膨脹加強帶無縫施工方案膨脹加強帶無縫施工方案膨脹加強帶無縫施工方案xxx公司膨脹加強帶無縫施工方案文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度目錄TOC\o"1-3"第一章 編制依據 -1-第二章 工程概況 -1-第三章 施工總體安排 -3-1、澆筑計劃 -3-2、材料準備 -3-3、人員安排 -3-4、機械安排 -4-5、技術團隊準備 -4-第四章 施工方法及順序 -5-1、施工方案的確定 -5-2、膨脹帶位置的確定 -5-3、澆筑順序的確定 -5-第五章 技術質量保證措施 -6-1、混凝土原材料質量控制 -6-2、混凝土澆筑質量標準 -7-3、其它質量保證措施 -8-4、加強措施 -9-5、施工工藝 -10-6、現場施工質量措施 -10-第六章 安全消防措施 -13-第七章 環保與文明施工 -13-

膨脹加強帶無縫施工方案編制依據1、《混凝土結構設計規范》（GB50010-2010）2、《混凝土結構工程施工規范》（GB50666-2011）3、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2011）4、淮陰區人防指揮所工程施工圖紙5、淮陰區人防指揮所工程施工組織設計工程概況淮陰區人防指揮所工程位于淮陰區長江東路與承德北路交叉口西北角。本工程由地上部分和地下部分構成，地下部分由地下人防指揮所和車輛隱蔽所組成；本方案適用于地下人防指揮所部分。地下人防指揮所平面呈矩形狀，南北向長度為米，東西向長度為米，底板、外墻、頂板厚度大部分均為450，大廳底板厚度為750，大廳頂板厚度為700。地下室基礎為筏形基礎，剪力墻結構，除大廳部分凈高是6米，其余部分凈高為米，大廳部分覆土厚度500，其余部分覆土厚度2450。開工日期為2012年5月20日，計劃竣工日期2013年3月15日，總工期300天。由于本工程地處淮陰區區政府正南面廣場上，離區政府大門不足100米，根據上級單位要求，2013年3月底必須進行回填土種植綠化，由于前期各方面因素影響，直到2012年11月才開始挖土，如果按照常規思路進行施工，本工程須留設一條后澆帶，待頂板砼完成后40-60天方可封閉，施工期間正值寒冷冬季，又逢春節假期，這樣必然無法完成既定目標。經建設、設計、監理及施工各方共同協商后，將本工程設置的后澆帶改為膨脹加強帶無縫施工，寬度為2米，位置留在F軸往北米米處，詳見下圖:施工總體安排1、澆筑計劃根據施工進度，提前24小時與砼公司預約澆筑時間和澆筑方量。地泵提前一天到現場就位，并根據地泵的輸送能力和運輸路程安排砼運輸車的數量。本工程計劃安排2臺地泵同時澆筑，底板砼工程量約1200立方，一臺地泵一小時輸送量約60-70方，考慮接管、拆管和就餐降效影響，每臺每小時輸送按50方計算，共1200÷（2×50）=12小時澆筑結束。2、材料準備根據施工進度，提前計算砼工程量，通知砼公司準備足夠砂石料及外加劑，特別是DB-1纖維膨脹抗裂防滲劑，由于本工程所用的外加劑DB-1是一種創新材料，價格較高，為防止砼公司偷工減料，所以由我方直接從廠家采購，拌制砼時我公司派技術員到現場監督投料，確保摻量充足、準確。3、人員安排由于底板砼方量較大，澆筑時間較長，氣溫又低，砼硬化時間較長，兩臺地泵同時澆筑，澆筑時安排2名施工員跟班測量、2名泥工班長現場指揮、8名振搗手振搗砼、8名技工找平、2臺磨光機磨面、4名技工邊角收面拉毛、若干名普工協助澆筑、并派專人對已澆筑的砼及時覆蓋塑料薄膜和保溫板，磨光和收面技工應安排2班人員進行輪流換崗，確保砼澆筑質量，另外相關班組必須安排看筋和看模人員現場跟蹤檢查，防止意外發生。4、機械安排砼公司安排2臺地泵在現場澆筑，并備用一臺，防止機械故障，泥工班應準備12條插入式振搗器，3臺磨光機，夜間施工準備充足的照明設施。5、技術團隊準備項目部成立砼澆搗領導小組：項目經理許新耕任組長，項目技術負責人汪來勇任副組長，成員由蔡必昆、高飛、張曉飛、毛壇福等組長。組員具體職責如下：許新耕：全面負責現場混凝土工程管理工作。汪來勇：全面負責混凝土工程技術管理工作及方案、相應糾正措施的審批。蔡必昆：全面負責混凝土工程施工中安全監督管理。高飛：負責整個工程混凝土工程的組織、協調、檢查、監督管理工作。毛壇福：全面負責混凝土工程現場調配工作。