附件26技術交底書技術交底書表格編號1310項目名稱民旺村跨省道2221特大橋預應應力管樁施工工技術交底第頁共頁交底編號GCB-20116-0066工程名稱預應力管樁施工工技術交底設計文件圖號施工部位民旺村跨省道2221特大橋148#--333#橋墩交底日期技術交底內容：：1、目的明確預應力管樁樁施工的工藝藝流程、操作作要點和相應應的工藝標準準，指導、規規范預應力管管樁的施工。2、工程概況2.1PHCC管樁工程概概況民旺村跨省道2221特大橋位于于荊州市公安安縣藕池鎮，起起訖里程為DK13111+0177.45-DDK13211+834..51，全長108177.06m。該橋設計225#--238#、244#--246#、282#--287#、308#--328#墩共計44個橋墩樁基基為PHC打入管樁，樁樁徑1m，總長164100m（其中直樁88根3282m，斜樁352根131288m，斜樁橫、縱縱向坡度10:1，角度約為6°），管樁采采用AB型樁。管樁樁穿越第四系系全新統沖積積層，樁尖進進入持力層4m，持力層承承載力180KPPa，打入樁設設計主力[P]=33000KNN-33000KN，P=29000KN-33200KNN。2.2工程地地質民旺村跨省道2221特大橋管樁樁范圍內工程程地質主要為為第四系人工工填土及沖積積覆蓋層，0.5-33.0m為素填土；3-14m為粉質粘土土，黃褐色，灰灰綠色，硬塑塑，斷面見少少量鐵錳質結結核及灰白色色條帶，局部部夾少量粉土土團塊。14-244m為粉質粘土土，呈灰褐色色，軟塑，斷斷面見少量鐵鐵錳質結核，局局部夾少量粉粉土團塊，含含有少量腐殖殖質；24-322m為細砂，呈呈灰褐色，深深灰色，中密密，飽和，主主要顆粒成份份為石英、長長石和云母，級級配差，砂質質不純，約有有10-155%黏性土，約約含少量的中中粗紗。地層層具體描述為為：①1軟塑粉質粘粘土，黃褐色色，斷面見少少量鐵錳質結結核，局部夾夾少量粉土團團塊，含有少少量腐殖質，呈呈層狀狀產出出。②淤泥質粉質粘粘土，灰褐色色，深灰色，含含大量腐殖質質及植物根系系，具腥臭味味，局部夾粉粉土薄層，下下付粉細砂，呈呈層狀產出。③2稍密飽和粉粉砂，灰褐色色，稍密，飽飽和，主要顆顆粒成份為石石英、長石和和云母，級配配差，砂質不不純，約有15-255%黏性土充填填，約含少量量的細中砂，呈呈透鏡體狀產產出。④3稍密飽和細細砂，灰褐色色，深灰色，中中密，飽和，主主要顆粒成份份為石英、長長石和云母，級級配差，砂質質不純，約有有10-155%黏性土，約約含少量的中中粗砂，呈層層狀產出。2.3地震烈度度根據國家質量監監督局頒發的的1：400萬《中國地地震動參數區區劃圖》（GB183306-20001)的劃分，沿沿線地震動峰峰值加速度為為0.05g，相當于地地震基本烈度度Ⅵ度，本區地地震動反應譜譜特征周期是是0.35s。2.4水文地質質條件本橋區地處長江江中游沖積平平原區，地勢勢平坦，魚塘塘、良田、溝溝渠眾多，同同時，整個公公安縣均處于于荊江分洪區區中，水文條條件復雜，地地表水發育。2.5交通運輸輸情況管樁通過長江水水運至公安碼碼頭，通過221省道及工區1#便道、4#便道運輸至至施工墩臺。2.6施工用水水、電條件（1）地下水可可作為一般生生產用水，施施工可就近取取水。（2）施工用電電在施工墩臺臺處配備250KW發電機一臺臺，作為施工工電源。3施工安排3.1試樁總結結情況前期根據設計圖圖紙和試樁方方案，現場試試樁相關工序序于2016年6月12日完成，試試樁總結及專專家評審于2016年7月17日完成，根根據試樁總結結及專家評審審意見，管段段內所有管樁樁可根據試樁樁工藝及參數數展開施工。