**炭素廠各工種安全技術(shù)操作標準目錄序號各崗位安全操作技術(shù)標準編號備注一通用安全技術(shù)操作標準1皮帶運輸機安全技術(shù)操作標準2水泵工安全技術(shù)操作標準3軟化水安全技術(shù)操作標準4斗式提升機安全技術(shù)操作標準5修爐工安全技術(shù)操作標準6輥道輸送機安全技術(shù)操作標準7橋式天車安全操作技術(shù)標準8檢驗工安全技術(shù)操作標準9振動篩安全技術(shù)操作標準10500t油壓機安全技術(shù)操作標準11鄂式破碎機安全技術(shù)操作標準12通風除塵工安全技術(shù)操作標準13砂輪切割機安全技術(shù)操作標準14手砂輪機安全技術(shù)操作標準15臺式砂輪機安全技術(shù)操作標準16臺式鉆床安全技術(shù)操作標準17手電鉆安全技術(shù)操作標準18搖臂鉆床安全技術(shù)操作標準19維修鉗工安全技術(shù)操作標準1維修電工安全技術(shù)操作標準管工安全技術(shù)操作標準電焊工安全技術(shù)標準氣焊、氣割安全技術(shù)操作標準炭塊庫區(qū)作業(yè)的安全操作規(guī)定破碎工安全操作標準農(nóng)用車安全技術(shù)操作標準二 煅燒車間安全技術(shù)操作標加、排料安全技術(shù)操作標準煅燒小窯、除塵安全技術(shù)操作標準煅燒原料安全技術(shù)操作標準余熱鍋爐軟化水化驗安全操作標準煅燒調(diào)溫工安全技術(shù)操作標準余熱鍋爐安全操作標準余熱鍋爐司爐工安全技術(shù)操作標準回轉(zhuǎn)窯天然氣燃燒機安全技術(shù)操作標三 成型車間安全技術(shù)操作標準瀝青熔化煙氣凈化安全技術(shù)操作標準篩分析安全技術(shù)操作標準瀝青熔化工安全技術(shù)操作標準振動篩安全技術(shù)操作標準電梯工安全技術(shù)操作標準熱媒工安全技術(shù)操作標準2瀝青泵安全技術(shù)操作標準振型工安全技術(shù)操作標準反擊式破碎機安全技術(shù)操作標準球磨機安全技術(shù)操作標準中控室安全技術(shù)操作標準混捏配料工安全技術(shù)操作標準預(yù)熱螺旋安全技術(shù)操作標準混捏、冷卻機安全技術(shù)操作標準成型機安全技術(shù)操作標準積放式懸鏈輸送機安全技術(shù)操作標四 焙燒車間安全技術(shù)操作標準炭塊清理工安全技術(shù)操作標準運填充料安全操作標準修爐工安全操作標準調(diào)溫工安全技術(shù)操作標準焙燒爐裝、出爐工安全技術(shù)操作標準炭塊清理機安全操作標準輥道、編組安全操作標準焙燒煙氣凈化工安全技術(shù)標準焙燒多功能天車安全技術(shù)操作標準焙燒堆垛天車安全操作技術(shù)標五 凈化車間安全技術(shù)標準凈化工安全操作標準362布袋工安全技術(shù)操作標準63運料工安全技術(shù)操作標準六組裝車間安全技術(shù)操作標準64橋式托盤機安全技術(shù)操作標準65傾斜翻轉(zhuǎn)機安全技術(shù)操作標準66裙邊膠帶輸送機安全技術(shù)操作標準67裝卸、吊運鋁導(dǎo)桿安全技術(shù)操作標68反擊式破碎機安全技術(shù)操作標準69空壓機安全技術(shù)操作標準70工（中）頻爐修爐安全技術(shù)操作標準71磷生鐵熔煉工安全技術(shù)操作標準72水泵安全技術(shù)操作標準73磷鐵環(huán)壓脫機安全技術(shù)操作標準74殘極壓脫機安全技術(shù)操作標準75裝卸崗位安全技術(shù)操作標準76電解質(zhì)清理崗位安全技術(shù)操作標準77球磨機安全技術(shù)操作標準78殘極拋丸機安全技術(shù)操作標準79鋼爪拋丸機安全技術(shù)操作標準80鋼爪校直機安全技術(shù)操作標準81鋁導(dǎo)桿校直機安全技術(shù)操作標準82鋁導(dǎo)桿清刷機安全技術(shù)操作標準83旋轉(zhuǎn)涂石墨機安全技術(shù)操作標準484鋼爪烘干機安全技術(shù)操作標準84鋼爪烘干機安全技術(shù)操作標準85懸鏈輸送機及控制系統(tǒng)安全技術(shù)操作標準86鄂式破碎機安全技術(shù)操作標準87澆鑄機安全技術(shù)操作標準88磷鐵環(huán)清理滾筒安全技術(shù)操作標準5炭素廠安全技術(shù)操作標準通用安全技術(shù)操作標準皮帶運輸機安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了炭素廠皮帶運輸機操作工安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。皮帶操作工的安全操作程序啟動前要對皮帶運輸機進行全面檢查，確認安全后方可開動。運行前必須先空負荷開動皮帶運輸機，待運轉(zhuǎn)正常后，再投料運行。要同上下工序經(jīng)常取得聯(lián)系。皮帶操作工崗位安全特點皮帶運輸機大都安裝在地溝、地下室及空中皮帶廊，操作環(huán)境光線暗，斜皮帶巡視困難，易滑倒、摔傷，而且易卷入皮帶造成機械傷人事故。皮帶工崗位安全要求及注意事項皮帶運轉(zhuǎn)時不準跨越、站立和坐在皮帶上。檢查時不要把手伸進傳動部位，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。帶傷人。工作中經(jīng)常巡視下料口皮帶上嚴禁放雜物、工磁選器是否好用（清理吸鐵器時必須停料、停皮帶運輸機。本標準由**提出6本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口7水泵工安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了炭素廠水泵工安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。水泵工安全操作程序開車前必須對設(shè)備進行全面檢查，確認正常后方可啟動。啟動前要用手盤車。要經(jīng)常同大窯、成型、中頻爐、凈化控制室取得聯(lián)系。水泵工崗位安全特點本崗位易發(fā)生檢修傷人、泵壞噴水、墜落水池等事故。水泵工崗位安全要求及注意事項問題及時處理。運行中不要把頭、手伸進傳動部位。在水池邊檢查水位，注意不要掉進水池內(nèi)。室內(nèi)運轉(zhuǎn)時要注意電機溫度不超經(jīng)常清理池內(nèi)雜物，防止阻塞水泵。水泵工崗位安全要求及應(yīng)急措施水泵是確保大窯、中頻爐、凈化風機正常運轉(zhuǎn)的重要檢查。冷卻塔工作時要檢查填料，防止翻上來，以免打壞冷卻用水管。啟動備用供水系統(tǒng)8本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口9軟化水安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了炭素廠軟化水安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。軟化水工安全操作程序開車前要對設(shè)備進行全面檢查，確認正常后方可開車。每當初次運行前，要將柱內(nèi)氣體全部排出，再進行操作。要經(jīng)常檢查壓力、水位進出入流量，確保軟化器安全運行。軟化水工崗位安全特點軟化水崗位易發(fā)生超壓爆炸、藥品中毒、腐蝕皮膚的事故。軟化水工崗位安全要求及注意事項用手擰開閥門時不得用力過猛，防止擰壞閥門手柄?；灐⑴渌帟r嚴禁用嘴、舌頭嘗試，或直接用手拿藥品。檢查壓力、流量，不超負荷運行。嚴禁使用無標簽和失效藥品。不得拿藥品和別人開玩笑，不得將藥品私自拿出或給別人使用。廢藥品、廢藥水不準倒入下水道，要專人收集處理。鹽液泵在停止運轉(zhuǎn)后，要檢查軸頭，防止鹽液凝固。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口10斗式提升機安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了炭素廠斗式提升機安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。斗式提升機的安全操作程序有卡住、堵料現(xiàn)象，無安全隱患，方可啟動。方可啟動。斗式提升機崗位的安全特點斗式提升機周圍環(huán)境較復(fù)雜，光線較暗，空間小，檢查較困難。本崗位易發(fā)生掉斗、斷皮帶安全要求及注意事項生產(chǎn)中要巡視、檢查有無堵料、卡斗故障。經(jīng)常和上下工序取得聯(lián)系。檢查斗式提升機時不要把頭、手伸進傳動部位和斗提機內(nèi)，以防機械傷人。不要把雜物帶進斗提機內(nèi)。檢查斗提機時人員不準進入斗提箱內(nèi)工作，如需要應(yīng)派專人監(jiān)護。發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。斗提輸送機運轉(zhuǎn)期間，經(jīng)常檢查逆止器是否緊固完好。斗式提升機運行中本標準由**提出11本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口12修爐工安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了炭素廠修爐工安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。修爐工安全操作程序做到心中有數(shù)，然后再進入。檢查三檔托輪是否加了木墊，是否牢固、可靠。揮天車手勢要明確，轉(zhuǎn)窯時一定要專人指揮，經(jīng)指揮人員鑒定后方可轉(zhuǎn)窯。修爐崗位安全特點爐窯內(nèi)工作空間小，易發(fā)生碰傷事故。爐窯內(nèi)溫度較高，易發(fā)生燙傷、摔傷事故。吊運料時，易發(fā)生砸傷事故。修爐工崗位安全要求及注意事項工作。修爐腳手架必須搭設(shè)牢固可靠，符合安全規(guī)范。在爐窯內(nèi)工作必須有專人監(jiān)護。吊運耐火材料必須安全可。在焙燒爐室內(nèi)修爐，吊運料一定要專人使用砌磚機、磨磚機時一定要嚴格按安全技術(shù)標準工作。工作平臺要求牢13在爐室下面工作要用梯子上下。在爐室內(nèi)工作空間拆舊磚或窯內(nèi)襯拆爐要求按順序作本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口14輥道輸送機安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了炭素廠輥道輸送機安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。輥道輸送機安全操作程序接班時要對設(shè)備進行全面的檢檢查各需緊固螺栓是否有松象。啟動輥道前要檢查好現(xiàn)不得擅自開車。發(fā)出信號后方可開車。在輥道上編組炭塊、或處理跑偏炭塊時，嚴禁用手直,接應(yīng)推用專用工具。輥道崗位安全特點輥道運行中易發(fā)生掉炭塊、砸傷事故。由于輥道周圍空間距離輥道還易發(fā)生斷鏈現(xiàn)象。