新技術新工藝新材料的應用第一節防水工程施工7.1防水施工概述地下行包房、預埋直徑線防水標準要求為一級，不允許出現滲水部位，結構表面不得有濕漬；結構采用C30防水混凝土，抗滲強度等級S8。側鋪設柔性全包防水層，分別按以下設計：7.1.1地下行包房:按照水頭方向為：側墻：①600旋噴-①800鋼筋混凝土澆筑樁一網噴70mm厚C20混凝土一找平層30厚一柔性卷材防水一C30S8鋼筋混凝土自防水。底板:200厚混凝土墊層一柔性卷材防水一50厚C30細石混凝土保護層一1100厚鋼筋混凝土自防水。頂板:防水保護層C15細石混凝土50厚一柔性卷材防水一1000厚C3鋼筋混凝土自防水7.1.2地下直徑線預埋:防水設計同地下行包房。防水施工是保證地鐵工程質量的關鍵，貫穿于施工的全過程，遵循“以防為主、剛柔相濟、因地制宜、綜合治理”的設計原則，采取以結構自防水為主，外防水（附加防水）為輔的施工原則，關鍵處理好施工縫、變形縫、穿墻管、后澆帶等薄弱環節的防水。7.2防水組織機構7.2.1結構防水體系區間結構防水共設3道防線，第一道為初支結構混凝土，第二道為防水層，第三道為兩次襯砌混凝土，同時做好施工縫、變形縫等特殊部位的防水處理。結構防水體系見圖7.2-1。圍護結構f澆磷工藝圖7.2-1結構防水體系圖圍護結構f澆磷工藝7.2.2防水施工組織機構成立以項目經理為首的防水工作領導小組，由總工程師主抓此項工作，下設一名專職質量檢

查工程師及數名專業技術人員，組織有資質的專業防水層施工隊伍施工。防水組織機構見圖7.2-3。圖7.2-3防水組織機構圖7.2.3職責要求防水作業作為特殊工序在施工前編制專項技術交底及作業指導書。成立專門的防水板施工隊伍。結構自防水隊伍由混凝土班組成，成立基面處理、注漿堵水等專項作業班組。防水板鋪設班組配置熱合機、專用熱風槍，并配足用于充氣檢查的氣筒及其他有關的工具。防水施工實行質量負責制，經理部建立切實有效的激勵機制。技術主管總負責，作業班組實行責任包干，質量監督員負責施工過程中的質量控制和檢查。7.3分項工程防水技術措施7.3.1圍護結構防水：保證鋼筋混凝土澆筑樁及旋噴樁位置的準確，孔徑的大小、垂直度等技術指標符合設計要求；為保證結構的凈空尺寸圍護均外放100mm。確定合適的混凝土配合比，嚴格按照水下混凝土澆筑工藝施工，確保鉆孔樁混凝土均勻、密實。開挖后，清理樁間開挖面，掛設鋼筋網，噴射混凝土，確保噴射混凝土質量，采用兩側向交替噴射確保鋼筋網后噴密實，并保證其垂直度、平整度等符合要求。處理噴射面，沖洗干凈，用防水砂漿找平表面。并注意養護。與側墻接觸的圍護結構表面涂刷防水涂層。主體基坑開挖階段圍護結構防水該階段防水工作主抓兩個方面:控制圍護結構變形及堵漏。控制圍護結構變形方面：定期校核加力設備，采取措施減少加力損失，通過檢算確保鋼支撐軸力施加準確，控制圍護樁變形。支撐架設緊隨開挖進行，實行掏槽開挖，減少土體暴露時間，控制圍護結構初期變形。以周密的施工監測為手段，實行信息化施工，確保基坑開挖過程中的支撐軸力、圍護結構變位等處于受控狀態。對涌泥流砂現象嚴密監視，提前進行方案論證及相關應急物資的儲備。堵漏:在樁外設旋噴樁止水可起到防止滲漏的作用。僅有少量滲漏水的，用雙快水泥或摻有“堵漏靈”的防水砂漿鑿槽抹面處理，外加劑摻量由現場試驗確定。有明顯漏水點時，先引流埋管，后做注漿處理。7.3.2結構混凝土自防水主體及附屬結構以補償收縮性防水混凝土進行結構剛性自防水，提高混凝土的抗裂防滲性能；提高防水混凝土的防水抗裂性能。采取如下措施：采用高性能補償收縮防水混凝土，對各種粗細骨料、拌和物及外加劑進行嚴格的質量與計量控制，保證混凝土質量，保證混凝土抗滲等級。嚴格按設計的結構尺寸施工，保證防水結構的厚度。精心進行配合比設計，通過試驗反復比選，確定用于不同澆筑方法不同施工環境的最佳配合比。采用摻加高效減水劑UEA及粉煤灰“雙摻”技術，減少水泥用量，降低水化熱，減少收縮裂縫的產生。對商品混凝土的計量、拌和、運輸等環節進行全過程監控，每罐混凝土現場測試合格后才使用，嚴禁在現場加水，按規定取足試件。結構施工縫留置在結構受剪力或彎矩最小處。采取措施使防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鋼絲不接觸模板。固定模板不設穿過混凝土結構件的對拉螺栓。迎水面鋼筋保護層厚度不小于50mm，結構裂縫寬度不大于0.2mm，并且不出現貫通裂縫。防水混凝土混凝土結構自防水是結構防水的基本環節。施工中，用控制水灰比、水泥用量和砂率來保證混凝土漿質量。加入膨脹劑和高效減水劑，減少混凝土收縮，增強其抗裂性能。提高混凝土的質量措施詳見《混凝土質量保證措施》。嚴格混凝土施工工藝混凝土分層澆筑，澆筑時使拌合物充滿整個模型，并注意拌合物入模的均勻性，保證不離析。拌合物自由下落高度控制在2m內，嚴禁外來水滲透到正在澆灌的混凝土中。振搗用插入式振搗棒，振搗時“快插慢拔”，嚴格按規程操作，嚴禁觸及鋼筋和模板。炎熱季節施工時，采用有效措施降低原材料溫度。混凝土結構內部設置各種鋼筋或綁扎鋼絲，不接觸模板。模板架立牢固、嚴密，尤其是擋頭板，不出現跑模現象。把好入模關。施工前，用同強度等級的水泥砂漿潤管，泵送入模時，左右對稱連續澆筑。施工縫處理混凝土澆筑前表面鑿毛至新鮮混凝土，水平施工縫在基面上鋪30mm與澆筑混凝土同強度等級的水泥砂漿，豎向施工縫刷一層水泥凈漿，然后澆筑混凝土，并充分振搗，保證新老混凝土結合良好。7.3.3結構外防水層施工防水設計要求側墻：①600旋噴-①800鋼筋混凝土澆筑樁一網噴70mm厚C20混凝土一找平層30厚一柔性卷材防水一C30S8鋼筋混凝土自防水。