檢部門發現的，造成的經濟損失由車間承擔全部責任。對在生產過程中出現的質量問題，車間主管已知道質量問題發生并及時上報質檢部，由于質檢部未能及時處理的，造成的經濟損失由質檢部承擔全部責任。對發生質量問題的產品，質檢部作出了處理糾正方案，但車間未能按照方案進行返工、修復，生產車間承擔主要責任，生產部承擔次要責任。對在生產過程中出現的質量問題，質檢部要求生產車間停止生產，但生產車間不服從質量異常停產的，造成質量問題不斷擴大擴散，生產車間承擔主要責任，生產部承擔次要責任。對出現質量問題造成經濟損失過大超過300元以上的公司承擔40﹪；責任車間（部門）按比例承擔60﹪；經濟損失低于300元以下的公司承擔30﹪；責任車間（部門）按比例承擔70﹪.五金沖壓車間出現因模具或機器造成質量問題的，負責調試模具的人員承擔全部責任。質量績效考核與處罰規定：=1\*GB3①、造成特大質量問題的（直接經濟損失500元以上），追究相關責任人主要責任，普通員工扣100元/次，月薪人員扣考核10分/次。=2\*GB3②、造成重大質量問題的（直接經濟損失500元以下300元以上），追究相關責任人主要責任，普通員工扣50元/次，月薪人員扣考核10分/次。=3\*GB3③、造成一般質量問題的（直接經濟損失300元以下150元以上），追究相關責任人主要責任，普通員工扣30元/次，月薪人員扣考核5分/次。=4\*GB3④、造成輕微質量問題的（直接經濟損失150元以下），追究相關責任人主要責任，普通員工扣20元/次，月薪人員扣考核5分/次。=5\*GB3⑤、對已出現質量問題車間，主管要深刻檢討、整改，并填寫相應的《質量異常糾正報告》交質檢部存檔，避免同類的質量問題重復發生。對未作出認真檢討、預防、整改，同一產品質量問題重復發生3次以上的，質檢部有權對車間主管進行扣罰月績效考核10分/次。=6\*GB3⑥、對生產車間已出現質量問題，車間隱瞞不上報或上報后沒填寫《質量異常糾正報告》交質檢部，一經查實。質檢部有權對車間主管進行扣罰月績效考核5分/次。=7\*GB3⑦、對生產車間已出現質量問，需要上、下工序返工、修復的，由于發現車間沒填寫《質量異常糾正報告》或沒有質檢部主管與生產部經理簽名審核，一切返工所產生的費用由發現車間承擔40﹪，責任車間承擔60﹪。=8\*GB3⑧、對生產過程中出現的質量問題，對車間主管如實及時上報的可減輕處罰，并交由質檢部評估、分析、查實質量問題影響的范圍及產生原因，情節較輕可免予處罰。=9\*GB3⑨、由于生產車間未能按照生產工藝、技術要求進行生產的，造成的生產質量問題，質檢部有權要求生產部無條件返工、修復，并扣罰生產車間責任人月績效考核5分/次。=10\*GB3⑩、由于車間檢驗員未能按照質檢部下發的產品質量要求或技術部的工藝圖紙進行檢驗的，造成質量問題而返工，質檢部主管有權扣罰檢驗員的月績效考核5分/次。11、由于銷售部下達錯誤生產定單或錯樣品在生產過程中造成的損失由銷售部承擔全部責任。12、在生產過程中由于檢驗員在檢驗過程中未能發現質量問題的，而不良產品流轉到下車間造成的經濟損失由問題責任人承擔30％，車間檢驗員承擔30％，車間主管承擔20％，質檢部主管承擔20％。13、由操作原因產生的廢品損耗和不合格率超標時，所造成的損失由操作者承擔70％，車間主管承擔30％。14、對有意隱瞞本工序的廢、次品，如匿藏或擅自送去廢品堆，一經查出按材料成本的100％賠償。舉報者在三天內經查實情況屬實的按實際賠償額50％支付獎金。15、在生產過程中造成的不良品，必須要進行自行返工修復，如需上、下車間負責修復的產品，必