輥道輸送機崗位安全要求及注意事項輥道運行中不要把手、腳伸進傳動部位。不準在輥道上來回走、翻、越。15不要在輥道上放其他物天車在夾炭塊鳴鈴進全封閉輥道里面檢“禁止啟動”標志牌。天車在輥道上放理炭塊。輥道工夾塊時必須有專人指揮，聯(lián)系信號正確規(guī)范，要相互確認。在輥道上編組炭塊、或處理跑偏炭塊時，嚴禁用手直接推、扳炭塊，應(yīng)用專用工具。嚴禁在天車從輥道上夾運塊時啟動輥時必須兩人操作，指揮手勢明確，與天車做好配合。0天車夾運炭塊時在下方作業(yè)。輥道工在當班作業(yè)中要及時與本班長取得聯(lián)助輥道工進行吊塊等危險作業(yè)。輥道工作業(yè)中在炭塊庫內(nèi)嚴禁坐、臥等休息，嚴禁跨越輥道。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口16橋式天車安全操作技術(shù)標準范圍本標準規(guī)定了炭素廠橋式天車工安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。安全要求及注意事項開車前，停車后，控制打到零位，關(guān)閉電源。天車工必須遵守和執(zhí)行掛吊指揮安全標準。天車啟動必須打鈴示警，特殊情況必須喊話。倒低速回零位后方可反向運行。嚴禁運行中打倒車，特殊情況除外。并打鈴示警后，方可開動天車，嚴禁人員斜托或從拉起吊物的重物下面通過。天車上升或下降嚴格執(zhí)行限位規(guī)定，嚴禁超限位運行。在同一軌道上兩臺車相對或同方向運行時，必須慢速，且保5作業(yè)。超載或被吊物重量不清不吊1.10.21.10.21.10.41.10.3捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動時不吊。1.10.4171.10.5結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊。1.10.61.10.6工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊。1.10.9被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊。1.10.91.10.101.10.10天車駕駛室內(nèi)必須配備相應(yīng)的消防器材。天車工在操作時必須聽從地面人員的指揮，在信號不明時禁止動作。天車工駕駛過程中，嚴禁使用手機。天車工崗位安全特點空中作業(yè)易發(fā)生吊物脫落砸傷人員及設(shè)備事故。上下梯子易發(fā)生摔傷事故。也會發(fā)生高空墜落傷害事故。天車吊物行走時易發(fā)生碰傷事故。天車工崗位安全操作標準作證后方可獨立操作。進行維護、保養(yǎng)和小故障的排除時要切斷電源。天車工由專用梯子上下駕駛室，嚴禁從吊具、堆物和相鄰天車登越進入。天車工應(yīng)嚴守工作崗位，非駕駛?cè)藛T禁止進入司機室。設(shè)備發(fā)生故障時，立即找有關(guān)人員修理，嚴禁帶病工作。情況良好，吊繩、吊具完好無損的情況下方可試車啟動。試車無異常后方可正常作業(yè)。18行車前先鳴鈴，啟動時應(yīng)先緩慢然后逐漸加速，大小車起步和開到終點軌道空車運行時，其吊鉤、吊具應(yīng)距地20.5除對天車及軌道進行檢修外，任何人不得擅自拆裝各種限位裝置。運行中發(fā)現(xiàn)電壓下降電時應(yīng)把手柄放到零位，關(guān)燈下車。嚴禁在天車橋架定位置存放。時有人員扶吊物和繩拉引導(dǎo)吊物。嚴禁任何人員站在吊物的下方和上面。天車工崗位生產(chǎn)安全操作程序先送電，檢查主車，付車，升降系統(tǒng)。走大車到指定位置。上升付車到指定高度，并打鈴提醒下面人員前行。注意吊繩及現(xiàn)場操作人員，指揮人員，精力必須集中。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口19檢驗工安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了炭素廠技術(shù)科檢驗工安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。檢驗工安全操作程序各種分析、化驗設(shè)備、取樣機在運行送電時應(yīng)空轉(zhuǎn)行正常工作。檢驗工崗位安全特點檢驗工易發(fā)生摔傷、撞傷、藥品燒傷、高溫料燙傷、觸電、機械傷害等事故。檢驗工崗位安全要求及注意事項接通比電阻分析儀電源化驗室做炭素材料的水份跌下和踩落炭塊傷人。進入現(xiàn)場取熟樣塊時要集中精運的重物及吊鉤20運炭塊取樣必須有兩人在者不可隨意亂動。發(fā)生事故應(yīng)立即匯報調(diào)檢查工在炭塊庫內(nèi)檢查炭塊時必須兩人進行檢查工安全操作技術(shù)標準。炭塊上檢查作業(yè)，防止踩翻炭塊。允許檢查工在三層以下（包括三層）進行檢查，第四層不許檢查，以防炭塊倒塌。炭塊。在炭塊取樣作業(yè)中慢進行，防止鉆頭繃斷。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口21振動篩安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了炭素廠成型振動篩安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。振動篩的安全操作程序開車前必須對設(shè)備進行全面檢啟動。產(chǎn)。振動篩崗位的安全特點本崗位易發(fā)生篩網(wǎng)破裂、碰傷、摔傷、和機械傷人事故。安全要求及注意事項振動篩啟動運轉(zhuǎn)待其正常后，方可投料生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停料、停檢查時不要把頭、手伸進傳動部位。不要把雜物帶入振動篩換篩網(wǎng)時要輕拿輕振動篩啟動前或運轉(zhuǎn)時經(jīng)常檢查激振器底角螺栓是否緊固安全。本標準由**提出22本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口23500t油壓機安全技術(shù)操作標準范圍500t炭素廠。油壓機的安全操作程序正常無誤后方可啟動。油壓機崗位的安全特點油壓機周圍環(huán)境較復(fù)故。安全要求及注意事項異常應(yīng)停機處理。料塊進入油壓機中因位置不當不能進行破碎設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中不得用手觸碰轉(zhuǎn)動部位。不準站在翻板上或在翻板上放置其它物料。冬天停機應(yīng)將冷卻水排盡。油壓沒有回到零位不得拆卸油管。24破碎炭塊時要注意防止擠飛炭塊傷人。不準中途變更操作程序。油壓機停車時把料排盡，油缸恢復(fù)原位再停機關(guān)閉冷卻水。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口25鄂式破碎機安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了炭素廠鄂式破碎機安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。鄂式破碎工的崗位安全操作程序正常后方可啟動。啟動時不準帶負荷，停車時停止供料，待鄂腔內(nèi)殘極破碎完后再停車。做好上下工序聯(lián)系。鄂式破碎工崗位安全特點本崗位易發(fā)生堵料、牙板松動、機械傷人等事故。鄂式破碎工崗位安全要求及注意事項停機處理。設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準在傳動部位進行檢查。不要用手觸摸設(shè)備傳動部位。不能把雜物、鋼爪帶入破碎腔內(nèi)。24在機口上處理堵料時，要停止板式輸送，系好安全帶。越。1.5穩(wěn)。26本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口27通風除塵工安全技術(shù)操作標準范圍炭素廠。安全操作要求1.1通風除塵工易發(fā)生墜落、粉塵傷人事故。1.2塵工作。1.3開車前要對設(shè)備進行全面的檢,查確認正常后方可啟動。1.4生產(chǎn)時除塵設(shè)備要先開,正常后再啟動其它設(shè)備。1.5定期對除塵布袋進行檢查更,換確保除塵效果。1.6把人留在除塵器內(nèi)。1.7生產(chǎn)時要經(jīng)常巡視檢查除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)情,況發(fā)現(xiàn)問題停機處理。1.8及時調(diào)整局部工藝參數(shù),確保除塵設(shè)備正常運行。1.9在更換布袋時不要把雜物、工具留在除塵器,內(nèi)防止絞壞螺旋。安全注意事項2.1上下梯子注意不要滑倒。2.2進出除塵器防止碰傷。2.3進入除塵器內(nèi)一定要戴好防塵用品。2.4啟動除塵器時螺旋、反吹風要同時開啟。2.5進入除塵器檢查要接臨時照明。2.6通風工使用風管時，檢查風嘴是否牢固可靠。28本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口29砂輪切割機安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了炭素廠砂輪切割機安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。1安全操作要求1.1凡使用砂輪切割機者，必須遵照該標準。1.2符合要求。1.331.4砂輪切割機的防護裝置必須完整可靠，旋向要正確。1.5使用砂輪切割機時，必須戴好防護眼鏡。1.6于通道上。1.7時切斷電源。1.8片破碎傷人，砂輪轉(zhuǎn)動方向不得站人，操作人應(yīng)站在側(cè)面工作。1.9多人工作時，要協(xié)調(diào)一致，防止碰撞機體和砂輪片。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草30本標準由**生產(chǎn)準備部歸口31手砂輪機安全技術(shù)操作標準范圍炭素廠。安全操作要求凡使用手砂輪機者，必須遵守該標準。手砂輪機的防護裝置必須完整可靠，旋向要正確。偏擺、震動等現(xiàn)象。3動現(xiàn)象。接線是否良好。護眼鏡。于通道上。里或把電線繞在身上，若暫離崗位或停止工作時，應(yīng)及時切斷電源。使用時不得用力過猛，防止砂輪片破碎傷人，砂輪轉(zhuǎn)動方向不得對人；磨削時砂輪機要拿穩(wěn)修整。60mm時必須更換新片。32工作結(jié)束，關(guān)閉電門，清理工作現(xiàn)場。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口33臺式砂輪機安全技術(shù)操作標準范圍炭素廠。安全操作要求砂輪機須裝堅固的防護罩。墊架與砂輪之間，最大距離不應(yīng)大砂輪中心，但不得超。紋，安裝時應(yīng)加彈性墊片，并經(jīng)平衡試驗，不得有偏擺、震動等現(xiàn)象。