同同時結合設計計更正通知單單要求，后續續工程樁施工工情況按以下下要求執行：：（1）管樁綜合合接地按照“管樁頂填芯芯的鋼筋籠等等同于鉆孔樁樁鋼筋籠”的原則執行行；（2）所有工程程樁管樁采用用開口樁尖；；（3）管樁施工工完畢后，直直樁均須進行行高應變檢測測，同一墩臺臺直樁檢測合合格后，斜樁樁全部采用低低應變檢測。3.2施工方法法根據試樁總結情情況，工程樁樁施工采用打打擊貫入樁的的施工方法。施施工前，平整整場地，并按按照設計布置置樁位進行測測量定位。管管樁及樁尖采采用外購成品品樁。3.3施工設備備配置（1）管樁配置置根據試樁總結，管管樁采用建華華管樁，型號號為（PHC10000AB1130）,管樁外徑為1000mmm，壁厚130mm，樁身混凝凝土強度等級級C80，開口樁尖尖在廠家購置置，與管樁配配套使用。同同時結合設計計圖及規范要要求，各墩臺臺管樁配樁情情況統計見下下表：PHC管樁統計表墩號設計長度根數配樁情況第一節長度第二節長度第三節長度3152810171216132833010171416152843010171416153143010171416153173010171416153193010171416153203010171416153213010171416153223010171416153233010171416153243010171416153283010171416152823110171516162853210171616172863210171616173273210171616172873310171716993263410169101799309351016101017109310351016101017109311351016101017109312351016101017109313351016101017109225361016101117101022636101610111710102273610161011171010228361016101117101022936101610111710102303610161011171010231361016101117101023236101610111710102333610161011171010234361016101117101023536101610111710102363610161011171010237361016101117101024436101610111710102453610161011171010246361016101117101031636101610111710103253610161011171010238371016101217101130837101610121710113183810161013171012（2）打樁設備備配置根據試樁總結，施施工現場打樁樁設備采用全全步履式160型筒式柴油油打樁機，錘錘頭配置16T，根據現場場工期安排情情況，高峰時時期采用2臺打樁機進進行管樁施工工。（3）其他施工工設備配置吊車1臺、2550KW發電機1臺、電焊機2臺、水準儀儀和全站儀各各2臺、震動檢檢測儀2臺、皮尺、3m直尺、錘球球繩若干。4施工工藝流程程4.1預應力管管樁施工工藝藝預應力砼管樁的的施工工藝及及流程如下：：4.2測量放樣樣施工前，利用全全站儀和鋼卷卷尺引測樁基基軸線。角樁樁軸線坐標及及標高水準點點設于不受施施工影響的范范圍，并在施施工中經常復復測。