中國(guó)煉鐵技術(shù)發(fā)展評(píng)述（二稿（近年來，中國(guó)煉鐵處于高速發(fā)展階段年生鐵產(chǎn)到4.6944億噸，比上年中國(guó)煉鐵技術(shù)發(fā)展評(píng)述（二稿（近年來，中國(guó)煉鐵處于高速發(fā)展階段年生鐵產(chǎn)到4.6944億噸，比上年度增長(zhǎng)15.19%，其增幅低于鋼產(chǎn)量的幅，占世界總產(chǎn)量的49，74%。2007年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)（指家）產(chǎn)鐵3.69億噸，比上年增長(zhǎng)13.74%，其他企業(yè)產(chǎn)鐵1.20億噸℃增長(zhǎng)19.60%。地方企業(yè)鐵產(chǎn)量增速高于大中型鋼鐵企業(yè)。年8產(chǎn)鐵3.2912億噸，比上年度增長(zhǎng)6.50%，降低了發(fā)頭。近2個(gè)月發(fā)展勢(shì)頭有較大的減緩，市場(chǎng)變得疲軟：高爐煉鐵經(jīng)濟(jì)指標(biāo)出現(xiàn)全面下滑，這是近年來所沒過有的。對(duì)鋼鐵企業(yè)節(jié)能排產(chǎn)生較影響，各應(yīng)引起高度重視，及時(shí)采取有效施，制止這種態(tài)勢(shì)的發(fā)展。否則難以完成國(guó)節(jié)能減排任務(wù)。要認(rèn)識(shí)到，煉鐵系統(tǒng)的能耗占企業(yè)總能耗的70%。預(yù)計(jì)，2008年我鋼產(chǎn)量將達(dá)到5.2億噸，生鐵產(chǎn)量將達(dá)到4.9億噸。今年，我國(guó)生產(chǎn)能力將超過6億噸，尚有約6000萬噸/年的生產(chǎn)能力屬于淘列（主要300m3以高爐。近兩個(gè)月，因金和市變化，鋼材銷售不暢，一些企業(yè)出現(xiàn)虧損，進(jìn)行停產(chǎn)壓產(chǎn)，生產(chǎn)形發(fā)展出現(xiàn)大逆轉(zhuǎn)高爐煉鐵形勢(shì)發(fā)生了巨大變化，產(chǎn)量下降，產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)入理性發(fā)展階段（前一階段為粗放式經(jīng)營(yíng) 中國(guó)高爐上述情況表明，地方煉鐵廠的發(fā)展勢(shì)頭仍處于高大中鐵企業(yè)的發(fā)展。馬鋼和太鋼建成4063m3高爐，使我國(guó)擁有7座m3級(jí)高爐。目前4座4000m3級(jí)高爐（本鋼，鞍鋼萊鋼，沙鋼，京唐公司在建5800m3級(jí)高爐和5500m3高爐。一大于2500m3級(jí)高爐在建設(shè)，大大地推m3級(jí)高爐。目前4座4000m3級(jí)高爐（本鋼，鞍鋼萊鋼，沙鋼，京唐公司在建5800m3級(jí)高爐和5500m3高爐。一大于2500m3級(jí)高爐在建設(shè)，大大地推動(dòng)了我國(guó)高爐大型化進(jìn)程。是一批1000m3級(jí)高爐也在建設(shè)目前中國(guó)1300座高爐，大1000m3容積高爐約150300～1000m3的高爐500多座，小300m3的高爐約600約有980多家煉鐵企業(yè)。這說明，中國(guó)煉鐵產(chǎn)業(yè)集中度低，高平均爐容偏小，是處于不同層次，不同結(jié)構(gòu)，多種生產(chǎn)技術(shù)水平共發(fā)展階段，且處于高速發(fā)展階段。預(yù)計(jì)中國(guó)生鐵產(chǎn)量的頂峰為6以上。淘進(jìn)展緩慢，難度較大。近兩個(gè)月，一些企業(yè)停了部小高爐，一些民營(yíng)企業(yè)因虧損而停產(chǎn)，淘汰了部小高爐 中國(guó)高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)水平近年來，隨著我國(guó)生鐵產(chǎn)量高速增長(zhǎng)的同時(shí)，高爐煉鐵生產(chǎn)水平也得到快速進(jìn)步。近年來，我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)指標(biāo)見表1。