危險廢物試燒運行方案大綱危險廢物試燒運行方案大綱20/20危險廢物試燒運行方案大綱同意頁編制：年月日審查：年月日贊成：年月日目錄工程大概燃燒廢物歸納燃燒系統組成試運行范圍及目標5．方案編制依據6．試運行條件試運行組織試運前進度安排試運行物質準備10.試運行程序及操作要求11.系統停爐12.應急狀況及辦理13.系統監測（控）與剖析14.環境保護設施投運安排15.安全與職業健康要求1、工程大概1.1項目名稱危險廢物集中辦理建設項目。1.2項目地點。1.3項目規模項目單臺爐額定辦理量(噸)燃燒日辦理量整年辦理量1.4承建狀況2、燃燒危險廢物歸納2.1危險廢物危險廢物指列入國家危險廢物名錄中，合適燃燒的廢物。依據甲方供給的名單及種類，以下廢物能夠燃燒：3、燃燒系統組成3.1系統組成序號項目說明1積蓄罐區柴油罐、廢液罐及輸送系統2進料系統行車、上料系統（油壓單元、進料機）3燃燒系統展轉窯、二燃室、沉降室4余熱鍋爐系統余熱鍋爐、軟水器、除氧器5廢氣冷卻系統急冷塔及供水系統6廢氣辦理系統脫酸塔、布袋除塵器、沖刷塔7煙氣再熱系統煙氣加熱器8供排風系統引風機、一次風機、二次風機、冷卻風機9出渣（灰）系統除渣機、除灰機10自動化控制系統11公用工程冷卻水系統、壓縮空氣系統12其余煙氣在線監測系統3.2工藝流程歸納系統采納分系統進料方式，按固體廢物、桶裝廢物、醫療廢物、廢液、廢油、協助燃料分別進料設計。危險廢物采納展轉窯加二燃室燃燒、余熱利用、煙氣急冷、干式脫酸+活性炭吸附+濾袋除塵+濕式沖刷+煙氣再加熱+活性焦吸附的辦理工藝。對于尺寸比較大而不能夠直接入爐的危險廢物經破碎機破碎后再入爐燃燒。由協助燃料系統和供風系統將危險廢物點燃并使其燃燒，在負壓狀態下，廢物在窯內溫度約850-950℃，與煙氣順水沿著展轉窯的傾斜方向遲緩搬動，經一個小時左右的燃燒時間，經充分燃燒，殘渣進爐排連續燃燒后掉進水封刮板出渣機帶出。煙氣從窯尾進入二燃室，溫度上升到1100℃以上，煙氣在二燃室停留時間＞2s，保證進入燃燒系統的危險廢物充分燃燒，使煙氣中的微量有機物及二噁英得以充分分解，分解效率高出99.99%。經充分燃燒的高溫煙氣由煙道進入余熱鍋爐進行熱量回收，產生的蒸汽供內部生產使用。煙氣經過余熱鍋爐后溫度由本來的1150℃以上降至550℃左右進入急冷塔。為減少“二噁英”再合成的時機，煙氣從550℃冷卻至180℃小于1s。采納干法脫酸技術。在急冷塔出口的干法脫酸反應器內噴入石灰粉，石灰粉與煙氣混雜后，增添反應時間，可大大提升反應的效率。在干法脫酸反應器部署活性炭發射裝置。在反應器中，活性炭與煙氣強烈混雜，利用活性炭擁有極大的比表面積和極強的吸附能力的特色，對煙氣中的二噁英和重金屬等污染物進行凈化辦理。帶著較細粒徑粉塵的煙氣前進中經過布袋除塵器時，煙氣中的粉塵被截留在濾袋表面面，進而獲得凈化，再經除塵器內文氏管進入上箱體排出。PLC控制如期按次次觸發各控制閥開啟，賭氣包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出，經過文氏管，引誘數倍于一次風的四周空氣進入濾袋，使濾袋在一剎時急劇膨脹，并陪同著氣流的反向作用，抖落粉塵。被抖落的粉塵落入灰斗，經出灰機構排出。布袋除塵器出口設置煙氣預冷段。煙氣與噴入的水霧順水接觸。對煙氣溫度進行調整，使煙氣溫度達到與堿液沖刷水發生中和吸取反應的最正確溫度狀態。設置沖刷填料塔，對酸性氣體用濕法辦理，是對干法脫酸的增補，進而去除煙氣中節余的酸性氣體。在沖刷塔的頂部裝有除霧裝置，可有效將小水滴去除，減少煙氣帶水。設置煙氣再加熱器。經過換熱裝置將煙氣升溫至>110℃后排放，即可防備煙霧的出現，獲得較好的奏效。煙氣最后經過活性焦裝置能夠有效的去除煙氣中的有害物質。燃燒殘渣經過刮板出渣機采集后，經查驗合格后，按一般廢物填埋辦理。余熱鍋爐、急冷塔飛灰和布袋飛灰因為重金屬含量高，采集后固化填埋。