生產(chǎn)操作規(guī)程（暫行稿）受控狀態(tài)：分發(fā)部門：分發(fā)號(hào)：版 本 與 更 改 記 錄版本/更改單 實(shí)施日期 記 載 編 制 審 核 批 準(zhǔn)A.1 雅麗泰建材股份有限公司目 錄一、工程技術(shù)管理規(guī)程設(shè)計(jì)工作規(guī)程計(jì)劃工作規(guī)程質(zhì)檢工作規(guī)程倉庫工作規(guī)程二、設(shè)備操作規(guī)程剪板機(jī)操作規(guī)程剪角機(jī)操作規(guī)程雕刻機(jī)操作規(guī)程普通沖床操作規(guī)程數(shù)控沖床操作規(guī)程折彎機(jī)操作規(guī)程卷板機(jī)操作規(guī)程氬弧焊機(jī)操作規(guī)程種釘機(jī)操作規(guī)程打磨機(jī)操作規(guī)程三、鋁單板制作規(guī)程鋁單板下料鋁單板劃線切角鋁單板沖角碼孔鋁單板折彎鋁單板滾圓弧鋁單板氬弧焊接鋁單板加強(qiáng)筋安裝鋁單板安裝角碼鋁單板打磨鋁單板拋光鋁單板前處理鋁單板上下件鋁單板調(diào)漆鋁單板噴漆鋁單板噴粉鋁單板包裝工程技術(shù)管理規(guī)程一、設(shè)計(jì)工作規(guī)程1.0目的規(guī)范工程技術(shù)工藝管理及加強(qiáng)各部門間的聯(lián)系。2.0適用范圍適用于生產(chǎn)技術(shù)圖紙及計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)的管理。3.0工作流程3.1 工程圖紙的設(shè)計(jì)實(shí)行“工程項(xiàng)目責(zé)任制” 。每項(xiàng)工程圖紙由專人設(shè)計(jì)、專人跟蹤、專人負(fù)責(zé)直到本工程完工。若設(shè)計(jì)員請(qǐng)假或出差則由技術(shù)部經(jīng)理負(fù)責(zé)安排。3.2技術(shù)部收到客戶傳真或郵寄的圖紙后，技術(shù)部經(jīng)理將圖紙合理分配給各設(shè)計(jì)員，并根據(jù)合同將面積的計(jì)算方法、板型的劃分、客戶的聯(lián)系方式等以文字表格的形式交給負(fù)責(zé)該工程的設(shè)計(jì)員。設(shè)計(jì)人員根據(jù)圖紙的技術(shù)要求及時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)、展開、確定板型、計(jì)算下料尺寸和面積。3.3 設(shè)計(jì)好的加工工藝技術(shù)圖紙首先由設(shè)計(jì)人員之間進(jìn)行校對(duì)。校對(duì)不能搞形式主義，必須要仔細(xì)、認(rèn)真地復(fù)查，特別是對(duì)數(shù)量較多的加工圖，應(yīng)三審三查以防批量錯(cuò)誤，若因設(shè)計(jì)、校對(duì)不周而出現(xiàn)差錯(cuò)，校對(duì)人員和設(shè)計(jì)人員共同承擔(dān)責(zé)任。3.4鋁板加工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、校對(duì)完后，設(shè)計(jì)員及時(shí)以傳真或郵寄的方式交客戶確認(rèn)(包括顏色、板厚、尺寸、數(shù)量、工藝等)。收到客戶簽字確認(rèn)的圖紙后，設(shè)計(jì)員應(yīng)根據(jù)開料尺寸、規(guī)格、數(shù)量、交貨期和《鋁板庫存日?qǐng)?bào)表》及庫存余料等確定是否需要訂料，若時(shí)間允許，可直接向鋁板廠家定尺加工， 編制《鋁板訂購單》由計(jì)劃部主任審核及生產(chǎn)中心主任簽字批準(zhǔn)后交商務(wù)部采購。3.5設(shè)計(jì)員應(yīng)及時(shí)根據(jù)圖紙制定《鋁單板生產(chǎn)加工單》，且用優(yōu)化軟件及人工結(jié)合的方法進(jìn)行配料，編制《 材料優(yōu)化表》，并在《鋁單板生產(chǎn)加工單》“用料說明”一欄中注明用料規(guī)格、數(shù)量及鋁板牌號(hào)狀態(tài)等。3.6設(shè)計(jì)員在《鋁單板生產(chǎn)加工單》上注明工程名稱、批次、噴涂顏色（廠家類型等） 、板型、面積、焊縫長度等。3.7圓弧板、雙面噴涂板、非金屬油漆噴涂板、非氟碳噴涂油漆板及對(duì)表面質(zhì)量有特殊工藝要求的材料，應(yīng)在《鋁單板生產(chǎn)加工單》上注明。3.8需上數(shù)控（或劃線難度大）的板，程序（或展開圖）應(yīng)隨圖紙一起分發(fā)到鈑金車間。3.9板型劃分規(guī)定 表示平板（指規(guī)則的矩形或正方形板）。 表示轉(zhuǎn)角板（指轉(zhuǎn)一個(gè)角的板，轉(zhuǎn)二個(gè)轉(zhuǎn)角及以上的用 Y表示）表示一般異形板（指梯形、三角形、單曲弧形、轉(zhuǎn)二個(gè)轉(zhuǎn)角及以上的轉(zhuǎn)角板等）。 表示特殊異形板（指雙曲板、組焊板、材料損耗板等） 。沖孔板在板型欄中注明（沖孔 +相應(yīng)板型），同時(shí)注明沖孔所需要的理論時(shí)間。其它特殊要求的板型則在備注欄中注明， 若有多種顏色和厚度，應(yīng)在《鋁單板生產(chǎn)加工單》上分別注明顏色和板厚。3.10 設(shè)計(jì)員將設(shè)計(jì)、校對(duì)、配好料的《鋁單板生產(chǎn)加工單》和加工圖紙交技術(shù)部經(jīng)理審核，技術(shù)部經(jīng)理審核項(xiàng)目為：油漆類型、顏色、板厚、板型。審核完畢后，由技術(shù)部經(jīng)理交計(jì)劃部主任簽字批準(zhǔn)。3.11該工程設(shè)計(jì)員負(fù)責(zé)圖紙的復(fù)印，圖紙下發(fā)前必須經(jīng)設(shè)計(jì)員、校對(duì)員、技術(shù)部經(jīng)理、計(jì)劃部主任簽字。復(fù)印前由設(shè)計(jì)員填寫生產(chǎn)單號(hào)， 生產(chǎn)單號(hào)填寫方法為：圖紙發(fā)放日期+發(fā)放批次。例：120726-2；120726表示2012年7月26日。-2表示該天發(fā)放的第二份圖紙)。并蓋上受控印章和工程技術(shù)部公章。3.12圖紙下發(fā)后，若因客戶要求或其他原因要對(duì)圖紙進(jìn)行更改，按以下程序進(jìn)行： 負(fù)責(zé)該工程的設(shè)計(jì)員必須先立即通知車間暫停生產(chǎn)需更改圖紙涉及的所有鋁板，并及時(shí)以文字形式下發(fā)更改通知單，由班長簽收。 設(shè)計(jì)員收回需更改的圖紙，蓋上作廢章。若是客戶圖紙錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)員應(yīng)及時(shí)統(tǒng)計(jì)圖紙錯(cuò)誤的數(shù)量、對(duì)應(yīng)的板號(hào)、車間鋁板加工的程度和重新更改設(shè)計(jì)的方案等以文字形式傳給客戶，讓客戶簽字確認(rèn)回傳公司（客戶簽字確認(rèn)的傳真件一份交技術(shù)經(jīng)理， 一份設(shè)計(jì)員自己保管）。然后重新按上述設(shè)計(jì)、校對(duì)、配料、核準(zhǔn)、發(fā)放等相關(guān)程序進(jìn)行。3.13 對(duì)于沒有收到加工合同書和預(yù)付款的工程，技術(shù)部經(jīng)理也應(yīng)將圖紙分配給設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)、校對(duì)。當(dāng)收到加工合同書及合同所規(guī)定的預(yù)付款后，負(fù)責(zé)該工程的設(shè)計(jì)員馬上將技術(shù)圖紙傳真或郵寄給客戶簽字確認(rèn)。3.14技術(shù)部實(shí)行“彈性工作制”。技術(shù)部經(jīng)理盡量將圖紙合理、均衡地分配給每一個(gè)設(shè)計(jì)員，并根據(jù)合同交貨期，制定出完成設(shè)計(jì)的最晚期限，并定時(shí)檢查各設(shè)計(jì)員的設(shè)計(jì)進(jìn)度，保證不影響車間正常生產(chǎn)及交貨期，在設(shè)計(jì)任務(wù)繁重時(shí)期，設(shè)計(jì)員若在正常工作日內(nèi)不能完成設(shè)計(jì)任務(wù)，晚上應(yīng)加班加點(diǎn)直到設(shè)計(jì)任務(wù)完工為止，在設(shè)計(jì)任務(wù)較少時(shí)，技術(shù)部經(jīng)理可安排設(shè)計(jì)人員輪流休息（原則上休息日安排在周末）。3.15技術(shù)部經(jīng)理定期對(duì)各設(shè)計(jì)人員的工作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有異常情況（如某設(shè)計(jì)員的設(shè)計(jì)量相對(duì)其他人員差別很大），應(yīng)及時(shí)查明原因，并作適當(dāng)調(diào)整。3.16 若遇到特殊情況，某工程特別緊急，在一個(gè)設(shè)計(jì)員來不及及時(shí)出圖的情況下，技術(shù)部經(jīng)理應(yīng)靈活安排，將圖紙分散到幾個(gè)設(shè)計(jì)人員手中，同時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)、出圖，全部設(shè)計(jì)完后，不能分開下單，而應(yīng)將所有圖紙進(jìn)行匯總，統(tǒng)一配料，統(tǒng)一下單。3.17 新工程的報(bào)價(jià)由技術(shù)部經(jīng)理負(fù)責(zé)，核算價(jià)格后報(bào)生產(chǎn)總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)。3.18 合同中注明見圖定價(jià)的特殊異形板報(bào)價(jià)和由于客戶圖紙錯(cuò)誤而要進(jìn)行返修的報(bào)價(jià)應(yīng)由本工程設(shè)計(jì)員根據(jù)圖紙及返修的難易程度合理地報(bào)價(jià)，并以具體數(shù)據(jù)詳細(xì)地分項(xiàng)報(bào)價(jià)（如材料損耗、加工復(fù)雜、焊接量大等）,然后報(bào)技術(shù)部經(jīng)理核準(zhǔn),再交生產(chǎn)總經(jīng)理審批，確認(rèn)后加蓋工程技術(shù)部公章傳真給客戶。客戶簽字回傳的報(bào)價(jià)原件由技術(shù)部經(jīng)理歸檔保存。二、計(jì)劃工作規(guī)程1.0目的加強(qiáng)各部門間的聯(lián)系，使各部門有序管理。2.0適用范圍適用于生產(chǎn)、計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、倉庫的管理。3.0工作流程3.1公司統(tǒng)計(jì)員傳真統(tǒng)一由公司統(tǒng)計(jì)員接發(fā)，接發(fā)時(shí)與對(duì)方進(jìn)行溝通(防止圖紙有遺漏、不清晰現(xiàn)象)，并及時(shí)轉(zhuǎn)交給負(fù)責(zé)該工程的設(shè)計(jì)人員（若是新工程，則交給技術(shù)部經(jīng)理）。同時(shí)還要記錄接收的時(shí)間，對(duì)方的聯(lián)系方式等，便于查詢。 負(fù)責(zé)圖紙的發(fā)放。發(fā)放前公司統(tǒng)計(jì)員填寫《技術(shù)文件簽收登記表》 ，所有發(fā)放的技術(shù)文件均要由專人簽收。發(fā)放規(guī)定如下：3.1.2.1下料班：視鋁板板號(hào)的多少發(fā)放《鋁單板生產(chǎn)加工單》（不附圖紙）。