..6.5蒸壓加氣混凝土砌塊填充砌體6.5.1施工準備6.5.1.1技術準備〔1砌筑前,應認真熟悉圖紙,核實門窗洞口位置及洞口尺寸,明確預埋、預留位置,算出窗臺及過梁頂部標高,熟悉相關構造及材料要求。〔2已審核完建筑施工圖紙,并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤,確保圈梁、過梁的標高正確。〔3使用經過校驗合格的監視和測量工具。〔4施工前,工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況,編制出專項施工技術交底和作業指導書等技術性文件。〔5制定該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等到保證工程質量的措施。〔6由試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。6.5.1.2材料要求〔1蒸壓加氣混凝土砌塊常用尺寸規格尺寸有：長度<mm>：600；寬度<mm>：240、200、120等。高度〔mm：300、250、200等。其規格尺寸比較靈活,根據設計要求,可根據需要選用或加工。〔2蒸壓加氣混凝土砌塊干密度等級別見表。〔3蒸壓加氣混凝土砌塊的外觀質量可分為優等品、一等品、合格品,其外觀質量要求如表6.5.1.2-2所示。〔4蒸壓加氣混凝土砌塊干密度為300～800kg／m3,選擇砌塊時必須具有出場合格證,其強度等級及干表觀密度必須符合設計要求及施工規范的規定。〔5蒸壓加氣混凝土砌塊應符合《建筑材料放射性核素限量》〔GB6566-2001的規定。〔6施工用水泥采用強度等級為22.5級或32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,需新鮮、無結塊。〔7施工期用砂宜采用中砂,砂中泥土含量不應超過5％,并過5mm的密目網篩。6.5.1.3主要機具〔1機械：塔式起重機、卷揚機、井架、切割機、砂漿攪拌機等。〔2工具：瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵鍬、小撬棍、小木錘、線錘、皮數桿等。6.5.1.4作業條件〔1砌筑前,將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。〔2彈出樓層軸線及墻身邊線,經復核,辦理相關手續。〔3根據標高控線及窗臺、窗頂標高,預排出磚砌塊的皮數線,皮數線可劃在框架柱上,并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高,皮數線經技術質檢部門復核,辦理相關手續。〔4根據最下面第一皮磚的標高,拉通線檢查,如水平灰縫厚度超過20mm,先用C15以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平,更不允許采用兩側砌磚,中間填芯找平。〔5構造柱鋼筋綁扎,隱檢驗收完畢。〔6砌筑砂漿配合比經有資質的試驗部門試配確定,有書面配合比試配單。在施工現場根據砌體方量準備好取樣砂漿試模。〔7做好水電管線的預留預埋工作。<8"三寶"<安全帽、安全帶、安全網>配備齊全,"四口"<通道口、預留口、電梯井口、樓梯口>和臨邊做好防護。<9框架外墻施工時,外防護腳手架應隨著樓層搭設完畢,墻體距外架間的間隙應水平防護,防止高空墜物。內墻已準備好工具式腳手架。6.5.1.5施工組織及人員準備〔1加氣混凝土砌塊填充墻的施工質量控制應不低于B級,對管理人員和技術工人的組織形式的要求：制度基本健全,并能執行；〔2施工方有專業技術管理人員并持證上崗；高、中級技工不應少于砌筑工人的70％。6.5.2質量、安全與環境保護控制要點6.5.2.1材料的關鍵要求〔1蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時的產品齡期應超過28d。〔2砌筑砂漿用水必須符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》<JGJ63>的規定。〔3水泥進場使用前,應分批對強度、安定性進行檢驗。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時,應進行復查試驗,并按其結果使用。〔4鋼筋材質應有出廠合格證和質量證明單及復試報告。6.5.2.2技術的關鍵要求〔1砌筑前,墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚,或現澆混凝土坎臺,其高度不宜小于200mm。〔2框架柱、剪力墻側面等結構部位應預埋φ6的拉墻筋和構造柱、圈梁的插筋,或者結構施工后植上鋼筋。〔3蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中,嚴格按設計要求留設構造柱,當設計無要求時,應按墻長度每5m設構造柱。構造柱應置于墻的端部、墻角和T形交叉處。構造柱馬牙槎應先退后進,進退尺寸大于60mm,進退高度宜為砌塊1～2層高度,且在300mm左右。〔4加氣混凝土砌塊填充墻與構造柱之間以φ6拉結筋連接,拉結筋按墻厚每120mm放置一根,120mm厚墻放置兩根拉結筋。拉結筋埋于砌體的水平灰縫中,埋入每邊墻的長度不應小于500mm。對抗震設防烈度6度、7度的地區,不應小于1000mm,末端應作90°彎鉤。〔5加氣混凝土砌體填充墻每天的砌柱高度不宜超過1.8m,并且填充墻上不得留設腳手眼,搭設腳手架。〔6蒸壓加氣混凝土砌體填充墻砌筑前應進行排磚、截磚,達到節能降耗、減少環境污染的目的。6.5.2.3質量的關鍵要求〔1加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規范≥80％的要求,尤其是外墻,防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏,內墻的抗剪切強度不足引起質量通病。