目 錄第一章第一章編制依據及說明 2其次章、施工組織機構和勞動力、機械及儀器設備支配 其次章、施工組織機構和勞動力、機械及儀器設備支配 7第三章、施工進度、工料機及資金方案 第三章、施工進度、工料機及資金方案 12第四章、主要工程項目的施工方案 第四章、主要工程項目的施工方案 15第五章、防汛應急措施 第五章、防汛應急措施 49第六章、工程質量保證措施 第六章、工程質量保證措施 53第七章、安全施工保證措施 第七章、安全施工保證措施 60第八章、文明施工保證措施 第八章、文明施工保證措施 68第八章、環境愛護保證措施 第八章、環境愛護保證措施 70第一章 編制依據及說明第一節、編制依據招投標文件：深圳市寶安區蝦山涌排澇泵站工程施工招標文件、設計圖紙、技術要求及相關有效法律文件。設計文件資料：深圳市寶安區蝦山涌排澇泵站工程施工設計圖。施工規范及驗評標準：（SL303-2004；（GB/T50783-201；（JGJ79-2012；4、《軟土地基深層攪拌加固技術規程》（YBJ225-91）（DL/T5144-200；（SL17—2007；（JGJ120-2012；8、《深圳市基坑支護技術規范》（SJG05-2011）9、《建筑基坑工程監測技術規范》（GB50497-2009）10、《水利水電建設工程驗收程》SL-223-2008；1（JGJ18-2012；1（GB50204-200；13、《水利水電工程施工安全防護設施技術規范》DL-5162-2002；14、《水工金屬結構防護蝕規范》SL105-95；15、《水閘施工規范》SL27-91；我公司現擁有的科技成果、機械設備狀況、施工技術和管理水平以及多年來在工程施工實踐中積累的閱歷。其次節、工程概況一、工程概況本工程位于深圳市寶安區福永街道本北部，設計排泄范圍為立新路以西，永和路以東，重慶路以西蠔業路以南，福永新村以北的區域，且位于深圳寶安區國際機場四周，107主要建筑物有：引水箱涵、清污機室、前池、主副廠房及安裝間、引水管道、出水閘、消力池、綜合管理樓、10KV外線接入和水土保持等工程。32m3/s2500KW(5×500KW),依據《泵站設計規（GB/T50265-2010）Ⅲ3級，次要建筑物為4100依據《堤防工程設計規范（SL265-2001）,位于防洪（擋潮）堤上的水閘，其級別不得低于防洪（擋潮）1級。二、工程水文地質22.4℃，0.2(見多年平均晴天統計表4~91709.3mm225.422.8m/s40m/s。多年平均晴天統計表涌涌引水箱涵清污機室前池主泵房副廠安裝間房出水管道出水閘消力池123456789101112合計24.419.321.019.015.810.513.412.515.023.525.026.0225.4月份作日蝦山涌排澇泵站工程地地內地下水主要為賦存于片麻狀花崗巖中的基巖，具有弱承2～2.54m，高程為-0.24～2.08m。地址位于蝦山涌南側，勘察嘗試范圍內主要分布有第四系人工規程層（Q4ml月份作日（Q4al+p）粉質粘土及砂礫，殊積砂質粘性土（Qe，下伏震量系片麻狀花崗巖（。依據本次勘察成果，結合區域地質資料分析，未發覺斷裂構造直接穿切本場地。在鉆孔揭露深度內，亦未發覺斷裂構造痕跡。場地內沒有發覺影響場地穩定的泥石流、溶洞、滑坡、倒塌、塌陷等不良地質作用。場地下伏基巖為震量系片麻狀花崗巖三、泵站總體布置蝦山涌排澇泵站樞紐由引水箱涵、清污機室、前池、檢修閘、主泵房、副廠房、出水管道、出水閘等建筑物級成。455孔連體生怕箱涵與蝦5孔，接受回轉式清污機清污，清污機室為整體砼1：4的斜坡與清污機室、檢修閘相撞，順水流方向長16.98m，寬29.0m。泵房接受濕室型泵房。主泵房須水流向分兩個部分，前部為事故檢修59.6m55.7m。