脫酸膨脹/反應器飛灰大部分為石灰，回收后與廢物混雜在一起，降低石灰耗量。3.4主要工藝參數設計參數每條生產線辦理能力不低于30噸/日；二燃室出口煙氣溫度高于1100℃；二燃室煙氣停留時間不小于2秒；燃燒爐燃燒效率高于99.9%；燃燒爐焚毀去除率高于99.99%；殘渣熱灼減率低于5%；燃燒系統年運行總天數大于330天。煙氣排放保證值序號污染物名稱煙氣黑度煙塵一氧化碳(CO)二氧化硫(SO2)氟化氫( )氯化氫(HCl)氮氧化物(以NO2計)汞及其化合物(以Hg計)鎘及其化合物(以Cd計)砷、鎳及其化合物(以As＋Ni計)鉛及其化合物(以Pb計)鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物12(以Cr＋Sn＋Sb＋Cu＋Mn計)二噁英類

單位林格曼級3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3mg/Nm3NgTEQ/Nm

數值林格曼Ⅰ級80803007.0705000.10.11.01.04.030.1TEQng/m注：表中標準限值以標準狀態下含11%O2干煙氣為參照值換算。4．試運行范圍及目標4.1試運行范圍燃燒生產線裝置（展轉窯系統、二燃室系統、尾氣急冷及凈化系統、協助公用工程系統；）罐區輕油供給。4.2試運行目標試車依據設計要求全面投運，首位連結，連續運行并達到規準時間；參加試車人員應掌握開車、泊車、事故辦理和調整工藝條件的技術。經過試燒察看設施運行的基本生產能力、系統詳盡技術參數，以及設施運行牢固性。5．方案編制依據5.1依據上海燦州環境工程有限企業企業標準；5.2燃燒系統設施、儀表、電氣設施的使用說明；5.3燃燒系統設施單機試運行報告；5.4燃燒系統烘爐聯動試車報告；5.5醫療廢物燃燒爐技術要求（試行）GB19218-20035.6上海燦州環境工程有限企業供給的燃燒系統操作手冊；6．試運行條件6.1試運行范圍內的工程已經按設計文件規定的內容所有建成并按施工查收規范的標準查驗合格；6.2試運行范圍內的機器，單機試運行已所有達成并合格。6.3試運行范圍內設施和管道的耐壓、氣密已經所有合格。6.4試運行范圍內的電氣系統和儀表裝置的檢測系統、自動控制系統、連鎖報警系統調校達成，備用。6.5試運行方案和生產操作規程已經贊成。6.6工廠的生產管理機構已經建立，各級崗位責任制已經擬訂，有關生產記錄報表已裝備。6.7烘爐聯動試車已經達成，整頓達成合格。6.8試車組織已經建立，崗位操作人員培訓合格上崗，基本具備獨立操作能力。6.9公用工程（給水、排水、電、）及燃油準備齊全，具備使用條件。6.10安全、消防系統具備使用條件，備用。6.11試運行現場均已清理干凈。7．試車組織投料試車指揮機構由組成。7.1承建方調試和試運行的第一責任單位和唯一宣告操作指令單位；負責設施操作指導，烘爐時間確立與更正；負責組織事故和故障辦理；負責組織設施的維修、保護；編制聯動試車、試運行方案并報業主和監理方贊成；編制投料聯動試車查收報告。7.2建設方負責協助承建方的設施操作、巡檢、記錄等工作；負責編制生產報表。7.3人力資源配置承建方承包單位：三班兩倒共四人（工藝三人，電儀一人）建設方業主：四班兩運行每班五人8．試運前進度安排見附件1：危廢燃燒投料試車計劃。9．試運行物質準備9.1柴油保證罐區柴油儲罐液位為90%，積蓄量15噸。9.2消石灰保證消石灰儲罐為90%，估計消石灰耗量40~50kg/h。消石灰質量指標見附件2。9.3活性炭積蓄活性炭量為1.0噸。計劃小時用量2kg/h。活性炭質量指標見附件3。9.4堿液（30%）積蓄量達到30噸。計劃小時用量30kg/h。9.5危險廢物詳見附件4危險廢物配伍方案。9.6電力用電量370KWh。9.7工業用水耗水量5噸/h。