銀河居住區一期A區工程水暖安裝施工方案編制：審核：中鐵建設集團有限公司蘭州分公司蘭州銀河國際居住區一期工程總承包工程項目經理部編制日期：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u311251、編制依據 486091.1銀河居住區一期水暖施工圖紙及相關圖紙會審 464081.2主要圖集 498261.3規范標準 474441.4主要法規、文件 4123962、工程概況 5217752.1工程總體介紹 5154452.2施工條件概述 5295382.3專業設計概況 55903、施工部署 723683.1總體施工部署 7106153.2施工進度計劃 8310053.3施工程序 9192013.4工作流程及形成資料 11240024、施工準備 12274924.1技術準備 1249244.2物資準備 135554.3勞動力組織準備 15143194.4特點、重點和難點分析 15115485、主要施工方法 18285675.1預留預埋 18209495.2給水系統安裝 28161255.3排水系統安裝 34187025.4采暖系統安裝 41201385.5管道相讓應遵循以下原則 45187185.6竣工調試階段 4550866、主要管理措施 47126626.1質量管理措施 4768056.2成品保護責任及管理措施 50100326.3文明施工和安全保障措施 51164846.4雨季施工措施 51130336.5冬季施工措施 52285206.6環境保護和節能措施 53211087、分包管理與協調 5386177.1總則 53177107.2工程管理 53308787.3工期進度管理 54204827.4質量管理 54209107.5現場管理 54241447.6安全管理 55184077.7資料管理 55203168、資料管理 561、編制依據1.1銀河居住區一期水暖施工圖紙及相關圖紙會審1.2主要圖集序號規范名稱編號備注1《小型潛水排污泵選用與安裝》01S305國標299S304國標3《室內管道支架及吊架》03S402國標4《防水套管》02S404國標5《防空地下室給排水設施安裝》07FS02國標6《人防通風圖集》07FK02國標7《供暖工程》甘12N1~4地標1.3規范標準序號圖集名稱編號備注1通風與空調工程施工質量驗收規范GB50273-2002國標2建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002國標3自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB50261-96國標4消防給水及消火栓系統技術規范GB50974-2014國標5人民防空工程施工及驗收規范GB50134-2004國標1.4主要法規、文件序號名稱文件號1《中華人民共和國建筑法》2《建設工程質量管理條例》3《建筑工程質量管理監督法規文件匯編》注：施工過程中如遇到國家規范、圖集、標準更改，本施工組織設計則隨之相應更改，按照新標準執行。2、工程概況2.1工程總體介紹本工程位于蘭州市城關區青白石鄉白道坪村。銀河居住區一期項目，分為A、B、C三個區，主要包含住宅、商業、托兒所及地下車庫等，總建筑面積47.21萬平米，A區總建筑面積為316292.92平米，地上建筑面積為261412.59m2,地下建筑面積54880.33平米。A區工程由16棟高層住宅（A1#、A2#樓二十六層，A3#~A9#、A15#、A16#樓二十五層，A10#~A14#樓三十三層）及配套公用設施、商業、幼兒園、社區服務中心組成。2.2施工條件概述序號項目情況簡介1交通條件本工程位于蘭州市城關區青白石鄉白道坪村。交通不便，施工車輛交通管制約束多2環境地貌場地位于黃河大橋以北3施工情況正在進行樁間土開挖及鋸樁工作4三通一平狀況現場周邊圍墻自行砌筑，在西北角及東側設有大門。在現場B區西側設置水箱作為水源，通過污水泵給現場施工水箱補水。建設單位沒有提供排水點。5現場水電供應點及可供應量臨水由黃河水供應，臨電供應點由建設單位提供，其中臨水點從黃河引入至B區施工現場南側水箱；臨時電源由現場的配電室引入。在本工程中，我公司承建的水暖安裝分部工程包括室內給排水系統、采暖系統等。各系統的主要功能和特點如下：2.3專業設計概況序號項目設計要求管線類別1給排水系統給水給水系統水源接自市政給水管，采用豎向分區供水，給水泵房設在地下車庫內，4層及以下市政直接供水，5-12層由中區加壓水泵供水，13-22層由高1區加壓水泵供水，22層及以上由高2區加壓水泵供水。給水干管及立管采用鋼塑復合管，DN≥80mm采用溝槽連接，DN＜80mm采用螺紋連接。給水支管采用耐熱聚乙烯(PE-RT)管。生活污水室內生活污水經室內排水管道收集排至室外污水檢查井，匯集至化糞池簡易處理后排入城市市政污水管網，地下室及其它污水通過設置在地下室內的污水集水坑收集后，由專用的潛污泵加壓排至室外污水井。排水支管及立管分別采用PVC-U排水塑料管和PVC-U雙壁螺旋消音管，承插粘接，橫干管采用機制鑄鐵排水管，W型柔性接口；地下室壓力污、廢水管采用焊接鋼管，焊接連接?？照{冷凝水所有空調室外機附近均設有專用收集管，使空調冷凝水有組織排放至室外。UPVC管，承插粘接雨水屋面雨水采用87型雨水斗及側入式雨水斗。屋面雨水采用外排水系統屋面雨水經雨水斗收集后，排至室外雨水井，排至室外雨水管網。地下車庫出入口采用排水溝匯集至集水坑內，用潛水排污泵提升后排至室外雨水管網。雨水管采用承壓PE塑料管，承插粘接，公稱壓力1.25MPa2采暖系統本工程為集中供熱地板地板輻射采暖系統，小區設換熱站，一次水溫90/75℃，二次水溫45/35℃，管網補水壓力滿足0.55MPa，系統工作壓力為0.80MPa.室內墊層敷設PE-X管時，在直線管段每隔1米設設一個固定管卡，固定管卡宜采用同材質的標準固定管卡，施工時，室內溫度宜高于10℃，管間距應均勻一致，盤管固定之后，地面應清掃干凈，回填細石混凝土時，應防止盤管浮動，嚴禁砂漿水進入保溫層。填充層養護期滿后需再進行一次。供暖總干管，總立管及每戶支管在組合式活接頭之前均采用焊接鋼管墊層內管道采用耐熱聚乙烯(PE-RT)管。3、施工部署3.1總體施工部署施工部署是實施本工程戰略指導的核心部分，是計劃與組織的關鍵內容，本工程將采用均衡節拍、立體交叉作業，機電工程與結構、裝修、室外工程密切配合插入，保證工程按期完成。序號施工階段工作內容1前期準備編制單項施工方案復核預留洞、預留套管位置繪制施工詳圖、機電綜合協調圖紙施工隊伍的選擇和組織進場細化總控計劃，編制階段計劃、月計劃、周計劃以及日計劃編制總材料計劃、季度計劃及月備料計劃組織施工機具、機械的進場及檢驗2結構配合提前完成設備材料的選型、審批和訂貨組織本專業的預留、預埋施工，并配合其它專業的施工協助業主策劃并提前完成二次招標工作，選定各專業承包商3安裝調試大面積開展機電工作，并配合裝修完成各部位的施工豎井、機房施工機電各系統的調試4收尾驗收大面積的收尾和調試編制操作與維修手冊及對業主員工的培訓計劃，并實施竣工清理準備報竣工資料3.2施工進度計劃3.2.1計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面，保證工程進度的關鍵一環。機電安裝進度將服從結構施工的總體進度計劃，保證主導工序的施工進度，根據總進度計劃進行統一組織、安排和協調，使整個工程形成一個和諧高效的有機整體。本工程采用以下計劃體系:由總控計劃編制相應施工計劃。由各類計劃保證總控計劃的實現。計劃實施過程中進行動態管理，切實落實機電配套計劃的實施。計劃實施過程中及時與土建、裝修及其它專業進行計劃協調，避免工序、技術、作業面等矛盾而影響計劃的實施，切實保證計劃的實施效果。在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。階段計劃階段計劃月計劃周計劃日專項計劃材料、設備送審、進場計劃機電深化設計出圖計劃施工機具及檢測設備使用計劃人力資源計劃…………….