第一章編制說明1.1編制說明1.1.1工程名稱日照港嵐山港區30萬噸級礦石碼頭堆場土建一標工程1.1.2工程相關單位建設單位：日照嵐橋港務有限公司勘察設計單位：中交第一航務工程勘察設計院有限公司監理單位：山東港通工程管理咨詢有限公司檢測單位：中交一航局第二工程有限公司工程試驗檢測中心1.2編制依據1.2.1招標文件(1)《日照港嵐山港區30萬噸級礦石碼頭堆場土建工程》招標文件；(2)《日照港嵐山港區30萬噸級礦石碼頭堆場土建工程》圖紙；(3)《日照港嵐山港區30萬噸級礦石碼頭堆場土建工程施工合同》1.2.2相關標準、規范(1)《水運工程測量規范》(JTS131-2012）；(2)《工程建設標準強制性條文》（水運工程部分）(3)《水運工程質量檢驗標準》(JTS257-2008）；(4)《水運工程混凝土質量控制標準》(JTS202-2-2011）；(5)《水運工程混凝土施工規范》(JTS202-2011）；(6)《水運工程混凝土試驗規程》(JTJ270-98）；(7)《港口工程地基規范》(JTS147-1-2010）；(8)《建筑地基處理技術規范》(JGJ79-2012）；(9)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202—2002)；(10)《水運工程塑料排水板應用技術規程》(JTS206-1-2009）(11)《真空預壓加固軟土地基技術規程》(JTS147-2-2009）；(12)《水運工程測量質量檢驗標準》(JTS258-2008）；(13)《港口道路、堆場鋪面設計與施工規范》(JTJ296-1996）；(14)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)2011年版(15)《公路路面基層施工技術規范》(JTJ034-2000)；(16)《砌體結構工程施工質量驗收規范》(GB50203-2011)；(17)《混凝土結構設計規范》(GB50010-2010)；(18)《建筑地基基礎設計規范》(GB20007-2011)；(19)《水運工程施工監理規范》(JTJ216-2000)；第二章工程管理方針、目標、指標2.1管理方針以人為本，誠信為先，遵紀守法，和諧自然，持續改進，追求卓越。2.2質量目標單位工程質量合格，分項工程合格率100%，認真貫徹國家工程質量管理條例，落實各項技術質量保證措施，確保工程質量合格。2.3安全、環保目標2.3.1安全目標堅決貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全方針，做好安全生產工作。安全生產目標如下：(1)、重傷、死亡事故為零，輕傷事故0人。(2)施工機械重大事故頻率：0，施工機械事故頻率＜2.0﹪。(3)、火災事故為零；特大交通事故為零，重大交通事故控制在車輛總數的1％，一般交通事故控制在車輛總數的4％。2.3.2環保目標污染事故為零；環境投訴為零；垃圾回收處置率100%。2.4工期目標本工程計劃工期為9個月，計劃開工日期2014年1月15日（合同要求工期），具體開工日期以甲方開工令為準，合同要求竣工日期為2014年9月6日。2.5文明施工目標本工程文明工地創建目標：爭創公司級文明工地。2.6其他指標要求無第三章項目組織機構及職責3.1項目經理部組織機構圖3.2項目經理、項目總工和部門職責3.2.1項目經理主要職責(1)主持項目經理部的全面管理工作，組織制定和落實項目管理實施規劃；(2)履行項目管理目標責任書，進行目標控制，確保項目目標實現；(3)主持制定并有效地實施項目部安全、質量、環保體系保證大綱；(4)負責與業主及監理單位重大事項的聯絡與溝通；(5)主持項目經理部經理辦公會議；(6)對進入現場的資源進行優化配置、動態管理；(7)負責項目部人事任免與聘用工作；(8)對工程質量、安全、創建文明工地等負領導責任；(9)分管財務部、合同部、物資部、綜合辦公室的工作。3.2.2項目總工程師主要職責(1)分管工程部、質檢部、試驗室的工作；(2)全面負責施工技術的管理及協調工作；(3)批準施工組織總設計和重大施工技術方案，解決施工中的重大技術問題；(4)批準工程施工中采用的技術標準、規范、規程總清單和物資采購技術規格書；(5)分管施工質量并負直接管理責任；(6)審查施工各類不符合項的類別及處理方案；(7)批準工程工藝試驗計劃；(8)批準施工總平面布置方案、施工文件和工作程序；(9)負責推廣新技術、新工藝、新材料，組織開展技術革新、技術改造工作；(10)審核竣工圖及竣工技術資料；(11)完成項目經理交付的其它工作。3.2.3安全質量部職責(1)負責安全、環保方針、政策的宣貫工作；負責傳達上級有關安全方面的文件；(2)負責安全、環保制度的制訂、檢查、落實；(3)負責制訂項目部安全獎懲制度，并負責日常考核工作；(4)監督檢查現場各項安全操作規程的落實情況，發現安全問題及時處理或向副經理匯報；(5)負責組織對職工的安全教育；(6)及時與當地有關部門聯系，獲取最新氣象信息，提前作好預防惡劣天氣的準備措施；(7)負責施工期間的環境保護，制定各項環境保護制度辦法，保證項目環保管理體系正常運作，采取有力措施，做好環境保護工作；(8)負責組織質量保證體系的編制、修訂，在實施中通過檢查、監督，驗證質量保證體系的有效性；(9)組織對供方質保能力的評價，評價質量是否已達到了規定要求和驗收標準；(10)負責對不符合項的管理，查明有損于質量的情況，并對糾正措施的實施進行跟蹤和驗證；(11)進行質量趨勢分析，向項目經理報告施工質量狀況；(12)當管理和施工出現嚴重缺陷時，有權建議項目經理部下達停止施工令；(13)負責竣工資料的管理，并按合同要求進行文件移交。3.2.4工程部職責(1)編制、審核施工總平面布置圖；(2)負責技術變更、澄清文件的審核；(3)負責施工方案的制訂；(4)負責編制、審核主要施工材料和設備技術規程書，參與供應合同的技術談判，參與對供方的資格評價；(5)參與不符合項的處理，負責二類以上不符合項建議處理方案的制定；(6)負責編制、審核施工計劃，并組織實施；(7)負責施工測量控制網的布設、維護及校核，整理、報批測量控制資料；(8)負責工程形象進度統計；(9)負責施工現場總平面管理，并實施監督、檢查和協調，搞好文明施工；(10)負責與現場其它施工單位的接口聯系；(11)負責計劃、進度和安全文件的管理。3.2.5設備物資部職責(1)負責設備的管理、使用、保養、維修，確保機械設備的正常運轉；(2)制定設備的安全操作規程，并組織實施；(3)負責設備操作人員的技術培訓，做到有證上崗；(4)編制、審核工程機械設備及設備配件的采購計劃，編制采購文件；(5)負責計量管理工作；(6)負責水電管理與節能計劃的編制與實施；(7)對項目部的各種儀表和設備的標定和檢測日期進行控制，保證各種檢驗和試驗設備在正常使用期內工作；(8)負責固定資產的管理及設備的調遷、租賃；(9)編制、審核工程材料采購計劃；編制采購文件；(10)收集市場供應信息，提供供貨商名單及參與對供貨商進行資格評價；(11)負責材料提交單的編寫工作；(12)編制合格供貨商清單；(13)負責工程材料、設備、成品半成品及工具用具的采購、運輸、驗收、標識(標記)、貯存保管、發放等管理工作；(14)對材料采購、到貨、倉儲情況進行統計；(15)負責材料、設備文件資料的管理。3.2.6測量試驗室職責(1)負責本工程的所有測量儀器保管和使用；(2)負責本項目的所有施工測量和監測；(3)協助工程技術部做好施工測量控制網的布設、維護及校核，整理、報批測量控制資料；(4)負責本項目中超出工地試驗室業務能力的檢測項目的對外委托工作；(5)負責收集、整理各項試驗資料并做好歸檔準備。3.2.7合約部職責(1)負責項目各種合同的簽訂、評審及工程計量支付、竣工結算等工作；參與工程材料、機械設備采購合同的評審；(2)負責月度、年度結算報表的編制；(3)負責工程項目預算、結算、決算；(4)負責工程項目經濟成本分析，逐月檢查施工合同的履行情況，及時準確的核定工程變更引起的工程費用的增減；(5)負責辦理工程簽證工作。