倉管員培訓資料

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/目錄倉庫員工工作流程1呆滯料處理2倉庫管理注意事項3呆廢料的管理與防治4

1、請購

1）原則上物料的采購由采購員負責，但對于小部分（如包材等）物料，有些公司由倉管部負責請購。倉管員根據倉庫庫存物資的儲備量情況及時報告采購員提出需要請購；協助采購員開展工作。

2、入庫

1）倉管員根據采購計劃進行驗貨；

2）貨物數量如有差錯，及時通知采購員或倉庫主管。貨物有明顯的外觀不良，及時通知IQC檢驗，并及時跟蹤結果。如不良，拒收。入庫貨物及時通知IQC檢驗。

3）所有物資的驗收，一律填寫入庫單，一式三聯，第一聯交財務部，第二聯倉庫留存，第三聯送貨人留存。4）入庫必須及時輸入系統（物品登記卡、電腦帳）。

倉管員工作流程3、保管

1）倉管部對倉庫所有物資負保管之責，物資堆放整齊、美觀、按類擺放，并標明進貨日期，按規定留有通道、墻距、燈距、消防、掛好物資物品登記卡；

2）掌握物料質量、數量、保質期情況，落實防盜、防蟲、防鼠咬、防變質等安全措施和衛生措施，保證庫存物資完好無損；4、出庫

1）倉管員根據《生產控制計劃》出庫以滿足生產需求，原則上不多出也不少出數量。

2）出庫時及時填寫出庫單，出庫單一式兩份，第一份倉庫留存，另一份領料人保存。所有出庫及時輸入系統（物品登記卡、電腦帳）。

3）出庫數量必須與出庫單上相符。如發生物料低于安全庫存或欠料，及時通知采購及倉庫主管。5、退倉

1）生產退倉時不良品/良品數量應與IQC提供不良品/良品數量相符。

2）清點不良品/良品數量時要和生產人員一起清點和確認退倉數與退倉單上填寫的內容是否相符。

3）及時填寫退倉單，退倉單一式兩份，第一份倉庫留存，另一份退倉人保存。所有退倉及時輸入系統（物品登記卡、電腦帳）。

6、盤點1）倉庫必須對存貨進行定期或不定期清查，確定各種存貨的實際庫存量與報表上需求數量核對，查明存貨盤盈、盤虧的數量及原因，每月底打印盤點表，報財務審查核對；2）管理實現了系統化管理，所有商品的入庫、出庫、庫存統計直接通過系統操作完成。5、退倉5.1退不良品

1）生產退倉時不良品數量應與IQC提供不良數量相符。

2）清點不良品時一定要和生產人員一起清點和確認不良數量與退倉單相符。

3）及時打填寫退倉單，退倉單一式兩份，第一份倉庫留存，另一份退倉人保存。所有退倉及時輸入系統（物品登記卡、電腦帳）。

6、盤點1）倉庫必須對存貨進行定期或不定期清查，確定各種存貨的實際庫存量與報表上需求數量核對，查明存貨盤盈、盤虧的數量及原因，每月底打印盤點表，報財務審查核對；2）管理實現了系統化管理，所有商品的入庫、出庫、庫存統計直接通過系統操作完成。BOM清單BOM：物料清單

在物料管理中不得不說的是BOM，每個流程都是按照BOM清單走，包括入庫、出庫、退倉等每個環節。BOM通常包括很多，包括物料的產品名稱、產品編號、物料用量、物料金額等等。

按《生產計劃》，根據BOM內容進行物料的相關管理活動。請購請購時根據《生產計劃》下單請購。請購時考慮到產品的不良狀況及不良率，以及寬放數量。請購的原則是在滿足生產之上有一定的庫存。庫存的原則：盡量減少庫存，讓倉庫最大運用。請購把握的原則：及時，準確，節約物料入庫

