某汽車企業(yè)產(chǎn)質(zhì)量量先期項(xiàng)目策劃書某汽車企業(yè)產(chǎn)質(zhì)量量先期項(xiàng)目策劃書118/118某汽車企業(yè)產(chǎn)質(zhì)量量先期項(xiàng)目策劃書汽車企業(yè)產(chǎn)質(zhì)量量先期策劃(APQP)指南序言福目序言?????????????????????????????????????2APQP基根源????????????????????????????????5APQP程流程6?????????????????????????????????APQP基根源7??????????????????????????????????APQP告程序????????????????????????????????10APQP狀告流程11???????????????????????????????APQP狀12告??????????????????????????????????APQP狀告表13格????????????????????????????????填寫狀告表14格?????????????????????????????????量事件15表??????????????????????????????????15估?????????????????????????????????????APQP度????????????????????????????????17福特/供方系“V”模18式?????????????????????????????APQP通用的目度甘特19?????????????????????????APQP因素和量事件表??????????????????????????21源決22定????????????????????????????????????客入要23求??????????????????????????????????工技24????????????????????????????????????無效模式結(jié)果解析（DFMEA）?????????????????????????25/制造??????????????????????????????????2728劃??????????????????????????????????分承包方APQP狀29???????????????????????????????施、工具和量30具????????????????????????????????件制造控制32劃????????????????????????????????件制33造????????????????????????????????????和34范???????????????????????????????????小可行性承36?????????????????????????????????制造程流程38?????????????????????????????????程無效模式結(jié)果解析40（PFMEA）??????????????????????????量系42價(jià)??????????????????????????????????生控制44劃?????????????????????????????????操作工程指45????????????????????????????????包裝46范????????????????????????????????????品生47????????????????????????????????????生控制48劃??????????????????????????????????初始程能49力??????????????????????????????????生確50??????????????????????????????????零件提交保（PSW）?????????????????????????????51目(續(xù))附錄部52分??????????????????????????????????附A：APQP角色和53????????????????????????????VO-PDAPQP/支持-關(guān)系54表???????????????????力系角色與矩55?????????????????????????力系目估56程??????????????????????????STA角色與57????????????????????????????外面供67方???????????????????????????????????附B：相關(guān)表69格???????????????????????????????附C：72表???????????????????????????????附D：參照目和相關(guān)網(wǎng)79站???????????????????????????參照及網(wǎng)80站?????????????????????????????????APQP基根源則APQP過程流程圖工藝技術(shù)資源決定顧客輸入要求小組可行性許諾丈量系統(tǒng)議論（尺寸控制）

圖紙/規(guī)范P-圖無效模式和結(jié)果解析規(guī)范和目標(biāo)VDS/SDS/CDS）車輛/系統(tǒng)/子系統(tǒng)/設(shè)計(jì)無效模式結(jié)果解析零件的設(shè)計(jì)（DFMEA）圖紙/規(guī)范（文件/電子檔）設(shè)備/工具/量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）過程無效模式結(jié)果分析（PFMEA）

APQP過程流程設(shè)計(jì)/制造評(píng)審（在所有APQP因素后）向前的信息流向后的信息流設(shè)計(jì)考證計(jì)劃DVP）樣件制造樣件制造控制計(jì)劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃產(chǎn)品試生產(chǎn)操作工過程指導(dǎo)書（考證和培訓(xùn)）生產(chǎn)控制計(jì)劃初始過程能力生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)零件提交保證書（PSW）APQP過程基根源則產(chǎn)質(zhì)量量先期策劃(APQP)產(chǎn)質(zhì)量量先期策劃（APQP）是一種構(gòu)造化的方法，用來定義和履行為保證產(chǎn)品知足顧客所必然的活動(dòng)。APQP是由供方指引的項(xiàng)目，要求用于所有系統(tǒng)、子系統(tǒng)和零件制造場(chǎng)所。這包含福特所有的內(nèi)部和外面供方。APQP的目標(biāo)APQP的目標(biāo)是幫助推進(jìn)項(xiàng)目中包含的所有人員的交流，并保證所有要求步驟都準(zhǔn)時(shí)達(dá)成，并有可接受成本的高質(zhì)量事件和質(zhì)量級(jí)別。APQP的目的本綱領(lǐng)的目的是為了成立：■■

福特企業(yè)內(nèi)部和外面供方的共通的APQP希望共通的APQP過程權(quán)衡準(zhǔn)則■■■

一個(gè)共通的項(xiàng)目狀態(tài)報(bào)告格式APQP因素的任務(wù)和職責(zé)更好的理解波及福特產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)（FPDS）、特別FPDS里程碑及其時(shí)間安排的APQP因素APQP的方法本綱領(lǐng)描繪了23個(gè)重點(diǎn)APQP要求。福特汽車企業(yè)的希望被定義為這些重點(diǎn)要求術(shù)語，以及詳盡的檢查表。這些要求的狀態(tài)使用報(bào)告部分的權(quán)衡準(zhǔn)則來總結(jié)。本指南從供方的立場(chǎng)編寫。供方是指資料、零件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或?qū)⒔煌薪o顧客的過程的內(nèi)部或外面供方。除顧客外，每一個(gè)供方將有分承包方。分承包方向供方供應(yīng)資料或零件。APQP的合用性APQP狀態(tài)報(bào)告是福特對(duì)所有內(nèi)部和外面供方的要求。依據(jù)AIAG產(chǎn)質(zhì)量量先期策劃手冊(cè)，不論何時(shí)要求零件提交保證書都必然進(jìn)行APQP。其余，項(xiàng)目開發(fā)小組要監(jiān)控內(nèi)部和外面工程和過程開發(fā)要求，并評(píng)定“質(zhì)量事件”以及所有23個(gè)因素達(dá)成的時(shí)間進(jìn)度。小組產(chǎn)質(zhì)量量先期策劃過程的第一步是為了分派橫向職能小組的職責(zé)。有效的產(chǎn)質(zhì)量量策劃要求不只是是質(zhì)量部的參加。小組應(yīng)當(dāng)適合包含來自工程、制造、資料控制、采買、質(zhì)量、銷售、售后服務(wù)、分承包方和顧客的職責(zé)。因素指南描繪了23個(gè)重點(diǎn)的APQP要求，表記為福特APQP因素。請(qǐng)注意，本更新版和本來版本在23個(gè)因素中有稍微不一樣樣樣。當(dāng)總結(jié)和報(bào)告這些因素時(shí)，交流了一個(gè)項(xiàng)目的不一樣樣樣級(jí)其余狀態(tài)。福特APQP的23個(gè)因素中，19個(gè)要求是來自AIAG產(chǎn)質(zhì)量量先期策劃和控制計(jì)劃手冊(cè)。4個(gè)附帶因素滿足福特對(duì)于APQP狀態(tài)報(bào)告的要求，并在供方和顧客間交流。19項(xiàng)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)因素以下：●設(shè)計(jì)FMEA●樣件制造●設(shè)計(jì)考證計(jì)劃●圖樣和規(guī)范●樣件制造控制計(jì)劃●小組可行性許諾●制造過程流程圖●丈量系統(tǒng)評(píng)估●過程FMEA●包裝規(guī)范●試生產(chǎn)控制計(jì)劃●生產(chǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)●操作過程指導(dǎo)書●初始過程能力研究●生產(chǎn)控制計(jì)劃●生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)●設(shè)計(jì)評(píng)審●生產(chǎn)件贊成（PSW）●設(shè)備/工具/量具四項(xiàng)福特獨(dú)自因素以下：●資源決定●分承包方APQP狀態(tài)●顧客輸入要求●工藝技術(shù)（注：此版本新）因素(續(xù))最后級(jí)其余一個(gè)附帶改正是兩個(gè)因素的聯(lián)合，

“生產(chǎn)件贊成（

PSW）”和“

MRD

的

PSW

零件交托”歸并為一個(gè)因素：生產(chǎn)件贊成程序（

PPAP）/零件提交保證書（

PSW）APQP流程本章第5頁的圖是APQP過程的全面綱領(lǐng)。其企圖在于說明APQP不只是是一個(gè)饋送別進(jìn)過程，并且還包括饋送信息反應(yīng)，以一種屢次的方式更新文件，并且運(yùn)用從一個(gè)項(xiàng)目到將來項(xiàng)目中學(xué)習(xí)的信息和教訓(xùn)。APQP過程包含5個(gè)主要操作：APQP因素的策劃APQP因素的履行經(jīng)過在FPDS里程碑中的小組來監(jiān)控履行因素的“質(zhì)量事件”，以實(shí)時(shí)間安排發(fā)出解決方案狀態(tài)報(bào)告（最少在FPDS里程碑）任務(wù)附錄A中的任務(wù)矩陣定義了車輛運(yùn)作和產(chǎn)品開發(fā)的領(lǐng)導(dǎo)和支持任務(wù)。在VO/PD矩陣中，APQP狀態(tài)報(bào)告以下：車輛操作項(xiàng)目啟動(dòng)管理者報(bào)告內(nèi)部供方的VO狀態(tài)，并且產(chǎn)品開發(fā)小組領(lǐng)導(dǎo)會(huì)報(bào)告D&R工程狀態(tài)。動(dòng)力系將報(bào)告內(nèi)部和外面的P/T供方(見動(dòng)力系R&R矩陣獲取進(jìn)一步細(xì)節(jié))。STA會(huì)報(bào)告外面供方的狀態(tài)。角色和職責(zé)矩陣能夠衍生出其余每個(gè)組織對(duì)因素職責(zé)和狀態(tài)報(bào)告的特別要求的表格要求。職責(zé)任務(wù)矩陣中識(shí)其余活動(dòng)的職責(zé)在因素描繪和檢查清單中文件化，張質(zhì)量事件檢查表，以幫助理解每個(gè)因素的希望。評(píng)分歷史、