3.2.8綜合辦公室職責(1)負責編制、審核現場職員、工人的配備計劃，進行勞動力資源的調配；(2)編制培訓大綱和程序，編制培訓計劃，組織對員工進行進場教育，進行質保安全和專業技能培訓；(3)辦理相應崗位的上崗資格證書，并保管有關人員資質的文件；(4)負責人員進場后的崗位安排；(5)負責日常的公文收發、處理、傳遞及檔案管理；(6)負責辦公用品的購買、發放，職工食堂的管理，辦公室、生活區保衛人員的管理，日常通訊的管理。3.2.9財務部職責負責項目工程款的結算、材料和機械設備款的給付、職工工資的發放、對重大項目的資金使用情況進行評估和論證、定期進行工程成本分析并進行日常財務管理等。第四章工程實施4.1工程概述4.1.1工程概況本工程為新建日照嵐山港區30萬噸級礦石碼頭堆場工程，各項依托條件較好，四通一平條件基本具備，道路連接順暢，另工程施工區域附近砂石料資源豐富，勞動力充足。本工程碼頭后方堆場形成陸域面積約60公頃。碼頭后方堆場的施工包含：地基處理、基層面層施工、堆料機基礎、裝車機基礎、給排水管道及電氣管道敷設等。圍區總面積約24.2萬m2；碼頭后方堆場的施工包含：地基處理、基層面層施工、堆料機基礎、裝車機基礎、給排水管道及電氣管道敷設等分部工程組成。本工程以堆場主干道北邊線分為兩個標段，北側為一標段，南側為二標段，我單位負責施工一標段其中：a、軟基處理二期地基處理方式為排水板+強夯，地基處理面積96250m2；b、軟基處理三期地基處理方式為預壓及換填，其中“真空聯合堆載預壓區”面積約96250m2，“真空預壓區”面積約9250m2，“堆載預壓區”面積約1.7萬m2，“換填區”面積約1.0萬m2。c、給排水消防工程，為鋼骨架復合管的鋪設及各類檢查井的施工；d、堆場及道路工程，包括碎石及水泥穩定碎石基層，高強度聯鎖塊鋪設，路緣石鋪設等，面積約19萬m2。e、裝車機壩基工程，包括CFG樁基礎施工，擋土墻、皮帶機基礎，軌枕及鋼軌安裝、基礎面層施工等；f、堆料機壩基工程，包括CFG樁基礎施工，擋土墻、皮帶機基礎，軌枕及鋼軌安裝、基礎面層施工等；現有陸域由港池航道疏浚土吹填形成，真空聯合堆載預壓區主要為堆場和軌道基礎范圍，地基處理后地基承載力特征值不小于180kPa；真空預壓區、堆載預壓區主要為道路及輔助場地，地基處理后地基承載力特征值不小于80kPa。本工程堆場最終堆載荷載為300kpa，堆場真空聯合堆載預壓處理后承載力承載力提高有限，擬采用高性能塑料排水板。吹泥區和吹砂區抽真空邊界擬采用打設深層粘土帷幕，以防止真空抽氣時漏氣。日照港嵐山港區30萬噸級礦石碼頭工程堆場一標工程工程位置圖工程施工平面布置圖見.1.2堆取料機斷面圖裝車機斷面圖堆場斷面圖暫無施工圖紙4.1.2自然條件特點分析氣象條件2003年7月1日國家海洋局北海預報中心日照海洋環境監測站在嵐山港化工碼頭頂端建立自動觀測站，地理坐標為東經119°22′28.5″，北緯35°05′22.1″，觀測要素為潮汐、海浪、風。利用此觀測站2003年7月～2005年5月的風和日照海洋環境監測站的1970～2004年的風，1955～2004年的降水、霧，1983～1992年氣溫資料統計分析得出以下結果：（1）氣溫歷年最高氣溫36.2℃歷年最低氣溫-11.8℃年平均氣溫12.9℃一月份平均氣溫-0.1℃七月份平均氣溫25.7℃一月份、二月份氣溫較低，不利于混凝土澆筑和養護，會影響軌枕預制和聯鎖塊生產，低溫預制過程需加強混凝土和構件保溫措施。（2）降水年平均降水量801.3mm，日最大降水量204.3mm（1999.8.12），年最大降水量1426.2mm（1964年）。日降水≥10mm平均27.5天/年，日降水≥25mm平均12.6天/年。較大的降水會造成堆場泥面泥濘，場地積水，不利于施工現場的施工。需要做好場地排水，減少降雨對施工的影響。（3）風全年以N～NE風為主，三向風頻率之和為38%，靜風最少，為1%，NW、WNW、SSW次之，為3%。該海域平均風速較小，為4.1m/s。各月平均風速以4月最大，為4.7m/s；1月份為最小，為3.3m/s。全年以ESE～SSE風速較大，平均為5.2m/s；NW向風速最小，平均為2.9m/s。統計資料表明，1960年以來，影響嵐山海域的熱帶氣旋近100個，年均2.1個，導致嵐山海域出現大于等于6級風的熱帶氣旋共出現42個，其中20次出現大于等于7級的風。在熱帶氣旋影響時，本海域最大風速為27m/s，次者為23m/s。熱帶氣旋影響時的主要風向為ESE～NNE，其它風向很少。工程所在地大風天氣較多，主要影響插板機、強夯機的安全。施工工程中注意收聽氣象預報，在大風到臨前做好設備加固準備，大風來臨時暫停施工。（4）霧平均每年霧日33.6天，年最多霧日72天（2004年）。每年能見度≤1000m為26.5天。本工程施工期間，受霧影響較小。地形地貌本工程原泥面為吹填形成，吹填時間較短，本標段二期工程位于吹泥管經過區域，泥面較高，吹填物顆粒較大，鈣化石、粗砂含量較高，含泥量較低，表層淤泥較薄。推土機推土覆蓋淤泥層，即可進行插板作業。且吹填物含泥量較低，利于強夯固結。三期工程屬于流態區，淤泥層較厚，且地表水較多，需要先進行表層真空預壓提高地基承載力后方可上插板機，進行深層地基真空預壓處理，且不能強夯處理，需再進行堆載預壓，方能達到設計要求的地基承載力。4.1.3主要實物工程數量本次工程范圍為：（1）堆料機壩基施工；（2）裝車機壩基施工；（3）堆場及道路工程施工；（4）給排水消防管道工程施工；（5）電氣設備工程施工；（6）軟基處理二期工程施工；（7）軟基處理三期工程施工。各項目的各個區段的具體工程量見下表：（需要正式圖紙，對工程量進行計算。）主要工程量一覽表序號項目名稱工程數量計量單位備注1軟基處理二期96250.00m2實際工程量以正式的圖紙計算量為準。2軟基處理三期96250.00m23CFG樁92970.66m4擋土墻混凝土4095m35擋土墻鋼筋451.8t6皮帶基礎混凝土366.40m37A型軌枕混凝土87.36m38A型軌枕鋼筋15.64t9B型軌枕混凝土1106.56m311B型軌枕鋼筋226.78t12級配碎石162202.00m313水泥穩定碎石（水泥含量6%）89034.73m31460mm連鎖塊11070.00m21580mm高強連鎖塊192195.50m216頂升、車檔、錨定基礎混凝土1500.00m317頂升、車檔、錨定基礎鋼筋225.00t18石渣回填壓實21012.36m319級配碎石2241.65m3203-20mm級配碎石391.68m321道砟988.95m34.1.4工程施工技術標準見1.2.2相關標準、規范4.1.5工程施工特點分析工程結構特點：(1)本工程場區為新近吹填，部分區域的淤泥含水率高、壓縮性高、處于流塑狀態、力學強度低等特點，工程性能差，不均勻沉降及蠕變等工程地質危害大，對上部堆場及構筑物的穩定性影響較大。(2)本區域為礦石堆場，對承載力的要求較高，且上部有堆料機及裝車機軌道。吹填形成的場區淤泥抗剪切能力小，如何確保淤泥區的地基處理效果，是保證后期堆場運營安全的關鍵。(3)陸域形成地基處理多樣處理技術是本工程特點之一，如部分堆場區采用真空聯合堆載預壓；部分堆場區采用排水板+強夯的工藝；道路區采用堆載預壓；一般區域采用真空預壓；還有采用換填處理等。且本工程地質情況復雜，吹填可能形成的地質情況變化較多，施工過程中需要根據不同的地質及上部結構需要調整地基處理的方式。(4)堆載預壓石料回填量大，怎樣規劃好施工路線，避免相互干擾，加快施工進度是工程施工特點之一。工期緊張本工程是對新吹填場地進行軟基處理，短時間內較難完成排水固結，而業主要求工期非常緊張，為確保施工質量必須采取有效加固工藝。