3砂輪使用一定時間后，應(yīng)檢查不平衡現(xiàn)象，每次使用前應(yīng)檢查有無裂紋。蘭盤10mm時，必須更換砂輪。使用砂輪機時，應(yīng)先檢查砂輪有無破損和裂紋，砂輪開動轉(zhuǎn)速正常后再開始防護眼鏡。兩人不能同時使用一個砂輪，嚴禁磨削非金屬零件（專用者）磨工件時工件要拿穩(wěn)，進刀量不易太大，不得猛力沖擊砂輪。00mm以上）的工件。對鈍化或不平整的砂輪應(yīng)及時進行修整。離開砂輪機或不用時，應(yīng)隨手關(guān)車。34本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口35臺式鉆床安全技術(shù)操作標準范圍炭素廠。安全操作要求取安全措施，方能工作。禁止用棉紗或抹布擦拭轉(zhuǎn)動的鉆頭，不準戴手套、圍圍巾操作鉆床。裝卸鉆頭時要用專用工具，不得用手錘或其它物件敲打。人。后進行，清理鐵屑用毛刷，禁止用嘴吹。工具和其它物件，不得放在床面和傳動裝置罩、蓋上。鉆孔中如突然停電和卡住鉆頭，應(yīng)立即切斷電源進行處理。鉆床上使用銼刀，必須是有柄銼刀。工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口36手電鉆安全技術(shù)操作標準范圍炭素廠。安全操作要求否良好。使用時必須戴絕緣手套或腳下墊上絕緣板，以防觸電。通道上；把電線繞在身上，若暫離崗位，應(yīng)及時切斷電源。成電鉆本身轉(zhuǎn)動傷人。鉆頭裝卸要用專用工具，不準用手錘或其它物件敲打。工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口37搖臂鉆床安全技術(shù)操作標準范圍炭素廠。安全操作要求轉(zhuǎn)是否良好。得用手拿著鉆孔，要把銷緊手柄鎖緊。嚴禁用手扶著加工，并采取安全的防護措施。開車時禁止用棉紗或抹布擦拭轉(zhuǎn)動的鉆頭，不準戴手套、圍圍巾操作。清除鐵屑禁用嘴吹，要用刷子或其它工具。檢查鉆孔深度、裝卸鉆模、鉆頭和變速時，必須停車后進行。更換鉆頭、夾具及裝卸工件時，必須停車。使用。在鉆孔過程中，如突然停電或鉆頭卡住時，應(yīng)立即切斷機床電源。鉆床上使用銼刀時，必須是有柄銼刀。多人操作鉆大型工件時，要互相協(xié)調(diào)，以防移動搖臂或機座撞傷人。工作時工具和其它物件，不得放在床面和轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)。工作結(jié)束關(guān)閉電門，收拾工具，清理工作場地、保養(yǎng)機床。38本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口39維修鉗工安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了炭素廠維修鉗工安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。鉗工安全技術(shù)要求工作前詳細檢查所用工頭不得有裂紋、卷邊、毛刺，鏨子頂部不得淬火。零件突然彈出傷人。使用手電鉆向上鉆孔遞接工具、材料、零件時，禁止投擲。進行高空作業(yè)時，隨帶工具要放穩(wěn)，地面應(yīng)有繩索圍起圍欄，作為警告標志。使用三角吊架時，必須將三只腳用繩子綁牢。使用電動或手搖吊車時，需按照吊車技術(shù)操作標準執(zhí)行。標準操作。研磨床面或機件時，如兩端有礙研磨拖拉之物，必須加墊脫離，以免傷手。修理易燃、易爆、毒品的有關(guān)設(shè)備時，要遵守有關(guān)技術(shù)標準。1.13大的檢修項目必須制定安全施工方案。對參加人員進行安全技術(shù)教育后，再40進行工作。安全注意事項不得使用無柄或柄把松動的挫刀、刮刀。挫刀不能當手錘或撬桿使用。鐵屑不準用嘴吹和手摸，要用毛刺清除。使用弓鋸不得用力過猛，以防鋸條斷裂傷人。板手不得任意加套管。按照技術(shù)標準、檢修規(guī)范進行檢修。各車間鉗工一定要注意不同的安全特點。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口41維修電工安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了炭素廠維修電工安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。電工安全技術(shù)要求為確保安全，電工作業(yè)、檢修、清掃必須同時有２人進行。禁止在供電箱、線路上等吊掛物品。臨時線路的使用期一般不超過３個月，超過期限著，要安裝正式線路。0.5kw以上的電氣設(shè)備銅絲代替保險絲。重點防爆部位，必須安裝防爆線路、開關(guān)照明設(shè)施。25a.先裝接地端，后裝相線端。b.先拆相線端，后拆接地端。關(guān)、電磁開關(guān)、接觸器、啟動器等斷開線路。短路線的連接處必須顯明易見。同時幾個電源供電的線路，按電源來電方向，應(yīng)在來電的后段工作。電氣設(shè)備的金屬外殼以及與其接觸的金屬部分，應(yīng)裝有保護性接地和接零。電線與設(shè)備應(yīng)保持干燥、清潔、防潮、防油、防水浸濕。行撲救，嚴禁用水澆。42或拉開觸電者接電部分。一邊撥電話通知醫(yī)療急救站，一邊進行人工呼吸。安全注意事項隨時檢查隨身所帶工具的絕緣情況。志牌。合閘時，不要把臉正面對閘刀，以防電弧燒傷。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口43管工安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了炭素廠管工安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。安全技術(shù)要求在操作使用彎管器全、緊固、可靠，以防使用過程跌落傷人。堵塞、無易燃、易爆品，砂子要干燥。集中堆放。高空作業(yè)要避開電線，梯子、架板、扶手要穩(wěn)固可靠。氣體后，方可進入檢查。同時井（孔）口必須有專人監(jiān)護，檢查人未退出之前，監(jiān)護人不得離開。天然氣管道的某一段因停氣檢修或臨時搶裝盲板，不準用閥門切斷代替盲板。為防天然氣管道內(nèi)氣體流動與管壁磨擦產(chǎn)生靜修接地是否良好。工作完畢，清潔現(xiàn)場工具、廢件、衛(wèi)生。安全注意事項帶壓力檢修閥門、活接頭時，注意燙傷、中毒。配合焊工作業(yè)要戴好防護眼鏡。44本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口45電焊工安全技術(shù)標準范圍本標準規(guī)定了炭素廠電焊工安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。電焊安全操作程序工作前詳細檢查焊機持良好，并空載試車檢查焊機，確認正常后，方能工作。電焊崗位安全特點本崗位易發(fā)生的傷害事故：弧光刺傷眼睛。砸傷、碰傷、擠傷事故。電焊安全要求及注意事項現(xiàn)象，戴好防護眼鏡等；操作電焊人員格后，方能持證上崗；管、氣管等連接電焊地線；或穿絕緣膠鞋，雨天不得露天作業(yè)；請安全部門進行確認并簽字；不得將熾熱的焊條、鐵板、工具任意放置，以防失火或燙傷他人；46（管道、回轉(zhuǎn)窯）焊接時燈用36在潮濕或雨天焊機突然停電或拉用二次線人；電焊機的檢查和修理要由維修電工進行，焊工不得亂動；高空作業(yè)必須設(shè)置穩(wěn)固的梯架；防止弧光刺傷眼睛；路；施焊中電焊條頭注意不要掉進工作鞋內(nèi)，防止燒傷；修電工檢修；具，清掃工作現(xiàn)場。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口47氣焊、氣割安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了炭素廠氣焊、氣割工安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。1氣焊、氣割安全操作程序工作前詳細檢查氣焊準確、安全可靠，否則不得使用。氣焊、氣割崗位安全特點本崗位易發(fā)生：⑴砸傷、碰傷；⑵回火事故。氣焊、氣割安全要求及注意事項工作前必須穿戴本工種完整，工作服不能有飄動易掛現(xiàn)象，戴好防護眼鏡等；試合格后，方能持證上崗；氣焊、氣割長期伴隨易燃、易爆物品作業(yè)，必須有一定的防燃防爆專業(yè)知識；合同、經(jīng)安全部門驗收合格，方可使用；乙炔發(fā)生器和乙炔管道接頭處，必須裝有回火防范裝置；發(fā)生爆炸事故；氧氣瓶和乙炔瓶不能一起存放和搬運，不得用天車吊運；氧氣瓶和乙炔瓶距離明火應(yīng)105施，不得靠近熱源和電氣設(shè)備，距易燃、易爆物品氧氣瓶、乙炔瓶的存放處溫度不能超48結(jié)，嚴禁用火烤，可禁止用割炬敲擊即將割落的工件，以免割炬嘴堵塞造成回火；或者留有充足的出氣口；防止弧光刺傷眼睛；導(dǎo)桿高度擺放不許超過６根；方可焊接，并將所焊接容器進行技術(shù)檢驗；焊接屬高溫作業(yè)，要時刻警惕火災(zāi)；工作完畢，關(guān)閉氧氣、乙炔瓶，保持工具場地清潔；工作完畢詳細檢查，不得有火險存在，并清理現(xiàn)場。發(fā)現(xiàn)堵塞或回火現(xiàn)象，迅速將氧氣和混合器關(guān)閉，切斷回火去路。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口49炭塊庫區(qū)作業(yè)的安全操作規(guī)定范圍本標準規(guī)定了焙燒清理工、堆垛天車工、成型、焙燒、組裝車間輥道工、技術(shù)科檢查工吊裝炭塊作業(yè)安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。焙燒清理工在炭塊庫區(qū)作業(yè)的安全操作規(guī)定清理工作業(yè)時間：每天78307做好與天車的協(xié)調(diào)配合，要防止夾具和炭塊夾傷、碰傷人。清理工在研磨清理工具（鐵鏟子）時，應(yīng)在各自車間規(guī)定的砂輪機上研磨，砂輪機要專人負責檢查、更換、維護。清理工在作業(yè)完后應(yīng)回休息室休息，嚴禁在炭塊庫內(nèi)休息、坐、臥或睡覺。堆垛天車工在炭塊庫內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)定型、焙燒、組裝車間的炭塊吊運工作。堆垛天車工負責監(jiān)督夜1677個焙燒當班班長將清理工清理出炭塊庫。50而發(fā)生炭塊倒下砸傷人或設(shè)備事故，由焙燒堆垛天車工負全部責任。天車夾運炭塊時（以黃色警示線為準）900mm得懸空，垛與房墻的間距不應(yīng)小100全無異常后方可堆放，在用付勾吊運炭塊時必須聽從專人指揮，確認指揮手勢后配合好地面人員吊塊作業(yè)，動作應(yīng)準確、輕緩，禁止天車在運行中升降付勾。配合。工作業(yè)等相關(guān)安全情況。