3.1.2.2鈑金車間：視鋁板加工的難易程度發(fā)放1份《生產(chǎn)通知單》2份《鋁單板生產(chǎn)加工單》（附圖紙）。 最終檢驗(yàn)員：1份《生產(chǎn)通知單》及 1份《鋁單板生產(chǎn)加工單》。 噴涂車間：1份《生產(chǎn)通知單》及 2份《鋁單板生產(chǎn)加工單》。倉庫發(fā)貨員1份《生產(chǎn)通知單》及1份《鋁單板生產(chǎn)加工單》，由計(jì)劃部主任根據(jù)合同注明各板型單價(jià)、保質(zhì)期年限、開票單位、送貨地點(diǎn)、業(yè)務(wù)員姓名及聯(lián)系方式。負(fù)責(zé)對(duì)各部門產(chǎn)量報(bào)表、入庫報(bào)表等的收取及審核，若有錯(cuò)誤的，應(yīng)查明原因及責(zé)任人，作為質(zhì)量考核的依據(jù)。每月初，統(tǒng)計(jì)員根據(jù)各部門實(shí)際產(chǎn)量、各部門負(fù)責(zé)人提供的各員工的計(jì)件工資系數(shù)、各員工出勤情況，按照《計(jì)件工作考核方案》結(jié)算出每個(gè)員工的計(jì)件工資，并結(jié)合各部門實(shí)際生產(chǎn)情況（原輔材料實(shí)際使用數(shù)量、有無質(zhì)量事故等），按照《原輔材料及質(zhì)量事故獎(jiǎng)罰規(guī)定》計(jì)算出各部門當(dāng)月的獎(jiǎng)勵(lì)或處罰金額。各生產(chǎn)部門質(zhì)量事故處罰方案由質(zhì)檢員提供（各部門統(tǒng)計(jì)員、倉庫工作人員除外）。3.2計(jì)劃部主任負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)計(jì)劃的安排，根據(jù)合同要求的交貨期及車間的生產(chǎn)進(jìn)度，靈活、合理地安排生產(chǎn)計(jì)劃。在圖紙經(jīng)客戶確認(rèn)及收到合同及合同規(guī)定的預(yù)付款的前提下，計(jì)劃部主任方可下計(jì)劃給生產(chǎn)部門。并將近期的發(fā)貨計(jì)劃交生產(chǎn)中心主任，便于生產(chǎn)中心主任合理安排各部門的生產(chǎn)。在下單前對(duì)經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核的圖紙與合同對(duì)照， 進(jìn)行最終確認(rèn)，確保油漆廠家、類型、顏色、板厚準(zhǔn)確無誤。及時(shí)掌握公司油漆、鋁板等原材料及五金用品的庫存，并根據(jù)合同，及時(shí)采購各種材料，保證生產(chǎn)的需要。負(fù)責(zé)與公司財(cái)務(wù)科及各營銷員和客戶間的溝通， 掌握貨款的回收情況，對(duì)貨款不及時(shí)到位的客戶，應(yīng)延緩交貨期，等貨款到位后，再發(fā)貨。計(jì)劃部主任根據(jù)合同要求（或按業(yè)務(wù)員通知）進(jìn)行發(fā)貨，并根據(jù)發(fā)貨的數(shù)量聯(lián)系物流公司（告知送貨地點(diǎn)、業(yè)務(wù)員姓名、車輛噸位及裝車時(shí)間等） ，并通知倉庫主管做好發(fā)貨準(zhǔn)備。 某工程發(fā)貨全部結(jié)束后，計(jì)劃部主任應(yīng)審查該工程歷次發(fā)貨總面積與所有下單之和是否相一致，如有出入，應(yīng)立即通知倉庫成品發(fā)貨員查明原因。 若貨發(fā)出后，客戶對(duì)面積、板型、價(jià)格等有異議，計(jì)劃部主任應(yīng)立即通知技術(shù)部及倉庫查明原因，若確是我方原因，在查清具體的責(zé)任人后，計(jì)劃部經(jīng)理應(yīng)記錄下錯(cuò)誤的面積，作為當(dāng)月質(zhì)量考核的依據(jù)。 若貨發(fā)出后，客戶對(duì)質(zhì)量有異議要求退貨，計(jì)劃部主任應(yīng)立即通知質(zhì)檢員，查明具體責(zé)任部門，作為當(dāng)月質(zhì)量考核的依據(jù)。對(duì)于客戶特殊要求的顏色（公司無現(xiàn)貨，需調(diào)配的），由計(jì)劃部統(tǒng)一管理。具體工作流程如下：關(guān)于顏色方面的問題，由計(jì)劃部直接與客戶進(jìn)行聯(lián)系。計(jì)劃部主任應(yīng)盡量將公司2常用的油漆推薦給客戶，并應(yīng)了解清楚客戶的具體要求、工程所在地及工程具體數(shù)量（m）等。若客戶需要調(diào)色做樣塊的，計(jì)劃部主任應(yīng)以書面形式將客戶的具體要求（類型顏色、厚度規(guī)格、數(shù)量、交貨時(shí)間等）通知噴涂車間進(jìn)行調(diào)配噴樣，并將客戶提供或指定的色樣交噴涂車間調(diào)色員。接到調(diào)色任務(wù)后，噴涂車間調(diào)色員應(yīng)根據(jù)具體要求，用現(xiàn)有油漆和色漿及時(shí)進(jìn)行調(diào)配，并用靜電槍試噴小樣，噴出的小樣應(yīng)盡量與客戶提供或指定的色樣一致。每次調(diào)配完后，噴涂車間調(diào)色員及時(shí)將噴好的小樣交給最終檢驗(yàn)員確認(rèn)，并記錄下各油漆、溶劑配比，并編號(hào)。 最終檢驗(yàn)員確認(rèn)后，貼上《合格證》，注明顏色、編號(hào)、生產(chǎn)日期等。確認(rèn)的樣塊由最終檢驗(yàn)員、噴涂車間主任、計(jì)劃部主任各保留一塊。并由計(jì)劃部負(fù)責(zé)將所調(diào)樣塊交客戶確認(rèn)。對(duì)于自己無法調(diào)配的顏色，噴涂車間主任應(yīng)及時(shí)上報(bào)計(jì)劃部，由計(jì)劃部主任聯(lián)系油漆廠家調(diào)配。根據(jù)油漆廠家提供的樣漆，用靜電槍噴幾塊小樣，并按及進(jìn)行操作?？蛻舸_認(rèn)后，計(jì)劃部根據(jù)合同數(shù)量，及時(shí)通知噴涂車間根據(jù)原樣塊配比進(jìn)行批量調(diào)配（若是油漆廠家調(diào)配的，計(jì)劃部根據(jù)樣塊編號(hào)及時(shí)訂貨） 。 在車間生產(chǎn)任務(wù)較少時(shí)，計(jì)劃部主任應(yīng)下發(fā)樣塊制作計(jì)劃單給生產(chǎn)部門，制作常用顏色（閃銀、亞光銀灰等）、常用規(guī)格（2.5/3.0*200*280mm、2.5/3.0*300*300mm）的樣塊。三、質(zhì)檢工作規(guī)程1.0目的增強(qiáng)各部門員工的質(zhì)量意識(shí)，提高公司產(chǎn)品質(zhì)量。2.0適用范圍適用于公司生產(chǎn)、質(zhì)量的管理。3.0工作流程3.1車間主任對(duì)本車間的質(zhì)量情況進(jìn)行監(jiān)督， 負(fù)責(zé)本車間質(zhì)量報(bào)表的收取及分析， 區(qū)分質(zhì)量事故產(chǎn)生的原因及責(zé)任人。月底分類統(tǒng)計(jì)出生產(chǎn)車間質(zhì)量事故的總數(shù)，并按《質(zhì)量事故處罰規(guī)定》計(jì)算出具體的處罰金額，30號(hào)交工程計(jì)劃部。 每月5號(hào)前組織生產(chǎn)、技術(shù)等相關(guān)人員召開一次月度質(zhì)量分析會(huì)， 會(huì)后向生產(chǎn)中心主任提交《質(zhì)量分析報(bào)告》。 當(dāng)發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)應(yīng)立即組織各相關(guān)部門召開臨時(shí)質(zhì)量分析會(huì)， 會(huì)后向生產(chǎn)中心主任、工程計(jì)劃部提交《質(zhì)量分析報(bào)告》 。對(duì)客戶投訴的質(zhì)量問題及時(shí)進(jìn)行處理，正確區(qū)分責(zé)任人，作為質(zhì)量考核的依據(jù)。3.2金工車間檢驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)為《建筑裝飾用鋁單板》（GB/T23443-2009），由生產(chǎn)操作工自檢為主，車間主任和生產(chǎn)班長抽檢為輔。機(jī)加班長負(fù)責(zé)鋁板、鋁型材加強(qiáng)筋等五金配件的進(jìn)貨檢驗(yàn)。在接到工程計(jì)劃部下發(fā)的圖紙后， 生產(chǎn)操作工在生產(chǎn)前應(yīng)先仔細(xì)地看一遍， 特別是對(duì)加工難度較大的圖紙應(yīng)做到理解透徹。開料工序檢驗(yàn)：下料員按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，批量板（數(shù)量5件以上）進(jìn)行首件檢驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)。沖切工序：檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：角碼孔位置、距離；切角長度、寬度、角度等。如有誤差，沖切操作工立即進(jìn)行調(diào)整，自檢合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。成型工序檢驗(yàn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：折邊高度、角度、成型尺寸、對(duì)角線偏差等。如有誤差，折彎操作工立即進(jìn)行調(diào)整，自檢合格后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。焊接工序檢驗(yàn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：是否有虛焊、焊縫是否開裂，焊接尺寸是否符合圖紙要求。自檢合格后，操作工方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。生產(chǎn)班長應(yīng)確保每個(gè)板號(hào)都檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，用記號(hào)筆在板背后作標(biāo)記，方便以后查詢。生產(chǎn)班長在工作期間，應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)容易出錯(cuò)的環(huán)節(jié)：如異型板的切角、沖孔、數(shù)控加工過程、折彎過程、組裝板的焊接過程等；其余相對(duì)簡易的環(huán)節(jié)作不定期的抽檢。生產(chǎn)班長若發(fā)現(xiàn)有不合格品， 在確定錯(cuò)誤發(fā)生的工序后，應(yīng)及時(shí)讓該工序操作工停止操作，并協(xié)助該工序操作工查明原因， 方可繼續(xù)操作，并督促操作工對(duì)不合格品及時(shí)進(jìn)行返工，對(duì)返工產(chǎn)品重新進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，操作工方可繼續(xù)操作。 生產(chǎn)班長將不合格品板號(hào)、不合格工序、不合格原因及數(shù)量如實(shí)地記錄在《不合格品報(bào)告》中。此表一式兩份，一份車間留存，一份交工程計(jì)劃部。3.3最終檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)油漆的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保各項(xiàng)性能檢測(cè)的準(zhǔn)確率為 100%。