總總控計劃計劃配保證計劃序號任務名稱工作日開始時間完成時間備注一商業及車庫4792016.9.102017.12.311預留預埋2532016.9.102017.5.202給排水安裝2712017.4.52017.12.313通風空調系統2712017.4.52017.12.314消防、消火栓系統2712017.4.52017.12.31二、主樓部分4992016.8.202017.12.311預留預埋2742016.8.202017.5.202給排水安裝2712017.4.52017.12.313通風空調系統2712017.4.52017.12.314消防、消火栓系統2712017.4.52017.12.315采暖系統安裝調試2712017.4.52017.12.31水暖安裝進度計劃3.3施工程序3.3.1施工程序（1）采用流水施工由于多個專業和班組同時插入施工，為避免施工工序矛盾和作業面矛盾，應采用小區域、小工序、多流水的措施進行組織施工。根據施工技術方案合理協調和安排工序：按各工序間的銜接關系順序組織均衡施工；首先安排工期最長、技術難度最高和占用勞動力最多的主導工序，優化小流水交叉作業。（2）立體交叉配合①機電管線施工順序安排如下：進行機電管線空間布置上的協調，繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎上進行支吊架的協調。在機電管線支吊架已充分協調的基礎上，開始進行機電管線的施工，施工順序的原則是：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層。本工程基本的施工次序：排水、冷凝水管道→風管→空調水水平管道→電纜橋架→其它機電管線，必要時根據具體部位的情況進行調整。②水平區域的流水施工各專業在不同的區域進行同時施工，以縮短工期。嚴格根據綜合布置圖，保證一種管道施工完畢后，其它管道有足夠的作業面進行施工。（3）各機房施工配合空調機房、泵房等機房交付安裝條件：土建濕作業及內粉刷作業完工，門窗封閉，設備基礎的完成。（4）設備基礎及留孔的施工配合設備基礎應盡早澆筑，設備安裝時強度應達到70%以上，基礎位置尺寸和留孔由土建總包預留檢查，安裝復查，并辦理交接手續。3.3.2施工制度（1）樣板制：施工中嚴格執行樣板制，堅持樣板引路，每項工作都應有樣板，樣板沒有經過驗收，不得大面積展開施工。驗收通過后，以“樣板”做為最低標準，展開施工。水暖樣板計劃名稱實施部位時間備注排水立管A1#樓2層衛生間2017.3.20排水支管A1#樓2層衛生間2017.3.20給水及采暖立管A1#樓管井2017.3.20給水支管A1#樓2層2017.3020外墻雨水管安裝A1#樓2017.6.1地輻熱支管安裝樣板A1#樓26層2017.4.10水表、閥門安裝A1#樓26層2017.5.1分、集水器安裝A1#樓26層2017.7.15（2）一票否決制：施工中堅持質量第一，實行質量一票否決，始終把質量放在首位，上道工序質量不過關，不得進行下道工序。（3）交接制：在與土建、裝修、消防、空調、弱電等單位的配合施工中，我們將實行交接制，工作面交接雙方須共同辦理驗收交接手續，以明確責任，減少扯皮現象。（4）旁站制：在施工過程中，重要部位施工和關鍵設備安裝時，要求項目技術人員堅持跟班旁站，全程監督，以提高質量，盡可能減少失誤和損失。尤其是地下室施工時，管線較多，要求在一個作業面上必須有兩名經驗豐富的班組長旁站。（5）現場會制：在施工過程中，施工質量、施工進度、施工管理等方面出現好的榜樣或差的典型，項目經理部都要及時組織項目有關人員召開現場會，認真總結經驗和教訓，全面推廣成功的經驗，以全面提高工作質量，從而提高工程質量，保證工期。3.4工作流程及形成資料責任人人數資料基礎階段預留預埋王兵41、各材料合格證、檢驗報告；2、隱蔽資料；主體階段預留預埋王兵41、各材料合格證、檢驗報告；2、隱蔽資料；3、檢驗批；裝修階段安裝王兵201、各材料合格證、檢驗報告；2、隱蔽資料；3、檢驗批；設備安裝王兵81、各材料合格證、檢驗報告；2、隱蔽資料；3、檢驗批；4、工程控制資料；5、節能資料；竣工驗收王兵5竣工資料4、施工準備施工準備階段的流程圖如下：熟悉圖紙熟悉圖紙圖紙會審圖紙會審編制施工技術方案編制施工技術方案施工管理人員施工機具準備編制設備材料加工計劃核定設備，材料成本施工管理人員施工機具準備編制設備材料加工計劃核定設備，材料成本專項技術交底加工定貨專項技術交底加工定貨現場施工人員驗收入庫及保管現場施工人員驗收入庫及保管4.1技術準備施工技術準備主要是熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料。通過我方自審以及建設單位和監理單位主持的，設計單位和施工單位參加的四方會審，使工程技術管理人員充分地了解和掌握設計圖紙的設計意圖、工藝特點和技術要求；及時發現設計圖紙中存在的問題和錯誤，使其在施工開始之前改正，為工程項目的施工提供一份準確齊全的設計圖紙；從而使施工單位能夠按照設計圖紙的要求順利地進行施工，完成符合設計要求的最終建筑產品。圖紙審查的主要內容包括：(1)審查機電系統的設計功能和使用要求是否符合衛生、消防和環保方面的要求。(2)審查設計圖紙是否完整、齊全，以及設計圖紙和資料是否符合國家的有關工程建設的設計、施工方面的方針和政策。(3)審查設計圖紙與說明書在內容上是否一致，以及設計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。(4)審查設備安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙在坐標、標高上是否一致，掌握土建施工質量是否滿足設備安裝的要求。(5)明確擬建工程的系統形式和特點，復核主要技術參數是否滿足要求，審查設計圖紙中工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部、分項工程或新技術、新材料、新工藝，檢查現有施工技術水平和管理水平能滿足工期和質量要求，并采取可靠的技術措施加以保證。(6)明確工期，分期分批交付使用的順序和時間，以及工程所用的主要材料、設備的數量、規格、來源和供貨日期。(7)明確建設、監理、設計和施工單位之間的協作、配合關系，以及建設單位可以提供的施工條件。(8)在工程施工過程中，如果發現施工的條件與設計圖紙的條件不符，或者發現圖紙中仍然有錯誤，或者因為材料的規格、質量不能滿足設計要求，或者是因為施工單位提出了合理化建議，需要對設計圖紙進行及時修訂時，應遵循技術核定和設計變更的簽證制度，進行圖紙的施工現場簽證。在施工現場的圖紙修改、技術核定和設計主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導施工、施工驗收和工程結算的依據。4.2物資準備材料、設備、配件、制品、機具是保證施工順利進行的物資基礎，這些物資準備工作必須在工程開工之前完成。根據各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續施工的要求。物資準備流程圖如下：物資準備工作流程圖施工預算施工方法施工進度計劃施工預算施工方法施工進度計劃物資需要量計劃物資需要量計劃加工訂貨，簽訂供應合同加工訂貨，簽訂供應合同確定運輸方式和計劃確定運輸方式和計劃組織進場，按指定位置堆放組織進場，按指定位置堆放貯存保管使用使用水暖安裝工程主要施工機具、材料、設備等資源計劃表如下:主要材料、設備供應計劃表序號名稱主要規格/型號開始進場時間備注1型鋼8號、10號槽鋼、50*5、40*4、30*3等2017-6-5分批進場2焊接鋼管、無縫鋼管DN125.DN80、DN70DN50等2017-6-5分批進場3鋼塑復合管DN50DN40DN32等2017-6-5分批進場4PERT管DN32DN25DN20等2017-10-5分批進場5鑄鐵管DN150DN100DN752017-6-5分批進場7溝槽機2017-6-5進場8電焊機2017-6-5進場9切割機2017-6-5進場4.3勞動力組織準備勞動力實行專業化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業班組，使各專業班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程施工質量和施工進度。