氬弧焊作業指導書氬弧焊作業指導書PAGE10氬弧焊作業指導書.氬弧焊作業指導書前言本標準主要起草人：魏貴恒本標準審察人：王艷堂本標準贊同人：胡家樓...本標準自2016年1月4日宣布，自覺布之日起在全公司范圍內試行。由公司焊接與無損檢測室負責講解。

本標準手工鎢極氬弧焊作業指導書1、范圍本標準適用于鍋爐本體受熱面、鍋爐本體管路、主蒸汽管道、主給水管道、工業管道、公用管道和長輸管道的手工鎢極氬弧焊焊接工作。2、規范性引用文件以下文件中的條款經過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的改正單（不包括勘誤的內容）或校正版均不適用于標準，可是，激勵依照本部分達成協議的各方研究可否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T983—95《不銹鋼焊條》DL/T869-2012《火力發電廠焊接技術規程》DL/T《電力建設施工質量查收及議論規程》—焊接篇SY0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及查收規范》勞人部[1988]1號《鍋爐壓力容器焊工考試規則》HYDBP006-2004《壓力管道安裝工程焊接、熱辦理過程控制程序》HYDBP018-2004《壓力管道安裝工程焊接資料管理程序》HYDBP008-2004《壓力管道安裝工程計量管理手冊》HYDBP007-2004《壓力管道安裝工程檢驗和試驗控制程序》HYDBP010-2004《壓力管道安裝工程不合格品控制程序》3、先決條件環境施工環境應吻合以下要求：風速：手工氬弧焊風速應小于2M/S。焊接區環境溫度大于0℃。非下雨、下雪天氣。.鎢極氬弧焊電弧區在1m范圍內，相對濕度小于90%。當環境條件不吻合上述要求時，必定采用擋風、防雨、預加熱、御寒等有效措施。手工鎢極氬弧焊焊接質量控制流程圖見圖1。焊接資料手工鎢極氬弧焊焊接資料的采買和入庫（一級庫）由公司資料設施科負責，按《物質采買控制程序》和《焊材保留程序》執行。手工鎢極氬弧焊焊接資料入二級庫的保留、焊劑、烘干、發放、回收由各項目負責，按《焊接資料保留程序》執行。氬弧焊時所用的氬氣純度不低于99.95%。焊接設施手工鎢極氬弧焊焊接時設施可采用逆變焊機和可控硅整流焊機。施工用焊接、熱辦理設施由項目負責管理按施工機械保護制度執行。焊接設施、熱辦理設施所使用的計量儀表應處于正常工作情況，并如期校驗，由公司設施科負責，按《計量管理手冊》執行。焊工焊工應經焊接培訓中心培訓，并按國家質量技術督查局頒發的《鍋爐壓力容器焊工考試規則》經考試合格后獲取“鍋爐壓力容器焊工合格證”，其合格項目滿足所肩負的手工鎢極氬弧焊焊接工作需要。焊工持證的合格項目均要求在有效期內。焊件的準備..手工鎢極氬弧焊用鋼管、資料等管原因供應處負責按《物質搬運、儲藏控制程序》執行。管件坡口加工按“焊接工藝卡”要求進行，其加工質量由項目焊接檢驗員進行檢驗，并按《檢驗、試驗狀態控制程序》進行表記。技術交底焊接施工前由焊接技術人員向焊工、熱辦理工、焊接檢驗員等相關人員進行技術交底，并作好技術交底記錄。技術交底的基本內容焊接及焊后熱辦理工藝、要點及措施。焊接機工具。焊接質量要求。其他相關手工鎢極氬弧焊焊接工藝的特別要求、要點和注意事項。焊前檢查手工鎢極氬弧焊施焊前由焊接檢驗員會同焊接技術人員和焊工，檢查焊接技術交底內容的落實情況，確認吻合工藝要求后方可組裝、施焊。4、焊接基本要求焊接施工程序見圖2。坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸應按設計文件或焊接工藝卡規定要求進行。不等厚對接焊件坡口加工應吻合相關規定或設計要求。坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子切割、氧—乙炔焰切割等加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后應除掉坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平展。坡口加工后應進行外觀檢查，坡口表面應進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等弊端，若設計文件要求時可對坡口進行表面探傷。組對焊件的組對應按工藝卡要求進行。不等厚對接焊件組對時，應力求內壁齊平。除設計文件規定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，管件、焊件不得進行強行組對，更不相贊同利用熱膨脹進行組對。焊件的組對應墊置牢固，并應有防范焊接變形和降低應力的措施。定位焊定位焊的焊接資料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式焊相同。定位焊的長度、厚度和間距應能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。定位焊后應馬上檢查，若出弊端應馬上除掉，重新定位焊。定位焊所用的騎馬鐵、卡具等材質宜與母材相同，或同一種類號，拆掉工卡具時應輕輕除掉，不得傷害母材，拆掉后應將殘留焊疤打磨至與母材表面..齊平。點焊可采用GTAW工藝進行，定位的高度為2～4mm，定位焊的焊縫應用磨光機或電磨修整，保證接頭質量。主要焊接工藝參數的選擇：中、高合金鋼管道焊接收道內必定沖氬氣，兩端用水溶紙封堵。鎢極采用鈰鎢極，直徑為。電源極性為直流正接，電流采用80-130A，氬氣流量為8-10l/min。技術焊接焊接引弧必定在坡口內進行，注意起弧、收弧質量，防范在坡口外收弧。焊接時嚴格依照作業指導書（工藝卡）規定的規范參數、操作方法進行焊接，防范出現大電流、厚焊層的現象，層間接頭要錯開10-20mm。大徑厚壁管道打基層焊縫厚度不小于3mm。層間清理使用鋼絲刷、鑿子進行；反面除掉使用鋼絲刷、鑿子、磨光機進行。第二層焊接要注意熔池溫度和焊接速度及送絲速度，以防焊穿根層焊縫，另則第二層焊接應有防范層間未熔合的措施，二側停留時間應適應延長。對于要求預熱的焊件，焊接要連續進行，且注意控制層間溫度，被迫中斷時，應采用保溫緩冷措施，再焊時應仔細檢查焊縫，確認無弊端后，重新預熱后進行焊接。馬氏體不銹鋼管和鐵素體不銹鋼管手工鎢極氬弧焊時，為防范根層的氧化或合金元素燒損，施焊時應在管內設施氣室，提前充氬氣，氬氣的流量按工藝卡要求執行。焊接結束后，清理焊污，并進行外觀檢查，若發現弊端馬上辦理。首次焊口或首批焊口的焊接組裝首次焊口或首批焊口的定義見“手工電弧焊工藝規程”，手工鎢極氬弧焊焊口的組裝按焊接工藝卡要求進行。焊口組裝后焊工自檢，并由焊接檢驗員抽檢及記錄焊接彖質量檢查表。首次焊口或首批焊口的施焊焊工按焊接工藝卡要求施焊。焊接檢驗員進行不如期的督查施焊，并作好焊接工藝參數記錄表的記錄工作。焊后熱辦理對中、高合金鋼、馬氏體不銹鋼等手工鎢極氬弧焊焊縫的焊后熱辦理按“熱辦理工藝卡”要求進行熱辦理。焊后熱辦理全過程必定有熱辦理曲線記錄圖。操作注意事項嚴禁在被焊工件的母材表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時支撐物。施焊時應特別注意引弧、接頭、收弧處的質量，收弧時應把弧坑填滿。多層多道焊的接頭應錯開，并逐層進行自檢合格，方可焊接次層。管子焊接時，管內應有防范穿膛風的措施。在風、雨、雪的天氣焊接，應有相應的防范措施。焊接達成焊工應自檢，并表記，焊接施工應做到工完料盡，場所清。5、質量檢驗焊接檢驗按質量技術督查部門或合同規定的技術要求進行。手工鎢極氬弧焊焊縫的檢驗也可按相關查收標準和合同規定的技術要求進..行。