不同廠家、不同類型、不同顏色的油漆檢測(cè)后，都應(yīng)保留一塊樣塊，若下次有同廠家、同類型、同顏色的油漆，必須與其進(jìn)行對(duì)色，確保顏色一致。鋁板經(jīng)前處理后，最終檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)板面質(zhì)量進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括；是否有劃傷、打磨印、釘印、凹坑、裂焊等缺陷。若發(fā)現(xiàn)有不合格品，立即取下，通知責(zé)任工序及時(shí)進(jìn)行返工，并將不合格品板號(hào)、不合格原因及數(shù)量如實(shí)地記錄在《噴涂車間產(chǎn)品質(zhì)量日?qǐng)?bào)表》中。此表一式兩份，一份檢驗(yàn)員留存，一份交工程計(jì)劃部。 負(fù)責(zé)對(duì)噴涂后工件的表面質(zhì)量按中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾用鋁單板》（GB/T23443-2009）為檢驗(yàn)依據(jù)：進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，具體方法及標(biāo)準(zhǔn)為：檢驗(yàn)員在自然光下從3米遠(yuǎn)的距離垂直目視涂層表面，涂層應(yīng)無流痕、裂紋、氣泡、夾雜物或其他表面缺陷。負(fù)責(zé)對(duì)噴涂中所掛樣板的理化性能按中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)： 《建筑裝飾用鋁單板》GB/T23443-2009）進(jìn)行檢測(cè).具體項(xiàng)目： 漆膜厚度 氟碳二涂：平均厚度≥30μm，最小局部厚度≥25μm。 氟碳三涂：平均厚度≥40μm，最小局部厚度≥34μm。 氟碳粉末：最小局部膜厚≥ 30μm。 聚酯粉末：最小局部膜厚≥ 40μm。 液體聚酯：平均厚度≥25μm，最小局部膜厚≥20μm。 由于受加工設(shè)備的限制及工件復(fù)雜性的影響（如內(nèi)角、內(nèi)槽等） ，允許這些部位的膜厚低于規(guī)定值，但不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象。 色差：在非直射自然光或均勻光源下， 目視檢查無明顯色差或用色差計(jì)測(cè)試E≤2NBS。 光澤度偏差 光澤度＜30：光澤度偏差±5。 ≤光澤度＜70：光澤度偏差±7。 光澤度≥70：光澤度偏差±10。 鉛筆硬度按照GB/T6739的規(guī)定執(zhí)行。 涂層附著力：干式及沸水煮附著力試驗(yàn)均應(yīng)達(dá)到 0級(jí)。 耐沖擊性：涂層正面經(jīng)沖擊試驗(yàn)后，不應(yīng)有裂紋及脫落現(xiàn)象，但在凹陷處的周邊允許有細(xì)小的皺紋。 耐硝酸性：經(jīng)硝酸試驗(yàn)后，涂層無變化。 耐鹽酸性：經(jīng)鹽酸試驗(yàn)后，涂層的變色色差 E≤5。 耐溶劑性：經(jīng)丁酮試驗(yàn)，用 1kg力來回擦洗100次后涂層應(yīng)不露底。若發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題（色差、膜厚不均勻等）應(yīng)及時(shí)通知噴涂車間主任，讓其及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。噴涂后發(fā)現(xiàn)有不合格品，應(yīng)將不合格品板號(hào)、不合格工序、不合格原因及數(shù)量如實(shí)地記錄在《不合格品報(bào)告》中，并通知責(zé)任工序及時(shí)進(jìn)行返工。若出現(xiàn)有某項(xiàng)性能不合格或表面質(zhì)量批量不合格時(shí)， 檢驗(yàn)員有權(quán)叫噴涂車間暫停生產(chǎn)，直至找出解決方案。若同一工程分多次噴涂，則每次噴完后都必須保留 1塊樣塊，以后再噴時(shí)，都要與第一次噴涂時(shí)所保留的樣塊進(jìn)行對(duì)色，確保同一工程不出現(xiàn)色差。每批工程噴完后，樣塊與《噴涂檢驗(yàn)記錄表》一同放入檔案袋中，并妥善保管，便于以后查找。每天與倉庫成品入庫員進(jìn)行數(shù)量交接，雙方在《成品入庫清單》上簽字，對(duì)移交數(shù)量的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。 噴涂型材時(shí)，最終檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)圖紙的裝飾面檢查是否有漏噴或多噴現(xiàn)象，如出現(xiàn)此問題，應(yīng)及時(shí)通知噴涂車間主任，以免造成更大的返工或油漆浪費(fèi)。 督促下件員工將每支型材平放于工作臺(tái)面上，逐支檢查表面質(zhì)量，并與標(biāo)準(zhǔn)色樣進(jìn)行對(duì)色，確保 E≤1.5。檢驗(yàn)合格后，按型材編號(hào)、長短統(tǒng)計(jì)數(shù)量。 若在生產(chǎn)過程中有鋁板或型材報(bào)廢，最終檢驗(yàn)員應(yīng)在《不合格品報(bào)告》中注明以下內(nèi)容： 鋁板：注明工程名稱、批次、鋁板編號(hào)、序號(hào)、數(shù)量及報(bào)廢原因。 型材：注明客戶名稱、型材編號(hào)、長度、報(bào)廢數(shù)量、報(bào)廢原因。 當(dāng)天噴涂結(jié)束后，將實(shí)測(cè)的理化性能及外觀質(zhì)量按工程填寫《產(chǎn)品最終檢驗(yàn)報(bào)告》。三、倉庫工作規(guī)程1.0范圍：此規(guī)程提供的方案供倉庫保管員在日常工作中執(zhí)行。2.0目的：此規(guī)程確保倉庫的出、入庫工作做到有序管理。3.0過程3.1倉庫主管負(fù)責(zé)五金用品及勞保用品的發(fā)放，并及時(shí)登記入帳。每天將各原輔材料的庫存日?qǐng)?bào)表及時(shí)更新且信息共享， 便于計(jì)劃部主任及時(shí)掌握各原輔材料的庫存情況，并可根據(jù)實(shí)際庫存情況作出采購計(jì)劃。每月底，倉庫主管根據(jù)成品發(fā)貨員本月所有《發(fā)貨清單》，將各工程平板數(shù)量及金額、一般異型板數(shù)量及金額、特殊異型板數(shù)量及金額、焊縫長度數(shù)量及金額、各種特殊加工費(fèi)等分類統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)各原輔材料的進(jìn)貨數(shù)量及庫存數(shù)量計(jì)算出本當(dāng)月各原輔材料的實(shí)際消耗量，在下月 5日前交生產(chǎn)中心主任。每月初將上月的出入庫報(bào)表交工程計(jì)劃部和生產(chǎn)中心主任。 年終時(shí)，倉庫主管將本年度各月報(bào)表匯總，計(jì)算出本年度的銷售總量及原輔材料的消耗總量，交生產(chǎn)中心主任。3.2原輔材料保管員 原輔材料入庫前，原輔材料保管員及時(shí)通知質(zhì)檢員或使用人員進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，原輔材料保管員根據(jù)《送料清單》上的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、顏色等進(jìn)行清點(diǎn)，確保與《送料清單》上相一致。將各原輔材料分類擺放，標(biāo)識(shí)清楚，并及時(shí)登記入帳。 各部門需領(lǐng)用材料或物品時(shí)，必須填寫《領(lǐng)料單》原輔材料保管員應(yīng)根據(jù)倉庫領(lǐng)用規(guī)定辦理領(lǐng)用手續(xù)，遵循“先入先出”原則。根據(jù)發(fā)放的實(shí)際數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、顏色等及時(shí)登記入帳，做好各原輔材料庫存日?qǐng)?bào)表。不定期對(duì)各庫存原輔材料進(jìn)行盤點(diǎn)，確保“帳、物、卡”相符。3.3成品入庫員 每日對(duì)加工合格的成品進(jìn)行清點(diǎn)、記錄，并與次日與最終檢驗(yàn)員記錄的數(shù)量進(jìn)行對(duì)照，雙方數(shù)量若有不同，應(yīng)立即查明原因，直至雙方對(duì)各自記錄的數(shù)量無異議。與最終檢驗(yàn)員進(jìn)行成品交接后，成品入庫員應(yīng)按不同工程打印《成品入庫清單》 ，注明入庫日期、工程名稱、批次、類型顏色、板厚、鋁板編號(hào)、入庫件數(shù)、板型、單件面積、合計(jì)面積等，雙方在《成品入庫清單》上簽字，并對(duì)數(shù)量的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。3.4成品出庫員在接到工程計(jì)劃部發(fā)貨通知后，倉庫主管立即通成品出庫員及包裝班進(jìn)行裝車。成品出庫員對(duì)上車的每一件板進(jìn)行清點(diǎn)、記錄。 若某工程一次可以發(fā)完的，成品出庫員必須確保發(fā)貨數(shù)量與《生產(chǎn)通知單》相一致，如有出入，應(yīng)立即查明原因，必要時(shí)，可將車上鋁板卸下重新清點(diǎn)，保證各板號(hào)相對(duì)應(yīng)的數(shù)量準(zhǔn)確無誤。 若某工程數(shù)量較多，要分多次才能發(fā)完，在發(fā)最后一批時(shí)，成品出庫員必須確保該工程歷次發(fā)貨總面積與所有《生產(chǎn)通知單》面積之和相一致，如有出入，應(yīng)立即查明原因，保證各板號(hào)相對(duì)應(yīng)的數(shù)量準(zhǔn)確無誤。裝車結(jié)束后，成品出庫員根據(jù)本次發(fā)貨所記錄的板號(hào)及數(shù)量，按照《生產(chǎn)通知單》上各板號(hào)相對(duì)應(yīng)的板型、類型顏色、規(guī)格、面積、單價(jià)等打印《發(fā)貨清單》 ，并開具《物質(zhì)出門放行單》。特殊板型（如組焊板等）需加價(jià)的，另外注明?！栋l(fā)貨清單》及《物質(zhì)出門放行單》應(yīng)交工程計(jì)劃部經(jīng)理審核，在確認(rèn)面積、價(jià)格無誤后，立即以電話或傳真的形式通知該工程業(yè)務(wù)員此批貨物的具體數(shù)量及金額。每次發(fā)貨，必須隨貨配質(zhì)量保證書一份，并根據(jù)業(yè)務(wù)員要求配送發(fā)票及檢測(cè)報(bào)告。設(shè)備操作規(guī)程一、剪板機(jī)操作規(guī)程1.0范圍本規(guī)程適用于鈑金車間QC系列數(shù)控液壓剪板機(jī)崗位的操作、維護(hù)及保養(yǎng)工作。2.0設(shè)備主要參數(shù)規(guī) 格可剪最大板厚（mm）可剪最大板寬（mm）剪切角工作臺(tái)離地高度（mm）后擋料行程（mm）主電機(jī)功率（kw）

