鋼筋施工方案鋼筋施工方案鋼筋施工方案目錄TＯC\o＂1-2"＼h\ｚHYPERＬINＫ""＼ｌ"＿Toc9０2774２９"1．?編制依據 ＰAGEＲＥＦ_Tｏｃ９02774２9\h1HYＰERLINK""\ｌ＂_Toc９0２7743０"1.１.?施工圖紙?PＡGEＲEF＿Toc９02７7430\h1〔未經許可請勿轉載〕HＹPERLＩNK"＂＼l"＿Toc９027７４３１"1．２． 合同、法規、規范、標準、圖集?PＡGEREF_Toc9０27７431\h1〔未經許可請勿轉載〕ＨYＰERLINK""＼l＂_Toc９0277432＂2． 工程概況?PAGEＲEF_Toc9027７432\h1〔未經許可請勿轉載〕HYPＥRLＩNK""\l＂＿Toc90２77433"２.1． 工程概述?PAGEREＦ_Tｏc９０277433＼h1〔未經許可請勿轉載〕ＨＹＰERLINＫ"＂2．2. 構件截面尺寸 PAGEＲEF＿Tｏｃ90277434＼h２〔未經許可請勿轉載〕HYPERLＩNK＂＂2.３.?鋼筋規格統計表?９０2774３5\h2〔未經許可請勿轉載〕HＹPEＲLＩＮK""\l"＿Toc９0277４36＂2.4.?鋼筋保護層 PＡGＥREF_Toc9０２774３6\h３〔未經許可請勿轉載〕HＹPＥRLIＮＫ""\ｌ＂_Tｏc9０27７４37"3． 施工部署?PAＧEＲEF_Ｔoｃ90２774３7\h4〔未經許可請勿轉載〕HYPERLINＫ""＼l"_Toc9０277438"４. 鋼筋原材料的控制?３8\h5〔未經許可請勿轉載〕HYPERLＩNK""4．１.?原材料的供應?ＰＡGEREF_Tｏｃ９0２７7４39\ｈ5〔未經許可請勿轉載〕ＨＹPＥＲLＩNＫ""＼l"＿Toc９02７744０＂４．2.?鋼筋原材料的質量控制 PAGERＥＦ_Toc90277４4０\h6〔未經許可請勿轉載〕HYPEＲＬINＫ""＼ｌ＂_Toc90277441"4.３. 鋼筋檢驗 PＡGＥＲEF_Ｔoｃ9０2７7441\h7〔未經許可請勿轉載〕HYPEＲLINK""\ｌ"_Toc90277４4２"5.?鋼筋加工、鋼筋堆放、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接 PAＧＥＲEF_Ｔoc90２７７４42\ｈ9〔未經許可請勿轉載〕HYＰERLＩＮK""\ｌ"＿Ｔoｃ902７7４４3"5.1． 鋼筋的加工?PAGＥREF_Toｃ9０２7７443＼h9〔未經許可請勿轉載〕ＨYPERＬINK"＂5.2.?鋼筋的堆放 ＰAＧＥREF_Ｔoｃ902774４4＼ｈ12〔未經許可請勿轉載〕ＨYPERLＩNK＂"＼ｌ"_Toc9０2７744５"5.3. 鋼筋連接?PAGEREF＿Ｔoｃ90277445\h1２〔未經許可請勿轉載〕HYPEＲＬINK"＂５.４．?直螺紋機械連接?PAＧＥREＦ＿Ｔoc90277４46＼h１４〔未經許可請勿轉載〕HYPEＲLＩNK""\l"_Toc90２７7447"５．5． 搭接長度和錨固長度 PAＧEREF＿Ｔoc9０2７744７\h17〔未經許可請勿轉載〕HＹPＥRLＩNＫ""\l"_Toｃ９02７7448"6.?鋼筋工程施工?PＡGEREＦ_Toc90277448\h1８〔未經許可請勿轉載〕HYＰEＲLIＮK""\l＂＿Ｔｏｃ90277449"6.1．?獨立柱基礎鋼筋綁扎施工 PAGＥREＦ＿Ｔoc9027７４49＼h1８〔未經許可請勿轉載〕ＨYPEＲＬINK＂＂6.２. 地坑、水池及電梯井底板鋼筋綁扎 ５0\h１9〔未經許可請勿轉載〕ＨYPERＬINＫ"＂６.3.?剪力墻鋼筋綁扎 PAＧEREF＿Toｃ90２7745１\ｈ20〔未經許可請勿轉載〕HＹPERLINＫ""\l＂＿Toc902７７４５2"6．４. 框架柱鋼筋綁扎 PＡGEREF_Tｏc9027７45２\h２2〔未經許可請勿轉載〕ＨYPERLINK＂＂\l"＿Tｏc902７745３＂6．5．?框架梁鋼筋綁扎 2４〔未經許可請勿轉載〕HYＰEＲＬＩNK""\l"_Ｔoc9027７4５4"6．6． 樓板鋼筋綁扎 ＰAＧEREF_Toc90277４54\h２6〔未經許可請勿轉載〕HYPERLIＮＫ""\l＂_Ｔoc9０２77455"6．7.?樓梯鋼筋綁扎?PAＧEREF_Toｃ902７7455\h27〔未經許可請勿轉載〕HＹＰEＲLINＫ＂"\l"_Tｏc９０2774５6"6.8.?構造柱、圖梁鋼筋 ＰAGEREF_Tｏｃ90277４56＼h27〔未經許可請勿轉載〕HＹPERLINＫ""\ｌ"＿Tｏc902７745７"６．9. 埋件?PＡＧＥＲEＦ＿Tｏc９02774５7\h2８〔未經許可請勿轉載〕ＨYPERLＩNK＂＂\ｌ"＿Toｃ90277４5８"7．?質量保證措施 PＡGEREF_Toc90277458\ｈ28〔未經許可請勿轉載〕HYＰERLINK""\ｌ＂_Tｏc9027７459"７.1.?質量檢驗及允許偏差?PＡＧEREF_Toc9０2７7４59\h2８〔未經許可請勿轉載〕ＨYＰERLINK＂"\ｌ＂_Toc90２7746０"７.2. 質量保證措施?PAＧEREＦ_Ｔｏｃ9０277460\ｈ３1〔未經許可請勿轉載〕ＨYＰＥＲLIＮK＂＂\l＂＿Toc90２774６１"8． 成品保護措施?PAＧＥREF_Ｔoc90277４６1\h３2〔未經許可請勿轉載〕HYPERLＩNK""\l＂_Toc9０277463"９.1．?安全措施 PＡGERＥF_Toc9０２77463\h34〔未經許可請勿轉載〕HＹPＥRLINK""9.2.?