真空預壓區處理工期難以準確把握，根據類似已經完成工程的經驗，按照同時滿足設計85%固結度和不大于2mm/d沉降速率的卸載，抽真空天數可能會超過招標文件中設計要求的時間，這對整個項目的施工工期的控制將是難點。相應對策針對上述工程難點，我公司主要擬定下面對策。(1)針對本工程的地質條件及周邊環境，我們將配備專業、經驗豐富的管理人員，立足現場條件，針對不同的軟基加固方法，有針對性地采取專項措施，確保技術先行，技術指導施工；采取試夯等典型施工，取得有效的施工參數，確保軟土固結效果。(2)針對工期緊張的情況，我們將在有效作業天內、有效作業時間內，全天候24h作業，合理安排施工順序，順序展開換填、場地平整、鋪設排水砂墊層、排水板打設、鋪設慮管安裝射流泵、抽真空、分級堆載及強夯作業的流水施工，確保施工效果，保證工期。4.1.6重難點工程分析(1)施工場區面積廣闊，如何合理劃分施工區域，組織流水施工，是施工的重點，也是保證工期的關鍵。(2)根據現場實際考察，部分區域在處于水下，且部分區域表層有較厚的淤泥，這將造成抽真空前鋪設砂墊層、打設排水板施工困難。(3)靠近泄水口部分區域，因吹填的特點，造成此區域淤泥層較厚，且強度較低，如何保證此區域淤泥的強度達到要求是本工程的難點之一。(4)現場施工區域大部分都涉及到真空預壓，耗電量巨大，電力協調將為一大難題，需要合理架設變壓器及電線桿。(5)真空預壓區處理工期難以準確把握，根據類似已經完成工程的經驗，按照同時滿足設計85%固結度和不大于2mm/d沉降速率的卸載，抽真空天數可能會超過招標文件中設計要求的時間，這對整個項目的工期的控制將是難點。(6)現場真空聯合堆載預壓和換填都需要石料，且用量大、周期短，組織石料是個難點（本工程為甲供料），且達到卸載標準以后，卸載石料也是非常的考驗施工組織，真空聯合預壓及真空預壓施工周期長，是本工程的關鍵節點，是影響本工程工期的重要因素。(7)為保證排水板不被擠斷，影響預壓的效果，真空聯合堆載及堆載預壓第一級加載尤其關鍵，上部0.4-0.6米，局部區域1米必須采用人工加小型機械推填石料，短期所需的人工較多。如何有序組織大量人員保證質量完成第一級堆載，是能否確保堆載預壓成功的關鍵。(8)區域周邊粘土帷幕墻的施工，如打設質量不能滿足要求，區內壓力不能得到保證，將導致整個工程的質量達不到要求。因此其打設深度必須嚴格按照地質勘察報告確定，確保打至不透氣層，在施工過程中，由專人負責，必須滿足深度及搭接要求，以保證工程質量。(9)堆料機及裝料機基礎需保證設備運行的安全和平穩，因此CFG樁的施工及軌道中間的水穩基層等施工的質量必須嚴格控制。(10)二期工程、三期工程軟基處理采用多種工藝，不同工藝交界部位的處理是施工的重點，也是保證施工質量的關鍵。影響不同工藝交界部位的施工質量的主要就是粘土帷幕在真空聯合堆載預壓過程中粘土帷幕是軟土堆載時容易造成邊坡失穩。解決辦法是堆載過程中控制堆載邊坡的坡腳壓過粘土帷幕位置，將聯合堆載和外側的堆載預壓去連成整體，提高真空泵高度（2m），此方法將有效降低堆載過程中容易造成邊坡失穩的可能性。在軟基處理完成后粘土帷幕的處理也將是重點考慮的因素，由于目前沒有正式施工圖紙，根據以往的施工經驗在堆場和沉降要求較高的區域一般采用水泥攪拌樁的施工工藝處理粘土帷幕，其余區域采用長臂挖掘機對粘土帷幕進行換填，換填料為石渣。（11）二期、三期工程打設塑料排水板的施工質量是地基處理的關鍵工序，是基礎處理的基礎工程，三期工程鋪設濾管質量、密封膜的密封質量是三期基礎處理成功的關鍵。根據本項目的工程特點、重點及難點，我公司擬采用下述施工技術措施，確保工程工期、質量、環境及安全目標的實現：(1)根據現場實際情況，整體劃分施工區域，并規劃施工道路，保持現場施工的有序、合理，在開工前即做好規劃，并嚴格執行。(2)對于處在水下及表面淤泥較多的部分區域，我公司將在該區域鋪設編織布及荊笆等作為工作墊層，為機械上砂及打設排水板提供基礎。對于表層強度還比較低的區域，采用軌道式打板機打設排水板的方式，保證不受上述因素的影響。(3)在開工前就進行電力的協調，并在區域內設置足夠的變壓器，并爭取在抽真空之前通電。(4)我公司已對當地的石料的供應作了詳細的市場調查，對各來料點的分布，運往施工現場和道路等作規劃布置，可為本工程的真空聯合堆載預壓及換填提供足夠的石料來源，保證工程能按計劃進行，確保施工的進度滿足工期要求；(5)堆載預壓及真空聯合堆載區域的施工，派專人負責控制加載的速率，并確保第一層加載不對排水板造成損害。施工工程中專人負責沉降及位移的監控，確保加載的順利進行。(6)本工程施工工序多，施工隊伍較多，我們在施工現場設立現場辦公室，24小監控現場施工動態，合理安排施工順序，盡量減少交叉施工的干擾。為確保施工能順利進行，我們將成立專職的安全調度管理部門，再在現場設專業的調度指揮人員，努力做好各工序施工隊伍的各項協調工作，減少可能出現的施工干擾，確保施工組織的順利進行和人員機械設備的安全，順利完成各項施工任務。(7)不同工藝交界部位的處理必須合理安排施工順序，根據設計及規范要求每種軟基處理工藝的處理范圍適當調整，確保交界部位施工質量滿足設計及規范要求。（8）優先施工真空聯合堆載及真空預壓區域，保證施工工期的順利完成。（9）對于原材料嚴格執行原材料檢驗制度，對于不合格材料嚴禁用于工程中；打設塑料排水板安排專人負責，及時檢查施工情況，保證施工質量；密封膜的施工質量采取派人檢查、試抽真空試驗，對密封膜的施工質量逐段檢查。4.1.7不可作業天數分析根據本地氣象條件分析，嵐山區年平均降雨天數約27天，≥7級大風天氣約20天/年，大霧天氣約33天/年，大風及大霧天氣影響強夯及打設排水板施工，綜合考慮以上因素，施工期間不可作業天數約25天。4.2總體施工部署及主要施工方案4.2.1施工總體部署本項目包括：1）堆料機壩基施工；2）裝車機壩基施工；3）堆場及道路工程施工；4）給排水消防管道工程施工；5）電氣設備工程施工；6）軟基處理二期工程施工；7）軟基處理三期工程施工。根據招標文件對工期及施工工藝的要求，綜合考慮施工現場的條件。從總體施工部署上，主要從以下幾個方面來考慮和安排：施工分段在工程開工之初，充分利用現有臨時道路作為依托，多工作面同時展開。擬分7個作業段進行施工，真空聯合堆載區為兩個作業段，堆載預壓為一個作業段，真空預區為一個作業段，換填區為一個作業段，強夯區為兩個作業段，多個作業面同時施工。項目總體的施工順序測量放線→場地整平→二、三期軟基處理→給排水消防管道工程施工→電氣設備工程施工→堆料機及裝車機壩基施工→堆場及道路工程施工→交工驗收。軟基處理三期施工總部署換填區域換填為保證周圍后期堆載的安全，其施工在堆載預壓前進行，計劃采用開山石擠於的方式完成換填。真空聯合堆載區按照每2.2~2.5萬平米劃分為一個施工區域，組織砂墊層、排水板、抽真空、堆載的流水作業。真空預壓區分為一個施工區域。堆載預壓區分為三個施工區域。以上不同地基處理方式的施工區域同時進行施工。地基處理二期施工總部署地基處理二期為排水板+強夯的處理方式，進場后立即進行場地的回填整平，保證排水板機械快速進場施工，排水板施工完成一定區域后，安排6臺強夯機進場施工，保證強夯施工的間歇時間，以達到地基處理的效果。堆料機及裝料機壩基施工總部署地基處理二期施工完成檢測合格后，即安排2臺樁機進場施工CFG樁基。樁基完成一部分后，即開始上部結構施工，以利于形成流水。擋土墻模板采用組合鋼模板，分段施工。擋土墻中間石渣及水穩等的碾壓采用大型壓路機及小型壓路機配合施工的方式，確保碾壓的密實度達到要求，保證后期堆取料機械的運行安全。軌枕將購買預制成品，后期運至現場安裝。堆場及道路施工總部署(1)給排水工程：管道主要采用鋼骨架復合管，管道之間采用電熱熔連接；管道回填嚴格按照設計要求施工；消火栓和閥門井采用混凝土結構。(2)電力工程：本工程設有高桿燈基礎10個，高桿燈基礎為鋼筋混凝土結構，模板采用木模板，分上部和下部兩部分施工。