〔2填充墻砌至接近梁底、板底時,應留一定的空隙,待填充墻砌筑完并至少間隔7d后,再將其補砌擠緊,防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部空隙小于等于20mm時,用1：2水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土鑲填密實；大空隙用燒結標準磚或多孔磚宜成60°角斜砌擠緊,但砌筑砂漿必須密實,不允許出現平砌、生擺<填充墻上部斜磚砌筑時出現的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等>等現象。〔3砌筑時,應向砌筑面適量澆水濕潤,砌筑砂漿有良好的保水性,并且砌筑砂漿鋪設長度不應大于2m,避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。〔4砌筑過程中,應經常檢查墻體的垂直平整度,并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正,防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。〔5砌體施工應嚴格按施工規范的要求進行錯縫搭砌,避免因墻體形成通縫削弱其穩定性。6.5.2.4職業健康安全關鍵要求〔1工人進入工地必須佩戴經安檢合格的安全帽；〔2電工和機械操作工必須經過安全培訓,并持證上崗；〔3工人高空作業之前須例行體檢,防止高血壓病人或有恐高癥者進行高空作業,高空作業時必須佩帶安全帶；〔4工人作業前,須檢查臨時腳手架的穩定性、可靠性。6.5.2.5環境關鍵要求〔1遵守當地有關環衛、市容管理的有關規定,現場出口應設洗車臺,機動車輛進出場時對其輪胎進行沖洗,防止汽車輪胎帶土,污染市容。〔2砌體施工時,必須做到工完場清。〔3施工作業面應不間斷地灑水濕潤,最大限度地減少粉塵污染。〔4砌筑后,及時清理的垃圾應堆放在施工平面規劃位置,并進行封閉,防止粉塵擴散、污染環境。〔5機械切割蒸壓加氣混凝土砌塊時應向砌筑面適量澆水,并采取防風措施,切割鋸粉應及時清理。〔6宜定制非標準砌塊,以減少切割,防治環境污染。6.5.3施工工藝6.5.3.1工藝流程6.5.3.2操作工藝〔1結構經驗收合格后,把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線,填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準確,偏差控制在規范允許的范圍內。皮數桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處,并拉通線。〔2蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時,墻底部應砌200mm高燒結普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊,或澆筑200mm高墻厚混凝土坎臺,混凝土強度等級宜為C20。〔3砌筑時應預先試排砌塊,并優先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時,應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊,并保護好砌塊的棱角,鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1／3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時,當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實,上下皮灰縫應錯開搭砌,搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于150mm時,即形成所為的通縫,豎向通縫不應大于2皮砌塊,否則應配φ4鋼筋網片或2φ6鋼筋,長度宜為700mm,如圖6.5.3.2-1所示。〔4砌塊墻的轉角處,應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處,應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。詳見圖6.5.3.2-2和圖。〔5蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿,正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80％。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m,豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌縫。〔6蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位,應預埋2φ6的拉結筋,拉結筋的豎向間距應為500～1000mm,當有抗震要求時,拉結筋的末端應做40mm長90o彎。〔7有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈梁,構造柱的寬度由設計確定,厚度一般與墻等厚,圈梁寬度與墻等寬,高度不應小于120mm。圈梁、構造柱的插筋宜優先預埋在結構混凝土構件中或后植筋,預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎,馬牙槎宜先退后進,進退尺寸不小于60mm,高度為300mm左右。當設計無要求時,構造柱應設置在填充墻的轉角處、T形交接處或端部；當墻長大于5m時,應間隔設置。圈梁宜設在填充墻高度中部。詳見圖〔8蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接,具體可用100mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預埋,也可以后打。預埋木磚時,木磚應經過炭化,埋到預制混凝土塊中,隨加氣混凝土塊一起砌筑,預制混凝土塊大小應符合砌體模數,或用普通燒結磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅,木磚放置中間。〔9加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處,應同時砌筑,當不能同時施工時,應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過1.8m。