軸線和和樁位放樣經經復核無誤后后方可施工。由由于斜樁有一一定的傾角，且且設計樁頂標標高與自然地地面標高有一一定的差值，使使得設計樁頂頂位置與打入入時的位置上上下不在一條條鉛垂線上，根根據自然地面面的標高與設設計樁頂的高高差以及樁的的傾斜角計算算出斜樁施打打位置的偏移移量，沿著斜斜樁的傾斜方方向向前或向向后移動一定定的距離，確確定管樁地面面打入點位。H1為原地面標標高H2為設計樁頂頂標高 L為施打位置的的偏移量α為樁的傾斜角角度L=Htgα==(H1-HH2)tgα設計圖紙坐標（x0，y0）實際施打坐標（x，y）斜樁方位角α向前移動（向斜斜樁坐標方位位角方向移動動）X=x0+LccosαY=y0+Lssinα向后移動（向斜斜樁坐標方位位角反向移動動）X=x0-LccosαY=y0-Lssinα對斜樁的樁位控控制之外，還還要控制好傾傾斜方向。根根據施工圖紙紙確定傾斜方方向，傾斜方方向反向設置置一點，距施施打樁位向后后15m，將兩點用用白灰灑線，保保證灰線在樁樁機的正中。在施工中定期做做好檢查，定定位點需要移移動時，先檢檢查其準確性性，并做好測測量記錄。同同時，認真做做好每根樁基基的測量放樣樣記錄，并及及時提請監理理復核，復核核手續及時、完完善，經監理理復核通過后后再施打。斜樁控制措施4.3材料進場場運輸過程中，支支點必須滿足足兩點法的位位置（支點距距離樁端0.2077L）處，并墊墊以楔形木，防防止滾動，保保證層與層間間墊木與樁端端的距離相等等。運輸車輛輛底層設置墊墊枕，并保持持同一平面。預制樁平板運輸輸示意圖預應力管樁采用用平板車運輸輸到施工現場場后，項目部部組織人員進進行預應力管管樁進場驗收收，驗收包括括預應力管樁樁出廠合格證證及管樁技術術性能資料（產產品說明書）。不不合格產品嚴嚴禁進入施工工現場。驗收收合格后報監監理工程師進進行檢驗。施施工前應再次次逐根檢查，檢檢查包括：預預應力管樁表表面粘皮和麻麻面局部粘皮皮和麻面累計計面積不大于于樁身總計表表面積的0.5%，其深度不不得大于10mm。允許作有有效的修補樁樁身合縫漏漿漿合縫漏漿深深度小于主筋筋保護層厚度度，每處漏漿漿長度不大于于300mmm，累計長度度不大于管樁樁長度的10%，或對稱漏漏漿的搭接長長度不大于100mmm，允許作有有效的修補局局部磕損磕損損深度不大于于10mm，每處面積積不大于50cm22,允許作有效效的修補內外外表面露筋不允許表面面裂縫不允許出現現環向或縱向向裂縫，但龜龜裂、水紋及及浮漿層裂紋紋不在此限端端面平整度管樁端面混混凝土及主筋筋鐓頭不得高高出端板平面面斷頭、脫頭頭不允許。但但當預應力主主筋采用鋼絲絲且其斷絲數數量不大于鋼鋼絲總數的3%時，允許使使用樁套箍（鋼鋼裙板）凹陷陷，凹陷深度度不得大于10mm，每處面積積不大于25cm2內表面混凝凝土坍落不允許樁接接頭及樁套箍箍（鋼裙板）與與混凝土結合合處漏漿漏漿深度小小于主筋保護護層厚度，漏漏漿長度不大大于周長的1/4，允許作有有效修補。4.4材料堆放放預應力高強混凝凝土管樁在堆堆放時，應考考慮自重和支支點設置變化化可能在樁體體內產生影響響樁身質量的的大小不等的的內力。要求求堆放管樁的的場地必須平平整、堅實，并并應有排水措措施；底層管管樁均應按設設計要求設置置墊木，并擋擋以楔形木防防止滾動。管管樁堆放層數數不得超過2層，嚴禁層層間墊木上下下錯位設置。管管樁應按計劃劃分批進場，分分類堆放，并并應結合施工工總平面圖和和打樁順序，在在不影響樁機機行走情況下下，盡量靠近近打樁區域堆堆放，以避免免二次盤樁等等。