物料入庫要做到——①及時接運卸車；②及時清點驗收；③及時搬運入庫；④及時登賬、立卡、建檔；⑤及時傳遞單據；⑥及時處理存在問題的物料。在物料正確的前提下，入庫時要把好三關①數量關：入庫時要點清數量；

②質量關：IQC對來料質量進行檢驗和控制；

③單據關：單據不全不收，手續不齊不辦。審核收到的單據與來料是否相符和一致，并及時送單給錄單員。物料“六不入”原則

①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；

②有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續；

③來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；

④IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；

⑤沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；

⑥送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。

請購單——送貨單——點收檢查——辦理入庫手續——物料放置到指定位置——物

料標識物料入庫可能出現的問題1、證件不齊；2、數量短缺；3、質量不符合要求；4、價格不一致。物料入庫交接程序物料標識的兩種分類

①產品標識②檢驗狀態標識一般來講物料標識單上應有以下一些內容：物料名稱、批號、數量、規格型號、入庫日期、檢驗狀態等。物品包裝標識的要求1、嚴格按統一的標準執行；2、簡明、清晰、易認；3、標識部位要醒目；4、選用顏料、標識尺寸要適當。物料管理物料的有效期管理①于標識單注明生產日期；②于文件中規定物料保存期限；③定期進行檢查。④做到物料的先進先出物料管理要做到——①及時堆放歸類，存放有序，便于收發和處理；②及時通風防潮，確保質量完好；③使用機械類及時維護保養；④及時結算，確保賬務準確。準確收發和管理物料要做到：品名、規格型號、數量、單據、統計報表準確等。物料擺放的六條原則先進先出貨物上架帳物全一同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；重量、形狀對應——便于搬運和安全作業；五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數量控制、清點盤存。節約①做好物料防護工作，確保物料質量完好，降低維護管理費用；②做到物料合理堆放，提高庫房利用率；③加強庫用設備的保養，提高工作效率；安全做好防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防爆、防蟲、防盜；嚴格遵守操作規程和各項安全制度，搞好電源、火源、水源管理，完善消防設施等。物料出庫及時物料出庫要做到——①及時備貨、及時發運、及時結算；②先進先出。準確收發和管理物料要做到：收發和管理物料要做到：品名、規格型號、數量、單據、統計報表準確等。安全做好防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防爆、防蟲、防盜；嚴格遵守操作規程和各項安全制度，搞好電源、火源、水源管理，完善消防設施等。物料出庫要求的“三核”“四檢查”

三核：即在發貨時要核實憑證核對帳卡核對實物

四檢查：即對單據和實物進行料號檢查、品格規格(容量)檢查、包裝檢查、數量檢查.出庫把握的原則一次出庫原則：

物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍(如有備料區可放在備料區)，以免造成混亂和差錯。五不發“原則：①沒有發料單或發料單是無效的，不能發放物料；

②手續不符合要求的，不能發放物料；

③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料；

④規格不對、配件不齊的物料，不能發放；

⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。物料出庫流程內部：領料人填領料單——主管簽字——憑單領料——核對品名規格數量并發料外部：出庫單——客戶確認——付款——倉庫發料——確認規格數量無誤后在領料人處簽字危險品儲存的八注意①儲存地選址；②專柜專人管理；③警告標志；④明確標識；⑤分區分類儲存；⑥堆放高度要求；⑦搬運、裝運控制；⑧應急措施等。物料盤點

盤點的運作：盤點計劃——訂定目標——執行盤點——比較分析——調整、處理和改善物料盤點的六檢查1．檢查物料賬上數量、實物數量、標識卡上數量是否一致；2．檢查物料的收發情況及是否按先進先出的原則發放物料；3．檢查物料的堆放及維護情況；4．檢查物料有無超儲積壓，損壞變質；5．檢查對不合格品及呆料的處理；6．檢查安全設施及消防安全情況。呆滯料的處理呆料是怎樣形成的？1、客戶取消訂單或減少訂單量；2、市場變化造成滯銷；3、安全庫存量不合理4、設計變更或設計錯誤所致；5、賬務不準；6、采購原因等。呆料的防治對策？