主廠房地面高程為4.40m8.0m8.0m9.6m，副廠房位于主泵38.02m6.8m。出水流道接受鋼管與出水閘相接，出口設拍門。在拍門出34.5m。蝦山涌排澇泵站平面布置圖四、臨時施工圍堰及臨時道路1008.0m2.0m。圍堰及臨時改道道路見下圖。泵站上游單排鋼板樁圍堰平面圖單排鋼板樁圍堰蝦山涌涵泵站上游單排鋼板樁圍堰斷面圖泵站下游鋼板樁圍堰平面圖施工臨時道路平面圖綜綜管樓臨時路區五、機電部分機組部分主要是水泵為潛水軸流泵，電動機為潛水異步電機，橋式起重機。電氣部分主要是清污機室、主泵房、副廠房、清污機室、出水閘低壓設備配電、防雷接地及綜合管理樓照明系統等內容。六、工程特性序號 項 目

蝦山涌排遣澇泵站工程物性表單位 指數 備注一 排遣澇泵站水位、流量設計抽水流量一 排遣澇泵站水位、流量設計抽水流量m3/s32最高水位m3.4進 設計水位m-0.3池 最高運行水位m1.7最低運行水位m-0.9設計水位m2.81出 最高運行水位水m2.98池 最低運行水位m-0.3防洪水位m3.45二 泵站1 泵房地基物性及基礎處理填土、淤泥、砂質粘性土，接受Φ500水泥攪拌樁主廠房尺寸（長×寬）38.02×9.6泵組臺數臺 5水泵型號裝機容量1600QZ潛水軸流泵KW 5×500設計揚程m 4.3最大揚程m 5.1額定流量6.4起重設備跨度8m，起重量150/30KN電動雙梁橋式起重機2進口檢修閘底檻高程m -4.9閘孔尺寸及數量m 4.2×3×5 凈寬×凈高×孔數閘門型式平面鋼閘門 5孔共兩門啟閉機型式2×100KN移動式電動葫蘆3出口閘底檻高程m 0.0閘孔尺寸及數量m 3×3×5閘門型式平面鋼閘門啟閉機型式100KN集成式液壓啟閉機 共5臺七、主要工程量本標段主要工程數量詳見下表。序號主項目名稱要工程數量單位表數量 備注1土方開挖m327018.862土方回填m39952.473混凝土m310671.294鋼筋制安t1299.995水泥攪拌樁m186606鋼板樁t6687鉆孔灌注樁m12888旋噴樁m6559鋼筋制安t1299.99第三節、相應的施工幫助設施一、材料供應條件1、水泥、木材、鋼材、管材水泥、木材從建筑市場就近購買，鋼材、管材從鋼材市場購買。2、混凝土混凝土接受商品混凝土。3、砂石料砂石料從建筑市場就近購買。三、施工幫助設施和施工用水、電及通訊條件(一)、施工幫助設施1、鋼筋加工場地硬化：鋼筋加工場地，經機械平整后，表面鋪筑水泥石粉渣進行硬化，以利施工，鋼筋加工場面積200m2。2、工地文明建設：本工程在工程現場，租賃集裝箱活動房，在現場設置辦公室及工人住宿，并在鳳凰村內租賃房子，特地為業主、監理各供應現場辦公室和休息室，內設辦公桌椅、文件柜及成套電腦并配備寬帶網絡。（二、施工用水本標段生活用水向自來水公司申請接入，自來水在四周接駁點接入。施工用水直接在河道或基坑內抽取。（三、施工用電1用。（四、通訊設施1通訊保障。公司職工之間的集團短號通訊。其次章、施工組織機構和勞動力、機械及儀器設備支配第一節、組織機構及相關職責一、組織機構機構形式見下圖。項目部項目部職能部門壓縮空氣專業施工隊組織機構形式圖項目經理技術負責人項目副經理物資設備部綜合辦公室各施工班組項目經理技術負責人項目副經理物資設備部綜合辦公室各施工班組計安施劃質工財環技務保術部部部組織機構圖組織機構圖并設立舉報電話，接受社會監督。在系統中設立信息中心，準時收集各種施工信息，及時反饋給決策部門，使發覺的問題準時得到訂正，使生產及質量、安全、文明施工、創優達標等得到良性進展。生產及質量、安全、文明施工、創優達標監控系統見下圖。業主業主監 理社會監督項目部職能部門施工班組信息中心生產及質量、安全、文明施工、創優達標監控系統生產及質量、安全、文明施工、創優達標監控系統二、相關職責1、項目經理對項目經理部負責，全面負責工程施工。