78/78施工組織設計方案工程概況本工程億和·夢時代廣場位于伯樂大街與通樂路交叉口北西位置。各擬建筑物的工程特性，1#、2#住宅主樓地上24層、地下2層，剪力墻結構，伐板基礎，基礎深度約10米，柱豎向最大荷載30000kN，商業裙房地上2層，地下1層，框架結構，天然地基獨基或樁基，基礎深度約7米。5#、6#住宅樓主樓地上24層、地下2層，剪力墻結構，伐板基礎，基礎深度約10米，柱豎向最大荷載30000kN，商業裙房地上3層，地下1層，框架結構，天然地基獨基或樁基，基礎深度約7米。1#、3#、4#部分商業及7#商業地上2-3層、地下2層，框架結構，天然地基獨基或樁基，基礎深度約10米，柱豎向最大荷載4000kN。1#--6#商業樓地上3層，地下1層，框架結構，天然地基獨基或樁基，基礎深度約7米，柱豎向最大荷載4000KN。純地下車庫為地下1層/2層，框架結構，天然地基獨基或樁基，基礎深度約7米/10米，柱豎向最大荷載5000kN。依據《巖土工程勘察規范》（GB50021-2001）（2009年版）的有關要求，擬建住宅樓主樓重要性等級為二級，其余擬建建筑物重要性等級為三級，場地復雜程度為二級，地基復雜程度為二級，綜合判定本次巖土工程勘察等級為乙級。依據《建筑工程抗震設防分類標準》（GB50223-2008），擬建建筑物抗震設防類別均為標準設防類（丙類）。本工程總建筑面積約為79850.12平方米，其中商住1#樓9320．27㎡、商住2#樓5693.15㎡；商住3#樓為9204.46㎡；商住4#樓15038.86㎡；商住5#樓4147.95㎡；一期地下車庫36445.43㎡。該項目由成武縣億和房地產開發有限公司投資建設，國都建設（集團）有限公司承建，山東智匯工程項目管理有限公司監理，菏澤市建筑工程勘察院勘察，弘宇建筑設計有限公司設計。建筑結構形式高樓為框剪結構，多層為磚混結構、商業網點及車庫地下室為框架結構，抗震設防烈度為7度，為一類高層建筑，建筑耐火等級為車庫為一級，住宅為二級，建筑設計等級為乙級，結構安全等級為二級，設計使用年限50年。建筑物層高情況：住宅高樓建筑主體負一層、負二層層高均為2.55ｍ、3．2m，地上樓層層高均為2.9m；商業網點層高為4.2m,3.6m；車庫地下室頂板標高為-1.3m，地下室頂板為框架結構，面板厚250mm；本工程多層總高為19.6m,高層為55.80m，室內外高差為0.30m。地下室埋深約6.8m左右，為大底盤、地下室連通、大開挖設計；±0.000對應1#-4#樓為黃海標高47.8m，5#、6#樓為黃海標高47.65m，12#、13#樓為黃海標高46.85ｍ，16#、17#樓為黃海標高46.35m，7#、8#樓為黃海標高46.85m，9#、10#、11#樓為黃海標高46.85m，14#、15#樓為黃海標高46m，18#、19#樓為黃海標高45．95ｍ、46.4m，20#--24#樓為黃海標高45.25ｍ、46．15m；以±0.00計算，基坑底板處挖深標高約為-6.9米左右。二、總體施工計劃本工程在施工過程中整體工程遵循先地下后地上、先主體后裝修、先土建后安裝、先室內后室外的原則。施工前編制詳細的施工進度計劃，根據進度計劃需要合理安排勞動力及各種工具和材料，并根據工程進展情況，適時對勞動力、材料進行調整。做到平面流水，交叉施工。以確保各階段控制計劃的實現，從而確保工程總計劃的實現。根據本工程特點,劃分為四個主要階段:即±0.00以下部分(包括挖土方、基礎工程、回填)；地上主體結構（砌筑工程、混凝土工程、安裝預留預埋等）；內外裝飾（地面施工、墻面抹灰、內墻面膩子施工、外墻保溫及涂料施工、油漆涂料工程等）；安裝工程施工。在其四個主要施工階段中，組織施工時要充分利用時間、空間，平面流水主體交叉作業。做好施工現場的道路、水電、通訊工作，設置好現場圍擋，臨近建筑物的防護工作，做好現場臨時用水、用電工作，現場道路硬化。根據施工條件施工需求，現場設置辦公區，生活區、倉庫、木工加工區、鋼筋加工區、水泥庫、警衛室、廁所等臨時設施。施工進度計劃及控制1、進度保證措施：(1)配備好專業項目人員，做到專業齊全，人員技術水平高，責任心強，按項目法施工要求進行管理，嚴格執行公司各項管理制度。(2)層層落實責任，公司總經理與項目經理簽定《施工目標責任合同書》，把工期作為考核項目經理工作的重要指標。(3)科學安排施工作業計劃，實行分區施工，以創造更多的作業面，投入更多機械設備，加快施工進度。(4)加快開工前準備，以最快的速度組織人員和設備進場，搭設臨建、布置臨時用水用電線路，做好測量工作。(5)充分發揮公司技術、設備力量雄厚的優勢，投入充足、配套的大型機械設備，提高工作效率。(6)充分發揮公司多次施工同類工程的優勢，選派具有施工經驗的技術人員進行該工程的施工，在確保工期的同時提高施工質量。(7)備足后備設備，若工程需要隨時進場，確保工程連續進行。(8)在條件允許的情況下組織多班作業，以保證工期。(9)提高機械操作人員的技術水平，加強技術培訓，使其操作熟練，提高工作效率進而確保工期。(10)協調好與有關部門和周邊關系，確保工程順利進行，進而確保工程工期。(11)根據業主和監理批準的施工進度總計劃，近階段控制工期，用階段計劃保總計劃，加強與業主、監理公司、設計單位的配合。(12)根據施工總進度計劃規定的工期和技術物資供應的條件，遵循各施工過程合理的工藝順序，安排各施工活動的開工時間。四、施工平面布置對施工現場進行合理的劃分，分別為施工區、生活區、辦公區，其中施工區又有主體樓座、木工加工區、鋼筋加工區等等。根據工地現場的施工條件和地處的壞境，要盡可能的擴大機械工作面，同時還要降低機械使用費用。進入裝飾裝修階段后要根據現場環境進行合理布置，塔吊和攪拌機進行配合使用，提高工作效率。季節性施工措施1、雨季措施：（1）進場后，與當地氣象部門建立聯系，以取得氣象部門的早期天氣預報，對施工做出安排或調整，提前做好防護和排水施工，做好所需材料和設備的準備。（2）編制雨季施工作業指導書，作為雨季施工中的強制性執行文件。對安排雨季施工的路段進行詳細的現場調查研究，編制詳細實施性雨季施工組織計劃。（3）修筑及維護好施工便道，并保證雨后暢通。住地、倉庫、車輛機具停放場地、生產設施設在最高洪水位以上地點，并做好防臺風的準備工作。（4）修建臨時排水設施，保證雨季的作業場地不被洪水淹沒，并能及時排除地表水。（5）在場區填筑前在填方坡腳以外挖排水溝，保持場地不積水，如果原地面松軟，采取換填措施處理。（6）在場區填筑時，選用風化砂作為填料，及時壓實，含水量過大，無法晾干時不得作為雨季施工填料。（7）根據施工現場情況，對因雨易翻漿地段優先安排施工，對地下水豐富及地形低洼處等不良地段，在優先施工的同時，集中人力機具，采取分段突擊的方式，完成一段再開一段。2、夏季高溫措施：（1）氣溫在超過規定溫度時要停止施工。合理安排施工工作時間。（2）夏季高溫季節要制定降溫降暑的預控措施及預控方案，一旦出現突發情況，及時應對。（3）隨時準備降暑降溫藥物及飲品，降暑飲品供施工人員飲用。（4）對混凝土進行養護，防止高溫出現裂紋現象。3、冬季措施：（1）為保證冬季施工的工程質量，組成項目工程師為首的冬季施工控制小組，嚴控冬季施工的質量。（2）當氣溫達到規定的溫度時要停止施工，嚴禁冬季低溫施工，以防出現質量問題。（3）對工程易凍部位進行覆蓋措施，防止冷凍。（4）對現場工人進行冬季施工培訓，嚴把冬季施工要點，提高冬季施工的工程質量。六、項目經理部勞動力安排、機械配備情況主要管理部門職責分配表序部門職責1項目經理對工程項目全面負責，貫徹實施企業質量方針、經營宗旨，工程施工達到與業主所簽合同的約定要求。負責現場內外關系協調，以及與分包單位的協調工作。2項目總工對項目經理負責，全面負責本工程技術、質量管理工作，實現合同中約定的工程質量目標，對工程質量負主要責任。3項目副經理對項目經理負責，協助組織指揮施工生產和現場管理工作，負責施工現場的文明施工、施工隊伍管理，協調分包工程施工。4專業設備安裝副經理對項目總體專業施工負責，組織指揮電氣安裝、給排水、暖通和潔凈部分的總體施工安排，負責與土建部分的整體協調配合，以及協調專業分包工程施工。6施工管理部負責施工隊伍的安全、質量、勞動紀律、文明施工教育，嚴格按照相關技術文件進行施工，確保施工質量和工程進度。負責現場安全、勞動紀律、文明施工教育和監督檢查；負責現場消防、成品保護和后勤保衛工作。外部協調，CI形象設計與管理。負責施工用電、水、機械的安裝、檢修、保養工作，保證機械、動力正常安全運行。