1、選用合理的庫存管理模式；2、做好盤點——賬物卡一致；

3、執行先進先出原則；

4、加強采購控制及及時處理等。呆料如何處理？

1、退還供應商

2、再加工其他材料

3、報廢等4、便宜轉賣日常工作中需注意事項(1)對各類物品方位務必了解詳實,做好先入庫先出庫的(先入先出)的原則,以確保貨物周轉快!(2)賬目要分清,可以每周做抽盤,每季度作大盤點.(3)不要閑雜人等進入倉庫區,也不得在庫區吸煙,要注意安全!(4)貨物按分類擺放,讓人一目了然!(5)做好倉庫管理最重要的一點就是沒貪"小便宜"之心,誠信最重要!(6)要做好一個倉管員,一定要細心,出入賬一定要記得清楚有條理.物料部品番號有些只有1個數字的區別，千萬要注意。(7)同時要做好倉管工作，這還要求每一位倉管工作人員要熟悉公司產品所需用的材料：〈1〉不斷料，不讓生產單位領不到需要的物料，產生待料的現象。〈2〉不呆料，不化物料成為呆料，也就是說：化可用，有用，要用的物料進倉庫，促不用無用的料進倉庫（制度單位）不讓物料呆在倉庫中不用。〈3〉不囤料：進料適時，適量，不至于過時過量而囤料。(8)斷料就可能待料，待料就會導致生產運作受阻，生產計劃就會落空，生產亂象就不可避免。(9)呆料，囤料導致資金占用，場地占用，成本上升，管理難度加大，浪費低效實在得不償失。(10)倉庫管轄的區域、通道要合理的規劃定位，并明確標示，所存放的料品要按一定的規律分類存放，以及良品與不良品的明確區分，這樣可以使工作環境一目了然，減少尋找物料的時間，提高工作效率。切實認真的做好按單（采購單）收料，按單（領料單）發料的過程。嚴格遵守先進先出的原則，先入庫的物品要先做出庫，避免物品因積壓時間過長，產生呆滯料，增加公司材料成本。保證實物與賬目的一致性，認真仔細的做好每一物品的出入庫記錄，對用量大，出入庫頻繁的料品要定時盤點，保證數據的準確性，避免因此而帶來的停工待料等現象發生。時時做好倉庫的5S工作，保持環境整潔，所存放的料品井然有序，定時向上級部門提報庫存的呆滯料及失效料品明細，以便上級主管做出相應的對策，也可減輕倉庫容量的負擔。意見：4一個倉管員，準確地說應該是一個倉庫管理員。加上“管理”二字，其實是給我們的肩上加上了“責任”二字。管理，管人也好，管物也好，要有方法，要有目的，要有責任的歸屬，要有達成目的的時間。最重要的三點：一、帳物相符，先進先出衡量一個人工作的成績（成就）方法可以有很多方面，但衡量一個倉管員，僅這一點（帳物相符與不符）就可以決斷出你的優劣。某某人緣好，勤力，有效率，但都不能掩蓋由于庫存不準確所帶來的后果。做倉庫，庫存數據是我們的生命線，倉庫是一個中轉部門，或者說是一個服務部門，他和一個公司整體的數據運作都有著密切的關聯。也可以說，庫存數據是一個公司所有運作數據的基數，如果數據基數有誤或偏差太大，后果及危害是不可估量的，它可能誤導計劃部門調配，延誤生產的正常進行，耽擱出機的時間，由此影響產品的銷售、信譽及公司的形象。我們公司對庫存數據的要求的準確率是達到A類100﹪；B類95﹪；C類93﹪。這里先說一下物料ABC的分類。物料ABC的分類不是絕對的，它是針對不同公司的性質及生產產品的不同來對物料進行分類。一般情況下，具有價值昂貴，對產品功能影響重要，采購困難或采購周期長等特點的物料，我們把它劃為A類物料；B類次之，C類為一般物料。分清了ABC物料，工作時就會酌情對待，有主次輕重之分，不會眉毛胡子一把抓，可以提高效率。我們說的帳物相符，就是ERP系統內的庫存數據和倉庫實物數量相符。這就要求我們在工作中不能只側重實物的進出，還要時刻對帳務進行處理。列舉幾個容易造成帳物不符的操作：1．收貨（入庫）時未復查報檢數量及合格品數量的匹配性，糊里糊涂收貨；2．