6×400064000′3080015～8007.53.0操作要點(diǎn)3.1剪板機(jī)由專人操作，操作人員必須了解機(jī)器的性能，正確的操作程序及使用方法。多人操作機(jī)床時(shí)，需統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)。3.2操作前檢查螺拴連接的緊固狀況，如刀片與滑塊，刀片與下工作臺(tái)，下工作臺(tái)與機(jī)身等處是否有松動(dòng)現(xiàn)象；檢查刀片之間的間隙時(shí)，先以手動(dòng)的方法使機(jī)器進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)以檢查機(jī)器和各部分的工作狀況，再以塞尺檢查刀片間隙是否符合剪切的要求。3.3操作合上電源開關(guān)，電源開關(guān)處于（ ON）位置，此時(shí)電源指示燈亮，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)急停開關(guān)，啟動(dòng)油泵； 開動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)動(dòng)若干循環(huán)，在確保無不正常情況后，試剪一塊小料，核對(duì)尺寸正確與否，如不符合公差要求，應(yīng)重新調(diào)整定位距離，直到符合要求為止； 試剪進(jìn)料時(shí)應(yīng)注意板料各邊互相垂直，如不垂直應(yīng)重新調(diào)整縱橫擋板。使縱擋板與橫擋板和刀口成90°，并緊定牢固；按照《生產(chǎn)加工通知單》完成加工參數(shù)設(shè)定后按下啟動(dòng)鍵，后擋料快速移到編程位置，按照當(dāng)前程序、當(dāng)前工步的參數(shù)設(shè)定進(jìn)行定位操作。 在工作時(shí)，可將氣動(dòng)托料撥到“開”位置，不需要時(shí)撥到“關(guān)”； 剪切長度大于最大后擋料距離時(shí)， 松開前定位擋料架螺栓，用標(biāo)尺指示數(shù)值調(diào)整前定位擋料板位置到加工尺寸， 板左邊靠嚴(yán)導(dǎo)尺，板后邊靠嚴(yán)前手動(dòng)定位擋料板， 確認(rèn)后踩下腳踏開關(guān)進(jìn)行剪切；異形板下料先用記號(hào)筆和鋼尺按圖紙和套材表劃線，再按線剪切； 開機(jī)剪料一定要根據(jù)《生產(chǎn)加工通知單》記錄的規(guī)格、板號(hào)、數(shù)量和配料方法進(jìn)行下料，需要貼保護(hù)膜的，應(yīng)在剪切前貼好保護(hù)膜；在生產(chǎn)過程中，操作工負(fù)責(zé)對(duì)數(shù)量、尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)（包括長度、寬度、對(duì)角線，每個(gè)板號(hào)第一張均要檢驗(yàn)，數(shù)量多的每10張檢驗(yàn)一次）；檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)每張板進(jìn)行檢驗(yàn)（檢驗(yàn)項(xiàng)目包括長度、寬度、對(duì)角線及板面平整度），班長作不定期抽檢。若檢查到有不合格的，該板號(hào)的板必須全部復(fù)檢，確保該板號(hào)的數(shù)量尺寸準(zhǔn)確無誤；每剪完一個(gè)板號(hào)，操作工應(yīng)在《生產(chǎn)加工通知單》上用熒光筆將該板號(hào)劃去，寫字員填寫《鋁單板車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》； 寫字員及時(shí)在板背清晰、工整地依次寫上序號(hào)、板號(hào)、工程名稱（選擇有代表性的一個(gè)漢字，且與其他工程容易區(qū)分）、批次(若同一工程有多種顏色，也應(yīng)區(qū)分標(biāo)明)，并用透明膠帶將所寫內(nèi)容貼合平整，防止被前處理槽液清洗掉，以免影響下道工序的生產(chǎn)； 在生產(chǎn)過程中，剪床操作工應(yīng)做到輕拿輕放，防止劃傷表面，并按工程、板號(hào)及從大到小的順序?qū)逭R地?cái)[放在木架上，不宜放得過多。若要上數(shù)控的板，應(yīng)分開擺放。由寫字員與鈑金車間沖切工序負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接，雙方對(duì)移交數(shù)量確認(rèn)后，在《鋁單板車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》上簽字。此表一式三份，下料班、鈑金車間、公司統(tǒng)計(jì)員各一份；在操作過程中，操作工必須服從班長的安排、分配；對(duì)操作過程中所剪下的余料，應(yīng)按規(guī)格分開擺放，方便以后使用；所有剪切的板的誤差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，若比原尺寸大2mm，應(yīng)重新剪切；若比原尺寸小2mm，則應(yīng)重新下料。寫字員將每日剪切錯(cuò)誤的板如實(shí)地填寫在《鋁單板車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》上。3.4操作后工作完畢后，關(guān)閉急停按鈕，將電源開關(guān)置“ OFF”位置；對(duì)自己管轄范圍內(nèi)的衛(wèi)生及設(shè)備進(jìn)行清潔。3.5注意事項(xiàng)嚴(yán)禁剪切超硬或有焊疤、焊縫、散渣等缺陷的板料，以免使機(jī)器刀口遭到損壞； 開機(jī)工作之后，若發(fā)現(xiàn)其運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)，立即停機(jī)檢查，直到查出原因，排除故障后方可開機(jī)工作，操作人員若不能處理的，應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理。4.0機(jī)床維護(hù)機(jī)床項(xiàng)目注意點(diǎn)周期機(jī)床整體刷去機(jī)床身上的灰塵，污物等輕輕地給刀上油。每周后擋料滑動(dòng)螺母用油槍潤滑。每班左右油缸活塞桿用油槍潤滑。每班左右油缸墊塊用油槍潤滑。每班滑塊導(dǎo)軌檢查吊桿調(diào)節(jié)。三個(gè)月檢查后擋料定位若后擋料塊位置誤差超過0.1mm，重新設(shè)定。三個(gè)月放掉舊油，加入新油。首次12個(gè)月液壓件及系統(tǒng)檢查所有的閥體、液壓系統(tǒng)、油管及接頭，以三個(gè)月防滲漏、堵塞，必要時(shí)更換。檢查過濾器進(jìn)出口清潔情況。三個(gè)月腳踏開關(guān)檢查腳踏開關(guān)踏板，以防變形。每月電氣控制設(shè)備檢查電氣柜所有控制機(jī)床的限位開關(guān)，對(duì)于磨三個(gè)月?lián)p松動(dòng)及燒傷的必須及時(shí)更換。手指保護(hù)裝置檢查機(jī)床保護(hù)裝置，防止手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。每月二、剪角機(jī)操作規(guī)程1.0范圍本規(guī)程適用于鈑金車間剪角機(jī)崗位的操作、維護(hù)及保養(yǎng)工作。2.0設(shè)備主要參數(shù)最大剪切厚度： 6mm最大剪角邊長： 220mm可調(diào)剪切角： 30°～140°3.0操作要點(diǎn)3.1操作人員必須了解機(jī)器的性能、正確的操作程序及使用方法。3.2操作前上班后，由工序負(fù)責(zé)人到下料班領(lǐng)料，并當(dāng)場(chǎng)清點(diǎn)數(shù)量，確認(rèn)數(shù)量準(zhǔn)確無誤后，與下料班寫字員在《鋁單板車間生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》上簽字確認(rèn)。3.3操作沖角時(shí)按圖紙要求的角度及尺寸， 通過調(diào)整手輪來調(diào)整角度大小， 通過工作臺(tái)面上的定位尺調(diào)節(jié)所沖角的位置尺寸；在生產(chǎn)過程中，操作工必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行操作，并按照《過程檢驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行質(zhì)量控制；生產(chǎn)時(shí)，操作工應(yīng)先檢驗(yàn)開料尺寸是否準(zhǔn)確，確認(rèn)無誤后，再按圖紙要求進(jìn)行操作；每個(gè)板號(hào)的第一件沖切完后，操作工先進(jìn)行自檢，然后通知檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤后，操作工方可進(jìn)行批量操作。在以后的操作過程中，除了檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢外，操作工也應(yīng)作不定期的檢驗(yàn)，以防止批量錯(cuò)誤；每沖完一個(gè)板號(hào)，操作工在《生產(chǎn)加工通知單》上用熒光筆將該板號(hào)劃去，對(duì)數(shù)量的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；在生產(chǎn)過程中，操作工必須將板按工程、板號(hào)整齊地?cái)[放，并做到輕拿輕放，防止表面劃傷；每沖完1件板，操作工應(yīng)檢查板背面填寫的板號(hào)等是否被沖裁掉， 若影響下道工序正常生產(chǎn)，重新填寫，并用膠帶貼合平整；在生產(chǎn)過程中，操作工必須服從工序負(fù)責(zé)人、班長的安排；沖角完畢后，要關(guān)閉電源開關(guān)，整理工作臺(tái)面及自己管轄范圍內(nèi)的衛(wèi)生，保持設(shè)備清潔，清理落料箱；按照《設(shè)備維修保養(yǎng)管理辦法》定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)工作。3.4注意事項(xiàng)設(shè)備在工作時(shí)不得清理廢屑、潤滑機(jī)床等；多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備時(shí)，必須分工明確，配合工作；嚴(yán)禁沖剪超厚、超硬或有焊疤、焊縫、散渣等缺陷的板料，以免使機(jī)器刃口遭到破壞；在工作中，若機(jī)器有不正常聲音時(shí)，立即停機(jī)檢查，直到查出原因，排除故障后方可開機(jī)工作，操作人員若不能處理的，應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理。三、雕刻機(jī)操作規(guī)程1.0范圍本規(guī)程適用于鈑金車間雕刻機(jī)崗位的操作、維護(hù)及保養(yǎng)工作。2.0設(shè)備主要參數(shù)最大加工工件尺寸為 1500(寬)×3200(長)×25(高)毫米。3.0操作要點(diǎn)3.1操作人員必須了解機(jī)器的性能、正確的操作程序及使用方法。3.2操作前 熟悉圖紙和下料單有關(guān)工藝文件，充分了解所加工零件的幾何形狀和尺寸要求。不清楚時(shí)，詢問工藝員； 復(fù)核剪切好的板材尺寸、規(guī)格及厚度是否符合加工單要求； 發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)反饋處理； 將機(jī)臺(tái)及作業(yè)場(chǎng)所清理干凈，不要將工具或雜物遺留在機(jī)臺(tái)上， 不要在機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大； 檢查導(dǎo)軌、齒條上有無障礙物，并及時(shí)清理；扳動(dòng)油泵壓桿向各部位供油潤滑；接好吸塵管道，以防粉塵過多影響機(jī)床正常工作； 檢查真空泵水箱循環(huán)水是否充足，水質(zhì)應(yīng)清潔無雜物，水循環(huán)應(yīng)暢通。