7技術質量部負責施工方案、方法、技術措施的確定，模板、鋼筋加工單的編制，圖紙會審、設計洽商、工程資料的整理和保管，負責工程定位和測量放線，負責原材料試驗檢驗工作和計量器具的檢定。對施工過程進行質量控制，監督相關技術文件在施工中的實施，對不合格品提出處理方案和預防措施，組織分項工程質量評定。8經營管理部負責工程預算管理、合同管理，制定材料、成品、半成品供應計劃，負責勞務隊伍的招標工作，成本控制、工程決算工作。負責工程勞資、財務管理工作。9材料設備部負責施工材料、半成品、設備的采購、驗證、檢驗、保管、標識及領用管理工作和工程各項后勤保障工作。10辦公室負責施工勞動力和機具的組織、調配，制定周、月、季度施工進度計劃；生活后勤安排；協調施工中擾民、民擾工作。（二)施工隊伍1、勞務隊伍分工明細表序施工隊名稱主要工作內容1鋼筋作業隊鋼筋加工、綁扎、鋼筋接頭連接等2模板作業隊模板加工、支設、拆除及模板的維修3砼作業隊砼的澆筑、養護、基礎土方清理、釬探等4砌筑、抹灰隊圍護墻及隔墻的砌筑、抹灰5架子工作業隊腳手架搭設、安全防護及垂直運輸。6物資運輸隊工程物資、機械設備的運輸7防水施工隊地下室、屋面及室內防水部位的安裝8裝修施工隊各項裝修施工及精裝修的二次設計及施工9水暖施工隊給排水、采暖、空調及設備的安裝調試10通風空調施工隊通風、空調管道及設備的安裝調試11電氣施工隊變配電、動力、照明、防雷接地系統其它弱電系統的安裝調試及綜合布線施工12設備安裝施工隊重型設備、專用設備的安裝調試2、主要勞動力計劃根據工程特點、主要工程量及總工期要求，基礎施工階段高峰期計劃每天投入勞動力約1598人，主體結構投入勞力約計1442人，二次結構插入裝修階段施工約計投入勞力1216人，裝修階段施工計劃每天投入勞動力約1186人。勞動力計劃表:序號工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎施工階段主體結構施工階段二次結構插入裝修施工階段裝修施工階段01鋼筋工3703203002木工4504804003混凝土工1501104004瓦工14014022023005抹灰工2025025006防水工70406007架子工70100308008信號工2424161609電氣焊工1313101010電工203021021011水暖工252515015012塔吊工2620202013壯工22018016016014合計1598144212161186備注A．上表所計各階段勞動力人數未含業主指定分包項目勞動力人數；B．各工種所需的勞動力按照工期總進度計劃的要求分批進場。七、各分部分項工程的施工要點1、測量工程（1）施工測量的基本要求：測量工作必須符合設計要求及施工規范的各項規定。嚴格執行審核原始數據的正確性，堅持測量工作步步校核，堅持自檢、互檢制度。合格后交主管人員驗收。遵循先整體后局部，高精度控制低精度的工作程序。測量資料正確，觀測精度準確。測量計算要求：準確、有序、科學、步步校核、結果可靠。測量結果現場標識統一、明確，并及時向施工人員交代清楚。測量人員必須明確為工程服務目的，按圖施工為工程進度負責。緊密配合施工、團結協作、認真負責。測量人員必須持證上崗，測量儀器按時送檢。（2）測量儀器與工具編號儀器名稱型號與規格精度數量1經緯儀TJD2A±1″12全站儀GTS-3350.25mm13水準儀DZS3-1±3mm24垂準儀DZJ31/4萬15鋁合金塔尺5m——2（3）測量準備平面控制基準點、城市水準點及樓座坐標已引入現場。復查準確后，測設出樓座高程、軸線控制點，做以保護。測量作業前，認真作好資料成果與現場樁位交接工作，并妥善保護好樁位。熟讀圖紙、設計變更、洽商等，0.000以下部位軸線控制：用經緯儀直接架設在已建立的控制軸線上，把控制軸線直接投至地下各層，校核無誤后，再放出其它細部尺寸。把水平線引至各層，閉合后抄至各層墻體。0.000以上部位軸線控制：本工程采用流水段施工，流水體交叉作業，為了保證軸線投測的精度，地上結構平面控制采用內控法，方法如下：(4)建立內控網：使用工具：激光經緯儀。制作內控基準點：把定位時建立的控制軸線，投至首層底上，校核準確無誤后，用墨線彈出。留置測量口：各層樓板的內控基準點正上方相應位置預留一個150*150mm孔洞(激光束通孔)。軸線投測方法：儀器采用激光經緯儀及接收靶。把鉛直儀架設在首層軸線控制基點上，再將最小光斑的激光束垂直投射到各層靶的“十”字交點處。四點校核準確無誤，再放其它各細部軸線。激光經緯儀鉛垂投射點允許偏差：±5mm。（5）建筑物高程控制把首層50線抄至建筑物外墻四周。用大鋼尺把四個水平點，量至其它各層，校核準確無誤，再用水準儀抄至每層。方便施工。（6）測量允許誤差墊層上進行基礎定位放線時，投測允許誤差為±3mm。軸線豎向投測允許誤差每層±3mm，總高允許誤差±10mm。（7）建筑物和基坑變形觀測根據設計圖紙和測量規范等有關要求，施工過程中的建筑物變形觀測應由業主委托有資質的第三方進行。總包進行全力配合支持。2、基坑支護、降水、土方開挖、護坡工程（1）基坑開挖前及開挖過程中采取有效措施降低地下水位，保證正常施工，同時防止因降低地下水位對周圍建筑物產生不利影響，每周提供場地地下水層的文字記錄以供分析參考及存檔。施工過程中，切實做好排水工作，地下水須保持在墊層以下1000mm。地上主體結構完工前、地下室底板和頂板覆土回填前及后澆帶混凝土達到設計強度前不停止降水，以免主體結構上浮，產生嚴重后果。擬建建筑物基坑開挖深度為地面下約7.00～10.00m。根據周邊環境條件與基坑開挖深度，可采取自然放坡結合土釘墻、樁錨或內支撐支護等方式。開挖后產生的大量棄土應及時運出場區，不宜堆積在基坑周圍，以防基坑坍塌及對支護體系造成不利影響。當基坑在雨季施工時，應采取有效的基坑保護措施，避免雨水灌入基坑內而對基坑造成危害。因場地地下水位埋深較淺，基坑開挖時及基礎施工期間需采取降水措施，可采用輕型井點法結合管井法等將水位降至基槽底以下1.00m為宜。井點系統，又稱輕型井點。由于地下水位較高，而井點能降低地下水位的有效深度為4.5m左右，井點的濾管直徑為50mm，長約1m,濾網可用銅或不銹鋼網制成，末端可以封閉，亦可用自射式。自射式的優點是在井點沉設過程中，將高壓水關小，然后填砂，使粗砂易于聚集在濾管周圍，在運轉中井點不易堵塞.但缺點是橡皮球閥和環閥常易磨損而須經常掉換，美國常用自射式。我國則用封閉式濾管，而在沉設時加用沖管鉆孔。井點排列成線狀或環狀，視基坑的形狀而定，其間距一般為0.8一2.4m，并與125mm的總管用彎聯管或愷裝塑料管聯接，總管則與帶有離心泵和真空泵的抽水設備相連，或者和水射泵相連。這一整套布置稱為并點系統或輕型井點。井點系統是國內外應用最廣泛的降水方法。特別是對小基坑、降低水位不深時尤為適宜和經濟。井點系統也可設置多級。"k*o6s8l.（2）基坑開挖與支護設計應委托具備相應資質的設計單位根據周圍環境、場地條件及各種巖土參數進行設計。（3）基坑支護應保證巖土開挖、地下結構施工的安全，并使周圍環境不受損害。（4）基坑開挖前對鄰近建筑物、構筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等地下管線進行調查，摸清位置、埋設標高、基礎和上部結構型式、當處于基坑較強影響區范圍內采取可靠措施保護。當鄰近建筑物可能受基坑開挖影響時，應詳細調查其已有裂縫或破損情況，并做好記錄；做好基坑開挖施工組織設計并經過有關部門確認。基坑開挖監測工作由具有相應工程監測資質單位承擔，由建設單位委托進行。基礎施工、基坑開挖有合理的施工順序。（5）基坑開挖對稱均勻分層開挖，先中間后四周，嚴禁沿基坑四周一次開挖到底，防止挖土機械開挖面的坡度過陡、運輸車輛、運輸荷載引起土體位移，樁基側移，底面隆起等異常現象發生；挖出土方宜隨挖隨運，嚴禁堆在坑邊。（6）土方開挖完成后立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，及時進行地下結構施工。基坑土方開挖應嚴格按設計要求進行，不得超挖。基坑周遍堆載嚴禁超過支護設計荷載限值。（7）土方開挖完成后應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，及時進行地下結構施工。基坑土方開挖應嚴格按設計要求進行，不得超挖。基坑周遍堆載不得超過支護設計荷載限值。（8）基礎開挖完成后請通知勘察單位、設計單位驗槽,驗槽完畢并確認符合設計要求后,方可進行下一道工序。如發現地質條件與地質勘察報告不符或發現異常的情況時，必須進行施工勘察。