底板:200mm厚混凝土墊層一柔性卷材防水一5mm厚C30細石混凝土保護層一1100m厚鋼筋混凝土自防水。頂板:防水保護層C15細石混凝土50mm厚一柔性卷材防水一1000mm厚C3鋼筋混凝土自防水。施工方法先對底板墊層、側墻找平層、頂板混凝土基面進行處理，使其平整度、干凈、干糙等達到鋪設要求，之后順結構分段鋪設防水卷材，卷材之間采用搭接法連接，無釘鋪設，搭接寬度15cm。最后施做細石混凝土保護層或結構側墻。混凝土基面處理用2m長的靠尺檢查混凝土基面，每米范圍內平整度誤差超過5mm的部位不多于2處。將基面鋼筋及凸出的管件等尖銳物，從混凝土表面處割除，并在割除部位涂抹防水砂漿。基面若有明水，進行引排或采取注漿等堵漏措施，確保基面干凈，干燥，表面無油物、掉砂、起皮和漏水等現象。表面的干燥程度達到用1m2的卷材覆蓋12h，將卷材掀開后基面上無濕漬。防水卷材鋪設混凝土表面達到鋪設要求后及時鋪設卷材。卷材質量和輔材質量必須經檢驗達到設計和施工規范的要求。卷材施工前先涂刷隨卷材配套的清潔劑，再鋪卷材。卷材收頭處，用與卷材同質的密封膏封固。在松弛狀態下貼卷材，不拉伸、不折皺，對準基線鋪貼。卷材鋪設時，將粘結層間的空氣擠出，以免在陽光下起泡脹鼓，在排除氣泡后，平面部位用壓輥滾壓壓實，使粘結緊密。卷材之間采用搭接法連接，搭接寬度為15cm。施工在5。。以上的氣溫下進行。防水層的保護防水層做好后，及時澆筑細石混凝土保護層。進行其他作業不破壞防水層，焊接鋼筋時，防水層上鋪厚的隔熱板保護，以免燒傷。澆筑細石混凝土用平板振搗棒振搗。澆筑沿同一方向依次推進。保護層細石混凝土設置分倉縫，縱橫向均為5m設置一條縫，縫寬不大于10mm，縫口呈三角形，內填嵌縫膠泥。不穿帶釘子的鞋在防水層上走動。加強對現場施工人員的教育，提高成品保護意識。頂板回填土施工用黏性土回填，不含石塊、碎石、灰碴及有機物，且含水量符合要求。填土厚度超過100mm。回填時均勻對稱進行，并分層夯實。人工夯實每層厚度不大于250mm，機械夯實每層厚度不大于300mm，并防止損傷防水層。頂板與鉆孔樁連接部位防水施工頂板與鉆孔樁連接部位防水構造如圖7.3-1示的雌咐花隨:如FR?撲孵汗Jg成脂：◎竣祖拜土7.3-1頂板與鉆孔樁蛭接部位莎水構造如圖7.3.4防水工程施工方案防水工程安排專業施工隊伍施工.防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝之一，焊縫采用ZPR-210型爬行熱合機雙縫焊接，即將兩層防水板的邊緣搭接，通過熱熔加壓而有效粘結。防水板搭接寬度短邊不小于150mm，長邊不小于100mm，焊縫寬度不小于10mm。由于防水層在加工時，邊緣處的塑料板與無紡布沒有復合，焊接時比較方便，豎向焊縫與橫向焊縫成十字相交時(十字形焊縫)，在焊接第二條縫前，先將第一條焊縫外的多余邊削去，將臺階修理成斜面并熔平，修整長度＞12mm，以確保焊接質量和焊機順利通過防水層的接頭處擦拭干凈，去除表面油物灰塵。在結構立面與平面的轉角處，防水板接縫留在平面，距轉角不小于600mm。焊接溫度與電壓及環境有密切關系，施焊前進行測試，點畫出電壓一溫度關系曲線，供查用。防水板質量檢查外觀檢查防水板鋪設均勻連續，焊縫寬度不小于10mm，搭接寬度短邊不小于150mm，長邊不小于100mm，焊縫平順、無褶皺、均勻連續，無假焊、漏焊、焊過、焊穿或夾層等現象。焊縫質量檢查防水板搭接用熱合機進行焊接，接縫為雙焊縫，中間留出空隙以便充氣檢查。檢查方法為:

用5號注射針頭與打氣筒相連，針頭處設壓力表，將打氣筒加壓至0.15MPa時，停止充氣，保持該壓力達2min，壓力下降幅度在20%以內不漏氣，否則說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，產生氣泡地方重新焊接，可用熱風焊槍和電烙鐵等補焊，直到不漏氣為止。檢查數量采取隨機抽樣的原則，每10條焊縫抽試一條，為保證質量，每天每臺熱合機焊接制取一個試樣，注明取樣位置、焊接操作者及日期，供試驗檢查之用。防水層的保護鋪設好的防水層特別注意加以保護，注意鋼筋運輸、綁扎、焊接可能對防水板產生的損傷。對局部鋼筋接頭進行焊接時，要用石棉板隔擋進行保護。發現防水層有損壞時及時進行修補。防水板鋪設完成后，不穿帶釘子的鞋在防水板上走動，并對現場施工人員加強防水層保護意識教育，嚴禁損壞防水層。鋼筋綁扎小心謹慎，以免劃破防水層，局部出現防水板損壞時，立即通知防水板專業班組進行修補。如需進行鋼筋焊接時，在此周圍用石棉板遮擋隔離，以免濺出火花燒壞防水層，焊接完后，待鋼筋冷卻后再撤除石棉板。混凝土振搗時，振搗棒不直接接觸防水層，以免破壞防水層。振搗棒引起的對防水層的破壞不易發現，也無法修補，故兩次襯砌模注混凝土施工時特別注意，嚴禁緊貼防水板搗固。7.4特殊部位防水施工7.4.1施工縫防水(1)縱向施工縫墻體縱向施工縫不留在剪力與彎距最大處，不留在底板與側墻的交替處，留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。墻體縱向施工縫、水平縱向施工縫采用遇水膨脹止水條進行防水密封處理，止水條固定在施工縫表面預留的凹槽內。止水條安裝前，對施工縫表面凹槽以外的部位進行鑿毛，再進行清理，然后涂刷界面劑。止水條安裝在預留凹槽內的時間盡可能晚。縱向施工縫采用遇水膨脹膩子條和預埋注漿管注漿處理進行加強防水。縱向施工縫處理:施工縫繼續澆筑混凝土時，已澆筑混凝土強度不低于1.2MPa。繼續澆筑混凝土前，將已硬化的混凝土表面浮漿、松動砂石清除干凈，將表面鑿毛，用水沖洗干凈并保持濕潤無積水；先鋪一層30mm厚水泥砂漿，其水灰比與混凝土相同。采用背貼式止水帶進行加強防水，且在止水帶兩翼預埋注漿管注漿密封。背貼式止水帶固定方法如圖7.4-1。40圖7.4-1背貼式止水帶固定方法示意圖(2)環向施工縫側墻、底板環向施工縫采用中埋式止水帶進行防水處理，在止水帶的兩翼現場粘貼遇水膨脹膩子條，保證止水帶與混凝土之間密實。40頂板環向施工縫采用中埋式止水帶與結構表面嵌縫密封的方法進行加強防水處理。樓板單獨采用遇水膨脹止水條進行加強防水處理。