組織的有關會議。、技術負責人受項目經理直接領導，對整個工程技術責任，主持施工組織設計、質量方案的編寫和質量事故分析會并確定整改方案，督促檢查質量方案的實施，把握分析工程動態并提出相應對策。負責組織落實和監督檢查施工方案的落實狀況，對施工過程中消滅的各種技術問題進行處理。在項目經理的領導下，對項目經理負責。次的安全大檢查。、項目副經理幫忙管理施工生產。在施工中嚴把安全質量生產關，抓好施工中安全質量工作，把安全質量責任落實到位；抓好施工生產方案的落實，處理施工中消滅的具體問題；并負責處理現場的一些日常工作。4、施工技術部負責工程施工的技術管理和現場的施工調度。在總工程師的領導下編制施工組織設計、質量方案并負責組織實施。依據施工需要統一調配機械設備。主持開工前的技術交底。負責施工方案的編制，合同的簽訂。接受質檢部的監督檢查，參與質量事故調查分析會并提出整改方案。5、安質環保部全面負責現場的安全工作。負責《安全守則》的編制，并檢查落實狀況。監督檢查安全措施、環境愛護、文明施工落實，協作當地公安機關做好治安聯防工作。負責對工程施工的質量和現場施工生產的質量監督檢查和驗收。在總工程師的領導下參與施工組織設計、質量方案的擬定，監督檢查質量方案落實。對工程質量進行全過程把握、檢查和驗收，定期組織召開質量事故調查分析會并提出整改意見。6、物資設備部負責機械設備和物資材料的供應與回收。嚴格按工程進度方案供應質量合格、手續齊全的施工設備、配件、生產物資和材料。負責各類物資的方案、選購、訂貨、保管和回收以及施工設備的保養與修理。準時向質檢處提交必要的質量證明。7、計財部負責合同、財務工作。在項目經理的領導下，負責編制財務方案、進行進度結算，負責內部經營核算、預結算以及資金管理和把握工作。按用工方案準時組織勞力，定期發放勞保用品和工資結算，準時處理勞資糾紛。8、各專業施工班組各專業施工隊依據各自的專業在項目經理部領導下負責各自的施工任務。其次節、人員配置及任務劃分212的勞動力支配見下表。序號隊伍名稱序號隊伍名稱施 工 任 務勞力一施工1隊負責基坑支護及基礎處理施工12二施工2隊負責土石方施工16三施工3隊負責引水箱涵施工321混凝土班組負責引水箱涵混凝土施工62鋼筋班組負責引水箱涵鋼筋施工83模板班組負責相水箱涵模板施工12四施工4隊主負責清污機室、前池施工281混凝土班組負責清污機室、前池混凝土施工82鋼筋班組負責清污機室、前池鋼筋施工83模板班組負責清污機室、前池模板施工12五施工5隊負責主副廠房及安裝間施工381混凝土班組負責主副廠房及安裝間混凝土施工122鋼筋班組負責副廠房及安裝間鋼筋施工113模板班組負責副廠房及安裝間施工15六施工6隊負責出水閘及消力池施工261混凝土班組負責主出水閘及消力池混凝土施工62鋼筋班組負責出水閘及消力池鋼筋施工83模板班組負責出水閘及消力池施工12合 計152為保證工程施工進度要求，在施工高峰期，接受兩班倒的施工方法。人員不足時，準時從公司其他項目借調工人補充，來滿足施工進度的要求。第三節、機械設備配置為保證合同工期內完成施工內容目標，在施工高峰期機械，接受兩班倒，機械不歇16設備見下表。序號機械設備名稱序號機械設備名稱型號規格數量國別產地額定功生產（KW）備注1挖掘機PC2002日本90良好2推土機2001重慶175良好3振動壓路機YZ181山東75良好4自卸汽車東風8國產75良好5交通車皮卡1北京55良好6裝載機WA3201國產/良好7空壓縮機12Mpa2國產120良好89塔吊鉆孔灌注樁機10CJ140R30GRS-1512國產國產//良好良好10鋼板樁打樁機ZYD2306國產/良好11高壓旋噴樁機XY-44國產/良好12水泥攪拌樁機D6004國產/良好13風鎬/6國產/良好14泥漿泵HB80/104國產/良好15溝