進(jìn)入2008年因漲價(jià)，質(zhì)量波動(dòng)，市場(chǎng)變化大高爐生產(chǎn)不穩(wěn)定，高爐煉鐵生產(chǎn)指標(biāo)下滑。,kg/t2008目前，中國(guó)高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)是處于世界先進(jìn)水平，高爐操術(shù)進(jìn)入成熟發(fā)展目前，中國(guó)高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)是處于世界先進(jìn)水平，高爐操術(shù)進(jìn)入成熟發(fā)展階段。以寶鋼、武鋼、首鋼、鞍鋼、為代表的一批型高爐已實(shí)現(xiàn)高效化生產(chǎn)（系數(shù)在2.5tm3d上比低達(dá)15年以上等在高技術(shù)水平上，一批300～750m3高爐利用系數(shù)在3.0t/m3d以上最高的達(dá)4.3t/m3d，入爐焦比低于400Kg/t，噴煤比在150Kg/t上。但是，我國(guó)煉鐵企業(yè)是處于多層次，多種結(jié)構(gòu)，不同技術(shù)水平不同生產(chǎn)指標(biāo)共同發(fā)展階段。企業(yè)之間技術(shù)發(fā)展不平衡，尚有一批落后指標(biāo)存在。我國(guó)煉鐵產(chǎn)業(yè)集中度低（有870多家煉鐵企業(yè)，高平均爐容偏小，中小企業(yè)環(huán)境保護(hù)水平低。2．1熱風(fēng)溫度得到較大提近年來，我國(guó)熱風(fēng)溫度消除了多年徘徊，進(jìn)步較大，是大家的結(jié)果，2007年我國(guó)重點(diǎn)熱風(fēng)溫度比上年度提高25度。特別是建設(shè)的一批大高爐（大于2000m3以上的高爐）熱風(fēng)溫度均可在度以上，也在25年以上，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。熱風(fēng)爐型式也多樣化，大高爐多用外燃式和內(nèi)燃式（首鋼京唐公高爐卡魯金頂燃式，小高爐有用石球式熱風(fēng)爐，都有成功的實(shí)例，可現(xiàn)高風(fēng)溫。我國(guó)熱風(fēng)爐的設(shè)計(jì)，制造，施工，投產(chǎn)等方面均可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)化。只是在使用材質(zhì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，送風(fēng)系統(tǒng)的保幛和送風(fēng)操作制度的科學(xué)等方面存在一些缺陷，需要加以改進(jìn)。努力提高風(fēng)溫不但可降低焦比（熱風(fēng)溫度提高100度可降低焦比15-20公斤/噸），而且是提高噴煤比的保證條件。2008年前9個(gè)月溫度高的企業(yè)有1185，太1188，首1181，攀1179，三1172，鞍天鋼1138，萊鋼1153，天鐵1151，寶1151，津西邢鋼1147，武鋼11401185，太1188，首1181，攀1179，三1172，鞍天鋼1138，萊鋼1153，天鐵1151，寶1151，津西邢鋼1147，武鋼1140。但是最低的企業(yè)只有8522．2噴煤比取得新高爐噴煤是煉鐵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的中心環(huán)節(jié)，是國(guó)內(nèi)外煉鐵技展的大趨勢(shì)，也是我國(guó)鋼鐵工業(yè)技術(shù)發(fā)展的三路線之一。年我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)噴煤比137kg/t,創(chuàng)造出歷史最好水平地緩解了我國(guó)主焦煤的短缺，為降低煉鐵生產(chǎn)成本作出了貢獻(xiàn)，還減了環(huán)境污染。2007年噴煤比大于150kg/t的企業(yè)有11個(gè)。2006鋼4號(hào)高爐噴煤比達(dá)到224.6kg/t,已是國(guó)際先進(jìn)水平。