包含參照的FPDS過程表。每個(gè)因素供應(yīng)一FPDS時(shí)間安排要求，和將在某項(xiàng)目時(shí)間安排預(yù)期的希望。APQP報(bào)告程序APQP狀態(tài)報(bào)告過程流程圖11頁顯示了過程的概括。APQP狀態(tài)報(bào)告福特APQP狀態(tài)報(bào)告概括了使用福特APQP23個(gè)因素的項(xiàng)目狀態(tài)。它概括了信息，并供應(yīng)了在零件/子系統(tǒng)水平、系統(tǒng)/組織水平易最后的項(xiàng)目水平的評(píng)估。在每個(gè)水平的獨(dú)立問題將本文件化并被追蹤，如不可以夠在工作級(jí)別解決，也可被提到管理層以幫助解決/封閉。請(qǐng)注意不一樣樣樣水平的報(bào)告，并且在第所有重要的項(xiàng)目評(píng)審時(shí)向顧客提交狀態(tài)報(bào)告(e.g.FPDS里程碑)。在需要時(shí)，顧客或供方必然進(jìn)行更屢次的狀態(tài)評(píng)審。顧客必然為供方供應(yīng)一份所有項(xiàng)目狀態(tài)評(píng)審日期的時(shí)間安排表。應(yīng)顧客的要求提交支持文件。子系統(tǒng)小組達(dá)成他供應(yīng)的產(chǎn)品的狀態(tài)報(bào)告，包含在分承包商APQP狀態(tài)線中的零件供方狀態(tài)的總結(jié)。子系統(tǒng)小組向他們的顧客-系統(tǒng)小組-提交報(bào)告。系統(tǒng)/組織小組將為他們的產(chǎn)品達(dá)成狀態(tài)報(bào)告，包含在分包方APQP狀態(tài)線中的子系統(tǒng)供方狀態(tài)的總結(jié)。系統(tǒng)小組向他們的顧客-車輛小組-提交數(shù)據(jù)。級(jí)別和評(píng)估G/Y/R狀態(tài)綠-黃-紅狀態(tài)表達(dá)了依據(jù)項(xiàng)目要求時(shí)間成功達(dá)成APQP因素方向。項(xiàng)目要求時(shí)間是一個(gè)因素被達(dá)成的最后可能的時(shí)間，并且對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量和時(shí)間進(jìn)度造成負(fù)面影響。報(bào)告的“GYR狀態(tài)”柱狀圖表示了每一因素的評(píng)估。定義/在以下的表格中列出了綠、黃、紅的風(fēng)險(xiǎn)因數(shù)定義。定義風(fēng)險(xiǎn)/狀態(tài)評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)顏色定義高紅目標(biāo)日期和/或可交托性是有風(fēng)險(xiǎn)的。恢復(fù)工作計(jì)劃是不可以夠獲取的和/或不可以夠?qū)嵭械模蚬ぷ饔?jì)劃沒有達(dá)成項(xiàng)目目標(biāo)。中黃目標(biāo)日期和/或可交托性有風(fēng)險(xiǎn)，但恢復(fù)工作計(jì)劃已經(jīng)被開發(fā)以達(dá)成項(xiàng)目目標(biāo)，并且已經(jīng)過管理小組的適合的贊成。低綠目標(biāo)日期和可交托性被追蹤并知足目標(biāo)。APQP狀態(tài)報(bào)告表格Supplier/Org:Location:SupplierCode:ContactName/Tel:

AdvancedProductQualityPlanningStatusReport152Program:63ModelYear:74FPDSMilestone:8ReviewDate:

9PartName:10PartNumber:111NoticeLevel:UserPlant:1FPDS<SI>MILESTONEmm/dd/yyAPQPELEMENTSourcingDecisionCustomerInputRequirementsCraftsmanshipDesignFMEADesign/ManufacturingReview(s)DesignVerificationPlan&ReportSubcontractorAPQPStatusFacilities,Tools&GagesPrototypeBuildControlPlanPrototypeBuild(s)Drawings&SpecificationsTeamFeasibilityCommitmentManufacturingProcessFlowchartProcessFMEAMeasurementSystemsEvaluationPre-LaunchControlPlan17.11OperatorProcessInstructionsPackagingSpecificationsProductionTrialRunProductionControlPlanPreliminaryProcessCapability21.StudyProductionValidationTestingPartSubmissionWarrant(PSW)OVERALLAPQPSTATUSRATING(GYR)Element/ActivityIssue(s)forRed/YellowElements

<SC><PH><PA>(ST)<PR>(CP)<CC><LR><LS>(J1)<FS>mm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/ymm/dd/yyyyyyyyyyyy111CorrectiveAction/ResolutionPlanTimingResponsibility#Activity(summarizetheconcern&resultingrisk)(e.g.revisetiming,allocateresources)OpenCloseFordSupplier填寫狀態(tài)報(bào)告表格以下部分描繪了怎樣填寫狀態(tài)報(bào)告表格的每一部分。參照前一頁狀態(tài)報(bào)告中各部分的數(shù)字。1．Org/Supplier填寫你的組織或企業(yè)的名稱。假如你是向另一部門交托的產(chǎn)品包含制造設(shè)備，這里也應(yīng)填寫部門代號(hào)或小組名稱。2.Location如合用，填寫制造系統(tǒng)/子系統(tǒng)或零件的設(shè)備的地點(diǎn)。3.SupplierCode如合用，填寫制造設(shè)備的UCCS編碼。4.ContactName/TelephoneNumber標(biāo)示項(xiàng)目經(jīng)理和電話號(hào)碼。5.Program填寫項(xiàng)目的名稱。6.ModelYear填寫項(xiàng)目的型號(hào)年。7.FPDSMilestone/TeamEvent填寫近來你要報(bào)告的FPDS里程碑/小組事件。8.ReviewDate填寫評(píng)審這一報(bào)告的日期。9.PartName填寫要評(píng)審的零件的名稱。(如合用)10.PartNumber填寫被評(píng)審的零件的零件編號(hào)。(如合用)11.NoticeLevel填寫被評(píng)審零件的被關(guān)注等級(jí)(如合用)。12.UserPlant填寫車輛將要被制造的工廠。填寫狀態(tài)報(bào)告表格(續(xù))13.G/Y/RStatus填寫23個(gè)因素的狀態(tài)14.Element/Activity填寫問題報(bào)告的因素的編號(hào)和問題的活動(dòng)報(bào)告。15.Issue(s)forRed/YellowElements總結(jié)這里波及到的和引起的風(fēng)險(xiǎn)。16.CorrectiveAction/ResolutionPlan填寫說起問題的糾正活動(dòng)的總結(jié)和糾正問題的解信心劃(8D可追蹤這里可能說起問題)。17.Timing填寫問題公然日起，和何時(shí)解決，填寫封閉日期。18.Responsibility填寫福特汽車企業(yè)和/或供方負(fù)斥責(zé)題后續(xù)工作人員的姓名。質(zhì)量事件檢查表附錄B中，列出一個(gè)圓滿的質(zhì)量事件檢查表的示例，和包含23個(gè)因素檢查表的Excel文件的網(wǎng)站站點(diǎn)。這些檢查表覆蓋了成功實(shí)行這些因素的基本要求，可是可能不包含。這些檢查表是用來指導(dǎo)怎樣評(píng)估你的狀態(tài)。這些檢查表的因素希望是依據(jù)FPDS過程的里程碑報(bào)告分組。暗影部分應(yīng)填寫適合的里程碑。針對(duì)下一個(gè)里程碑的要求，根據(jù)需要更新從前暗影部分的里程碑。為了便于報(bào)告，APQP狀態(tài)報(bào)告表格與檢查表和信息工作表相聯(lián)系。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估在形成小組后，每一APQP項(xiàng)目小組必然達(dá)成那一因素。

小組應(yīng)趕快進(jìn)行一次風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的目的是決定在

APQP

過程中供方、組織或風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估(續(xù))要在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估中評(píng)估的因素包含：質(zhì)量歷史在用的模式或代替產(chǎn)品有高的保修機(jī)錄或運(yùn)轉(zhuǎn)狀況不良。在接受工廠(總裝和沖壓廠、供方工廠等等)發(fā)生屢次的質(zhì)量拒收和/或矛盾。相像的零件或系統(tǒng)致使一次召回活動(dòng)。供方綱領(lǐng)新供方或新制造場(chǎng)所對(duì)于供方制造場(chǎng)所，產(chǎn)品或制造技術(shù)是嶄新的歷史上的供方生產(chǎn)的業(yè)績(jī)?yōu)椴钜驗(yàn)榇笈男聵I(yè)務(wù)，供方資源變得緊張供方場(chǎng)所不是Q-1或低于Q-1證明工程綱領(lǐng)新設(shè)計(jì)制造技術(shù)是新的工業(yè)技術(shù)相像的產(chǎn)品是致使大批設(shè)計(jì)改正而威迫項(xiàng)目事件進(jìn)度原由高的產(chǎn)品或過程的復(fù)雜性因?yàn)楦叩目梢姸然蚬δ苄裕a(chǎn)品處于戰(zhàn)略重要地位4).與目標(biāo)相對(duì)的績(jī)效設(shè)計(jì)目標(biāo)(重量、資料、功能性能，等等)將難以達(dá)成靠譜性目標(biāo)將難以達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)(保修、TGWs、廢料率、返工率，等等)將難以達(dá)成項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度被壓縮成本目標(biāo)過高5).調(diào)整假如提出任何以上列出的關(guān)懷的列表，顧客能夠要求所有的APQP因素被達(dá)成并報(bào)告。假如項(xiàng)目被以為是低風(fēng)險(xiǎn)的，攻防能夠掠過某些APQP因素。比方，假如產(chǎn)品進(jìn)行了最少的改正，現(xiàn)行的控制計(jì)劃能夠使用，并且能夠不要求包裝評(píng)估。顧客必然書面贊成所有對(duì)APQP過程的背叛。假如顧客和供方不要求某一因素/希望，供方應(yīng)在質(zhì)量事件檢查表中相應(yīng)的里程碑處注明“NA”表示不合用。APQP時(shí)間安排顧客必然/要求

以顧客為中心顧客經(jīng)驗(yàn)和反應(yīng)

顧客滿意福特（供方的<KO><SI>內(nèi)部）車輛級(jí)輸入車輛級(jí)要求（VDS）系統(tǒng)/子系統(tǒng)級(jí)（SDS）整個(gè)項(xiàng)目FPDS里程碑第一層供方里程碑第二層供方里程碑

一般系統(tǒng)工程“V”模式項(xiàng)目和供方時(shí)間安排的關(guān)系工裝和第2層供方工裝和第1層供方福特總的項(xiàng)目時(shí)間安排零件/零件設(shè)計(jì)（零件設(shè)計(jì)規(guī)格-CDS）