根據本工程各階段施工重點，相應調配各專業勞動力，實行動態管理。參加現場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，特殊工種人員需要具有五年以上特殊工種的工作經歷。同時特種作業證件復印件報總承包項目經理部備案。開工前向監理報驗勞動隊伍特殊工種人員持證上崗情況，滿足市建委的要求。具體勞動力組織安排見下表：勞動力計劃表 工種技術員質檢員安全員材料員電焊工水工風管工消防主體施工33334800裝修施工3333156030804.4特點、重點和難點分析4.4.1.特點、重點、難點綜述在施工過程中，我們以進度控制為主線，以關鍵線路為控制點，以“精品工程”為目標，“高標準，嚴要求”進行組織施工，為了保證該目標的實現，我們針對本工程的實際情況，根據類似工程的施工經驗對本工程的特點、難點和關鍵施工點進行了綜合的分析。本工程的重點、難點包括：工程量大且工期緊、機電專業結構預留預埋、管線設備綜合布置、系統綜合調試、與各專業的配合。4.4.2.特點、重點、難點分析a.工程量大且工期緊本工程為功能復雜，在不到兩年的時間里要完成樁基、土方、基礎、主體結構、內外裝修、給排水、消防、電氣等施工內容，因此，需要我們縝密安排。本工程制定詳細的進度計劃、資源計劃、平面布置、施工技術措施、訂貨計劃等，將重點解決（1）工期緊與體量大、施工專業多（2）工期緊與系統復雜、難度大（3）質量要求高與專業多、相互交叉影響（4）工期緊與交通、線路施工、擾民與民擾等外部施工環境影響限制等之間的矛盾。b.機電專業結構預留預埋本工程機電專業系統多，保證預留位置準確是一項重要復雜的工作；由于各系統之間管線交叉較多，容易產生打架問題，預留洞前進行管線綜合圖設計保證各系統不沖突。c.管線設備綜合布置管井、走廊、機房、吊頂、衛生間是各個專業管線設備最集中的地方，難免有標高、位置沖突的地方，排布不好，會造成施工秩序混亂，且對業主使用、維護帶來不便，浪費使用空間。對這些部位各專業管線設備的綜合考慮、合理布置是一個重點。我們根據工程進度情況召集相關專業進行綜合排布。d.系統綜合調試系統綜合調試是集中檢測專業系統運行的可靠性，以及是否達到設計要求的重要環節，還反映了各專業間的銜接是否有效合理。調試的結果直接影響到系統功能的有效發揮。e.與各專業配合本工程融合建筑工程、給排水、消防、電氣等眾多專業，要保證施工質量、施工進度、施工效果等，必須做好各專業協調和管理。因此我們首先合理配備豐富經驗的專業工程師，組成以項目經理為核心的總承包管理部，負責本工程的專業協調和管理；其次制定管理流程和制度，作為實施的依據和標準；再次，從大局出發，編制詳細的進度計劃、資源計劃、專業交叉順序、工作面交接時間和順序等，協同各專業沿著工程目標主線實施工程任務；積極配合和服務業主、監理和各專業分包，為加快工程進展提供良好的施工環境。f.關鍵工序識別清單序號關鍵工序名稱重點控制內容留存資料關鍵等級代碼計劃開始日期1承壓管道、閥門及設備的強度嚴密性試驗1、承壓管道、閥門及設備試驗壓力值；2、承壓管道、閥門及設備壓力試驗持續時間；3、承壓管道、閥門及設備試驗所用儀表數量、精度、量程及檢定狀態。1、強度嚴密性試驗記錄；2、現場試驗旁站照片。AS-A-012017年5月15日2隱蔽或埋地排水、雨水管道灌水試驗1、灌水高度；2、試驗持續時間。1、灌（滿）水試驗記錄；2、現場試驗旁站照片。AS-A-022017年10月15日3排水主立管和橫干管通球試驗1、通球球徑不小于排水管道管徑的2/3；2、符合要求試驗管道數量、通球率達到100%。1、通球試驗記錄；2、現場試驗旁站照片；3、總工參與驗收照片。AS-A-032017年11月15日4漏發、漏光試驗1、試驗抽查系統數量；2、試驗形式的選擇；3、試驗過程。1、漏風試驗記錄、漏光試驗記錄；2、現場試驗旁站照片。AS-A-042017年11月15日5系統調試1、調試用儀器儀表的精度、量程及檢定狀態；2、調試項目齊全；3、測試參數齊全。經審批的調試方案；系統調試記錄；現場測試過程照片。AS-A-052017年12月10日6大型設備運輸與吊裝1、運輸與吊裝機械設備能力和安全性；2、涉及結構安全部位的載荷計算；3、設備吊裝點數量與位置；4、吊裝與運輸過程的安全保障措施。1、經審批的吊裝方案；2、現場旁站記錄及照片。AS-A-062017年11月1日7關鍵部位深化設計1、關鍵部位包括冷凍機房、水泵房、換熱站、鍋爐房、消防泵房、空調機房、綜合管廊、管井、屋面、衛生間、吊頂、及標準層墻板預留洞部位；2、設備、器具、管道的空間布局；3、設備基礎尺寸；4、支吊架型式、位置；5、土建、電氣配套設施位置、參數匹配。1、經相關方批準的綜合排布圖或深化設計圖；2、基礎交接驗收記錄及交接過程照片。B1S-B1-012016年10月10日8防水套管制作安裝人防密閉套管制作安裝1、套管規格與穿過管道型號匹配；2、套管型式準確性；3、套管安裝位置、標高準確性；4、人防密閉套管材料規格。1、人防密閉套管、剛性套管制作檢驗批質量驗收記錄、柔性防水套管制作檢驗批質量驗收記錄或進場驗收記錄；2、隱蔽工程檢查記錄及照片。B2S-B2-012016年9月25日9管道補償器及固定支架安裝1、補償器伸縮量；2、補償器預拉伸量；3、固定支架、導向支架型式及安裝位置準確性。1、補償器預拉伸記錄；2、補償器安裝記錄；3、驗收人員現場驗收過程照片。B2S-B2-022017年5月10日10安全閥整定安全閥根據設計參數委托有資質的檢測單位進行整定；安全閥排空管安裝并合理排放。1、安全閥整定記錄。B2S-B2-032017年9月15日11冷凍水管道、冷凝水管道防結露保溫現場抽樣檢測的批次、數量、檢測項目；管道保溫厚度偏差；管道保溫連續，接口嚴密；閥部件保溫嚴密。1、隱蔽工程檢查記錄；2、檢測報告；3、現場取樣照片；B2S-B2-042017年12月10日5、主要施工方法5.1預留預埋5.1.1預留預埋施工程序為保證項目部的質量管理體系真正發揮作用，本工程根據水暖與土建專業“大平行、小流水”的流水作業方式，嚴格施工程序，強化預留預埋階段的質量管理，具體做法如下：（1）預制構件加工程序：水暖專業在預留預埋階段的預制構件主要是柔性套管、剛性套管、一般套管、密閉套管等。①各施工專業隊在項目部技術交底的基礎上，按照圖紙、規范和公司有關質量管理文件繪制現場預制構件大樣圖（或提供標準做法）；②項目部審核，經審核人簽字同意后方可加工；如不通過，將簽署修改意見返回施工隊執行程序①；③通過自檢、互檢、班組檢、隊檢、項目部檢的五級檢查制度對加工件進行檢查，以最后檢查結果為準；④項目部檢查通過，填寫相關報表，報監理工程師檢查驗收，通過一一按貫標要求內部辦理手續，不通過一一返回，分析原因、處理，執行程序③；（2）預留預埋安裝施工程序①各施工專業隊在項目部技術交底的基礎上，按照圖紙、規范和公司有關質量管理文件編制隊級技術交底文件，繪制施工大樣圖；②上報項目部審核，審核通過一一根據工程進度要求，各施工專業隊下發施工任務單和派工單，進行施工；審核不通過一一將簽署修改意見返回施工隊執行程序①；③通過自檢、互檢、班組檢、隊檢、項目部檢的五級檢查制度對隱蔽工程驗收，以項目部檢查結果為準；④項目部檢查通過，填寫相關報表，報監理工程師檢查驗收，通過一一監理工程師在混凝土澆筑令表格中簽署“同意澆筑”意見，不通過一一返回，分析原因、處理，執行程序③5.1.2施工工藝（1）預埋套管施工工藝工藝流程：準備工作→制作模具→放線標記→安裝模具→復核檢查→砼澆筑→拆模結構工程預留預埋工作質量對結構外觀質量具有一定影響，直接關系到土建結構施工的外觀質量和以后設備安裝能否順利進行。