精餾崗位操作規程模板精餾崗位操作規程模板精餾崗位操作規程模板xxx公司精餾崗位操作規程模板文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度#############精餾崗位操作規程操作規程************公司目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、崗位職責范圍 4（一）崗位管轄范圍 4（二）崗位職責 4（三）崗位與其它崗位關系說明 4二、主要原材料、輔助材料規格及公用工程規格 4（一）原材料規格 4（二）輔助材料規格 5（三）公共工程規格 5三、產品規格、環保及安全 5（一）產品規格 5（二）環保 5（三）安全 6四、工藝流程敘述 7（一）生產原理 7（二）工藝描述 7五、開車前的檢查準備工作 9六、開車及正常操作步驟 10（一）開車 10（二）正常生產過程中崗位的操作控制 11（三）動設備操作方法 12（四）設備切換操作方法 12（五）設備維護保養要求 13七、停車操作 13（一）計劃停車操作步驟 13（二）緊急停車操作 14八、安全常識 14（一）危險化學品常識 14（二）生產裝置的安全技術參數、安全操作 15九、相關附表 15（一）設備一覽表 16（二）工藝指標一覽表 16一、崗位職責范圍（一）崗位管轄范圍*******精餾崗位的管理范圍包括：原料儲罐、精餾塔、精餾釜、冷凝器、接收罐、等設備及附屬管線、閥門等。（二）崗位職責1、崗位管轄區域：________車間。2、崗位管轄設備：動設備_____臺，靜設備_____臺。3、來自原料儲罐內的原料，通過精餾系統__________下批次生產套用。（三）崗位與其它崗位關系說明1、日常操作中需要空壓站提供潔凈的_______氣。2、需要鍋爐房提供穩定的飽和蒸汽。3、需要循環水崗位提供循環水及冷凍水。二、主要原材料、輔助材料規格及公用工程規格（一）原材料規格原料組成：_________。（二）輔助材料規格無（三）公共工程規格序號名稱檢測項目單位控制指標備注1低壓蒸汽壓力MPa≤P≤溫度℃120～1852循環水壓力MPa≥溫度℃3冷凍水壓力MPa≥溫度℃4___氣壓力MPa≤P≤三、產品規格、環保及安全（一）產品規格1、回收__2、回收循環回收率_________（二）環保本設計方案中，所得產品除目標產品外，還得到過渡餾分，此餾分循環套用。（三）安全在生產設備配置方面，設備上關鍵工藝控制點均安裝了溫度、壓力等儀表遠程監測，并有控制過程數據記錄，確保減少勞動量、安全平穩操作的同時，預防、避免設備安全事故發生。在設備制造安裝方面____________。系統提供了220VAC電源保護地和24VDC信號的邏輯地；保護地要求接地電阻≤6Ω；邏輯地要求接地電阻≤4Ω；控制柜內的保護接地、邏輯接地應分別接到各自的接地母線上；各接地母線，各接地總干線、分干線之間，應彼此絕緣：在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件；保護接地可接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上，連接應牢固可靠，不應串聯接地；在建筑物上安裝的匯線槽可以多點接地：電纜（線）保護管，只能一點接地；信號回路接地與屏蔽接地可共用一個單獨的接地極，同一信號回路或同一線路的屏蔽層，只能有一個接地點，接地電阻值應符合國家相關規定；輸入信號回路的接地點應在系統側，輸出信號回路的接地點應在接受信號的設備側，即在信號的流向單端接地：當采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時，不應再在系統或其它側接地；屏蔽電纜（線）屏蔽層應符合國家規范，同一線路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續性；當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應在同—側接地；每面控制柜的保護地線接地良好。四、工藝流程敘述（一）生產原理1、精餾原理液體混合物的精餾過程，是基于不同組成混合物的不同物質具有不同的揮發度，也就是具有不同的蒸汽壓和不同的沸點，借恒壓下降低溫度和升高溫度時，各物質在氣相里的組成和液相里的組成之差異，來獲得分離。精餾條件：（1）由塔底加熱釜或稱再沸器使物料產生上升的蒸汽。（2）由塔頂冷凝器使部分蒸汽冷凝為向下流的液體（又稱回流）。（二）工藝描述1、操作描述________（1）投料____L。原料從原料罐經進料泵打入精餾釜，一次進料____L，開啟塔頂冷凝器冷凍液進出口閥門，開啟精餾釜蒸汽調節閥，塔釜物料被加熱汽化經升汽管進入分餾塔?？刂评淠锪先亓鱛__小時后，塔頂溫度穩定在_____℃-，開始調節回流比至R=___:1，接收____餾分，當塔頂溫度超過___開始上升，逐漸調整回流比至R=_:1，控制塔頂溫度不超過_____℃_。當塔頂溫度超過____℃，繼續保持回流比在R=_:1，此時開始接收過渡餾分，當塔頂溫度升至_______℃，調節回流比R=__，開始__________蒸餾完畢。