（供方的內(nèi)部）福特<J1><J1><J1>零件/零件制造/考證

福特項(xiàng)目時(shí)間安排與供方時(shí)間安排的關(guān)系決定整個(gè)福特項(xiàng)目時(shí)間安排并供應(yīng)給一、二級(jí)供方理解在更親密的程序時(shí)間安排要求下一、二級(jí)供方應(yīng)在不一樣樣樣的時(shí)間開發(fā)是很重要的。供方必然有能力按本時(shí)間安排履行所有的APQP因素和項(xiàng)目。供方內(nèi)部的Job#1必然在實(shí)質(zhì)項(xiàng)目的Job#1前實(shí)現(xiàn)，并必然從實(shí)質(zhì)項(xiàng)目的Job#1擬準(zhǔn)時(shí)間安排，以保證能夠準(zhǔn)時(shí)交托。因此，所有設(shè)計(jì)和質(zhì)量規(guī)定的更多重點(diǎn)要求會(huì)在特別初期進(jìn)行策劃，并被依據(jù)，以防備后期的工程改正。假如不是，則它們?cè)诤芏酄顩r中不可以夠再現(xiàn)。<SI><CC>戰(zhàn)略企圖改正結(jié)束(CP)系統(tǒng)導(dǎo)向的APQP見解確認(rèn)樣

<J1>Job#1制造和交托導(dǎo)向的APQP見解APQP通用的項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度甘特圖FERPSW要求1PP成立裝置Job1MonthsJob#1從前的月份（MBJ1）所有新車型：S65242363019840-6新的外零件，下級(jí)構(gòu)造的改正：S55041363019840-6新的外零件，下級(jí)構(gòu)造c/o：S4433734322514840-6中等新鮮：S33832303025251814840-6低等新鮮：S22824222220201310630-6裝修件：S1211816161414118530-6因素FPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS編號(hào)APQP因素形成小組福特資源決定顧客輸入要求工藝技術(shù)

第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特歸并的圖紙變化設(shè)計(jì)無效模式結(jié)果分4析（DFMEA）設(shè)計(jì)/制造評(píng)審

第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特6設(shè)計(jì)考證計(jì)劃第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特分承包方APQP狀態(tài)第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特8設(shè)備、工具和量具第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方樣件制造計(jì)劃樣件制造圖紙和規(guī)范小組可行性許諾制造過程流程圖過程無效模式結(jié)果分析（PFMEA）丈量系統(tǒng)議論

福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特系統(tǒng)工程圖紙第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特歸并的過程改正第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特16試生產(chǎn)控制計(jì)劃第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方APQP通用的項(xiàng)目時(shí)間進(jìn)度甘特圖FERPSW要求1PP成立裝置Job1MonthsJob#1從前的月份（MBJ1）所有新車型：S65242363019840-6新的外零件，下級(jí)構(gòu)造的改正：S55041363019840-6新的外零件，下級(jí)構(gòu)造c/o：S4433734322514840-6中等新鮮：S33832303025251814840-6低等新鮮：S22824222220201310630-6裝修件：S1211816161414118530-6元素FPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FS編號(hào)APQP因素操作工過程指導(dǎo)書包裝規(guī)范生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)控制計(jì)劃初始過程能力生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)零件提交保證書23PSW）

福特過程定義OperAlloc/培訓(xùn)第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特第一層供方（內(nèi)/外）第二層供方福特內(nèi)部供放第一層供方（內(nèi)/外）外面供放第二層供方分承包商福特內(nèi)部=VISTEON/外面供方自己的過程和參加到顧客小組中=保護(hù)/反應(yīng)(如合用)=參加到顧客小組中=FER=最后工程宣告(供方)APQP因素資源決定1概括資源決定是顧客與供方在項(xiàng)目上共同工作的一份正式許諾。APQP中的資源因素的目的是，為了保證所有的內(nèi)部和外面零件供方、工裝供方、和設(shè)備供方盡早加入項(xiàng)目（如，不遲于SC），以使他們理解所有的車輛項(xiàng)目時(shí)間安排和要求。供方要保證他們所有的分供方也趕快加入進(jìn)來，以實(shí)現(xiàn)車輛項(xiàng)目要求。達(dá)成資源決定要使用適合的質(zhì)量歷史、和顧客輸入資料，以保證供方有能力提出所有要求。在關(guān)系的質(zhì)量事件檢查清單中，描繪有APQP對(duì)此因素的希望。檢查清單用于因素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特其余供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈KO〉到〈SC〉親密配合。相關(guān)的FPDS程序表包含（但不限于）：開發(fā)階段I和II初期資源工作計(jì)劃主要車輛系統(tǒng)（內(nèi)部和外面供應(yīng)）到〈SI〉級(jí)的更新資源假定開發(fā)階段III初期資源工作計(jì)劃關(guān)系輸入“資源決定”的重點(diǎn)APQP因素包含（但不限于）：顧客輸入工藝技術(shù)“資源決定”將供應(yīng)輸出信息給重點(diǎn)的APQP因素，包含（但不限于）：顧客輸入顧客輸入要求概括

