任務一車削螺紋的基本知識一、螺紋基本知識

1.螺紋用途螺紋用途十分廣泛，主要作用是聯(lián)接（或固定）、傳遞動動和動力。其加工方法多種多樣，大規(guī)模生產(chǎn)直徑較小的三角螺紋，常采用滾絲、搓絲或軋絲的方法。而對于數(shù)量較少或批量不大的螺紋工件常用車削的方法。車螺紋：將工件表面車削成螺紋的方法。項目六螺紋加工1ppt課件任務一車削螺紋的基本知識一、螺紋基本知識項目六2.螺紋的分類按照用途不同可分為聯(lián)接螺紋和傳遞螺紋；按牙形特點可分為三角螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋和梯形螺紋等。普通公制三角螺紋應用最廣；按螺旋線方向可分為右旋螺紋和左旋螺紋（LH）；按螺旋線的多少又可分為單線螺紋和多線螺紋。2ppt課件2.螺紋的分類2ppt課件螺紋按用途分類螺紋分類聯(lián)接螺紋（三角螺紋）傳動螺紋普通三角螺紋英制三角螺紋管螺紋矩形螺紋（方牙螺紋）梯形螺紋鋸齒形螺紋滾珠形螺紋普通粗牙螺紋普通細牙螺紋圓柱管螺紋圓錐管螺紋（55°60°）3ppt課件螺紋按用途分類螺紋分類聯(lián)接螺紋傳動螺紋普通三角螺紋英制三角螺D、d—內(nèi)、外螺紋大徑（公稱直徑）；D2d2—內(nèi)、外螺紋中徑；D1、d1—內(nèi)、外螺紋小徑；P（S）—螺距（導程）；H—原始三角形高度（H=0.866P），h—牙形高度（h=5H/8）ψ—螺旋升角；α—牙型角3.普通三角螺紋的基本尺寸4ppt課件D、d—內(nèi)、外螺紋大徑（公稱直徑）；3.普通三角螺紋的基本尺決定螺紋的基本要素有三個：1、牙型角α

螺紋軸向剖面內(nèi)螺紋兩側(cè)面的夾角。公制螺紋α=60°，英制螺紋α=55°。2、螺距P

它是沿軸線方向上相鄰兩牙間對應點的距離。

3、螺紋中徑D2(d2)

它是平螺紋理論高度H的一個假想圓柱體的直徑。在中徑處的螺紋牙厚和槽寬相等。只有內(nèi)外螺紋中徑都一致時，兩者才能很好地配合。5ppt課件決定螺紋的基本要素有三個：5ppt課件普通螺紋基本尺寸及螺距(部分)6ppt課件普通螺紋基本尺寸及螺距(部分)6ppt課件二、機床調(diào)整：（1）變換手柄位置。調(diào)整螺紋旋向，并根據(jù)工件螺矩，查機床上的標牌，調(diào)整進給箱上手柄位置及配換掛輪箱齒輪的齒數(shù)以獲得所需要的工件螺距。（2）調(diào)整交換齒輪、調(diào)整滑板間隙。（3）調(diào)整開合螺母松緊。螺紋旋向變換手柄

主軸變速疊套手柄

進給變速手輪

絲桿、光桿變換手柄

操縱桿進給變速手柄開合螺母手柄7ppt課件二、機床調(diào)整：螺紋旋向變換手柄主軸變速疊套手柄進給變速手任務二普通外螺紋的車削8ppt課件任務二普通外螺紋的車削8ppt課件一、普通螺紋車刀

1.螺紋車刀材料車削螺紋時，合理的選擇刀具材料、正確刃磨與安裝車刀，對螺紋質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著重要的影響。常用的螺紋車刀材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩類。

（1）高速鋼螺紋車刀高速鋼螺紋車刀易刃磨，刃口鋒利，而且韌性較好，刀尖不易崩裂，能承受較大的切削沖擊力，車削出的螺紋表面粗糙度較小，但高速鋼的耐熱性較差，不宜高速車削，常用于低速車削螺紋或作為螺紋精車刀。

（2）硬質(zhì)合金螺紋車刀硬質(zhì)合金螺紋車刀的硬度高，有較好的紅硬性，但韌性較差，常用于高速車削螺紋。9ppt課件一、普通螺紋車刀9ppt課件2.高速鋼普通外螺紋車刀的幾何角度