(3)聯鎖塊鋪面結構：堆場鋪面部分結構層為：200mm厚級配碎石、400mm厚水泥穩定碎石、30mm厚中粗砂墊層、80mm厚混凝土聯鎖塊。堆場道路部分結構層為：200mm厚級配碎石、520mm厚水泥穩定碎石、30mm厚中粗砂墊層、80mm厚混凝土聯鎖塊。地基處理完成并經檢測合格后，開始上部管線施工，具備工作面后進行上部結構施工。級配碎石采用推土機攤鋪，壓路機碾壓。水泥穩定碎石采用集中攪拌，自卸車運至現場，攤鋪機攤鋪，采用25噸壓路機碾壓。材料機械等的總部署提前做好材料計劃，特別是土工織物、濾管、石料、砂，混凝土、水泥等材料，滿足施工進度要求。根據工程實際情況編制機械設備使用計劃，按計劃組織機械設備進場使用，現場使用的機械設備按施工平面圖布置存放，確保施工進度落實。施工總流程4.2.2主要分項施工方案軟基處理二期施工.1工程概述軟基處理二期施工區域面積為7.8萬㎡。吹填料主要為粉細砂，采用排水板加強夯施工方案。先點夯兩遍，再滿夯兩遍。地基處理后地基承載力特征值應達到180kpa。.2塑料排水板打設.2.1施工工藝流程測量放線機組組裝插板機定位安裝排水板沉管插板提升套管及回帶量測量剪斷塑料排水板檢查.2.2施工方法本工程的塑料排水板施工為陸上施工。擬采用JD-20型門架式振動插板機，其設備先進，各行走部位方便靈活（軌道行走），且適用面廣，施插深度35m左右，每臺插板機配備動力為30千瓦。其中振動錘最大擊振力為25噸，每小時可插450m左右。施工時由東向西進行。(1)測量放線采用極坐標法用全站儀施放各單元的控制邊線。根據圖紙計算出插板區域外邊線坐標，架全站儀施放，打入木樁，并用紅油漆標志點位并編號。單元內各插板點位則利用鋼尺量距通過內外邊線施放，用白石灰粉作醒目標志，并編制打設板位編號和板位順序。(2)機組組裝及定位機械設備運至施工地段，進行分別組裝，其組裝方法為：首先組裝插板和底盤及龍門架，應用卷揚機和滑輪將龍門架拉起并固定好，然后再組裝塔架，用同樣方法將其拉起固定，塔架豎起后再安裝卷揚機和振動錘。卷揚機安裝固定在架的背面，再將各行走部位組裝到位，最后將插管和振動錘連接固定，至此整個一臺插板機組裝完畢。插板機沿門架在設計插板斷面上移動，定位于插板位置，準備實施插板作業。(3)安裝排水板安裝好進場設備，根據設計插板的深度要求，將插管長度定好。并在插管和塔架上做好應插排水板深度記號。排水板從套管的插嘴進入套管內部，固定在套管底部的插銷上，同時拉緊排水板，依靠排水板與插銷之間的摩擦力連接在一起，上提時插銷從套管口與排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土壓力留在地基中。(4)沉管插板插板前檢查套管垂直度，若不符合要求，前后可調節門架位置，左右可調節套管位置，保證插板垂直度在1.5%以內。在套管上按照設計深度用紅漆作上明顯標識，開動插板機，將沉管下沉至標識處既達到施工控制標高。(5)提升套管及回帶量測量確定排水板已達到設計深度后，可提起套管，此時應觀察套管插入孔，如排水板相對套管不動，則說明排水板回帶，繼續上提套管，直到排水板移動抽入套管，量取此時套管的提升高度，即為排水板回帶量。若大面積回帶，可考慮改變插銷形式，減小提升套管時插銷與排水板摩擦力，并增大排水板底端與泥土間接觸面積，以減少回帶現象的發生。(6)剪斷塑料排水板當提升套管，套管底部離開砂面50cm時，人工從套管底部切斷排水板，使排水板外露長度控制在20cm以上。然后將留下排水板頭彎曲插進管口。(7)檢查主要檢查內容為質量標準要求的項目，若檢查不合格，則必須在不合格排水板位置的20cm范圍內補打一根排水板，重新檢查，直至合格為止。合格后移動插板機至下一板位。打設過程中逐根做好施工記錄。附圖4-1、4-2排水板打設及施工完成圖.3質量控制標準塑料排水板按設計要求采用高性能排水板，其力學性指標和透水性指標（通水量、滲透系數和等效孔徑）為主要質量控制指標，芯板和濾布的重量指標為次要控制指標。塑料排水板運抵工地之前，應先將樣品，材料試驗證書以及材料產地等資料提交工程師審核批準，符合規范和設計要求后方可進場。(1)主要項目：①塑料排水管的規格、質量和排水性能必須符合設計要求和有關規定。檢驗方法：檢查出廠合格證和抽樣試驗報告。②塑料排水板下沉時，嚴禁出現扭結、斷裂和撕破濾膜等現象。檢驗方法：檢查施工記錄并觀察檢查。③塑料排水板的底標高必須符合設計要求，其頂端必須高出砂頂面。檢驗方法：檢查施工記錄并觀察檢查。④回帶長度不得超過50cm。(2)一般項目：發生回帶的數量不宜超過打設總數的5%。(3)實測項目：塑料排水板打設的允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1平面位置±100每根排水板（抽查10%）1用全站儀、拉線和鋼尺量縱橫兩個方向，取大值。2外露長度陸上+100-0每根排水板（逐根檢查）1用鋼尺量3垂直度1.5%每根排水板（抽查10%）1用全站儀、吊線和鋼尺量打設套管的傾斜度(4)資源配備人員配備序號工種配備數量備注1管理人員22測量人員33操作工24機械設備配備序號設備名稱配備數量備注1JD-20型門架式振動插板機62履帶式插板機2適合較硬地層.3強夯.3.1施工工藝流程場地平整測量高程場地平整測量高程測放一遍點夯位置一遍一次點夯填料后推平一遍一次點夯完成場地間隙、測放二遍點夯位置及測量場地高程二遍一次點夯填料后推平二遍一次點夯完成場地循環一遍及二遍二次、三次點夯并推平測放一遍滿夯位置一遍滿夯推平后測放二遍滿夯位置二遍滿夯并推平.3.2方案詳述(1)場地平整及測量放線對場地進行整平，采用推土機與自重為250KN振動壓路機配合施工將原地面碾壓，表層形成一層硬層，采用5m×5m方格網測場地高程，高程允許誤差為±5cm。(2)測量布點按設計要求及強夯試驗數據布設夯點間距為6m，每遍夯擊前用全站儀配合測繩測放夯點，平面誤差≤±5cm。放出控制點后，用同一坐標網的不同控制點進行校核，確保夯擊準位。(3)強夯設計參數強夯擬定點夯2遍,滿夯2遍。點夯單擊夯擊能6000kN·m，夯錘直徑1.8~2.5m左右,錘重要求在250kN左右。滿夯第一遍夯擊能1500kN·m，第二遍夯擊能1000kN·m，(4)夯點布置及夯擊次數夯錘對點就位后，吊機起錘，達到設計高度后自動脫鉤器啟動，夯錘落下，完成一擊，吊鉤下落后起重人員掛鉤，起錘，下落，如此反復夯實。當夯坑較深，無法順利起錘時，鏟車往夯坑內填料并平整，填料根據設計要求用山皮石或其它適用材料。第一遍每點夯擊次數累計不小于10擊；第二遍每點夯擊次數累計不小于10擊,并滿足最后兩擊夯沉量要求。按照如下次序進行強夯施工。①先夯第一遍。第一遍夯點夯擊不少于三次，且控制單點總擊數不小于10擊，同時滿足最后兩擊夯沉量之和小于30cm。首先進行第一次夯擊，可連續夯3~4錘，若夯坑深度過大引起起錘困難或出水則可適當減小夯擊能并在強夯過程中隨夯隨填,夯坑填料用粗砂。②第一遍夯點第一次夯完后,整平場地，填平夯坑，待孔隙水壓力消散后(消散75%以上)再進行第二遍點夯，夯擊要求如下：第二遍夯點夯擊不少于三次，控制單點擊總夯擊數不小于10擊，同時滿足最后兩擊夯沉量之和小于20cm。首先進行第一次夯擊，可連續夯3~4錘，若夯坑深度過大引起起錘困難或出水則可適當減小夯擊能并在強夯過程中隨夯隨填,夯坑填料用粗砂。③分別進行第一遍和第二遍夯點的第二、三次夯擊，直至滿足收錘標準。④滿夯：點夯施工完工后，填平夯坑，先根據各分區的設計標高調整場地高程，然后進行滿夯施工。滿夯2遍，第一遍單擊夯擊能1500kN·m，第二遍單擊夯擊能1000kN·m，每點2擊,錘印相互搭接不小于錘底面積的1/4；⑤強夯及滿夯施工結束后，整平場地，交工標高為鋪面基層底面標高即+6.30m，待施工鋪面結構層時再進行場地碾壓處理。附圖4-3、4-4強夯施工圖.3.3質量控制標準(1)嚴格控制夯點測放，允許偏差為±5cm。(2)嚴格控制停夯標準，最后兩擊平均夯沉量滿足設計要求。(3)嚴格控制落距，確保要求夯擊能。