2顧客輸入要求是啟動(dòng)產(chǎn)質(zhì)量量先期策劃過程必然的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和項(xiàng)目要求。包含設(shè)計(jì)目標(biāo)、靠譜性和質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目時(shí)間安排、可肩負(fù)的成本目標(biāo)、產(chǎn)量策劃、重點(diǎn)聯(lián)系人、波及的制造設(shè)備要乞降供應(yīng)的輸入。這是用來確保，任何目前的制造/過程問題在產(chǎn)品開發(fā)循環(huán)初期都能經(jīng)過新的設(shè)計(jì)和過程適合的提出。在關(guān)系的質(zhì)量事件檢查清單中，描繪有APQP對(duì)此因素的希望。檢查清單用于因素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特其余供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉親密配合。相關(guān)的FPDS程序表包含（但不限于）：形成初始制造和裝置戰(zhàn)略解析支持車輛目標(biāo)范圍的質(zhì)量歷史質(zhì)量歷史解析以支持系統(tǒng)目標(biāo)質(zhì)量歷史解析以支持子系統(tǒng)級(jí)別1目標(biāo)質(zhì)量歷史解析以支持子系統(tǒng)級(jí)別2目標(biāo)解析支持子系統(tǒng)/最后項(xiàng)目的質(zhì)量歷史關(guān)系輸入“顧客輸入”的重點(diǎn)APQP因素包含（但不限于）：資源決定工藝技術(shù)“顧客輸入”將供應(yīng)輸出信息給重點(diǎn)的APQP因素，包含（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包含P圖信息，無效模式和無效模式的結(jié)果，設(shè)計(jì)規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。設(shè)備/工具/量具制造過程流程3工藝技術(shù)概括工藝技術(shù)已經(jīng)被加入在APQP過程中，作為本指南的2000年印刷版。工藝技術(shù)是對(duì)顧客看到、觸摸、使用、聽到和聞到的進(jìn)行的評(píng)定。它影響設(shè)計(jì)和制造，并全面改進(jìn)價(jià)值感知。在關(guān)系的質(zhì)量事件檢查清單中，描繪有APQP對(duì)此因素的希望。檢查清單用于因素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特其余供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈KO〉到〈J1〉親密配合。相關(guān)的FPDS程序表包含（但不限于）：更新工藝技術(shù)戰(zhàn)略工藝技術(shù)實(shí)行計(jì)劃2.4.3+外觀開發(fā)和評(píng)定固定的工藝技術(shù)模式開發(fā)和評(píng)定可調(diào)理的工藝技術(shù)模式關(guān)系輸入“工藝技術(shù)”的重點(diǎn)APQP因素包含（但不限于）：資源決定顧客輸入“工藝技術(shù)”將供應(yīng)輸出信息給重點(diǎn)的APQP因素，包含（但不限于）：資源獲取顧客輸入圖紙和規(guī)范（包含P圖信息，無效模式和無效模式的結(jié)果，設(shè)計(jì)規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。樣件制造PSW(顏色/外觀)設(shè)計(jì)無效模式和結(jié)果解析（DFMEA）4概括設(shè)計(jì)或見解FMEA是一個(gè)系統(tǒng)方法，由設(shè)計(jì)職責(zé)小組使用，以保證隱蔽設(shè)計(jì)無效和它們的相關(guān)原由已經(jīng)獲取考慮并提出。DFMEA的制作是和設(shè)計(jì)過程同時(shí)發(fā)生的，以使確立介紹的行動(dòng)對(duì)設(shè)計(jì)有踴躍的影響。當(dāng)創(chuàng)立和解析過程FMEA、和控制計(jì)劃時(shí)，也應(yīng)當(dāng)使用設(shè)計(jì)FMEA的輸出（如，隱蔽特點(diǎn)）。在關(guān)系的質(zhì)量事件檢查清單中，描繪有APQP對(duì)此因素的希望。檢查清單用于因素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特其余供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉親密配合，更新到〈CC〉。相關(guān)的FPDS程序表包含（但不限于）：DFMEA文件管理創(chuàng)立設(shè)計(jì)無效模式結(jié)果解析（DFMEA）更新設(shè)計(jì)無效模式結(jié)果解析（在〈PR〉從前）更新設(shè)計(jì)無效模式結(jié)果解析（在〈PR〉今后）關(guān)系輸入“設(shè)計(jì)無效模式結(jié)果解析（DFMEA）”的重點(diǎn)APQP因素包含（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包含P圖信息，無效模式和無效模式的結(jié)果，設(shè)計(jì)規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。依據(jù)設(shè)計(jì)考證計(jì)劃（DVP）確立更新依據(jù)過程無效模式結(jié)果解析（PFMEA）確立更新依仍舊件制造確立更新依據(jù)產(chǎn)品試生產(chǎn)確立更新設(shè)計(jì)無效模式和結(jié)果解析（DFMEA）-(續(xù))“設(shè)計(jì)無效模式結(jié)果解析（DFMEA）”將供應(yīng)輸出信息給重點(diǎn)的APQP因素，包含（但不限于）：圖紙和規(guī)范設(shè)計(jì)考證計(jì)劃（DVP）設(shè)備/工具/量具制造過程流程操作工作業(yè)指導(dǎo)書（過程定義）過程無效模式結(jié)果解析樣件制造控制計(jì)劃5設(shè)計(jì)/制造評(píng)審概括對(duì)供方來講，設(shè)計(jì)評(píng)審是由依據(jù)供方設(shè)計(jì)活動(dòng)主導(dǎo)的按期安排的會(huì)議，必然包含其余有影響的地區(qū)。制造評(píng)審是用來監(jiān)控制造過程開發(fā)狀態(tài)的按期安排的會(huì)議。在福特內(nèi)部，設(shè)計(jì)評(píng)審由項(xiàng)目小組進(jìn)行。制造評(píng)審是對(duì)制造設(shè)計(jì)、工裝、設(shè)備和設(shè)備的制造評(píng)審。所有種類的評(píng)審是一系列數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的考證活動(dòng)，不只是是狀態(tài)報(bào)告的使用。這些評(píng)審是防備問題和誤會(huì)的有效方法；它們也供應(yīng)一種系統(tǒng)，來監(jiān)控進(jìn)度、解決問題、并報(bào)告給管理層。在關(guān)系的質(zhì)量事件檢查清單中，描繪有APQP對(duì)此因素的希望。檢查清單用于因素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特其余供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LR〉親密配合，并達(dá)到〈J1〉（福特）。相關(guān)的FPDS程序表包含：N/A關(guān)系輸入“設(shè)計(jì)/制造評(píng)審”的重點(diǎn)APQP因素包含（但不限于）：所有APQP因素“設(shè)計(jì)制造評(píng)審”將供應(yīng)輸出信息給重點(diǎn)的APQP因素，包含（但不限于）：所有APQP因素設(shè)計(jì)考證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)6概括設(shè)計(jì)考證計(jì)劃文件列出了要求成立的工程議論和試驗(yàn)，以使設(shè)計(jì)適合在預(yù)期環(huán)境下使用。在關(guān)系的質(zhì)量事件檢查清單中，描繪有APQP對(duì)此因素的希望。檢查清單用于因素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特其余供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉親密配合，并更新報(bào)告至〈CC〉。相關(guān)的FPDS程序表包含（但不限于）：開發(fā)車輛設(shè)計(jì)考證計(jì)劃開發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)考證計(jì)劃開發(fā)第一層子系統(tǒng)設(shè)計(jì)考證計(jì)劃開發(fā)第二層子系統(tǒng)設(shè)計(jì)考證計(jì)劃開發(fā)最后項(xiàng)目/零件設(shè)計(jì)考證計(jì)劃更新設(shè)計(jì)考證計(jì)劃（DVP）和現(xiàn)存設(shè)計(jì)的時(shí)間進(jìn)度更新設(shè)計(jì)考證計(jì)劃（DVP）和改正設(shè)計(jì)的時(shí)間進(jìn)度更新設(shè)計(jì)考證計(jì)劃（DVP）和新設(shè)計(jì)的時(shí)間進(jìn)度關(guān)系輸入“設(shè)計(jì)考證計(jì)劃（DVP&R）”的重點(diǎn)APQP因素包含（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包含P圖信息，無效模式和無效模式的結(jié)果，設(shè)計(jì)規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。設(shè)計(jì)無效模式結(jié)果解析（DFMEA）樣件制造“設(shè)計(jì)考證計(jì)劃（DVP&R）”將供應(yīng)輸出信息給重點(diǎn)的APQP因素，包含（但不限于）：設(shè)計(jì)無效模式結(jié)果解析（DFMEA）7分承包方APQP狀態(tài)概括分承包方APQP狀態(tài)依據(jù)外面供方或分承包方的APQP程序進(jìn)行確立并報(bào)告。它要求內(nèi)部供方（福特內(nèi)部）和外面供方對(duì)其分供方或分承包方層疊進(jìn)行APQP要求，并進(jìn)行適合的APQP評(píng)審。這些評(píng)審的結(jié)果總結(jié)在APQP狀態(tài)報(bào)告的第7行（分承包方APQP狀態(tài)）。在關(guān)系的質(zhì)量事件檢查清單中，描繪有APQP對(duì)此因素的希望。檢查清單用于因素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特其余供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LS〉親密配合。相關(guān)的FPDS程序表包含：N/A關(guān)系輸入“設(shè)計(jì)考證計(jì)劃（DVP&R）”的重點(diǎn)APQP因素包含（但不限于）：對(duì)下一個(gè)初級(jí)別外面供方的所有合用的APQP因素“設(shè)計(jì)考證計(jì)劃（DVP&R）”將供應(yīng)輸出信息給重點(diǎn)的APQP因素，包含（但不限于）：設(shè)計(jì)/制造評(píng)審設(shè)備/工具/量具8概括設(shè)備、工具和量具是那些其余的、新的、從頭保護(hù)過的和從頭部署的資源，被要求在顧客指定的數(shù)目和質(zhì)量級(jí)別生產(chǎn)產(chǎn)品。對(duì)這個(gè)因素的希望包含，但不限于策劃、統(tǒng)計(jì)和接收準(zhǔn)則，精益生產(chǎn)考慮，設(shè)備資格，糾正舉措，交托和作業(yè)準(zhǔn)備。在關(guān)系的質(zhì)量事件檢查清單中，描繪有APQP對(duì)此因素的希望。檢查清單用于因素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特其余供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LS〉親密配合。相關(guān)的FPDS程序表包含：為〈SI〉開發(fā)初始制造計(jì)劃為〈SC〉更新〈SI〉制造計(jì)劃為〈PA〉更新〈SI〉制造計(jì)劃達(dá)成制造計(jì)劃相關(guān)FPDS部分：開發(fā)制造和工裝見解/規(guī)范設(shè)計(jì)制造過程、建筑、設(shè)備、工裝和設(shè)備以及金屬辦理建筑/發(fā)運(yùn)/成立制造設(shè)備、工裝和設(shè)備以及金屬辦理關(guān)系輸入“設(shè)備/工具/量具”的重點(diǎn)APQP因素包含（但不限于）：小組可行性許諾圖紙和規(guī)范設(shè)計(jì)無效模式結(jié)果解析丈量系統(tǒng)議論制造過程流程過程無效模式結(jié)果解析設(shè)備/工具/量具-(續(xù))“設(shè)備/工具/量具”將供應(yīng)輸出信息給重點(diǎn)的APQP因素，包含（但不限于）：小組可行性許諾丈量系統(tǒng)議論制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）過程無效模式結(jié)果解析樣件制造控制計(jì)劃9概括樣件制造控制計(jì)劃是，對(duì)將在確認(rèn)樣件制造（如〈CP〉）中發(fā)生的尺寸丈量、資料、和功能試驗(yàn)的一個(gè)描繪。