①結構施工前，須熟悉主體結構尺寸，掌握土建專業情況，在此基礎上，復查相關專業安裝部位的空間布置是否有矛盾，了解各種管道內的介質性質、流向、坡度方向、坡度大小，根據建筑標高與結構標高的關系，再依據現場結構50線（或1米線）、圖紙中管線的平面坐標、標高等信息，確定預埋套管或預留洞的具體位置，核對圖紙預留、預埋位置和尺寸是否滿足安裝要求，防止因專業之間交叉布置不合理而使預留洞預埋件在以后安裝時不適用情況的發生。對于平面定位及具體標高不詳的管線，宜盡早報告，以便項目水主管根據實際情況統一調配，或找設計單位和業主確定。②預留預埋時要明確標高計算面、核對坐標，準確無誤后方可進行。③預留孔洞及預埋件的施工：以下三種情況的管道穿墻或樓板時不宜直接預埋套管，而應采取預留洞的方式：a穿內墻的管線較集中，且間距較小時，就直接采用留洞的方式，便于安裝和日后檢修；b某條水平管線直線距離較長，穿墻較多時，宜先預留洞，以便安裝時保證管線的平直度及坡度。c所有穿樓板的管道，宜先留洞，日后安裝時再配上套管，穿樓板的套管必須是鋼套管。注：穿外墻的所有管道應按設計的要求全部預埋柔性（或剛性）防水套管，不得有其它的處理方式。預留孔洞按設計圖紙位置配合土建按以下規定執行。序序號管道類別（名稱）規格DN明管暗管留洞尺寸(mm)暗槽尺寸(mm)寬度×深度11給水立管≤25φ70—32～50φ100—70～100φ150~φ200—22二根給水立管并行≤32Φ80—≤50Φ150—33給水支管≤25樓板：φ100；內墻：φ100塑料套管60×6032～40樓板：φ125；內墻：φ100塑料套管150×10044單根排水立管≤50φ10070～100φ150~φ200125~200φ200~φ3255排水支管≤80樓板：φ200；內墻：φ150塑料套管100樓板：φ250；內墻：φ150塑料套管6單根排水主干管≤80樓板：φ150；內墻：φ150塑料套管100～125樓板：300×300；內墻：φ250塑料套管150～200樓板：400×400；內墻：φ300塑料套管7較集中的管道保證最外側的管道外皮有100mm的凈距余量。8穿沉降縫的管道保證管道上下外皮與洞口上下邊有150mm的凈距余量。110矩形通風管道管道每邊與洞口有50mm的凈距余量，水平風管以風道下底標高為準，豎直風管一起軸線為準。111圓形通風管道風管管徑+100mm,留洞以風管軸線為準。112消火栓箱箱體每邊與洞口有50mm的凈距余量。砼墻體預留洞采用10mm厚膠合板加工方型木盒預留，根據預留孔洞的大小，木盒尺寸小于300×300由水暖專業人員留置，穿墻方向長度比墻厚少5mm，盒內用十字架對木盒進行加固。木盒尺寸大于300×300時，預留木盒應采取加強措施，以防澆筑時造成跑模現象，這種木盒由水暖專業進行技術交底，由土建專業負責加工留置。④梁體預留洞鋼套管加工及安裝：根據所穿梁體的截面、管徑尺寸和排水管道坡度進行下料，套管長度比梁截面短2～3毫米，并按坡度要求做成斜斷面，保證套管安裝后斷面與模板平行段，套管兩端用膠帶封嚴，保證砼漿不漏入套管內。⑤墻體孔洞預留施工：對于墻體上不能預埋套管而要預埋木盒時，在鋼筋綁扎前一定要和鋼筋工的負責人協商，要求他們在此部位進行特殊處理。對于較大的通風管道預留洞，木盒的制作安裝均由結構施工方負責，但負責本專業預留預埋的人員有監督核實的義務，以防埋錯木盒，或埋錯位置。木盒裝好后，必須將木盒頂靠牢固，以防砼澆筑時移位、跑模。在封模前，在木盒與模板接觸的周邊應貼上密封膠條，防止漏漿。墻體孔洞施工方法：隨土建鋼筋綁扎進度，在鋼筋綁扎好的區段，按設計圖紙核定出預留孔洞的軸線位置和坐標，把預制好的木盒放進綁扎好的墻體鋼筋網片上，復核木盒坐標，將木盒夾筋同結構鋼筋綁牢，拆模后及時將木盒拆除，將洞口處理方正，如下圖：⑥樓板洞預留施工：樓板預留洞采用鋼制手提式套筒或“可拆式”鋼管做套管進行預留，既確保土建砼施工質量，又保證預留洞的質量，還可重復利用。a對于DN100以下的洞口留置采用鋼制“手提式套筒”根據樓板預留洞情況，按圖紙及技術交底加工制作出一定量的套筒，供周轉使用?？商崾戒撎坠芊謨煞N，一種是普通可提式鋼套管，用于單根管道；一種是加長式可提式鋼套管用于兩根以上并排管道?？商崾戒撎坠蹹N200以內采用焊管制作，DN200以上采用無縫鋼管制作。首先預制①鋼套管②固定片③提手，然后將它們焊接在一起，就制成了一個可提式鋼套管。如下圖所示。加長可提式鋼套管的制作：并排兩根或兩根以上立管（如雙立管暖氣）應采用加長可提式鋼套管。其制作方法與一般可提式鋼套管基本相同。實質就是把一般可提式鋼套管橫向延長。具體制作方法如下：首先將鋼套管一分為二，變成兩瓣鋼套管；然后用兩塊4毫米厚鋼板將兩瓣鋼套管焊接在一起；最后，焊固定片和提手。如下圖所示。可提式鋼套管加工尺寸要求如下：套管高度250毫米，固定片40×（套管直徑-10）毫米；提手高度130毫米，寬度為套管長度+10毫米。樓板預留洞鋼制手提式套管制作示意圖普通可提式鋼套管制作圖示加長可提式鋼套管制作圖示：同時用木膠合板加工成與套管相配套的蓋板，一個方向尺寸與套管管徑相等，另一個方向尺寸較套管直徑大50mm。另外還需用木塊加工成楔型墊塊若干，留作加固蓋板用。施工步驟如下：首先將預制的鋼制手提式套筒外表面涂刷脫模劑，再將套筒按平面定位尺寸用木螺釘（或釘子）固定在頂板模板上，放置套管不能燒斷板筋，避免影響結構，應將頂板筋扳彎曲繞過套筒。套管固定結實后，用木膠合板蓋板蓋住鋼套管，再用楔型墊塊在蓋板與提手間進行加固。對于較大的矩形預留洞，應有專職的木工制作木盒，把木盒用釘子固定在頂板模上。木盒是一次性使用的，不用及時取下，等待管道安裝時去除。澆筑混凝土時必須有專人看守，避免套管移位，待混凝土強度可以上人時，及時將套管取下。取套管時一定要用力均勻，力度適中，不能破壞套筒周圍的混凝土；如不幸破壞，應及時修復，否則會影響工程結構白塔杯的評比。b對于DN100以上的洞口留置采用“可拆式”鋼管做套管進行預留將加工好的“可拆式”鋼套管外表刷涂脫模劑，在土建施工開始綁扎樓板鋼筋時，按照核對好的坐標位置將套管固定在模板上，混凝土澆注時有專人值班，防止套管移位，待混凝土澆注30小時后將套管取出，清理干凈。可拆式套管加工見以下示意圖：樓板預留洞“可拆式”鋼套管加工示意圖對樓板、墻體孔洞剔鑿，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑間隙不超過30mm，遇有斷鋼筋時，必須征得土建專業的同意，采取措施方可剔鑿。⑦穿墻套管防水套管加工：按照02S404通用圖集的要求預制加工：套管的管徑比管道大兩號，鋼制套管采用Q235-A型鋼，翼環為Q235-A型鋼。序號管徑翼環的鋼板厚度翼環的寬度1DN8010mm55mm2DN10010mm56mm3DN15010mm60.5mm4DN20012mm56mm5DN25012mm55mm6DN30014mm61.5mm7DN35014mm62mm8DN40014mm60mm普通鋼套管加工：套管管徑比穿套管的管道管徑大1~2號，長度根據所穿結構及其厚度確定。下料后管口兩端平齊，毛刺清理干凈，套管內刷防銹漆一道，穿樓板套管在適當部位焊好架鐵。防水套管安裝：將預制加工好的套管在支模前按設計位置、坐標固定好，核對坐標、標高，注意在固定時應另外加筋固定，不得損壞成品鋼筋。套管內塞入水泥袋紙等填充物或者用黃膠帶封閉管口，避免混凝土灌入。普通套管安裝：穿樓板套管上端高出地面30mm，廁浴間套管高出地面50mm，下端與樓板面平。同一立管上下層套管在一條中心線上。各類套管施工方法如下：待墻體或梁鋼筋基本綁扎完畢時，將套管按正確的坐標和標高放置于墻體鋼筋內，另加短鋼筋焊在套管上，然后把短鋼筋綁扎在四周的墻體或梁鋼筋上。為滿足本工程結構長城杯的要求，切忌直接把鋼套管焊在墻體或梁鋼筋上。為防止澆筑混凝土時套管內流進砼，必須對套管進行可靠的封堵，本著降低成本，經濟實用并減少施工垃圾的原則出發，決定采用廢紙袋、蛇皮袋等作為堵充物，穿墻套管固定好之后，將堵充物塞入套管內，注意要塞實、塞滿，外部用膠帶封死，再涂上紅漆標識。待拆模后，按定位及標識及時清掏預埋套管內的封堵物，將套管內清理干凈。⑧密閉穿墻管、穿墻密閉套管、穿密閉樓板套管此類套管的加工應按照07FK02進行加工。