（1）刀尖角應等于牙型角。車普通螺紋時為60°。（2）車刀前角γp一般為0°～15°。γp=0時刀尖角等于牙型角，γp>0刀尖角小于牙型角；所以精車時或精度要求高的螺紋，徑向前角γp取得小些，γp=0°～5°；粗車時，γp=5°～15°。（3）車刀工作后角一般為3°－5°。兩側(cè)后角分工作后角和靜止后角。（4）刀尖圓弧半徑R，粗車時一般為0.5mm；精車時一般為0.2mm。10ppt課件2.高速鋼普通外螺紋車刀的幾何角度（1）刀尖角應等于牙型3.普通外螺紋車刀的刃磨（1）粗磨兩主后刀面，初步形成刀尖角；（2）粗磨前刀面；（3）精磨前刀面，形成徑向前角；（4）精磨兩主后刀面，用螺紋對刀樣板控制刀尖角；（5）修磨刀尖，形成寬度約為0.1P的刀尖倒棱；（6）研磨刀削刃處的刀面和刀尖圓弧，確保刃口鋒利。4.螺紋車刀的檢查（1）目測檢查；（2）角度尺或樣板測量。用螺紋樣板進行測量時，測量時樣板應與車刀基面平行，通過透光法檢查車刀兩切削刃與對刀樣板的貼合度。11ppt課件3.普通外螺紋車刀的刃磨（1）粗磨兩主后刀面，初步形成刀尖角5.刃磨時應注意的問題（1）刃磨時，人的站立姿勢要正確。在刃磨整體式內(nèi)螺紋車刀內(nèi)側(cè)時，易將刀尖磨歪斜。（2）磨削時，兩手握著車刀與砂輪接觸的徑向壓力不小于一般車刀。（3）磨外圓螺紋車刀時，刀尖角平分線應平行刀體中線；磨內(nèi)螺紋車刀時，刀尖角平分線應垂直于刀體中線。（4）車削高階臺的螺紋車刀，靠近高階臺一側(cè)的刀刃應短些，否則易擦傷軸肩。（5）粗磨時也要用車刀樣板檢查。對徑向前角＞0°的螺紋車刀，粗磨時兩刃夾角應略大于牙型角。待磨好前角后，再修磨兩刃夾角。（6）刃磨刀刃時，要稍帶作左右、上下的移動，這樣容易使刀刃平直。（7）刃磨車刀時，一定要注意安全。12ppt課件5.刃磨時應注意的問題12ppt課件二、螺紋的測量常用測量方法有單項測量和綜合測量。標準普通螺紋通常采用綜合測量法。

（一）單項測量：

1.大徑的測量。螺紋的大徑公差較大，一般只需用游標卡尺測量即可。

2.螺距的測量（1）用螺距規(guī)測量；（2）用鋼直尺、游標卡尺測量。

3．中徑的測量：精度較高的螺紋，可用螺紋千分尺測量（見右圖）或是用三針測量。13ppt課件二、螺紋的測量3．中徑的測量：精度較高的螺紋，

（二）綜合測量采用螺紋量規(guī)對螺紋各部分主要尺寸同時進行綜合檢驗的一種測量方法。效率高，使用方便，能較好的保證互換性，廣泛應用于對標準螺紋或大批量生產(chǎn)的螺紋工件的測量。

螺紋量規(guī)包括螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)兩種，而每一種又有通規(guī)和止規(guī)之分。螺紋環(huán)規(guī)用來測量外螺紋，螺紋塞規(guī)用來檢測內(nèi)螺紋。測量時，如果通規(guī)剛好能旋入，而止規(guī)不能旋入，則說明螺紋精度合格。對于精度要求不高的螺紋，也可以用標準螺母和螺桿來檢驗，以旋入工件時是否順利和松動的程度來確定是否合格。注意事項：在測量時，如果發(fā)現(xiàn)通規(guī)難以旋入，應對螺紋的直徑、牙型、螺距和表面粗糙度進行檢查，經(jīng)過修正后再用量規(guī)檢驗，千萬不可強擰量規(guī)，以免引起量規(guī)的嚴重磨損，降低量規(guī)的精度14ppt課件（二）綜合測量14ppt課件三、螺紋車刀安裝1.螺紋車刀刀尖應于車床主軸等高。一般根據(jù)尾座頂尖高度調(diào)整和檢查，即讓車刀的刀尖對正頂尖的尖端。

2.車刀刀尖角的對稱中心線必須與工件軸線垂直。如果把車刀裝歪，就會產(chǎn)生牙型歪斜。可以用對刀樣板來校正車刀刀尖的安裝位置。

3.刀頭伸出不宜過長，一般為刀柄厚度的1.5倍。15ppt課件三、螺紋車刀安裝1.螺紋車刀刀尖應于車床主軸四、車削普通外螺紋的方法

車削三角螺紋的方法有低速車削和調(diào)整車削兩種。

1.低速車削

（1）一般使用高速鋼螺紋車刀。（2）進刀方法：直進法、左右切削法或斜進法。

一般用直進法車削，螺紋車刀刀尖及左右兩側(cè)刀刃都參加切削工作。每次切刀由中滑板作徑向進給，切削深度應逐漸減小。能保證螺紋牙形清晰，減少螺紋牙形誤差。適用于螺距P＜2.5mm和脆性材料的螺紋車削。