在關(guān)系的質(zhì)量事件檢查清單中，描繪有APQP對(duì)此因素的希望。檢查清單用于因素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特其余供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈SC〉到〈CP〉親密配合。相關(guān)的FPDS程序表包含（但不限于）：為樣件制造開發(fā)質(zhì)量計(jì)劃關(guān)系輸入“樣件制造控制計(jì)劃”的重點(diǎn)APQP因素包含（但不限于）：制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）過程無效模式結(jié)果解析（DFMEA）丈量系統(tǒng)議論設(shè)計(jì)無效模式結(jié)果解析（DFMEA）“樣件制造控制計(jì)劃”將供應(yīng)輸出信息給重點(diǎn)的APQP因素，包含（但不限于）：樣件制造試生產(chǎn)控制計(jì)劃樣件制造10概括對(duì)于將被供應(yīng)給顧客的零件、系統(tǒng)或子系統(tǒng)以及裝置的車輛（如，確認(rèn)樣件），樣件制造因素需要它們的制造和裝置發(fā)生在1PP產(chǎn)品試生產(chǎn)從前。在關(guān)系的質(zhì)量事件檢查清單中，描繪有APQP對(duì)此因素的希望。檢查清單用于因素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特其余供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排策劃與FPDS里程碑〈PA〉到〈CP〉親密配合。相關(guān)的FPDS程序表包含：在確認(rèn)樣件制造階段確實(shí)認(rèn)過程表在確認(rèn)樣件制造階段培訓(xùn)操作工建筑第一個(gè)確認(rèn)樣件單元確認(rèn)樣件單元的均衡建筑相關(guān)FPDS部分：履行確認(rèn)樣件制造關(guān)系輸入“樣件制造”的重點(diǎn)APQP因素包含（但不限于）：樣件制造控制計(jì)劃操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）“樣件制造”將供應(yīng)輸出信息給重點(diǎn)的APQP因素，包含（但不限于）：設(shè)備/工具/量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）過程無效模式結(jié)果解析（PFMEA）設(shè)計(jì)無效模式結(jié)果解析（DFMEA）設(shè)計(jì)考證計(jì)劃（DVP）試生產(chǎn)控制計(jì)劃丈量系統(tǒng)議論圖紙和規(guī)范11概括圖紙和規(guī)范因素是對(duì)目標(biāo)和規(guī)范的開發(fā)的評(píng)估，它們被定義為設(shè)計(jì)過程（如，VDS/SDS/CDS）和圖紙（包含所有工程圖紙、CAD數(shù)據(jù)、資料規(guī)范和工程規(guī)范）的輸入。在關(guān)系的質(zhì)量事件檢查清單中，描繪有APQP對(duì)此因素的希望。檢查清單用于因素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特其余供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間安排系統(tǒng)工程過程的策劃和履行與FPDS里程碑〈SI〉到〈PA〉親密配合。圖紙過程的策劃和履行與FPDS里程碑〈PA〉到〈PR〉親密配合。相關(guān)的FPDS程序表包含：宣告VDS，包含一致車輛目標(biāo)宣告SDS，包含一致系統(tǒng)目標(biāo)宣告SS1DS，包含一致子系統(tǒng)水平的目標(biāo)宣告SS2DS，包含一致子系統(tǒng)水平的目標(biāo)宣告CDS（s），包含一致最后項(xiàng)目零件的目標(biāo)把制造設(shè)備、工具和過程見解、能力和限制整合為系統(tǒng)目標(biāo)把制造設(shè)備、工具和過程見解、能力和限制整合為子系統(tǒng)水平一目標(biāo)把制造設(shè)備、工具和過程見解、能力和限制整合為子系統(tǒng)水平二目標(biāo)把制造設(shè)備、工具和過程見解、能力和限制整合為最后項(xiàng)目/零件目標(biāo)為VO開發(fā)制造設(shè)備、工裝和過程規(guī)范圖紙和規(guī)范-(續(xù))關(guān)系輸入“圖紙和規(guī)范”的重點(diǎn)APQP因素包含（但不限于）：顧客輸入小組可行性許諾設(shè)計(jì)無效模式結(jié)果解析（DFMEA）設(shè)計(jì)考證計(jì)劃（DVP）“圖紙和規(guī)范”將供應(yīng)輸出信息給重點(diǎn)的APQP因素，包含（但不限于）：設(shè)計(jì)無效模式結(jié)果解析（DFMEA）設(shè)備/工具/量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書（過程定義）過程無效模式結(jié)果解析（PFMEA）試生產(chǎn)控制計(jì)劃丈量系統(tǒng)議論小組可行性許諾12概括小組可行性因素決定被建議的設(shè)計(jì)能否能夠依據(jù)指南和規(guī)范進(jìn)行制造。跨職能設(shè)計(jì)/制造評(píng)審小組負(fù)責(zé)評(píng)定設(shè)計(jì)定額可行性。一旦確認(rèn)其可用性，項(xiàng)目組織將肩負(fù)設(shè)計(jì)/制造評(píng)審過程和對(duì)在產(chǎn)品開發(fā)過程中任何設(shè)計(jì)或零件改換進(jìn)行再評(píng)審的責(zé)任。在關(guān)系的質(zhì)量事件檢查清單中，描繪有APQP對(duì)此因素的希望。檢查清單用于因素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特其余供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間進(jìn)度策劃與FPDS里程碑<SI>到<CC>親密配合。相關(guān)的FPDS過程表格包含：達(dá)成制造可行性研究以支持車輛水平目標(biāo)設(shè)定達(dá)成制造可行性研究以支持系統(tǒng)水平目標(biāo)設(shè)定達(dá)成制造可行性研究以支持子系統(tǒng)水平1目標(biāo)設(shè)定達(dá)成制造可行性研究以支持子系統(tǒng)水平2目標(biāo)設(shè)定達(dá)成制造可行性研究以支持尾端項(xiàng)目/零件水平目標(biāo)設(shè)定達(dá)成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持車輛/系統(tǒng)水平目標(biāo)設(shè)定達(dá)成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持子系統(tǒng)水平1目標(biāo)設(shè)定達(dá)成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持子系統(tǒng)水平2目標(biāo)設(shè)定達(dá)成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持尾端項(xiàng)目/零件水平目標(biāo)設(shè)定將制造裝備，工具和過程見解，能力和限制整合到子系統(tǒng)水平1的目標(biāo)中將制造裝備，工具和過程見解，能力和限制整合到子系統(tǒng)水平2的目標(biāo)中將制造裝備，工具和過程見解，能力和限制整合到尾端項(xiàng)目/零件水平的目標(biāo)中小組可行性許諾-(續(xù))聯(lián)系輸入“小組可行性許諾”的重點(diǎn)APQP因素包含（但不限于）：顧客輸入設(shè)備/工具/量具設(shè)計(jì)無效模式及結(jié)果解析丈量系統(tǒng)評(píng)估制造過程流程操作過程指導(dǎo)書(過程定義)過程無效模式及結(jié)果解析“小組可行性許諾”將供應(yīng)輸出信息給重點(diǎn)的APQP因素，包含（但不限于）：設(shè)備/工具/量具制造過程流程丈量系統(tǒng)評(píng)估圖紙和規(guī)范制造過程流程13概括制造過程流程是一個(gè)對(duì)于現(xiàn)行或被建議的制造流程次序的圖解表示法。制造流程圖既能夠是傳統(tǒng)的流程圖形式，又能夠用循環(huán)線部署，工裝線部署，工廠部署等形式來描繪，或其余適合種類的規(guī)劃，只需所有必需的信息被包含或附帶。這一因素的目的在于保證過程定義，PFMEA和控制計(jì)劃能夠在適合的次序下產(chǎn)生并被解析。它也是任何參加人員的一個(gè)直觀確實(shí)認(rèn)，包含供方、工程師、和制造設(shè)備Itisalsoavisualconfirmationthateveryoneinvolved,includingthesuppliers,engineers,andmanufacturingfacilityunderstandtheproposedsequenceofmanufacturing.在關(guān)系的質(zhì)量事件檢查清單中，描繪有APQP對(duì)此因素的希望。檢查清單用于因素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特其余供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間進(jìn)度策劃與FPDS里程碑<SC>到<CP>親密配合。相關(guān)的FPDS過程表格包含(但不限于)：為制造裝置創(chuàng)立零件流程達(dá)成圖講解明過程以支持<SI>達(dá)成圖講解明過程以支持<SC>達(dá)成圖講解明過程以支持<PA>成本核算定義過程流程依據(jù)顧范更新過程流程制造和裝置過程/部署文件化以支持<PA>成本核算聯(lián)系輸入“制造過程流程”的重點(diǎn)APQP因素包含（但不限于）：設(shè)備/工具/量具設(shè)計(jì)無效模式及結(jié)果解析(DFMEA)樣件制造制造過程流程-(續(xù))“制造過程流程”將供應(yīng)輸出信息給重點(diǎn)的APQP因素，包含（但不限于）：操作過程指導(dǎo)書(過程定義)過程無效模式及結(jié)果解析(PFMEA)樣件制造控制計(jì)劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃過程無效模式及結(jié)果解析(PFMEA)14概括過程FMEA是制造職責(zé)小組使用的一個(gè)系統(tǒng)方法，用來保證隱蔽過程相關(guān)無效模式及其相關(guān)原由已經(jīng)獲取考慮和提出。制造過程流程圖用于PFMEA的直觀輸入，以保證以適合的頻次解析過程，并且所有無效模式都被提出。其余，來自DFMEA過程的隱蔽特點(diǎn)是PFMEA的主要輸入。PFMEA用于幫助確立隱蔽特點(diǎn)能否需要在生產(chǎn)中監(jiān)控，或許能否有方法經(jīng)過過程來控制。在關(guān)系的質(zhì)量事件檢查清單中，描繪有APQP對(duì)此因素的希望。檢查清單用于因素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特其余供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間進(jìn)度策劃與FPDS里程碑<SC>到<CP>親密配合，并更新至<LR>。相關(guān)的FPDS過程表格包含(但不限于)：達(dá)成制造過程無效模式結(jié)果解析(新產(chǎn)品和過程)達(dá)成制造過程無效模式結(jié)果解析(現(xiàn)有的產(chǎn)品和過程)更新制造過程無效模式結(jié)果解析聯(lián)系輸入“過程無效模式結(jié)果解析（PFMEA）”的重點(diǎn)APQP因素包含（但不限于）：設(shè)計(jì)無效模式結(jié)果解析(DFMEA)設(shè)備/工具/量具制造過程流程操作工過程指導(dǎo)書(過程定義)樣件制造產(chǎn)品試生產(chǎn)過程無效模式及結(jié)果解析(PFMEA)-(續(xù))“過程無效模式結(jié)果解析（PFMEA）”將供應(yīng)輸出信息給重點(diǎn)的APQP因素，包含（但不限于）：設(shè)計(jì)無效模式及結(jié)果解析(DFMEA)小組可行性許諾樣件制造控制計(jì)劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃操作工過程指導(dǎo)書(過程定義)丈量系統(tǒng)議論15概括丈量系統(tǒng)議論評(píng)估了丈量系統(tǒng)的變差，并確立丈量系統(tǒng)用于監(jiān)控過程能否可接受。在關(guān)系的質(zhì)量事件檢查清單中，描繪有APQP對(duì)此因素的希望。檢查清單用于因素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特其余供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間進(jìn)度策劃與FPDS里程碑<SC>到<CC>親密配合。