3、防水工程（1）防水材料的選擇及試驗防水材料的選擇：本工程所用的防水材料必須符合設計技術要求，所選用材料的各廠家必須具有生產其產品的資質、生產合格證明及產品的環保、力學性能等檢驗證書等，符合國家有關規范及行業標準。防水材料的檢驗：防水材料進入現場應由廠家提供生產日期、產品合格證、廠家資質等相關證明材料，由項目的試驗員依據規范的規定對材料進行分批、分規格現場取樣試驗，對不符合規范、環保、物理性能要求的材料一律退場。未經復試的材料嚴禁用于本工程。（2）防水施工人員的要求及主要工具的選用防水施工人員的要求：防水人員必須身體健康并持有SH省統一頒發的特殊工種施工許可證，防水施工前由項目統一進行安全及施工要點的培訓及技術交底。（3）防水隊伍要求防水工程屬于重點控制項目和特殊工種操作，防水操作人員必須持有有效的“上崗證”，上崗證要在總包、監理處備案。施工過程中，監理、總包持備案文件檢查防水施工隊伍是否遵照執行，以確保防水施工是經過培訓的專業熟練工人完成的。（4）防水工程成品保護防水施工的前后，均應注意成品保護，防止把卷材碰壞，并與各有關工種密切配合，保護好防水層。防水層驗收合格后，應立即做好保護層，防止被利物劃破，造成滲漏隱患，保護好防水層。施工隊伍撤離現場前后和未做保護層前，要有專人檢查和看護防水層，絕對禁止在防水層上面推車、放尖銳器具，發現問題及時修理，以免造成隱患。已做好的防水層在做好保護層以前，應及時采取保護措施，不得損壞，并安排專人進行看守，禁止其它專業人員進入施工踩壞；操作人員不得穿帶釘子鞋作業；穿過地面、墻面的管根，地漏等不得碰損、變位；地漏、排水口等處應保持暢通，施工中應采取保護措施；防水層施工時，應注意保護門窗洞口、墻等成品，防止污染。4、腳手架工程（1）腳手架工程概況本工程分為高層建筑及多層建筑，腳手架確定如下方案，基礎施工期間在肥槽內搭設雙排單立桿扣件式腳手架，頂板模板支撐架采用碗扣式腳手架；主體結構施工時，高層建筑外架采用掛架，多層建筑外架采用雙排雙立桿扣件式腳手架，頂板模板支撐架采用碗扣式腳手架；外裝修時采用雙排雙立桿扣件式腳手架。（2）腳手架安全管理腳手架施工人員均具有架子工操作證，并經安全培訓后上崗，嚴格按照有關安全操作規程實施。腳手架搭設到設計高度及大風雨后應對腳手架進行全面檢查。作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。腳手架接地、避雷措施符合規范有關規定。5、鋼筋工程（1）鋼筋工程概況根據設計圖紙，本工程所用鋼筋種類多，用量較大。鋼筋工程是主體結構工程質量中的重要一環，要把住材質、加工、綁扎的質量關和成品保護關，要熟悉圖紙、認真交底、跟蹤質檢，確保鋼筋工程的質量。（2）施工準備人員準備：鋼筋工要求綁扎熟練，每人需配備鋼卷尺及吊線垂，用于現場控制鋼筋間距，鋼筋垂直度控制；后臺鋼筋加工人員需要經過專門培訓，特殊工種必須有上崗證，例如電焊工、套絲工等。機具準備：后臺機械按主體施工階段總平面圖進行布置，在鋼筋加工前7天內調試到位，并安排專人進行維護，項目部由機械員專職負責，保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人準備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。材料準備：鋼筋必須有出廠質量證明書或試驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細內容需經試驗員、鋼筋技術員驗證合格；鋼筋力學性能復試報告；鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌，印有廠標、鋼號、批號、直徑等標證。鋼筋檢驗合格后，分規格、種類碼放整齊，并準備防雨布。（3）鋼筋放樣技術員及放樣員必須詳細閱讀結構總說明，梁、墻、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細了解圖紙中的各個環節，如果有不清楚的環節，及時與設計院取得聯系，及時解決；受力鋼筋的接頭位置設在受力較小處，接頭相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內,或當采用機械連接時，接頭中心處至長度為鋼筋直徑的35倍,且不小于500mm區域范圍內,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率，均應符合設計及規范要求。鋼筋放樣必須結合現場實際情況，考慮搭接、錨固等要求，進行放樣下料。鋼筋放樣單必須經過項目技術員審核后，才可以進行加工。（4）鋼筋加工鋼筋調直：用調直機調直鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥。把鋼筋調直，鋼筋應平直、無局部曲折。鋼筋除銹：鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調直過程中除銹，此外還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進行除銹。鋼筋切斷：采用直螺紋套筒連接、頂模及有鋼筋長度有嚴格要求的鋼筋，只能采用無齒鋸切割。其余鋼筋用鋼筋切斷機切斷。質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現象。鋼筋彎曲成型工藝：根據鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應作成固定擋架（加鋼板調直）。鋼筋彎起點和心軸的關系根據經驗積累，一般情況下：彎90度，彎曲軸線與心軸內邊緣齊；彎180度，彎曲點距軸心內邊緣為1.5d。鋼筋彎曲成型質量要求：鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復彎曲；彎曲成型的允許偏差：全長±3mm，彎起筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋彎起高度±3mm，箍筋邊長±2mm。(5)直螺紋套筒的加工與檢驗直螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數匹配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應在專業工廠進行；直螺紋套筒的驗收，應檢查：套筒的規格、型號與標記；套筒的內螺紋圈數、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現象。套筒檢驗的重要一環是用直螺紋塞規檢查同規格套筒的加工質量，見示意圖。當套筒大端邊緣在直螺紋塞規大端缺口范圍內時，套筒為合格品，套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋機械連接通用技術規程》。(6)鋼筋直螺紋的加工與檢驗鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，鋼筋套絲時，將鋼筋兩端卡于套絲機上，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數的規定值鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規及卡規逐個進行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規吻合，小端直徑不超過卡規的允許誤差，絲扣完整牙數不得小于規定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規定的力矩，以利保護與運輸。（7）鋼筋綁扎工藝流程底板鋼筋綁扎：底板防水保護層澆注完畢，并經養護達到一定強度；防水引墻砌筑完畢，同時防水層引到防水引墻上，并做好保護,進行底板放線；劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋；按彈出的鋼筋位置線，鋪設底板鋼筋。按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標識清楚，內容包括使用部位，數量，鋼筋直徑，鋼筋長度等，并將銹蝕清理干凈。核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及鋼筋加工配料單相同。