〔10切鋸砌塊應使用專用工具,不允許用斧或瓦刀任意砍劈。〔11墻體洞口上部應放置2φ6的拉結筋,伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。〔12不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。6.5.4質量標準6.5.4.1一般規定〔1蒸壓加氣混凝土砌塊施工前,其產品齡期不應少于28d。〔2蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊,堆置高度不應超過2m,并應采取措施,防止雨淋。〔3蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時,應向砌筑面適量澆水。〔4蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時,墻底部應砌普通燒結磚或多孔磚,或普通小型混凝土空心砌塊,或現澆混凝土坎臺等,其高度不宜小于200mm。6.5.4.2主控項目蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試驗報告。6.5.4.3一般項目〔1填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合表6.4.4.3的規定。〔2加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于等于80％,用百格網檢查。〔3圈梁、構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規范的要求,并進行隱蔽驗收,填寫隱蔽驗收單。6.5.4.4資料核查項目〔1砌塊出廠合格證及檢測報告；〔2水泥出廠合格證及復試報告；〔3砂檢測報告；〔4砂漿配合比試驗報告及砂漿試塊強度檢驗報告；〔5隱蔽工程驗收記錄；〔6砌體工程檢驗批質量驗收記錄。6.5.4.5觀感檢查項目〔1砌體墻面應整潔,砌體灰縫橫平豎直,厚薄均勻。〔2砌體組砌方法正確,上下錯縫,轉角、丁字接頭部位搭砌正確。〔3砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。6.5.5成品保護〔1加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒,防止損壞棱角邊。〔2搭、拆腳手架時,不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。〔3在加氣混凝土墻上開洞、開槽時,應彈線切割,并保持塊體完整；如有活動或損壞,應進行補強處理。6.5.6安全環保措施〔1砌體施工腳手架要搭設牢固。〔2外墻施工時,必須有外墻防護及施工腳手架,墻與腳手架間的間隙應封閉防高空墜物傷人。〔3嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設模板等施工作業。〔4現場施工機械等應根據《建筑機械使用安全技術規程》<JGJ33-2001>檢查各部件工作是否正常,確認運轉合格后方能投入使用。〔5現場施工臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據《施工現場臨時用電安裝技術規范》<JGJ46>檢查合格后才可以投入使用。〔6施工現場應經常灑水,防止揚塵。〔7砂漿攪拌機污水應經過沉淀池沉淀后排入指定地點。6.5.7季節性施工6.5.7.1雨期施工措施〔1雨期施工時,加氣混凝土砌塊應有防雨措施,砌塊嚴禁被雨淋。〔2雨天施工時,加氣混凝土砌塊砌體頂面應防止被雨水直接沖刷,雨后應檢查墻體灰縫砂漿和墻面垂直度等,整修合格后方可繼續施工。6.5.7.2冬期施工措施〔1室外平均氣溫連續5d穩定低于5℃時,砌體工程應采取冬期施工措施；當日最低氣溫低于0℃時,也應按冬期施工措施執行。〔2冬期施工所用的材料應符合下列規定：1砌筑前應清除砌塊表面的污物、冰霜、雪等遭水浸泡受凍的砌塊不得使用。2砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制。3石灰膏、電石灰應有防凍措施,如遭凍結融化后方可使用。4冬期施工不得使用無水泥拌制的砂漿,所用砂不得有冰塊或直徑大于10mm的冰結塊。5拌合砂漿宜采用兩步投料法,水的溫度不得超過80℃,砂的溫度不得超過40℃。6加氣混凝土砌塊在氣溫低于0℃下條件下砌筑時,可不澆水,但必須增大砂漿的稠度,抗震設防烈度為9度的建筑物,無特殊措施不得砌筑。7冬期施工每日砌筑后應及時在砌筑表面覆蓋保溫材料,砌筑表面不得留有砂漿,在繼續砌筑前,應掃凈砌筑表面,然后再施工。〔3冬期施工砂漿砌塊的留置除應按常溫規定要求外,尚應增留不少于2組于砌體同條件養護的試塊,測試檢驗各齡期強度和轉入常溫28d強度。〔4冬期施工砂漿使用時的溫度不應低于+5℃。〔5采用摻鹽砂漿法施工時,宜將砂漿強度等級按常溫施工的等級提高一級。〔6配筋砌體不得采用摻鹽砂漿法施工。6.5.8質量記錄〔1砂漿配合比設計檢驗報告單。〔2砂漿抗壓強度檢驗報告單。〔3水泥檢驗報告單。〔4加氣混凝土砌塊檢驗報告單。〔5砂檢驗報告單。〔6加氣混凝土砌塊砌體工程檢驗批質量驗收記錄。加氣混凝土砌塊砌筑要點1、底部坎臺做法砌筑前,潮濕房間〔衛生間、設備間、管井間等墻底部應現澆不宜小于20cm高混凝土坎臺,寬度同墻厚；其它墻體可砌筑蒸壓灰砂磚,其高度不宜小于200mm,寬度同墻厚。2、構造柱做法加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中,構造柱應置于墻的端部、墻角和T形交叉處。墻長度超過5m在墻體中部設構造柱,構造柱尺寸為200*墻厚。200厚墻體構造柱配筋4φ12,箍筋φ6@100/200,上下60cm箍筋加密；100厚墻體構造柱配筋2φ12,箍筋φ6@100/200,上下60cm箍筋加密.構造柱處砌筑馬牙槎應先退后進,進退尺寸大于60mm,進退高度宜為砌塊1～2層高度,且在300mm左右。砌筑墻與混凝土墻柱連接處加設構造柱,配筋2φ12,箍筋φ6@20