378在炭塊庫內(nèi)堆放廢炭（7必須整齊，不許出現(xiàn)歪斜不齊現(xiàn)象。經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部確認安全并同意后方可堆放。成型、焙燒、組裝車間在炭塊庫區(qū)作業(yè)輥道工安全操作規(guī)定51在輥道上編組炭塊、或處理跑偏炭塊時，嚴禁用手直接推、扳炭塊，應(yīng)用專用工具。時必須兩人操作，指揮手勢明確，與天車做好配合。0天車夾運炭塊時在下方作業(yè)。助輥道工進行吊塊等危險作業(yè)。輥道工作業(yè)中在炭塊庫內(nèi)嚴禁坐、臥等休息，嚴禁跨越輥道。炭塊庫區(qū)內(nèi)吊裝炭塊安全操作規(guī)定用。起重吊運指揮信號中通用手勢信號執(zhí)行，不能出現(xiàn)多人指揮或亂指揮行為。生事故的防范措施，方可上崗作業(yè)?？寇嚨那皫任ｋU易夾傷部位，手扶夾具時不能扶在夾具的伸縮活動處，應(yīng)扶在夾具的伸縮臂的連接固定處，以防夾具升降時夾傷手指，同時要隨時注意夾具橫梁下降情況，防止下降過低橫梁倒下而砸傷人。52踩翻炭塊或高處墜落，不能站在被夾炭塊上。留，以防被天車撞傷、碰傷、砸傷等事故發(fā)生。多裝3（底2185（底32塊時先卸上面一層、后卸底層兩邊炭塊、最后卸中間一組。行中墜落，裝卸完后確認汽車上無作業(yè)人員時，方可指揮汽車啟動。裝卸人員作業(yè)休息時嚴禁在炭塊庫內(nèi)休息。技術(shù)科檢查工在炭塊庫區(qū)作業(yè)安全規(guī)定行檢查工安全操作技術(shù)標準。檢查工在炭塊堆上檢查時，要先確認炭塊堆放是否整齊，確認安全后方可在炭塊上檢查作業(yè)，防止踩翻炭塊。允許檢查工在三層以下（包括三層）四層不許檢查。塊。慢進行，防止鉆頭繃斷。無關(guān)人員嚴禁從炭塊庫區(qū)內(nèi)通過或停留，炭塊庫內(nèi)作業(yè)人員嚴禁在炭塊堆縫53隙間穿行，要走安全通道。在與天車配合吊運炭塊時指揮天車人員的指揮手勢信號要按國家標準GB5082-1985為。對違反以上規(guī)定的相關(guān)人員和單位依據(jù)有關(guān)安全規(guī)定按違章行為進行處罰。本標準由炭素廠制定并負責解釋。本標準自下發(fā)之日起執(zhí)行。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口54破碎工安全操作標準范圍本標準規(guī)定了炭素廠破碎工安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠破碎工安全操作程序?qū)λ性O(shè)備開車前進行細致、全面的檢查，確認一切正常后方可啟動。手動啟動運轉(zhuǎn)后再改為自動操作。做好上下工序之間的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常必須停機后方可進行。破碎崗位安全特點上下梯子易滑倒、易出現(xiàn)摔倒事故。壓塊時炭塊濺出，造成炭塊擊傷。設(shè)備傳動部位不按時加油，出現(xiàn)機械損壞。啟動、巡檢時不注意安全，造成機械碰傷事故。使用電動葫蘆時，視線不清，易發(fā)生夾傷、砸傷。破碎工安全注意事項和要求電器設(shè)備，防止觸電。碎機太近，以防傷人。設(shè)備出現(xiàn)故障標示牌。生產(chǎn)時不準穿越皮帶，不準將頭、手伸進斗提箱體內(nèi)檢查，防止機械傷人。55不準將鐵器、雜物帶入生產(chǎn)線，以防設(shè)備損壞。工作中經(jīng)常對設(shè)備進行巡視，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查處理。料、進入鐵器等現(xiàn)象必須立即停車處理。安全重點部位及應(yīng)急措施生清潔，確保運行正常。護能力。操作室是重要防火部位，嚴禁在操作室內(nèi)吸煙動火。裝載機進料時，緊密配合、協(xié)商指揮，防止機械傷害。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口56農(nóng)用車安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了炭素廠農(nóng)用車安全技術(shù)操作標準本標準適用于**炭素廠。農(nóng)用車崗位安全要求駕駛?cè)藛T必須經(jīng)特種作業(yè)培訓，取得廠內(nèi)工藝車輛駕駛證后方可上崗。鳴鏑。確認貨物已經(jīng)裝好，不超高，超寬，不人貨混裝，才能行駛。確認操作時的農(nóng)用車故障已及時維修清理好作業(yè)現(xiàn)場。農(nóng)用車安全操作程序開車前對設(shè)備進行全面檢查，確認正常后方可開車。開車時要先關(guān)門，再開車。先檢查農(nóng)用車各操作部件正常好用，剎車靈敏、喇叭正常。引擎發(fā)動后應(yīng)檢查指示儀表是否正常。確認擋風玻璃明亮，雨刷靈活。農(nóng)用車崗位安全特點易發(fā)生超速、超載、違章操作等人身、車輛傷害。農(nóng)用車崗位注意事項上崗工作，要集中精力，遵守法規(guī)，嚴守崗位，精心操作，不準將自己的崗57位交給他人。安全特點，按標準化程序上崗操作。確保駕駛員身體良好，無疲倦，不準違章駕駛。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口58煅燒車間安全技術(shù)操作標準加、排料安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了煅燒加、排料安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。加、排料安全操作程序檢查上崗接班時要對所屬設(shè)備進行全面檢查，確認正常后，方可接班上崗。加料工必須檢查皮帶有無跑偏，托輥擋輪是否靈活好用，電機滾筒是否缺確認正常；備用水箱必須水滿，保證循環(huán)水暢通、無泄露，確保完好。煅后排料工檢查皮帶有無跑偏，托輥擋輪是否靈活好用，料溫是否附合工好運轉(zhuǎn)良好，確認正常，否則應(yīng)予以處理后方可上崗。啟動鳴鈴告警；待其他人員撤離，檢查現(xiàn)場后方可啟動。子稱→圓盤給料機→煅前倉下料閘板，停機相反。聯(lián)系呼應(yīng)啟動前和啟動后的運行情況要及時匯報班長、調(diào)溫工。經(jīng)常和上下工序保持聯(lián)系，保證操作無誤。加料、排料崗位安全特點59反火燒傷、燙傷。堵料、卡料。機械、電器傷害。高空墜落。電器、機械設(shè)備損壞。安全注意事項當班者必須熟知設(shè)備性能，工藝技術(shù)標準。成斷路、短路、儀表損壞、顯示失靈、信號中斷?？缭狡跅U，以防滑倒造成高空墜落和不必要的傷害。排除堵料、卡料時，應(yīng)側(cè)面?zhèn)壬?，慢慢打開加料管蓋，用鋼釬排通下料管，燙傷，電器線路燒壞。取澆注料時，應(yīng)戴好面罩、手悶子。經(jīng)常檢查窯尾水箱，保證水滿而且暢通。長指揮啟動保安供水。非本工種人員禁止操作。加強巡視為確保設(shè)備的正常運行生產(chǎn)時至少每半小時檢查一次。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口60煅燒小窯、除塵安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了煅燒小窯、除塵安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。小窯、除塵崗位安全操作程序檢查上崗接班時要對設(shè)備進行全面檢查，確認正常，方可接班上崗。檢查窯頭下料管和窯頭罩、頭冷卻風機是否正常、冷卻水流量水溫是否達保證靈活好用，否則上班和當班者必須處理好。袋、箱體入口密封、各潤滑點的潤滑情況良好。啟動當小窯工、除塵工檢查確認正常，匯報班長、調(diào)溫工啟動。2.3啟動順序：廢氣煙機→除塵系統(tǒng)→小窯，停機相反。３聯(lián)系啟動前和啟動后必須匯報班長。必須和上下工序保持聯(lián)系，保證操作無誤。小窯、除塵崗位易發(fā)生的設(shè)備、人身事故燒傷、燙傷、粉塵危害。堵料、卡料。機械、電器傷害。61高空墜落。電器、機械設(shè)備損壞。安全注意事項當班者必須熟知設(shè)備性能、工藝技術(shù)標準，遵照安全標準化程序操作?？缭狡跅U，以防滑倒造成高空墜落和不必要的傷害。防止燒傷燙傷、電器線路燒壞。用手掌直接觸摸。局部停電，應(yīng)由班長負責，指派專人進行故障排除，正常后恢復(fù)生產(chǎn)。非本工種人員禁止操作。加強巡視為確保設(shè)備的正常運行生產(chǎn)時至少每半小時檢查一次。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口62煅燒原料安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了煅燒原料崗位安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。原料崗位安全操作程序檢查接班時要對所屬設(shè)備進行全面檢查，確認正常。碎機彈簧，狼牙板螺栓，地角螺栓，確認完好。溫升及各部件潤滑情況。機抓、安全罩是否良好齊全以及潤滑情況。除塵工要檢查風機各潤滑點潤滑狀況是否良好，泄料閥運轉(zhuǎn)是否正常和電機升溫狀況是否正常。班長對儀表、開關(guān)、按鈕全面檢查，確認正常。啟動在班長接到原料破碎工、皮帶工、斗提工、除塵工匯報確認正常后，發(fā)出信32.19m動給料機→下料插板，停機相反。63聯(lián)系產(chǎn)準確無誤進行。原料崗位安全特點原料工上下樓梯太陡，易發(fā)生高空墜落。易發(fā)生機械傷害，電器傷害，原料工格篩作業(yè)大錘易傷人。粉塵飛揚易造成粉塵傷害（視線不清易造成其它傷害。易發(fā)生機械損害、斗提皮帶拉斷、電器損害。原料崗位安全要求及注意事項以防止觸電，造成斷路、短路、儀表損壞、顯示失靈、信號中斷。皮帶，以防滑倒造成高空墜落和不必要的傷害?？隙铝蠒r要切斷電源，關(guān)閉事故開關(guān)，并有專人監(jiān)護，方能處理。停車時必須排空物料，禁止帶料停機。禁止拆卸安全設(shè)施，經(jīng)常檢查確保完好。設(shè)備發(fā)生故障停運時，應(yīng)由電鉗工配合生產(chǎn)工段長、班長，對所屬各電器進入正常生產(chǎn)。車不須卸料區(qū)抓料，做好聯(lián)系確認，天車運行必須鳴笛示警。1.564本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口65余熱鍋爐軟化水化驗安全操作標準范圍本標準規(guī)定了煅燒余熱鍋爐軟化水化驗安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。崗位注意事項安全知識。人等事故，因此作業(yè)人員應(yīng)著重注意。理，作業(yè)完必須認真進行檢查，確保藥品放置無遺漏，并鎖好門。閥門是否嚴密，按順序進行操作，防止蒸汽沖出傷人。