TOC\o"1-5"\h\z一、編制依據2二、工序檢查制度21、引用標準22、基地處理機防水卷材鋪貼23、鋼筋加工、綁扎控制工序34、模板控制工序55、混凝土攪拌、運輸、灌注、振搗、養護76、混凝土養護8一、編制依據以《工序流程卡》為主軸線，以《工藝細則》和《企業標準》為標準,進行每道工序的檢查驗收，對工序負責人實行工序承包制。質檢部門行使質量否決權。二、工序檢查制度1、引用標準JGJ/T1《1建1筑-與9市8政降水工程技術規范》GB/T501《0混7凝-土2強0度1檢0驗評定標準》JGJ55-《普2通0混1凝1土配合比設計規程》GB5010《8地-下2工0程0防8水技術規范》JGJ18-《2鋼0筋1焊接2機驗收規程》GB5020《4混-凝2土0結0構2工程施工質量驗收規范》GB5020《8地-下2防0水1工1程質量驗收規范》2、基地處理機防水卷材鋪貼清理基層防水基層表面應平整，其強度等級應達到設計要求，不得有空鼓、裂縫、起砂、脫皮等缺陷；且管子根、陰陽角等部位應做成園弧，園弧半徑三,以便卷材粘貼。封邊處理相對薄弱的部位（即卷材收頭部位、卷材剪裁較多的異形部位等）應

采用專用密封膏密封。2.3防水卷材的搭接防水卷材長邊及短邊搭接均不小于。同一層相鄰兩幅卷材的橫向接縫，應彼此錯開以上，避免接縫部位集中。上層卷材縱橫接縫與下層卷材接縫宜相互錯開1/3~幅1寬/。2且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。地下室立面與底板面的交接處，卷材的接縫應留在底板平面止，距離立面應不小于0防水卷材在臨時保護墻處，應先鋪立面，拐入平面。再鋪底板卷材。3、鋼筋加工、綁扎控制工序3.鋼1筋加工3.1原.材1料外觀檢測及驗證是否已檢合格質1量.要1求鋼筋須平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3.1.檢1驗.方2法觀測、查驗。3.1.鋼2筋.加工主控項目（鋼筋彎起偏差、受力筋全長、箍筋內凈尺寸）3.1.質2量.要1求5箍筋、鐙筋中心距鋼筋彎鉤、彎心直徑、直端長度不小于設計值。受力鋼筋彎曲成型后順長度方向全長尺寸誤差不超過±，彎起位置偏差不得超過±m5箍筋、鐙筋中心距尺寸差±檢2驗.數2量鋼筋彎制成形尺寸，起彎位置，彎鉤直徑，按每種鋼筋編號各抽檢10％，且不少于3件。3.1.檢2驗.方3法測量。3.1鋼.筋3連接鋼筋接頭外觀質量、鋼筋接頭的布置。3.1.質3量.要1求鋼筋閃光對焊接頭周緣有適當的鐓粗部分,并程均勻的毛刺外形;鋼筋的表面無明顯的燒傷或裂紋；接頭的彎折的角度不大于40；接頭軸線的偏移不得大于0.1并不得大于。鋼.筋2連接接頭的最小搭接長度序號鋼筋級別受拉區受壓區I級鋼筋II級鋼筋注：1.綁扎接頭的搭接長度除符合本表規定外，在受拉區不得小于250mm,在受壓區不得小于200mm；2.d為鋼筋直徑（mm）。鋼筋接頭設置在鋼筋承受應力較小處，并分散布置。配置在“同一截面”內的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規定：焊（連）接頭在受彎構件的受拉區不得超過50；%在軸心受拉構件中不得超過25，%在受壓區不受限制。綁扎接頭在構件的受拉區不得超過25，%在受壓區不得超過50。%鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于0注：兩鋼筋接頭相距在以內，或兩焊接接頭相距在以內，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內，均視為同一截面，并不得小于c2在同一根鋼筋上少設接頭。“同一截面”內同一根鋼筋上接頭不得超過1個。）3.1.檢3驗.