4.5樁機就位位樁位放樣完成后后，立即進行行鉆機就位，鉆鉆機就位前做做好鉆機的正正常運轉調試試工作。4.6管樁起吊吊、樁位對中中管樁起吊過程中中防止振動、沖沖撞，管樁起起吊采用打樁樁機自帶起重重卷揚機，起起吊采用兩頭頭勾吊法,先將樁身吊吊起0.2～0.3m,檢查機身穩穩定性、制動動器的可靠性性和吊具的牢牢固性，確認認一切狀況良良好后，再緩緩慢起吊。管管樁在起吊完完成后，在樁樁頂放置樁墊墊，然后套樁樁帽，最后在在樁帽上放置置錘墊，防止止在錘擊過程程中對樁體造造成損傷。4.7插樁第一節管樁提起起并輕輕插入入地下20cm，調整樁架架角度，在傾傾斜過程中相相應調整樁機機的位置，樁樁基調整采用用四個液壓千千斤頂，保證證樁架與管樁樁平行，慢慢慢傾斜達到施施工要求的傾傾斜角度。待待第一節樁入入土一定深度度且樁身穩定定后，再按正正常沉樁速度度進行。因地層較軟，初初打時下沉量量較大，采取取低提錘，輕輕打下，隨著著沉樁加深，沉沉速減慢，逐逐漸增大起錘錘高度。在整整個打樁過程程中，確保樁樁錘、樁帽、樁樁身保持在同同一軸線上，必必要時將樁錘錘及樁機導桿桿方向按樁身身方向調整，不不使管樁受到到偏心錘打。打打樁較難下沉沉時，檢查落落錘有無傾斜斜偏心，特別別是檢查樁墊墊樁帽是否合合適。如不合合適及時更換換或補充軟墊墊。每根樁連連續一次打完完。起始錘擊擊時樁錘油門門1～2檔，做到重重錘輕擊，避避免溜樁跟打打。斜樁作業過程中中，關鍵是斜斜樁的斜率控控制，在樁架架上設置導向向架，通過調調升降步履式式打樁機前后后支撐腿，調調節導向架的的斜率，確保保樁身與導向向架始終處于于平行的狀態態。斜樁施工中，下下節樁最為關關鍵，在樁尖尖入土50～80cm之內，應加加強斜率監控控，若發生垂垂直度和斜率率變化，應及及時修正；斜斜樁接樁時，上上、下節樁應應在同一軸心心線上。其他他工序與直樁樁相同。4.8打樁沉樁時，用兩臺臺全站儀交叉叉檢查樁身垂垂直度。待第第一節樁入土土一定深度且且樁身穩定后后，再按正常常沉樁速度進進行。在打樁樁過程中需注注意以下事項項：⑴錘擊沉錘應用用適合樁頭尺尺寸的樁帽，樁樁帽的作用是是保持樁頭正正位，避免錘錘擊應力集中中和錘擊偏心心，使打樁時時的打擊應力力得到緩沖和和均勻分布，以以延長撞擊的的持續時間和和樁的貫入，樁樁帽在樁頭上上要套得松些些，以使樁頭頭能夠轉動，但但也不要套的的太松，以免免影響樁帽、樁樁身和樁錘的的軸線重合。為為防止樁頭打打裂，在樁帽帽頂滿鋪鋼絲絲繩，使樁帽帽與樁頭可以以緩沖，以防防樁頭因振動動過大而開裂裂。⑵打樁開始時，通通過觀測校進進樁的豎直線線或斜樁的規規定傾斜度，打打樁一開始就就應保持好正正確的垂直軸軸線，以避免免樁頭受偏打打。⑶如果打樁開始始時的土層阻阻力很小，則則要降低樁錘錘的錘擊速度度。在預估的的軟土層中打打樁時或在打打出現容易進進的情況之下下，都應降低低錘擊速度，以以免產生致裂裂拉應力。在在施打長樁通通過軟土層時時，降低錘速速尤為有效。⑷每根樁一經開開打原則上就就不能中斷，應應連續直至打打完。⑸為了降低打樁樁應力，對于于所需的打擊擊能量，要使使用重錘低打打，而不是采采用輕錘高打打。墜錘落距距原則上限在在2m以下。⑹施工時，按照照施工記錄表表記錄每米的的錘擊數，尤尤其是最后1m的灌入度及及錘擊數以及及每錘擊一次次所需用的時時間，且在整整個打樁過程程中樁錘落距距均控制在3m左右。4.9接樁根據設計要求，單單根樁接頭不不超過3個，根據目目前樁長及配配樁情況，所所有工程樁接接頭均小于3個。接樁采采用二氧化碳碳氣跑焊焊接接，焊接材料料采用管樁焊焊接專用焊絲絲，型號為直直接為φ1.2mm的H08MnnSi低碳鋼薄板板焊絲。