左右切削法或斜進法是單面切削，適用于車較大螺矩（P＞2.5mm）、無退刀槽鋼件。每次加深吃刀時，中滑板橫向進給和小滑板左、右進給相配合，它的優(yōu)點是排屑比較順利，刀尖受力和受熱情況有所改善，不易引起“扎刀”現(xiàn)象。

16ppt課件四、車削普通外螺紋的方法車削三角螺紋的方法有2.高速車削普通外螺紋

特點：采用硬質(zhì)合金螺紋車刀進行高速車削時，切削速度比低速車削螺紋提高15～20倍，進刀次數(shù)可減少2／3以上，生產(chǎn)效率可大大提高。

進刀方式：一般用直進法。高速車削螺紋時，為了防止切屑使牙側(cè)起毛刺，不宜采用左右切削法或斜進法，以避免左、右兩個刃的切削力差別大而引起刀具的振動、扭曲，影響螺紋加工質(zhì)量。

與外圓直徑的關系：高速車削普通外螺紋時，受車刀切擠壓后會使螺紋大徑尺寸變大。因此車削螺紋前的外圓直徑要小些。當螺矩P=1.5～3.5mm時，車削螺紋前的外徑一般可以減少0.2～

0.4mm（0.13P）。

17ppt課件2.高速車削普通外螺紋17ppt課件不同螺距的車削方法

1.提開合螺母法車螺紋：螺紋螺距必須是車床絲杠螺距的整數(shù)倍，否則會產(chǎn)生亂扣。例：車床絲杠的螺距是6mm，則可以車削螺距為1mm、1.5mm、2mm、3mm、6mm的螺紋。具體操作步驟與方法：調(diào)整好機床，裝夾工件和車刀，并確定車削位置和加工余量后，將車刀移至開始位置。開車，壓下開合螺母，車刀自動縱向進給車削螺紋。車至螺紋終點時，左手快速轉(zhuǎn)動中滑板橫向退刀，右手同時提起開合螺母；然后移動大滑板，把車刀退到工件右端；利用中滑板進刀后再壓下開合螺母，車刀再次縱向車削螺紋。如此反復，直到螺紋車削完成。除檢驗外，車削過程中無須停車。

2.倒順車法車螺紋：當螺紋螺距不是車床絲杠螺距的整數(shù)倍時，必須用倒順車法。具體操作步驟與方法：

開車并壓下開合螺母，車刀縱向車削螺紋至終點時，右手快速退出中滑板，左手同時壓下操縱桿，使車床主軸反轉(zhuǎn)，床鞍縱向退回。停車，利用中滑板進刀后，再提起操縱桿，使主軸正轉(zhuǎn)，車刀再次縱向車削螺紋。如此反復，直到螺紋車削完成。18ppt課件不同螺距的車削方法18ppt課件（二）高速車削普通外螺紋時切削用量的選擇1.切削速度一般取50～100m／min。2.切削深度開始大些（大部分余量在第一刀、第二刀車去），以后逐步減少，但最后一刀應不少于0.1mm。3.切削過程中一般不加切削液.

螺距／mm

1.5～2

3

4

5

走刀次數(shù):

粗車

2～3

3～4

4～5

5～6

精車

1

2

2

2五、車削普通外螺紋時切削用量的選擇（一）低速車削普通外螺紋時切削用量的選擇1.選擇原則：根據(jù)工件材料、螺距大小和加工階段等合理選用切削用量。

2.切削速度的選擇：由于螺紋車刀刀尖角較小，散熱條件差，切削速度應低于外圓車削。粗車時，Vc=10～15m/min；精車時，Vc＜5m/min。直進法應取較小時，左右切削法時，可選擇較大的切削用量。

3.背吃刀量的選擇：總ap≈0.65P，多次進給車削完成。19ppt課件（二）高速車削普通外螺紋時切削用量的選擇

螺距／mm

六、車削普通外螺紋的步驟

1.安裝螺紋車刀。

2.調(diào)整車床：（1）變換手柄位置。（2）調(diào)整滑板間隙。（3）調(diào)整開合螺母松緊。（4）確定主軸轉(zhuǎn)速。

3.試切螺紋：（1）確定退刀位置及螺紋切削深度起始位置。根據(jù)螺紋長度，用刀尖在工件上的螺紋終止處輕微刻線，作為車螺紋的退刀標記（如有退刀槽，并以退刀槽為退刀位置）。記住中滑板刻度盤讀數(shù)后退刀。（2）試切第一條螺旋線并檢查螺距。將床鞍搖至離工件端面8--10牙處，橫向進刀0.05mm左右。調(diào)整刻度盤“0”位。開車，壓下開合螺母，在工件表面車出一條螺旋線，至螺紋終止線處迅速橫向退刀，提起開合螺母，后縱向把車刀退到工件右端；停車，用鋼尺檢查螺距是否正確。