開關(guān)高溫、高壓閥門時必須站在側(cè)面進行，以防蒸汽沖出傷人。禁止用口嘗和正對瓶口用鼻嗅的方法，鑒別性質(zhì)不明的藥品。用燒杯加熱時，液體的高度不準超過燒杯取樣過程中如遇冷卻水中斷，應(yīng)及時將取樣口關(guān)閉。膚或冷水。２余熱鍋爐軟化水化驗安全要求時在通風良好的地方進行。66可持證上崗?；炇覒?yīng)有自來水，通風良好。禁止將食品、食具放在工作室內(nèi)，工作人員在工作后要洗手。不準使用破碎的或不完整的玻璃器皿。蒸餾時禁止用火加熱，應(yīng)采用熱水浴法或其他適當方法。汽、水取樣時應(yīng)有良好的照明。取樣時必須戴手套。許將未中和的強酸、強堿及有毒物溶液倒入下水道。化學室藥品要妥善保管，不得拿回私用，不得拿藥品開玩笑。水質(zhì)管理制度負責硬水軟化操作，保證供應(yīng)合格的軟負責熱力除氧器工作，保證給水連續(xù)除氧，并達到標準。按規(guī)定時間做水質(zhì)分析，正確指導(dǎo)鍋爐排污、保證水質(zhì)控制指標。保管好化學藥品及分析儀器，使其準確好用、各種試劑應(yīng)有明顯的標簽認真做好各種原始記錄。搞好本崗位及設(shè)備的維護、保養(yǎng)，保證設(shè)備干凈整潔。若水質(zhì)不合格，按有關(guān)規(guī)定追究責任。各項水質(zhì)指標要求如下表：名稱名稱標準單位分析次數(shù)備注軟化水毫克當量／升1必要時隨時分析保67Cl-≤25M0≤20Cl-≤250爐水毫克／升毫克／升222證水質(zhì)合格當爐水超標時，應(yīng)立即采取措施，保證水PO3-4毫克／升2小時質(zhì)合格PH值10～122小時本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口68煅燒調(diào)溫工安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了煅燒調(diào)溫工安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。安全要求及注意事項準程序操作。禁止調(diào)溫工和其他無關(guān)人員長時間在窯頭停留。漏燃氣和殘余燃氣超標引起爆炸。禁止用金屬物敲擊燃氣管道和閥門。禁止在窯頭動用明火、吸煙、堆放易燃易爆物品。禁止在天燃氣管道上空架設(shè)電線和輔設(shè)其他設(shè)施。儀表、防止觸電，造成斷路、短路、儀表損壞、顯示失靈、信號中斷?？缭狡跅U，以防滑倒造成高空墜落。觀察窯內(nèi)物料變化時，嚴禁正面看火，防止火焰反撲燒傷面部。取澆注料時，應(yīng)戴好面罩、手悶子。經(jīng)常檢查窯尾水箱滿水、輔助電機處于完好狀況，以備隨時啟動。手掌直接觸摸。檢修時必須聽從專人指揮。69常后再進行調(diào)整，以防超負荷啟動，損壞電器，機械造成跳閘、斷路、正常運行開度≯50％，以防損壞設(shè)備。檢查，確認完好后，方可由雙方空負荷試車，確認正常，再由班長指揮調(diào)溫工上下工序聯(lián)系好，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。應(yīng)由班長負責聯(lián)系專人進行故障檢查排除，正常后恢復(fù)生產(chǎn)。常后再進行升溫（）溫，以防窯體變形，窯頭噴料反火（窯頭門、觀察孔必須）80如掉內(nèi)襯2.0分的窯速進行排料窯體不變型，應(yīng)用壓縮空氣給燒紅部分降溫，增加鋼材強度，以防扭曲變型，筒體發(fā)白時應(yīng)禁止用風管降溫以防鋼材急聚氧化，造成筒體漏洞，采用自然冷卻，直至暗紅再采用壓縮空氣冷卻。解決。加強巡視為確保設(shè)備的正常運行生產(chǎn)時至少每半小時檢查一次。經(jīng)常檢查，防止天燃氣泄露。作業(yè)人員嚴禁在天燃氣管道旁休息。70嚴禁在天燃氣管路旁進行敲打，動用明火及架設(shè)電線。重點部位在窯頭調(diào)溫工崗位安全特點料。機械、電器傷害。高空墜落。電器、機械設(shè)備損壞的設(shè)備、人身事故。煅燒調(diào)溫工安全操作程序檢查上崗接班時要對設(shè)備進行全面檢查，確認正常后，方可接班上崗。檢查“二、三”次風機運轉(zhuǎn)是否正常，滑環(huán)供電裝置是否良好，供電是否正常、有無雜音，減速機及齒圈轉(zhuǎn)動部位是否正常，輔助電機是否啟動靈活完好。啟動當加料工、維護工、小窯工、斗提工、除塵工、排料工檢查確認正常后，啟動。料機—煅前倉下料閘板—煅前下料電動閘板。的范圍內(nèi)。聯(lián)系啟動前，必須先請示調(diào)度，啟動后匯報啟動時間、啟動后的運行狀況。和天燃氣站聯(lián)系，經(jīng)天燃氣站化驗合格后方可點火。經(jīng)常和上下工序保持聯(lián)系，保證操作無誤。本標準由**提出71本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口72余熱鍋爐安全操作標準范圍本標準規(guī)定了炭素廠余熱鍋爐安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。本安全操作標準適用SH901.3/35及Q78/1100-43-1.2余熱鍋爐。更應(yīng)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，搞好鍋爐安全經(jīng)濟運行。開爐前注意事項接調(diào)度通知回轉(zhuǎn)窯要開爐后，檢查爐本體是否具備開爐條件。檢查各部閥門是否靈活，嚴密。檢查安全閥、水位計、壓力表是否完好、正常，水位計照明應(yīng)良好。檢查水膜除塵器水封是否良好。風機對輪螺絲盤車是否靈活，有無安全罩。通知電氣人員給電氣設(shè)備送電，通知熱工儀表人員將熱工儀表投入運行狀態(tài)。鍋爐上水時注意事項2.2上水時間：夏季不少于1－2小時，冬季不少于2－3小時。水壓實驗時注意事項：鍋爐做超水壓實驗最好在白天進行。升壓、降壓必須緩慢進行，壓力表指針應(yīng)平穩(wěn)均勻。縫時，不得用小錘在焊縫處猛擊。73不允許帶壓修理。：與回轉(zhuǎn)窯取得聯(lián)系后才能啟動引風機。鍋爐升壓過程中注意事項要注意水位保持在水位計二分子一以下的允許范圍內(nèi)。嚴格控制升壓速度0.5Mpa以內(nèi)每100.1Mp0.5Mpa2。鍋爐并汽時注意事項鍋爐并汽前先開啟蒸汽母管和主汽管上的疏水閥門，排出凝結(jié)水。（再到轉(zhuǎn)半圈）然后關(guān)閉疏水閥。并汽時，應(yīng)保持汽壓和水位正常。鍋爐運行過程中的注意事項鍋爐運行時，司爐工應(yīng)勤檢查，在檢查中，應(yīng)穿戴好勞保用品。和防止玻璃板破碎傷人。鍋爐運行時，應(yīng)保證鍋爐三大安全附件準確、正常，完好投入使用。鍋爐運行時，應(yīng)確保水膜水封水的充足。7.5.1鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降。鍋爐水位超過最高可見水位，經(jīng)放水仍不能見到水位。給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。水位表或安全閥全部失效。鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。74爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。其它異常情況危及鍋爐安全運行。全閥等有關(guān)排污的調(diào)整工作。停爐2470本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口75余熱鍋爐司爐工安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了煅燒余熱司爐工安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。安全要求及注意事項作業(yè)司爐操作證上崗。是否準確、完好，水位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。觀察鍋爐燃燒情況時，需戴防護眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛。沖洗水位計時，應(yīng)站在水位計的側(cè)面，打開閥門時應(yīng)緩慢小心。在鍋爐運行中，不準帶壓對承壓部件進行焊接、擰緊螺絲工作。時，禁止進行排污工作。加強巡視為確保設(shè)備的正常運行生產(chǎn)時至少每半小時檢查一次。煅燒司爐工安全操作程序全閥、水位計、壓力表等是否完好正常，確認正常后投入運行狀態(tài)。鍋爐上水，水壓實驗，鍋爐升壓要嚴格按照程序進行。鍋爐運行時，司爐工應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備點檢制，保證鍋爐的安全經(jīng)濟運行。如遇到突然停電，關(guān)閉連排、關(guān)閉分汽缸供汽閥，開啟蒸汽泵，并使各控制后可往軟水箱中加生水。因嚴重缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水。不得進行排污調(diào)整工作。76鍋爐運行時，遇有下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐：鍋爐水位低于水位表下限時；不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；鍋爐水位超過最高可見水位，經(jīng)放水仍不能見到水位；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；水位表或安全閥全部失效；鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；爐墻倒塌，鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行時；其他異常情況危及鍋爐安全運行的。煅燒司爐工崗位責任制認真填寫運行日志和點檢卡，保證記錄準確及時。出現(xiàn)異常情況，分析處理完畢后，或有疑難時應(yīng)及時向班長匯報。示，應(yīng)記入記錄中。爐內(nèi)校正工作，使水質(zhì)指標符合國標。場文明生產(chǎn)。出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員匯報。司爐工交接班制度：司爐工實行四班制三運行，每班必須提前十五分鐘上崗檢查接班。當班設(shè)備運行情況，及時傳達上級指標。接班者根據(jù)上班的記錄及說明情況，詳細檢查、并按車間規(guī)定監(jiān)測各運行指77位，且不得將班交給酗酒及重病人員。接班者方可簽字接班，否則后果由當班者完全負責。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口78回轉(zhuǎn)窯天然氣燃燒機安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了煅燒回轉(zhuǎn)窯天然氣燃燒機余熱鍋爐安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。