相關(guān)的FPDS過程表格包含：為〈SI〉開發(fā)初始尺寸控制計(jì)劃為〈SC〉更新〈SI〉尺寸控制計(jì)劃為〈PA〉更新〈SC〉尺寸控制計(jì)劃達(dá)成尺寸控制計(jì)劃改正現(xiàn)存的質(zhì)量控制工具和設(shè)備設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)新的質(zhì)量控制工具和設(shè)備改正現(xiàn)存的質(zhì)量控制工具和設(shè)備成立新的質(zhì)量控制工具和設(shè)備裝運(yùn)質(zhì)量控制工具和設(shè)備至最后產(chǎn)品地點(diǎn)考證量具重復(fù)性和靠譜性量具認(rèn)證使用遺留最后項(xiàng)的可再度使用工具、設(shè)備和過程的再認(rèn)證聯(lián)系輸入“丈量系統(tǒng)議論”的重點(diǎn)APQP因素包含（但不限于）：小組可行性許諾圖紙和規(guī)范設(shè)備/工具/量具丈量系統(tǒng)議論-(續(xù))“丈量系統(tǒng)議論”將供應(yīng)輸出信息給重點(diǎn)的APQP因素，包含（但不限于）：小組可行性許諾設(shè)備/工具/量具樣件制造控制計(jì)劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)控制計(jì)劃初始過程能力生產(chǎn)件贊成程序/零件提交保證書（PPAP/PSW）試生產(chǎn)控制計(jì)劃16概括試生產(chǎn)控制計(jì)劃是一個(gè)書面描繪，針對(duì)發(fā)生在樣件制造后的尺寸丈量和資料與功能試驗(yàn)。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)當(dāng)包含任何附帶的產(chǎn)品/過程控制，直到生產(chǎn)過程獲取確認(rèn)。其目的在于包含正式生產(chǎn)（如，1PP和FEU成立）之中或從前的隱蔽不合格。這各種類的檢查例子包含：增添查驗(yàn)增添審查增添統(tǒng)計(jì)圖在關(guān)系的質(zhì)量事件檢查清單中，描繪有APQP對(duì)此因素的希望。檢查清單用于因素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特其余供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間進(jìn)度策劃與FPDS里程碑<PR>到<LR>親密配合。相關(guān)的FPDS過程表格包含（但不限于）：為試生產(chǎn)成立開發(fā)質(zhì)量控制計(jì)劃聯(lián)系輸入“試生產(chǎn)控制計(jì)劃”的重點(diǎn)APQP因素包含（但不限于）：過程無效模式結(jié)果解析（PFMEA）樣件制造控制計(jì)劃樣件制造丈量系統(tǒng)議論操作工過程指導(dǎo)書制造過程流程“試生產(chǎn)控制計(jì)劃”將供應(yīng)輸出信息給重點(diǎn)的APQP因素，包含（但不限于）：操作工過程指導(dǎo)書（過程考證、部署、和培訓(xùn)）產(chǎn)品試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計(jì)劃操作工過程指導(dǎo)書17概括操作工過程指導(dǎo)書分為兩個(gè)主要部分。第一部分為過程描繪，第二部分為操作工指導(dǎo)書（如，操作分派、過程定義的考證、和操作工培訓(xùn)）。操作工過程指導(dǎo)書描繪了操作人員為生產(chǎn)高質(zhì)產(chǎn)品必然履行的控制和舉措的細(xì)節(jié)。在關(guān)系的質(zhì)量事件檢查清單中，描繪有APQP對(duì)此因素的希望。檢查清單用于因素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特其余供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間進(jìn)度過程定義程序的策劃與FPDS里程碑<SC>到<CP>親密配合。操作工分派和培訓(xùn)程序的策劃與FPDS里程碑<CP>到<LS>親密配合，更新到<J1>并超越。相關(guān)的FPDS過程表格包含（但不限于）：改正或開發(fā)新的過程表格更新過程表格在確認(rèn)樣件中考證過程表格在確認(rèn)樣件中培訓(xùn)操作工在硬加工功能成立中考證過程表格在硬加工功能成立中培訓(xùn)操作工在TTO/1PP成立階段培訓(xùn)操作工在整合/連續(xù)成立（FEU）中培訓(xùn)操作工聯(lián)系輸入“操作工過程指導(dǎo)書”的重點(diǎn)APQP因素包含（但不限于）：過程無效模式結(jié)果解析（PFMEA）設(shè)備/工具/量具制造過程流程樣件制造試生產(chǎn)控制計(jì)劃產(chǎn)品試生產(chǎn)過程無效模式結(jié)果解析（PFMEA）“操作工過程指導(dǎo)書”將供應(yīng)輸出信息給重點(diǎn)的APQP因素，包含（但不限于）：產(chǎn)品試生產(chǎn)過程無效模式結(jié)果解析（PFMEA）生產(chǎn)控制計(jì)劃18包裝規(guī)范概括一個(gè)產(chǎn)品的供方必然設(shè)計(jì)并開發(fā)保證裝運(yùn)用的獨(dú)自包裝（包含內(nèi)部分開）。顧客包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般的包裝要求應(yīng)當(dāng)獲取適合的使用。在關(guān)系的質(zhì)量事件檢查清單中，描繪有APQP對(duì)此因素的希望。檢查清單用于因素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特其余供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間進(jìn)度策劃與FPDS里程碑<SI>到<PA>親密配合。包裝的工程和試驗(yàn)與FPDS里程碑<PA>到<LS>親密配合。相關(guān)的FPDS過程表格包含（但不限于）：TBD聯(lián)系輸入“包裝規(guī)范”的重點(diǎn)APQP因素包含（但不限于）：資源顧客輸入小組可行性許諾“包裝規(guī)范”將供應(yīng)輸出信息給重點(diǎn)的APQP因素，包含（但不限于）：樣件制造產(chǎn)品試生產(chǎn)產(chǎn)品試生產(chǎn)19概括產(chǎn)品試生產(chǎn)是對(duì)制造和裝置過程有效性確實(shí)認(rèn)，采納生產(chǎn)用工裝、設(shè)備、環(huán)境（包含生產(chǎn)操作工），設(shè)備和循環(huán)時(shí)間。產(chǎn)品試生產(chǎn)的輸出用于制造商的生產(chǎn)件贊成，以及“Open-To-Go”裝置評(píng)審。在關(guān)系的質(zhì)量事件檢查清單中，描繪有APQP對(duì)此因素的希望。檢查清單用于因素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特其余供方和項(xiàng)目的檢查清單。（請(qǐng)注意本因素有兩個(gè)不一樣樣樣檢查清單：內(nèi)部/外面供方，和裝置過程）。時(shí)間進(jìn)度內(nèi)部/外面供方的策劃與FPDS里程碑<PP>到<J1>親密配合。裝置過程的策劃與FPDS里程碑<CC>到<J1>親密配合。相關(guān)的FPDS過程表格包含（但不限于）：經(jīng)過生產(chǎn)適合贊成（1PP）確認(rèn)生產(chǎn)裝置工具試用/適合生產(chǎn)贊成成立（TTO/1PP）經(jīng)過銷售成立（FEU）確認(rèn)生產(chǎn)裝置成立連續(xù)銷售單位聯(lián)系輸入“產(chǎn)品試生產(chǎn)”的重點(diǎn)APQP因素包含（但不限于）：試生產(chǎn)控制計(jì)劃操作工過程指導(dǎo)書“產(chǎn)品試生產(chǎn)”將供應(yīng)輸出信息給重點(diǎn)的APQP因素，包含（但不限于）：生產(chǎn)控制計(jì)劃初始過程能力過程無效模式結(jié)果解析（PFMEA）設(shè)計(jì)無效模式結(jié)果解析（DFMEA）生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)操作工作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)控制計(jì)劃20概括生產(chǎn)控制計(jì)劃是一個(gè)書面描繪，針對(duì)正式生產(chǎn)中的零件和過程控制系統(tǒng)。本文件鑒于試生產(chǎn)控制計(jì)劃。在關(guān)系的質(zhì)量事件檢查清單中，描繪有APQP對(duì)此因素的希望。檢查清單用于因素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特其余供方和項(xiàng)目的檢查清單。（請(qǐng)注意本因素有兩個(gè)不一樣樣樣檢查清單：內(nèi)部/外面供方，和裝置過程）。時(shí)間進(jìn)度內(nèi)部/外面供方的策劃與FPDS里程碑<CP>到<LS>親密配合。裝置過程的策劃與FPDS里程碑<LR>到<J1>+親密配合。相關(guān)的FPDS過程表格包含：為正在進(jìn)行的生產(chǎn)開發(fā)質(zhì)量控制計(jì)劃聯(lián)系輸入“生產(chǎn)控制計(jì)劃”的重點(diǎn)APQP因素包含（但不限于）：試生產(chǎn)控制計(jì)劃操作工過程指導(dǎo)書產(chǎn)品試生產(chǎn)初始過程能力丈量系統(tǒng)議論生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)“生產(chǎn)控制計(jì)劃”將供應(yīng)輸出信息給重點(diǎn)的APQP因素，包含（但不限于）：操作工過程指導(dǎo)書顧客輸入初始過程能力21概括初始過程能力研究是對(duì)依據(jù)規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)品的能力的統(tǒng)計(jì)評(píng)估。參照AIAG生產(chǎn)件贊成程序（PPAP）手冊(cè)可獲取更多相關(guān)初始過程能力研究的細(xì)節(jié)。在關(guān)系的質(zhì)量事件檢查清單中，描繪有APQP對(duì)此因素的希望。檢查清單用于因素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特其余供方和項(xiàng)目的檢查清單。時(shí)間進(jìn)度策劃與FPDS里程碑<CP>到<J1>親密配合。相關(guān)的FPDS過程表格包含：履行初始過程能力研究（PPK）聯(lián)系輸入“初始過程能力研究”的重點(diǎn)APQP因素包含（但不限于）：產(chǎn)品試生產(chǎn)丈量系統(tǒng)議論“初始過程能力研究”將供應(yīng)輸出信息給重點(diǎn)的APQP因素，包含（但不限于）：生產(chǎn)控制計(jì)劃生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)生產(chǎn)件贊成程序/零件提交保證書（PPAP/PSW）生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)22概括生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)指出，確認(rèn)產(chǎn)品依據(jù)知足工程標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工具和過程的工程試驗(yàn)。所有福特的內(nèi)部和外面供方，將依據(jù)提交保證書（PSW）的要乞降1PP成立前的APQP（第一階段）PSW要求，達(dá)成生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)。在關(guān)系的質(zhì)量事件檢查清單中，描繪有APQP對(duì)此因素的希望。檢查清單用于因素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特其余供方和項(xiàng)目的檢查清單。（請(qǐng)注意本因素有兩個(gè)不一樣樣樣檢查清單：內(nèi)部/外面供方，和裝置過程）。時(shí)間進(jìn)度內(nèi)部/外面供方的策劃與FPDS里程碑<CP>到<LR>親密配合。裝置過程的策劃與FPDS里程碑<CC>到<LS>親密配合。相關(guān)的FPDS過程表格包含：經(jīng)過適合生產(chǎn)證明（1PP）考證生產(chǎn)裝置過程生產(chǎn)PSW零件/裝置使用遺留最后項(xiàng)的可再度使用工具、設(shè)備和過程的再認(rèn)證供方和福特確認(rèn)能夠控制生產(chǎn)線速度。聯(lián)系輸入“生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)”的重點(diǎn)APQP因素包含（但不限于）：初始過程能力產(chǎn)品試生產(chǎn)“生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)”將供應(yīng)輸出信息給重點(diǎn)的APQP因素，包含（但不限于）：生產(chǎn)件贊成程序/零件提交保證書（PPAP/PSW）生產(chǎn)控制計(jì)劃23零件提交保證書（PSW）概括生產(chǎn)件贊成程序（PPAP）經(jīng)過文件來考證，內(nèi)部或外面供方知足所有工程設(shè)計(jì)要求，并且在合合時(shí)，在實(shí)質(zhì)生產(chǎn)中，過程有潛力制造這些要求。零件提交保證書（PSW）是依據(jù)生產(chǎn)件贊成程序的最后認(rèn)定。本因素不單要求恪守PPAP/PSW過程，并且供方能夠依據(jù)到廠日期（IPD）為顧客裝置線供應(yīng)適合等級(jí)的零件。在關(guān)系的質(zhì)量事件檢查清單中，描繪有APQP對(duì)此因素的希望。檢查清單用于因素的計(jì)劃，并且車輛項(xiàng)目的FPDS里程碑時(shí)間安排日期必然被理解，并用于顯示一般的時(shí)間安排。這用來制作特其余供方和項(xiàng)目的檢查清單。（請(qǐng)注意本因素有兩個(gè)不一樣樣樣檢查清單：內(nèi)部