4.粗精車螺紋。正確選擇車削方法和切削用量，用刻度盤調(diào)整背吃刀量，開車切削。車刀將至終點時，應做好橫向退刀、停車（或提起開合螺母的）準備；到終點時，應先快速橫向退刀。

5.螺紋檢驗。用通止規(guī)法檢驗普通螺紋。20ppt課件六、車削普通外螺紋的步驟1.安裝螺紋車刀。20ppt21ppt課件21ppt課件七、螺紋車削注意事項

1.注意和消除拖板的“空行程”

2.注意對刀，避免“亂扣”

。車削第一條螺旋線后，第二次進刀時刀尖不在原來的螺旋槽中，而是偏左或偏右，甚至車在牙頂中間，將螺紋車亂這個現(xiàn)象就叫做“亂扣”。具體做法第二刀時是使車刀不切入工件而按下開合螺母，使主軸正轉(zhuǎn)，待車刀移到工件表面處，立即停車（不能反車），搖動中、小滑板，使車刀刀尖對準螺旋槽后，再開車，觀察車刀刀尖是否在槽內(nèi)，直至對準再開始車削。工件卸下或中途換刀后再重新車削時，應該先對刀，后車削，以免“亂扣”。

3車螺紋前先檢查好所有手柄是否處于車螺紋位置，防止盲目開車。

4.車螺紋寸要思想集中，動作迅速，反應靈敏。

5.車螺紋前先用車刀在工件端面上倒角至略小于螺紋小徑。

6.車螺紋時，必須注意中滑板不能多搖一圈。

7.當工件旋轉(zhuǎn)時，禁止止用手摸或用棉紗去擦螺紋，以免傷手。

22ppt課件七、螺紋車削注意事項1.注意和消除拖板的“空螺紋加工技能訓練提問：當?shù)退佘囅鲿r，螺紋的光圓直徑基本尺寸是多少？高速車削呢？23ppt課件螺紋加工技能訓練提問：當?shù)退佘囅鲿r，螺紋的光圓直徑基本尺寸是外螺紋車削工藝裝夾方法：用一夾一頂裝夾。刀具：450

車刀、900車刀、切斷刀（車槽刀），三角螺紋車刀，M20×2-6g螺紋環(huán)規(guī)，鋼直尺，游標卡尺，千分尺，對刀樣板等。車削工藝：用三爪自定心卡盤夾持外圓并找正，車端面。車外圓至Φ26mm，長31mm。調(diào)頭裝夾，車端面至總長尺寸56±0.15mm。車槽。用切槽刀車6×2槽成形。車外圓至螺紋大徑尺寸Φ20（在公差范圍內(nèi)靠近下偏差），倒角C1.5用直進法粗、精車M20×2成形，并用銼刀或紗布修去螺紋毛刺。檢驗。24ppt課件外螺紋車削工藝裝夾方法：用一夾一頂裝夾。24ppt課件任務三普通內(nèi)螺紋的車削25ppt課件任務三普通內(nèi)螺紋的車削25ppt課件一、基本知識

1.車三角形內(nèi)螺紋前孔徑的確定（1）車削塑性金屬的內(nèi)螺紋時：D孔≈D-P

（2）車削脆性金屬的內(nèi)螺紋時：D孔≈D-1.05P式中：D孔—車內(nèi)螺紋前的孔徑、D—內(nèi)螺紋的大徑、P—螺距

2.內(nèi)螺紋工件常見形狀通孔內(nèi)螺紋；不通孔內(nèi)螺紋和臺階孔內(nèi)螺紋。26ppt課件一、基本知識26ppt課件二、普通內(nèi)螺紋車刀1.內(nèi)螺紋車刀的選擇：（1）根據(jù)螺紋形式選用不同的螺紋車刀；（2）由于車刀尺寸受螺紋內(nèi)徑尺寸限制，一般內(nèi)螺紋車刀的刀頭徑向尺寸應比孔徑小3～5mm，否則退刀時要碰傷牙頂，甚至不能車削；（3）刀桿的大小在保證排屑的前提下，應盡量粗壯些。2.常見普通內(nèi)螺紋車刀：27ppt課件二、普通內(nèi)螺紋車刀1.內(nèi)螺紋車刀的選擇：27ppt課件3.高速鋼普通內(nèi)螺紋車刀的幾何形狀和角度粗車時，γp=10°～15°；精車時前角，γp=0°。28ppt課件3.高速鋼普通內(nèi)螺紋車刀的幾何形狀和角度粗車時，γp=104.普通內(nèi)螺紋車刀的刃磨和裝夾