密閉穿墻管根據設計要求采用鋼板焊制，加工長度為其所在墻體（樓板）厚度加200mm，留置時兩端各伸出100mm。穿密閉漏板預埋密閉套管的加工長度為樓板厚度加50mm。應GB50243-2002第6.2.1條的要求：在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度為3mm。因此，應同時根據設計圖紙設計的防火分區的要求預埋防護套管。⑨預留洞后加套管：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后，套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管要在適當部位焊好架鐵，管道安裝時，把預制好的套管穿好，穿樓板的套管在套管與管子之間的空隙處用油麻和防水油膏填實密封，穿墻套管用石棉繩填實，套管上端高出地面30mm，廚房及廁所浴間套管需高出地面50mm，下端與樓板面平。⑩檢查驗收施工人員根據圖紙及技術交底安裝好套管后，先進行自檢，合格后報項目技術人員檢查，通過后再報監理檢查驗收，監理驗收通過后即完成預留預埋的工序，由項目技術人員在聯檢單上簽認進行土建的下道工序。5.1.3質量標準（1）預留孔洞的位置要符合設計及施工規范的要求，預留孔、預留管中心線位移允許偏差值為3mm，預留洞中心線位移為10mm，其截面內部尺寸為+10、-0mm。洞口必須規矩周正，立管留洞上下一條線，水平管道水平一條線，累計誤差不得超過20mm。（2）套管下料：直徑150毫米以內的套管用砂輪機切割，斷面平齊，與套管中心線垂直；穿梁、穿墻套管長度等于梁、墻寬度，可比梁、墻寬度小2～3毫米，不允許大于梁、墻截面；。套管規格比所穿管道大兩號（兩個規格）。（3）套管安裝兩端與墻面平齊，方向、角度、坐標、標高正確。如不符上述要求，并重新安裝合格。（4）穿過樓面、墻體的套管安裝，采取措施保證管道安裝完后套管周圍縫隙均勻一致。（5）給水管、熱水管、水噴淋消防管道穿過墻、樓面時須加套管，高出完成地面3厘米。如不符上述要求，必須返工重做。5.1.4通病防治（1）外墻套管重點控制位置和標高，畫出大樣圖以防止遺漏和偏移；（2）根據管線綜合綜合布置（詳細），注意各個管道的標高層次、避讓原則；（3）管井管道盡量成排，管洞統一預留方洞，方洞盡量小，（4）實際施工中由于土建為主的內隔墻施工基本上與水管的安裝同步，做好預留洞，在安裝水管時要提前根據圖紙安裝上穿墻套管。但套管的長度、大小較難定出，同時在土建施工時又容易將套管放偏或推出隔墻，致使保溫層不能穿過墻體，起不到保溫的作用。預防措施：套管一般是直接采用施工中的管道切割制作，根據圖紙墻體厚度和抹灰厚度定出套管長度。真正做到與墻體平齊不現實，極易被抹灰抹死，所以每側要超出墻面5mm。套管大小要根據管道外徑和保溫層厚度選用，以保溫層能順利穿過套管為準。為防止套管歪斜，要在土建墻體施工前用多根楔型木條把套管支撐起來，固定在管道上，塞木條時必須保證套管與管道同心。同時在墻體施工時要反復檢查，防止套管被破壞。保溫施工時再將木條卸下來，同時將保溫層穿過套管，決不準許在套管處偷工減料；（5）預算中預留預埋的費用計入：柔性防水套管、密閉套管、剛性防水套管、一般套管（立管、橫管、各個給排水支管穿衛生間底板的套管）；（6）排水管的坡度偏大或偏小,甚至出現倒坡.預防措施:嚴格按照設計施工圖紙和技術交底上的要求進行施工,標高應正確.5.1.5形成資料預檢記錄：預留洞、一般套管隱檢記錄：預埋剛性防水防水、柔性防水套管、離心澆注鑄鐵管、密閉套管。5.2給水系統安裝本節內容包含給水系統安裝。本工程給水管管井水表后至戶內，采用PP-R塑料給水管熱熔連接，；干、立管采用鋼塑復合管，絲扣連接。管道連接見管道安裝工藝相關內容,支架安裝見水管道支架安裝工藝相關內容,試驗與調試見設備專業系統調試相關內容。a.工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗b.安裝準備認真熟悉圖紙，參看給排水專業、通風空調專業、電氣專業及建筑裝修圖紙及現場實際情況核對各管道坐標、標高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當，必要時與各專業及設計、業主、監理協商設計變更，辦理變更洽商記錄。這一步應當在結構施工之前解決以便預留預埋，為管道設備安裝打下良好基礎。c.預制加工按施工圖、變更洽商、技術交底畫了管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，按草圖測得各管段長度尺寸，記錄在草圖上，然后進行斷管、加工、上零件、調直。預制加工好的管道應按安裝順序和系統部位編號。d.干管安裝安裝時一般從干管處開始操作，總管端頭加好臨時絲堵以備試壓用。將預制好的管道運至安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，然后按照管道安裝工藝采用絲扣連接、溝槽連接、法蘭連接等方法進行管道安裝。e.立管安裝立管明裝：每層從上到下統一吊線安裝管卡，將預制好的管道按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2-3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵以備試壓用。立管閥門安裝朝向應便于操作和管理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。支管甩口應露明并加好臨時絲堵以備試壓用。f.支管安裝按照衛生器具選型及施工規范確定支管標高后，沿墻劃線定位，剔出管槽，將預制好的管道敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的給水預留口要做在明處，加好臨時絲堵以備試壓用。5.3.1材質要求本工程給水主立管及水泵出口處為鋼塑復合管材及配件，螺紋連接。室內給水支管采用PPR管及配件，熱熔連接。5.3.2管道連接要點鋼塑復合管連接：（1）材質要求：鋼塑復合管及管件的規格種類必須符合設計要求，管外壁鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，管內壁襯塑光滑，均勻，厚度達到要求。管件無偏扣、亂扣，絲扣不一或角度不準等現象。管材及管件均要有出廠合格證。（2）操作工藝：由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調直。根據現場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線斷管，將斷好的管材，管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15—32mm者套二次，40—70mm者套三次，80mm以上者溝槽連接，焊接處進行二次鍍鋅，根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件，在管道連接時，要嚴把質量關，必須按規范找好坡度并保證垂直度不超過2mm/m。須注意的是管子在加工時不得使用切割機和砂輪機。使用手工鋸斷。（3）管道連接①管道絲接a.材質要求：鋼塑復合管及管件的規格種類必須符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不一或角度不準等現象。管材及管件均要有出廠合格證。b.操作工藝：由于鋼材具有塑性，所以在安裝前管子必須調直。根據現場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線斷管，將斷好的管材，管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3—4次，根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件，在管道連接時，要嚴把質量關，必須按規范找好坡度并保證垂直度不超過2mm/m。