接樁時管樁的入入土部分端的的樁頭高出0.5m，吊上第二二節樁，加上上定位板，然然后把第二節節樁吊放在下下段樁端板上上，將上、下下樁段接直。上上、下樁段的的中心線偏差差不大于5mm，節點彎曲曲矢高不得大大于樁段的0.1%,且不大于20mm。管樁對接前，上上下端板表面面應用鋼絲刷刷清理干凈，坡坡口處露出金金屬光澤。對對接后，若上上下樁接觸面面不密實，可可用不超過5mm的鋼片嵌填填，達到飽滿滿為止，并點點焊牢固。焊接時應分層焊焊接，在坡口口四周先對稱稱點焊4點，焊接由2個焊工對稱稱進行，焊接接層數2層，層間焊焊皮要清理干干凈，每層焊焊接厚度應均均勻，焊縫連連續飽滿。焊焊接好的樁接接頭自然冷卻卻，冷卻時間間8min。樁端焊接接檢查合格后后，焊縫經自自然冷卻后開開始錘擊沉樁樁。4.10防腐施施工管樁焊接完畢后后，清除表面面浮渣，之后后按設計要求求噴涂防腐涂涂料，防腐涂涂料應采用快快干、耐磨型型防銹漆，上上下管節方向向應各過噴5cm。4.11送樁在管樁施工至地地面線以后，樁樁頭仍須繼續續沉入，需要要送樁。送樁樁器應具有足足夠的強度和和剛度，其長長度為樁錘可可能達到的最最低標高與預預計樁頂沉入入的標高之差差，再加上適適當的余量。送樁器剛度宜盡盡量接近樁身身剛度，且應應考慮能盡量量減小上拔時時的阻力；送送樁器應與管管樁直徑相適適應，樁帽宜宜套入樁頂30～40cm，其內徑比比管樁的外徑徑大20-300mm。送樁時，送樁過過程中，應確確保樁錘、送送樁器和樁身身在同一中心心軸線上。送送樁后，很容容易使樁平面面位置產生偏偏差，尤其是是送樁深度較較深，樁的偏偏斜越大。故故施工中必須須保證“送樁桿”與樁身的縱縱向軸線保持持一致。送樁時應詳細測測量樁頂標高高，對最后10cm的捶擊數要要嚴格控制。4.12停錘PHC管樁施工工收錘標準根根據設計文件件、工程勘察察報告、施工工場地周邊環環境、試樁總總結及規范要要求綜合確定定。根據設計計要求，結合合試樁總結情情況，要求錘錘擊壓力不得得大于混凝土土抗壓強度設設計值，錘擊擊拉壓力不得得大于混凝土土抗拉強度標標準值與混凝凝土有效預壓壓應力之和的的1.3倍。工程樁樁施工時以控控制樁尖設計計標高及樁長長為主，貫入入度進行校核核，樁端進入入持力層深度度不小于4m，并通過貫貫入度變化進進行判別。最最后送樁階段段貫入度最后后1m按6-8ccm/10擊作為參考考。同時按照照規范要求，任任一單樁的總總錘擊數不易易超過2500擊且最后1m樁錘擊數不不超過300。各個土層層貫入度可按按照試樁總結結的經驗值參參考見下表：：錘擊數、貫入度度與地層的關關系如下表：：地層深度地層厚度m地層代號地層類型土性狀態地基基本承載力σ0（kPa）錘擊數貫入度(cm/10擊)3.13.1①1粉質黏土軟塑1003109413.810.7②淤泥質粉質黏土流塑70224902814.2③2粉砂稍密901708441.913.9④3細砂密實1801078134.13成樁檢檢查預應力混凝土管管樁沉樁完成成后，直樁通通過高應變檢檢測樁身完整整性，同一墩墩臺直樁檢測測合格后，斜斜樁全部采用用低應變檢測測樁身完整性性。4.14打樁記記錄打樁過程中應詳詳細記錄各種種作業時間，每每打入0.5-11m的錘擊數、樁樁位置的偏斜斜、以單樁總總錘擊數不超超過2500、最后1m的錘擊數分分別不超過300作為收錘標標準。并按驗驗標要求記錄錄檢驗批的相相關參數指標標。5預應力管樁施施工注意事項項（1）上、下節節樁之間的連連接采用端板板焊接連接，焊焊縫不得凸出出樁身，可與與樁身外壁平平齊或凹進1～3mm為宜。