但年前9個(gè)月出現(xiàn)下滑，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)噴煤比為135kg/t，寶鋼等一企業(yè)噴煤比在下降。噴煤比較高的企業(yè)有；太180，長(zhǎng)治179，鋼公司164，興澄165，石鋼165，酒鋼166，新興鑄管164，160，邢鋼158，萊鋼154，鞍鋼150，天鐵151。但仍有兩個(gè)企業(yè)沒噴煤。提高噴煤比是降低煉鐵生產(chǎn)成本的最有施。提高噴煤比的技術(shù)措施是；減少渣量，高風(fēng)溫，富氧，脫濕鼓風(fēng)貫撤精（焦炭質(zhì)量要好，爐料強(qiáng)度高，透氣性要好和冶金性好等，噴煤煤質(zhì)要優(yōu)化，布要均勻，進(jìn)行煙煤混合噴吹我國(guó)已經(jīng)掌握了先進(jìn)的噴煤技術(shù)，從噴煤設(shè)計(jì)，設(shè)備制造，安裝和產(chǎn)均可實(shí)。提高噴煤比的衡量標(biāo)準(zhǔn)是，提高噴煤量后高爐料比不升2.3比不斷下年我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵比（焦比+煤比+小塊焦）529kg/t,比上年度減2kg/t,創(chuàng)造出歷史最好水平。但是年9現(xiàn)回生，比2kg/t467年我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵比（焦比+煤比+小塊焦）529kg/t,比上年度減2kg/t,創(chuàng)造出歷史最好水平。但是年9現(xiàn)回生，比2kg/t467470，482,武鋼491,鞍鋼499,馬鋼488,,冶鋼506,,天鐵為510,天鋼等企比均比較低。。但是最高的企業(yè)達(dá)659。個(gè)別企業(yè)統(tǒng)計(jì)沒有小塊焦比，出企業(yè)之間的不可比性。目前煉鐵企業(yè)的工作點(diǎn)仍是怒力提高煉鐵精料技術(shù)水平，要善待高爐，會(huì)有好的回報(bào)。這是煉鐵的根本。近年對(duì)煉鐵的投入只占鋼鐵企業(yè)總投入的對(duì)鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排，降成本，十分不利。當(dāng)前要加大對(duì)煉鐵的投入包括對(duì)環(huán)保的治理2007年我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)焦比為392kg/t,比上年度降低創(chuàng)造出我國(guó)歷史最好水平。但是2008年前9月出現(xiàn)上升，達(dá)399焦比比較低的企業(yè)有；寶318,鋼332,鋼331,鋼348，鞍349353370384359,362，新興鑄管364，萊鋼367，興澄為379，鄂鋼365,杭鋼等企業(yè)焦比均比較低。但是最高的企業(yè)599。焦比降低的主要是風(fēng)溫提高，提高精料水平，焦碳質(zhì)量提高，高爐操作水平的提高等2.4煉鐵精料技術(shù)進(jìn)展緩近年來我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵質(zhì)量情況見下2年倍％M由上表可看出燒結(jié)礦品位和堿度在下降，焦炭［S］在升高高爐煉鐵近年來由于我國(guó)生鐵產(chǎn)量高速增長(zhǎng)，造成世界煉鐵張，成份波動(dòng)大，價(jià)格上漲，企業(yè)承受壓力加大。一些企業(yè)儲(chǔ)存，低由上表可看出燒結(jié)礦品位和堿度在下降，焦炭［S］在升高高爐煉鐵近年來由于我國(guó)生鐵產(chǎn)量高速增長(zhǎng)，造成世界煉鐵張，成份波動(dòng)大，價(jià)格上漲，企業(yè)承受壓力加大。一些企業(yè)儲(chǔ)存，低質(zhì)量，造成高爐煉鐵生產(chǎn)不穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)損大。高爐煉鐵應(yīng)當(dāng)以精料為基礎(chǔ)，精料技術(shù)水平對(duì)高爐煉鐵的影響在70%，高爐操作在10%，設(shè)備影響在10%，管理水平在5%，外界素（包括上下工序和動(dòng)力）5%。