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如預埋管線與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底。底板鋼筋綁扎注意事項：鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲長度應適當，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。底板上下距離準確、特別是暗梁位置，由于梁主筋和底板主筋縱橫交錯，容易超高。對此，必須從放樣抓起，在鋼筋放樣中即應考慮，畫出節點詳圖，適當調整梁高。為保證墻體插筋位置準確，鋪設底板鋼筋、綁扎暗梁鋼筋中，應根據板面上放的墻體位置、洞口位置線適當調整布筋位置，以墻柱主筋位置優先。避免插筋時再行調整底板、暗梁主筋。墻體及暗柱鋼筋綁扎根據圖紙放樣，提料單，經審核后交后臺進行加工；綁扎工人領料，并檢查成品鋼筋規格、形狀尺寸，應與料單一致。鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕端面的鋼筋不得使用。綁扎鋼筋地點清理干凈，搭架子或墊方木。作好鋼筋碼放的準備工作。彈好墻身、洞口位置線，并將預留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。墻體鋼筋綁扎操作流程：板面甩出墻筋調整→綁扎暗柱鋼筋→綁扎梁鋼筋→設置墻體豎向定位梯子筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→加設拉結筋→放置墊塊→驗收墻體鋼筋綁扎注意事項：根據彈好的墻、暗柱位置線將鋼筋調整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直。起步筋位置：水平鋼筋起步筋距板面50mm，底部加強區豎向鋼筋起步筋距離暗柱按設計要求設置。對于搭接的鋼筋，由三道絲扣綁扎牢固。綁扎扎絲要求長度一致，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內，不留胡子筋露出墻面，避免以后墻體返銹。洞口加筋要求：墻體、樓板上預留洞口時，對于直徑或較大邊長小于300mm的洞口，洞邊不加筋，但墻體、樓板鋼筋不得切斷，應繞過洞口。對于其它較大洞口，必須嚴格按圖紙設計要求進行加筋。墻體、樓板洞口加筋必須嚴格按設計圖紙進行。頂板鋼筋綁扎根據圖紙放樣，提料單，經審核后交后臺進行加工；綁扎工人領料，并檢查成品鋼筋規格、形狀尺寸，應與料單一致；鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；頂板鋼筋綁扎完畢后，調整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。（8）鋼筋綁扎質量標準鋼筋的品種和性能，必須符合設計及有關標準的規定；鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴格按原規格降級使用或剔除不用，鋼筋表面應保持清潔；鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須配料單的要求；鋼筋骨架綁扎不能出現缺扣、露扣現象；彎鉤的朝向應正確；箍筋數量、彎鉤角度和平直長度應符合設計和施工規范要求；鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準確，標高一致，綁扎時拉通線進行綁扎，必須調整到位。（10）質量記錄鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單；鋼筋力學性能試驗報告；鋼筋進場檢驗、驗證記錄；鋼筋接頭試驗報告；滾軋直螺紋套筒合格證；鋼筋隱蔽驗收記錄；直螺紋連接隱蔽驗收記錄6、模板工程（1）模板工程概述模板工程是影響工程表觀質量的最關鍵的因素。為了使砼的外型尺寸、外觀質量都達到較高要求，項目部將充分發揮我公司在模板工程上的優勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，實現工程質量目標。（2）模板工程施工組織模板工程施工流程圖：模板設計方案→選擇模板制作廠家→模板加工→技術人員檢查→模板運輸到場→模板周轉使用→模板維修→模板清理退場進場模板檢驗合格后由技術部門進行交底，工程部門負責落實實施并且負責對模板的存放和保修。施工完畢后，由材料部門負責清點退場。（3）模板施工方法、質量要求底板磚臺模施工：磚臺模在土方開挖完畢立即進行砌筑，以便后續的抹灰、防水、底板鋼筋施工的盡早插入，縮短施工工期。為了保證底板側幫鋼筋保護層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚臺模的位置線，位置線預留出磚臺模的抹灰層和防水卷材的厚度。后澆帶模板施工：后澆帶處采用覆面膠合板模板施工，后澆帶側面按照設計要求形式，模板上穿鋼筋的部位，要求使用海綿條和三合板封閉，防止從該處漏漿。模板底部要粘貼海綿條，防止混凝土漿從底部漏出。基礎底板處使用四塊木膠板固定方木（在止水帶處斷開）拼制成模板，模板內側加設鋼板網，模板使用方木固定。待澆筑混凝土完畢后拆除模板。地下室墻體后澆帶在結構施工完畢后外側砌筑磚模，回填夯實、做防水后墻體內部用60系列的小鋼模組拼，鋼管、方木、U托等加固。頂板后澆帶模板使用竹木膠板，方木及碗扣架鋼管支撐。頂板模板施工：頂模用15mm厚竹膠板做面板。次楞用50mm*100mm方木，間距300mm。所有的拼縫下面都必須有方木。主楞用100mm*100mm方木。支撐用多功能碗扣架，板下立桿間距為1200mm,梁下立桿排距1200mm,不足處用900mm、1200間距調整。頂板竹膠板壓在梁側模上。架立桿在其根部和頂部各加一道雙向橫向連系桿。模板質量保證措施：頂板竹膠板必須緊緊壓住梁側模，必要時加密鐵釘。必須在所有的竹膠板都鋪完，檢驗平整度、縫隙、梁側壓邦都合格后才能釘釘子，以免無謂的返工。所有的方木均需過刨，支模時，只能使用砼墻柱上的梁底20cm線，不能使用鋼筋上的紅油漆標識。用<1mm的尼龍線拉通線。必要時用兩米刮杠找平整度。竹膠板第一次打砼前不需刷脫模劑。門窗洞口模板：門窗洞口模板：采用竹膠板加白松板拼接，方木作為內部頂撐，四角用角鋼進行連接制作。門洞口安裝定位后，在門框內加雙向交叉花籃螺栓，以防止在混凝土澆筑過程中，門窗洞模的偏移與上浮。洞口模板厚度考慮到墻體變截面,在模板加工時，需以較小墻作為定尺，外加20mm方鋼，并采用鋼膩子找平。所有洞口安裝時，設雙“F”卡，每邊不少于三道，與洞口模板頂緊，確保洞口方正。墻體厚度采用梯子筋每設三道頂模板與鋼模板相頂，頂模板棍長度為墻厚D-2mm；外墻為D-2mm+50mm(50mm為外墻外保溫厚度)。豎向梯子筋間距不大于2米。樓梯踏步段模板：對于各標準層樓梯踏步模板，均采用模板公司設計生產的定型整體踏步模板，該模板施工方便、成型效果好，在以往工程中均已取得很好的效果，其余樓梯段模板結構實際尺寸采用竹膠板、方木現場支設。整體式樓梯模板安裝操作流程：樓梯模板施工操作流程：樓梯板底模板支設→樓梯鋼筋綁扎、水電專業施工并辦理隱檢手續→安裝樓梯踏步模板→模板預檢→澆筑混凝土→養護、清理樓梯板底模板支設：樓梯底板模板采用木龍骨、竹膠板加碗扣架鋼管的支撐體系作為板底模板。在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪兩根通長的100×100方木作為主龍骨，次龍骨50×100方木以垂直于主龍骨的方向均勻布置，次龍骨的間距取200mm；樓梯鋼筋綁扎、水電專業施工并經驗收，辦理隱檢手續。安裝樓梯踏步模板：樓梯踏步模板采用鋼板加角鋼制作的定型踏步模板，每跑樓梯由一組模板組成，整體安裝、拆卸。樓梯踏步模板定位以測量班提供的樓梯位置控制線為依據，校正準確后固定牢固；樓梯施工縫留設于樓梯休息平臺三分之一跨度范圍內，施工縫亦采用專用梳型模板進行攔擋，保證施工縫部位不漏漿，混凝土密實。完后，經自檢合格后，報項目部檢查驗收（同頂板模板同時進行）。施工縫模板：對于墻、板、梁處施工縫部位，均加工制作專用梳型模板進行施工縫攔擋，避免施工縫容易出現的漏漿現象。（4）模板拆除拆模時間控制：模板拆除必須依據同條件養護的試塊強度確定，當同條件養護試塊強度不低于下表要求強度時方可進行模板拆除工作。