環向施工縫間距不過大，間距不大于24m，以免兩縫間結構收縮開裂引起滲漏水。（3）施工縫處混凝土施工施工縫處混凝土施工質量是防水關鍵控制環節。1）施工縫端頭模板堅實可靠，且在澆筑中不跑模。施工前對先澆混凝土基面進行充分鑿毛，之后清洗干凈，排除雜物。側墻施工縫堵頭板靠近圍護結構一側及底板堵頭板靠近墊層一側設通長氣囊，以使堵頭板與混凝土基面密貼，防止振搗施工縫處混凝土時，水泥漿液溢出，影響施工縫處混凝土密實度。2）對施工縫處混凝土認真振搗，新舊混凝土結合緊密，振搗時棒頭距離止水帶有一定距離，且防止粗細骨料集中在施工縫處。（4）遇水膨脹橡膠止水條施工1）一期混凝土澆筑時，在施工縫處預埋木條成槽。安放前對一期混凝土表面認真處理，清除雜物，止水條兩側混凝土認真鑿毛，并用水泥砂漿找平，止水條底部抹氯丁膠粘接，邊抹邊粘，并以2000mm間距用水泥釘固定。2）在止水條外涂緩膨脹劑，控制止水條安放時間，以保證在其發生膨脹之前5h左右）澆筑混凝土，防止暴露時間過長因潮濕或不可避免的沾水提前膨脹扭曲。混凝土澆筑前對止水條全面檢查，確保未發生變形后立即澆筑混凝土，否則重新安放。3）安裝側墻接縫模板時，夾2mm厚橡膠條，防止混凝土澆筑過程中的漏漿。混凝土澆筑之前，沿施工縫均勻抹一層同強度等級水泥砂漿。4）混凝土振搗過程中嚴格按工藝操作，搗棒端頭距施工縫在30cm?50cm，防止過近破壞止水條，過遠漏振使漿液不能到達接縫處，造成混凝土疏松。7.4.2變形縫防水（1）地下行包房設五道變形縫。在變形縫斷面中部預埋埋入式橡膠止水帶，在縫的迎水面（結構外側）采用外貼式止水帶,并在結構內側的縫內用密封膏嵌縫。車站明挖段頂板、底板及邊墻變形縫防水構造分別如圖7.4-3.7.4-4及7.4-5。5TJK丈止水苻#5TJK丈止水苻#圖7.4-3底板變形縫防水構造圖圖7.4-4頂板變形縫防水構光圖LL2D圖7.4-5墻變形縫防水構造圖中埋式止水帶卡在堵頭板中央，止水帶上下采用帶凹口的木模，木模凹口為半圓弧形，直徑比止水帶中央氣孔大5mm，并每隔2m間距緊靠止水帶預埋30cm長的①12鋼筋，通過止水帶上小孔用鋼絲將止水帶與鋼筋綁連，以保持止水帶豎直，并保證止水帶在混凝土澆筑過程中不發生卷折。變形縫處混凝土振搗豎直向止水帶兩邊混凝土加強振搗，保證縫邊混凝土自身密實。同時將止水帶與混凝土表面的氣泡排出。水平向止水帶下充滿混凝土并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鋼絲，放平止水帶并壓出少量混凝土漿，然后澆灌止水帶上部混凝土，振搗上部混凝土時要防止止水帶變形，止水帶安好采取措施予以保護，防止電焊燒傷等。中埋式止水帶施工時，在止水帶的表面現場粘貼緩膨脹型遇水膨脹膩子條。變形縫內側采用密封膏嵌縫，沿變形縫環向封閉，任何部位不出現斷點，以免竄水。變形縫模筑混凝土外側設置背貼式止水帶，同時在止水帶兩翼的最外側齒條的內側根部固定注漿管，后續注漿密實。結構施工時，在頂板和側墻變形縫兩側的混凝土表面預留凹槽，凹槽內設置渡鋅鋼板接線盒，及時引排滲漏水。外防水層無法直接過渡連接時，采用背貼式止水帶形成封閉區。效果。7.4.3穿墻管及其他結點防水穿墻管件防水穿墻管件(如接地電極或穿墻管)等穿過防水層的部位，采用止水法蘭和遇水膨脹膩子條進行加強防水處理，同時根據選用的不同防水材料對穿過防水板的部位采取相應的防水密封處理。防水處理如圖7.4-5。

圖7.4-5穿墻管件防水構造施工方法對預埋管件采取切實有效的處理措施，結構變形或管道伸縮量較小時，穿墻管采用主管直接埋入混凝土內的固定式防水法，主管埋入前加止水環,環與主管滿焊或粘結密實；結構變形或管道伸縮量較大時或有更換要求時，采用套管式防水法，套管加止水環。埋入結構混凝土的穿墻管在澆筑混凝土前埋設，在套管中部設置止水環，于模板安裝前固定在所設位置。澆筑混凝土時，套管四周加強振搗，保證混凝土的質量。套管安裝固定好后，在管線和套管的縫隙內填塞瀝青麻絲，并填筑石棉水泥灰，再對該縫隙注漿，保證該縫隙密實。填塞背材料后，嵌填密封膠或遇水膨脹膩子條對管線和套管間進行密封處理。管線穿過柔性防水層處，柔性防水層做增強處理。穿墻管較多時采用穿墻盒，盒的封口鋼板與墻上預埋件焊牢，并從鋼板的澆筑孔注入密封材料。后補孔防水后補孔孔壁預留凹槽，在凹槽內設遇水膨脹橡膠止水條進行密封防水。底板混凝土與降水井的防水處理：在土方開挖完成后按照如下圖所示的方法加入①400鋼管并焊止水環然后再施工底板混凝土，待降水結束后按照如圖7.4-6的方法進行封堵施工。水堯砂漿面層鋼魴檢底板銅奎營上口用事厚鋼做漏焊韌板止瑋■麗V-昌降水結束活井用琲石壤寶7gA.日寸..?銅奎營上口用事厚鋼做漏焊韌板止瑋■麗V-昌降水結束活井用琲石壤寶7gA.日寸..?P7V,WQ防外■層、無砂瞪井壁圖7.4-6底板混凝土與降水井的防水處理構造圖底板與鉆孔樁側墻連接部位防水施工底板與鉆孔樁連接部位防水構造如圖7.4-7示。4)6如旋噴樁中孫嘲就磴罹汪樁TO厚魘。網噴劉厚我平層一邛Q防水20厚4)6如旋噴樁中孫嘲就磴罹汪樁TO厚魘。網噴劉厚我平層一邛Q防水20厚1;3米泥砂漿保護層菁縫條E二15。笫二次施工縫一次施工縫gOinoinzO遇米扈脹止水條反凹懵卷材附加房費。