c.質量標準：管螺紋加工精度符合國家標準《管螺紋》規定，螺紋清潔、規整，斷絲缺絲不大于螺紋全扣數10%。管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋不多于2扣，鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，管螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露油麻等缺陷。②卡箍連接a.材質要求：鋼塑復合管及管件的規格種類必須符合設計要求，管外壁鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺，管內壁襯塑光滑，均勻，厚度達到要求。管件無偏扣、亂扣，絲扣不一或角度不準等現象。管材及管件均要有出廠合格證和陜西省西安市生許可證。b.溝槽連接工藝(1)工藝流程：安裝準備→滾槽→檢查管端→檢查橡膠→安裝橡膠密封圈→連接管端和外殼→插螺栓→緊螺母(2)安裝準備①.材料準備:待裝管子(符合國家標準)、施工機具、安裝腳手架等。②.按管路設計要求裝好待裝管子的支架、托架。(3)滾槽：①.滾槽機是在使用溝槽接頭作為管道連接件時，對管子進行預處理的專用工具。操作原理是利用轉動的壓輪帶動管子轉動，管子的徑向方向的隨動壓輪徑向施加壓力，從而利用壓輪的結構在管子的固定位置冷壓制一個規定的溝槽。②．滾槽機應放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動而影響壓槽質量，如機器不水平，則可通過調節地腳螺絲進行調整，直到機器水平為止。③．根據管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調整水平，管子轉動部位要安裝軸承。④．壓制管子時要調試油壓，一般壓制一個溝槽按如下時間控制。規格DN80DN100DN125DN150DN200DN250時間（min）2.52.53345⑤．根據管子大小及壓制的溝槽深淺調整限位，使壓制溝槽深度在規定范圍之內;如果壓制的管子規格變化時，需重新調整限位。⑥．壓輪需要根據管子規格選用，如下表，裝上壓輪后要檢查上下壓輪是否對中，如不對中要進行適當調節。上壓輪下壓輪型號VISG-57-168VISG-219-325VISG-57-89VISG-108-168VISG-219-325被壓制管子公稱通徑DN50-DN150DN200-DN300DN50-DN80DN80-DN150DN200-DN300(4)滾槽操作①.用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨平整。②.將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。③.用水平儀調整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置。④.將鋼管端面與滾槽機下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機下滾輪擋板端面成90度。如下圖：=1\*GB3①=2\*GB3②Vic-Easy工具把冷成型開槽加工到管道中-保持尺寸。滾壓開槽無金屬損失。⑤.啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預定的溝槽深度為止，停機。⑥.用游標卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確認符合標準要求。⑦.千斤頂卸荷、取出鋼管。5.3.3支吊架安裝管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和支吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。2、采用金屬管卡和支吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管連接部位，管卡應設在金屬配件一端。鋼塑復合管的支吊架的間距見：鋼管管道支架最大間距及各類支架材料規格表。5.3.4試壓（一）管道試驗壓力根據設計要求分為低區壓力試驗，中區壓力試驗，高區壓力試驗，低區試驗壓力0.6MPa，中區壓力試驗0.9Mpa，高區試驗壓力為1.8Mpa。（二）管道水壓實驗應符合下列規定：熱熔連接的管道，水壓實驗的時間應在24小時后才可進行；水壓實驗前,管道應固定,接頭需明露；管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查；達到設計要求試驗壓力后，十分鐘內壓降小于0.02MPa且不滲不漏為合格；直埋在地坪面層和墻體內的管道，試驗工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到實驗要求后，土建方能繼續施工。5.3.5清洗、消毒給水管道系統在驗收前，應進行沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時，不應留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。生活飲用水系統經沖洗后，還應用20-30mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛生管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準《生活飲用水衛生標準》后，方可交付使用。5.3排水系統安裝本節內容包含廢污水系統和雨水系統安裝。a.安裝準備認真熟悉圖紙，參看給排水專業、通風空調專業、電氣專業及建筑裝修圖紙及現場實際情況核對各管道坐標、標高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當，必要時與各專業及設計、業主、監理協商設計變更，辦理變更洽商記錄。這一步應當在結構施工之前解決以便預留預埋，為管道設備安裝打下良好基礎。根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞位置尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。b.管道預制為了減少在安裝中的難度，對部分管材可按預先測繪的草圖下好料，并與管件連接好，編號碼放在平坦的場地。c.干管安裝安裝在管道設備層或吊頂內的排水干管可根據設計要求做托、吊或磚砌墩架設。安裝托架應先搭設腳手架，將托架或吊卡按設計坡度栽好，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及首層衛生潔具排水預留管口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸接至規定高度，將預留管口臨時封堵。吊頂內排水干管隱蔽前應做閉水試驗，并辦理隱檢手續。d.立管安裝根據施工圖校對預留洞位置尺寸是否正確，如擴孔時需斷筯，必須與土建專業協商，按規定處理。立管檢查口設置應符合設計圖紙，排水支管在吊頂內時，應在每層立管上加裝檢查口，以便做閉水試驗。安裝立管應二人配合，一人在上一層樓板上，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢，復查立管垂直度，然后卡箍連接。立管安裝完畢后配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。并安裝固定支架。e.支管安裝支管安裝應先搭設腳手架，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管段托到架子上，再將支管插入立管預留承口中，將支管預留口尺寸找準，然后連接牢固。支管設在吊頂內，末端有清掃口時，應將管接至上層地面上，便于清掏。