張曉飛：全面負責混凝土工程質量監督管理。汪來勇、張曉飛：負責編制混凝土工程施工方案和相應糾正措施、冬施技術資料再分析、收集、整理、歸檔。高飛：負責現場混凝土工程施工的組織、協調、檢查、監督管理工作。張曉飛：專職測溫員。注：檢查、監督內容為混凝土工程施工方案的落實情況、技術交底是否到位、混凝土或砂漿是否符合混凝土配比及澆筑要求等。施工方法及順序1、施工方案的確定結合本工程實際情況，建設單位在2013年3月底必須進行頂板的回填土及種植綠化，如若按傳統施工方法，這一目標必然無法實現。故我單位與設計、監理單位共同協商確定，將原設計圖紙中的后澆帶改為膨脹加強帶，寬度改為2米。混凝土結構加強帶施工工藝是以補償收縮混凝土為結構材料，以加強帶取代后澆帶實現混凝土連續澆筑的一種新工藝。該工藝有以下優點：（1）結構受力合理。（2）取消后澆帶，提高了結構的整體性能，特別是對于有防水要求的結構砼，提高了其整體防水性能。（3）簡化施工工序，縮短工期。后澆帶一般需經40－60天才能回填，采用本技術減少了施工對后澆帶處理這一繁瑣的環節，大大地縮短了施工周期，加快了施工進度，降低工程成本。（4）解決了后澆帶施工縫處常出現開裂、滲漏等質量問題。2、膨脹帶位置的確定原圖中后澆帶為避開集水井位置設在D-E軸中間，后澆帶北側面積較大，南側面積較小，改為膨脹縫后，由于砼是一次性澆筑，對結構影響較小，故作了相應調整，放在F軸以北米處，接近地下室中心位置，此處剪力較小，又避開集水井、地梁等構件，便于施工。3、澆筑順序的確定本工程大門設在指揮所的南側，根據現場場地限制，同時也為澆筑方便，決定將地泵設在指揮所的西南側，兩臺泵車分別從南北同時向中心進行澆筑，如一側先澆完，將泵管接入另一側澆筑，待兩側砼澆筑結束后，撤走一臺泵車，留下一臺澆筑加強帶砼，澆筑加強帶砼應在兩側砼即將初凝時進行，以盡量減少膨脹帶的脹力，但必須保證在初凝前進行，以防止出現冷縫導致滲漏水。具體詳見下圖：技術質量保證措施1、混凝土原材料質量控制

結構采用加強帶施工工藝，混凝土試配尤其重要，關系到施工的成敗。商品混凝土中（水泥、砂、石、外加劑、摻合料等）各組分必須符合相應質量標準和規范（通過檢查攪拌站上報材質及復試報告來使混凝土產品具有可追溯性）。商品混凝土攪拌站必須把配合比申請單、合格的水泥、砂、石、外加劑、摻合料材質證明、原材復試報告、合格證、準用證、抗壓強度實驗報告、抗滲強度實驗報告、開盤鑒定等質量保證資料報技術部備案審查，后由項目資料室上報監理部審核。要求混凝土試配和供應做到以下幾點：（1）普通混凝土中DB-1纖維膨脹抗裂防滲劑摻量為水泥用量的10%，加強帶中DB-1摻量為水泥用量的12％。（2）混凝土坍落度16±2cm，要求加入的其他外加劑應與DB-1不得出現發泡或其它化學反應。（3）混凝土配合比應進行優化，盡量減少水泥用量，并采用礦渣或粉煤灰等低水化熱的水泥，不得使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（4）要求外加劑供應方指導混凝土試配過程，施工單位專人監督外加劑投料。（5）混凝土進場驗收：嚴格按國家規范進行進場驗收。每車目測檢查并進行坍落度檢驗，測試結果有偏差應及時反饋混凝土攪拌站，及時修正，不合格產品不得使用，確保混凝土性能。（6）施工前做好混凝土進場計劃，保證混凝土供應連續、及時。2、混凝土澆筑質量標準（1）保證項目混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。混凝土強度的試塊取樣、制作、養護、和試驗符合《混凝土強度檢驗評定標準》規定。混凝土嚴禁出現裂縫。（2）基本項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（3）允許偏差項目（見下表）序號項目允許偏（mm）檢驗方法1軸線位移獨立基礎10尺量檢查墻、柱、梁5尺量檢查2標高層高±5用經緯儀檢查全高±30用經緯儀檢查3截面尺寸基礎+15，-10尺量檢查墻、柱、梁±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高30用經緯儀檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預留洞中心線位置偏移15尺量檢查9電井井筒長、寬對中心線+25，-0尺量檢查井筒全高對中心線30吊線和尺量檢查3、其它質量保證措施（1）對到場不合格的混凝土由項目技術負責或專職質量員通知退回攪拌站，并記好車型、車號。