（1）內(nèi)螺紋車刀的刃磨內(nèi)螺紋車刀的刃磨方法和外螺紋車刀基本相同。但是刃磨刀尖時要注意它的平分線必須與刀桿垂直，否則車內(nèi)螺紋時會出現(xiàn)刀桿碰傷內(nèi)孔的現(xiàn)象，刀尖寬度應符合要求，一般等于0.1P。

（2）普通內(nèi)螺紋車刀的裝夾

刀柄伸出長度應大于內(nèi)螺紋長度10～20mm。刀尖應與工件軸線等高。如果裝刀過高，車削時易引起振動，使螺紋表面產(chǎn)生振痕；如果裝得過低，刀頭下部會與工件發(fā)摩擦，車刀切不進去。

在裝刀時，必須嚴格按對刀樣板進行對刀，保證車刀刀尖角的對稱中心線與工件垂直。

新裝夾好的內(nèi)螺紋車刀，應在孔內(nèi)手動走刀一次，以防止正式加工時刀柄和內(nèi)孔相碰而影響加工。

29ppt課件4.普通內(nèi)螺紋車刀的刃磨和裝夾

（1.車內(nèi)螺紋前，先把工件的內(nèi)孔，平面及倒角車好。

2.開車空刀練習進刀，退刀動作，車內(nèi)螺紋時的進刀和退刀方向和車外螺紋時相反，

3.練習時，需在中滑板刻度圈上做好退刀和進刀的位置記號。

4.進刀方式和外螺紋相同，螺距小于2mm或鑄鐵螺紋采用直進法；螺距大于2mm采用左右切削法。

5.車內(nèi)螺紋時目測困難，一般根據(jù)觀察排屑情況進行左右進給切削，并判斷螺紋表面的粗糙度。

附：車盲孔或臺階孔內(nèi)螺紋。（1）車退刀槽。槽直徑應大于內(nèi)螺紋大徑，槽寬為2～3個螺距，并與臺階平面切平。（2）根據(jù)螺紋長度加上1／2槽寬在刀桿上做好記號，作為退刀，開合螺母起閘之用。（3）車削時，中滑板手柄的退刀和開合螺母起閘測動作要迅速、準確、協(xié)調(diào)，保證刀尖在槽中退刀。（4）切削用量和切削液的選擇和車外三角螺紋時相同。

三、車通孔內(nèi)螺紋的方法30ppt課件1.車內(nèi)螺紋前，先把工件的內(nèi)孔，平面及倒角車好。

31ppt課件31ppt課件任務一車削螺紋的基本知識一、螺紋基本知識

1.螺紋用途螺紋用途十分廣泛，主要作用是聯(lián)接（或固定）、傳遞動動和動力。其加工方法多種多樣，大規(guī)模生產(chǎn)直徑較小的三角螺紋，常采用滾絲、搓絲或軋絲的方法。而對于數(shù)量較少或批量不大的螺紋工件常用車削的方法。車螺紋：將工件表面車削成螺紋的方法。項目六螺紋加工32ppt課件任務一車削螺紋的基本知識一、螺紋基本知識項目六2.螺紋的分類按照用途不同可分為聯(lián)接螺紋和傳遞螺紋；按牙形特點可分為三角螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋和梯形螺紋等。普通公制三角螺紋應用最廣；按螺旋線方向可分為右旋螺紋和左旋螺紋（LH）；按螺旋線的多少又可分為單線螺紋和多線螺紋。33ppt課件2.螺紋的分類2ppt課件螺紋按用途分類螺紋分類聯(lián)接螺紋（三角螺紋）傳動螺紋普通三角螺紋英制三角螺紋管螺紋矩形螺紋（方牙螺紋）梯形螺紋鋸齒形螺紋滾珠形螺紋普通粗牙螺紋普通細牙螺紋圓柱管螺紋圓錐管螺紋（55°60°）34ppt課件螺紋按用途分類螺紋分類聯(lián)接螺紋傳動螺紋普通三角螺紋英制三角螺D、d—內(nèi)、外螺紋大徑（公稱直徑）；D2d2—內(nèi)、外螺紋中徑；D1、d1—內(nèi)、外螺紋小徑；P（S）—螺距（導程）；H—原始三角形高度（H=0.866P），h—牙形高度（h=5H/8）ψ—螺旋升角；α—牙型角3.普通三角螺紋的基本尺寸35ppt課件D、d—內(nèi)、外螺紋大徑（公稱直徑）；3.普通三角螺紋的基本尺決定螺紋的基本要素有三個：1、牙型角α

螺紋軸向剖面內(nèi)螺紋兩側(cè)面的夾角。公制螺紋α=60°，英制螺紋α=55°。2、螺距P

它是沿軸線方向上相鄰兩牙間對應點的距離。

3、螺紋中徑D2(d2)