3.3操作選擇加工文件設(shè)定的刀具以及與該刀具配套的夾頭，加工刀具應(yīng)符合機(jī)床及加工材料的工藝要求；將彈簧夾頭及電主軸上安裝彈簧夾頭的內(nèi)錐面清理干凈，將彈簧夾頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，對(duì)好絲口一起裝到電主軸上，再將刀具插入彈簧夾頭，然后再用扳手慢慢鎖緊螺母；任何時(shí)侯均不能敲打主軸，也不能用敲擊來上緊刀具；刀具露出夾頭的長度根據(jù)雕刻深度、工件與夾具是否干涉來共同決定，在滿足以上條件下盡量取短；嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換；工作時(shí)刀具必須確實(shí)鎖緊并注意旋轉(zhuǎn)方向； 將板材緊靠定尺平放在工作臺(tái)上， 根據(jù)作業(yè)計(jì)劃選擇背面或飾面向上； 板材應(yīng)遵循裝實(shí)、裝平、裝正的原則，嚴(yán)禁在懸空的材料上加工； 打開吸附開關(guān)，操縱手柄，用“步進(jìn)”模式正確定義 X、Y、Z軸的工作原點(diǎn)；更換刀具后，必須立即重新定義 Z軸工作原點(diǎn)，X、Y軸工作原點(diǎn)不能更改； 把U盤插入手柄，選擇加工文件，打開吸塵開關(guān)，進(jìn)行加工；根據(jù)加工形式、加工材料調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速及加工移動(dòng)速度； 板材開槽時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同折角角度的設(shè)計(jì)要求，選擇不同形狀、角度的開槽刀，開槽的槽型通常有半圓型、 90°U型、135°U型等幾種型式。同一部位不宜反復(fù)開槽，開槽深度應(yīng)根據(jù)不同板的厚度及規(guī)格而定； 連續(xù)工作時(shí)，真空泵循環(huán)水溫度達(dá)到 60℃，要立即換水；刀具溫度過高則須停機(jī)用干凈棉布蘸酒精擦拭，進(jìn)行冷卻； 加工完畢依次關(guān)閉操作面板上的電源和總電源，工件做好標(biāo)識(shí)再送檢，收拾工、量具，清潔機(jī)床和地面，對(duì)滑塊、導(dǎo)軌及絲桿等運(yùn)動(dòng)部位涂刷機(jī)油。3.4注意事項(xiàng) 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，操作員嚴(yán)禁穿寬松的衣服、戴手套，長發(fā)必須盤起；直視加工時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡，防止碎屑濺入眼睛； 操作者應(yīng)熟悉雕刻機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，經(jīng)過公司培訓(xùn)才能使用本機(jī)； 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、刀具或其它運(yùn)動(dòng)部位； 操作過程中嚴(yán)禁趴在機(jī)床上，更不允許坐在或倚靠在機(jī)床架上； 打雷時(shí)建議不要使用機(jī)器；禁止通過壓縮空氣吹電主軸； 操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即按下紅色急停開關(guān)停車。四、普通沖床操作規(guī)程1.0范圍本規(guī)程適用于鈑金車間普通沖床崗位的操作、維護(hù)及保養(yǎng)工作。2.0操作要點(diǎn)2.1操作人員必須了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能，正確的操作程序及使用方法。2.2工作裝模前檢查設(shè)備是否正常完好，特別是離合器、制動(dòng)器及其控制裝置，必須靈活可靠，安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效；模具安裝前，應(yīng)檢查模具是否完好；安裝模具，緊固螺絲，模具裝好后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行一次沖程檢查；將備好的原材料放入模具中，利用模板或靠尺進(jìn)行定位，用力踩下踏板，然后迅速松開，完成一次沖壓成形； 檢驗(yàn)首件產(chǎn)品是否合格，如合格后正式開始生產(chǎn)。對(duì)超過 50件以上的批量，每隔10分鐘要量尺寸，看定位是否跑動(dòng)，注意觀察沖切件的毛刺。2.3工作后工作完畢后，將各操縱開關(guān)置于零位，斷開電源開關(guān)，，清理現(xiàn)場(chǎng)及自己管轄范圍內(nèi)的衛(wèi)生，保持設(shè)備清潔；做好設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)工作，保證設(shè)備潤滑、安全。2.4注意事項(xiàng)上料、取件和清理廢料，應(yīng)使用安全專用工具，嚴(yán)禁手臂、身體等其它部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)；設(shè)備在工作時(shí)，不得取送工件、清理廢料、潤滑機(jī)床等工作；生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)床或模具有不正?，F(xiàn)象時(shí)，立即停機(jī)檢查，直到查出原因，排除故障后方可開機(jī)工作，操作人員若不能處理的，應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理；機(jī)床在工作時(shí)，操作者不得離開崗位，做到“人走機(jī)?！?；待機(jī)床完全停止后，方可拆除模具。五、數(shù)控沖床操作規(guī)程1.0范圍本規(guī)程適用于鈑金車間數(shù)控沖床操作、維護(hù)及保養(yǎng)工作2.0設(shè)備主要參數(shù)公稱力： 300KN最大加工板厚： 6.35mm加工板范圍： 1500mm ×5000mm一次沖孔最大直徑：φ88.9mm工位數(shù)： 323.0操作要點(diǎn)3.1操作人員必須了解機(jī)器的性能，正確的操作程序及使用方法；3.2工作前工作前，首先要核對(duì)圖紙板號(hào)與所沖工件是否相符， 上道工序開料尺寸是否與圖紙相符，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行操作；開機(jī)前檢查機(jī)床工作區(qū)域內(nèi)是否有障礙物， 并清理干凈。接通電源首先使機(jī)床各軸歸零位。3.3操作將程序調(diào)入機(jī)床，根據(jù)程序編號(hào)沖切相對(duì)應(yīng)的板。 然后核對(duì)該程序所用到工位上的刀具是否與程序上的相符。夾上相應(yīng)的板號(hào)，確定裝夾邊方向是否與程序上一致， 夾具的位置是否與程序顯示的位置一致。然后先運(yùn)行程序使 X軸及Y軸到相對(duì)參考點(diǎn)位置才裝夾板材進(jìn)行加工；每個(gè)板號(hào)的第一件沖切完后，操作工先進(jìn)行自檢，然后通知檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤后，操作工方可進(jìn)行批量操作。在以后的操作過程中，除了檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢外，操作工也應(yīng)作不定期的檢驗(yàn)，以防止批量錯(cuò)誤；每沖完一個(gè)板號(hào)，操作工在《生產(chǎn)加工通知單》上用熒光筆將該板號(hào)劃去，對(duì)數(shù)量的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；在生產(chǎn)過程中，操作工必須將板按工程、板號(hào)整齊地?cái)[放，并做到輕拿輕放，防止表面劃傷；每沖完1件板，操作工應(yīng)檢查板背面填寫的板號(hào)等是否被沖裁掉， 若影響下道工序正常生產(chǎn)，重新填寫，并用膠帶貼合平整。3.4 操作后板材加工完畢后，要關(guān)閉電源開關(guān)，整理工作臺(tái)面及自己管轄范圍內(nèi)的衛(wèi)生，保持設(shè)備清潔，整理落料箱；根據(jù)《設(shè)備維修保養(yǎng)管理辦法》對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。3.5注意事項(xiàng)設(shè)備在工作時(shí)不得清理廢屑、潤滑機(jī)床等；多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備時(shí)，必須分工明確，配合工作；嚴(yán)禁沖剪超厚、超硬或有焊疤、焊縫、散渣等缺陷的板料，以免使機(jī)器刃口遭到破壞；在工作中，若機(jī)器有不正常聲音時(shí)，立即停機(jī)檢查，直到查出原因，排除故障后方可開機(jī)工作，操作人員若不能處理的，應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理。六、折彎機(jī)操作規(guī)程1.0范圍本規(guī)程適用于鈑金車間折彎機(jī)崗位的操作、維護(hù)及保養(yǎng)工作。2.0設(shè)備主要參數(shù)名稱單位PR6C10×41002×PR6C10×3100最大折彎力KN10002000折彎長度MM41006200喉口深度MM400400滑塊行程MM215215裝模高度MM4204203.0操作要點(diǎn)3.1操作人員必須了解機(jī)器的性能、正確的操作程序及使用方法；3.2操作前工作前，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，檢查設(shè)備是否正常完好，微電腦工作是否正常，嚴(yán)格檢查上模與下模V型槽是否有雜物，并及時(shí)清理。3.3操作啟動(dòng)機(jī)床根據(jù)《生產(chǎn)加工通知單》對(duì)鋁板進(jìn)行加工。編程時(shí)操作者應(yīng)仔細(xì)看清加工圖，所用上模、下模 V型槽、板厚等參數(shù)必須與微電腦顯示的相一致；計(jì)算器設(shè)定的折彎深度，要與下模V型槽深度相配，決不允許設(shè)定深度超過下模型槽深度；折彎板料應(yīng)在機(jī)床中間工作，在滿載負(fù)荷下折彎工件時(shí)，板料長度應(yīng)大于 2000mm，機(jī)床不宜單邊載荷工作，如確需單邊工作時(shí)，另一邊需放同樣長度的板樣，同時(shí)折彎；每個(gè)板號(hào)在折第一件時(shí)，操作工先對(duì)上道工序加工的鋁板進(jìn)行檢驗(yàn)， 確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行操作。每個(gè)板號(hào)的第一件成型后，操作工先進(jìn)行自檢，然后通知檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤后，操作工方可進(jìn)行批量操作。 在以后的操作過程中，除了檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢外，操作工也應(yīng)作不定期的檢驗(yàn)，以防止批量錯(cuò)誤。每折完一個(gè)板號(hào)，操作工在《生產(chǎn)加工通知單》上用熒光筆將該板號(hào)劃去，對(duì)數(shù)量的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。在生產(chǎn)過程中，操作工必須服從工序負(fù)責(zé)人、班長的安排，并將成型的工件按工程、板號(hào)整齊地?cái)[放，避免表面劃傷。每折完1件板，操作工應(yīng)檢查板背面填寫的板號(hào)等是否被遮蓋，若有此情況，則應(yīng)重新工整地填寫，并用膠帶貼合平整。工作完畢后，要關(guān)閉電源開關(guān)并整理工作臺(tái)面及自己管轄范圍內(nèi)的衛(wèi)生， 保持設(shè)備清潔；按照《設(shè)備維修保養(yǎng)管理辦法》規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)及保養(yǎng)。3.5注意事項(xiàng)嚴(yán)禁機(jī)床后面站人，嚴(yán)禁手臂或身體其它部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)；多人同時(shí)操作機(jī)床時(shí)，必須分工明確，配合協(xié)調(diào)，只能由一個(gè)人操作控制系統(tǒng)；為提高機(jī)床使用壽命（特別是數(shù)控系統(tǒng)） ，重新啟動(dòng)電源間隔時(shí)間需 30秒左右；嚴(yán)禁加工超過加工范圍以外的工件，超過安全載荷將嚴(yán)重影響機(jī)床使用壽命。七、卷板機(jī)操作規(guī)程1.0范圍本規(guī)程適用于鈑金車間卷板機(jī)的操作、維護(hù)及保養(yǎng)工作。2.0設(shè)備主要參數(shù)最大卷板寬度：