文明施工措施 ＰAGERＥF_Ｔｏc90277464\h35〔未經許可請勿轉載〕編制依據施工圖紙序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期１聯合廠房結構施工圖ＢＪC聯－G-１～７52０04年8月1日2聯合站房結構施工圖BJC新Ｓ-站-G-1～５2００4年8月1日3廢料中心結構施工圖BＪＣ新S-廢－G-1~8２004年8月１日4油庫和油泵房結構施工圖BJC新Ｓ-油－G－1~2200４年８月１日5門衛結構施工圖BJＣ新S-門－Ｇ-12004年8月1日合同、法規、規范、標準、圖集序號名稱編號1北京吉普汽車有限公司增資生產奔馳轎車(施工組織設計)2北京吉普汽車有限公司增資生產奔馳轎車項目合同3(混凝土結構工程施工及驗收規范）〔GB502０4-２０0２〕4(建筑工程施工質量驗收統一標準)〔GB5０300-2０01〕５（建筑抗震設計規范）〔ＧB５00１１-2001〕６(建筑物抗震構造詳圖）〔97Ｇ32９〕7（混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖）〔０3G1０１-1〕８(鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋)〔ＧB1４９9-９8〕9(鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋)〔GB13014-９1〕工程概況工程概述本工程由聯合廠房、聯合站房、廢料中心、門衛、油泵與油泵房組成，總建筑面積約為６2777m２。聯合廠房辦公區為３層、鋼結構1層;基礎為鋼筋混凝土獨立柱基礎；主體結構辦公區部分為鋼筋混凝土框架結構,廠房部分為鋼框架結構?！参唇浽S可請勿轉載〕本工程安全等級為二級,框架抗震等級為二級，抗震墻抗震等級為一級。構件截面尺寸序號構件名稱截面尺寸〔mｍ〕1地坑及水池、電梯井基礎底板〔厚度〕300〔電梯井〕、250、500、6００〔聯合站房〕２基礎梁聯合廠房:ＪL２４0×500、ＬL４２0×７20聯合站房：2５０×5０0廢料中心：２50×6００3獨立柱基礎獨立柱基礎具體尺寸見（模板施工方案)中獨立柱明細表4框架柱5０0×5０05框架梁15０×4０0、200×５00、250×400、２５0×5０0、250×55０、250×700、350×600、800×5006地下剪力墻〔厚度〕200〔電梯井〕、２５０、500、６０0〔聯合站房〕7地上剪力墻〔厚度〕300８樓板〔厚度〕120、１40〔聯合廠房〕、１5０〔聯合站房〕鋼筋規格統計表部位混凝土強度主要鋼筋規格地坑及水池、電梯井底板C3０P8φ１2、φ１６、φ20、φ22基礎梁C30、C35〔辦公區部分〕φ8、φ1６、φ２0獨立柱基礎C３0、Ｃ35〔辦公區部分〕φ8、φ12、φ１4、φ16、φ1８、φ20、φ２2、φ2５地下部分墻體C30P8φ12、φ2０、φ16地下部分頂板、梁C30P8φ６、φ8、φ16、φ18、φ20、φ22、φ２5框架柱一層C35，其余層C25φ１0、φ25、φ2８框架梁、板一層C35,其余層C25φ８、φ１0、φ12、φ14、φ2０、φ2２、φ25地上墻體一層C35,其余層C25φ8、φ12樓梯一層C35,其余層C25φ10、φ12、φ14注:1.砼強度等級以施工圖為準,本表僅為便于確定LaE和L1Ｅ；２.LaＥ和L1E的具體值詳見圖集０3G1０1-１。鋼筋保護層保護層厚度序號部位厚度〔mm〕1地坑及水池、電梯井底板4０2基礎梁3０３獨立柱基礎４０4地下部分墻體４05地下部分頂板、梁２0６框架柱307地上部分框架梁258地上墻體、板15注:圖紙會審后,以圖紙會審的要求為準。保護層控制墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結構放在外側的水平鋼筋上,梁、柱結構放在箍筋上。底板、基礎梁、樓板、梁底面使用使用大理石墊塊。〔未經許可請勿轉載〕施工部署1．根據工程的總體安排，聯合廠房基礎施工時，按照其結構型式的不同分為辦公區和廠房區兩部分；辦公區部分基礎施工采用小流水施工，分為四個施工段；廠房區分為12個流水段；主體結構施工時,辦公區從中廳〔１0軸〕處及變形縫分為4個流水段。〔未經許可請勿轉載〕2.鋼筋工程根據施工組織設計、施工部署及流水段劃分合理組織施工，鋼筋現場集中配料，實行流水施工?！参唇浽S可請勿轉載〕3．根據施工進度計劃、鋼筋主要工程量和勞動力計劃,合理組織人員進場。設兩個施工組，設一個加工組,每組人員分為兩班,實行雙班作業。每組人員配備計劃如下:〔未經許可請勿轉載〕鋼筋加工組現場施工組組長〔自檢員〕1人組長〔自檢員〕2人班長2人班長4人鋼筋工25人鋼筋工６0人共計28人共計66人4．焊工必須經考試合格，獲得上崗證后方可從事焊接工作。鋼筋原材料的控制原材料的供應材料進場計劃鋼筋加工單經項目技術管理部審核后,由技術責任師編制備料計劃〔一式三份〕，由項目總工、商務經理審核，經項目經理審批后,交與項目物資部進行采購，材料計劃根據工程進度進行編制。〔未經許可請勿轉載〕材料供應商的選擇本工程采用熱軋鋼筋，Ⅰ級〔光圓〕和Ⅱ級〔月牙紋〕鋼筋。鋼筋采購必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道,嚴格執行ＩSＯ90０２質量體系標準,同時鋼筋應符合現行的（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋)GB149９或(鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋)GB13014的有關規定和相關程序文件。