（2）質量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。（3）現場根據砼方量制作試塊（另外增加2組），一組用于同條件拆模判定，另外1組備用，冬施砼試塊另行制作。4、加強措施（1）加強帶的留置位置加強筋數量按設計后澆帶的做法進行施工。（2）按設計要求加強帶的砼等級比兩側的砼等級提高一個等級，即C40，抗滲等級為P8。（3）加強帶的處理為更好實現加強帶補償混凝土收縮的作用，要求加強帶混凝土在兩側砼澆筑完成后再澆筑，但必須在兩側砼終凝前進行，否則易形成施工冷縫導致滲漏水。為防止加強帶砼與兩側砼相混合，加強帶兩側用雙層2～3mm孔眼密目鐵絲網分隔，并以150*150的C14鋼筋網片支撐，網片與底板上下層鋼筋焊接，鋼筋網上下均應留出不小于25mm混凝土保護層，鐵絲網與上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎牢固，不得松動，以免澆筑混凝土時被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強帶的效果。剖面詳見下圖：（4）外墻及頂板加強帶施工留設位置必須一致。（5）嚴格控制砼用水量，施工當中嚴禁隨意加水。（6）樓板對終凝前的混凝土進行2次抹壓，防止表面裂縫的出現。（7）混凝土養護混凝土澆筑12小時以內進行覆蓋濕潤養護，底板可采用塑料薄膜覆蓋加50厚擠塑保溫板覆蓋淋水保溫保濕至少養護14日歷天，外側墻派專人淋水養護不少于14日歷天，冬季氣溫較低，可適當延遲外墻模板拆除日期，以起到保溫目的。5、施工工藝隱蔽驗收→輸送砼→振搗砼→刮平→邊角人工磨光→機械大面磨光→二次磨光→掃毛面→覆蓋塑料薄膜→鋪保溫板→澆水養護14天6、現場施工質量措施（1）混凝土按施工圖做好供應計劃，保證運輸及時連續。（2）必須做好地下室電氣、空調、給排水、消防、人防等各專業施工單位預留孔洞或套管以及預埋構件。施工前派專人校對各專業圖紙與預留孔施工總圖是否相符。（3）注意控制混凝土振搗時間，不得過振、漏振、少振。（4）底板混凝土振搗密實后，采用鋁合金刮平表面。在混凝土接近初凝時，安排泥水工進行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。（5）混凝土澆筑過程中，應及時清理混凝土表面的泌水。（6）由于砼結構厚度較厚，大部分厚度為450，大廳底板達750，為防止砼澆筑后水化過程中內外溫差超過25度導致砼產生裂縫，根據結構特點及平面布置，在底板中設置一定數量的測溫孔。每天派專人定時進行測溫，控制內外溫差在25度以內。測溫孔布置如下圖所示：（7）大體積混凝土測溫混凝土溫度控制標準（通過混凝土測溫來控制）1、前期混凝土水化溫升值≤5℃/h，澆筑溫度≤28℃。2、混凝土內外溫差不大于25℃。3、降溫速度不大于±℃/d。（8）測溫時間每日2：00、8：00、14：00、20：00分別對每一個孔各測溫一次，并填寫測溫記錄表。測溫結束時間：達第（7）條中標準后即可停止測溫。如測溫結果與標準偏差較大，應繼續測溫監控。（9）測溫操作要求溫度計放入測溫孔后至少3分鐘才能測溫。在測溫過程中。讀數要快，眼睛必須與溫度計的液體柱頂面相平；光源要平照讀數。（深孔測溫采用電子測溫計，淺孔采用普通溫度計）（10）加強測溫工作的管理測溫記錄表由現場專職質量員（兼測溫員）張曉飛填寫。測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整，不得涂改。專職測溫員必須經過培訓，了解混凝土的性質、測溫要求，對現場覆蓋不嚴、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正常現象要有很靈敏的反應，并及時向經理部有關人員和技術負責人反映實際情況。每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報技術負責人和項目工程部審核后再協調部歸檔（逢夜間交經理部值班人員）。

安全消防措施1、混凝土施工的作業人員，必須戴安全帽、穿膠鞋、戴絕緣手套。振搗設備應設有開關箱，并裝