(4)下雨天不宜進行強夯，采取抽水等措施將夯坑內或場地積水及時排除，地下水位較高影響施工時，采取明溝排水措施降低地下水位。(5)夯坑應及時平整，保證落錘平穩，確保夯擊質量。(6)為辟免區域交界處出現漏夯，各施工分區強夯時向邊界外擴大2～3排夯點或寬度不小于5m。強夯地基允許偏差、檢驗數量和方法應符合下表規定：序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1夯擊點中心位置150每夯擊點（抽查5%）2用經緯儀、拉線和鋼尺量縱橫兩個方向2夯后整平標高＋20－50每處（100m2一處）1用水準儀檢查軟基處理三期施工.1工程概述本工程吹泥區地基處理總面積8.5萬m2。其中“真空聯合堆載預壓區”面積約7.07萬m2，“真空預壓區”面積約0.8萬m2，“堆載預壓區”面積約2萬m2，“換填區”面積約2萬m2。（由于圖紙不全工程量為預估，邊界不確定）.2工序流程(1)真空聯合堆載預壓場地整平→鋪設一層編織布→鋪設一層土工布→鋪設50cm厚粗砂墊層→粘土密封帷幕墻施工→打設塑料排水板→濾管鋪設、安裝→挖密封溝→鋪設一層編織布→鋪設三層密封膜→安裝射流泵→抽真空→分級堆載→卸載→加固效果檢測(2)真空預壓場地整平→鋪設一層編織布→鋪設一層土工布→鋪設50cm厚粗砂墊層→粘土密封帷幕墻施工→打設塑料排水板→濾管鋪設、安裝→挖密封溝→鋪設一層編織布→鋪設三層密封膜→安裝射流泵→抽真空→卸載→加固效果檢測(3)堆載預壓場地整平→鋪設一層土工布→鋪設50cm厚粗砂墊層→打設塑料排水板→分級堆載→卸載→加固效果檢測(4)基礎換填換填斷面開挖→換填料分層回填→碾壓.3真空聯合堆載預壓方案詳述=1\*GB2(1)場地平整、清理進行場地的平整、清理，清除其上的雜物。對于表層水較多的淤泥區域，機械無法施工，應先前進行表層處理。=2\*GB2(2)區域劃分為防止保證抽真空效果，將真空聯合堆載預壓區分成3個小區，小區面積為2.2萬㎡～2.5萬㎡.=3\*GB2(3)編織布、土工布鋪設吹泥區視吹填土情況鋪設一層編織布，鋪約2~3層荊笆和竹笆后再鋪設一層土工布作為工作墊層，施工前應進行典型施工，各層材料的鋪筑順序、層數根據現場典型施工情況進行調整。=1\*GB3①編織布鋪設鋪設前進行測量定位，確定鋪設范圍。按設計及規范要求在廠房內加工，編織布規格為150g/m2。場地整平后鋪設編織布。將編制布用Φ100mm鋼管卷成一滾筒狀，由平板汽車運至現場，人工搬運至鋪設區，人工滾動攤鋪，并將編制布拉緊、鋪平，避免發生皺折。現場進行縫合，搭接長度不小于20cm。=2\*GB3②土工布鋪設土工布采用短絲針刺非織造土工布，規格為400g/m2，現場縫合搭接長度不小于20cm。首先在加工場地將土工布加工并卷好，運至現場，人工將土工布展開鋪設。竹笆鋪設一定長度后進行土工布鋪設，土工布每塊鋪設后，通過兩側邊線的拉環與竹笆綁扎，鋪設后及時進行壓載。③資源配備人員配備序號工種配備數量備注1管理人員22測量人員23操作工20土工織物縫合4普工70鋪設機械設備配備序號設備名稱配備數量備注1縫合機10=4\*GB2(4)鋪設砂墊層=1\*GB3①施工方法在鋪設土工布之后及時鋪50cm厚中粗砂墊層，中粗砂的含泥量小于3%，干密度大于1.5t/m3，滲透系數大于1×10-2cm/s，允許施工偏差+50mm砂墊層鋪設采用農用運輸車運至鋪設場地，人工粗平。=2\*GB3②資源配備人員配備序號工種配備數量備注1管理人員22測量人員23普工20機械設備配備序號設備名稱配備數量備注1小推車202農用運輸車12=5\*GB2(5)粘土密封帷幕墻施工根據區域劃分，各小區之間采用粘土帷幕墻隔離，防止真空抽氣時漏氣。深層粘土帷幕打設深度至-10.0m，淺層粘土帷幕打設深度至+0.0m。=1\*GB3①技術要求粘土（或淤泥）摻入量不低于20%；膨潤土摻入量5%，膨潤土粒度150~300通過率大于90%；如果拌合用土的粘粒含量大于40%，可以不摻入膨潤土。泥漿濃度為1.3；深層粘土帷幕墻穿透水層并進入不透水層頂面標高以下，淺層帷幕墻打至設計深度；粘土密封帷幕墻粘粒含量≮20%，滲透系數小于1×10-5cm/s；每隔50m=2\*GB3②施工工藝流程設備安裝→試攪工藝樁→確定工藝指標→施工放樣→樁機就位→噴漿下攪→噴漿上攪→噴漿下攪→噴漿上攪→移位下一根樁施工附圖4-5深層攪拌法工藝流程示意圖=3\*GB3③施工方法根據設計要求，采用粘土灌漿，由粘土和膨潤土按配合比進行配置。粘土密封墻施工采用雙攪頭深層攪拌機，攪頭為兩個直徑為70cm的攪刀，彼此搭接20cm，施攪時可形成寬120cm長70cm的“8”字形，施工雙排密封墻按“888888”形排列，長度方向每根樁彼此搭接20cm。在施打幕墻的旁邊用袋裝砂圍成3m×3m、高1.5m的漿池，漿池內鋪設塑料膜維護。漿池每區布置4個，布置在各區邊界處。施工前對拌合墻中心線放樣，使拌和機送漿管頭正對中心線拌合，每隔10cm布置一個控制樁。移攪拌機定位進行施工拌合，每次移機前根據軸線做好標記定位，誤差在±50mm范圍內。打設方式采用四噴四攪方式，即：貫入輸漿拌合→提升輸漿拌合→貫入輸漿拌合→提升輸漿拌合，攪拌機每成型一個孔按2個來回即4個行程進行。=4\*GB3④注意事項拌合墻施工過程中鉆頭磨損較大，應經常檢查鉆頭尺寸，鉆頭直徑小于70cm，必須更換或補焊。技術人員實行24h值班，嚴格控制各道工序，并做好每根樁施工記錄。=5\*GB3⑤資源配備人員配備序號工種配備數量備注1管理人員22測量人員23機修工24操作工85普工8機械設備配備序號設備名稱配備數量備注1雙攪頭深層攪拌樁機2=6\*GB2(6)塑料排水板打設塑料排水板采用高性能塑料排水板，施工方案同“軟基處理二期排水板打設”。=7\*GB2(7)濾管鋪設附圖4-6濾管鋪設完成圖鋪設在砂墊層上層的濾管采用軟式透水管，管體打孔并包透水濾布。主管通過出膜器及吸水膠管與真空泵連接，濾管連接采用螺紋橡膠軟管，防止因地基沉降而拉斷。濾管間距4m左右，最外側濾管距邊線2m，主管間距21.2m左右。鋪設濾管時，根據現場實際情況對二通、三通和四通的數量和形狀做適當調整，須確保濾管排水通暢。在鋪設過程中要確保濾管上的濾膜不被破損，出膜處采用無縫鍍鋅鋼管和接頭相連接，垂直伸出膜約30cm。濾管出膜位置要標出，以便鋪膜后安裝出膜裝置時識別，真空濾管鋪設全部由人工操作。軟式濾管主要控制指標項目單位性能指標備注管體管徑mm63±1重量g/m≥200環剛度kN/m2≥8GB/T9647透水面積mm2/m≥2500均勻布置扁平試驗壓至管徑1/2不破裂濾布單位面積重量g/m2≥20(單層)共包4層滲透系數cm/sk×(10-1~10-3)K=1~9等效孔徑mm0.07~0.2=4\*GB3④資源配備人員配備序號工種配備數量備注1管理人員22測量人員23操作人員30=8\*GB2(8)安裝監測設備將所有監測儀器（除沉降測板外）在鋪密封膜前按設計要求安裝完畢。在鋪密封膜前，先把出膜彎管和濾管連接好，并培實砂子，出口壓盤與砂墊層表面齊平，放好下橡膠墊圈；待鋪膜完畢之后沿出膜彎口處把膜剪開，然后放上上橡膠墊圈及上壓盤，其中間抹上黃油，最后把兩個螺母擰緊。橡膠墊圈與膜間嚴禁有砂料存在，防止漏氣。沉降板安放于膜面上，下墊無紡土工布防止戳破密封膜，鋪設密封膜以后安放完成。=9\*GB2(9)鋪設三層密封膜=1\*GB3①施工方法及要點密封膜是真空預壓中的密封隔離材料，材料質量與鋪設施工質量直接關系到工程的成敗。密封膜采用三層聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，密封膜要求在工廠熱合一次成型，若現場粘接，搭接寬度不得小于2m。在加工膜時，膜的大小應考慮埋入密封溝的部分，留有足夠的長度。