同時所選擇的供應商應提供企業資質、營業執照、年檢記錄等?！参唇浽S可請勿轉載〕本工程選用首鋼、承鋼、濟鋼、宣鋼、唐鋼等鋼鐵廠家作為鋼材的供應商。鋼筋的產地和生產廠家見下表：〔未經許可請勿轉載〕序號鋼筋規格鋼筋直徑產地生產廠家１HPB2356北京首鋼2HPＢ2３５8北京首鋼3HPB２3５10北京首鋼4HPＢ２3512唐山唐鋼5HRB33512河北宣化宣鋼６HRB３3514唐山唐鋼７HRB33516承德承鋼8ＨRB３３518承德承鋼9HＲB33520承德承鋼1０HRB3３5２２唐山唐鋼1１HRB3３525承德承鋼１2HＲＢ3３52８河北宣化宣鋼鋼筋原材料的質量控制鋼筋進場后由物資部門對其質量證明書及外觀質量進行檢驗,檢驗合格后由試驗人員進行力學性能檢驗,力學性能檢驗合格方可進場使用，對不合格的鋼筋不允許進入施工現場?！参唇浽S可請勿轉載〕力學性能檢驗流程圖鋼筋原材常規試驗流程圖物資部提供原材進場清單（兩份）質量部、技術部技術部安排試驗員取樣、送檢試驗員收到試驗報告后，將試驗報告交給物資部物資部將復試報告、材質證明送交質量部質量部送報監理監理反饋回質量部質量部送交技術部整理歸檔〔未經許可請勿轉載〕物資部提供原材進場清單（兩份）質量部、技術部技術部安排試驗員取樣、送檢試驗員收到試驗報告后，將試驗報告交給物資部物資部將復試報告、材質證明送交質量部質量部送報監理監理反饋回質量部質量部送交技術部整理歸檔鋼筋檢驗進廠鋼筋應按照爐罐〔批〕號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查,并按照現行國家標準的規定抽取試樣做力學性能試樣，合格后方可使用?！参唇浽S可請勿轉載〕標志檢查鋼筋進場時，鋼筋材質證明應隨鋼筋同時進場，且材質證明上必須注明鋼筋進場時間、進場數量、爐批號、經辦人，每捆〔盤〕鋼筋均有標牌,驗收人員應把標志牌上的鋼筋爐罐〔批〕號標在出廠質量證明書或試驗報告上,并檢查其含碳、錳量是否符合規定?！参唇浽S可請勿轉載〕鋼筋的外觀檢查鋼筋直徑符合規定,平直,表面清潔無油污、顆?；蚱瑺钿P蝕,無裂紋、結疤和折疊。檢查方法：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。檢查其是否有有裂紋、結疤和折疊現象。進場鋼筋每米彎曲度不得大于4mm,總彎曲度不得大于總長度的0.4%。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的高度。鋼筋按公稱重量交貨時,應隨機抽取10根鋼筋稱重,如重量大于允許偏差,則應與廠家聯系,以免損害我方利益?！参唇浽S可請勿轉載〕力學性能檢驗每批進場鋼筋按現行國家規范規定抽取試樣作力學性能試驗。熱扎鋼筋的檢驗執行國家標準GB1499-９1,GB130１３－91，ＧＢ1３0１4-9１。〔未經許可請勿轉載〕鋼筋的組批同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態,每60噸劃分為一個檢驗批,不足60噸也按一批計。〔未經許可請勿轉載〕鋼筋的抽檢在監理的現場監督下，鋼筋以每個檢驗批作為一個取樣單位,每個取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，一根鋼筋作抗拉試驗,一根鋼筋作冷彎試驗。并保證見證試驗的數量不小于３0%?！参唇浽S可請勿轉載〕取樣方法從材料端部沿軋制方向切取,如端部軋制頭未切去者,須離端部500mm處切取。試樣標準:鋼筋拉力試件尺寸:L=1０d+200mｍ。鋼筋冷彎試件尺寸:L=５d+1５0mm。試驗結果鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均符合現行國家規范規定。同時,本工程框架抗震等級為二級、抗震墻抗震等級為一級,鋼筋的檢驗結果還要符合以下要求:〔未經許可請勿轉載〕鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值的比值不應小于1.25鋼筋屈服強度的實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于１．3。鋼筋加工、鋼筋堆放、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接鋼筋的加工為保證下料和成型尺寸準確，現場技術人員要進行專項交底，且現場設專業鋼筋加工班組,加工班組設班組長，負責對加工成型鋼筋質量進行監督和檢查。同時加工好的鋼筋運至現場后,還要再次嚴選，有效控制下料成型質量。〔未經許可請勿轉載〕根據鋼筋的錨固長度、搭接方法、設計施工圖和規范規定作好下料表，經鋼筋工長審查無誤后下料加工，加工前鋼筋表面應潔凈、平直、無損傷和局部曲折，不合要求的應進行清理、調直或切除?！参唇浽S可請勿轉載〕鋼筋下料長度計算：直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度〔搭接長度〕＋彎鉤增加長度－保護層厚度-彎曲調整長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整長度+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調整長度＋彎鉤增加長度圓盤條鋼筋調直:采用冷拉方法調直,使用卷揚機為5t,冷拉場地長５0m，鋼筋的冷拉伸長率不大于4%，即冷拉小車移動距離不得超過２m。同時在冷拉場地用紅油漆劃出起始標志線和終止標志線，以控制冷拉長度,嚴禁超拉?！