外觀檢驗焊工對所有焊縫的表面質量必定作100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。焊工外觀的質量須吻合下述要求：焊縫表面不相贊同有裂縫、氣孔、未熔合、未焊透、超規咬邊等弊端。焊縫的外形尺寸應吻合設計要求，焊縫邊緣應圓滑過渡至母材。焊接檢驗員依照技術規程或合同規定的要求進行專檢，及時填寫管道焊接“分項工程焊接接頭質量檢驗評定表”。首次焊口或首批焊口的焊接檢驗為焊接過程停止待檢點。焊縫或焊接接頭的無損檢驗，硬度、光譜、金相試驗、機械性能測試按《檢驗和試驗控制程序》進行。焊接組裝的質量由焊工自檢、焊接檢驗員隨機抽查。施焊時的過程外觀檢查由質量員進行不如期的抽查，包括焊接工藝參數，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。返修當焊接接頭有超標弊端時必定進行返修，并應遵守以下規定：不合格項辦理按浙江省火電建設公司《不合格品控制程序》進行，或按合同要求辦理。焊縫返修工藝，應有經評定合格的焊接工藝評定。經無損檢驗需返修挖補的焊縫，按返修工藝要求馬上進行返修，并填寫“焊接返修工藝報批單”。對不合格的焊接接頭，應查明原因，采用對策，并對弊端進行除掉，確認弊端除掉后方可返修。同一部位的返修次數一般不得高出二次，當焊縫進行二次返修或以上者，以及焊縫質量批量不合格者，必定由焊接技術人員會同焊工、焊接檢驗員擬定返修工藝及填報“焊接返修工藝報批單”。返修應由擁有相應合格的項目的焊工擔當。返修工藝報批單須經焊接專職工程師審察，項目總工或項目主任工程師贊同方可返修施焊。焊縫返修后仍按“6”質量檢驗中的規定進行檢驗。7、安全事項電焊機開機前應做好設施的例行保養及安全檢查。焊工必定正確使用勞動保護用品。工作場所及周邊地域不得有易燃易爆物品。電焊機應有優異的接地。嚴禁將通電的焊鉗搭在管子上。使用電動工具打磨坡口及焊縫時應配帶防范眼鏡。如進行熱辦理時應有專人監護，并掛設醒目的警示牌。開坡口及切割用氧乙炔氣瓶應直立放置，并應有防烈日曝曬的措施，放置距離應滿足安全需要，即距焊按場所兩瓶的相距均應大于5m以上。附錄A（資料性附錄）表A1壓力管道手工氬弧焊工藝焊接及熱辦理一般不合格品辦理方法..序號弊端種類辦理方法糾正和預防措施一焊口外觀弊端類用角向磨光機或焊工鑿子對弊端進行產生表面氣孔的原因一般為使用了不清理，如弊端除掉后焊縫表面成型達不吻合要求的焊材或工件表面的清理未1表面氣孔到標準的要求時，必定重新進行補焊。達到要求或操作時焊絲角度不對或施補焊可用GTAW方法進行；補焊時必定工環境未達到要求等而引起的。預防考慮到引弧和熄弧的地址；補焊達成后表面氣孔弊端的產生必定從上述方面應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。進行改正必定重新進行補焊。補焊可用GTAW兩產生焊縫未填滿的原因一般為焊工責種方法進行；補焊前應進行必要的清任心不強或工件坡口形式不當而引起2焊縫未填滿理，補焊時必定考慮到引弧和熄弧的位的。預防焊縫未填滿弊端的產生必定置；補焊達成后應重新打磨清理焊縫，從上述方面進行改正。使之過渡圓滑。角向磨光機或焊工鑿子對弊端進行打產生焊縫余高妙標弊端的原因一般為3焊縫余高妙磨清理使之過渡圓滑，焊縫達到標準要操作方法不當或層間焊道部署不當而標求。引起的。預防焊縫余高妙標弊端的產生必定從上述方面進行改正。用角向磨光機或焊工鑿子對弊端進行產生焊縫寬窄超標弊端的原因一般為打磨清理使之焊縫達到標準要求。必要焊工技術水平不夠或責任心不強或坡焊縫寬窄差時應進行補焊。補焊可用GTAW方法進口形式不當而引起的。預防焊縫余高4行；補焊前應進行必要的清理，補焊時超標弊端的產生必定從上述方面進行超標必定考慮到引弧和熄弧的地址；補焊完改正。成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。