沖刷塔反沖刷用水量10噸/h，10~15min/天。9.8齒輪油N220積蓄量為200升。9.9維修、保護工具由安裝單位準備。10．試運行程序及操作要求10.1試運行程序見附件5：合肥市危險廢物燃燒投料試車程序。10.2系統準備空氣壓縮機、冷干機、微熱吸干機啟動空氣壓縮機、冷干機向燃燒裝置供給壓縮空氣：（1）急冷塔噴槍；（2）二燃室視鏡；（3）二燃室緊迫排放門；（4）布袋除塵器旁通控制閥等。啟動微熱吸干機向煙氣在線連續監測系統（CEMS）供儀表氣。融化水系統2（1）啟動軟水器，保證給水壓力≥2.5kg/cm。（3）保持融化水池液位≥2.0m。（4）啟動除氧器給水泵向除氧器供融化水，啟動鍋爐給水泵向余熱鍋爐供融化水。（5）控制余熱鍋爐液位在50%。（6）控制除氧器液位在50%。循環冷卻水系統（1）啟動展轉窯冷卻水泵向窯頭水套供循環冷卻水。（2）啟動引風機冷卻水泵向引風機供循環冷卻水。（3）調整展轉窯頭冷卻水上水壓力≥0.15MPa。。（4）在運行過程中注意調整冷卻水供水溫度。（5）當冷卻水上水溫度達到30℃時，啟動循環冷卻水泵，經過循環冷卻塔降溫。燃油系統（1）罐區輕柴油儲罐積蓄0#柴油15噸；（2）啟動柴油供給泵向中間油箱供油，保持油箱液位>80%；（3）啟動燃油箱上燃油泵進行油路循環，調治管路閥門保證各燃燒機入口壓力在1.0～2.0kg/cm2。出渣機冷卻水向展轉窯尾出渣機注水，將下灰口水封。急冷水池（中水池）、沖刷水池急冷水池、沖刷水池液位保持≥2.0米。展轉窯系統將展轉窯輕油燃燒器安裝好，并將兩廢液噴槍撥出,用盲板封好。二燃室利用輕油燃燒機和高熱值廢液噴槍控制升溫。2.9液壓站系統（1）啟動液壓站液壓泵，向液壓缸供油。（2）供油壓力～5.0MPa。鼓風機系統（1）啟動一次風機、二次風機。（2）保證展轉窯、二燃室氧含量6～12％。（3）啟動窯尾冷卻風機向窯尾供冷卻風。布袋除塵器（1）打開布袋除塵器旁通閥，關閉布袋除塵器出口閥門。（2）布袋除塵器布袋掛袋達成。引風機系統（1）利用變頻器啟動引風機。（2）保持展轉窯窯尾負壓-20～-30Pa。石灰倉（1）保持石灰倉高物位。（2）啟動羅茨風機，再啟動給料機。注意：在系統升平和投料先期不投加石灰粉和活性炭。活性炭倉同石灰倉。堿液系統（1）保持堿液罐液位90%。（2）當投料前，啟動堿液泵向沖刷循環管路送堿液。10.3操作要求開爐操作當上述系統準備達成后，進行系統檢查，當確認無誤后，進行點火升溫操作。系統檢查與操作拜見“操作手冊·操作規程中內容”。升溫過程升溫過程拜見：危險廢物燃燒投料試車升溫曲線10.4升溫過程中其余系統的調整溫度的調整（1）展轉窯耐火資料的壽命主要取決于溫度控制，溫度是最重要的。（2）在600℃以前，展轉窯主要靠燃燒器小火來控制溫度。二燃室由輕油燃燒器控制溫度。（3）在600℃左右，主要靠燃燒器的大小火焰來控制溫度。（4）溫升或溫降要平穩，防備溫升或溫降過快對耐火資料的影響。（5）在溫度保持段要平穩，溫度顛簸范圍要控制在40℃之內。煙氣中含氧量的調整（1）在升溫及投料運行過程中，保持系統氧含量在10～12％。（2）能夠調整一次、二次風機變頻。系統負壓的控制（1）在升溫過程中，控制展轉窯頭負壓在-20～-30Pa。（2）隨著投料的煙胸懷的增添，能夠漸漸提升展轉窯系統負壓，在-40～-50Pa。余熱鍋爐系統控制（1）隨著展轉窯系統的升溫，漸漸控制鍋爐蒸汽壓力，向除氧器、蒸汽冷凝器和煙氣加熱器供蒸汽。（2）當一次風機、二次風機啟動后，投入加熱蒸汽。（3）當余熱鍋爐入口煙氣溫度達到1.0MPa時，調整鍋爐液位，使鍋爐給水泵連續運行，投入加藥系統。控制鍋爐排污水中碳酸鈣硬度300～500mg/L。（4）每班都需要沖刷一次鍋爐液位計。急冷塔出口煙氣溫度的調整（1）當二燃室出口煙氣溫度達到300℃時，啟動急冷泵，控制急冷塔出口煙氣溫度達到在170～190℃之間。