模板安裝拆除注意事項模板安裝：組合鋼模板施工時支撐體系要安裝牢固，無松動現象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均應按設計要求安裝到位;組合鋼模板所有板縫必須設置海綿條防止漏漿，同時也不得出現海綿條嵌入墻內的現象發生。水電專業及門窗洞口模板在合模前必須經過隱檢合格，并且相關專業負責人在聯檢單上簽字后方可合模。模板拼裝時注意角模與平板縫隙不能過大，連接必須牢固，防止混凝土跑漿;模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達到一定強度后方能上模板。模板內外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固;板與墻面，板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴密，不得有漏漿現象。在施工過程中注意方木和膠合板的選用，支頂板模板時，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應增加一道支撐，保證支撐能起作用;鋪設方木時應注意方木的選擇，規格必須一致。鋪設木膠板時注意調整標高，樓板起拱時應嚴格檢查。模板拆除：模板清理必須到位，涂刷脫模劑應均勻，拆模時間必須按照技術室通知進行，以免混凝土粘模等質量缺陷的發生。墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側模，再拆底模，拆除時砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求。7、混凝土工程混凝土工程概述：本工程結構采用預拌混凝土。（1）混凝土的供應及運輸本工程使用商品預拌混凝土，項目公開招標選擇一至二家有資質、生產能力強、產品質量可靠的混凝土公司以保證工程的施工要求及質量要求，并且為了降低砼的運輸成本和保證運輸時間，避免混凝土到場后離析和分層，擬采用離工地較近的混凝土公司。（2）砼的輸送能力及泵送本工程考慮地下室底板混凝土一次澆注量大、且為抗滲混凝土，澆注要求高。同時地下室外墻采用抗滲混凝土。為保證工程質量，決定地下室、地上采用商品混凝土。泵管設計：結合本工程結構情況和現場平面布置，泵管水平輸送按最遠約60m；豎直輸送距離按最大值約20m。每個泵配置泵管直徑125mm。混凝土配管設計：配管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩定，本工程地上部分采用結構內布管的形式，即配管從首層頂板進入建筑物，沿預留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規范要求。配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規定：水平管每隔1.5米左右用支架或臺墊固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管。（3）泵送混凝土施工時須注意以下問題：墻體水平施工縫比板底高出浮漿厚度加3～5mm，剔鑿時上口彈線，再用切割機切平然后剔鑿漏出石子。頂板面上墻體根部的鑿毛，沿墻邊向里1cm彈線，切割3mm深然后往里剔掉浮漿漏出石子并清理干凈。墻體混凝土采用插入式振搗器與模板側面平板振搗器相結合的振搗方式，保證混凝土成型時氣泡盡量消除。樓板砼澆筑時，大面刷毛、靠墻邊的200mm寬光面，樓板與墻根交界處，澆筑混凝土時先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、壓光保證高低差在3mm以內；同時靠墻邊的200mm寬光面與麻面分界線處，抹光時用靠尺靠在麻面一邊，用鐵抹子壓光，保證光面與麻面分界線平直，分界清楚。（4）混凝土的澆筑混凝土澆注一般要求混凝土在澆筑前要做好充分的準備工作，技術協調部根據專項施工方案向工程部進行方案技術交底。澆筑前工程部牽頭組織責任師、工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。底板混凝土澆注方法：砼采用機械振搗，振搗棒做到“快插慢拔”。振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。可采用“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。振搗間距為560mm，分層時振搗棒插入下層5cm左右，以消除兩層之間接縫。振搗點均勻排列，間距50cm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，對底板入棒與砼表面成45度角左右為準，對于梁應垂直落棒，以防止卡棒。振搗時振搗棒距模板邊大于0.5倍的振搗棒有效作用半徑，約為190mm，防止振動模板，盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。振搗完一段后，根據標高控制線隨即用木抹子拍實，抹平，壓光。使用插入式振動器時：振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。振動器插點要均勻排列。混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；棒要斜插，將混凝土整平；當板厚小于150mm時，擬采用平板式振動器振搗。底板混凝土等表面收完后必須用木抹子搓壓表面，防止混凝土表面出現裂縫。搓壓2-3遍，搓壓后及時覆蓋塑料布上面覆蓋草簾被養護。抹平時，依據底板標高控制線，先用4m或6m靠尺進行刮杠，然后進行粗略抹平，再用4m或6m靠尺進行找平，最后用木抹子搓毛。基礎底板表面標高控制：依據底板標高50cm控制線，拉小白線進行標高控制，小白線必須拉緊；當間距超過8m時，中間加焊鋼筋棍，將標高控制點用水準儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現象。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續振動時應以混凝土表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。墻體混凝土澆筑：地下室外墻均為抗滲混凝土。墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑3-5cm厚同配比砂漿。分層澆筑澆筑、振搗，每層澆筑高度用標尺桿嚴格控制，不應超過500mm。澆混凝土下料點應分散布置。墻體應連續進行澆筑，間隔時間不能超過混凝土初凝。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段。水平施接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。施工縫處理：將軟弱層剔除掉，外墻施工縫加膨脹止水條，在下次澆筑混凝土前涂刷界面劑，并保證澆筑混凝土時界面劑濕潤。洞口澆筑時，從洞口兩側同時下料，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊300mm以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，作為出孔及補充混凝土用。振搗：插入式振搗器移動間距為560mm。門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為標準，以避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，如發現有變形、位移。澆筑混凝土時，各有關工種應相互協調、配合。墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，依據墻體50cm標高線拉線用木抹子按預定標高線，將表面找平；有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。頂板混凝土澆筑梁板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分兩層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。