密封膜的主要性能指標要求見下表：密封膜的主要性能指標項目單位指標值項目單位指標值厚度mm0.12~0.16刺破強度N≥50抗拉強度（縱/橫）mpa≥18.5/16.5滲透系數cm/s≤5×10-11斷裂伸長率（縱/橫）%220耐靜水壓力mpa≥0.2直角撕裂強度N/mm≥40鋪設前先鋪設一層編織布，以保護密封膜。密封膜鋪設采用人工進行，選擇無風或風力較小的時間內，分三層鋪設。各分區交界處，先鋪設膜的加固分區，預留足夠長的膜接頭。鋪設時須根據風向，人排成長龍，將薄膜卷搬至現場，一側由人按住膜邊，然后由密排的人手將膜展開，邊后退邊展膜，為防止膜吹起，可適當在中間壓一些重物。另一側膜到邊后，須趕走膜內氣包，適當調整膜的位置，再埋膜入壓膜溝。鋪設時，膜不宜拉得太緊，每隔10m預留10cm左右的褶皺，防止抽真空時拉力過大將真空密封膜拉壞。真空膜在工廠加工時，密封膜的大小應注意埋入壓膜溝的部分，留有足夠余地，壓膜溝挖好后應注意將膜貼于溝的內壁，將壓膜溝的底部與密封墻連在一起。每層膜鋪好后，要仔細檢查破洞及開焊處，及時補洞。埋膜入溝時應分層回填粘土，并踩實。要防止踩膜過程中撕裂密封膜。鋪膜完畢后，安裝出膜裝置，將真空濾管與抽真空設備聯接。=2\*GB3②質量保證措施密封膜的質量必須滿足設計要求，要有出廠合格證和經有資質的檢測單位的抽檢報告。鋪膜時不要繃的太緊，大風天氣嚴禁施工。密封膜埋入壓膜溝的長度要符合規范要求，其上部粘土填壓層應選用粘性強的粘土，不含大直徑土塊。=3\*GB3③資源配備人員配備序號工種配備數量備注1管理人員22測量人員33操作人員40=10\*GB2(10)安裝抽真空裝置抽真空設備采用7.5KW潛水泵，每臺泵抽真空控制面積大約在800m2～100m2左右，真空泵進水口和出膜口應保持在同一平面，安裝后的射流泵能形成96kpa真空壓力。每一臺抽氣設備要設置保護罩、防雨篷，避免烈日直曬，防止水淹。每一塊膜區全部設備安裝完畢后立即進行設備調試，同時檢查薄膜漏洞及周邊的漏氣處，補洞堵漏，真空度達到設計要求后正常抽氣。=11\*GB2(11)試抽真空在正式抽真空之前，需進行試抽真空，同時仔細檢查每臺真空泵的運轉情況及密封膜的密封性，發現問題及時處理。試抽真空20～30天后，膜下真空應達到96kpa以上，若低于此值即屬不正常，須立即查找原因及時處理。連續抽真空20～30天后，確定無漏氣時才可以進行下一道工序的施工。試抽真空開始，即進行真空壓力、沉降量等的觀測。在真空預壓過程中若加固區外出現地表裂縫，向下延伸可能影響膜下真空度，應將裂縫進行密封。由于各種原因，射流泵全部停止工作，膜內真空度隨之全部卸除，這將直接影響地基預壓效果，并延長預壓時間，為避免膜內真空度在停泵后很快降低，在真空管路中設置止回閥和截門。當預計停泵時間超過24h，則應關閉截門。進行真空預壓施工，備用電源要充足，不得讓射流泵停止工作。同時所有止回閥和截門都應符合密封要求。抽氣過程中要保持設備通風良好，經常檢查電機溫升情況，更換損壞的盤根，測量水箱水溫，及時補水及降溫，保持水箱水量，溢流口的水放入膜區內。開始階段，為防止真空預壓對加固區土體造成瞬間破壞，必須嚴格控制抽真空速率，經檢查無漏氣現象后，開足所有泵，將膜下真空度提高到96kpa。此時可開始恒載計時。所有真空泵24h運行，不得停泵，由監理工程師用電量表控制。=12\*GB2⑿正常抽真空及分級堆載試抽真空經檢驗合格（不漏氣）后，及時在密封膜上鋪設一層土工布和一層編織布，施工方法同膜下土工布。鋪設完畢之后進行堆載料的填筑。=1\*GB3①正常抽真空當各項工作準備就緒之后，轉入正常抽真空階段。抽真空排出的水用專用管道排入大海。待抽真空正常后即進行堆載宕渣分級分層填筑，當填筑過程中出現異常情況而可能失穩時，應立即停止填筑施工，分析其原因，并采取相應的措施，待恢復穩定后方可繼續填筑。在施工期間嚴格按照設計要求進行沉降和穩定的跟蹤觀測。附圖4-7抽真空圖=2\*GB3②分級堆載堆載料由業主提供，采用山皮土。攤鋪時，注意粒度均勻性、平整度。預壓堆載高度、預壓堆載的范圍滿足設計要求，堆載過程需根據實際情況調整，調整方案報業主及設計，待業主及設計同意后方可施工，調整方案以保證岸坡穩定及能連續流水作業為原則。聯合堆載根據加荷計劃圖和加荷速率控制指標堆載，滿載抽真空后20天，開始加第一級荷載，為保護密封膜，填筑的第一層堆載材料選用粒徑較小的山皮土，荷載強度22KPa，加荷時間為20天，人工推填0.4~0.6m，再用小型機械加荷第一級剩余土方，豎向變形每天不應超過25mm，水平位移每天不應超過5mm。第二級加載分兩次加載，第三四級可一次加載，豎向變形每天不應超過25mm，水平位移每天不應超過5mm。堆載高度達到設計標高后，堆場四周均按1：1.5斜向設坡。堆載預壓期間，每1000平米設置集水井，始終要保持場地良好的排水狀態，保證堆載基面不受沖刷損壞。具體排水措施施工期間根據現場情況制定排水方案，并報監理、業主和設計審批。=13\*GB2⒀卸載真空聯合堆載預壓沉降穩定標準：固結度達到90%。地面沉降速率連續5天不大于1.5mm/d。經監理組織驗收合格后，即可進行真空卸載，并將堆載料卸載至+6.3m。為了解卸載后土體的回彈情況，卸載后需繼續觀測沉降，直至穩定。=14\*GB2⒁拆除抽真空設備及平整場地卸載內容即為真空預壓卸載，將抽真空設備拆除運出施工現場，放臨時設施存放。預壓完成后，用挖掘機及推土機將堆場面層進行清理平整，表面碾壓密實，并用水準儀測定符合設計要求。=15\*GB2⒂施工監測為了保證加固質量，檢驗加固區預壓后的加固效果，掌握地基加固過程中各土層固結、沉降及側向變形等變化，除了在加固期間需連續觀測地表沉降量、側向位移及加固區膜下真空度以外，尚需觀測地基在加固期間的孔隙水壓力、分層沉降和真空度隨時間的變化，并根據實測地表沉降、分層沉降及孔隙水壓力的消散情況，進一步確認地基的各項參數，推算地基固結度，分析預壓效果，為終止預壓提供依據。=1\*GB3①真空度檢測每塊預壓區（2.53萬m2左右）布置5個真空測頭，進行膜下真空度檢測。平面位置按均布原則布置，區域四角各布置1個，中間位置布置1個。=2\*GB3②孔隙水壓力觀測每塊真空預壓聯合堆載區（2.53萬m2左右）中心布置一組孔隙水壓力計，按深度方向每向下2m埋設一個探頭，共埋設7個，各深度位置的探頭要求分孔埋設。孔隙水壓力計用以觀測軟土層中孔隙水壓力的變化過程，用以計算土體的強度增長、固結度。真空預壓初期的觀測頻率為每天觀測一次，穩定后兩天觀測一次，后期可調整為3～4天觀測一次，=3\*GB3③沉降觀測沉降觀測包括表層沉降觀測和深層沉降觀測，表層沉降觀測采用沉降板，深層沉降觀測采用深層分層沉降儀。每塊預壓區（2.53萬m2左右）布置18個面層沉降板和1處深層分層沉降儀，用于觀測低級的沉降量和沉降速率。分層沉降標豎管的垂直偏位不大于2%。表層沉降板放置后，立即進行位置和標高的聯合檢測，在加載過程中要求每天測1～2次，以后可根據施工進展情況適當調整。根據工程施工進展的情況，檢測單位將沉降板內部觀測管及外部保護管逐節伸高，對管口安裝活動防護罩。若沉降板管出現損壞或丟失時，檢測單位需盡快修復并重新安裝，使之達到原來的狀態。各沉降觀測儀器平面布置由檢測單位根據設計要求進行布置，并提交業主和監理審批認可。=4\*GB3④位移觀測位移觀測設置位移邊樁，用鋼管或鋼筋混凝土預制樁，樁長不小于1500mm，埋入地基（不是預壓堆載基面）的深度不小于1400mm，用打入或開挖埋設，埋入后的邊樁必須穩固，踩、碰、撞不易變位。邊樁水平位移用紅外線測距儀按單三角前方交會法或視準線測定，測試精度符合儀器本身的精度要求，水平位移觀測時間與沉降監測同步進行。=5\*GB3⑤真空聯合堆載預壓加載過程穩定控制沉降速率每天不大于25mm，水平位移速率邊樁控制在每天不大于5mm。當發現沉降或水平位移驟增或超過控制標準后，加密側次，進行動態跟蹤，分析原因，并及時向監理工程師報告。