樁段段頂端距地在在0.5---1m左右就可接接樁。接樁期期間先將下段段樁頂清除干干凈，加上定定位板，然后后把上段樁吊吊放在下段樁樁端板上，依依靠定位板將將上下樁段接接直。接頭處處如有空隙，應應采用楔形鐵鐵片全部填實實焊牢，拼接接處坡口槽電電焊應分層對對稱進行，焊焊接時應采取取措施減小焊焊接變形，焊焊縫連續飽滿滿（滿足二級級焊縫），焊焊后應清除焊焊渣，檢查焊焊縫飽滿程度度。接樁宜在在樁尖穿過較較硬的土層后后進行，接樁樁時上下段樁樁的中心線偏偏差不宜大于于2mm，節點彎曲曲矢高不得大大于樁段的0.1％。接頭采采取防腐處理理，管樁焊接接完畢后，應應清除表面浮浮渣，之后按按設計要求噴噴涂防腐涂料料，防腐涂料料采用環氧樹樹脂漆，上下下管節方向應應各過噴5cm。（2）錘擊法按按錘擊應力控控制時，錘擊擊應力不得大大于混凝土抗抗壓強度設計計值，錘擊拉拉壓力不得大大于混凝土抗抗拉強度標準準值與混凝土土有效預壓應應力之和的1.3倍。按總錘錘擊數控制時時，在合理選選錘的情況下下，任一單樁樁的總錘擊數數：PHC樁不宜超過2500，最后1m的錘擊數：PHC樁不宜超過300。（3）沉樁應確確保樁錘、樁樁帽與送樁器器與樁身在同同一軸線上。第第一節管樁插插入地面時的的垂直度偏差差不得超過0.3%。（4）成樁過程程中，應經常常觀測樁身的的垂直度，樁樁身的垂直度度偏差不得超超過0.5%。當樁尖進進入較硬土層層后，嚴禁用用移動樁架等等強行回扳的的方法糾偏。（5）每根樁應應一次連續打打（壓）到底底，接樁、送送樁應連續進進行，盡量減減少中間停歇歇時間。（6）成樁過程程中，出現貫貫入度反常、樁樁身傾斜、位位移、樁身或或樁頂破損等等異常情況時時，應停止沉沉樁，待查明明原因并進行行必要的處理理后，方可繼繼續進行施工工。（7）管樁裝卸卸應輕起輕放放，嚴禁拋擲擲、碰撞、滾滾落、著地拖拖拉等。（8）管樁樁身身混凝土必須須達到設計強強度及齡期（常常壓養護為28d，蒸壓養護護為1d）后方可沉沉樁。管樁應應驗收合格方方可使用，驗驗收資料應包包括管樁出廠廠檢驗報告、管管樁產品合格格證等。施工工前應先進行行試樁試驗，各各項技術標準準應達到設計計要求。（9）管樁施工工順序為：先先打入直樁，再再打入縱向斜斜樁，最后打打入橫向斜樁樁。（10）樁錘、送送樁器應與樁樁身應在同一一中心線上。（11）斜樁控控制要點：1樁的傾斜方向向控制，在圖圖紙上標識另另外一點，以以兩點確定方方向來確定樁樁的傾斜方向向。2樁的傾斜角度度的控制，根根據樁機樁架架的傾角來確確定樁的傾角角，在樁架上上定位一點，根根據三角函數數的關系利用用錘球控制，同同時采用特制制的三角靠尺尺在施工過程程中復核檢驗驗。3打樁機具的控控制，在替打打下面墊上樁樁墊，樁墊可可采用紙墊或或者膠合板等等材料，檢查查樁墊是否完完好，是否發發生偏移，以以防止錘擊過過程對樁造成成損傷，因樁樁墊在錘擊過過程中要壓縮縮，所以在施施打時視其程程度及時更換換樁墊和材質質，保證樁墊墊的厚度不小小于120mm。經常檢查查鋼絲繩的是是否有斷絲，發發現嚴重磨損損及時更換。（12）在試樁樁過程中，如如遇成樁困難難，打入困難難時，采用高高壓射水等輔輔助手段下沉沉，或更換更更大噸位的錘錘頭進行沉樁樁。6管樁施工震動動監測根據試樁總結及及專家評審意意見，在工程程樁施工過程程中加強對周周邊構筑物的的檢測，明確確管樁打入施施工對周邊構構筑物的影響響。6.1量測內容容管樁打入過程中中的主要監測測震動速率，參參考《建筑抗抗震設計規范范》GB500011-20001、《環境振振動監測技術術規范》（環環保部）及《爆爆破安全規程程》（GB67222-20003）進行檢測測。