1引用標準本標準引用的GL300BGT型全自動天然氣燃燒機使用圖紙說明書的有關(guān)內(nèi)容。2燃燒機的主要技術(shù)性能參數(shù)序號項目參數(shù)單位1天然氣低發(fā)熱量8550Kcal／Nm32燃燒能力50—300Nm3／h3燃料嘴前壓力5000Pa4燃料嘴前溫度常溫℃5空氣消耗量1174～3166Nm3／h6空氣溫度常溫℃冷卻水條件小于60℃7水質(zhì)：工業(yè)軟化水//水壓0．5—0．8MPa流量6—8MJ8窯頭開口尺寸φ370mm9插入窯內(nèi)長度1500～2000mm10電源380v7911裝機容量11裝機容量KW天然氣燃燒機主要部件結(jié)構(gòu)與功能通道。風機：由蝸殼和風葉組成。為燃燒提供必要的空氣。置。球閥：用來切斷和開通燃氣管路的氣源。50um的雜質(zhì)，以保護后接的燃氣元件。調(diào)壓閥：內(nèi)有可調(diào)額定值的彈簧。控制燃氣進入燃燒機的壓力。過主流量調(diào)節(jié)機構(gòu)可對流過的氣體進行手動限定其壓力。蝶閥：通過閥板的開度，調(diào)節(jié)氣體流量。差別壓力監(jiān)控器：監(jiān)測過濾器的堵塞程度。額定值由帶有刻度的調(diào)節(jié)輪調(diào)節(jié)。關(guān)點可以在刻度盤上進行調(diào)整。紫外線火焰監(jiān)測器：采用紫外光敏管件為一次元件，通過檢測火焰燃燒時產(chǎn)器等配合使用，可實現(xiàn)點火、熄火報警連鎖等自動控制功能。離子探針：用耐高溫的金屬絲傳遞信號給控制器，通過火焰本身具有的整流熄火報警連鎖等自動控制功能。80PLC心。燃燒機的所有動作，都通過電控柜的自動運行、手動運行按鈕采完成。天然氣燃燒機安全操作程序點火前的準備工作檢查天然氣管路及設(shè)備連接處是否有泄漏檢查冷卻水溢流是否通暢。檢查燃氣進口壓力是否的范圍內(nèi)。檢查控制箱內(nèi)電源是否接通。~2mm范圍內(nèi)。只有在確認天然氣管路、水路、電源及設(shè)備完全良好，安全可靠的情況下，好。手動運行自動打開。旋轉(zhuǎn)燃氣調(diào)節(jié)滿足點火的范圍內(nèi)。0Hz30s8H。燃氣閥自動打開，燃燒機點燃。調(diào)整火焰大小。如果煅燒工藝需要，可將燃燒機設(shè)置在手動運行狀態(tài)，啟動風節(jié)助燃風量調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)到需要的風量，做為煅燒窯的一次風使用。81自動運行接通電源，打開兩個燃手球閥，燃燒機進入自動運行狀態(tài)。按下點火運行按鈕，開始運行點火。風蝶閥、燃氣蝶閥自動打開。檢漏儀開始檢漏再關(guān)閉，檢查燃氣閥是否泄漏。如有泄漏報警，復(fù)位處理。風機啟動，點火變壓器開始打火，點火槍電磁閥自動打開，點火槍點火。報警，程序自動停止。燃氣蝶閥、風蝶閥開大，風機開大，燃燒機自動調(diào)到大火。如用戶加一溫控裝置到小火。在自動運行、燃燒機正常燃燒情況下，可按下上位機按鈕，進行遠程控制。?；鸩僮魇謩舆\行狀態(tài)下按點火／運行按鈕，則燃氣閥、安全閥關(guān)閉。按風機運行按鈕，風機停機工作。將燃氣調(diào)節(jié)自動運行狀態(tài)下按下自動運行按鈕，則所有閥自動關(guān)閉，燃燒機停止工作。燃燒機停機后，冷卻水不要馬上關(guān)閉，要等燃燒機冷卻后再關(guān)閉。5日常維護保養(yǎng)和檢修定期檢查燃燒機及各部件的連接是否緊固，有無松動。82有粉塵及結(jié)垢，以保證其正常監(jiān)測功能。點火電極也應(yīng)注意保持清潔。定期檢查電源及電路，確保無異常。運行過程中檢查有無異常運轉(zhuǎn)噪音及其他異常情況。以防套筒燒損。冷卻水要用工業(yè)軟化水，以防水套內(nèi)結(jié)垢。燃燒機主要故障及原因分析與處理方法燃燒機不啟動故障原因分析、處理方法。電源無電壓或低電壓，檢查原因并排除。電控柜內(nèi)電線松動或脫落，按線路圖檢查并接好。安全閥、燃氣閥失靈，檢修或更換。過濾器堵塞，清洗或更換。天然氣壓力過高、過低，檢查原因并排除之?？諝鈮毫^低，調(diào)整空氣壓力。6.2.1接線松動或斷路，重新接線。風機風葉被異物卡住，拆卸檢查，排除異物。電機軸承損壞或線圈燒壞，更換電機。點火槍不點火或產(chǎn)生電火花不檢修或更換故障原因分析、處理方法。6.3.2點火頭間的距離不正確無法產(chǎn)生正常電火花，調(diào)整點火頭位置。點火后自動熄火故障原因分析、處理方法。兩個火焰監(jiān)測器全部失靈，檢查原因并排除之。控制器故障，檢修或更換。836.5.1爐膛負壓太高，調(diào)整爐膛壓力。6.5.2燃燒室空氣量太大，減少燃燒室空氣量。在正常燃燒的情況下突然停機，故障原因分析、處理方法。突然停電，與供電部門聯(lián)系解決。燃燒機線路出故障，檢查并排除。燃燒機線路出故障，檢查并排除。安全閥、燃氣閥失靈，檢修或更換。過濾器突然堵塞，清洗或更換。天然氣壓力過高、過低，檢查原因并排除之?？諝鈮毫^低，調(diào)整空氣壓力。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口84成型車間安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了期成型瀝青熔化煙氣凈化安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。瀝青熔化煙氣凈化安全操作程序啟動前對設(shè)備進行全面細致的檢查，各管路無阻塞現(xiàn)象。提前132啟動風機、電捕控制器，巡視檢查夾套溫度不得根據(jù)凈化效果及時排除凈化罐內(nèi)的焦油（4。停機兩小時內(nèi)也要通蒸汽，關(guān)13瀝青熔化煙氣凈化特點設(shè)備不允許空載運轉(zhuǎn)離開關(guān)是否合上，設(shè)備運行中不要轉(zhuǎn)換高壓隔離開關(guān)。場無故障時，即可在自動狀態(tài)下運行。排除凈化罐內(nèi)的焦油時，人員易造成油污染及燙傷。安全要求及注意事項檢查各部位水蒸氣排污管路無阻塞現(xiàn)象。上崗操作。防爆孔蓋要頂起，檢查防爆板是否可靠。85檢查靜電接地，使用是否可靠。檢查電暈極是否位于沉淀極中心。檢查氣密性是否符合要求。氣置換除塵器內(nèi)的瀝青煙，合格后要得到值班人員的同意才能進入。每天進行一次焦油排除，人要監(jiān)視排完后立即關(guān)閉閥門，防止污染。巡視檢查時注意不要把頭、手伸進傳動部位。加熱但沉淀極管外夾套蒸汽加2大于上下樓梯注意不要滑倒摔傷。絕緣子箱內(nèi)溫度要保除塵器錐體蒸汽管的蒸汽供給不能間斷。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口86篩分析安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了成型篩分工安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。篩分工安全操作標準篩粉時要把格篩放好、壓牢；經(jīng)常檢查振動機各部螺絲緊固情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車；停車時要先停電源，待振動篩停穩(wěn)后再取格篩。篩分析崗位安全特點本崗位易發(fā)生電機燒壞、機械傷人事故。篩分析崗位安全要求及注意事項振動篩工作時嚴禁用手扶摸振動篩；每次篩分析一定要把格篩蓋壓緊；使用天平時要輕拿、輕放，防止碰壞天平；必須在取料口取料，不要把取樣用具掉進設(shè)備內(nèi)，并蓋好蓋板。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口87瀝青熔化工安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了成型瀝青熔化工安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。瀝青熔化工安全操作程序啟動前對所有設(shè)備進行全面細致的檢查，在皮帶上及熔化罐內(nèi)有無確認正常后方可啟動。溫度，調(diào)整好熱煤油溫度、流量、壓力。瀝青崗位安全特點傷事故。壞設(shè)備事故。天車抓料時配合不當，易出現(xiàn)碰傷、砸傷事故。原料內(nèi)水份大、雜質(zhì)多，需要人工攪拌時，人員易造成燙傷、中毒。瀝青工崗位安全要求及注意事項向瀝青熔化罐內(nèi)加料，不可加的太滿，防止冒出燙傷。經(jīng)常巡視檢查各壓力、溫度、料位、瀝青泵是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口88振動篩安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了成型振動篩崗位安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。振動篩的安全操作程序啟動。設(shè)備將要啟動前與相關(guān)工序聯(lián)系產(chǎn)。確保所屬設(shè)備運行前已空負荷試車，運轉(zhuǎn)正常后才投料運行。振動篩崗位的安全特點本崗位易發(fā)生篩網(wǎng)破裂、碰傷、摔傷、和機械傷人事故。安全要求及注意事項振動篩啟動運轉(zhuǎn)待其正常后，方可投料生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停料、停檢查振動篩時一定要停檢查時不要把頭、手伸進傳動部位。不要把雜物帶入振動篩換篩網(wǎng)時要輕拿輕本標準由**提出89本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口90電梯工安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了成型電梯工安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。電梯工安全操作程序開車前對設(shè)備進行全面檢查，確認正常后方可開車。開車時要先關(guān)門，再開車。電梯崗位安全特點電梯崗位易發(fā)生鋼絲繩斷裂、墜落、觸電、停電時人留在車內(nèi)等事故。電梯工崗位安全要求及注意事項電梯安全要求：車內(nèi)信號、照明、指示顯示、操作按鈕、限位，必須靈敏可靠。電梯運行中發(fā)現(xiàn)失控、異常振動，立即停車檢查處理。電梯必須按期找有關(guān)單位檢查處理，確保設(shè)備正常運行。停車時將安全開關(guān)斷開，關(guān)閉照明并將召喚燈、指層燈熄滅，方可離開。注意事項：電梯不準超負荷運行。嚴禁裝易燃易爆物品。不準把電梯交給無證人員駕駛。電梯檢修后必須試車檢查，符合技術(shù)要求方可使用。