支管安裝完后可將衛生潔具的預留管安裝到位，按潔具選型找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口臨時封堵。排水管道安裝工藝流程管道安裝準備→管道預制→排水干管安裝→排水立管安裝→排水支管安裝→灌水、通球試驗→防結露保溫→驗收。（1）材質要求鑄鐵、UPVC管排水管本工程雨水、冷凝水管道采用UPVC管，±0.000以下排水管道采用SUNS離心機制柔性抗震排水鑄鐵管,橡膠法蘭柔性接口，鑄鐵排水管及管件規格品種需符合設計要求，灰口鑄鐵的管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，無浮沙、包沙、粘沙，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件造型規格，法蘭接口平正光潔嚴密，地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現象?！?.000以上排水立管、通氣管采用雙壁中空螺旋消音排水管。排水支管采用UPVC排水塑料管。UPVC排水管及管件規格品種符合設計要求。所用黏結劑必須是同一廠家配套產品，并有產品合格證明。UPVC管壁薄厚均勻，內外光滑無氣泡、裂紋，管壁色澤一致，直管擾度不大于1%，管件造型規格光滑、無毛刺。承插口的內外徑及管件造型規格，地漏和返水彎的扣距必須一致。其它材料：專用黏結劑、伸縮節、膠皮布、型鋼、螺栓、螺母、鉛絲等。（2）操作工藝安裝準備：根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。管道預制：按圖紙切好管段并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用方木墊平墊實。管道安裝應按照干管、立管、支管的順序進行，分區、分段進行灌水試驗，最后進行排水主立管和水平干管的通球試驗。排水立管要保證其垂直度，橫管坡度要滿足設計及施工規范要求。具體見下表：序號規格坡度備注1DN500.0352DN750.0253DN1000.024DN1500.015DN2000.01排水管道灌水試驗要求：以一個樓層高度注水試驗，滿水15分鐘后，再灌滿延續5分鐘，液面不下降為合格；雨水管道做通水試驗。具體操作工藝如下安裝準備：根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。管道預制：按圖紙切好管段并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用方木墊平墊實。管道安裝應按照干管、立管、支管的順序進行，分區、分段進行灌水試驗，最后進行排水主立管和水平干管的通球試驗。UPVC排水塑料管安裝工藝流程預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水試驗PVC管粘接施工工藝預制加工根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水份、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動（不可超過管周的1/4），使粘接劑分布均勻，約30-60秒即可粘接牢固（以產品說明書的時間為準）。粘牢后應即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時，預留口的方向要準確。管道配管及坡口應符合下列規定：鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺寸逐段確定；鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具，端面平整并垂直于軸線，清除端面毛刺，管口端面處不得有裂痕、凹陷；插干管安裝首先根據設計圖紙核對標高、尺寸，畫出草圖，預制加工并編號。按編號將管道運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝時注意管道的坡度詳見表2，橫管卡的間距詳見表1。立管安裝立管安裝時，先將插入端劃好插入長度標記，然后垂直用力插入承口至標記為止。合適后在地面安裝地坪卡（固定支承件）固定，在立管中部安裝立管卡（非固定支承件），然后找正找直，測量頂板距三通口中心是否符合要求：立管每層設置伸縮節，伸縮節設置在每層三通或四通下部，伸縮節的承口朝向管道的上流側；立管設置檢查口。檢查口的位置和朝向應便于檢修。管道井內的管道，檢查口朝向檢修門；立管檢查口中心與1m線平齊。由于UPVC塑料管在露天處容易老化，所以如果條件允許，出屋面的透氣管在離最高層室內頂棚下0.3米處采用鑄鐵管；立管支承件的間距，管徑為50mm的，為1.2m；管徑大于等于75mm，為2m；由于UPVC管質量較輕，剛度較弱，稍受外力即發生撓性變形。在立管固定時，除了管卡埋設位置準確以外，穿樓面處也應將管道預先固定，在管外纏好塑料薄膜，并校核立管垂直度，隨即配合土建專業進行封洞工作，注意在封洞時不得拆除樓層處立管固定物，不得對立管施加外力，封洞完畢應再次校核立管垂直度，滿足安裝要求為準。支管安裝在頂板上放線，然后裝支撐架。清理場地，將預制好的支管按編號運至場地。清除粘接部位的污物及水份。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度，坡度及管道支撐間距詳見表2和表1。橫管直線管段支承件間距宜符合下表規定（表1）：管徑（mm）405075110125160間距（m）0.40.50.751.11.251.6據現行規范《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002）中對塑料管橫管坡度進行下表規定（表2）項次管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074污水橫支管、橫干管上無匯合管件的直線管段大于2m時，應設伸縮節，但伸縮節之間最大間距為4m。管端插入伸縮節處預留的間隙為：夏季，8mm；冬季，18mm。在加快施工進度的前提下保證質量的特殊措施由于施工進度較快，為了保證施工進度和排水管道的安裝質量，采取以下措施，保證排水管道達到安裝質量標準和使用要求。A:用水夯實管溝，防止回填土下沉損壞排水管道。B：管道回填之前為了防止發生位移，拐彎處，管道結合處全部采取固定措施，確保管道安裝位置準確無誤。⑤鑄鐵管安裝工藝流程安裝準備→管道預制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水試驗作業條件地下排水管道的鋪設必須在基礎墻達到過接近±0標高，房心內回填土到管底或稍高的高度，房心內沿管線位置無堆積物。設備層內的排水管道的敷設，應在設備層內模板拆除清理干凈。樓內的排水管道的安裝，應與結構施工隔開一至兩層，室內模板、雜物清理干凈，彈出房間的尺寸線及準確的水平線。安裝準備認真熟悉圖紙，參看給排水專業、通風空調專業、電氣專業及建筑裝修圖紙及現場實際情況核對各管道坐標、標高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當，必要時與各專業及設計、業主、監理協商設計變更，辦理變更洽商記錄。這一步應當在結構施工之前解決以便預留預埋，為管道設備安裝打下良好基礎。柔性接口法蘭承插式排水鑄鐵管的連接與安裝應按照下述步驟進行：a安裝前應將鑄鐵直管及管件內外表面粘結的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結合面上的泥沙等附著物清除干凈。用手錘輕輕敲擊管材，確認無裂縫后才可以使用。b將法蘭壓蓋套入插口端，再套入橡膠密封圈（橡膠密封膠套入時應注意其方向性）。c將直管或管件插口端插入承口，并使插口端部與承口內底留有5mm的安裝間隙。在插入過程中，應盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。