/外面供方，和裝置過程）。時(shí)間進(jìn)度內(nèi)部/

外面供方的策劃與

FPDS

里程碑

<PR>

到<LR>

親密配合，依據(jù)

<J1>+

之外的要求。相關(guān)的

FPDS

過程表格包含：

確認(rèn)零件/生產(chǎn)PSW

零件提交保證書（零件/裝置

PSW）的最后項(xiàng)聯(lián)系輸入“PPAP/PSW”的重點(diǎn)APQP因素包含（但不限于）：初始過程能力丈量系統(tǒng)議論生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)附錄部分附錄A：APQP角色與職責(zé)VO-PDAPQP領(lǐng)導(dǎo)/支持責(zé)任-關(guān)系表因素裝置車間沖壓車間1資源決定LE車輛中心(*3)I/CI/CLVO(*1)I/PI/PP2顧客輸入要求LE車輛中心I/CI/CI/CI/PI/PI/P3設(shè)計(jì)FMEALE車輛中心I/PI/PI/PNI/PI/P4設(shè)計(jì)評(píng)審LE車輛中心I/CI/CI/CI/CI/CP5設(shè)計(jì)考證計(jì)劃LE車輛中心PPI/CNNN6分承包方APQP狀態(tài)LE采買NNNNNN7設(shè)備、工具和量具NI/CI/CLEI/PI/PI/P8樣件制造控制計(jì)劃LE車輛中心I/PI/PI/CI/CNN9樣件制造LE車輛中心I/CI/CI/PLVO(*4)PN10圖樣和規(guī)范LE車輛中心R/CR/CI/RI/RI/RN11小組可行性許諾LE車輛中心I/CI/CI/CLVOI/PI/C12生產(chǎn)過程流程圖NI/CI/CLEPI/PN13過程無效模式及結(jié)果解析I/P車輛中心I/CI/CLEI/PI/PN14丈量系統(tǒng)議論NI/PI/PLENNN15試生產(chǎn)控制計(jì)劃I/P車輛中心LELEI/CI/CNN16操作工過程指導(dǎo)書NI/PI/PLE(*5)I/PNN17包裝規(guī)范I/C采買I/CI/CI/PNLEN18試生產(chǎn)I/P車輛中心LELEI/PI/PI/PN19生產(chǎn)控制計(jì)劃NLELEI/PNNN20初始過程能力研究NI/PI/PLEI/PNN21生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)LE車輛中心I/PI/PNNNN22生產(chǎn)件贊成采買(*3)LVO(*1/*7)LVO(*1)I/PI/CNN23在IPD交托PSW件采買(*3)LVO(*1)LVO(*1)I/PI/CNN重點(diǎn)詞I=輸入*1合用于零零件制造請(qǐng)注意：P=參加*2合用于車輛裝置資源這一文件描繪了福特車輛運(yùn)作/生產(chǎn)開發(fā)小組關(guān)系表的一個(gè)示LVO=以VO可交托性為指引*3采買零件例。它作為一個(gè)示例能夠依據(jù)每一組織要求派生出其余的表格的細(xì)LE=以所有因素為指引*4為成立Cp節(jié)。R=評(píng)審*5過程清單的工程責(zé)任；操作工編寫指導(dǎo)書/輔具的現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任N=無任務(wù)*6新模式生產(chǎn)過程C=同時(shí)發(fā)生*7不合用于北美營運(yùn)系統(tǒng)質(zhì)量策劃的動(dòng)力系角色與職責(zé)矩陣項(xiàng)目辦公室1資源決定領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)2顧客輸入要求-3工藝技術(shù)-4設(shè)計(jì)無效模式結(jié)果解析（DFMEA）-5設(shè)計(jì)/制造評(píng)審-6設(shè)計(jì)考證計(jì)劃-7分承包方APQP狀態(tài)-8設(shè)備、工具和量具-9樣件制造計(jì)劃-10樣件制造-11圖紙和規(guī)范-12小組可行性許諾-13制造過程流程圖-14過程無效模式結(jié)果解析（PFMEA）-15丈量系統(tǒng)議論-16試生產(chǎn)控制計(jì)劃-17操作工過程指導(dǎo)書-18包裝規(guī)范-19產(chǎn)品試生產(chǎn)-20生產(chǎn)控制計(jì)劃-21初始過程能力-22生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)-

推進(jìn)因素達(dá)成的責(zé)任PDME工廠STA供方支持支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持--領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持--領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持支持支持支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持支持支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持支持支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持-支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持--支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持支持23零件提交保證書（PSW）-支持支持領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)支持支持*=介紹職責(zé)。由ME和工廠在項(xiàng)目之初達(dá)成的最后協(xié)議動(dòng)力系項(xiàng)目評(píng)審程序（PTPRP）動(dòng)力系項(xiàng)目評(píng)審程序（PTPRP）標(biāo)準(zhǔn)用來管理和評(píng)審動(dòng)力系項(xiàng)目和支持FPDS。標(biāo)準(zhǔn)定義了一下內(nèi)容：用來支持PQOS的動(dòng)力系項(xiàng)目評(píng)審程序；一系列動(dòng)力系檢查點(diǎn)以及它們與FPDS的聯(lián)系；項(xiàng)目評(píng)審程序用來監(jiān)控可交托性的狀態(tài)和整個(gè)項(xiàng)目的全面正常進(jìn)展；由零零件項(xiàng)目模式小組（CPMT）經(jīng)過所有動(dòng)力系檢查議論審交流每個(gè)檢查點(diǎn)的可交托性狀態(tài)的意義；在小組構(gòu)造內(nèi)交流項(xiàng)目狀態(tài)的一致報(bào)告格式；注：PTPRP標(biāo)準(zhǔn)沒心定義動(dòng)力系產(chǎn)品開發(fā)程序。FPDS與PTPRP之間的關(guān)系以下所示：●開始●工程宣告；●戰(zhàn)略確認(rèn)；●項(xiàng)目贊成；●設(shè)計(jì)達(dá)成；●最后宣告；●確認(rèn)樣件；●改正截止；

KO=Chpt.11SI=Ckpt.9SC=Ckpt.8PA=Ckpt.7PT=Ckpt.6PR=Ckpt.5CP=Ckpt.4●生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒；●Job1；●最后狀態(tài)；