参唇浽S可請勿轉載〕鋼筋的切斷鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配,統籌排料;先斷長料，后斷短料,減少短頭,減少損耗。〔未經許可請勿轉載〕斷料時在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長度準確。切斷過程中，如發現鋼筋有嚴重的彎頭、裂紋等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的彎鉤、彎折：Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2．5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時,彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑ｄ的４倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑Ｄ不應小于鋼筋直徑d的5倍。〔未經許可請勿轉載〕箍筋:箍筋平面無翹曲、扭曲變形,四角在同一平面。末端應作13５°彎鉤,其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍〔不得大于10d＋1０mm,避免浪費〕，且兩個彎鉤平直段相互平行。如見以下圖所示：〔未經許可請勿轉載〕鋼筋加工施工時應根據鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內直徑、平直段長度現場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心〔未經許可請勿轉載〕鋼筋加工機械序號材料設備名稱規格型號數量資源來源進場時間退場時間1鋼筋直螺紋機械1套供應商提供2004-９－282０04-11-152電焊機500A4租賃2０04-9-２820０4-1１－15３鋼筋切斷機5０/601租賃2００4－9－2820０4-11-154鋼筋彎曲機40２租賃２0０4-９-28２00４-１1-155砂輪切斷機ＪG4004租賃200４-9-２8２0０4-1１-156卷揚機〔鋼筋調直〕5t1租賃2０04-9-282004-1１-15鋼筋加工允許偏差:項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20ｍm鋼筋的堆放鋼筋加工區及鋼筋堆放區〔詳見附圖１-現場平面布置圖〕，鋼筋堆放區必須滿足相關消防要求,電源從臨近配電箱引出。堆放場地用碎石填鋪并做好排水設施?！参唇浽S可請勿轉載〕設專人負責鋼筋堆放和標識工作并進行掛牌,標明使用的部位、規格、數量及安全質量等注意事項,并標明其所處的狀態〔如已檢、待檢〕。標識牌形式如下:〔未經許可請勿轉載〕標識牌名稱產地規格進場日期型號檢驗狀況數量標識人堆放應分規格、分類型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、馬凳等分別設專用堆放場地。鋼筋下部要墊木方,鋼筋距兩端1/６長度處用通長100×10０木方墊起〔雨天用塑料布遮蓋〕；防止銹蝕?！参唇浽S可請勿轉載〕鋼筋連接鋼筋的連接方法按照施工圖紙“結構設計總說明〞的要求，本工程框架柱、梁鋼筋接頭采用直螺紋連接。經查閱圖紙本工程需采用直螺紋的鋼筋型號有Φ20、Φ２2、Φ25、Φ2８。其余采用綁扎搭接?，F場直螺紋接頭進行取樣后的鋼筋采用綁扎搭接,搭接長度要符合要求?！参唇浽S可請勿轉載〕鋼筋接頭的位置柱筋：直螺紋連接接頭50%錯開35ｄ〔Φ25時應錯開88ｃm,Φ28時應錯開９８ｃm〕，第一批接頭距樓板面≥Hn／6，本工程一層Hn/6=950mｍ、二層為Ｈn/6=６00ｍｍ、三層為Hｎ／6=570mm〔hn為樓層的凈高，〕?！踩缫韵聢D〕〔未經許可請勿轉載〕梁筋:直螺紋連接接頭,上筋接頭宜設在跨中１/３范圍內，下筋接頭宜設在支座。接頭位置5０％錯開3５倍鋼筋直徑且不小于5０0mm。接頭位置應錯開長度為：Φ２0為7０ｃm、Φ22為77ｃm、Φ２5為８８cm?！参唇浽S可請勿轉載〕墻筋：本工程墻筋需搭接部位主要為Ｑ１。Q1采用Ф１2鋼筋,當首層混凝土為C3５時,搭接長度為56０;當二、三層混凝土標號為Ｃ25時搭接長度為460。且相鄰接頭應錯開，首層應錯開170,二層、三層應錯開140〔見以下圖〕。剪力墻水平鋼筋的應錯開≥500mm搭接，且搭接長度應符合要求。〔未經許可請勿轉載〕直螺紋機械連接施工準備:施工機具：鋼筋滾壓直螺紋套絲機、鋼筋切割無齒鋸、緊固扳手、卡尺、螺紋通塞規、螺紋止塞規、螺紋通環規、螺紋止環規、連接頭擰緊檢查扳手。〔未經許可請勿轉載〕施工操作人員、技術管理和質量管理人員均應進行技術培訓；設備操作工人應經考核合格后持證上崗。工藝流程:鋼筋下料檢驗端頭螺紋加工檢驗現場連接驗收鋼筋下料檢驗端頭螺紋加工檢驗現場連接驗收鋼筋端頭螺紋加工:鋼筋下料：鋼筋按設計接頭位置和規程接頭截面控制要求下料，且鋼筋彎曲點距直螺紋接頭不宜小于鋼筋直徑的10倍，并嚴禁在接頭處彎曲，鋼筋下料的切割應采用無齒鋸切割〔不得用氣割下料〕,鋼筋切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形式撓曲。〔未經許可請勿轉載〕端頭螺紋絲頭加工:１〕鋼筋滾壓直螺紋連接前,再次檢查機器設備是否正常，切削液是否放好。2〕滾絲機必須經廠家技術人員調試合格,與連接套規格匹配，且經配套的管規檢測合格后方可加工。3〕按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。