蒸餾-_______L，并將上批過渡餾分返回________循環重蒸。蒸餾操作重復（1）中過程。2、工藝控制點說明__________設計重點：、__________自動控制：-_____、精餾塔控制：原料經塔釜加熱后進入精餾塔，精餾塔設置塔中溫度檢測、塔頂溫度檢測元件，精餾后的氣相料從塔頂進入冷凝器及捕集器，冷凝器與捕集器安裝有進水溫度檢測、進水壓力溫度檢測、回水溫度檢測及氮氣溫度檢測元件，通過溫度檢測控制精餾塔出去的氣相料進入產品罐。、精餾塔出料控制：各個接收罐均安裝有自動開關閥，根據精餾塔出料溫度及回流比，控制相應閥門開閉以使相應的產品進入成品罐。同時各成品罐均安裝有液位檢測及溫度裝置，隨時監測各物料溫度狀態，并將液位與中轉泵聯鎖，保障成品罐液位水平。五、開車前的檢查準備工作（1）循環水系統具備供水條件。（2）冷凍水系統具備供水條件。（3）蒸汽系統具備加熱條件。（4）工藝系統氣密試驗、水壓試驗或檢漏工作合格。（5）相關設備清洗完畢。（6）各單機設備單試完畢，具備開車條件。（7）儀表氣源系統具備供氣條件。（8）生產原料、輔助原料、生產工器具準備就緒。（9）電力及電氣控制系統具備開車條件。（10）儀表控制邏輯及聯鎖報警參數調試結束，參數設置正確；電儀控制回路及調節閥調試完畢，動作靈敏可靠。（11）所有程序控制切換閥門動作符合設計程序，開關自如、到位。（12）安全設施、消防器材齊全，道路通暢。（13）分析室具備投用和分析條件。（14）各類開車方案、操作票、記錄表等技術文件準備就緒。（15）人員配備齊全并經安全教育、技術教育考核合格。（16）調度、火警等各類通訊線路通暢。六、開車及正常操作步驟（一）開車（1）對配管、機械設備、電氣、儀表、安全設施及盲板、過濾網、臨時接管的拆裝進行最終檢查。（2）送各控制電源;中控室PLC和操縱臺;各單機就地控制盤;氣動閥、電磁閥等。（3）送控制氣源。（4）開啟______________冷凍水系統。（5）開啟___________放空閥。（6）___________進料_____________L。（7）______________維持飽和蒸汽進汽量穩定。（8）觀察_____________，做好記錄。（9）開啟__________，控制回流比R=__________：1。（10）通過觀察精餾塔頂氣相溫度及塔頂流量控制加熱蒸汽閥門的大小。（11）_________（12）當塔頂溫度上升至___________℃時，開啟__閥門，關閉________閥門，此部分餾分接收在__中，當塔頂溫度上升至_____℃時，開啟_______產品罐閥門，關閉過渡餾分罐閥門，關閉塔回流閥門，此部分餾分_________（13）精餾塔頂沒有氣相組分，塔頂溫度開始下降時表明精餾釜已蒸餾結束，此時關閉蒸汽閥門，停止精餾。（二）正常生產過程中崗位的操作控制1、精餾系統工藝控制（1）精餾系統壓力必須保持相對穩定，溫度平衡正常，過料均勻，塔回流適當，精單體合格，尾氣排放不超標。（2）每小時沿巡檢路線檢查各塔、設備、泵、閥門、管道、電、儀表、是否處于正常狀態和完好狀態，并如實認真做好原始記錄，若發現異常情況及時與自控工、班長、值班長聯系協調解決。并認真及時、準確地做好記錄，定期排放水、排高沸物。（3）調節塔液位調節閥、塔頂溫度調節閥、塔釜調節閥、成品冷凝器壓力調節閥，調節這些閥門，保證塔壓力、溫度、液位在規定范圍內。（4）主控工在操作工的協助下控制好各調節閥門保證各壓力、溫度、液位、純度等在規定范圍內，做好各崗位的聯系工作，發現異?，F象及時向班長報告。（5）冷凍水溫度巡查檢查冷凍水溫度狀態，發現問題及時處理解決或上報。（三）動設備操作方法①檢查進氣管路上的法蘭、接頭、閥門，不得出現漏氣，檢查設備本體閥座壓蓋及其它密封點無漏氣。②油箱內加入足夠的清潔潤滑油，油位應在上、下油位線之間③盤車23圈，確認無卡澀等異常情況，方可啟用。（四）設備切換操作方法（1）在設備切換前，通知微機崗位人員，注意相關指標控制。（2）按正常操作程序，先將備用設備啟運，并觀察是否運行正常。（3）備用設備運行正常后，按正常停用設備程序操作停用另外一臺設備。（五）設備維護保養要求（1）檢查設備運行溫度、電流、工作壓力是否正常。（2）檢查設備油位是否在規定范圍內，油質是否正常。（3）檢查設備工作狀況是否正常，有無異常聲音和泄漏。（4）聲音異常或泄漏時，切換到備用設備，放盡設備內物料，通知維修工檢查。（5）正常運行情況下，設備潤滑嚴格按照“五定、三級過濾”要求執行，班班交接，記錄清楚。（6）定時巡檢發現潤滑油位不夠時，即油位在視鏡的1/2以下時，及時補加相應牌號的潤滑油。（7）加油按照潤滑卡要求執行，嚴禁混加油料。七、停車操作（一）計劃停車操作步驟1、正常停車操作（1）觀察精餾系統各工藝點數據情況，短期停車時精餾系統各儲罐、塔等設備液位可保持原操作狀態，但計劃檢修停車時盡量使各系統液位控制最低工藝指標。（2）關閉加熱蒸汽系統閥門，精餾系統停止加熱，觀察精餾塔各點工藝參數，待溫度將低至安全工藝指標后關閉循環水系統閥門。（3）如果要拆檢精餾塔塔節，應盡量蒸干或回收塔釜內液體，降低或不回流，而成品冷凝器內全部冷凝下回接收罐。（4）若精餾部分有設備需檢修，隔離該設備和相關系統，物料回收在接收罐中，再安