XZE/kW兩"-了地權側墻及施工縫留設部位防不示意圖第一節施工測量與施工監測8.1施工測量8.1.1施工測量要求8.1.1一般要求施測環境復雜，精度要求高，采用三維坐標法進行測量。做好本標段的施工測量，并與鄰近標段進行貫通聯測。界限要求嚴格，凈空斷面尺寸測量采用解析法測量。布設足夠的控制點，并精心做好標志，加強三角網點、水準網點和自己布設的控制點的保護和檢查。為保證測量精度，配備先進的測量儀器。防止控制點移動和損壞，一旦發生損壞，及時報告監理，并協商補救措施，及時處理。加強測量復核管理為杜絕測量事故的發生，建立各項嚴格的測量復核管理制度。資料復核制:各種起算數據、成果資料，經檢算后方交付使用；外業觀測的數據，在現場計算、核實，嚴禁事后補記、修改。樁橛復核制:作為測量起始點的各級導線點，使用前按原測精度進行復測，比較差W土2(m12+m22)1/2時(m「m2為等級導線原測及復測測角中誤差)方可用；現場的廢樁全部銷毀。儀器檢核制:現場使用的儀器經檢定合格。人員:所有測量人員持證上崗。測量方法復核制:堅持換手復核制度；使用不同的方法計算、施測；請混凝土測量隊及時檢核。安全注意事項測量工作的環境復雜而多變，測量時特別注意安全。進入施工區域時嚴格遵守有關安全規定，戴安全帽、穿膠鞋，防止砸傷和觸電。夜間作業穿熒光服，設置警示標志。白天在地面作業在儀器周圍設置路樁，嚴禁酒后作業。8.1.2平面控制測量地面平面控制測量在現場接收混凝土提供的控制導線點后，及時組織復測，復測的等級按設計導線同精度進行，復測范圍向施工區域兩端各延長至少兩個導線點，復測內容包括導線點的復測、補測、移設。導線點角度復測結果不大于2mB時(mB為等級導線設計測角中誤差)，認為導線點的平面坐標位置是正確的，采用設計成果；大于2mB時及時向混凝土、監理工程師報告，并重新復測。在遠離施工區域、通視良好的位置布設環形地面控制導線網，以混凝土提供的兩個高等級導線點作為起算依據。根據設計導線的精度要求布設控制網，設計測角中誤差土2.5〃，測距相對中誤差1/20000，導線全長相對閉合差1/40000。平面控制測量施工中平面測量控制:用極坐標定位法、鉛垂線控制法、中心線十字校核法，對車站進行平面定位和校核。8.1.3高程控制測量地面高程控制測量對混凝土提供的水準基點進行復測，W±8乙mm時可以使用。高程控制網的布設:在遠離施工變形區域外的穩固位置布設環線水準加密網，閉合差W±8Lmm。加密點的布設滿足每個豎井、基坑至少有兩個，并滿足施工監測的要求。精密水準點埋設混凝土普通水準標石或采用平面控制網點，其規格按《城市測量規范》有關要求確定。車站高程測量采用銦鋼尺水準測量、懸掛鋼尺水準測量和三角高程間接法控制高程。8.1.4接口的測量接口施工前與對方的控制網進行復核測量，施工中對這些位置軸線、復核高程進行。采用邊角三角形或趨近導線進行趨近測量。⑶采用聯系三角形法(幾何法)進行定向測量。每次定向均獨立進行3?4組，取各組的平均值作為成果。測定近點水準高程，并附合至相鄰的加密水準點上。采用懸吊鋼尺的方法進行高程傳遞，鋼尺事先檢定。相向施工的兩接口面貫通后，及時測量橫向、縱向、豎向和方位角的貫通誤差。以兩端聯系測量定向邊為起算數據，利用貫通前控制導線測量資料，進行平差計算，以提高定向精度。高程按附合水準進行平差計算。平差后的成果將作為中線調整、凈空測量等的起始數據。8.1.5施工放線測量平面放線:根據主線的設計坐標，詳細計算各構造物的四點坐標和各樁中心坐標，利用附合導線與以上計算坐標的相互關系分別放出構造物的坐標和樁的中心坐標，以放出的坐標點為中心向四周放護樁，以控制各構造物的位置。為保證結構凈空，圍護均外放10cm。高程測量:利用平差后的高程基點，控制施工。測量采用往返測量，閉合差滿足規范要求時，取其平均值作為采用值。為了保證測量的精度，重點做好以下幾點：水平角測量用全站儀，使用前請計量專業部門標定。每次測量作業之前全面細致的進行計算資料復核。水平角的觀測采用方向觀測法。各測回間度盤和儀器位置的變換按照規范進行。測距在成像清晰和氣象穩定時進行，不順光、逆光測量，當測距過程中受不良影響出現粗誤差，重新進行該測回的測量。8.2施工監測監測目的:一是通過對監測信息的分析，了解圍巖在施工過程中的動態變化，了解支護結構的變形情況，指導后續工程的施工；二是了解各種開挖方法的實際效果，確保周圍建筑物的穩定及施工安全；三是為今后類似工程的建設提供經驗。監測重點為圍護結構的水平位移及沉降、地表變形、坑道變形、鋼支撐受力、地下水位以及地下管線變形等方面監測。8.2.1監測組織與程序監測組織機構成立專業監測領導小組，由項目經理、項目總工程師、監測負責人和監測小組組成，從組織上保證監測的順利進行，使施工完全進入信息化控制中，其組織機構及相應的職能見圖8.2-1。

圖8_2-1監測組織機構圖監測組由具有豐富施工經驗、監測經驗及有結構受力計算、分析能力的技術人員擔任組長，監測組內部按車站監測、區間地面監測及區間地下監測項目分為三個監測小組，各設一名專項負責人，在組長指導下負責地面、地下的日常監測工作及資料整理工作，其余人員在專項負責人指導下工作，監測施工組織與流程、監測組成員組成及職責分別示于圖8.2-2。組長：翁責監測工作的組織計坳，外協以及監測資料的質量審核預埋直徑線監測小織典責人：1預埋直徑線監測小織典責人：1）地面建筑沉降、購、理錐監測2）管繾喪位、破損監3）支護培御位穆、沉降、理縫、應力監測。