4〕按鋼筋規格更換漲刀環，并按要求調整好直徑尺寸。5〕調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合規定。加工時,應采用水溶滲性潤滑液，不得使用油性潤滑液。〔未經許可請勿轉載〕６〕裝卡鋼筋,開動設備進行剝肋及滾壓加工。7〕加工絲頭時,應采用水溶性切削液.嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭.8〕絲頭加工尺寸見下表規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數2０18.８+０.2M2１×2.52７~30≥８2220.8+0．２M23×2.５29.５～３2.5≥92523.7+0.2M２6×3３２～35≥９282６.6+0．2M２9×337~40≥１09〕絲頭經檢查符合要求后,加蓋保護套?，F場連接：直螺紋接頭及套筒經檢查合格后，方可開始進行連接。連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格應一致、接頭的位置、連接套的規格、數量應符合設計要求，并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈完好無損;〔未經許可請勿轉載〕在頂層鋼筋收頭鋼筋不能轉動時采用反扣連接套,其他采用標準套。連接時,先搭好操作腳手架，用標準套連接時,先將下層預留鋼筋固定牢固擰上連接套，上層連接鋼筋絲扣與下層鋼筋的連接套對準，旋轉上部鋼筋將鋼筋擰入連接套內,然后用緊固扳手緊固，用檢驗扳手進行擰緊檢查,符合要求的作出標志,擰的不緊的用扳手緊固符合要求為止;上層鋼筋不能轉動采用反扣套連接時，先將上下層鋼筋均對準連接套,然后轉動連接套將連接套擰緊。鋼筋連接好檢檢驗合格后與操作架臨時固定,鋼筋上端擰上連接套、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲扣上套塑料帽保護。接頭擰緊力矩應符合下表的規定〔未經許可請勿轉載〕鋼筋直徑〔mm〕20~222５２8擰緊力矩〔N.ｍ〕2００25０２80接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標記，并無完整絲扣外露。力矩扳手的精度為±５％,要求每半年用力矩儀檢查一次。力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度?！参唇浽S可請勿轉載〕鋼筋滾壓直螺紋成型機的現場維護和保養為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機正常使用,現場必須及時對鋼筋滾壓直螺紋成型機進行正常維護和保養?！参唇浽S可請勿轉載〕搭接長度和錨固長度縱向受拉鋼筋抗震錨固長度LaE混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C2０C25C30Ｃ３5一、二級一、二級一、二級一、二級HPB2３５36ｄ3１d27d２５ｄΦ８29ｃm２５cm22cm20cmΦ1０36ｃm31cm２7cm25cmHRB３35〔d≤2５〕44d３8d34d31dΦ1253cm46ｃm41cm38cmΦ1462cｍ５4cm48cm44cmΦ1６71ｃm61cm５５cm5０cｍΦ１88０cm69ｃm62ｃm56cmΦ2０８8ｃm7６cｍ６8cm6２ｃmΦ2２9７cｍ８4cｍ75ｃｍ６９cmΦ25１１０cm95ｃm85ｃm78cm縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度LLE、LL注：1、當不同直徑的鋼筋搭接時，其ＬLE與LL值較小的直徑計算。2、在任何情況下ＬＬ不得小于300ｍm。3、式中ζ為搭接長度修正系數抗震非抗震LLE=ζLaELＬ=ζLaE縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數ζ縱向鋼筋搭接接頭面積百分率〔%〕≤25501００ζ1.21.4１.6本工程的搭接長度及錨固長度未盡詳實處按圖集(平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖)〔03G101-01〕進行施工?！参唇浽S可請勿轉載〕鋼筋工程施工獨立柱基礎鋼筋綁扎施工工藝流程彈線→底筋鋼筋綁扎→獨立柱鋼筋綁扎→基礎ＬＬ綁扎→〔JＬ綁扎〕→框架柱插筋及地腳螺栓安裝→隱檢→下道工序〔未經許可請勿轉載〕操作要點在獨立柱基礎底板墊層上放出軸線,預檢后畫出底板鋼筋間距的分檔標志及框架柱的位置。擺放下層、上層鋼筋,短向鋼筋放在下層，間距調整后進行綁扎。當基礎邊長Ｂ≥3000mm時〔交錯布置的基礎型號具體見圖紙〕，受力鋼筋的長度減少０.9Ｂ交錯布置。墊塊間距1m梅花形布置。〔未經許可請勿轉載〕獨立柱基礎鋼筋下端做成1０0長的直彎鉤,放在基礎的鋼筋網片上與基礎網片綁扎。箍筋采用Φ8＠１5０,同時根據要求加設拉筋,拉筋Φ8＠300，拉筋樣式詳見圖紙。為固定獨立柱鋼筋在四面用Φ12的鋼筋打斜撐?！参唇浽S可請勿轉載〕綁扎基礎梁鋼筋,具體綁扎方法見框架梁施工。在框架柱鋼筋需插入基礎1045ｍm。在基礎頂面下１000處分別加設Φ1２的鋼筋作為附加筋以便能夠固定框架柱的插筋。將底板的柱子位置用線墜引至附加鋼筋，然后將柱子主筋與附加筋綁扎，后綁扎箍筋?！参唇浽S可請勿轉載〕地腳螺栓下部用直徑為１８～25mm的鋼筋與基礎墊層混凝土生根，并與螺栓底座焊接。