必要時按監理工程師指示減緩填筑速率或停止填筑，待變位速率減小到控制標準內才可進行上一層填筑堆載。.4真空預壓方案具體施工相關方案同“.3真空聯合堆載預壓方案詳述”，不再贅述。.5堆載預壓方案具體施工相關方案同“.3真空聯合堆載預壓方案詳述”，不再贅述。.6基礎換填方案換填料為山皮石，含石量不少于60%。采用挖掘機按照設計換填斷面開挖，分層進行回填山皮石，分層厚度0.5m~1.2m，25噸壓路機分層進行碾壓。.7回填山皮石覆蓋層地基經過真空聯合堆載預壓、真空預壓、堆載預壓、換填加固后，分層回填（暫定1m厚）的山皮石覆蓋層。分層厚度按設計要求或規范規定，覆蓋層鋪完后用壓路基振動碾壓，并整平達到設計要求標高：＋6.3m。根據工程的進展情況分區進行，其施工順序亦按照由區域一端向另一端推進的順序進行。山皮石由業主提供，采用自卸車拉料回填，推土機按設計要求的厚度攤平，平面向前推進的施工工藝。回填頂標高應慮預留一定的沉降量，保證振動碾壓后達到設計標高，必要時可作典型施工確定沉降量以指導施工。堆場工程.1工程概述碼頭后方堆場包含基層面層施工、堆料機基礎、裝車機基礎、給排水電氣管道敷設及各類附屬設施施工。.2堆場、道路面層工程堆場及場內道路結構型式為20cm厚級配碎石墊層、水泥穩定碎石層（厚度不等）、3cm厚砂墊層、80mm厚聯鎖塊鋪面。附圖4-8輔建區場地鋪面結構圖附圖4-9堆場及周圍場地鋪面結構圖附圖4-10堆場主干道路鋪面結構圖=1\*GB2(1)級配碎石=1\*GB3①工藝流程測量放線→碎石拌和→運輸→攤鋪→碾壓→檢查驗收→進入下一道工序=2\*GB3②施工方法a材料控制級配碎石墊層的材質以及顆粒組成范圍控制按照標準JTJ034-2000執行，液限指數小于28，塑性指數小于9，碎石中的扁平和長條顆粒的總含量不應超過20%，集料壓碎值不大于30%。b測量放線測量人員按施工圖紙用全站儀施放出碎石墊層的邊線，打入地下鋼筋棍作標志樁，并用油漆在其上劃好標高線控制鋪設標高。c級配碎石拌和選取一塊集中場地拌和。采用兩臺挖掘機和一臺裝載機配合拌和級配碎石。拌和之前先灑水使碎石濕潤，用裝載機將要拌和的各級配料按照配合比以車數計量集中到一起，再用挖掘機拌和，要求拌和均勻，拌和一般需5～6遍。d級配碎石攤鋪、整形級配碎石采用自卸汽車運至現場后，按預定間距分堆卸料，首先用推土機進行攤鋪而后用平地機整形，松鋪系數由試驗段試驗確定，在整形過程中，配設專人負責消除混合料的離析現象。攤鋪、整形結束后，混合料的含水量控制在大于最佳含水量1%左右，并保證最小的失水和離析。e級配碎石碾壓攤鋪、整形出一定工作長度后，當混合料的含水量在大于或等于最佳含水量時，立即用振動壓路機（不開振動）在全區域內碾壓兩遍，然后振動碾壓，壓實時遵循先輕后重，先慢（1.5～1.7km/h）后快（2.0～2.5km/h）的原則。碾壓時，后輪重疊1/2輪寬并超過兩段的接縫處。碾壓6～8遍，邊緣部位多壓2～3遍，直至達到要求壓實度且表面無明顯輪跡。碾壓過程中如有彈簧，松散現象，必須及時翻開重新拌和，或挖除后，換填新料，使其達到質量要求。本工程碎石墊層壓實度應達到96%。壓路機采用徐州產16T、25T振動式壓路機，完全可以滿足施工要求。f接縫處理兩作業段的橫縫銜接處，應進行搭接處理。第一段碾壓后，留5m～8m不進行碾壓，第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起整平后進行碾壓。施工過程中應盡量避免縱縫，在必須分幅鋪筑時，縱縫應搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅攤鋪時，應將相鄰的前幅邊部0.3m搭接拌合，整平后一起碾壓密實。=3\*GB3③質量控制標準主要項目：碎石的規格、級配、質量符合設計要求，并且無雜質；分層厚度與壓實度滿足設計要求。一般項目：墊層料攪拌均勻且無粗細顆粒離析現象；碾壓后平整，坡向符合設計要求，嵌縫料不得浮在表面或聚集成堆，邊線應齊整、無松散現象，中型壓路機駛過應無明顯輪跡。級配碎石墊層允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點測量方法1平整度20每50m一處1用2m靠尺和塞尺測量2標高-153用水準儀測量兩邊線及中線3厚度±151用鋼尺測量，必要時挖驗=4\*GB3④資源配備人員配備序號工種配備數量備注1管理人員22測量人員23普工20機械設備配備序號設備名稱配備數量備注1挖掘機22裝載機13自卸車84壓路機216T、25T=2\*GB2(2)水泥穩定碎石層在大面積施工前通過典型施工確定松鋪系數、碾壓后的壓實度和無側限抗壓強度能否滿足設計要求、一個班組機械設備作業人員數量。施工時根據試驗室確定的室內最佳配合比、最佳含水量和現場材料指標對配合比進行修正，以達到最佳效果。=1\*GB3①施工工藝流程施工準備施工準備拌合站拌合配合比選定原材料檢驗拌合站拌合配合比選定原材料檢驗墊層驗收墊層驗收車輛運輸車輛運輸試驗制作試塊碾壓測量放線攤鋪試驗制作試塊碾壓測量放線攤鋪養護養護下道工序下道工序=2\*GB3②施工方法a施工放樣根據水泥穩定碎石基層設計厚度和松鋪系數確定施工控制標高。攤鋪時采用拉線繩定攤鋪準線的方式進行攤鋪。b拌和采用WCZ500拌和機進行拌和。上料、加水采用自動控制。拌和站操作人員嚴格按照既定施工配合比上料拌和（拌和的含水量應根據運輸距離的遠近及天氣情況對最佳含水量調大0.5－1.0％，以補償施工過程中的水分蒸發損失）。料倉上設置篩子，以防止超粒徑材料進入。拌和好的混合料要顏色一致，無灰團、灰條及粗細集料離析現象。拌和過程中，質檢人員采用目測法和取樣試驗的方法對混合料的質量隨時抽檢，符合要求后運至現場。c運輸攤鋪時運輸車輛采用自卸汽車運輸，運輸車輛數量保證現場能連續施工，間歇時間不小于2小時。d攤鋪采用攤鋪機攤鋪作業，攤鋪采用打鋼釬、掛線繩的方法進行。在攤鋪寬度線兩側放線打上鋼釬，在剛開始攤鋪時，以保證一定的水泥穩定碎石的虛鋪厚度。在以后每天開始攤鋪時檢測厚度、平整度、橫坡度等指標，發現問題后盡量及時通知施工作業人員作出調整。整個水泥穩定層厚度為40cm，攤鋪時按20cm一層進行（壓實厚度）。如出現集料離析、斷面不符合標準時，方可進行必要的修整，攤鋪后的斷面盡量避免人工二次修整。e碾壓碾壓是基層施工的最后一道工序，也是一道關鍵工序。攤鋪完畢后，要立即進行碾壓。采用兩臺YZ25震動壓路機來進行碾壓，碾壓時注意碾壓速度、碾壓遍數等。壓路機碾壓6~8遍，第一遍為初壓，初壓時壓路機前進過程中不震動，在原路返回時開啟震動。而后兩遍的穩壓則壓路機進退均開啟震動。碾壓時兩臺壓路機一前一后進行碾壓，碾壓遵循“前靜退振、先慢后快、先低后高、先接縫后兩邊”的原則，相鄰碾壓輪跡重疊1/2輪寬，壓路機緊跟已攤鋪面層。碾壓完成后即進行養護。f養生采用土工布進行覆蓋養生。碾壓完畢、水泥終凝后安排專人覆蓋土工布并灑水保濕進行養生。平常灑水宜在早晚太陽未出時大水養護，以免水未滲入底基層便蒸發，起不到養護作用。養生期間，派專人負責巡察穩定層面,注意保持其含水量，一旦發現表面已呈現干燥狀,則立即進行灑水。養生期間，封閉交通，不允許任何車輛通過。=3\*GB3③質量控制標準主要項目：穩定土所用材料的品種及質量應滿足設計要求。膠凝材料的用量、粒料的粒徑、級配和配合比應符合配合比設計報告的要求；基層與墊層的壓實度或強度應滿足設計要求。一般檢驗項目：混合料應拌和均勻，顏色一致，攤鋪時不應有離析現象。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查；混合料攤鋪時的含水量應滿足最佳含水率要求；從加水拌和到碾壓終了的時間不得超過膠凝材料的硬化時間；碾壓應平整密實、接茬平順，表面應無明顯輪跡、坑洼和離析；碾壓后的養生方法和養生齡期應符合現行行業標準《港口道路、堆場鋪面設計與施工規范》（JTJ296）的有關規定。