d校準直管或管件位置，使橡膠密封圈均勻緊貼在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。e將法蘭壓蓋與承口法蘭螺孔對正，緊固連接螺栓。緊固螺栓時應注意使橡膠密封圈均勻受力。三耳壓蓋螺栓應三個角同步進行，逐個逐次擰緊；四耳、六耳、八耳壓蓋螺栓應按對角線方向依次逐步擰緊。f調整并緊固支（吊）架螺栓，將管道固定。g地埋管道安裝示意圖h排水管道坡度應符合設計要求，嚴禁出現無坡、倒坡現象。根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對管道標高是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線，定坡度。i鑄鐵直管須切割時，其切口端面應與直管軸線相垂直，并將切口處打磨光滑。j當建筑排水用柔性接口鑄鐵管的直線管段局部需要折線安裝時，其接口允許有少許偏轉，但必須先按軸向（偏轉角為零時）連接好后再偏轉。每個接口的偏轉角度法蘭承插式不得大于5°。⑥排水系統水平干管、支管的坡度必須符合設計要求鑄鐵排水管的安裝允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法水平管道縱橫方向彎曲每1m1.5用水準儀（水平尺）直尺拉線尺量全長(25m以上)不大于38立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查全長(25m以上)不大于15⑦灌水試驗：排水管道灌水試驗要求：以一個樓層高度注水試驗，滿水15分鐘后，再灌滿延續5分鐘，液面不下降為合格；雨水管道做通水試驗。對整個系統進行時，緊封管道的洞口，最高洞口除外，并注水入系統內直至滿溢；對部分系統進行時，應以堵頭緊封每洞口，位于進行測試部分的最高洞口除外，并注水于每一部分，每一部分至少作30Kpa的水壓差測試，將水保留在管道內或進行測試的部分內至少15分鐘，才進行檢查，確保所有管道的接口均不滲漏。（3）質量標準①保證項目：a.隱蔽的排水管道灌水實驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。b.管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。c.管道及管道支墩嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。d.排水系統竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。②基本項目：a.管道接口處的黏結劑應均勻，無流淌。b.管道支（吊、托）架及管座的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。c.排水塑料管道支吊架的間距應符合下表規定。排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m）管徑(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.65.4采暖系統安裝5.7.1室內采暖管道安裝(1)工藝流程：安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝試壓沖洗防腐保溫調試(2)安裝準備：審圖，配合土建施工進度，預留管洞及安裝預埋件。(3)干管安裝：a.進行管段的預制加工。b.按設計要求或規定安裝卡架,參見支、吊架安裝。c.管道安裝：從進樓處或分支路開始安裝干管。分路閥門離分路點不宜過遠。若分路點是系統的最低點，在分路閥門前加泄水絲堵。d.干管安裝在變徑時一定要與上皮平。不允許同心變徑，坡度一般為0.003，但不得小于0.002。e.檢查坐標、標高、預留口和管道變徑位置，調直，復核坡度，固定。f.調整好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處上好臨時絲堵。(4)立管安裝：a.核對各層預留孔洞位置。b.管道安裝。c.檢查立管的預留口標高、方向，調直，扶正鋼套管，填堵孔洞，預留口加好臨時絲堵。安裝技術交底一、技術要求及預制方法根據圖紙設計的材質、管徑和壁厚，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。焊接壁厚＞4毫米的鋼管在焊接前要開坡口(坡口型式見下表)，開坡口使用坡口機，需除凈表面氧化層，坡口不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內外表面要清理干凈；管道焊縫應有加強面高度和遮蓋面寬度，具體尺寸見下表。焊縫處不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷；焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2毫米，并不得將支管插入主管的管孔中。分支管管端應加工成馬鞍形。管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接焊縫尺寸要求：厚度（毫米）2～34～67～10焊縫型式無坡口焊縫加強高度(mm)1～1.51.5～2焊縫寬度（mm）5～67～9有坡口焊縫加強高度(mm)1.5～22焊縫寬度（mm）蓋過每邊坡口約2毫米坡口尺寸要求：接頭名稱對口型式接頭尺寸(毫米)備注管子對接V型坡口壁厚間隙鈍邊坡口角度(度)δCPα5～88～121.5～2.5～31～1.51～1.560～7060～65δ≤4mm可不開坡口管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200m另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。內容：鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數管徑DN（m）點焊長度（m）點焊點數（處）80～15015～303200～30040～504350～50050～605采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。二、管道及附件安裝1、安裝程序2、安裝方法管道安裝前，測量管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝就位。立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施焊，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運進管道間并進行組對焊接。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩定及以下各層配管量尺的準確。水平管放線、定位核準，支架正確安裝后，管子就要進行安裝。上架前，進行調直。管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當使用梯子時，應注意防滑；大口徑管子用手動倒鏈或電動葫蘆吊裝，注意執行安全操作規范。管子上架后連接前，對大管子進行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對小口徑管，上架時敲打“望天”（從管膛一端望另一端的光亮），以確保管道安裝內部的清潔、不堵塞。干管的對口連接：干管采用焊接連接，與附件連接采用法蘭連接。焊接的對口、點焊、校正、施焊等技術要求見“管道預制”。為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進行活口焊接。干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件焊接成型較好，