電梯崗位安全重點部位及應(yīng)急措施重點部位：指示按鈕、鋼絲繩、抱閘、限位。應(yīng)急措施：運行中，發(fā)現(xiàn)失控、異常振動，應(yīng)立即停車檢查處理。91本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口92熱媒工安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了成型熱媒工安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。安全要求及注意事項熱媒房內(nèi)禁止吸煙、動火或堆放易燃、易暴物品。上下梯子注意安全，防止滑倒、墜落。在室內(nèi)工作一定要注意保持通風，防止中毒、中暑。各種操作必須按指令進行。油罐中，關(guān)閉閥門，防止燙傷。要經(jīng)常排氣，注意高位槽膨脹。隨意動火。燒器、燃燒室及盤管。熱媒崗位安全特點媒油泄漏，出現(xiàn)中毒和燙傷事故。熱媒鍋爐易發(fā)生熱媒管道超壓破裂等事故。熱媒房未經(jīng)上級批準隨意動火，易引起火災(zāi)、爆炸事故。熱媒工崗位安全責任熱煤鍋爐作業(yè)每一小時對管線、儀表、熱媒泵、壓力等巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題93度。熱煤鍋爐點火、關(guān)停天然氣、大幅度調(diào)整緊急情況來不及進行聯(lián)系時事后必須立即向調(diào)度說明情況。5KPa15KPaKPa時，要及時報告，以防回火爆炸。關(guān)單位發(fā)出救援請求。熱媒工安全操作程序鍋爐準備啟動時行”狀態(tài)，待循環(huán)泵運行半小時后，按下“啟動”按鈕。鍋爐開始運行時大于88升溫，升溫速率不能大每一小時詳細記錄壓力、溫度及燃燒器工作狀態(tài)。檢查，確認一切正常后方可啟動。生產(chǎn)時嚴格檢查各部溫度、壓力，防止超溫、超壓。氣比值，防止滅火。經(jīng)常檢查熱媒管、熱媒泵、天然氣管有無漏油、漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處94理。熱煤鍋爐、儀表要定期檢查、校驗，確保設(shè)備安全正常。熱煤工崗位安全重點部位及應(yīng)急措施安全重點部位：熱媒鍋爐、天然氣管道及熱媒管道。查崗、檢查人員進入熱媒重地，須按規(guī)定予以簽名、登記。遇到突然停電，立即關(guān)閉天燃氣閥門，應(yīng)使用手電筒照明，嚴禁使用明火。熱媒操作人員必須要熟知做到“三會撲救初起火災(zāi)。處理。放散閥，遇到火災(zāi)，立即組織人員撲救及時與消防科聯(lián)系。對于先兆中暑和輕癥中暑，應(yīng)首先將患者移至陰涼通風處休息，擦干汗液，休克為主。本標準由**提出95本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口96瀝青泵安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了成型瀝青泵安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。瀝青泵安全操作程序啟動前對所有設(shè)備進行全面細致的檢查。啟動前檢查泵體的溫度是否達到要求。檢查泵體及電機底座螺栓是否緊固可靠。對壓力、溫度、儀表每一小時進行一次檢查。檢查各閥門是否正確，軸承溫度、潤滑是否正常。啟動前先盤車，經(jīng)確認正常后方可啟動。崗位安全特點瀝青泵是高溫、高壓設(shè)備，作業(yè)時特別注意機械傷害，注意高溫熱煤油、液體瀝青突冒燙傷。安全要求及注意事項不準超負荷熔化瀝青，防止超壓冒出燙傷。經(jīng)常巡視檢查各壓力、溫度、料位、瀝青泵是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。巡視檢查時注意不要把頭、手伸進傳動部位。檢修時一定要關(guān)死熱煤油、瀝青閥門、防止燙傷。瀝青煙有毒，注意防護品穿戴。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草97本標準由**生產(chǎn)準備部歸口98振型工安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了成型振型工安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。安全要求及注意事項設(shè)備運行中不準觸碰傳動部位，以防機械傷人。3生產(chǎn)過程中嚴禁把手、腳伸進模具及傳動部位。經(jīng)常要同上下工序及中控室取得聯(lián)系，根據(jù)生產(chǎn)情況隨時調(diào)整各部位參數(shù)。如遇停電，料斗模具的糊料用人工處理干凈。糊料不要用手拿，防止燙傷。.5理，檢修工作必須停機后進行。各儀表、電器不準私自拆修，應(yīng)找有關(guān)人員處理。振型工是瀝青煙氣含量大的崗位，要戴好防毒口罩。確認開車前對各設(shè)備指示信號、儀表、按扭已進行全面檢查。懸鏈卡住自動停車后應(yīng)停車處理。要隨時觀察生產(chǎn)線上的輸送情況，不得擅自離開崗位。振型工崗位安全特點振型工操作崗位多，生產(chǎn)線長，廠房內(nèi)光線暗、環(huán)境差，在啟動設(shè)備或巡視99檢查過程中，易發(fā)生摔傷、燙傷、碰傷事故。振型機是引進設(shè)備易發(fā)生越位、程序故障。燙傷、機械傷人事故。。備進行全面檢查，確保生產(chǎn)原料內(nèi)無雜物、鐵器。人員按正確啟動順序操作。確認設(shè)備啟動前要鳴鈴，現(xiàn)場人員聽到鈴聲后要遠離設(shè)備。經(jīng)常巡視檢查確認設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即與各工序取得聯(lián)系。經(jīng)常要同上下工序及中控室取得聯(lián)系，根據(jù)生產(chǎn)情況隨時調(diào)整各部位參數(shù)?？厥覓煊小敖购祥l，有人工作”的標示牌。必須交接清楚并做好記錄。的操作人員必須遵守關(guān)于事故預(yù)防、確保安全。振型工安全操作程序振型工接班前對各儀表、溫度、工藝參數(shù)、冷卻水、機械傳動部位、電器設(shè)至前順序啟動，停機則相反。生產(chǎn)中嚴密監(jiān)視各工位運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生異常立即打廢料停車處理。障必須停車后進行，并派專人負責安全，在現(xiàn)場配電室掛有“禁止合閘，有人工作”的標示牌。100備、做好監(jiān)護工作。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口101反擊式破碎機安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了成型反擊式破碎機安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。安全要求及注意事項設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開觀察檢查，頭、手、腳不許伸入轉(zhuǎn)動部位；嚴禁鋼球進入反擊式破碎機內(nèi)，嚴禁帶料啟動超負荷運轉(zhuǎn)；查處理。反擊式破碎機崗位安全特點本崗位易發(fā)生砸傷、擠傷等人身事故；易發(fā)生錘斷，襯板松動等機械事故；反擊式破碎機安全操作程序開機前對緊固螺栓、三角皮帶、電氣進行全面檢查，確認正常后方可啟動；與前后工序取得聯(lián)系，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后方可投料生產(chǎn)。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口102球磨機安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了成型球磨機安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。安全要求及注意事項停產(chǎn)進球磨機檢修時，一定要停電掛牌，派人監(jiān)護。注意油路暢通，發(fā)現(xiàn)漏油及時處理。油壓達不到規(guī)定參數(shù)立即停車。檢查設(shè)備時，要離遠一定距離。不要把頭、手伸進傳動部位。向外倒鋼球，人要離開球磨機房。班組長要精心組織，防止碰傷、砸傷。嚴禁設(shè)備空運轉(zhuǎn)，園盤給料量應(yīng)大小均勻，預(yù)防設(shè)備堵料。用壓縮空氣吹掃電機時，壓縮空氣嚴禁帶水。球磨機崗位安全特點本崗位由于空間限制易發(fā)生機械傷人事故；本崗位易發(fā)生堵料、襯板脫落、燒壞軸瓦等設(shè)備事故；球磨工安全操作程序檢查磨頭、磨尾的壓力、冷卻水的流量是否符合技術(shù)要求。啟動時先開冷卻水，啟動液壓泵。油壓達到規(guī)定值后，方可檢查園盤給料機發(fā)現(xiàn)異常立即停車，及時向中控室及上、下工序取得聯(lián)系。球磨機崗位安全特點103本崗位易發(fā)生堵料，液壓、油壓力達不到要求，燒瓦和機械傷人等事故。球磨機崗位安全要求及注意事項派人監(jiān)護。注意油路暢通，發(fā)現(xiàn)漏油及時處理。油壓達不到規(guī)定參數(shù)立即停車。檢查設(shè)備時，要離遠一定距離。不要把頭、手伸進傳動部位。向外倒鋼球，人要離開球磨機房。班組長要精心組織，防止碰傷、砸傷。嚴禁設(shè)備空運轉(zhuǎn)，園盤給料量應(yīng)大小均勻，預(yù)防設(shè)備堵料。用壓縮空氣吹掃電機時，壓縮空氣嚴禁帶球磨機崗位安全特點本崗位易發(fā)生機械傷人事故；堵料、襯板脫落、燒壞軸瓦等設(shè)備事故。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口104中控室安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了成型中控室操作工安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。中控室操作工崗位安全責任必須由專人負責操作和維修。。必須確認有關(guān)人員已完整地閱讀并理解了操作手冊。在K-SC機箱打開的情況下不要開機操作。中控室操作工安全操作程序開車前對各設(shè)備指示信號、儀表、按扭進行全面檢查，確認正常后再啟動。可按標準化程序上崗操作。聯(lián)系。正常生產(chǎn)巡視和監(jiān)督各儀表指示顯示是否正有關(guān)人員。中控室崗位安全特點本崗位主要負責成型所有設(shè)備的啟動、停車。易發(fā)生誤操作事故。中控室操作工崗位安全要求注意事項停產(chǎn)檢查、檢修、搶修時中控室掛上“有人檢修、禁止操作”牌。中控室操作工要集中精力，監(jiān)視模擬盤。離開中控室必須有人替換。