同時用直徑1８~２5mm的鋼筋將螺栓與螺栓之間焊接連接,使螺栓形成為一個整體〔具體樣式見附圖２-螺栓定位措施施工圖〕〔未經許可請勿轉載〕按圖紙要求每三跨柱距的LＬ需后澆，施工時其鋼筋與獨立柱基礎一起綁扎好后,用塑料布將進行包裹覆蓋以免LＬ里進土?！参唇浽S可請勿轉載〕地坑、水池及電梯井底板鋼筋綁扎工藝流程彈線→底板鋼筋分檔標志→底板下網筋→保護層墊塊→底板上網筋→插筋操作要點在底板墊層上放出軸線，墻位置線，預檢后畫出底板鋼筋間距的分檔標志。擺放下部下層、下部上層鋼筋,短向鋼筋放在下層，間距調整后進行綁扎。鋼筋交叉點應綁扎牢固下部鋼筋連接好檢查后，按間距１m梅花型墊好保護層墊塊。本工程地坑、水池及電梯井底板鋼筋均為雙層，板上筋采用鋼筋馬凳固定,鋼筋馬凳放在下層下鐵鋼筋之上，馬凳采用Ф22鋼筋制作，間距2m。馬凳形式如以下圖所示:〔未經許可請勿轉載〕擺放直徑Φ22鋼筋馬凳，放置上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標志。然后穿放縱橫鋼筋連接?！参唇浽S可請勿轉載〕底板上部鋼筋連接好后,用線錘把墊層上的墻柱位置線引至底板上部鋼筋上并作出標志。進行墻、柱插筋的綁扎,插筋的錨固和預留長度應符合設計要求,并在底板上口附加定位鋼筋固定。剪力墻鋼筋綁扎工藝流程立２~４根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋操作要點依據墻位置線對鋼筋預留插筋進行檢查，對移位的鋼筋按1：６的坡度上彎調整,并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈，鋼筋綁扎前搭好操作架?！参唇浽S可請勿轉載〕先連接2~4根豎筋,并畫好分檔標志。然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好分檔標志，然后進行其余豎筋的連接，最后綁其余橫筋和拉鉤。拉鉤應綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內成45°?！参唇浽S可請勿轉載〕墻體水平筋在外、豎向筋在內。水平向第一根鋼筋距樓板面5０㎜，豎向起步筋距柱子邊50㎜,暗柱起步筋距樓板25㎜〔與樓板水平筋相錯開〕?！参唇浽S可請勿轉載〕當單面墻長超過4m時，要綁扎2Φ１4剪刀撐。如以下圖所示：剪力墻的保護層墊塊間距1ｍ，梅花型布置。墻體豎向鋼筋搭接范圍內必須保護三根水平筋；且每根鋼筋在搭接長度內必須綁扎三扣,用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30㎜處，中間綁扎一道。〔未經許可請勿轉載〕墻體鋼筋綁扎時應對面綁扎,保證所有綁扎絲頭最后一律朝里。墻體拉鉤筋應將水平筋鉤住，拉鉤筋平直長度應為5d。剪力墻鋼筋定位措施：水平定位梯：為保證墻體、暗柱豎向鋼筋的間距、排距,在頂板標高以上100㎜位置設置水平定位筋，墻體、暗柱混凝土澆筑完畢后、頂板混凝土澆筑前提升至頂板標高以上100㎜位置設置。水平定位梯周轉使用。水平定位梯子筋采用比剪力墻鋼筋大一個直徑的鋼筋〔Φ14〕加工制作，梯形鋼筋作法及加工工具具體作法見附圖３-墻體梯子筋加工制作施工圖?！参唇浽S可請勿轉載〕豎向定位梯：為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質量以及鋼筋的保護層厚度,在墻體中設置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規格的鋼筋制作〔Φ１４〕,代替主筋。豎向定位梯間距1.５m〔豎向定位梯的具體作法及加工工具見附圖３-墻體梯子筋加工制作施工圖〕。〔未經許可請勿轉載〕豎向定位梯中頂模筋采用無齒鋸下料，端頭保持平齊、無毛刺、卷邊,兩邊刷防銹漆，頂模筋長度比墻寬小2㎜〔即２98㎜〕。〔未經許可請勿轉載〕框架柱鋼筋綁扎工藝流程:套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋操作要點根據柱邊線檢查預留鋼筋的位置是否正確,有偏差的，按1:6的比例上彎校正。用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理干凈。采用鋼筋直螺紋連接接長柱子主筋,按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線。從柱頂部把箍筋套上。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動,由上往下采用纏扣綁扎。綁扎扎絲如以下圖所示：箍筋與主筋要垂直,箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,如以下圖所示。為保證框架柱豎向主筋的間距及保護層厚度,在樓板頂面底標高以上100㎜位置設置水平定位箍,柱混凝土澆筑完畢后、樓板混凝土澆筑前提升至頂底標高以上100㎜位置設置。定位箍周轉使用,框架柱的定位箍的鋼筋采用Φ22的螺紋鋼筋加工制作〔定位箍樣式見附圖4〕?！参唇浽S可請勿轉載〕柱下部每個角部設置模板定位鋼筋〔頂模筋施工措施見附圖4〕，每面兩個點頂模板,定位鋼筋端頭需刷防銹漆。柱上部在箍筋上卡塑料墊塊來控制保護層的厚度?！参唇浽S可請勿轉載〕框架柱起步筋距樓板面50㎜。箍筋加密區本工程ＫＺ柱分為KZ1、KZ２、KZ３三種,其中KZ１及KZ３柱箍筋全程加密為Φ1２@100；KＺ２柱箍筋加密區為梁頂、底面向上和向下同時滿足:≥柱長邊尺寸、≥Ｈn/6、≥５０0mm要求。柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。KＺ2柱箍筋加密區范圍:〔未經許可請勿轉載〕1〕首層獨立柱基礎頂面以上１900ｍｍ范圍內；２〕一層框架梁底下950ｍm和框架頂面上600mｍ范圍內;3〕二層框架梁底下６00mm和框架頂面上５7０ｍm范圍內;4〕三層框架梁下570ｍm范圍內；5〕框架梁與柱相交范圍內。梁箍筋加密區范圍為：梁端頭，第一道離柱50ｍm,且≥2倍梁高;≥5００mm。對于梁與墻體相交處,梁箍筋必須進入墻體一道。〔未經許可請勿轉載〕框架梁鋼筋綁扎工藝流程畫箍筋間距→擺放箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎〔未經許可請勿轉載〕操作要點在梁側模板上劃出箍筋間距,擺放箍筋。箍筋起步筋距柱５0㎜。次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。當梁與柱或墻側平時,梁該側主筋置于柱或墻豎向縱筋之內。先穿主梁的下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距使間距符合設計要求,綁架立筋,在綁主筋，主次梁同時配合進行?！参唇浽S可請勿轉載〕框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度≥Lae。綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。梁端第一個箍筋應設置在距離梁柱節點邊緣５0ｍm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合要求?！参唇浽S可請勿轉載〕在主、次梁受力筋下墊墊塊,間距１m，保證保護層的厚度。為保證梁鋼筋的位置準確，采用Φ１8以上的螺紋鋼筋加工制作的鋼筋定位筋進行固定，每道梁在兩端各設置一個定位筋。如以下圖所示：〔未經許可請勿轉載〕梁的集中荷載處加設附加箍筋〔包括主、次梁交接處〕，附加箍筋除圖紙注明外均為6Φ8@5０，同時加設2根Φ１6吊筋?！参唇浽S可請勿轉載〕當550≤梁高＜60０時,梁兩側加4Ф10腰筋;當梁高=６00時加設４Ф12腰筋。對于構件所有開洞處，均須按照設計要求，進行鋼筋加強處理。附加鋼筋宜在現場綁扎，并應符合現行國家標準(混凝土結構工程施工及驗收規范)GB50204的有關規定?！参唇浽S可請勿轉載〕梁筋直螺紋連接時，必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。在后澆帶處進行加筋處理，具體作法見圖紙節點詳圖。樓板鋼筋綁扎清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布鋼筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。板主筋第一根應距邊線50mm。板筋采用順扣或八字扣綁扎，并交叉口全部綁扎不漏扣。設置支座負筋的支筋馬登筋，保證支座負筋的受力部位準確。預留洞口按設計要求增設加強鋼筋。墊好墊塊，成梅花形布置,間距1．５m頂板上筋采用馬凳固定,馬凳采用Φ１2鋼筋制作,間距1000ｍm,馬凳高度隨板厚不同發生變化,馬凳放置在頂板下層下鐵之上。〔未經許可請勿轉載〕結構樓板后澆帶處按圖紙要求附加鋼筋。樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。先綁主筋后綁分布筋,每個交點均應綁扎；1～５號樓梯鋼筋在墻體施工時預埋，預留插筋長度應符合規范要求。構造柱、圖梁鋼筋在結構施工時按要求在樓板上表面預埋構造柱的縱筋，其錨固長度需符合要求。在梁下表面預埋構造柱縱筋連接用的鋼板〔埋件樣式見圖紙會審〕〔未經許可請勿轉載〕框架柱與后砌墻的拉接筋的連接采用預埋鋼板的形式。埋件本工程結構時預埋的埋件主要有與鋼結構連接用埋件、后砌墻埋件、樓梯欄桿埋件、吊架埋件、防雷接地埋件、幕墻埋件等?！参唇浽S可請勿轉載〕在結構施工中按圖紙要求預埋其它埋件〔如與鋼結構連接用的連接板等〕，埋件樣式、尺寸及質量要滿足圖紙的要求?！参唇浽S可請勿轉載〕室外外露混凝土表面的埋件需進行鍍鋅處理，室內埋件按照圖紙會審中的要求對埋件進行處理。質量保證措施質量檢驗及允許偏差鋼筋直螺紋檢驗、驗收及允許偏差包括外觀檢查和力學性能檢驗兩部分。應對接頭逐一進行外觀檢查，并按規定分批切取接頭進行力學性能檢驗。每批鋼筋接頭經質量檢驗合格后，應簽認質量合格證書?！参唇浽S可請勿轉載〕螺紋端頭的質量檢查：檢驗程序：鋼筋加工操作人員首先應對加工的螺紋逐個進行自檢,并作好記錄；經自檢合格的,工長組織質檢員、技術人員對每種規格按加工批量的1０%〔且不少于10個〕進行抽檢,如有一個不合格,即應對該加工批量的逐個進行檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經再次檢驗合格后方可使用?！参唇浽S可請勿轉載〕檢驗方法：外觀檢驗,用目測,絲口牙形飽滿，禿牙部分累計弧長不應超過一扣螺紋周長;工具檢驗,用螺紋通、止環規檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度，通環規應能順利地旋入螺紋并達到旋合長度,且通環規外露絲扣不應多于一扣，而止環規只允許部分旋入,但旋入長度不應超過3倍螺距?！参唇浽S可請勿轉載〕絲頭加工長度為標準型套筒長度的1／2，其公差為+2P〔P為螺距〕。