LR=Ckpt.2J1=Ckpt.1FS=Ckpt.-1STA角色和職責(zé)外面供方(一般作為項(xiàng)目經(jīng)理):職責(zé):以事件的質(zhì)量為中心策劃、層疊使用和議論APQP因素的達(dá)成和分供方績(jī)效。.為供方內(nèi)部項(xiàng)目狀態(tài)評(píng)審、QOS報(bào)告和踴躍找尋解決方案采集和歸并APQP評(píng)定。實(shí)時(shí)按期向STA和PMT/CPMT就“高影響度商品”和任何其余紅或黃評(píng)估或按要求交流、提交APQP評(píng)審、舉措是項(xiàng)或解決方案計(jì)劃。為所有成立事件和推進(jìn)迅速解決產(chǎn)生問題供應(yīng)適合地支持。.STA項(xiàng)目工程師職責(zé):依據(jù)項(xiàng)目小組的輸入領(lǐng)導(dǎo)高影響度供方的選擇工作。通知高影響度供方并供應(yīng)APQP狀態(tài)報(bào)告要求指導(dǎo)。為車輛項(xiàng)目對(duì)外面供方采集、考證和歸并高影響度和紅/黃評(píng)估。準(zhǔn)備、發(fā)散和交流每一項(xiàng)APQP狀態(tài)細(xì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。必需時(shí)支持現(xiàn)場(chǎng)工程師對(duì)第三、四層供方反向增量零件（inverteddeltapart）認(rèn)定PFMEA和控制計(jì)劃。.必需時(shí)對(duì)第三、四層供方的2至5級(jí)PPAP支持現(xiàn)場(chǎng)工程師安排PPAP包。調(diào)整所有生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒評(píng)審和必需時(shí)對(duì)第三、四層供方支持現(xiàn)場(chǎng)工程師。支持項(xiàng)目成立事件和推進(jìn)供方質(zhì)量問題解決方案實(shí)行。STA現(xiàn)場(chǎng)工程師職責(zé):支持高影響度供方選擇過程。輔助供方開發(fā)浩大產(chǎn)質(zhì)量量和過程控制方法。對(duì)每個(gè)項(xiàng)目時(shí)間表評(píng)審供方APQP狀態(tài)。對(duì)高影響度供方和有紅或黃狀態(tài)的供方更新項(xiàng)目工程師APQP狀態(tài)。輔助供方成立因素舉措計(jì)劃和解決方案。認(rèn)定反向增量零件（inverteddeltapart）的PFMEA和控制計(jì)劃。按要求對(duì)所有供方履行項(xiàng)目準(zhǔn)備就緒評(píng)審。為所有供方現(xiàn)場(chǎng)部署PPAP包。STA角色和職責(zé)(續(xù))1.資源決定組織動(dòng)作動(dòng)力系營運(yùn)（PTO）STA在供方名單開發(fā)中供應(yīng)輸入和參加。達(dá)成APQP事件質(zhì)量檢查表中描繪的可交托性。外面供方在合時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)起訴態(tài)、識(shí)別問題、公然APQP舉措項(xiàng)目和相應(yīng)解信心劃。需要時(shí)經(jīng)過供應(yīng)供方過去的質(zhì)量業(yè)績(jī)及從過去和供方技術(shù)助理（STA）目前的生產(chǎn)中學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)作為輸入支持項(xiàng)目資源決定。2.顧客輸入要求組織動(dòng)作在車輛設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目要求中供應(yīng)輸入和參加PTOSTA并支持需求清單的開發(fā)項(xiàng)目STA工程師將按期供應(yīng)APQP項(xiàng)目報(bào)告、供方技術(shù)助理（STA）評(píng)審時(shí)間表和其余項(xiàng)目特別要求。從顧客處采集所有APQP事件質(zhì)量檢查表中描外面供方述的需要的信息。在合時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)起訴態(tài)、鑒識(shí)問題、公然APQP舉措項(xiàng)目和相應(yīng)解信心劃。STA角色和職責(zé)(續(xù))3.工藝技術(shù)組織動(dòng)作PTOSTA在工藝技術(shù)目標(biāo)的履行中供應(yīng)輸入和參加。支持高影響度供方需要的所有工藝技術(shù)目標(biāo)的開供方技術(shù)助理（STA）發(fā)活動(dòng)。理解并履行你生產(chǎn)的零件的所有工藝技術(shù)目標(biāo)并支持所有APQP事件質(zhì)量檢查表中描繪的相關(guān)活外面供方動(dòng)，在合時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)起訴態(tài)、鑒識(shí)問題、公然APQP舉措項(xiàng)目和相應(yīng)解信心劃。4.設(shè)計(jì)FMEA組織動(dòng)作供應(yīng)輸入并支持項(xiàng)目小組和P/T工程師開發(fā)PTOSTADFMEAs。供方技術(shù)助理（STA）為高影響度供方支持DFMEA活動(dòng)。達(dá)成APQP事件質(zhì)量檢查表中描繪的可交托性。外面供方在設(shè)計(jì)改正發(fā)生時(shí)按期與顧客工程和靠譜性小組組織DFMEA更新評(píng)審直到最后工程認(rèn)定。在合時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)起訴態(tài)、鑒識(shí)問題、公然APQP舉措項(xiàng)目和相應(yīng)解信心劃。STA角色和職責(zé)(續(xù))5.設(shè)計(jì)和制造評(píng)審組織動(dòng)作PTOSTA在設(shè)計(jì)和制造評(píng)審中供應(yīng)輸入和參加。供方技術(shù)助理（STA）支持高影響度供方問題需要的評(píng)審和解決方案。達(dá)成APQP事件質(zhì)量檢查表中描繪的可交托性。外面供方在合時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)告重點(diǎn)問題、公然APQP舉措項(xiàng)目和相應(yīng)解信心劃。6.設(shè)計(jì)考證計(jì)劃和報(bào)告組織動(dòng)作與項(xiàng)目小組和P/T工程師共同評(píng)審和贊成DVPPTOSTA結(jié)果并為發(fā)動(dòng)機(jī)和動(dòng)力系重要/重點(diǎn)特點(diǎn)擬定規(guī)范。供方技術(shù)助理（STA）為高影響度供方支持DVP開發(fā)。在事件質(zhì)量檢查表和APQP實(shí)行指南中描繪的項(xiàng)目規(guī)按限時(shí)內(nèi)滿座要求。外面供方在合時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)起訴態(tài)、鑒識(shí)問題、公然APQP舉措項(xiàng)目和解信心劃。STA角色和職責(zé)(續(xù))分承包方APQP狀態(tài)組織動(dòng)作達(dá)成APQP事件質(zhì)量檢查表中描繪的可交托性。在合時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和內(nèi)部和外面供方PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)起訴態(tài)、識(shí)別問題、公然APQP舉措項(xiàng)目和解信心劃。為降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)審高影響度供方的供方分承包供方技術(shù)助理（STA）方計(jì)劃，存在問題時(shí)監(jiān)控解決方案的實(shí)行。設(shè)備、工具和量具組織動(dòng)作達(dá)成APQP事件質(zhì)量檢查表中描繪的可交托性。在合時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）外面供方PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)起訴態(tài)、鑒識(shí)問題、公然APQP舉措項(xiàng)目和解信心劃。為降低項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)對(duì)高影響度供方評(píng)審工裝開發(fā)，供方技術(shù)助理（STA）存在問題時(shí)報(bào)告項(xiàng)目小組并監(jiān)控解決方案的實(shí)施。VO和其余所有內(nèi)部供方在產(chǎn)品試生產(chǎn)前，所有其余VO內(nèi)部供方對(duì)以下事項(xiàng)供應(yīng)輸入和參加：設(shè)備的選擇工具和量具的交托和安裝STA角色和職責(zé)(續(xù))樣件制造控制計(jì)劃組織動(dòng)作在為PBCP鑒識(shí)任何額外的重要的/重點(diǎn)的特點(diǎn)時(shí)PTOSTA供應(yīng)輸入和參加。為高影響度供方評(píng)審、促使和監(jiān)控問題的解決方案供方技術(shù)助理（STA）的實(shí)行。所有的反向增量零件（inverteddeltapart）需要STA認(rèn)定。在事件質(zhì)量檢查表和APQP實(shí)行指南中描繪的項(xiàng)目規(guī)按限時(shí)內(nèi)滿座要求。為工程提出最后文件，所有的反向增量零件（inverteddeltapart）外面供方需要STA贊成和認(rèn)定。在合時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)起訴態(tài)、識(shí)別問題、公然APQP舉措項(xiàng)目和解信心劃。10.樣件制造組織動(dòng)作PTOSTA提交經(jīng)過整個(gè)樣件制造階段從頭產(chǎn)品、過程、設(shè)施和工裝中學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)支持樣件制造事件并推進(jìn)供方質(zhì)量問題的解決供方技術(shù)助理（STA）方案實(shí)行。達(dá)成APQP事件質(zhì)量檢查表中描繪的可交托性。支持所有樣件制造活動(dòng)，當(dāng)制造問題發(fā)生時(shí)提出立刻的反應(yīng)和立刻解決方案。外面供方在合時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)起訴態(tài)、鑒識(shí)問題、公然APQP舉措項(xiàng)目和解信心劃。STA角色和職責(zé)(續(xù))圖紙和規(guī)范組織動(dòng)作為項(xiàng)目小組和P/T工程師開發(fā)圖紙和規(guī)范供應(yīng)輸PTOSTA入和支持。達(dá)成APQP事件質(zhì)量檢查表中描繪的可交托性。在合時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和外面供方PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)起訴態(tài)、識(shí)別問題、公然APQP舉措項(xiàng)目和解信心劃。考證圖紙和規(guī)范中包含足夠的細(xì)節(jié)以保證顧客滿供方技術(shù)助理（STA）意、適合和功能。輔助高影響度供方鑒識(shí)重要特點(diǎn)/重點(diǎn)特點(diǎn)（SC/CC’S）12.小組可行性許諾組織動(dòng)作對(duì)重點(diǎn)特點(diǎn)在每個(gè)設(shè)計(jì)和制造評(píng)審踴躍參加對(duì)它的支持性功能可行性評(píng)審，解決所有與為重PTOSTA要、重點(diǎn)和特別特點(diǎn)設(shè)置的規(guī)范相關(guān)的可行性問題。外面供方達(dá)成APQP事件質(zhì)量檢查表中描繪的可交托性。對(duì)重點(diǎn)特點(diǎn)在每個(gè)設(shè)計(jì)和制造評(píng)審踴躍參加提供數(shù)據(jù)和可行性評(píng)審，解決所有與為重要、重點(diǎn)和特別特點(diǎn)設(shè)置的規(guī)范相關(guān)的可行性問題。在合時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)起訴態(tài)、鑒識(shí)問題、公然APQP舉措項(xiàng)目和解信心劃。需要時(shí)為高影響度供方支持評(píng)審、監(jiān)控風(fēng)險(xiǎn)和推供方技術(shù)助理（STA）動(dòng)解決方案。STA角色和職責(zé)(續(xù))13.制造過程流程圖組織動(dòng)作供方技術(shù)助理（STA）對(duì)高影響度供方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審。達(dá)成APQP事件質(zhì)量檢查表中描繪的可交托性。外面供方在合時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)起訴態(tài)、識(shí)別問題、公然APQP舉措項(xiàng)目和解信心劃。VO和所有其余內(nèi)部供必需時(shí)在準(zhǔn)備制造過程流程圖時(shí)供應(yīng)輸入和參加。方14.過程FMEA組織動(dòng)作領(lǐng)導(dǎo)確立立刻準(zhǔn)備的PFMEA，并保證它們由橫PTOSTA向職能活動(dòng)協(xié)調(diào)解準(zhǔn)備。必需時(shí)對(duì)高影響度供方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審。所有的反供方技術(shù)助理（STA）向增量零件（inverteddeltapart）需要STA認(rèn)定。達(dá)成APQP事件質(zhì)量檢查表中描繪的可交托性。外面供方為工程提出最后文件，所有的反向增量零件inverteddeltapart）需要STA贊成和認(rèn)定。在合時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)起訴態(tài)、鑒識(shí)問題、公然APQP舉措項(xiàng)目和解信心劃。丈量系統(tǒng)議論組織PTOSTA供方技術(shù)助理（STA）外面供方

STA角色和職責(zé)(續(xù))動(dòng)作必需時(shí)支持需求清單的開發(fā)并將支持丈量系統(tǒng)評(píng)價(jià)狀態(tài)。必需時(shí)對(duì)高影響度供方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審。達(dá)成APQP事件質(zhì)量檢查表中描繪的可交托性。在合時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)起訴態(tài)、識(shí)別問題、公然APQP舉措項(xiàng)目和解信心劃。試生產(chǎn)控制計(jì)劃組織供方技術(shù)助理（STA）外面供方

動(dòng)作必需時(shí)對(duì)高影響度供方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審。所有的反向增量零件（inverteddeltapart）需要STA認(rèn)定。達(dá)成APQP事件質(zhì)量檢查表中描繪的可交托性。在合時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）操作工過程指導(dǎo)書組織外面供方供方技術(shù)助理（STA）

PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)起訴態(tài)、鑒識(shí)問題、公然APQP舉措項(xiàng)目和解信心劃。動(dòng)作達(dá)成APQP事件質(zhì)量檢查表中描繪的可交托性。在合時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)起訴態(tài)、鑒識(shí)問題、公然APQP舉措項(xiàng)目和解信心劃。必需時(shí)對(duì)高影響度供方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審。STA角色和職責(zé)(續(xù))包裝規(guī)范組織動(dòng)作供方技術(shù)助理（STA）必需時(shí)對(duì)高影響度供方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審。達(dá)成APQP事件質(zhì)量檢查表中描繪的可交托性。保證在PPAP提交前獲取所有包裝試驗(yàn)和贊成。外面供方在合時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)起訴態(tài)、鑒識(shí)問題、公然APQP舉措項(xiàng)目和解信心劃。產(chǎn)品試生產(chǎn)組織動(dòng)作必需時(shí)在供方制造場(chǎng)所進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)節(jié)拍生產(chǎn)評(píng)審。供方技術(shù)助理（STA）保證裝置廠試生產(chǎn)和推進(jìn)供方質(zhì)量問題解決方案的實(shí)行。達(dá)成APQP事件質(zhì)量檢查表中描繪的可交托性。在合時(shí)的基礎(chǔ)上在提交給供方技術(shù)助理（STA）和PMT/CPMT的APQP狀態(tài)報(bào)告中報(bào)起訴態(tài)、內(nèi)部和外面供方鑒識(shí)問題、公然APQP舉措項(xiàng)目和解信心劃。以適合的人員支持顧客裝置廠產(chǎn)品試生產(chǎn)，當(dāng)制造問題發(fā)生時(shí)供應(yīng)立刻反應(yīng)和輔助加以解決。STA角色和職責(zé)(續(xù))生產(chǎn)控制計(jì)劃組織動(dòng)作必需時(shí)對(duì)高影響度供方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審。所有的反向供方技術(shù)助理（STA）增量零件（inverteddeltap