105設(shè)備運行正常時不準隨意動各種開關(guān)、按鈕、配方。不準私自拆修各種儀表、指示顯示設(shè)備。隨時做好與上、下工序的聯(lián)系。發(fā)現(xiàn)異常必須立即停車。停止時要確定現(xiàn)場停穩(wěn)后，再離開操作室。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口106混捏配料工安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了成型混捏配料工安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠?；炷笈淞瞎ぐ踩僮鞒绦騿忧皩υO(shè)備進行全面檢查，確認一切正常后方可通知中控室啟動；聽到啟動鈴聲人員要離開機器，進行現(xiàn)場監(jiān)護；儀表、油溫、下料、冷卻水供給情況，發(fā)現(xiàn)問題立即通知中控室；經(jīng)常與中控室取得聯(lián)系，根據(jù)生產(chǎn)情況隨時調(diào)整各部位參數(shù)，有異常及時聯(lián)系；隨時監(jiān)視混捏機功率防止堵料，如堵料打開混捏機人工處理；檢查轉(zhuǎn)筒內(nèi)是否有積料，安全門必須關(guān)閉。檢查潤滑系統(tǒng)油質(zhì)是否符合要求。油量、油溫是否符合生產(chǎn)要求。刀后運行轉(zhuǎn)筒。停車先停轉(zhuǎn)筒后停攪刀。轉(zhuǎn)筒運行時嚴禁打開安全門。清理轉(zhuǎn)筒粘料時，現(xiàn)場開關(guān)打到檢修位置。混捏配料崗位安全特點混捏配料工崗位安全要求及注意事項檢查溫度時嚴禁用手摸，防止燙傷；107人工盤車嚴防把手夾傷；生產(chǎn)中禁止超負荷運行；嚴格控制各部溫度；啟動前要現(xiàn)場試車；發(fā)現(xiàn)泄漏熱媒油、瀝青立即找有關(guān)人員處理；如遇停水、停氣，應(yīng)停止生產(chǎn)。混捏配料崗位應(yīng)急措施正常生產(chǎn)時如遇突然停電理，打開混捏機人工把料處理掉。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口108預(yù)熱螺旋安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了成型預(yù)熱螺旋機安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。配料工安全操作程序啟動前對設(shè)備進行全面檢查，確認一切正常后方可通知中控室啟動；停車集中在中控室進行。儀表、油溫、下料、冷卻水供給情況，發(fā)現(xiàn)問題立即通知中控室；經(jīng)常與中控室取得聯(lián)系，根據(jù)生產(chǎn)情況隨時調(diào)整各部位參數(shù)，有異常及時聯(lián)系；隨時監(jiān)視混捏機功率防止堵料。否符合生產(chǎn)要求。預(yù)熱配料崗位安全特點混捏配料工崗位安全要求及注意事項檢查溫度時嚴禁用手摸，防止燙傷；啟動前要現(xiàn)場試車；生產(chǎn)中禁止超負荷運行；嚴格控制各部溫度。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草109本標準由**生產(chǎn)準備部歸口110混捏、冷卻機安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了成型混捏、冷卻機安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。混捏配料工安全操作程序啟動前對設(shè)備進行全面檢查，確認一切正常后方可通知中控室啟動；聽到啟動鈴聲人員要離開機器，進行現(xiàn)場監(jiān)護；儀表、油溫、下料、冷卻水供給情況，發(fā)現(xiàn)問題立即通知中控室；經(jīng)常與中控室取得聯(lián)系，根據(jù)生產(chǎn)情況隨時調(diào)整各部位參數(shù)，有異常及時聯(lián)系；檢查轉(zhuǎn)筒內(nèi)是否有積料，安全門必須關(guān)閉。清理轉(zhuǎn)筒粘料時，現(xiàn)場開關(guān)打到檢修位置，轉(zhuǎn)筒運行時嚴禁打開安全門。否符合生產(chǎn)要求。液壓系統(tǒng)油質(zhì)、油量、油溫是否符合生產(chǎn)要求。刀后運行轉(zhuǎn)筒。停車先停轉(zhuǎn)筒后停攪刀。混捏配料工崗位安全要求及注意事項檢查潤滑、轉(zhuǎn)筒及卸料門，防止旋轉(zhuǎn)傷人。生產(chǎn)中禁止超負荷運行；嚴格控制各部溫度；啟動前要現(xiàn)場試車。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草111本標準由**生產(chǎn)準備部歸口112成型機安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了成型機安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。成型工安全操作程序啟動前對設(shè)備進行全面檢查，確認一切正常后方可通知中控室啟動；聽到啟動鈴聲人員要離開機器，進行現(xiàn)場監(jiān)護；經(jīng)常與中控室取得聯(lián)系，根據(jù)生產(chǎn)情況隨時調(diào)整各部位參數(shù)，有異常及時聯(lián)系；液壓系統(tǒng)油質(zhì)、油量、油溫是否符合生產(chǎn)要求。檢查壓縮空氣、冷卻水是否暢通、壓力是否符合生產(chǎn)要求。成型機崗位安全特點成型系統(tǒng)是引進設(shè)備，易發(fā)生堵料、漏油、機械傷人等事故。成型崗位安全要求及注意事項檢查溫度時嚴禁用手摸，防止燙傷；漏油。打開液壓油箱的冷卻閥門。啟動前要現(xiàn)場試車，生產(chǎn)中禁止超負荷運行。正常。檢查炭塊冷卻系統(tǒng)冷卻水的壓力，打開冷卻水的閥門。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草113本標準由**生產(chǎn)準備部歸口114積放式懸鏈輸送機安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了成型積放式懸鏈輸送機安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。積放式懸鏈輸送機崗位職責位取得聯(lián)系后，確認無誤方可啟動。應(yīng)停車處理。確認專人操作及管理輸送情況，不得擅自離開崗位。確認設(shè)備啟動前鳴鈴，確認現(xiàn)場人員聽到鈴聲后要遠離設(shè)備。經(jīng)常巡視檢查確認設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及安全防護裝序取得聯(lián)系。控室掛有“禁止合閘，有人工作”的標示牌。確認操作時的設(shè)備故障已及時維修好，如不正常必須交接清楚并做好記錄。確認懸鏈運行過程中，下面嚴禁站人。積放式懸鏈輸送機安全操作程序開車前對信號、氣壓、電氣、機械部位、小車進行全面檢查，確保設(shè)備正運轉(zhuǎn)。與各崗位取得聯(lián)系，得到設(shè)備正常的準確信號后方可啟動。各崗位都確認正常時，懸鏈無檢修人員，方可鳴鈴啟動懸鏈運行。115或更換。檢查壓縮空氣是否達。檢查懸鏈和懸鏈各部位是否牢固，如發(fā)現(xiàn)問題及時更換。確認以上檢查無誤并與各崗位取得聯(lián)系后送上操作臺電源，按啟動按扭。正常停車前必須與各崗位取得聯(lián)系后方可停車，把操作臺上的電源關(guān)掉。積放式懸鏈輸送機崗位安全特點本崗位易發(fā)生夾傷、擠傷、砸傷、摔傷等人身事故；還易發(fā)生脫軌、卡車、小車掉下、電氣信號紊亂等設(shè)備事故。積放式懸鏈輸送機崗位安全要求及注意事項上的輸送情況，不得擅自離開崗位。停車處理；面站人，防止掉物砸傷。兩米以上高出作業(yè)，必須正確使用安全帶，并有人監(jiān)護。本標準由**提出本標準由**炭素廠起草本標準由**生產(chǎn)準備部歸口116焙燒車間安全技術(shù)操作標準焙燒多功能天車工安全技術(shù)操作標準范圍本標準規(guī)定了焙燒多功能天車工安全技術(shù)操作標準。本標準適用于**炭素廠。多功能天車工安全操作程序開車前一定要對設(shè)備進行全面檢查，確認正常后方可操作。裝出爐前一定要檢查裝出爐用具是否安全可靠。大、小車行走前一定要鳴鈴，方可啟動，把小車開到中間后再開動大車。開車前要把卸料管或吸料管或夾具提到上限位?？諌簷C壓力達到額定壓力時，一定要手動停車。夾炭塊時不要?？諌簷C，以免夾具散抓砸壞地面設(shè)備。車，停車時把手柄放到零位。砸壞炭塊及設(shè)備。停車時要關(guān)閉電源再下車，下車后把梯子送到上限。車沒停穩(wěn)不準隨意上下車。料倉裝滿必須放掉以免造成事故。每項功能作完方可進行下功能作業(yè)，不得同時進行工作。裝出爐時不要站在炭塊，上下爐室也不準站在夾具和吸料管上。在下面清理填充料時，一定要密切注意天車情況防止擠傷。炭塊散抓用鋼絲繩吊，不準用天車夾具夾，等系好后人員離開再起吊。117嚴禁用夾具在輥道上推炭塊。在爐室內(nèi)工作，一定要防止天車夾炭塊從人頭經(jīng)過。下爐室前，一定要檢查下面溫度，以防止燙傷。超載或被吊物重量不清不吊1.19.21.19.21.19.41.19.3捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動時不吊。1.19.41.19.5結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊。1.19.61.19.6工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊。1.19.9被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊。1.19.91.19.101.19.10天車駕駛室內(nèi)必須配備相應(yīng)的消防器材。天車工在操作時必須聽從地面人員的指揮，在信號不明時禁止動作。天車工駕駛過程中，嚴禁使用手機。在崗位易發(fā)生如下人身及設(shè)備事故越軌散抓吸卸料不同步，損壞料管爐室。掉物傷人、高空墜落。砸傷、墜落、擠傷、燙傷事故。多功能天車安全要求及注意事項天車工作時不準在上面檢修。118不準從天車上向下丟東西，也不準下爐室向上拋東西。兩車工作最小距離不小5天車裝出爐或吊物一定要派專人指揮天車，不得從人頭上經(jīng)過。嚴禁病車運轉(zhuǎn)，天車各項功能超負荷運行。嚴禁突然打反車來代替停車，特殊情況除外。不準從一車跨越到另一臺車上去。嚴禁在輥道上行走、翻越，需要檢修時同天車工聯(lián)系，派專人監(jiān)護。在爐室內(nèi)工作，一定要派人監(jiān)護。安全重點部位：天車裝出爐及配合調(diào)溫工移爐。裝出爐上下爐室時必須用專用梯子。指揮人員不要站在夾具下面或掉物下面指揮天車。