6.2觀測時間間及范圍觀測時間從管樁樁施工開始至至結束，觀測測范圍為距管管樁100m范圍內的所所有建筑物。6.3測點布置置及監測要求求測點布置原則和和埋設要求按按照試樁總結結的相關要求求執行。6.4量測方式式震動監測采用震震動檢測儀半半自動檢測的的方法。半自動監測主要要是通過震動動檢測儀對監監測點進行實實時監測，檢檢測數據自動動采集和存儲儲，檢測完畢畢后通過電腦腦將存儲數據據導出，在電電腦上進行數數據分析和出出圖。6.5震動檢測測儀器現場安安裝施工前對管樁施施工墩臺100m范圍內的建建筑物進行調調查，待管樁樁施工開始前前，進行儀器器安裝，每臺臺儀器安排1人進行現場場安裝和看管管，待樁施工工完畢后，及及時將數據傳傳至電腦。在在辦公電腦上上按儀器要求求安裝數據分分析軟件，以以及時傳輸數數據和分析處處理。檢測儀器主要技技術指標：垂直向水平向頻響5-200Hz自然頻率4.5±10%Hz測速范圍0.1-33cm/s靈敏度28.8±10%V/m/s線圈電阻375±5%Ω阻尼系數0.60±20%0.60±5%失真≤0.2%最大位移4mm7質量控制措措施7.1施工質量量控制7.1.1在在每個工廠每每批的管樁進進場之前，應應進行隨機抽抽樣檢驗。并并附檢驗單及及出廠合格證證，經監理工工程師批準后后方可進場。7.1.2由由于管樁的長長細比大、自自重大、在起起吊、運輸過過程中，過大大的動荷載易易使管樁產生生破壞。正確確的起吊方法法是兩支點法法或兩頭勾吊吊法，并在吊吊裝過程中輕輕吊輕放，禁禁止采用拖吊吊的方法，以以避免產生較較大的動荷載載。在工地現現場起吊時，必必須有安全員員在現場組織織實施，監理理進行旁站監監督。汽車運輸采用長長掛車，樁的的懸臂不超過過1.5m，在汽車運運輸時，應該該捆固、分層層疊放并錯位位布置，不宜宜超過2層。在施工工現場堆放時時，必須選擇擇堅實平整的的場地或墊木木支承，在兩兩側用墊木支支撐，防止管管樁滾動，堆堆高不宜超過過2層。在每個個工廠每批的的管樁進場之之前，應進行行隨機抽樣檢檢驗。并附檢檢驗單，經監監理工程師批批準后方可進進場。7.1.3接樁樁及焊接要求求：接樁時其其樁頭應高于于地面0.5m左右，接樁樁前下節樁的的樁頭加上定定位板，然后后將上節樁吊吊放在下節樁樁端板上，依依靠定位板將將上下樁接直直，其錯位偏偏差不應大于于2mm。上下樁如如果有間隙，用用楔型鐵片全全部墊實，焊焊接牢固。管管樁焊接之前前，上下端面面用鐵刷清理理干凈，直至至其坡口處刷刷出金屬光澤澤。焊接時應應分層焊接，在在坡口四周先先對稱點焊4--6點，焊接由由兩個焊工對對稱進行，焊焊接層數不得得少于2層，層間焊焊皮要清理干干凈，焊縫應應達到三級焊焊縫要求，焊焊接好的樁接接頭應自然冷冷卻，冷卻時時間至少8min，嚴禁用水水冷卻。7.2預應力管管樁出廠檢驗驗7.2.1檢驗驗項目包括混凝土抗壓壓強度、外觀觀質量、尺寸寸偏差（不包包括保護層厚厚度）、抗彎彎性能的檢驗驗。7.2.2批批量和抽樣外觀質量：逐根根檢驗。尺寸偏差：同規規格、同壁厚厚的薄壁管樁樁連續生產300000m為一批，但但在四個月內內生產總數不不足300000m時仍作為一一批，在成品品中隨機抽取取10根進行檢驗驗。抗彎性能：在外外觀質量和尺尺寸偏差檢驗驗合格可產品品中隨機抽取取2根進行抗彎彎性能的檢驗驗。7.2.3判判定規則尺寸偏差：若所所抽10根中不符合合設計要求的的薄壁管樁不不超過二根，則則判為合格。