4000mm最大卷板厚度：

4mm最大規(guī)格時(shí)彎卷最小直徑： 400mm主電機(jī)功率： 4KW3.0操作要點(diǎn)3.1操作人員必須了解機(jī)器的性能，正確的操作程序及使用方法；3.2工作前，清理機(jī)床工作場(chǎng)地的雜物，整理工作環(huán)境；3.3均勻旋轉(zhuǎn)機(jī)架上方兩絲桿使從動(dòng)輥上升脫離主動(dòng)輥， 然后擦去各滾柱上的防銹油及雜質(zhì)；3.4按動(dòng)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)按鈕，讓機(jī)床空載運(yùn)行 3分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；3.5工作時(shí)，首先確認(rèn)三輥在平行狀態(tài)下，使下輥下母線距上輥下母線略大于板厚，然后使板料一端送入到達(dá)下輥中部， 再操作上輥下降，夾緊板料端部，操作下輥旋轉(zhuǎn)；根據(jù)工件所滾弧度的半徑大小，調(diào)整從動(dòng)輥升降高度，如此重復(fù)數(shù)次直至所需曲率半徑為止；3.6批量生產(chǎn)時(shí)，先試滾一件，檢查弧度無誤后，方可批量生產(chǎn)；3.7焊接后的工件應(yīng)將焊接處進(jìn)行打磨后，才能在該機(jī)上進(jìn)行卷制或校正，以免對(duì)工作輥表面產(chǎn)生損傷；3.8在調(diào)整從動(dòng)滾柱壓量時(shí)，滾柱兩端調(diào)整刻度要一致；3.9在滾封閉圓弧時(shí)，調(diào)整方法相同，在圓弧成形后，取出工件時(shí)，將上輥升至一定高度，平衡裝置將上輥尾部壓住，此時(shí)松開保險(xiǎn)，將翻倒架向外側(cè)拉開，所卷成的金屬圓筒即可從上輥一端卸出；卸完料后，應(yīng)將翻倒架復(fù)位，并上好保險(xiǎn)；3.10工件完畢后，旋轉(zhuǎn)從動(dòng)滾柱上方兩絲桿，使其壓在動(dòng)滾柱上，以免從動(dòng)滾柱發(fā)生變形，然后涂上防銹油，清理現(xiàn)場(chǎng)及自己管轄范圍內(nèi)的衛(wèi)生，保持設(shè)備清潔；3.11定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)工作。八、氬弧焊機(jī)操作規(guī)程1.0范圍本規(guī)程適用于鈑金車間氬弧焊機(jī)崗位的操作、維護(hù)及保養(yǎng)工作。2.0操作要點(diǎn)2.1操作人員必須了解設(shè)備的性能，正確的操作程序及使用方法。2.2操作前檢查電源線路、水管是否接好、牢靠，再開水、開氣；根據(jù)圖紙及工藝要求，準(zhǔn)備好所需焊絲，磨好所需鎢針，調(diào)好所需的焊接參數(shù)，再開電源，準(zhǔn)備與所焊工件相同材料進(jìn)行試焊；試焊時(shí)，調(diào)整焊機(jī)各參數(shù)，使焊機(jī)調(diào)整至最佳狀態(tài)。2.3操作焊接工件時(shí)，應(yīng)穿好工作服，戴防護(hù)手套，防護(hù)面具；按《生產(chǎn)加工通知單》上圖號(hào)、板號(hào)和數(shù)量對(duì)鋁板進(jìn)行焊接，保證焊縫質(zhì)量及工件外形尺寸；在焊接長工件時(shí)及持續(xù)時(shí)間大于 8分鐘時(shí)，應(yīng)打開水冷系統(tǒng)，對(duì)焊槍進(jìn)行冷卻，并準(zhǔn)備一些冷水對(duì)焊接完的工件表面進(jìn)行冷卻，以減小變形；每個(gè)板號(hào)（組焊板）的第一件焊接完后，操作工先進(jìn)行自檢，然后通知檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤后，操作工方可進(jìn)行批量操作。 在以后的操作過程中，除了檢驗(yàn)員進(jìn)行抽檢外，操作工也應(yīng)作不定期的檢驗(yàn)，以防止批量錯(cuò)誤；每焊接完一個(gè)板號(hào)，操作工在《生產(chǎn)加工通知單》上用熒光筆將該板號(hào)劃去，對(duì)數(shù)量的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；在生產(chǎn)過程中，操作工必須服從工序負(fù)責(zé)人、班長的安排；焊接完工后，將工件按工程、板號(hào)分開擺放整齊，并注意工件表面質(zhì)量，避免表面劃傷。2.4工作后工作結(jié)束后，先關(guān)閉電源，收好龍頭線和地線，清潔好自己管轄范圍內(nèi)的衛(wèi)生，放好工位器具，清掃焊機(jī)，保持設(shè)備清潔。3.0維護(hù)及保養(yǎng)3.1日常檢查開關(guān)的靈敏程度；冷卻風(fēng)扇的正常轉(zhuǎn)動(dòng)；有無異常的振動(dòng)及噪音；是否漏氣；檢查有無裸露的帶電導(dǎo)線。3.2三至六個(gè)月檢查高頻引弧放電間隙的調(diào)整， 以及放電間隙的清潔，可用砂紙擦拭保持放電間隙的光亮；電源配電部分及輸出連接部分接觸是否良好。焊接技術(shù)參數(shù)參見下表：鋁板厚度mm焊接電流A氬氣速度L/min焊絲直徑mm2.070-1006-91.6-2.42.580-1206-91.6-2.43.0100-1607-101.6-2.44.0130-20010-151.6-2.4九、種釘機(jī)操作規(guī)程1.0范圍本規(guī)程適用于鈑金車間種釘機(jī)崗位的操作、維護(hù)及保養(yǎng)工作。2.0操作要點(diǎn)2.1操作人員必須了解設(shè)備的性能，正確的操作程序及使用方法。2.2工作前2.2.1每班上崗前，按照車間上、下班交接班制度，作好工序交接工作；2.2.2工作前，清理工作臺(tái)面及周圍現(xiàn)場(chǎng)，且準(zhǔn)備好工作時(shí)所需工具。2.3工作工作時(shí)，打開電源開關(guān)，當(dāng)顯示窗有電壓數(shù)字顯示且指示燈變黃后方可操作，操作時(shí)，將兩條地線，鉗住工件兩端，在指定區(qū)域種釘；操作時(shí)，鐘釘槍要垂直鋁板平面，指示燈顯示黃色時(shí)，方可種釘；當(dāng)種釘不牢固時(shí)，首先要檢查鋁釘裝有銅管內(nèi)， 鋁釘距銅管端面的距離要求大于1mm，然后檢查鋁釘與鋁板的熔接情況，熔接不好時(shí)，可將電壓調(diào)大于 5v—6v，然后再試，熔接過深時(shí)，可將電壓調(diào)??；調(diào)節(jié)電壓時(shí)，從低電壓調(diào)至高電壓，不用關(guān)機(jī)；從高電壓調(diào)至低電壓需關(guān)機(jī)后調(diào)節(jié)，再開機(jī)；在生產(chǎn)過程中，操作工必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行操作，并按照《過程檢驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行質(zhì)量控制；每組裝完一個(gè)板號(hào)，操作工在《生產(chǎn)加工通知單》上用熒光筆將該板號(hào)劃去，對(duì)數(shù)量的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；在生產(chǎn)過程中，操作工必須將板按工程、板號(hào)整齊地?cái)[放，并做到輕拿輕放，防止表面劃傷；每組裝完1件板，操作工應(yīng)檢查板背面填寫的板號(hào)等是否被加強(qiáng)筋遮蓋， 若有此情況，則應(yīng)重新工整地填寫，并用膠帶貼合平整。2.4工作后工作完畢后，收好地線，關(guān)閉電源開關(guān)，清理工作臺(tái)面及自己管轄范圍內(nèi)的衛(wèi)生，將工具擺放整齊，保持設(shè)備清潔；根據(jù)《設(shè)備維修保養(yǎng)管理辦法》對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。3.0焊接參數(shù)設(shè)定，因各廠家生產(chǎn)鋁板的材料及工藝不同，至使鋁板軟、硬質(zhì)量不同，在實(shí)際種釘過程中，各種釘機(jī)操作說明書中所給的參數(shù)僅供參考， 在大批量的焊接生產(chǎn)前，一定要進(jìn)行一些試焊來驗(yàn)證設(shè)置的參數(shù)， 用同一批鋁板的邊角料試種釘， 電流從低往高調(diào)到自己滿意的電流數(shù)據(jù)， 種釘要牢固，無掉釘現(xiàn)象，工件表面無明顯釘印后，再批量生產(chǎn)。注：各種厚度板材的工作電流參考下表：板厚意大利德國2.090~100μA115~125μA2.595~105μA125~135μA3.0120~130μA135~145μA十、打磨機(jī)操作規(guī)程1.0范圍本規(guī)程適用于鈑金車間打磨機(jī)崗位的操作。2.0操作要點(diǎn)2.1操作前 穿戴好規(guī)定的勞保用品；工作前，準(zhǔn)備好工作時(shí)所需工具和材料。2.2注意事項(xiàng)不得在潮濕和存放易燃液體或氣體的地方作業(yè)；工作時(shí)，衣服穿戴要合適，防止衣角旋入轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪里；沒有砂輪保護(hù)裝置的打磨機(jī)，不得使用；在開始研磨之前應(yīng)試行運(yùn)轉(zhuǎn)打磨機(jī)；必須遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)的砂輪，小心注意火花；操作打磨機(jī)時(shí)，必須握緊打磨機(jī)；打磨機(jī)本身的重量已足夠用于研磨， 不要把打磨機(jī)用力壓在被研磨的表面上， 壓力較重時(shí)，會(huì)降低打磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度并會(huì)磨損拋光表面， 同時(shí)還會(huì)引起超載現(xiàn)象而導(dǎo)致馬達(dá)燒毀； 研磨時(shí)，不要利用打磨機(jī)的整個(gè)表面，應(yīng)使砂輪傾斜 15～30度，只利用它的圓周表面；當(dāng)剛裝上新砂輪的打磨機(jī)向前推進(jìn)時(shí)，可能會(huì)偶爾切進(jìn)所研磨的材料，此時(shí)應(yīng)立即將設(shè)備向后拉，但是，一旦砂輪的棱角被適當(dāng)磨去后，前進(jìn)或后退的操作都可以自如進(jìn)行；防止超載操作，操作時(shí)，應(yīng)當(dāng)心周圍的人；不能將正在旋轉(zhuǎn)的打磨機(jī)放在地板上；當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不能按下鎖定銷；打磨機(jī)受到?jīng)_擊時(shí)，會(huì)導(dǎo)致砂輪破裂或發(fā)生裂痕，注意不要使它受到?jīng)_擊； 使用之后，在機(jī)器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)前不要把打磨機(jī)立刻放在有許多細(xì)屑、污泥和塵灰和地方；下班前，收拾好工作設(shè)備，妥善保管，并將工作范圍內(nèi)的衛(wèi)生清潔干凈。