穩定土類基層和墊層允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點測量方法1平整度20每50m一處1用2m靠尺和塞尺測量2標高-153用水準儀測量兩邊線及中線3厚度±101用鋼尺測量，必要時挖驗=4\*GB3④資源配備人員配備序號工種配備數量備注1管理人員22測量人員23普工204拌合站操作工2機械設備配備序號設備名稱配備數量備注1WCZ500拌和機12裝載機13自卸車84壓路機216T、25T(3)平緣石預制、安裝=1\*GB3①施工工藝流程布置底座→支立模板→澆筑混凝土→拆除模板→倒運存放→安裝=2\*GB3②主要工序施工方法a模板加工模板采用鋼模板，用4mm厚鋼板和或L50*50角鋼焊接制作，焊接時應采取適當措施減小焊接變形，考慮到模板要周轉使用多次，所以應有足夠的剛度和強度，且便于組裝拆卸，接縫處采用橡膠條止漿，確保滿足質量和工程的使用要求。b混凝土施工混凝土由現場攪拌站提供，砼運輸車運送混凝土至臺座邊，人工入模。用插入式振搗棒仔細振搗。混凝土振搗采用φ50及φ30型振搗棒，振搗時嚴禁觸碰模板，避免漏振和過振，混凝土表面人工抹面壓光。混凝土強度達到規定強度后方可拆模，拆模后立即作好產品標識。混凝土養護采用澆淡水并覆蓋土工布的方式，潮濕養護時間不少于14天。c倒運存放塊體達到規范規定強度后方可出運，倒運過程中加強成品保護，防止碰損棱角，存放場內還應繼續進行養護。d安裝平緣石安裝座漿安放在水泥穩定基層基礎上，座漿厚度不小于13mm或按設計規定。平緣石安裝應穩固、頂面平整、縫寬均勻，線條順直，半徑符合要求，曲線圓滑美觀。安裝要點：塊體安裝前必須達到設計強度，應由監理工程師驗收審批；安裝前先檢查墊層的厚度、坡度和表面平整度，不符合要求的應及時進行修復。=3\*GB3③質量控制標準主要項目：平緣石的預制質量符合一般混凝土預制構件的質量要求。一般項目：平緣石應安砌穩固，背后填料應密實；平緣石外露面應平順，勾縫應密實。平緣石安砌允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點測量方法1直線段平直度10每20m或50m一處1用20m線拉線用鋼尺量取大值2平整度32用鋼板尺塞尺測量3縫寬±31用鋼尺測量4道牙石頂標高±101用水準儀測量(4)聯鎖塊鋪設=1\*GB3①施工工藝流程施工準備→測量放線→松鋪整平中粗砂→鋪設聯鎖塊體→壓實聯鎖塊體→細沙填縫→面層清掃=2\*GB3②施工方法水泥穩定基層經驗收合格且平緣石穩固后，開始進行聯鎖塊鋪設。聯鎖塊為場外成品塊體采購進場。施工時首先使用農用車按照單位面積中粗砂用量，將中粗砂按每10m一堆卸載至基層上面，人工進行攤鋪，厚度控制在3cm~5cm。砂墊層鋪設完成后進行聯鎖塊鋪砌，聯鎖塊宜按單位面積鋪砌塊數計算塊數成堆堆放，盡量減少倒運防止倒運過程中碰掉邊角。鋪砌時，道路兩邊立樁掛線，按11cm+x控制標高，x為中粗砂的虛鋪厚度，人工進行鋪砌。鋪砌完成一段后，使用中細砂對鋪面進行填隙，并噴灑一定水量，然后使用壓路機按照一定方向進行壓實，碾壓完畢后拆除端頭塌陷部分聯鎖塊，重新鋪砂進行下一段施工。=2\*GB3②質量控制標準聯鎖塊預制質量標準：混凝土聯鎖塊的質量要求序號項目質量要求1抗壓強度平均值不小于50單塊最小值不小于422吸水率%不大于73抗凍性經過25次凍融循環后，強度損失不大于25%4尺寸偏差厚度±3邊長±3側面傾斜25裂紋不允許6分層7表面粘皮8掉角尺寸（mm）兩邊破壞尺寸不得同時大于5聯鎖塊鋪設質量標準：一般檢驗項目：找平砂墊層的厚度應均勻；砌塊鋪砌應緊密、穩固，砌縫應均勻，灌縫應飽滿；鋪砌面層應平整，格縫應清晰，表面應無砂漿和瀝青等污染；與側緣石和其他構筑物的交接應平順、擠緊。混凝土塊體鋪砌面層的允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量單元測點測量方法1標高±20每20m一處3用水準儀測量兩邊線及中線2平整度52用2m靠尺和塞尺測量垂直兩方向3相鄰塊頂面高差31用鋼尺測量，取大值4砌縫順直102用20m線拉線用鋼尺量取大值注：聯鎖塊最大砌縫寬度不大于5mm。=5\*GB2(5)資源配備人員配備序號工種配備數量備注1管理人員22測量人員23鋪砌工30機械設備配備序號設備名稱配備數量備注1農用運輸車44m2壓路機112~16t.3堆料機、裝車機基礎堆料機、裝車機基礎結構型式包括兩側鋼筋混凝土擋墻、鋼筋混凝土軌枕、皮帶機基礎及級配碎石層、水泥穩定碎石層、聯鎖塊鋪面。附圖4-11裝車機基礎標準斷面圖=1\*GB2(1)CFG樁施工=1\*GB3①施工工藝流程施工準備→施工放樣→啟動樁機對準樁位→鉆孔至設計標高→開動混凝土輸送泵灌料、同時啟動卷揚機提升鉆桿直至設計樁頂標高→成樁完畢→停機移位至下一樁位=2\*GB3②施工方法a施工放樣定出每一樁的樁位點，插入竹筷并撒白灰做好標識。b樁機就位樁機安裝應準確、穩固，當地面起伏不平時，應調整支腿或平臺基座，使樁機底座保持水平、鉆桿保持垂直，樁位偏差不超過20mm，鉆桿垂直度不超過1.5%。c鉆進成孔關閉鉆頭閥門，啟動卷揚機下放鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動鉆機鉆頭，開孔鉆進時，應用低轉速、低鉆壓、防斜為主，正常鉆孔時，及時、合理調整和控制鉆進參數，確保樁徑、樁長、垂直度等符合規范要求，樁孔終孔后，應及時進行終孔檢查。d混合料攪拌CFG樁體采用C15混凝土，主要材料為砂子、碎石、粉煤灰、水泥，混凝土坍落度160~200mm，超灌漿量50cm以上。拌合上料時先裝碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送劑，最后加砂，每盤拌合時間不少于60s。e灌料、提升當鉆機鉆至樁持力層時，開動混凝土輸送泵灌料，當輸送管及鉆桿芯管充滿混合料后開始啟動卷揚機勻速提升鉆桿，邊灌料邊提升，直至設計樁頂標高，提升速度控制在1.2m/min~1.5m/min，嚴禁先拔管后灌料，嚴禁在飽和砂土層內停泵待料。=3\*GB3③質量控制標準CFG樁施工的允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數量測量方法1樁位（縱橫向）50按成樁總量的10%抽樣檢查，且不少于5根經緯儀或鋼尺量2樁體垂直度1%吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50~100cm后，鋼尺量=4\*GB3④資源配備人員配備序號工種配備數量備注1管理人員22測量人員23鉆機操作工84混凝土工65普工10機械設備配備序號設備名稱配備數量備注1長螺旋鉆機2ZKL2500型2混凝土泵300mHBT30A型3泵管300m=2\*GB2(2)混凝土擋墻施工=1\*GB3①施工工藝流程施工準備→施工放樣→C15混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板支立→底板混凝土澆筑→底板模板拆除→擋墻鋼筋綁扎→擋墻模板支立→擋墻混凝土澆筑→擋墻模板拆除→養護→下一段施工=2\*GB3②模板工程底板和擋墻模板均采用木模板，6×8cm方木做圍囹，為保證模板足夠的剛度，豎向圍囹凈距不超過40cm。=3\*GB3③鋼筋工程鋼筋加工在鋼筋加工場地內進行，運至現場進行綁扎。=4\*GB3④混凝土工程混凝土在拌合站集中拌合，運輸車運至現場澆筑，凝土振搗采用φ50插入式振搗器，先外后內，振搗間距300mm，持續振搗時間15～20s，以混凝土表面呈現水泥漿和混凝土不再沉落為度。插入式振搗器應垂直插入混凝土中，并快插慢拔。模板拆除后進行養護，養護期不少于14天。=5\*GB3⑤資源配備人員配備序號工種配備數量備注1管理人員22測量人員23拌和機操作工24鋼筋工205模板工206混凝土工207普工10機械設備配備序號設備名稱配備數量備注1拌合站12運輸車64m3振搗棒10Φ704模板加工設備2=3\*GB2(3)皮帶機基礎施工施工方法同“混凝土擋墻