抗彎性能：若所所抽二根全部部符合規定時時，則判抗彎彎性能合格；；若有一根不不符合規定時時，應從同批批產品中抽取取加倍數量進進行復驗，復復驗結果若均均符合規定時時，則判抗彎彎性能合格；；若仍有一根根不符合標準準，則判抗裂裂性能不合格格。總判定：在混凝凝土抗壓強度度、保護層厚厚度與抗彎性性能合格的基基礎上，外觀觀質量和尺寸寸偏差全部符符合設計要求求時，則判該該批新產品為為合格產品。其外觀質量檢驗驗各項檢驗標標準見表7-1【圖表7-1】外外觀質量檢驗驗檢查項目檢查工具與檢查方法測量工具分度值mm允許偏差mm長度用鋼卷尺測量，精確至1mm1+0.5％L-0.4%L外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm1+4-2壁厚用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至1mm0.5+150樁端部傾斜將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處，精確至1mm0.5≤0.4%D樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離，精確至1mm0.5≤L/1200漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm1≤1/8πD漏漿深度用深度游標卡尺測量，精確至0.1mm0.02≤3表面裂縫不得出現環向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端部外側平面度0.2外徑0-1內徑0-2厚度正偏差不限0注：①表中D（管管徑）=400mmm，L（管長）根根據設計預制制。預應力管樁的施施工質量檢驗驗見表7-2、7-3【圖表7-2】預預應力管樁的的施工質量檢檢驗檢驗項目質量要求和允許偏差檢驗頻率檢驗方法備注樁位±10cm抽查2％全站儀檢查縱橫方向第一節樁垂直度≤0.5％查施工記錄全站儀測量后續樁垂直度≤1％查施工記錄全站儀測量接樁時錯位偏差≤2mm全部尺量焊接層數≥2層全部目測焊接點數≥6點（對稱位置）全部目測樁長度≥設計要求全部錘球法測量樁身完整性符合設計要求10％高應變檢測【圖表7-3】管樁實測項項目表項次檢查項目單位允許偏差檢查方法和平率1樁距mm±100抽查2%2樁徑mm不小于設計抽查2%3第一節垂直度%≤20.5查施工記錄4后續樁垂直度%≤21.0查施工記錄5接樁時錯位偏差mm≤2.0查施工記錄6強度kpa不小于設計抽查5%8施工管理保保證措施8.1加強質質量教育，提提高全員質量量意識，嚴格格按照國家及及業主有關文文件要求組織織施工。開工工前由項目總總工向全體參參加施工人員員進行詳細的的技術交底，使使施工人員熟熟悉本工程設設計、質量標標準和施工工工藝要求。8.2各班設專專職質量管理理人員，檢查查施工質量，嚴嚴把每道工序序質量關。8.3施工中嚴嚴格遵循本方方案的沉樁工工藝及施工程程序。8.4強化工序序管理、嚴格格工序控制，明明確班組長責責任制。8.5施工過程程中嚴格執行行三檢制。9安全保證措措施9.1進入現場場人員一律佩佩戴安全帽，不不準穿拖鞋、高高跟鞋，不得得赤腳作業。高高空作業人員員佩帶并系好好安全帶，穿穿防滑鞋。施施工時嚴禁嬉嬉戲、打鬧。9.2進入施施工現場人員員一律佩帶上上崗證，特殊殊特種作業人人員必須持證證上崗。9.3所有電力力線路和用電電設備由持證證電工安裝。由由專職電工負負責日常檢查查和維修保養養，禁止其他他人員私自亂亂接、亂拉電電線。9.4現場施工工用電線路一一律采用絕緣緣