它是平螺紋理論高度H的一個假想圓柱體的直徑。在中徑處的螺紋牙厚和槽寬相等。只有內(nèi)外螺紋中徑都一致時，兩者才能很好地配合。36ppt課件決定螺紋的基本要素有三個：5ppt課件普通螺紋基本尺寸及螺距(部分)37ppt課件普通螺紋基本尺寸及螺距(部分)6ppt課件二、機床調(diào)整：（1）變換手柄位置。調(diào)整螺紋旋向，并根據(jù)工件螺矩，查機床上的標牌，調(diào)整進給箱上手柄位置及配換掛輪箱齒輪的齒數(shù)以獲得所需要的工件螺距。（2）調(diào)整交換齒輪、調(diào)整滑板間隙。（3）調(diào)整開合螺母松緊。螺紋旋向變換手柄

主軸變速疊套手柄

進給變速手輪

絲桿、光桿變換手柄

操縱桿進給變速手柄開合螺母手柄38ppt課件二、機床調(diào)整：螺紋旋向變換手柄主軸變速疊套手柄進給變速手任務二普通外螺紋的車削39ppt課件任務二普通外螺紋的車削8ppt課件一、普通螺紋車刀

1.螺紋車刀材料車削螺紋時，合理的選擇刀具材料、正確刃磨與安裝車刀，對螺紋質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著重要的影響。常用的螺紋車刀材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩類。

（1）高速鋼螺紋車刀高速鋼螺紋車刀易刃磨，刃口鋒利，而且韌性較好，刀尖不易崩裂，能承受較大的切削沖擊力，車削出的螺紋表面粗糙度較小，但高速鋼的耐熱性較差，不宜高速車削，常用于低速車削螺紋或作為螺紋精車刀。

（2）硬質(zhì)合金螺紋車刀硬質(zhì)合金螺紋車刀的硬度高，有較好的紅硬性，但韌性較差，常用于高速車削螺紋。40ppt課件一、普通螺紋車刀9ppt課件2.高速鋼普通外螺紋車刀的幾何角度

（1）刀尖角應等于牙型角。車普通螺紋時為60°。（2）車刀前角γp一般為0°～15°。γp=0時刀尖角等于牙型角，γp>0刀尖角小于牙型角；所以精車時或精度要求高的螺紋，徑向前角γp取得小些，γp=0°～5°；粗車時，γp=5°～15°。（3）車刀工作后角一般為3°－5°。兩側(cè)后角分工作后角和靜止后角。（4）刀尖圓弧半徑R，粗車時一般為0.5mm；精車時一般為0.2mm。41ppt課件2.高速鋼普通外螺紋車刀的幾何角度（1）刀尖角應等于牙型3.普通外螺紋車刀的刃磨（1）粗磨兩主后刀面，初步形成刀尖角；（2）粗磨前刀面；（3）精磨前刀面，形成徑向前角；（4）精磨兩主后刀面，用螺紋對刀樣板控制刀尖角；（5）修磨刀尖，形成寬度約為0.1P的刀尖倒棱；（6）研磨刀削刃處的刀面和刀尖圓弧，確保刃口鋒利。4.螺紋車刀的檢查（1）目測檢查；（2）角度尺或樣板測量。用螺紋樣板進行測量時，測量時樣板應與車刀基面平行，通過透光法檢查車刀兩切削刃與對刀樣板的貼合度。42ppt課件3.普通外螺紋車刀的刃磨（1）粗磨兩主后刀面，初步形成刀尖角5.刃磨時應注意的問題（1）刃磨時，人的站立姿勢要正確。在刃磨整體式內(nèi)螺紋車刀內(nèi)側(cè)時，易將刀尖磨歪斜。（2）磨削時，兩手握著車刀與砂輪接觸的徑向壓力不小于一般車刀。（3）磨外圓螺紋車刀時，刀尖角平分線應平行刀體中線；磨內(nèi)螺紋車刀時，刀尖角平分線應垂直于刀體中線。（4）車削高階臺的螺紋車刀，靠近高階臺一側(cè)的刀刃應短些，否則易擦傷軸肩。（5）粗磨時也要用車刀樣板檢查。對徑向前角＞0°的螺紋車刀，粗磨時兩刃夾角應略大于牙型角。待磨好前角后，再修磨兩刃夾角。（6）刃磨刀刃時，要稍帶作左右、上下的移動，這樣容易使刀刃平直。（7）刃磨車刀時，一定要注意安全。43ppt課件5.刃磨時應注意的問題12ppt課件二、螺紋的測量常用測量方法有單項測量和綜合測量。標準普通螺紋通常采用綜合測量法。

（一）單項測量：

1.大徑的測量。螺紋的大徑公差較大，一般只需用游標卡尺測量即可。

2.螺距的測量（1）用螺距規(guī)測量；（2）用鋼直尺、游標卡尺測量。

3．中徑的測量：精度較高的螺紋，可用螺紋千分尺測量（見右圖）或是用三針測量。44ppt課件二、螺紋的測量3．中徑的測量：精度較高的螺紋，

（二）綜合測量采用螺紋量規(guī)對螺紋各部分主要尺寸同時進行綜合檢驗的一種測量方法。效率高，使用方便，能較好的保證互換性，廣泛應用于對標準螺紋或大批量生產(chǎn)的螺紋工件的測量。