高爐煉鐵是個(gè)有條件生產(chǎn)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。一定的條件會(huì)有相應(yīng)的生產(chǎn)指標(biāo)。煉鐵企業(yè)要研本企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)所需的條件，以實(shí)現(xiàn)高寶鋼的焦炭質(zhì)量好4088%，并要求熱性能指標(biāo)（CRI26%，CSI66高爐入爐礦品位在60%以上，燒結(jié)礦質(zhì)量也高給高爐煉鐵創(chuàng)造了良好條件。煉鐵企業(yè)要重視精料技術(shù)對(duì)高爐煉鐵標(biāo)的影響。當(dāng)前全世界鐵礦品位下降，成份波動(dòng)，進(jìn)口礦有摻假。以不再追求鐵礦高品位。目前影響我國(guó)高爐煉鐵指標(biāo)的最是原質(zhì)量和供應(yīng)量不穩(wěn)定，已及高爐操作尚須精細(xì)化（1、球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)取得較大繼首鋼開發(fā)成功鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯、冷床工藝生產(chǎn)球團(tuán)礦之后國(guó)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)取得了較大進(jìn)步。我國(guó)在球團(tuán)的強(qiáng)化造球，優(yōu)化配礦2008年前月生球烘烤，回轉(zhuǎn)窯燃燒，窯內(nèi)不結(jié)圈，以及機(jī)械傳動(dòng)和自動(dòng)化控制技術(shù)等方面均生球烘烤，回轉(zhuǎn)窯燃燒，窯內(nèi)不結(jié)圈，以及機(jī)械傳動(dòng)和自動(dòng)化控制技術(shù)等方面均取得了進(jìn)步。特別是武鋼萬t／年能力的鏈篦機(jī)轉(zhuǎn)窯達(dá)產(chǎn)。表明我國(guó)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)得到已公認(rèn)，篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)的球團(tuán)礦質(zhì)量和能耗上是優(yōu)于豎爐生產(chǎn)工藝。目前我國(guó)已建設(shè)了30多條鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，其年生產(chǎn)能力已10000萬t。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2007年我國(guó)球團(tuán)礦產(chǎn)量在12091萬t，中豎爐為5099t，鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)6570萬t，帶式機(jī)350萬t。進(jìn)口球團(tuán)礦2555t。球團(tuán)在高爐煉鐵爐料比例為19年采用鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)球團(tuán)礦產(chǎn)量已占球團(tuán)總57％以上，豎爐球團(tuán)比例為36.6％，帶式燒結(jié)機(jī)球團(tuán)比例為3.4％這是我國(guó)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)的一大進(jìn)步，也是一個(gè)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展里程碑的階段（2、煉鐵爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化取得新進(jìn)優(yōu)化煉鐵爐料結(jié)構(gòu)的主要內(nèi)容，就是要努力提高球團(tuán)礦在爐的比例球團(tuán)礦的增產(chǎn)，為優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)提供了保證條件。