地表沉降、隆起、裂繾監測5）培背土體壓力監測1）地面建筑沉降、傾斜、裂謎監第3）管線變位'破損監測3）支護結構位移、沉降、裂縫、應力監測4）地表沉降、陶起、裂縫監瓣5）塔背土體壓力監測6）支撐受力監測7）地下水位、水壓、滂漏監瓣8）地面超載情況監捎*監測人員分工專項實艷操作＜圖8.2-2監測組成員組成及職責框圖監測反饋程序工程監控測量作為施工組織的核心內容之一，被置于一個動態的管理體系之中，具體包括了預測、監控和反饋等幾個主要階段，監測反饋程序見圖8.2-3。8.2.2監測項目及監測儀器為確保施工期間結構及建筑物的穩定和安全，結合地形地質條件、支護類型、施工方法等特點，確定監測項目，見表8.2-1《施工監測項目表》、監測儀器見表10.2-2《施工監測儀器匯總表》。監測項目匯總表表8.2-1序號現場監測項目序號現場監測項目1自然環境（氣溫、雨水）10基坑底部回彈和隆起2邊坡土體頂部的水平位移11地下水位3支護結構的水平位移12墻背土體側壓力4支護結構的垂直位移13周邊建筑物的沉降5基坑周圍地表沉降14周邊建筑物的傾斜6基坑周圍地表裂縫15周邊建筑物的裂縫7支護結構的應力應變16周圍重要管線的變位與破損8支護結構的裂縫17基坑周圍地面超載情況9支撐與錨桿的應力和軸力18基坑滲漏水狀況施工監測儀器匯總表表8.2-2類別設備、儀器名稱單位數量備注監測儀器精密光學測量滑動測斜儀個4軸力計電阻應變儀SS-2頻率接收儀臺816經緯儀臺3孔隙水壓力計個40鋼弦應變計個400自動記錄儀臺2

水準儀臺4水準尺個6弦振式鋼筋應力計個30回彈觀測標個10土壓盒個80水表個40報警儀臺3測振儀臺2雨量計個5氣溫計個58.2.3主要項目的監測方法及對應措施施工監測主要監測項目與方法見表2-23。主要監測項目與方法表8.2-3序號監測項目測量儀器和工具測點布置監測目的和要求測量頻率1地表水平位移及沉降水準儀和水平尺經緯儀距基坑邊0.2H、0.5H、1.5H布置，相鄰兩組測點間間距20m。監測基坑開挖引起的地表變形情況，確保施工安全。開挖過程1次/d;模筑混凝土施工1次倜2圍護結構水平位移及沉降測斜儀水準儀和水平尺圍護結構上每10?20m選一個測點。監測基坑開挖引起的圍護結構變化情況。開挖過程2次/d

3降水及水壓變化監測水位計水表孔隙水壓計在基坑四周地表設水位監測孔若干組，孔隙水壓計埋設在水位監測孔旁。監測水位、水量、水質、水溫及流速流向、水壓變化情況。開挖過程1次/d;開挖至設計標高后,1次/d。4圍護結構兩側土壓力及底板土壓力土壓力盒有代表性的典型斷面和部位監測圍護結構及底板土體受力情況，確保基坑穩定基坑開挖過程中1次/d;基坑開挖至設計標高后1次/d基坑開挖好后，澆筑5基坑回彈回彈觀測標在基坑中部設測點監測基坑回彈量。基礎底板混凝土前各測1次注:H一基坑開挖深度施工監測主要監測項目與方法有（1）基坑周圍地層水平位移及沉降1）監測方法:主要監測基坑開挖引起的地表變形情況。監測方法是在地表埋設測點，分別用高精度經緯儀和水準儀進行水平位移和下沉的測量。根據測量結果進行回歸分析，判斷基坑開挖對地表變形的影響。2）測點布置原則:測點布置在地面上，距基坑邊0.2H、0.5H、1.5H布置，相鄰兩組測點間距20?25m。3）測量頻率:圍護結構施工中1次/d;開挖過程2次/d;主體施工1次/周。4）測量精度:±1mm。5）相應對策:當地表沉降速度過大，加快監測頻率，必要時，停工檢查原因，采用加強支撐和加固地層的措施保證施工安全。（2）支護結構的水平位移及沉降監測1）監測方法:將與測斜儀配套的測斜管預先安裝在圍護結構的鋼筋籠上，隨鋼筋籠澆筑在混凝土中。測量自孔底開始，自下而上沿全長每隔一定距離測取讀數，根據測量結果判斷其穩定性。支護結構垂直位移采用水準儀和水準尺測量，在頂部預埋鋼樁測樁頂垂直位移。2）測點布置原則:水平位移在圍護結構頂部沿軸向每25m左右設置測點；沉降測點在圍護結構上每隔15m選一點。3）測量頻率:開挖過程2次/d。4）測量精度:±1mm。5）相應措施:當圍護結構的水平位移及沉降超過預警值時，調整鋼支撐參數，或同時采用地層加固措施。確保圍護結構穩定。（3）基坑開挖引起的地下管線變形監測1）監測方法:本車站施工范圍內及周圍地下管線較多，根據招標文件，針對每一根管線，提出初步的保護措施，管線分布及保護方案詳見管線布置示意圖。本次監測主要是針對基坑周邊的管線及受保護的管線，監測管線的水平位移和沉降。2）測點布置原則:在懸吊保護的管線上及地下管線所在處覆土正上方挖孔布置測點。3）測量頻率:圍護結構施工中1次/d;開挖過程2次/d;主體施工1次/周。4）測量精度:±1mm。5）相應措施:當地下管線的位移超過警界值時，立即會同有關部門對管線采取加固措施。（4）周圍建筑物變形監測1）監測方法:主要監測建筑物的不均勻沉降、水平位移。用精密水準儀和經緯儀進行測量。根據測量結果判斷建筑物的變形和沉降情況。2）測點布置原則:建筑物墻角、柱子、門邊、地面等處每隔15m左右布設,特別是明城墻基礎每隔10m設觀察點.3）測量頻率:圍護結構施工中1次/d;開挖過程2次/d;主體施工1次/周。4）測量精度:±0.2mm5）相應措施:當建筑物的變形超過允許值時，加快監測頻率，及時采取加強開挖部的支撐、加固地層措施，必要時，對既有建筑物的基礎采取加固措施。（5）鋼支撐軸力監測1）監測方法:采用應變儀和應變計進行測量。2）測點布置原則:測點布置在鋼支撐的中部，測點布置如圖8.2-4所示。圖8.2-4鋼管支撐軸力測量測點布置示意圖3）測量頻率:開挖過程1次/d，受力穩定后1次/周。4）測量精度:±1t。5）相應對策：根據測量結果分析鋼支撐的受力情況，確定是否調整鋼支撐的參數。（6）地下水位變化監測1）監測方法:水位標高采用水位儀觀測；水量采用水表進行監測；同時進行水質及水溫監測；孔隙水壓采用孔隙水壓計觀測。2）測點布置原則:沿車站結構四周每40m左右設一水位觀測孔。