物料發放時馬虎大意，點錯數量，多發，少發，錯發，漏發；3．入庫時實物未有明確標識，未按指定位置存放，造成帳面有數據而找不到實物；4．數據錄入時發生錯誤，多做，少做，漏做等。5、對于倉庫幾萬種物料來說，頻繁地進出物料，頻繁地帳務更新，稍不留神就容易造成帳物不符，但是只要有足夠的責任心，認真的工作態度，就一定能將錯誤率降到最低，保證A類100﹪是能做到的。當然，任何事情都沒有絕對的，我們允許偶爾的帳實差異，但應及時發現，及時找出錯誤原因，在沒有給計劃及安裝造成誤導的情況下，盡快糾錯。6、先進先出是倉管員務必做到的另一個規則。針對物料質量，保質期、保修期、資金占用等方面的要求，倉庫作為一個物料的中轉地應盡量縮短庫存時間。供應商，公司技術變更，客戶等各方操作無一不要求物料（產品）的先進先出。7、先進先出對于倉管員來說就是先發先入庫的物料，再發后入庫的物料，對于我們公司來說，受場地，零件重量，油膩的影響，先進先出有一定的困難，但一個好的倉管員無論如何都會想辦法克服這些困難的。二、做好統籌，日事日畢對于一個倉管員來說，日常主要的工作就是物料進出。物料到貨，交檢合格后要入庫，什么時候入，什么時候要入完，在入庫的物料中有沒有欠件、急件需要出，出多少；根據安裝或客服的需求備料，什么時候要備完，先備準的，備完后欠件的統計等……都需要有一個良好的計劃。一大早上班，抓起一張單開始工作，油制有人要領特別工程，丟下做了一半的事，發油制；還未發完，下架來了，鈑金來了，圍著一大幫人，吵吵嚷嚷，爭先恐后，于是一時亂了陣腳，工作效率降低，準確性跟著降低。半個小時后，人走了，單一把，糊里糊涂茫茫然。所以在收到單后第一時間要搞清楚報檢單或出庫單的性質，如果不急，可按順序來進行發料，如果某一張單特急，必須要按輕重緩急程序來做。做事要養成一個良好的習慣，做一件結一件，做完一張單，結一張單，清爽明了。帳和物一定要同步走。一張臺板上的物料入完庫，就應把這一張空臺板移走，按指定位置放好；發完一個組的料，要在備料區按指定的位置整齊放好。做完一張單，確認物料數據無偏差，簽上自己的名字，統計一下欠件，交數據錄入員進行帳務處理。養成了良好的習慣，會使我們的工作井井有條，遇事不亂方寸。日事日畢對于倉庫來說，十分重要。我們一直倡導和要求當天的事當天完成。不管你是哪個崗位，不管有多少困難，如果做不到日事日畢，將會由此影響一系列后續工作的進行。倉庫是一個服務部門，今天的料備不出，安裝明天無法正常開工；今天的來貨入不完，不僅影響現場，還會形成惡性循環；今天帳務沒有處理完，就會給計劃提供錯誤的信息，比如實物已無帳面卻有庫存或帳面無的東西而實物已到。日事日畢有可能需要增加工作時間，但在萬不得已的情況下，我們仍要發揚倉庫2004年經常加班到凌晨的吃苦精神。當然，我們不提倡加班，不提倡打時間戰，所以這就要求我們要提高工作效率。三、端正態度，提高效率倉管員日復一日和貨物打交道，單調，枯燥；貨物重，數量種類多，煩；倉庫存在意義是服務，上對供應商下對生產，受人安排，按計劃行事，不開心……我一直信奉一句話：要么不做，做就要做好。好是什么，對于一個倉管員來說，好是自己做出來，別人評價的。自己一天到晚心浮氣燥，自我感覺飄飄然，結果不僅不被大家認可，反而給部門工作，相關部門工作造成麻煩拖后腿，這本身就是一個心態問題。態度決定一切，我們無法選擇我們的父母，但可以選擇自己的職業（工作）。三百六十行，行行有人干；三百六十行，行行出狀元。既然我們不是做總統的料，既然沒有滿腹經綸，做不了思想家，既然現在沒有足夠的本錢去做一個老板，既然現階段還沒有找到更好的職業，那么就要清楚且理性的告訴自己，我是一個倉管員，只有徹底給自己一個準確的定位，工作才會踏實，才會出成績，才會被大家認可。