球礦含鐵品位高（高于燒結(jié)礦5，工序能耗低（比燒結(jié)工序能耗低／3。提高球團(tuán)礦在煉鐵爐料中的比例，是煉鐵技術(shù)發(fā)展的大方向可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能增產(chǎn),是鋼鐵企業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和結(jié)構(gòu)節(jié)能的主要內(nèi)容近年來，我國(guó)煉鐵企業(yè)已不再追求高爐煉鐵的高熟料比。隨爐煉鐵科技不斷進(jìn)步，煉鐵企業(yè)在追求高產(chǎn)、低耗、低成本、高效益長(zhǎng)壽。煉鐵爐料中配加一定比例的高品位塊礦，可以提高煉鐵的效能大多數(shù)鋼鐵企業(yè)煉鐵爐料結(jié)構(gòu)中塊礦的比例5％～10％。寶鋼已17％，個(gè)別企業(yè)曾有過塊礦配比27％。理論和生產(chǎn)爐煉鐵熟料比控制80％左右為宜。對(duì)塊礦入爐的技17％，個(gè)別企業(yè)曾有過塊礦配比27％。理論和生產(chǎn)爐煉鐵熟料比控制80％左右為宜。對(duì)塊礦入爐的技術(shù)是，含鐵品位要高，爆裂性差，還原性能要好。針對(duì)高爐容積的大小合理選擇入爐塊礦的粒度，并且要求小于5mm的粉末含量應(yīng)小于5-15mm的比例要少于303.高爐操作技術(shù)水平取得較大從表1和表2的數(shù)據(jù)可以看出，我國(guó)高爐煉鐵技術(shù)從總體上評(píng)述可以說已達(dá)到國(guó)際水平，部分指標(biāo)已是先進(jìn)水平。近年來，中國(guó)煉生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)入成熟發(fā)展階段。主要表現(xiàn)是在外界條件不斷變化（特別是質(zhì)量的波動(dòng)）情況下，高爐生產(chǎn)仍能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定順行，不現(xiàn)大的失常現(xiàn)象，高爐生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是仍處于良好狀態(tài)。近來，中國(guó)高爐高效化不斷取得新進(jìn)展重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)比入爐焦比、休風(fēng)率是在連年下降，而高爐利用系數(shù)、熱風(fēng)溫度得到斷提高，高也在不少企業(yè)高爐操作“四穩(wěn)一治”。即穩(wěn)定送風(fēng)、料、熱制度、造渣制度，活躍爐缸，促進(jìn)了我國(guó)高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展3.1、高爐利用系數(shù)在不斷2007年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐利用系數(shù)為2.677t／m3.d，創(chuàng)出歷最好水平。寶鋼、武鋼、鞍鋼、首鋼、本鋼等企業(yè)的大高爐出現(xiàn)月均為2.5t／m3.d。武鋼3200m3高爐月平均利用系數(shù)達(dá)到3.0／m3.d的世界領(lǐng)先水3.2技高爐高壓操作是實(shí)現(xiàn)高爐高效化的重。在爐頂煤氣壓力1.0Kg/cm2以下時(shí)，提高頂壓0.1Kg/cm2，可以增加產(chǎn)量2%，同1.0Kg/cm2以下時(shí)，提高頂壓0.1Kg/cm2，可以增加產(chǎn)量2%，同%TT料，提高礦石的間接還原率，同時(shí)也增加鼓風(fēng)量。提高頂壓要求鼓風(fēng)機(jī)2006我國(guó)不同容積高爐頂壓情況是：寶鋼4350m3爐頂壓234KPa，鞍鋼3200m3高爐頂壓為232KPa，首鋼2536m3高爐頂196KPa，首鋼1726m3180KP，柳鋼1080m3頂壓181KPa，柳鋼750m3高爐頂壓力為148KPa，杭鋼422m3高爐頂壓134KPa，柳鋼380m3頂壓力為112KPa鼓風(fēng)動(dòng)能30%，煤氣采用干法除塵之后TRT發(fā)電能力可提高30%。