3）測量頻率:圍護結構施工中1次/2?3d;開挖過程1次/d;開挖至設計標高后,1次/d,水位監測選擇一排具有代表性的觀察井孔，從降水開始，按抽水觀測要求進行，其他觀測井孔30min、1h、2h、4h、8h、12h，以后每隔12h觀測一次。4）測量精度:±10mm。5）相應措施:根據地下水位、水壓變化情況，確定基坑開挖是否采取排水或送水措施，保證周圍建筑物不因地下水位變化過大而引起下沉、傾斜。（7）圍護結構兩側土壓力及底板土壓力監測1）監測方法:采用埋設土壓力盒的辦法進行測定，安置土壓力盒時將其鑲嵌在擋水構筑物內，使其應力膜與構筑物表面齊平，并保證壓力盒后有良好的剛性支撐，以保證測量的可靠性。測點布置原則:選擇有代表性的典型斷面和部位。測量頻率:基坑開挖前1次/2?3d;基坑開挖過程中1次/d;基坑開挖至設計標高后1次/do測量精度:土1kpa。相應措施:根據觀測數據，發現土壓力數據異常，或變化速率增快時，及時找出原因，同時縮短觀測的周期，采取相應的措施。支護結構及各層板的鋼筋應力監測監測方法:在支護結構或各層板的受力主筋上，布設鋼筋應力計，在使用前對鋼筋進行受力狀態的標定。鋼筋應力計焊接在被測主筋上，并使其處于不受力狀態，將應力計上的導線逐段的捆扎在臨近的鋼筋上，引到地面的測試匣中。澆筑混凝土后，檢查應力計電路電阻值和絕緣情況，做好引出線和測試匣的保護措施。測點布置原則:計算的最大彎矩所在位置和反彎點位置，各土層的分界面、結構變截面或配筋率改變截面位置，結構內支撐所在位置。測量頻率:基坑開挖前，測兩次穩定值；開挖1/4-1/5H,測2?3次;開挖至設計標高時,1?2次倜。測量精度:土1kpa。相應措施:根據觀測數據，確定支護結構及板的受力狀況，并采用加設支撐等辦法改善支護結構或板的受力狀況。基坑回彈與豎井基坑回彈監測方法相同。型鋼柱應力分布:在典型斷面的H形鋼柱的中部，采用鋼弦式應變計及應變儀，監測型鋼柱的受力情況，確保安全。監測頻率為H型鋼柱安設時1次/d，受力穩定后1次/周。結構各層板的沉降及撓度:選擇典型板處埋設測點，用水準儀和水平尺，板完成開始，三個月內，1次/周；四個月后，1次/2周；半年后，1次/月；監測主體結構的穩定，確保結構安全。8.2.4監測數據分析、應用監測工作進行一段時間或施工某一階段結束后，對測量結果進行總結和分析。(1)數據整理把原始數據通過一定的方法，如按大小的排序，用頻率分布的形式把一組數據分布情況顯示出來，進行數據的數字特征值計算，離群數據的取舍。并繪制位移或應力的時態變化曲線圖，即時態散點圖，如圖8.2-6所示。控圖8.2-6時態散點示意圖控數據的曲線擬合尋找一種能夠較好反映數據變化規律和趨勢的函數關系式，對監測結果進行回歸分析，以預測該測點可能出現的最大位移值或應力值，預測結構和建筑物的安全狀況，采用的回歸函數有：U=Alg(1+t)+BU=t/(A+Bt)U=Ae-B/tU=A(e-Bt-e-Bt0)U=Alg〔(B+t)/(B+t0)〕式中:U——變形值(或應力值)A、B——回歸系數t、t0測點的觀測時間(day)插值法在實測數據的基礎上，采用函數近似的方法，求得符合測量規律而又未實測到的數據。對監測數據及時進行處理和反饋，預測基坑及結構的穩定性，提出施工工序的調整意見。施工監測的要求制定詳細的監測計劃。制定監測計劃，并報監理工程師和混凝土。內容包括施測程序、方法、使用儀器、監測精度、監測點布置、監測頻率和周期、監測人員的情況和安排，監測質量保證措施等。根據監測計劃，在施工前，備齊所有的監測元件和儀器。并根據規范進行有關標定工作。確定預警值。根據施工具體情況，會同設計院、監理及有關專家設定變形值、內力值及變化速率警戒值，當發現異常情況時，及時報告主管工程師和監理工程師。并及時通報給混凝土和有關部門，共同研究控制措施。處理好施工和監測的關系妥善協調好施工和監測的關系，將觀測設備的埋設計劃列入工程施工進度控制計劃中。及時提供工作面，創造條件保證監測埋設工作的正常進行。加強教育，采取切實有效措施，防止一切觀測設備、觀測測點和電纜受到機械和人為的破壞。監測結果的分析、處理。測量數據經現場檢查、室內復核后上報；測量數據的存儲、計算、管理均用計算機系統進行。對監測數據及時進行處理和反饋，預測基坑及結構的穩定性，提出施工工序的調整意見，確保工程的順利施工。建立測量人員質量責任制，確保施工監測質量；并相對固定，保證數據資料的連續性。各監測項目在監測過程中嚴格遵守相應的實施細則。開展相應的QC小組活動，及時分析、反饋信息。對暗挖隧道進行超前地質預報工作，以制定、調整監測方案。第一節地下管線、地上設施保護措施9.1地下管線保護9.1.1地下管線分布情況地下行包房:根據混凝土提供的資料，地下行包房南側離基坑20m，有一根沿東西方向布置的直徑1m埋深3.1m的污水管道，將來站場的部分雨水將排入該污水管，從資料來看無其他地下管線，但該區域范圍是原有建筑拆除，很有可能遺留有地下管線設施。地下直徑線預埋:在地下直徑線預埋工程東部有一道直徑0.6m埋深1.6m的給水管橫穿底下直徑線;北側有一道直徑1.5m埋深0.6m的混凝土排水管有部分在地下直徑線工程范圍內。9.1.2地下管線保護措施管理措施改移前用超聲波物探儀準確勘測既有管線位置，并將走向和埋深作出明顯標志。改移時，按照設計圖紙、行業規范并征得有關部門的同意后進行施工。改移的管線位置、埋深通過準確測量、坐標定位，將其如實描繪在圖紙上，并在原地作出明顯、易找的標記，保證在管線恢復時提供準確資料和實地位置。每月或定期請駐地監理和當地相關管理部門對管線監測檢查，加強對我們使用過程中的監控工作。同時積極配合管線的混凝土單位，加強管線檢查和維修工作。