梁柱節點鋼筋較密處，用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應大于板厚3-5mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用4米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。施工縫處或預埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，墻體根部兩側用鐵抹子壓光10cm，平整度保證在3mm之內，以利于下步支模。（5）混凝土養護墻的養護采用噴養護液的方法。頂板、梁養護噴水養護，保持表面濕潤。普通混凝土養護不少于7d,對摻緩凝劑或抗滲混凝土養護時間不少于14d。（6）混凝土的質量檢查按規范規定留置試塊。按規范規定進行混凝土強度統計，并進行評定。按規定進行混凝土回彈檢測。（7）混凝土工程技術質量控制措施成立混凝土調度中心：對攪拌站進行統一技術要求，簽定明確的技術質量職責、技術標準及嚴格的供需合同，有計劃地協調工地各區混凝土地供需矛盾，保證工程進度和質量。嚴把混凝土驗收關：在統一混凝土配合比、統一供應的基礎上，對混凝土進場驗收也進行了統一要求，規定了混凝土進場必須車車經過和易性、可泵性驗收及車單資料驗收，并填寫統一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派訓練有素的專職試驗員，車車檢測混凝土，記錄進場時間、澆筑開始時間、結束時間、離場時間，進行商品混凝土供應、澆筑、運輸等時間參數的動態過程全面記錄，確保商品混凝土供應過程質量。嚴把混凝土振搗關：振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗手的水平，全現場振搗手全部進行培訓，通過培訓評選出優秀振搗手，對關鍵部位、施工難度大的部位由優秀振搗手或技術水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業面上都有優秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，交底時強調在保證混凝土分層厚度的基礎上，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。嚴把混凝土澆筑關：采用布料桿泵送混凝土綜合下料技術，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，要按照規范的檢查要求，根據振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應配備標尺桿和手把燈。嚴格控制新舊混凝土接槎時間：應認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度，進而周密考慮現場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接槎在規定時間內完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現冷縫。嚴把混凝土抹面關：由于混凝土設計坍落度較大，為盡量避免樓板特別是厚度較大的樓板面混凝土因陳降產生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用3m大杠刮平，再用木抹子搓平，并且嚴格控制上人和上料時間。強化混凝土施工試驗工作：混凝土標準試塊的制作、養護和試驗根據設計要求的各種不同構件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進行同條件養護，作為控制拆模時間的依據。為了加強施工現場試驗工作的管理，統一在現場建立專門的試驗站，并安置溫度、濕度自動控制養護設備，安置標準養護箱。配備專職試驗工程師和試驗員，應用計算機數據庫技術動態管理試驗工作和計量工作。強化控制商品混凝土可泵質量和初凝、終凝時間：場內每車測試混凝土坍落度，及時記錄混凝土澆筑溫度，記錄初凝時間及終凝時間。8、砌體工程(1)砌體墻工程概況按照設計要求，本工程砌體墻主要采用加氣砼砌塊。7#、8#、10#、11#、14#、15#樓墻體采用240或370厚混合砂漿砌燒結頁巖實心磚(2)材料要求：陶粒混凝土砌塊及燒結頁巖實心磚的強度及規格尺寸符合設計要求，規格一致，并有出廠證明及材料試驗單。施工前應有砂漿試配單。砂漿采用中砂。其它拉結筋、預埋鐵件或木磚等要做好防銹及防腐處理。(3)操作工藝操作流程：1、施工準備→排磚撂底→砌加氣混凝土砌塊→構造柱、抱框施工→驗評→拌制砂漿2、工藝流程:清理基層排列砌塊定位放線立皮數桿后置拉結鋼筋墻根坎臺施工選砌塊澆水濕潤滿鋪砂漿擺砌塊安裝或澆注門窗過梁澆注砼構造柱、圈梁砌筑頂磚墻體砌筑施工前注意清掃樓層表面的灰塵，并掃水濕潤。根據墻體的各個部位情況，認真排磚撂底，組砌合理，便于操作。砂漿的配合比應采用重量比，并有試驗的試配單，砂漿攪拌采用現場集中攪拌，計量采用磅稱計量，控制水泥用量精度在2%以內，其它材料控制精度在5%以內。所有的砌筑砂漿采用機械攪拌，先倒砂子、水泥、摻合料，最后加水，攪拌時間每次不少于90s。為保持砂漿的和易性和保水性，在攪拌時適當加入熟透的灰膏。為保證砂漿的質量，攪拌后的砂漿必須在3～4h內使用完畢，嚴禁砂漿過夜使用。墻體砌筑頂部時采用實心磚斜砌擠緊，用砂漿堵塞嚴密。磚墻上的預留孔洞及預埋件，按圖紙及設計要求的標高、位置、尺寸準確預留，避免以后再進行剔鑿開洞。過梁的加設可以參照結構圖中的有關門洞過梁配筋及高度的要求。內墻拐角處及縱橫墻交接處應同時砌筑，不得留直槎。空心磚墻應拉通線砌筑，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。9、裝修工程 裝修基本概況樓地面：鋪地磚、水泥地面等；踢腳：鋪地磚、水泥踢腳等；內墻面：乳膠漆、刮膩子等；頂棚：刮膩子噴涂等。修做法及質量標準（1）地磚地面：基層處理：將粘結在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，用掃帚掃凈，再澆水濕潤；將水平標高線彈在墻上。套方、找規矩：按地面水平線嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為第一行面磚鋪貼的依據，鋪貼時，面磚的下口坐在八字靠尺或直尺上，確保其橫平豎直。排磚、彈線分格：門窗洞口兩側排整磚，往墻邊趕，有小條時切兩塊半磚；洞中不足整磚時，用兩塊半磚，保證對稱。遇有暖氣管等的固定卡時，不得出現切磚情況，應采用套割形式。貼磚前放出施工大樣，按照房間預排磚，根據排好分格彈線。面層：拌制1：2干硬性水泥砂漿，拌制時要注意加水量，拌好的砂漿以用手捏成團，顛后即散為宜。鋪砂漿找平層刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，檢查已刷好的水泥漿無風干現象后，即可開始鋪砂漿結合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設厚度以2.5-3cm為宜，放上地磚時應比地面標高線高出2-3mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行地磚試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿至鋪設高度后，將試鋪合適的地磚掀起移到一旁，檢查砂漿上表面，如與磚底吻合后（如有空虛處，用砂漿填補），滿摸一層水灰比為0.5的素水泥漿，再鋪地磚，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，用水平尺找平。養護勾縫：鋪貼完后進行質量檢查，用清水將面磚表面擦洗干凈，磚縫處用1：1水泥砂漿擦嵌密實，并將面磚表面擦干凈。注意事項成品保護：施工中應保護已施工完畢的防水層、門窗、墻面涂料等；地磚鋪好后及時鋪好纖維板，防止地面污染；施工完畢后應將房間及時封閉，檢查合格并保護好后方可繼續施工，并辦好交接手續。質量標準：防滑地磚的規格、顏色必須符合設計要求和現行規范規定；粘貼必須牢固，嚴禁空鼓、歪斜、掉角；磚縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色均勻；要求找坡的房間的坡向正確，磚的切割整齊。（2）水泥地面：基層處理：先將基層清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮及疏松的水泥焦渣掃凈用水將基層沖洗干凈。