用角向磨光機或銼刀對咬邊弊端進行用角向磨光機或銼刀對咬邊弊端進行銼、磨，對略微咬邊，如弊端除掉后，銼、磨，對略微咬邊，如弊端除掉后，并且達到圓滑過渡和吻合標準要求時并且達到圓滑過渡和吻合標準要求時則認為合格，對較深咬邊，則應在修磨則認為合格，對較深咬邊，則應在修5咬邊后進行補焊。補焊可用GTAW方法進行，磨后進行補焊。補焊可用GTAW方法進補焊時應注意引弧和滅弧、電流略增行，補焊時應注意引弧和滅弧、電流大，填滿咬邊凹坑。補焊后的焊縫仍需略增大，填滿咬邊凹坑。補焊后的焊按規定進行打磨，并圓滑過渡至母材。縫仍需按規定進行打磨，并圓滑過渡至母材。..裂紋接頭未熔合二氣孔、夾渣等非根部的圓形弊端未焊透、根部未熔合、根2部內凹、夾絲等根部弊端

用角向磨光機對弊端進行打磨清理，且產生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇進行PT著色試驗檢查。保證無裂紋后不當或焊接過程中工件沾到油、水等進行補焊。補焊可用GTAW方法進行；污物或工件在焊接時焊口處于較強外補焊前應進行必要的清理，補焊時必定應力狀態而引起的。考慮到引弧和熄弧的地址；補焊達成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。必要時應先對焊口進行光譜檢查以確認焊接工藝選擇可否正確，如焊接工藝選擇不當時對付焊口進行割口重焊辦理。角向磨光機、鑿子對弊端進行打磨清產生接頭未熔合弊端的原因一般為清理，確認無弊端后進行補焊。補焊可用理不當或操作接頭地址未到位引的。GTAW、方法進行；補焊前應進行必要的預防接頭未熔合弊端的產生必定從上清理；補焊時必定考慮到引弧和熄弧述方面進行改正。的地址；補焊達成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。焊口內部弊端類用角向磨光機、鑿子或碳弧氣刨對弊端產生氣孔、夾渣等非圓形弊端的原因進行打磨清理，確認無弊端后進行補一般為層間清理未達到要求或焊材未焊。補焊可用GTAW方法進行；補焊前吻合要求或操作方法不當或工藝參應進行必要的清理；補焊時必定考慮到數選擇不當或施工環境未達到要求而引弧和熄弧的地址并進行必要的層間引起的。預防氣孔、夾渣等非圓形缺清理；補焊達成后應打磨清理焊縫，使陷的產生必定從上述方面進行改正。之過渡圓滑。用角向磨光機、鑿子或碳弧氣刨對缺產生未焊透、根部未熔合、根部內凹、陷進行打磨清理，打磨清理前對付焊口夾絲等弊端的原因一般為工藝參數選弊端地址及焊口受力狀態進行確認，必擇不當或坡吵嘴度鈍邊厚度不當或操要時應用外力改變焊口受力狀態；還可作方法不當等引起的。預防未焊透、在弊端的對稱地址用磨光機開一個‘小根部未熔合、根部內凹、夾絲等缺窗’以便確認弊端可否已除掉。確認無陷的產生除從上述方面改正。弊端后進行補焊。特別情況下可對焊口進行割口重焊辦理。補焊可用GTAW方法進行；補焊時必定考慮到引弧和熄弧的地址并進行必要的層間清理，補焊達成后應打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。..對近根部的裂紋、條形夾渣、條形氣孔的返工應使用角向磨光機、電磨或碳弧氣刨清理，清理前必定對焊口的受力地址進行確認，盡量使焊縫在無處應力狀態下進行返工，以防范在清理過程中裂紋等非圓再次產生裂紋；必要時還應用電鉆打上3止裂孔。對貫穿性的裂紋在除掉后還應形弊端對焊口弊端地址做PT試驗檢查。確認弊端除掉后可進行補焊。補焊可用GTAW方法進行；補焊時必定考慮到引弧和熄弧的地址并進行必要的層間清理，補焊達成后應打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。使用角向磨光機、電鋸、碳弧氣刨等工具對焊口進行分段或一次性辦理。重焊三割口重焊類時應先將原焊縫金屬去掉；坡口的形狀應滿足焊接操作的