數2量對焊接頭按20個0/批，抽取一組冷彎試件、一組抗拉試件。檢3驗.方3法觀察、尺量和力學性能檢測3.鋼2筋綁扎3.2綁.扎1鋼筋品種、規格和數量；鋼筋保護層墊塊位置和數量；鋼筋綁扎允許偏差。質1量.要1求符合設計要求；構件側面和底面墊塊數量不少于個m鋼1筋.綁2扎允許偏差檢驗項目允許偏差（）橋面主筋間距及位置底版主筋間距及位置箍筋間距及位置鋼筋保護層厚度5其他鋼筋便移量腹板箍筋垂直度4、模板控制工序4.模1板的清理質.量1要求模板安裝前必須清理干凈，并涂刷隔離劑。檢.驗2數量每根梁的模板安裝前。檢.驗3方法觀測。2板的安裝質.量1要求模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿，模板內無積水和雜物。檢.驗2方法觀測、測量。模3板的拆除質.量1要求混凝土強度達到10，0拆%模時混凝土芯部與表層、表層與環境溫差不宜大于1℃5；環境溫度低于0℃時；氣溫急劇變化時不宜拆摸。4.3、.拆2模時，嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。4.3、.模3板拆下后，應及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還應清點和維修、保養、保管好模板零部件，如有缺損及時補齊，以備下次使用。并根據消耗情況酌情配備足夠的儲存量檢.驗4數量每次模板拆除之前.檢3驗.方法一組同條件養護試件抗壓強度，溫度測量。5、混凝土攪拌、運輸、灌注、振搗、養護我場混凝土采用商品混凝土，其技術性能能滿足高性能混凝土的生產要求。振搗工藝采用以高頻振搗器為主，插入式振搗棒為輔的振搗工藝。混凝土灌注采用水平分層、連續澆注、一次成型的施工工藝。.、1混凝土灌注的檢查項目及驗收標準如下：5.1、.混1凝土原材料嚴格按照施工配合比進行準確稱量，其最大允許偏差符合下列規定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1％；高性能混凝土用外加劑±1％；粗、細骨料±2％；拌合用水±1％。.控2制混凝土的水膠比及坍落度，使其符合試驗報告單配合比的要求。.掌3握梁體混凝土灌注時的振搗時間，目測與工藝相結合。5.1、.混4凝土灌注完畢，采用二次壓面工藝。5.、2檢驗制度：.由1試驗室在每次混凝土灌注過程進行混凝土工作性能測試，混凝土入模前，應采用專用設備測定混凝土的溫度、坍落度、坍落擴展度、含氣量及泌水率等工作性能；只有拌和物符合設計及配合比要求的混凝土方可入模澆筑。具體指標如下：模板溫度?5、入模溫度?0、出機溫度?℃、坍落度?、坍落擴展度、含氣量?%,且混凝土不允許出現泌水。整個混凝土灌注過程抽檢頻率見下表：檢驗項目質量要求檢驗頻次入模溫度?℃前三盤必須做坍落度每批入模含氣量?前三盤必須做坍落度每批坍落度?前三盤必須做坍落度每批坍落擴展度前三盤必須做坍落度每批當發現混凝土工作性能與要求不符合時，應通知現場領工，查找原因，及時處理。.由2現場領工在每次灌注前檢查攪拌站的自動進料設備，灌注過程中隨機抽檢?次，如發現或懷疑自動進料設備有問題時，應立即停止攪拌，通知生產場長，組織有關人員查明原因，及時解決。.混3凝土采用混凝土運輸車運輸。.混4凝土攪拌時間由試驗室負責監督控制。5.2、.二5次抹面由混凝土班負責實施完成。安質部監督檢查。6、混凝土養護6.、1同條件養護養護時間不少于。采用履蓋澆水的方法，用土工布對砼表面加以履蓋并澆水，使砼在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件，按以下規定執行。.2拆模后，應及時噴涂混凝土養護劑或覆蓋灑水，養護時間不少于14天，覆蓋灑水頻率以確保混凝土養護期間一直處于潮濕環境為準。.在3任意養護時間，若淋注于混