有人說我一天到晚賣力的干，工作認真，從不偷懶，而我得到了什么？我可以告訴你，總有一雙眼睛會看見的，至少你持之以恒的良好表現后，這雙眼睛會看見的。不用舉多遙遠的例子，在倉庫就有這樣的人，就是因為持之以恒，踏實肯干，在取得成績的同時，也得到同事及領導的認可，這就是最好的說明。肯干，在干的過程中，提高自己的業務水平，想方法，找技巧，進一步提高效率。提高效率本身意味著降低了勞動強度，減少了工作時間，這不僅有利于物料的快速流通，同時有利于提高部門的良好形象。一、倉庫的常見問題：倉庫管不好，一邊是數以萬計的物料、成百上千的供應商，諾大的貨架式立體倉庫，一邊是為數不多且素質平平的倉管員，種類繁多但不適用，也基本不用的制度和流程。歸根到底，倉庫問題基本上都來自現場管理不到位，例如：1、不遵守先進先出原則（FirstIn，FirstOut----FIFO），造成呆料、廢料。2、不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成無法找到相關物料。3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統，結果造成系統數據與實際脫節，影響ERP系統數據的準確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不統一、不規范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。4、部分倉管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，干脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應有的呆滯和浪費。二、倉庫該如何管理：倉庫說好管也好管，說難管也難管，首先應理清思路，弄清楚幾個基本問題。1、"物料"是什么？"倉庫"是什么？"物料"包羅萬象，客觀存在，但那只是其表現形式，其實物料就是錢，物化了的錢，而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家里不能增值，錢要通過使用或投資流動起來，才能產生價值。同樣，物料為生產及銷售而快速地流動起來才能創造效益。當然，錢會丟失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪費、被損壞及被盜竊。任何浪費、破壞和盜竊物料的行為，都是對公司、股東、對全體員工利益的侵犯！2、物料管理管什么？任何一項管理活動，都會涉及時間（T）、質量（Q）、成本（C），這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能外。①T-Time時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。②Q----Quality質量：指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等。③C----Cost成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本。3、物料管理如何管？管理一定有原理。筆者總結了物料管理的十大原則，對離散型制造業具有普遍的指導意義和參考價值。1）先進先出原則（FIFO）。2）鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。3）專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單的物料。4）庫存的ABC管理原則：A類物料的數量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；B類物料的數量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。5）"六不入"原則：①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；②有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續；③來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；④IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；⑤沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；⑥送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。6）"五不發"原則：①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發放物料；②手續不符合要求的，不能發放物料；③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料；④規格不對、配件不齊的物料，不能發放；⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。7）一次出庫原則：物料出庫必須準確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。