爐上TRT是節(jié)能降耗的重，屬于煉鐵工中，強(qiáng)執(zhí)行條款。目前，我國(guó)投產(chǎn)和在建的TRT電設(shè)備400套1000m3以上高爐90%已擁有TRT發(fā)電設(shè)備。陜西鼓開發(fā)出高爐共一臺(tái)TRT裝置和爐頂煤氣穩(wěn)定的技術(shù)裝置軟化，并得到推廣應(yīng)用近年來，我國(guó)高爐提高頂壓的操作技術(shù)進(jìn)步較快，寶鋼有要將頂壓提高到270KPa的計(jì)劃。提高煤氣利用率，降低煉消高爐煤氣中CO2含量升高0.5%，可降消耗10Kg/t，降煉鐵工序能耗8.5Kgce/t提高爐氣利用率的重是，要采用無料鐘爐頂設(shè)備，無料鐘爐可以實(shí)現(xiàn)上料的大礦批、正分裝上料，多環(huán)布料，中心加焦，定點(diǎn)企業(yè)在掌握科學(xué)布料規(guī)律均有不同的特點(diǎn)。個(gè)別企業(yè)還沒有完全掌握無有利于提高燒結(jié)礦的透氣性，又有利于提高燒結(jié)礦的還原性。大焦批形成一定厚度的焦炭層，稱之為“焦窗”作用，提高爐料的透氣性和形成穩(wěn)定的煤氣通道。在變化焦炭負(fù)荷時(shí)，α一般只調(diào)整礦批重，而不動(dòng)“焦窗”的厚度。大礦批的批重要根據(jù)爐容不同而定，有著抑制邊緣煤氣流發(fā)展級(jí)的高爐，進(jìn)行科學(xué)布料，煤co24%左右，入爐焦比降到279Kg/t。無料鐘設(shè)備優(yōu)應(yīng)實(shí)現(xiàn)多環(huán)布料，掌握α和β角度。大型高爐的煤氣曲線已從喇叭花形過渡到平坦型（類似于燕子飛行形狀對(duì)優(yōu)化裝料制度，提高料柱透氣性，實(shí)現(xiàn)不同粒度實(shí)行分級(jí)入爐，減少爐料的填充作用，提高料柱的透氣性。不同粒度大對(duì)優(yōu)化裝料制度，提高料柱透氣性，實(shí)現(xiàn)不同粒度實(shí)行分級(jí)入爐，減少爐料的填充作用，提高料柱的透氣性。不同粒度大小的爐料在高爐內(nèi)會(huì)有填充作用，使?fàn)t料之間的空隙縮小。所以對(duì)爐料進(jìn)行分級(jí)入爐，對(duì)降低高爐內(nèi)煤氣低壓差，節(jié)焦有好處。國(guó)外早有文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)。武鋼7號(hào)高爐（3200m3）對(duì)大、小粒級(jí)燒結(jié)礦嚴(yán)格分槽（小燒結(jié)礦為5～1比例約為16%～25%。將小粒度燒結(jié)礦布在邊緣環(huán)帶之后，大幅度提高了冶將小塊焦混入燒結(jié)礦之中，可有效地提高燒結(jié)礦的透氣性，并提高礦石的間接還原度。中心加焦可提柱中心的透氣性，有利于活躍爐缸。大0.5m800mm。有效地提高料柱的透氣性對(duì)穩(wěn)定煤氣流起到良好作用。無料鐘設(shè)備，一定要實(shí)現(xiàn)多環(huán)布料，且礦和焦的角度、圈數(shù)有所不同，要尋找每座高3.5冶煉生產(chǎn)低硅鐵冶煉的好處是可以降低焦比，提高產(chǎn)量，并對(duì)煉鋼生產(chǎn)有（減少煉鋼過程中脫Si工作量。生鐵含Si降低0.1比4～5Kg/t。冶煉低硅鐵的條件是質(zhì)量要穩(wěn)定，高產(chǎn)穩(wěn)定擇好適宜的爐渣成分（不要在爐溫波動(dòng)時(shí)，出現(xiàn)短渣3號(hào)高爐年產(chǎn)生鐵含硅0.31％，鞍鋼的1012號(hào)高爐為％，攀鋼高爐為0.17％～0.24％，上鋼一廠2500m3高爐為新興鑄管460m3高爐為0.30％，唐鋼400m3高爐為0.41％5煉鐵系統(tǒng)節(jié)能降耗取得新進(jìn)煉鐵系統(tǒng)占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)總能耗的78%，污染物排放占三分之二爐工序能耗占59%，生產(chǎn)1噸鋼要排放2.0噸CO2，1.95KgSO2，320Kg能降耗，降成本，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好的要任務(wù)。