鋁單板制作規(guī)程一.鋁單板下料1、按工程計(jì)劃部《生產(chǎn)計(jì)劃通知單》用料定額領(lǐng)料，確認(rèn)所領(lǐng)材料型號(hào)及規(guī)格。2、注意復(fù)查鋁板表面質(zhì)量，不允許有銹斑、麻點(diǎn)、凹坑、脫層、不允許有扎制波浪和穿通氣孔，嚴(yán)重磕碰、劃傷、折彎后R角有明顯裂紋等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上級(jí)反映。3、按開料尺寸要求，復(fù)查無誤后在剪板機(jī)上開料。4、開料長、寬尺寸允許偏差± 0.5mm，對(duì)角線允許偏差±1.0mm。5、剪切不同厚度鋁板及其它材質(zhì)時(shí)必須調(diào)教好剪板機(jī)對(duì)不同厚度板材刀具的間隙以減少由于刀具剪口的間隙不符導(dǎo)致工件剪口偏移而報(bào)廢。6、批量生產(chǎn)時(shí)，首件須兩個(gè)工人檢查合格后方可進(jìn)行第二件生產(chǎn)，同一坯料，每剪 5件后需校驗(yàn)一下工件的尺寸，必要時(shí)及時(shí)調(diào)整定位，坯料除檢查開料圖中標(biāo)注尺寸外還應(yīng)檢查對(duì)角線尺寸及相關(guān)角度尺寸。7、開每一張?jiān)牧蠒r(shí)一定要弄清先后順序，一般剪裁鋁板應(yīng)奉行先大后小規(guī)格操作次序，可使在萬一錯(cuò)漏有補(bǔ)救機(jī)會(huì)。8、每一件坯料剪載完后，選板面較差的為非噴涂面，在非噴涂面一端右下方邊距約 200㎜×200㎜按規(guī)定作好標(biāo)識(shí)寫好或（先寫好編號(hào)、工程名稱、數(shù)量、按序號(hào)貼好）字體要求清楚整齊。9、坯料不允許落地，要輕拿輕放，按規(guī)定區(qū)域非噴涂面朝上放置在平臺(tái)或小車上，避免在搬運(yùn)過程中造成磕碰，劃傷。10、按定額規(guī)定將剪下的余料妥善保管或退倉庫保存。11、做好相關(guān)的記錄和確認(rèn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。二. 鋁單板劃線切角1、確認(rèn)坯料規(guī)格、標(biāo)識(shí)、熟悉開料圖復(fù)查檢驗(yàn)是否與圖紙展開尺寸相符及產(chǎn)品圖工藝要求后再進(jìn)行操作。2、按圖中規(guī)定開角位置，開角形狀，調(diào)整模具方向及定位，在沖床（切角機(jī)、數(shù)控沖床）上切角。3、轉(zhuǎn)角板在折線部位切角，其角分線與折彎線共線；切角角度與產(chǎn)品折彎內(nèi)角之和為1800。4、非900開角或弧形，曲線開料前劃針劃線，劃線在有標(biāo)識(shí)面上，但要與標(biāo)識(shí)區(qū)分，以防混淆，能夠清楚確認(rèn)標(biāo)識(shí)。制作異型產(chǎn)品時(shí)要注意正反方向區(qū)分明白， 一定要?jiǎng)澇稣蹚澗€來，以免去除或剪切不標(biāo)準(zhǔn)等帶來折彎不便。 （在數(shù)控機(jī)上編程后要進(jìn)行復(fù)查）5、劃線清楚標(biāo)記明確并標(biāo)出折彎正反刀和角度，如用手提式電動(dòng)鋸，鋸時(shí)沿劃線要留出線位，然后用銼刀修磨到位 ,用數(shù)控雕刻機(jī)或數(shù)控沖床生產(chǎn)可不留出線位直接接圖紙要求生產(chǎn).（切記要復(fù)查編程和空跑檢查）。6、切角手提式電動(dòng)鋸鋸時(shí)，毛刺方向在標(biāo)識(shí)面方向，局部毛刺較大時(shí)應(yīng)用銼刀進(jìn)行打磨到位。7、檢驗(yàn)在切角后，用卷尺及0.02mm卡尺進(jìn)行檢查切角位置，必要時(shí)用角尺檢查切角角度。8、曲線開料前，用卷尺及角度尺檢查圖中標(biāo)定尺寸。9、移動(dòng)工作時(shí)應(yīng)輕拿輕放，在轉(zhuǎn)移工件中使工件脫離機(jī)臺(tái)、工作臺(tái)，以防劃傷工件表面。工件不允許落地，按規(guī)定區(qū)域放在平臺(tái)或小車上。10、制作轉(zhuǎn)角板時(shí)要考慮折彎是否能折， 當(dāng)出現(xiàn)頂?shù)俄斈Ｗ冃螘r(shí)可采取刨槽或焊接和鉚接工藝。三. 鋁單板沖角碼孔1、確認(rèn)工作件標(biāo)識(shí)，明確開料圖及產(chǎn)品圖工藝要求。2、按角碼起始位置及角碼間距在相應(yīng)模具上調(diào)整好定位或做好刻度。3、在沖床（壓力機(jī)）上進(jìn)行沖孔，按圖中標(biāo)出沖孔中心位置順序分別沖孔。4、同一角碼的兩個(gè)孔，其間距按圖紙要求角碼長度確定沖。5、沖孔時(shí)，孔邊距由圖紙規(guī)定的角碼高度尺寸確定（必須與角碼相配保證產(chǎn)品要求） 。6、板同一邊沖角碼孔，如最后角碼板邊大于起始位置，而小于角碼規(guī)定間距時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加一組角碼孔，并保證安裝角碼錯(cuò)位。7、孔中心線應(yīng)與相應(yīng)折邊線，工作邊緣線平線，允許偏差 0.2mm，以防止安裝角碼后出現(xiàn)超差。8、工件不允許落地，要輕拿輕放，搬運(yùn)中防止磕碰、劃傷，并按規(guī)定區(qū)域放在平臺(tái)或小車上。四. 鋁單板折彎1、確認(rèn)工件標(biāo)識(shí)明確產(chǎn)品圖要求，并按要求選擇上下模。2、折彎工必須嚴(yán)格執(zhí)行下工序檢驗(yàn)上工序產(chǎn)品的規(guī)定，對(duì)上工序產(chǎn)品再次進(jìn)行測(cè)檢。不合格產(chǎn)品不得接收對(duì)在允許誤差范圍內(nèi)尺寸工件， 用直角尺選好，可作折彎基準(zhǔn)線面。3、根據(jù)彎邊尺寸在電腦上編程調(diào)整定位。4、在折彎機(jī)上，根據(jù)圖紙要求及工件形狀，確定折邊順序后進(jìn)行折彎。5、彎內(nèi)角大于900時(shí)，靠調(diào)整機(jī)訂上下行程控制，加大上刀與下模閉合高度，折邊內(nèi)角小于900時(shí)，在折彎機(jī)上壓成900后，調(diào)換下模凹槽或在手動(dòng)折邊機(jī)上，成形折邊，特殊情況在折彎機(jī)上用平板模壓彎，并適當(dāng)調(diào)整折彎機(jī)閉合高度，個(gè)別允許手工整形，保證尺寸及質(zhì)量要求。6、成形后、長、寬對(duì)角線尺寸允許偏差 ,如有無縫隙拼接板按圖紙要求生產(chǎn)。項(xiàng) 目 尺寸范圍 允許偏差(mm)≤2000 ±1.5長、寬尺寸＞2000 ±2.0≤2000 2.0對(duì)角線＞2000 2.5同一種規(guī)格，首件三檢合格后方可進(jìn)行第二件生產(chǎn)。7、組合刀具，要保證刀具對(duì)齊，刀尖在一條線上，不允許有錯(cuò)位，使工件成形后，折彎線光滑平整一致。8、折彎時(shí)為防止工件產(chǎn)生壓痕或拉傷表面，在工件與下模之間加塑料膜保護(hù)。9、成形圓角允許存在輕微裂紋，并在簡易打磨中可以去除。10、較大的大型工件折彎成型，應(yīng)注意將工件在折彎時(shí)同步撫起， 避免折彎時(shí)單邊承受較大彎矩造成折彎產(chǎn)生壓痕。11、工件不允許落地，要輕拿輕放，搬運(yùn)中防止磕碰、劃傷，并按規(guī)定區(qū)域放在平臺(tái)或小車上。五. 鋁單板滾圓弧1、確認(rèn)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，明確滾圓圖圖樣要求。2、內(nèi)滾圓弧，一般需在兩端折邊部位先鋸口，鋸口深度不允許超過彎邊圓角。必須在開鋸口位置劃好等份開界線，不得在施工中帶隨意性，批量弧形開界鋁板，要求先統(tǒng)一做好弧形模，減少不同劃線員有可能出現(xiàn)技術(shù)參差不齊而導(dǎo)致工件的失誤， 并盡可能采用新技術(shù)如離子切割等工藝，提高工作效率 ,圖紙中有特殊要求的須接圖加工。 9（特殊產(chǎn)品不能鋸邊的按圖要求焊接）3、如有嚴(yán)格尺寸要求，或在滾弧方向有直線段的工件，需在滾弧中加定位進(jìn)行控制。4、按圓弧半徑及弧長尺寸，制做檢驗(yàn)樣板，以便檢查與調(diào)整用。5、滾圓弧時(shí)，按圖中要求，不得偏扭，各截面尺寸保持一致。6、圓弧半徑較小時(shí)，側(cè)邊在滾弧后折邊（保證滾弧后能折邊），特殊工作需先滾兩頭再折邊，再滾。7、滾弧板表面不允許壓痕，嚴(yán)重劃傷等缺陷。8、在滾圓過程中，要輕拿輕放，穩(wěn)固牢靠，長形工件，嚴(yán)禁立放。9、滾圓弧后整形，零件表面不允許有明顯傷痕，表面要光滑平整。10、工件按規(guī)定放在指定區(qū)域，直接放地時(shí)，要平鋪瓦楞紙墊底保護(hù)。六. 鋁單板氬弧焊接氬弧焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格方可上崗。1、焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)圖紙及工藝技術(shù)要求。2、組焊前必須做好準(zhǔn)備工作，被組焊工件的邊緣要按圖紙尺寸切削修磨整齊，弧線過渡要圓滑，不允許焊件接縫處在組焊前現(xiàn)坑洼不平的現(xiàn)象， 焊件的焊接表面清潔，不得沾有油污。3、根據(jù)材質(zhì)及板材厚度選擇電流、焊絲、鎢針及焊嘴口徑。4、復(fù)雜及批量組件必須進(jìn)行試焊，注意接口處要開坡口。先點(diǎn)焊組接在形，并按圖紙尺寸對(duì)焊接件進(jìn)行外形樣校正。5、點(diǎn)焊成形經(jīng)校正后，即可正式焊接，操作工序如下：1）、為了保護(hù)好焊區(qū)，引弧時(shí)應(yīng)提前 5-10秒鐘送氬氣；2）、焊時(shí)，由右向左，焊槍與焊件成 750夾角，焊絲與焊件成 150夾角,注意避免焊擾亂氣流或與鎢針接觸，以免污染鎢針。3）、預(yù)防焊接產(chǎn)生弧坑，凹陷，用電流衰減法斷弧，熄弧后不要馬上抬槍，應(yīng)繼續(xù)送氣3-5秒鐘，待鎢針焊縫稍冷后再抬槍。6、特殊工件焊接操作工序。大型及超長工件的焊接：1）、從工件中間起至兩端焊成形， 校正后，再由中間至兩端分段交錯(cuò)焊接， 以防工件尺寸移位或焊后變形（用濕紙及吸熱或放入水槽中分段滿焊） 。2）、縫背后要施斷續(xù)焊，間距不允許大于 150mm。3）、的兩件塊板尺寸較寬時(shí)，焊接前必須采用種釘加筋方式對(duì)焊接邊緣進(jìn)行加固。 平整后方可施焊。雙曲線型工件的焊接。1）、組焊時(shí)，必須由內(nèi)至外，從中間至兩端進(jìn)行點(diǎn)焊。