螺紋量規(guī)包括螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)兩種，而每一種又有通規(guī)和止規(guī)之分。螺紋環(huán)規(guī)用來測量外螺紋，螺紋塞規(guī)用來檢測內(nèi)螺紋。測量時，如果通規(guī)剛好能旋入，而止規(guī)不能旋入，則說明螺紋精度合格。對于精度要求不高的螺紋，也可以用標準螺母和螺桿來檢驗，以旋入工件時是否順利和松動的程度來確定是否合格。注意事項：在測量時，如果發(fā)現(xiàn)通規(guī)難以旋入，應對螺紋的直徑、牙型、螺距和表面粗糙度進行檢查，經(jīng)過修正后再用量規(guī)檢驗，千萬不可強擰量規(guī)，以免引起量規(guī)的嚴重磨損，降低量規(guī)的精度45ppt課件（二）綜合測量14ppt課件三、螺紋車刀安裝1.螺紋車刀刀尖應于車床主軸等高。一般根據(jù)尾座頂尖高度調(diào)整和檢查，即讓車刀的刀尖對正頂尖的尖端。

2.車刀刀尖角的對稱中心線必須與工件軸線垂直。如果把車刀裝歪，就會產(chǎn)生牙型歪斜。可以用對刀樣板來校正車刀刀尖的安裝位置。

3.刀頭伸出不宜過長，一般為刀柄厚度的1.5倍。46ppt課件三、螺紋車刀安裝1.螺紋車刀刀尖應于車床主軸四、車削普通外螺紋的方法

車削三角螺紋的方法有低速車削和調(diào)整車削兩種。

1.低速車削

（1）一般使用高速鋼螺紋車刀。（2）進刀方法：直進法、左右切削法或斜進法。

一般用直進法車削，螺紋車刀刀尖及左右兩側(cè)刀刃都參加切削工作。每次切刀由中滑板作徑向進給，切削深度應逐漸減小。能保證螺紋牙形清晰，減少螺紋牙形誤差。適用于螺距P＜2.5mm和脆性材料的螺紋車削。

左右切削法或斜進法是單面切削，適用于車較大螺矩（P＞2.5mm）、無退刀槽鋼件。每次加深吃刀時，中滑板橫向進給和小滑板左、右進給相配合，它的優(yōu)點是排屑比較順利，刀尖受力和受熱情況有所改善，不易引起“扎刀”現(xiàn)象。

47ppt課件四、車削普通外螺紋的方法車削三角螺紋的方法有2.高速車削普通外螺紋

特點：采用硬質(zhì)合金螺紋車刀進行高速車削時，切削速度比低速車削螺紋提高15～20倍，進刀次數(shù)可減少2／3以上，生產(chǎn)效率可大大提高。

進刀方式：一般用直進法。高速車削螺紋時，為了防止切屑使牙側(cè)起毛刺，不宜采用左右切削法或斜進法，以避免左、右兩個刃的切削力差別大而引起刀具的振動、扭曲，影響螺紋加工質(zhì)量。

與外圓直徑的關系：高速車削普通外螺紋時，受車刀切擠壓后會使螺紋大徑尺寸變大。因此車削螺紋前的外圓直徑要小些。當螺矩P=1.5～3.5mm時，車削螺紋前的外徑一般可以減少0.2～

0.4mm（0.13P）。

48ppt課件2.高速車削普通外螺紋17ppt課件不同螺距的車削方法

1.提開合螺母法車螺紋：螺紋螺距必須是車床絲杠螺距的整數(shù)倍，否則會產(chǎn)生亂扣。例：車床絲杠的螺距是6mm，則可以車削螺距為1mm、1.5mm、2mm、3mm、6mm的螺紋。具體操作步驟與方法：調(diào)整好機床，裝夾工件和車刀，并確定車削位置和加工余量后，將車刀移至開始位置。開車，壓下開合螺母，車刀自動縱向進給車削螺紋。車至螺紋終點時，左手快速轉(zhuǎn)動中滑板橫向退刀，右手同時提起開合螺母；然后移動大滑板，把車刀退到工件右端；利用中滑板進刀后再壓下開合螺母，車刀再次縱向車削螺紋。如此反復，直到螺紋車削完成。除檢驗外，車削過程中無須停車。

2.倒順車法車螺紋：當螺紋螺距不是車床絲杠螺距的整數(shù)倍時，必須用倒順車法。具體操作步驟與方法：

開車并壓下開合螺母，車刀縱向車削螺紋至終點時，右手快速退出中滑板，左手同時壓下操縱桿，使車床主軸反轉(zhuǎn)，床鞍縱向退回。停車，利用中滑板進刀后，再提起操縱桿，使主軸正轉(zhuǎn)，車刀再次縱向車削螺紋。如此反復，直到螺紋車削完成。49ppt課件不同螺距的車削方法18ppt課件（二）高速車削普通外螺紋時切削用量的選擇1.切削速度一般取50～100m／min。2.切削深度開始大些（大部分余量在第一刀、第二刀車去），以后逐步減少，但最后一刀應不少于0.1mm。3.切削過程中一般不加切削液.