這是鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗的工作重點(diǎn)工序，要下大力氣作好各方面的工作，為企業(yè)節(jié)能作出貢獻(xiàn)大力推進(jìn)節(jié)能工作的大好形勢(shì)下，2007年中國(guó)煉鐵企業(yè)積極采用各項(xiàng)進(jìn)節(jié)能技術(shù)、工藝、設(shè)備，加大了節(jié)能工作力度，在節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新方面表3全鐵企耗單kg3ce電，造成工序能耗與歷史數(shù)據(jù)和國(guó)際指標(biāo)對(duì)比出現(xiàn)了誤差2007200620052004，20089 國(guó)家要發(fā)布“循環(huán)經(jīng)濟(jì)法”，要鋼鐵工業(yè)要節(jié)能鐵工業(yè)是個(gè)能耗大戶（能耗的14，71%，污染大戶（煉鐵統(tǒng)國(guó)家要發(fā)布“循環(huán)經(jīng)濟(jì)法”，要鋼鐵工業(yè)要節(jié)能鐵工業(yè)是個(gè)能耗大戶（能耗的14，71%，污染大戶（煉鐵統(tǒng)汚染物排放占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的23。所以，我國(guó)煉鐵專業(yè)要加對(duì)節(jié)能降耗的工作力度2008年前9個(gè)月部分企業(yè)各工序能耗煉鐵工序能耗指標(biāo)先進(jìn)的企業(yè)有401.79366.60,，宣鋼384.97，漣鋼387.12，河北敬業(yè)鋼鐵407.96，凌398.47，武鋼396.48，日照396.89，梅山402.83，杭鋼402.85，402.00，石鋼403.16，新余403.05,，淮鋼406.67等企業(yè)。最高的企業(yè)達(dá)529.98燒結(jié)工序能耗指標(biāo)先進(jìn)的企業(yè)有：新余39.03，鞍鋼47.54，，44.93，新興鑄管47.65，建龍45.40，首鋼48.24，太鋼濟(jì)鋼51.52，石鋼48.03，寶50.14，水48.73等企業(yè)。是最高的企業(yè)達(dá)99.33焦化工序能耗指標(biāo)先進(jìn)的企業(yè)有：新冶64.26，太鋼96.64，濟(jì)鋼97.86，三明76.37，寶121.31，通鋼88.99，建龍75.37，鞍94.47，沙鋼萊鋼105.02等企業(yè)。但是最高的企業(yè)達(dá)315.134.我國(guó)生鐵產(chǎn)品結(jié)近年來，我國(guó)每年生鐵是以煉鋼鐵為主，每年生產(chǎn)約3000鑄造鐵。2007鑄造鐵產(chǎn)量為2434.05萬噸，重點(diǎn)鋼鐵企鑄造鐵426.74萬噸，占鑄造鐵產(chǎn)量的17%左右,其球墨鑄225.87萬噸，含釩生鐵礦902，19萬噸。地方鋼鐵企業(yè)的鑄造鐵例較大我國(guó)鑄造生鐵主要是去生產(chǎn)鑄鐵225.87萬噸，含釩生鐵礦902，19萬噸。地方鋼鐵企業(yè)的鑄造鐵例較大我國(guó)鑄造生鐵主要是去生產(chǎn)鑄鐵管、機(jī)床底座、汽車和拖拉外殼、軋輥、居民暖氣片、交通圍欄和綠地護(hù)欄等5我國(guó)煉鐵生產(chǎn)技術(shù)降低煉比是煉鐵工煉鐵系統(tǒng)能耗占鋼鐵企業(yè)總能耗78.87%，污染物排放占2/3。以說，煉鐵工序要承擔(dān)聯(lián)合企業(yè)的節(jié)能降耗、降成本、實(shí)現(xiàn)環(huán)境友的重任。特別是高爐煉鐵工序占總能耗59.26%，是鋼鐵企業(yè)工作的主攻方向，重點(diǎn)工作是要千方百計(jì)降低煉鐵比。國(guó)際進(jìn)水平的煉比是小于500kg/t，領(lǐng)先水平為450kg/t。年德國(guó)煉比是486kg/t，中為488kg/t