抹灰餅：根據已彈出的地面控制線在每跨間拉好線，用與同配比的減石子砂漿做灰餅，大小80*80mm，縱橫間距2000mm，灰餅上標高為面層標高。沖筋粘分格條：以做好的灰餅為標準抹80mm條形標筋，用大杠刮平作為澆注砼面層標高的標準。地面分格條設置：東西向分格條在柱中軸線處設置，寬度20mm。分格條施工完畢，自檢合格后報項目驗收。刷水泥素漿結合層：在鋪設細石砼前，在已潤濕的基層刷一道1：0.4（水泥：水）水泥素漿，不能刷的面積過大，避免時間過長，水泥素漿風干。鋪水泥砂漿：將攪拌好的水泥砂漿鋪抹到地面墊層上（水泥素漿隨鋪隨抹），緊接著用3m鋁合金刮杠順標筋將砼刮平用鐵滾壓實，如有凹處用砼填平，當面層出漿時，撒一層干拌水泥砂（水泥：砂＝1：1）拌和料，要撒勻，且砂要過3mm篩，再用3m刮杠刮平，操作時，要從房間內往外退著走。面層抹平：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓毛，將干水泥砂拌和料與豆石砼的漿混合，使面層與基層結合緊密。面層抹壓24小時后，覆蓋塑料薄膜，上鋪防火草簾被。保溫養護，養護時間，不少于7天。質量標準面層與基層結合牢固，不空鼓;面層不能出現裂紋、起砂等現象;衛生間不能倒泛水，不滲漏，無積水與地漏結合處嚴密平順.（3）內墻、頂棚工程作業條件結構驗收完畢，二次維護結構及隔墻板砌筑安裝驗收完畢，操作環境清掃干凈，無其它干擾;基層為抹灰墻面的已經施工完畢，達到表面平整，具有一定的強度，陰陽角基本方正、順直，并經過質檢人員的檢驗合格;門窗框固定、安裝、收口完畢，并且通過驗收。水泥膩子找補：對于結構偏差小于8mm的墻面先刮水泥膩子進行修補。水泥膩子用界面劑、水、水泥調配而成，界面劑與水的比例依照廠家的使用說明書。調配耐水膩子：耐水膩子按廠家提供的使用比例進行攪拌后，即可進行施工。調配的膩子一次不宜量多，隨調隨用，要在兩個小時內用完。對于膏狀耐水膩子在使用后要注意密封保存。水泥膩子厚度不得超過3mm，膩子應分層刮到位。修補完后，對不平整的地方用0#砂紙打磨平整。水泥膩子養護：定時間用噴壺噴灑水泥膩子面層，避免其開裂。待水泥膩子過了養護期，并達到一定強度后滿刮3厚底基防裂膩子分遍找平。滿刮耐水膩子刮實壓光，刮實均勻，有光滑的效果，對于接痕和不平處，適當用40-60目砂紙打磨。分三層刮耐水膩子，面層耐水膩子一般采用兩遍成活，膩子的厚度一般為0.5-1.5mm為宜。刮頭遍膩子找平時，膩子的厚度為0.5-0.8mm要均勻平整。刮第二遍膩子（罩面膩子）厚度約為0.3-0.5mm。手法要橫平豎直，用力要均勻，罩面膩子要做到受平壓光。切忌忽輕忽重，以避免出現顏色不一，壓糊的現象。刮第二遍罩面膩子時必須待水暖電、土建等各個工種在地面、墻面、頂棚各工作全部完成并驗收通過。（4）墻面瓷磚基層處理：墻面清理、吊垂直、沖筋，混凝土表面須經過“毛化處理”，然后用1:3水泥砂漿打底灰，表面找平，用抹子搓平。選磚試排：粘貼前應有專人對瓷磚進行挑選，對外形歪斜、缺棱、掉角、翹棱、裂縫、顏色不均勻的應剔除。不同規格的磚要分別堆放。瓷磚粘貼前應提前一天浸泡2～3h，取出后陰干待用。根據房間大小進行排磚，把不成整塊的瓷磚留在陰角，并不得小于1/3，并按排磚方案要求在底灰上彈豎向分格線。粘貼：鑲貼面磚從陽角開始，由下往上進行，鋪貼用1：2水泥砂漿（體積比），貼于墻面的面磚應用力按壓，并用鏟刀木柄輕請敲擊，使面磚緊密粘于墻面，再用靠尺按標志塊將其校正平直，鋪貼完完整行后，再用長靠尺橫向校正一次。貼磚時門窗上下左右壓邊一定要相等，壓5mm。如墻面留有孔洞，應將面磚按孔洞尺寸與位置用鉛筆劃好，然后將面磚用切磚刀裁切，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。擦縫：勾縫采用素水泥漿，勾縫應壓實壓光，勾完縫后表面用棉紗擦洗干凈。質量標準磚縫順直、無大偏差、無錯縫；磚顏色一致，無明顯差別，無破磚及掉角現象；排磚合理、美觀；水泥擦逢密實。（5）乳膠漆材料要求：乳膠漆要有出廠證明及環保質量檢測。施工作業條件：基層干燥，含水率不大于8%；門窗玻璃安裝完畢，濕作業的地面施工完畢，管道試壓完畢；施工前做好樣板間并檢驗合格；與門窗框、吊頂等與其交接的部位粘貼美紋紙膠帶做好成品防護。操作工藝基層處理完畢后，第一遍膩子用刮板橫向滿刮，接頭不得留槎，每刮一次的收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將表面的浮膩子清掃干凈后再豎向滿刮，干燥后再磨平及清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，將墻面刮平刮光，再進行磨光，不能有遺漏或將膩子磨穿。然后就可以進行下一道工序施工。成品保護施工前應將不覆蓋的門窗及墻面保護遮擋好；膩子及乳膠漆施工時，地面要求隨施工部位的變化及時鋪設彩條布或塑料布，防止污染地面；完成后及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞；拆架子時嚴防碰損墻面涂層；油工施工時嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面；10、門窗工程本工程選用的門窗主要有：木門、防火門和鋁合金門窗等。針對不同門窗，其安裝工藝及要求簡要敘述如下：（1）木門安裝：（包括普通木門、木質防火門等）施工準備：包括材料準備、機具準備及現場作業條件三方面：材料準備。木門：據圖紙確定工程所需的木門型號、數量。木門進場必須經驗收，有出廠合格證等資料、同時含水率必須符合有關規定。小五金及其配件的種類、規格型號必須符合圖紙要求，并與門扇相匹配。且產品進場應檢驗，具有出廠合格證等。現場作業條件：門框進入施工現場必須經檢查驗收，門框、門扇安裝前先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹曲、劈裂等問題。否則，應先進行修理。木門框靠墻、靠地的一面應刷好防腐劑，其它各面及扇活均應涂刷清油一道。刷油后應通風干燥。質量標準：門框安裝位置必須符合設計要求；門框安裝必須牢固，固定點符合設計要求合施工規范的規定；門扇安裝應裁口順直，刨面平整、光滑，開關靈活，穩定，無回彈和倒翹。五金安裝應位置適宜、槽深一致、邊緣整齊，尺寸準確。木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活；(2)鋁合金門窗安裝：材料及主要機具：鋁合金門窗：規格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。鋁合金門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質，必須進行防腐處理。防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產品的出廠合格證。與結構固定的連接鐵腳、鐵接鐵板，應按圖紙要求的規格備好。并做好防腐處理。嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。密封條的規格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹配，且具有產品的出廠合格證。作業條件：按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。檢查鋁合金門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內的雜物清理干凈。鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發現有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協商解決，經修整鑒定合格后才可安裝。認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。工藝流程：彈線找規矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質量檢驗→紗扇安裝彈線找規矩：門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為依據，在每層門窗口處劃標記。墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。與墻體固定：采用沿窗框外墻用電錘打ф6孔（深60mm），并用型ф6鋼筋（40mm×60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。用高效保溫材料填充并用密封膏嵌縫。鋁合金門框安裝：將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。在門框的側邊固定好連接鐵件。門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。安裝鋁合金紗門窗：繃鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。掛紗扇。裝五金配件。質量標準：鋁合金門窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。11、屋面工程（1）材料要求各種材料應有出廠合格證，根據設計要求選用。密度、導熱系數、強度應符合設計及規范要求。防水卷材品種、技術性能必須符合設計及施工規范要求，產品有合格證及施工操作說明書，進場材料按規定要求做復試。（2）施工作業條件結構施工完畢并經驗收，基層清理干凈。出屋面的煙風道、雨水口、透氣孔、強弱電管線的管根部位用豆石混凝土填塞密實。12、給排水工程本工程給排水專業包括室內生活給水、生活污廢水、消防消火栓、噴灑等系統。市政自來水環狀管網上接入給水接口。認真熟悉在圖書館工程中的本專業圖紙，重點注意本專業與土建專業、電氣專業施工的矛盾以及給排水各管道系統的矛盾并提前解決。重視樣板間的工作，在樣板間確定的過程中解決戶型中存在的問題，樣板間幾方確定后方可展開施工，不得隨意更改。配合土建專業進行預埋鐵件、套管洞口。技術人員先進行技術交底，施工人員按交底施工，由專業工程師檢查合格后，與土建會簽方可合模施工。與裝修同步，排水支管開始安裝，趕在土建防水前完成；吊頂中的管道是本專業工程的重點和難點，與土建專業制訂詳細可行的施工方案，重點進行控制；在管道安裝的同時，可以進行設備基礎施工，待條件具備后進行設備安裝。在系統安裝完畢后，進行系統試壓、沖洗，然后進行管道保溫。(1)穿梁套管安裝本工程將會存在樓層內的各系統的干支管道水平穿過梁的現象。這種方法給結構施工帶來很大不便。在現場我們將重點選派工作態度認真的人員，組織預留小組，成排的套管必須統一標高，拉線定位。嚴格控制預留套管的質量。逐一測量，自檢合格后，報項目質檢員檢查，通報合格后再報監理工程師檢查驗收，最后由項目質檢員及監理工程師在聯檢單上簽認后，方可進行土建的下道工序。(2)鋼管（鍍鋅鋼管、焊接鋼管）安裝說明:本工程壓力排水管、消火栓系統管道、噴灑系統管道采用鍍鋅鋼管，絲扣或卡箍連接，特殊部位采用法蘭連接或焊接。工藝流程：安裝準備→管道安裝→填堵孔洞→水壓試驗→系統沖洗→調試→竣工驗收作業條件：立管安裝應在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落安全措施。支管安裝應在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進行。(3)排水鑄鐵管安裝工藝流程:安裝準備→管道預制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水試驗作業條件:地下排水管道的鋪設必須在基礎墻達到過接近±0標高，房心內回填土到管底或稍高的高度，房心內沿管線位置無堆積物。設備層內的排水管道的敷設，應在設備層內模板拆除清理干凈。樓內的排水管道的安裝，應與結構施工隔開一至兩層，室內模板、雜物清理干凈，彈出房間的尺寸線及準確的水平線。安裝準備:認真熟悉圖紙，參看給排水專業、通風空調專業、電氣專業及建筑裝修圖紙及現場實際情況核對各管道坐標、標高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當，必要時與各專業及設計、業主、監理協商設計變更，辦理變更洽商記錄。這一步應當在結構施工之前解決以便預留預埋，為管道設備安裝打下良好基礎。根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞位置尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。(4)PP-R管安裝：工藝流程:安裝準備→管道預制加工→卡架安裝→管道安裝→水壓試驗→系統沖洗→消毒→調試→驗收作業條件:施工圖紙及其它技術文件齊全，技術交底到位；管材、配件、閥門、支架、緊固件、密封圈等核對產品合格證、檢驗報告、規格型號、品種和數量并進行質量檢查；安裝機具進場；與管道連接的設備已就位或定位。(5)螺紋連接:截管：截管應采用鋸床或手工鋸，不得采用砂輪切割。套絲：套絲應采用自動套絲機。管端清理加工：用細銼將金屬管端的毛邊修光；用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。管端管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理。(6)法蘭連接:鋼塑復合管法蘭連接時截管與螺紋連接相同；法蘭連接可根據施工人員技術熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法。一次安裝法：現場測量、繪制管道單線加工圖，送專業廠進行管段、管件涂塑或襯塑加工后，再運抵現場安裝；二次安裝法：在現場用非涂塑、襯塑鋼管及管件法蘭焊接拼裝管道，然后拆下運抵專業加工廠進行涂塑、襯塑加工，再運抵現場重新安裝。鋼塑復合管采用二次安裝法時，現場安裝的管段、管件、閥門和法蘭盤均應打上鋼印編號。(8)質量標準：給水連接管各接口及閥件，排水連接管各接口必須嚴密不漏；排水連接管徑和最小坡度必須符合設計要求和施工規范要求；各鍍鉻件完好無損傷，接口嚴密，啟閉靈活，排水栓安裝應平正、牢固，低于排水表面，無滲漏。安裝坐標允許偏差：單獨的為10mm，成排的為5mm，安裝標高允許偏差：單獨的為±15mm，成排的為±10mm，水平度允許偏差為2mm。13、電氣工程本工程機電安裝專業種類比較齊全，作為總承包單位應該有效的組織、協調、控制好各個施工階段不同專業的施工質量和進度，按照先干管后支管、先大管后小管、先無壓管后有壓管的原則安排組織施工，保證達到功能可靠、質量優良、工藝美觀、安全使用，實現一次交付使用的目標，我們編制了以下主要工序和專業的施工方案。各分部工程施工做法:(1)鋼管暗敷設管路預埋本工程照明、動力等系統管路均采用厚壁焊接鋼管暗敷設，套管連接，接線盒、箱采用鐵制鍍鋅接線盒。本工程管路采用套管連接方式。套管長度不小于連接管外徑的2.2倍。連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。管路超過長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應在盒內刷防銹漆做防腐。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接牢固在盒棱邊或箱子接地端子板上。嚴禁管口與敲落孔焊接。(2)進配電箱管做法在現澆混凝土頂板內安裝接線盒時，用油漆在設計規定的位置上畫上接線盒位置和進出線方向，按進出線方向將接線盒壁上的對應敲落孔取下，將管口用塑料管堵和膠帶封好，將接線盒用鋸末填滿，然后用塑料寬膠帶將盒口包扎嚴密，并做好接地跨接線。現澆混凝土墻體上的電盒預留可隨結構施工直接將盒子安裝到位，但施工時控制好標高及與墻面距離。為了控制盒與墻面距離，施工時可根據墻體保護層厚度和電盒尺寸，利用結構施工中的廢棄短鋼筋加工鋼筋套子，鋼筋套子與墻體鋼筋采用綁接固定，通過墻體模板與鋼筋套子將電盒夾緊夾牢，以防盒子移位。本工程墻體配管采用一次到位安裝方式，在合大模板前，定好電盒的準確位置、標高，電管直接進入電盒。(3)防雷接地基礎接地施工:利用基礎鋼筋網做接地體，土建鋼筋連接有螺紋連接和搭接兩種，對于螺紋連接，防雷接地時可以不焊，但必須逐個檢查接點；防雷引下線:本工程利用結構柱或墻內主筋作為防雷引下線，引下線鋼筋采用綁扎或焊接方式，此鋼筋在基礎底版部位與接地底板接地體鋼筋焊接并與屋頂避雷帶相連接。等電位聯結安裝:本建筑物采用總等電位連接，有浴室的衛生間等潮濕場所采用局部等電位連接，將建筑物內保護線干線、設備進線總管等進行連接，總等電位連接均采用等電位卡子，禁止在金