管線調查、制定方案在施工前期組織專門的管線調查小組，會同混凝土和監理工程師和相關單位，配備管線勘測儀等對地下管線進行詳細調查，必要時現場進行人工挖孔勘測。查明管線類型、規格、走向、埋深，重點是對高壓水管、煤氣管、砂漿抹口管等對沉降特別敏感的管線作盡可能詳實的調查。查清各類管線的允許變形量、并與有關單位協商確定，并報監理工程師備案。在調查清楚并征得有關部門或單位確認后，編寫詳細的地下管線保護和監測方案報監理批準。批準后，施工人員嚴格按照設計圖紙和方案進行施工。當發現與設計所提供的地下管線現狀圖不符的管線，及時報告有關單位，并請其進行復核。核對后，才進行處理。對既有地下管線的保護：地下行包房南側20m直徑1m埋深3.1m的污水管，因離地下行包房較遠,在基坑開挖及主體施工過程中加強地表沉降量，當沉降量大于該污水管道的允許值時,應暫停施工,報告混凝土和監理，采取灌漿加固和加強支撐的辦法，控制其沉降量。地下直徑線預埋段:對北側由1300埋深0.6m的混凝土排水管，采用改建的辦法。改編前將有關改編資料文件報送混凝土和監理并得到批準后才能實施，改建中應辦理各種檢驗、驗收手續。對橫穿直徑線的①60埋深1.6m的給水管采取保護的辦法,在土方開挖前，在地表做出明顯的標志，采用懸吊保護措施方案，施工前進行結構受力計算，保證桁架的強度和剛度滿足管線的受力和變形要求；采用人工掏挖一節懸吊一節的方法施工，保證管線不受損、不變形；懸吊管線周圍用吊籃保護，并懸掛“嚴禁碰撞”的安全標志，對高壓電纜線用絕緣材料套捆，防止損壞絕緣層；基坑開挖及結構施工過程中嚴禁吊車吊裝物件由懸吊管線上方經過；管線上設觀測點，進行沉降監測，檢查連接點狀況，定期進行維修和調整。管線懸吊方3.懸吊保護措施方案見圖9.1-1。水管穿越邊墻的防水處理方案同第七章。i-iHEi9-1-1管線懸吊保護方案圖監測措施和應急方案施工過程中，對周圍管線進行全方位、全天候的監測，監測方法和應急措施見施工監測中有關內容。管線位置處的土方開挖在地下管線調查清楚后，測量人員標明其具體位置和埋深。在土方開挖時，現場施工管理人員對開挖的操作人員進行現場交底。在管線上部的土方開挖，采用人工開挖。管線暴露后，立即對管線進行支托和吊掛。在管線保護好后，才開始進行管線下部的土方開挖。管線下部的土方開挖仍采用人工開挖。開挖的高度和寬度控制在機械施工時不會碰撞到地下管線。基坑回填時對管線的保護當頂板防水層做完后，在回填前采用支墩對地下管線進行保護，支墩采用C15混凝土，尺寸根據管線實際情況決定。地下管線保護好后，才開始進行土方回填。地下管線處的回填采用人工夯實。基坑外的地下管線的保護在開挖過程中要堅持勤測量的原則，積極測量圍護結構及管線的變形，并將監測的結果及時反饋給技術部門和現場管理人員，便于及時采取有效的措施對地下管線進行加固。一般采用跟蹤注漿的辦法進行保護，施工時注漿壓力嚴格控制。確保管線安全。底下直徑線預埋線既有地下管線的分布見圖9.1-2。成1-2底下直徑線預埋線既有地下管線示意圖9.2地上設施保護9.2.1地上設施分布情況及調查(1)地上建筑物調查調查的范圍與重點根據地質、結構埋深等確定施工的影響范圍，對施工影響范圍內的所有地面建筑物進行調查，調查的重點是四層(含四層)以上的建筑物，尤其是明城墻墻基和車站站臺軌道的調查及15m范圍內的建筑物，對已有資料的進一步核實，未有資料的全面調查。調查內容調查建筑物的名稱、位置、所屬混凝土、建筑物的用途、建筑物的層數(高度)、有無地下室、建造時間、結構類型、內外構件有無損傷、建筑物的基礎類型、基礎深度、尺寸及其與工程結構的相對位置關系，四層及更高層建筑物的垂直度等。調查方法在施工前，成立專門的建筑物調查組，配齊專業攝影師、工程師、土地測量員和建筑工程師、結構工程師等，配備照相機、攝影機、全站儀、光學裂縫測量儀等。在調查前制定詳細的調查計劃和調查圖表，通過走訪建筑物混凝土等有關單位，收集受調查建筑物的有關設計和竣工資料，實地觀察、測繪等方法來完成調查工作，重點是已有裂縫的測繪與拍照。最后進行資料整理分析，列出圖表，并將調查結果提交監理工程師，請公證部門公證。9.2.2地上設施保護措施查清并與有關單位協商確定各類地上設施的允許變形量，報監理工程師備案。在調查清楚并征得有關部門或單位確認后，編寫詳細的地上設施保護和監測方案報監理批準。批準后，施工人員嚴格按照設計圖紙和方案進行施工。加強監測，設置警戒值，信息化施工。選擇合適的施工方法，采用拉槽法分部開挖。(5)地上建筑物監測方案:見圖9.1-3地下行包房地下管道及明城墻監測示意圖-254.6-1度有姑臺拱建地T■符句犀』」脫有宜輕1皿書一出骨赤皆/明埴擂■昇「「_r_Lr_LrL_r_Lr_LTL_rLr_LrL_r_Lr_uLr~u~~Ln_n圖9.1-3地下行包房地下管道及明城墟監測示意圖第一節本工程擬采用的新技術、新工藝、新材料10.1計算機應用技術10.1.1工程項目管理軟件的應用施工過程中，運用MicrosoftProject工程項目管理軟件，對施工過程進行動態管理，以利施工生產的均衡性。施工前運用該軟件編制詳細的施工進度計劃橫道圖及網絡圖，在此基礎上管理施工進度，配置和優化資源:包括勞動力、資金、機械設備、材料計劃等；施工過程中，根據施工進展情況，分析進度管理中存在的問題，抓住關鍵工序，及時調整施工進度橫道圖和網絡圖，以便更好地管理工程項目。10.1.2工程計算軟件的應用運用3D一。有限元分析系統軟件進行地下工程施工三維有限元法分析計算，對本工程施工具有一定的指導意義。我公司已配置了該軟件。施工前對施工方案采用該軟件進行理論計算依據，論證技術方案的可行性和可靠性，同時對施工各階段及各工況下的變形及受力情況進行預測，根據預測結果判斷分析并制定相應的施工措施；施工過程中對施工每一過程進行跟蹤檢算，對及時發現的問題或可能出現的情況采取施工對策或預防措施；同時通過理論檢算對施工方案進行優化和完善。10.1.3計算機聯網技術配備一定數量的計算機，并有兩臺以上計算機與國際互聯網聯網，通過聯網實現及時進行施