（2）經過變頻器的調治，控制急冷塔出口煙氣溫度在170～190℃。（3）嚴格禁止急冷塔下部滴水，建議先手動控制，當達到自動控制穩準時，實現溫度的自動控制。（4）最正確條件：急冷塔出口煙氣溫度牢固，急冷泵以必定頻率范圍運行。布袋除塵器操作（1）當二燃室溫度≥800℃時，將布袋除塵器切換為直通，關閉旁通閥。（2）設定布袋除塵器清灰方式為自動控制，保持卸灰閥連續運行。消石灰、活性炭調整當系統牢固后，投入活性炭和消石灰。沖刷塔操作調整（1）當沖刷塔入口煙氣溫度達到100℃時，啟動沖刷循環泵，向沖刷塔供水，對煙氣進行沖刷。（2）控制沖刷塔出口煙氣溫度60～80℃。（3）當投料前，控制沖刷塔出口PH值在8～9之間。煙氣加熱器出口溫度控制經過調整加熱蒸汽量，控制煙氣出口溫度110～140℃。11、系統停爐11.1正常泊車拜見“操作手冊·系統停機”。11.2計劃停爐降溫危險廢物燃燒投料試車降溫曲線注意：當爐膛溫度小于500℃，利用間歇開燃燒器小火來控制爐膛的降溫速度。當溫度低于120℃時，能夠停止轉窯，若是引風機停止后，窯內溫度上升，必定啟動引風機降溫。11.3非計劃停爐拜見“應急方案”。11.4非計劃停爐的啟動故障泊車后的重新啟動是指緊迫泊車將故障除掉后，窯內仍保持必定溫度時的燃燒系統啟動。窯內溫度較低時的重新啟動窯內溫度較低時如應先翻窯后采納噴油裝置點火燃升溫，醫療廢物加入量應視窯內狀況靈便掌握。窯內溫度較高時的重新啟動窯內溫度較高時，醫療廢物直接送入即可點燃。12.應急狀況及辦理12.1停窯在運行過程中，若在高溫狀態下發生停窯現象，應采納緊迫舉措：（1）關閉引風機，系統采納保溫，以保護窯皮和耐火磚，減少窯內消逝過多熱量。（2）采納舉措防備展轉窯筒體在熱態時發生波折、變型，要求：·在第一個小時內，每5～10分鐘轉1/4圈；·在第二個小時內，每15～20分鐘轉1/4圈；·在第三個小時內，每30分鐘轉1/4圈；·從第四個小時起，每小時轉1/4圈；12.2紅窯現象為了防備紅窯事故的發生，延長耐火資料的使用壽命，延長展轉窯的運行率，燃燒機的火焰禁止直接噴在耐火資料上。發生紅窯現象是重要事故。紅窯必定停窯維修，不同樣意進行壓補。12..3停電在烘爐過程中，發生停電事故，系統采納保溫舉措：（1）展轉窯采納舉措同“停窯”；（2）二燃室依據系統壓力狀況，決定可否打開防爆門。12.4停水發生工業停水，依據停窯辦理。12.5負壓造成著火當系統正壓狀況下，會發生爐內火外溢，造成著火事故：（1）第一查找原由恢復系統負壓，使火焰不外溢；（2）再依據著火大小報119。12.6電氣裝置主配電室著火當主配電室發生火災，緊迫拉下斷電開關，系統停電，用滅火器滅火。系統依據停電辦理。12.7耐火資料零散當耐火資料零散至保溫層時，代表爐床隔熱奏效變差，展轉窯、二燃室表皮高溫銀粉漆零散、起皮。急冷塔表面溫度超溫。依據耐火資料零散狀況判斷計劃停爐或緊迫停爐。12.8空壓機故障（1）當發現空氣壓縮機故障時，應立刻切換備用壓縮機。（2）當沒有備用壓縮機時，進行計劃停爐。12.9急冷泵站故障（1）當發生急冷泵站故障，立刻打開二燃室緊迫排放門。（2）停止燃燒器運行。（3）展轉窯依據計劃泊車辦理。12.10特別注意：升溫及正常操作過程中，燃料量要依據曲線的要求進行增減調整，但燃料量增減必定平穩，不得猛增猛減。13．系統監測（控）與剖析13.1工藝控制監控依據合肥市固體廢物辦理中心生產運營部的要求，對燃燒裝置的控制參數進行記錄，對運行設施進行巡回檢查。13.2工藝控制查驗剖析合肥市固體廢物辦理中心必定依據工藝系統控制要求，建立健全工藝控制查驗剖析系統，對主要控制點進行查驗剖析，為系統操作供給指導和參照。主要控制點及剖析方法見表1。表1燃燒系統工藝控制查驗剖析一覽表序號取樣點剖析項目剖析周期控制指標主檢人員1燃燒殘渣酌減率每日≤0.5%中心剖析2成品堿液純度每次≤30%中心剖析3沖刷堿液P