2）、點(diǎn)焊成形后，再在焊縫背面由中間至右兩端交替斷續(xù)間距不大于 150mm。3）、正面焊接，由中間至右分段交叉滿焊，要注意預(yù)防焊縫處出現(xiàn)凹凸不平及工件變現(xiàn)象。上述特殊工件焊接時(shí)，也要嚴(yán)格遵循第六條焊接操作規(guī)程。 鋁金屬的焊接條件，交流對(duì)焊接，附表：板厚鎢極直徑焊絲直徑φ焊接電流氣體流量焊接焊口形狀（mm）φmmmm值（A）（1/min）層次1.01.6～2.00.1～1.640～606～71(1)、(2)、(5)1.61.6～2.40.1～1.650～907～101(1)、(2)、(5)2.01.6～2.41.6～2.080～1107～121(2)、(5)3.02.4～3.22.0～2.4100～14010～131(2)、(5)七. 鋁單板加強(qiáng)筋安裝1、加強(qiáng)筋安裝間距按產(chǎn)品圖技術(shù)要求，常規(guī)為 400-500mm。2、加強(qiáng)筋材料原則上使用鋁型材 6063-T5。3、種釘間距，小于 250mm，距邊緣30～50mm，其孔必須呈7×15mm腰形孔。4、打孔后加強(qiáng)筋鋁角鋁槽底部必須保持平整，必須與板面接觸良好，不得有沖孔后出現(xiàn)凹凸不平及倒刺現(xiàn)象，以免由于出現(xiàn)凹凸不平及倒刺現(xiàn)象影響加強(qiáng)筋與鋁板吻合的緊密度。5、加強(qiáng)筋高度不得越過角碼高度（除特殊要求另外） 。6、種釘電流根據(jù)釘?shù)囊?guī)格，鋁板，厚度選定，并用廢板進(jìn)行試驗(yàn)，保證種釘后牢固可靠，目測(cè)表面不得有明顯凹凸痕。7、在該種釘位置應(yīng)用洗潔精，除油劑、酒精、清洗干凈碰焊工作面，以減少由于板材帶油污而影響碰焊質(zhì)量（不能使用帶氧化性化學(xué)溶液清洗， 以防由于使用不當(dāng)藥物，使鋁釘接觸面產(chǎn)生氧化層導(dǎo)致碰焊不牢）。8、在操作碰焊搶碰焊時(shí)，焊槍必須與工件成 900度垂直，以免碰焊種釘后釘體歪斜角度不正接觸面小，降低了焊點(diǎn)接觸面導(dǎo)致不牢固。9、在上緊固鏍絲時(shí)，要注意使用力度，發(fā)現(xiàn)加強(qiáng)筋有空隙時(shí)，應(yīng)用器械或手把強(qiáng)筋壓緊，再上緊鏍絲，必須保持加強(qiáng)筋與板面緊湊平整， （同時(shí)注意不能上太緊，以防噴涂后，熱脹冷縮原理，板面出現(xiàn)凹痕）。10、定區(qū)域進(jìn)行操作，輕拿輕放，保持工作臺(tái)面無雜物干凈，嚴(yán)禁磕碰劃傷表面。八. 鋁單板安裝角碼1、角碼選擇：根據(jù)產(chǎn)品圖及技術(shù)要求，鋁板彎邊高度，裝角碼后高度，膠縫大小，選擇相應(yīng)角碼，不可混裝（材料必須使用 2.5～3.0mm以上鋁板成型）。2、角碼安裝部位：根據(jù)鋁板上沖出的角碼孔及安裝高度在鋁板邊緣用抽釘槍安裝角碼，角碼一般安裝在板的內(nèi)邊（特殊除外）。3、角碼安裝方式：每個(gè)角碼采用兩個(gè)抽芯釘安裝，抽芯釘根據(jù)板厚選擇5×(9~15)，（特殊除外），抽芯釘抽裝后，不得偏斜，歪扭，有縫隙，松動(dòng)，漏裝,脫離。4、相對(duì)邊角碼安裝要錯(cuò)位（特殊性要求按圖加工） 。5、角碼安裝后，高度一致并達(dá)到技術(shù)要求，公差范圍± 0.5mm。6、如無特殊要求，角碼與龍骨邊接孔為 6.5與板連接孔5.2~5.5mm。7、角碼長度為40mm為常規(guī)。8、工件在安裝角碼過程中要經(jīng)常清理臺(tái)面上的廢抽釘芯，并對(duì)產(chǎn)品輕拿輕放，防止磨傷工件表面。9、在指定區(qū)域操作，嚴(yán)禁抽釘廢芯亂丟亂放（有用的抽釘應(yīng)撿起來，節(jié)約成本） 。九. 鋁單板打磨1、磨程序：用打磨砂輪片打磨 --------- 銼刀或粗砂紙打磨 --------- 細(xì)砂紙打磨。2、磨部位：（1）、焊縫；（2）、表面有缺陷部位；（3）、尖點(diǎn)之刺；（4）、邊緣齒口。3、打磨要求：（1）、相貫線分明；（2）、圓角光滑一致；（3）、板彎邊邊緣，無瘤痕、無齒形，光滑平整、轉(zhuǎn)角部分圓弧過渡；（4）、表面見不到傷痕和砂輪片打磨痕跡。說明：1）、磨前仔細(xì)檢查，確定需要打磨部位，板面有缺陷部位視其嚴(yán)重程序， 只能用粗砂紙或細(xì)砂紙打磨。2）、縫用砂輪片只能磨平，并留有粗，精磨量不允許出現(xiàn)凹陷或較深磨痕。3）、點(diǎn)毛刺用銼刀修磨。4）、緣齒口，視具體情況打磨。、磨工件時(shí)必須在規(guī)定區(qū)域操作，相互之間注意防護(hù)，以免誤傷或損壞工件。6）、打磨時(shí)，工件放穩(wěn)，不得與三角物頂靠（經(jīng)常清掃工作臺(tái)） 。7）、要輕拿輕放，搬運(yùn)中防止磕碰，劃傷，并按規(guī)定區(qū)域放在平臺(tái)，或?qū)Ｓ眉苌?。? 鋁單板拋光1、拋光程序：粗砂紙拋光―――細(xì)砂紙拋光。2、拋光部份：噴涂面，整板拋光。3、打磨說明：拋光前仔細(xì)檢查板表面劃痕較深的部份可先用 200目砂紙手工拋光或機(jī)拋光，然后用200目以上砂紙精拋光。4、噴涂面及轉(zhuǎn)角圓弧過渡處用拋光機(jī)以 200目以上砂紙，整板拋光，拋光痕跡均勻，拋光方向保持一致。5、拋光機(jī)必須整個(gè)面與工件成 900度，不能斜邊拋，以免局部較深，噴涂后發(fā)現(xiàn)凹痕（整體拋光力度一致，方向一致）。6、工件拋光后，不得有變形觀象，對(duì)易變形的工件，拋光時(shí)必須要采取相應(yīng)的防護(hù)措施。7、拋光工件時(shí)必須在規(guī)定區(qū)域操作，用后的砂紙不能隨地亂丟，放入固定箱內(nèi)（嚴(yán)格按用量生產(chǎn)，杜絕浪費(fèi)，節(jié)約成本）。8、制做好的工件在堆放及搬運(yùn)過程中不得有磕碰劃傷現(xiàn)象。十一. 鋁單板前處理1、進(jìn)行前處理之前的各種工件要經(jīng)檢驗(yàn)員按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，有質(zhì)量問題的，要配合質(zhì)檢員做好質(zhì)量記錄， 并作好相應(yīng)的解決措施，只有合格品才能進(jìn)行工件表面處置。2、鈑金加工后在轉(zhuǎn)入前處理時(shí)，相關(guān)人員填寫好轉(zhuǎn)序表，質(zhì)檢員簽名確認(rèn)合格后，前處理核對(duì)簽收。對(duì)外來加工料、要對(duì)照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行核對(duì)數(shù)量必要時(shí)與倉庫聯(lián)系， 避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。3、工件的裝框方式要根據(jù)工件的形狀、特點(diǎn)而確定型材用鋁片或不銹鋼條水平隔開、堆放。鋁單板用鐵絲鉆孔捆綁，一定要牢固不能松動(dòng)。4、每框的工件不能裝的太多，每層要隔開，板面與板面要避免貼到一起，要留出清洗時(shí)的移動(dòng)空位。薄單板不能裝的太緊，以免工件變形。5、工件裝框必須綁牢，不得前后滑動(dòng)，起吊時(shí)要注意前后左右，防止碰擦槽壁而損壞工件。6、工件之間要有一定的空間，便于溶液在里面交換，出水時(shí)注意要保持一定的傾斜度，避免浮力和重力使工件變形。7、前處理工藝流程如下表：濃時(shí)間排放工序工位產(chǎn)品名稱控制加料度%分鐘周期1P3AlmecoAC3-83-103-8%3個(gè)綜合除油按產(chǎn)量月2水洗自來水3PH≥4溢流每周3堿蝕P3Almeco571-21-2游離堿按產(chǎn)量3個(gè)=10-20g/L月4水洗自來水3PH≤8溢流每周5出光D150-403-103-5游離酸=2-8ML按產(chǎn)量6個(gè)月6水洗自來水3PH≥4溢流每周Cr6+點(diǎn)數(shù)：6個(gè)7鉻化AlmecoC6100D3-82-56-16ml通渠道按產(chǎn)量月PH=1.8-2.28水洗自來水2PH≥4溢流每周9水洗自來水2PH≥5溢流每周工件在每個(gè)處理槽處理完畢后，起吊時(shí)要稍作停留，盡量少帶走槽液，避免污染下一個(gè)水、藥槽。起吊后要檢查工件的表面處理效果，如果處理效果不好，立即向上匯報(bào)，便于及時(shí)調(diào)整槽液多項(xiàng)指標(biāo)。8、鋁單板烘干溫度一般為80℃左右，烘干時(shí)間為15分鐘左右，型材等工件密度較難烘干可提高在職120℃，烘干時(shí)間以工件的烘干難易來確定，烘干后檢查工件是否烘干。9、烘干后的工件放置好，必要時(shí)做好標(biāo)識(shí)、寫好產(chǎn)品有關(guān)資料（客戶名稱、數(shù)量、噴涂顏色等），轉(zhuǎn)入下道工序。十二. 鋁單板上下件1、前處理后的工件要保持干凈， 卸框、搬運(yùn)及上掛時(shí)不可用光手觸摸， 或用肩扛工件，須戴干凈的手套才能接觸。2、卸框時(shí)必須輕拿輕放，防止工件碰撞、鐵絲劃傷、擠壓變形等。3、前處理后的工件因特殊原因暫不噴涂時(shí)，卸框后應(yīng)堆放好，用珍珠棉或紙皮蓋好，做好標(biāo)識(shí)，以便于識(shí)別。4、上掛前的工件須是檢驗(yàn)合格之產(chǎn)品，對(duì)表面有質(zhì)量問題的要及時(shí)處理。表面有少量油點(diǎn)或膠的，用布沾上二甲苯擦拭干凈，表面有碰傷、刮傷、變形、壓痕、腐蝕等痕跡要用砂紙打磨平整后再上掛。5、上掛須選擇合適的掛具和正確的掛件方法，工件之間保持一定距離（一般不小于工件折邊寬度的1．5倍），邊部不伸出吊桿外，型材要盡量使裝飾面朝噴涂方向。6、工件與吊桿要保持良好的導(dǎo)電性，及時(shí)（定期）清理掛具涂層。7、上掛后的工作要先檢查工件的表面質(zhì)量， 有質(zhì)量問題要及時(shí)處理，檢查是否掛穩(wěn)妥，平整有序，再用壓縮空氣吹塵。8、噴涂的返工件若有很多灰塵，須用干布擦或用毛刷刷干凈后方可上掛。9、凡屬噴粉的工件，禁止用二甲苯、丁酮等溶劑擦拭，只能用酒精擦拭，擦拭后用壓縮空氣吹干。10、型號(hào)不同、形狀相近的不同批次的工件， 或噴不同顏色的要注意分開搬運(yùn)， 分開堆放，分開上掛。堆放地點(diǎn)要有明顯的標(biāo)識(shí)，上掛后也要做好標(biāo)記，便于下件識(shí)別。11、掛異形板時(shí)，要考慮以下幾個(gè)問題：能否安全通過所有的通道；用自動(dòng)槍噴槍時(shí)能否把槍與工作的距離保持在規(guī)定的范圍內(nèi)； 能否方便地使用手噴槍，使用手噴槍能否及時(shí)噴完。12、合理安排工件上掛，試噴工件與返工時(shí)需同有關(guān)人員協(xié)調(diào)， 在合適的時(shí)候上掛，提高工作效率。13、下件搬運(yùn)，堆放工件時(shí)必須要小心，防止漆膜被劃傷、碰傷，堆放時(shí)一定要放穩(wěn)，以防止工件倒下而變形。14、上掛、下件完工后，及時(shí)清理臺(tái)面，清理掛具，做好下一次掛件的準(zhǔn)備。十三. 鋁單板調(diào)漆1、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表的噴涂面積， 使用的油漆代號(hào)和顏色，以及油漆的定額量領(lǐng)用油漆，調(diào)漆前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，以免出錯(cuò)。2、根據(jù)當(dāng)天的溫度、濕度，確定稀釋劑配比和油漆粘度，若有《臨時(shí)工藝卡》 ，則按照《臨時(shí)工藝卡》的技術(shù)要求進(jìn)行操作。3、根據(jù)油漆用量及油