螺距／mm

1.5～2

3

4

5

走刀次數(shù):

粗車

2～3

3～4

4～5

5～6

精車

1

2

2

2五、車削普通外螺紋時切削用量的選擇（一）低速車削普通外螺紋時切削用量的選擇1.選擇原則：根據(jù)工件材料、螺距大小和加工階段等合理選用切削用量。

2.切削速度的選擇：由于螺紋車刀刀尖角較小，散熱條件差，切削速度應低于外圓車削。粗車時，Vc=10～15m/min；精車時，Vc＜5m/min。直進法應取較小時，左右切削法時，可選擇較大的切削用量。

3.背吃刀量的選擇：總ap≈0.65P，多次進給車削完成。50ppt課件（二）高速車削普通外螺紋時切削用量的選擇

螺距／mm

六、車削普通外螺紋的步驟

1.安裝螺紋車刀。

2.調(diào)整車床：（1）變換手柄位置。（2）調(diào)整滑板間隙。（3）調(diào)整開合螺母松緊。（4）確定主軸轉(zhuǎn)速。

3.試切螺紋：（1）確定退刀位置及螺紋切削深度起始位置。根據(jù)螺紋長度，用刀尖在工件上的螺紋終止處輕微刻線，作為車螺紋的退刀標記（如有退刀槽，并以退刀槽為退刀位置）。記住中滑板刻度盤讀數(shù)后退刀。（2）試切第一條螺旋線并檢查螺距。將床鞍搖至離工件端面8--10牙處，橫向進刀0.05mm左右。調(diào)整刻度盤“0”位。開車，壓下開合螺母，在工件表面車出一條螺旋線，至螺紋終止線處迅速橫向退刀，提起開合螺母，后縱向把車刀退到工件右端；停車，用鋼尺檢查螺距是否正確。

4.粗精車螺紋。正確選擇車削方法和切削用量，用刻度盤調(diào)整背吃刀量，開車切削。車刀將至終點時，應做好橫向退刀、停車（或提起開合螺母的）準備；到終點時，應先快速橫向退刀。

5.螺紋檢驗。用通止規(guī)法檢驗普通螺紋。51ppt課件六、車削普通外螺紋的步驟1.安裝螺紋車刀。20ppt52ppt課件21ppt課件七、螺紋車削注意事項

1.注意和消除拖板的“空行程”

2.注意對刀，避免“亂扣”

。車削第一條螺旋線后，第二次進刀時刀尖不在原來的螺旋槽中，而是偏左或偏右，甚至車在牙頂中間，將螺紋車亂這個現(xiàn)象就叫做“亂扣”。具體做法第二刀時是使車刀不切入工件而按下開合螺母，使主軸正轉(zhuǎn)，待車刀移到工件表面處，立即停車（不能反車），搖動中、小滑板，使車刀刀尖對準螺旋槽后，再開車，觀察車刀刀尖是否在槽內(nèi)，直至對準再開始車削。工件卸下或中途換刀后再重新車削時，應該先對刀，后車削，以免“亂扣”。

3車螺紋前先檢查好所有手柄是否處于車螺紋位置，防止盲目開車。

4.車螺紋寸要思想集中，動作迅速，反應靈敏。

5.車螺紋前先用車刀在工件端面上倒角至略小于螺紋小徑。

6.車螺紋時，必須注意中滑板不能多搖一圈。

7.當工件旋轉(zhuǎn)時，禁止止用手摸或用棉紗去擦螺紋，以免傷手。

53ppt課件七、螺紋車削注意事項1.注意和消除拖板的“空螺紋加工技能訓練提問：當?shù)退佘囅鲿r，螺紋的光圓直徑基本尺寸是多少？高速車削呢？54ppt課件螺紋加工技能訓練提問：當?shù)退佘囅鲿r，螺紋的光圓直徑基本尺寸是外螺紋車削工藝裝夾方法：用一夾一頂裝夾。刀具：450

車刀、900車刀、切斷刀（車槽刀），三角螺紋車刀，M20×2-6g螺紋環(huán)規(guī)，鋼直尺，游標卡尺，千分尺，對刀樣板等。車削工藝：用三爪自定心卡盤夾持外圓并找正，車