工過程各種信息的傳遞，同時利用我公司配備的遠程終端控制系統，實現各項資源快速、有效地配置。10.2地下管線滲漏檢測技術采用我公司配備的由美國勞雷(GSSI)公司生產的SIR-10B型地質雷達勘測地下管線及構筑物，檢查結構的空洞和裂隙，以及地下管線滲漏。SIR-10B地質雷達基本配置:MF10B主機箱；30cmSVGA彩色液晶顯示器；35MHz、100MHz、900MHz、1500MHz大功率電線；數據后處理軟件。SIR-10B地質雷達主要性能參數：功率:180W；可選模數轉換位數:8或16bit；分辨率:50Ps；同步時鐘:內部晶體；掃描速率:02?128掃描/s；可選采樣率:128、256.512或1024樣點/掃描。該地質雷達最大勘測深度40m(理論值)。本工程結構底深度約12m,采用該儀器對本工程范圍地質、地下構筑物、地下管線進行勘測。可了解地層性質，掌握地下管線和地下構筑物位置，以及地下構筑物與地下管線的完好程度(如有無滲漏、破壞、混凝土結構有無空洞或裂縫)。對制定施工技術方案，以及采取相應的施工技術措施都有很大的幫助作用。10.3新型鋼筋連接技術本工程結構接縫較多，鋼筋接頭多，鋼筋連接采用焊接技術，易損傷防水層，對直徑較大的主筋施工難度較大；采用節點板連接時鋼筋連接位置不同軸，受力不好。因此在本工程擬采用新型鋼筋連接技術克服上述問題。套筒冷擠壓鋼筋連接技術采用擠壓設備(由高壓油泵、壓結器、平衡器、高壓油管等組成)對鋼筋接頭進行機械冷擠壓。鋼筋用砂輪鋸下料，下料長度根據結構需要而定；擠壓前用油漆在鋼筋端頭做好標記，用以檢查鋼筋插入套筒的長度；用擠壓設備在擠壓端擠壓三道，每端時間為6s；用擠壓檢驗卡進行檢驗。鋼筋接駁器鋼筋連接技術在先澆混凝土一端預埋鋼筋接駁器，接駁器預埋前與直螺紋鋼筋用扭矩扳手連接，并將鋼筋與結構主筋焊接，接駁器的端面與混凝土接縫處平齊；后澆混凝土施工時，用扭矩扳手將直螺紋鋼筋通過鋼筋接駁器套筒連接，實現接頭鋼筋的連接。一端冷擠壓一端直螺紋連接在上述兩種鋼筋連接技術的基礎上，采用一端用套筒冷擠壓鋼筋連接，一端用鋼筋接駁器鋼筋連接。10.4混凝土抗開裂技術提高混凝土抗裂、抗滲、強度，對保證混凝土工程的施工質量至為重要，選擇一種高性能混凝土及與之相應配套的施工技術，以指導施工；解決大體積混凝土施工的散熱、熱脹開裂等施工技術難題；從結構設計、混凝土原材選擇、外加劑、配合比設計及施工工藝等方面入手，尋求保證混凝土施工質量的最佳方法、措施。根據我們的研究成果，在混凝土澆搗過程中容易產生較大的水化熱，從而引起附加溫度應力，由于混凝土收縮產生收縮應力。當附加的溫度應力或收縮應力大于混凝土的抗拉強度時就會產生裂縫。10.4.1混凝土裂縫控制計算理論對于混凝土受外約束產生溫度和收縮裂縫問題，在計算理論方面，國內已有不少研究。目前，工程界一般根據下列混凝土裂縫間距計算公式控制伸縮縫間距：L=1.5(EH/Cx)1/2arcosh(laTl/(laTl-￡P))其中:H一板或墻的計算厚度或高度￡P--混凝土極限拉應變E--混凝土的彈性模量Cx--地基對混凝土的約束系數a--混凝土的線膨脹系數T羹冬、7旦￥T--綜合溫方由上式可見，溫差和收縮絕對值很重要，一般aT大于￡P,如果aT趨近于￡P，則arcosh-+8,混凝土無需收縮縫。這就需要想辦法降低溫差和混凝土收縮。公式中Cx一般為常量，但嚴格講，Cx不是常數，剪應力與位移也并不是線性關系，我們對此關系進行了深入研究，提出了新的計算公式，更能反映事物的本質。我們知道，地下結構混凝土板一般受溫度應力和收縮應力的雙重作用，在工程中一般采用綜合溫差概念，即T=T1+T2,其中T1為混凝土水化熱最高溫度與環境平均氣溫之差。T2為混凝土收縮當量溫差，其計算公式為：T2(t)=￡y(t)/a其中，￡y(t)=￡y0M1M2---M10(1-exp(-0.01t))￡y0一最終收縮，標準狀態下￡y0=3.24E-4m1m2---m10—考慮各種非標準條件下的修正系數。由于混凝土早期(10?15d)的極限拉伸很低，一般￡p=2?1E-4(考慮徐變)，加上早期水化熱引起的溫差很大，因而混凝土施工期間很容易出現裂縫。10.4.2混凝土裂縫控制為了防止裂縫開展，著重從控制溫升，減少溫度應力方面采取一系列技術措施。這些措施不是孤立的，而是相互聯系相互制約的，施工中結合工程實際考慮，合理采用。⑴配合比設計水泥選用原則在混凝土施工中，水化熱引起的溫升較高，降溫幅度大，容易引起溫度裂縫，為此，在施工中選用水化熱較低的水泥及盡量降低單位水泥用量。一般來說水泥用量每增減10kg/m3,溫度也相應升降1°C。并充分利用水泥的富余活性及混凝土的后期強度。外加劑加入粉煤灰，改善混凝土工作性能和可泵性，延長初凝時間，便于施工澆筑。另外借助摻加粉煤灰推遲和減少發熱量、延緩水泥水化熱的釋放時間、降低溫度升值，減少產生溫度裂縫的趨向。加入木質素磺酸鈣，可以減少混凝土拌合用水(10%左右)，節約水泥(6%左右)，從而降低水化熱、減緩水化反應速度、推遲初凝時間、減緩澆筑速度和強度，以利散熱。粗細骨料粗骨料級配要合理，盡量增大骨料粒徑，減少用水量，混凝土的收縮和泌水隨之減少；施工時加強振搗作業，石子要求針片狀少，超規少，顆粒級配符合篩分曲線要求。細骨料采用中、粗砂，避免采用細砂。中粗砂比細砂每m3混凝土減少用水量20?25kg，水泥也相應減少2?35kg，從而降