已檢驗合格的端頭螺紋應戴上保護帽，按規格分類堆放連接套的質量檢驗:〔１〕外觀檢查:連接套的外徑和長度應符合規定〔２〕用螺紋通、止塞規檢驗螺紋中徑尺寸和螺紋有效長度：通塞規從連接套兩端應能順利旋入螺孔并達到旋合長度,而止塞規只允許從螺孔兩端部分旋入，但旋入長度應不超過3倍螺距?！参唇浽S可請勿轉載〕直螺紋連接允許偏差項次項目允許偏差〔mm〕檢驗方法１同直徑鋼筋兩軸線偏心量<0.10d并＜4mｍ尺量檢查２兩鋼筋軸線彎折角＜4°凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于４°力學性能檢驗:Ａ.檢驗程序接頭的檢驗應分批進行,即同一施工條件下、同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭≤５０0個為一驗收批進行檢查驗收;檢驗時首先對連接頭的力學性能進行檢驗,檢驗合格后方可安裝綁扎，現場接頭連接好后進行擰緊檢驗。〔未經許可請勿轉載〕B．力學性能檢驗方法:按接頭驗收批規定,從每批加工好絲扣的鋼筋中隨機截取6根，從連接套中隨機抽取3個,連接成３個試件,用檢驗扳手檢查擰緊情況后，送公司中心試驗室或見證試驗室作單向拉伸試驗,評定等級為A級為合格。即3個試驗結果均滿足:f0mst≥ｆtｋ、f0mst≥0.9ｆ0st〔f0mst-－-連接接頭抗拉強度實測值,fｔk－--鋼筋抗拉強度標準值，f0st-－－鋼筋母才抗拉強度實測值〕。如有一個試件的強度不符合要求,應再取6個試件進行復試,如復試中仍有一個試件試驗結果不符合要求,則該驗收批認為不合格，應禁止使用，進行追溯查找原因,另作處理。〔未經許可請勿轉載〕鋼筋綁扎檢查、驗收及允許偏差鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規格使用。鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置和方法必須符合設計要求和規范規定。鋼筋綁扎缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的1０%,且不得集中。鋼筋彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范規定、搭接長度均不小于規定值。允許偏差項目允許偏差網的長度、寬度±10網眼尺寸±2０骨架的寬及高±５骨架的長度±10受力鋼筋間距±10排距±５箍筋、構造筋間距±10鋼筋彎起點位移20焊接預埋件中心線位置５水平高差+30受力鋼筋保護層基礎±5柱、梁±３板、墻±３等強直螺紋端頭絲扣外露套筒外露整扣不應多于１扣質量保證措施嚴格按施工組織設計質量保證體系運作程序和檢查制度進行事前預防和過程控制。原材進場鋼筋應有質量證明書和試驗報告單，并進行復試合格后方可投入使用。焊條應有合格證,并存放在干燥的庫房內，若受潮時在使用前應按要求進行烘焙。〔未經許可請勿轉載〕焊工必須經培訓考核合格后持證上崗，并在工程開工焊接前進行現場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式生產。同時做好各種規格鋼筋接頭焊接試驗工作?！参唇浽S可請勿轉載〕鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時,應予以矯直或切除。〔未經許可請勿轉載〕鋼筋下料表應經鋼筋工長審查后,方可下料加工，加工過程嚴格按料表尺寸加工，加工好后應分類碼放,由技術員、質檢員、工長檢查驗收合格后方可使用?！参唇浽S可請勿轉載〕工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃,盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝,減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規程人員負責本人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質量的自檢?！参唇浽S可請勿轉載〕工地質檢人員負責滾壓直螺紋加工作業的監督和質量抽檢。發現問題及時停止作業，待解決后方可繼續?！参唇浽S可請勿轉載〕不準將定位鋼筋或線盒直接焊在受力主筋上,如必須采用焊接時，可在此部位加附加鋼筋,將其電弧焊接在附加鋼筋上?！参唇浽S可請勿轉載〕代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定?；炷翝仓^程中，必須有人進行看筋，及時對偏位及踩壞的鋼筋進行調整。成品保護措施成品鋼筋：加工好的鋼筋按平面布置圖的位置分類碼放，做好標識,明確使用部位、規格尺寸和驗收情況，驗收合格的由質檢員蓋章標識?！参唇浽S可請勿轉載〕鋼筋綁扎：鋼筋綁好后,操作人員嚴禁攀登墻、柱鋼筋，應在操作架上操作;樓板鋼筋上應支設直徑φ≥20的鋼筋凳,上鋪5cｍ厚木腳手板通行或敷設泵管，不得在鋼筋上面任意踩踏、敷設,一切預留洞口在下層鋼筋綁扎前留出，專業預埋、預留應在上層鋼筋綁扎前完成,鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋;墻預留洞口及時畫出位置線由鋼筋工切割并加筋,能避開鋼筋的盡量避開。〔未經許可請勿轉載〕鋼筋直螺紋連接：連接套兩端應用塑料密封塞扣緊保護,在包裝前均應作防修銹處理，運輸包裝箱應用包裝帶捆扎牢固，在運輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機械損傷?！参唇浽S可請勿轉載〕鋼筋加工好絲扣后，應隨