8）門禁原則：①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進入倉庫；②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。9）"日事日畢、日清日高"原則：①每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高。②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。③倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。10）以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格按照"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦理。1、入庫驗收：在物料正確的前提下，入庫時要把好三關：①數量關：入庫時要點清數量；②質量關：IQC對來料質量進行檢驗和控制；③單據關：單據不全不收，手續不齊不辦。審核收到的單據與來料是否相符和一致，并及時送單給錄單員。2、保管：①擺放科學：擺放合理、整齊、標志鮮明、方便存取②確保質量：防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質、防損害、防跌落③確保安全：防災、防霉變、防損、防呆滯、防報廢④帳、卡、物相符（數量、庫位、狀態必須與ERP系統一致）3、盤點：相當于總結、規范物料的核銷制度，嚴防浪費、消除呆料及壞帳。4、發放：根據不同的生產需求，決定具體的發料方式，目的是確保及時供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。嚴明的制度、反復的培訓及立竿見影的重獎與重罰機制，較好地規范了倉管員的行為，促進了倉庫管理的持續改善，為ERP系統的高效運行提供了數據保障。四、改善倉庫管理的幾點舉措：1、創新組織架構。成立倉庫三人領導小組，成員應有生產副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現是公司物料管理的最高權力機構，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現場解決問題，做到"每天進步1%"、各種規章制度、崗位責任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。2、合理規劃倉庫。倉庫在地理位置上，應盡可能與生產現場相連接，減少物料的迂回運輸。盡可能將倉庫進出門與電梯相連，并規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設置在倉庫附近，縮短單據傳遞到錄單員的時間。3、實行配料制與領料制相結合。生產性物料采用發料制，非生產性物料采用領料制，如工程試制用料、售后配件、生產線不良品換料。A類物料采用發料制，C類物料采用領料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統一由工廠物料部直接管理、統一配送，以便倉管員合理安排工作時間，提高倉庫的發料速度。4、借助新技術。除了ERP系統必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技術引入倉庫管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行數據采集，避免人為造成單據填寫、錄入錯誤，提高工作效率。倉庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉，滿足生產及客戶不斷變化的需求。一些管理先進的企業已經引入看板，成立倉庫超市，建立精益物流系統，相信它將改變過去粗放式的倉庫管理，極大地提升企業的核心競爭力。總結：倉管員崗位職責一、物料到倉庫后，依據生產單或訂購單對物料進行開箱檢查（其中成品衣服要確認是否有質檢、調配部各相關人員的簽名，并查驗送貨單，依據生產通知單檢查同款顏色、碼數是否齊全）如經查驗合格，則填寫“入庫單”對質量、規格、數量不符合要求的物料應辦理退貨手續并填寫“退貨單”。填寫的“入庫單”或“退貨單”應及時報送主管（當日）。二、對所確認的物料入庫數量，即進行具體的物料配置，保管場所的安排，最后通過錄單員在電腦數據庫里記入本次物料的數量、規格。三、新進貨品（指成衣）的標簽、吊卡要依據生產通知單，核對清楚！查驗所掛吊卡上的標簽內容（成份、價格、條形碼）是否與貨品相符！吊卡位置是否正確、牢固。四、經常查驗貨品吊卡是否有脫落，以及標簽污漬。及時進行補打標簽。（嚴禁標簽污漬或者根本無吊卡的貨品出現在倉庫。）五、對庫存品要做好：防濕、防霉、防蛀、防塵、防火、防盜工作。六、物料的存放保管應利于出庫，便于提高出庫效率。具體應注意下列各點：1、同類貨品應集中存放于同一場所。2、同類貨品存放時，要按產品序列號由大到小或由小到大的順序。3、移動貨架時要使用專用工具，嚴禁生拉硬扯，以免造成倒塌，損壞貨品。4、不同的貨品，分配相應的貨通或貨架，嚴禁貨品拖在地上（如長的連衣裙、褸掛在矮的貨通上面就會造成拖地現象）。5、放置在貨架上的貨品，同款不同色碼的分放不同的層別，放置在貨通上面時，同款不同色碼的貨品要反方向衣架掛放。七、依據經銷售統計部，市場服務部（須有相關人員的簽名）核驗的配貨傳真（即各賣店、加盟店的補貨表），進行