通電焊機BX3-500-212青海20良好16鋼筋切斷機GP40-B4廣東5良好17鋼筋彎曲機GJ7-404廣東5良好18鋼筋調直機GTJ4-4/141廣東7.5良好19氧氣焊及切割設備套1國產/良好20發電機120KW1青海75良好21萬能木工圓鋸機MJ2254浙江4.5良好22平板振動器PZ-5012廣東2.2良好23插入式振動器HZX-5012廣東1.1良好25潛水泵DN504廣東2.2良好序號機械設備名稱序號機械設備名稱型號規格數量國別產地額定功生產（KW）備注本標段試驗全接受托付試驗，因此項目部不在配試驗檢驗儀器；測量檢測儀器見下表。本合同工程主要測量儀器表序號設備名稱規格型號單位數量生產廠家備注1全站儀GTS-332W臺1日本拓普康2水準儀C32Ⅱ臺2上海索加3三棱鏡套1蘇州4單棱鏡套1蘇州5鋼尺50m把26塔尺5m把27對講機個4第三章、施工進度、工料機及資金方案第一節、施工進度方案一、工期支配原則（一提，統籌兼顧、合理支配。（二設備的潛力，確保在合同工期內完成施工任務。（三接受平行、流水、交叉作業方法，超前運作。二、總工期730201541日（開工批復為準201741日。1、方案編制的指導思想：、滿足業主進度的要求，保證按期完工。、滿足施工質量的要求，避開惡劣條件下進行施工。、滿足各工序正常的施工關系，搭接合理穩妥。、以均衡施工為目標，維持主要工程施工強度的穩定。2三、施工進度方案支配施工進度方案支配見:蝦山涌排澇泵站工程施工進度方案橫道圖因雨季不能進行施工的，所影響施工工期須順延。蝦山涌排澇泵站工程施工進度方案橫道圖其次節、工料機進場及方案一、設備、人員進場支配10人（項目經理、各部室、工隊負責人及部分專職技術人員和部分設備（挖掘機、自卸汽車等）進入現場。其次次人員和剩余設備依據工程進展狀況適時支配進場，以滿足工程需要。二、工料機方案1、勞動力數量及勞動力曲線圖225動力動態直立圖.1601401601401201008060402003月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月人數203040601201521521521308040403020第四章、主要工程項目的施工方案第一節 基坑開挖本工程基坑開挖，挖土方27018.86m3，土方開挖接受挖掘機自上而下開挖，自卸汽車拉運至指定棄渣場。一、基坑邊坡開挖的基本要求1、土方開挖接受自上而下進行的開挖方式，邊坡不得亂挖超挖，嚴禁掏底開挖。2、施工時要保證邊坡坡面平順，坡度1：1.5，坡面無明顯的局部凹凸差，無凸懸土渣堆、雜物，邊坡上消滅的坑穴，凹槽須進行嵌補平整；二、基坑開挖施工施工方法1、測量放線5m時檢查開挖坡度，準時訂正偏差，嚴防超欠挖。2、施工方法基坑開挖前在坡頂周邊設排水明溝，阻斷外界水流進入基坑內，同時作為基坑開挖時的臨時排水溝，在排水溝端頭設置集水池和三級沉淀池，將沉淀后的匯合水排入市政管網。為了確保開挖質量，加快開挖進度，防止安全事故發生，配置足夠的開挖設備。準時排水，確保開挖工作不受干擾，影響施工進度。合理支配開挖挨次，自上而下、分區分塊，開挖棄渣結合填石路基填筑同時進行。正確選擇開挖方法，保證開挖質量，確保開挖坡度符合規范要求。合理組織棄土，棄渣堆放在指定的棄土堆集場，在棄土場支配專人指揮，以合理利用渣場會車、調車。土方開挖接受分層、分段、分塊的開挖方法，開挖時不得進行深開挖，把握好開挖深度，逐層開挖。0.518開挖支護樁完成時間較早的區域。支護樁完成時間較較短的區域嚴禁開挖，以免擾動支護樁，影響支護樁質量。其次節 基坑支護引水箱涵及清污機室段接受雙排鋼板樁支護，前池及泵房段接受雙排鉆孔灌注樁支護，出水閘接受雙排鋼板樁基坑支護兼作圍堰。基坑坡頂周邊設置鋼管安全護欄。一、鉆孔灌注樁的施工方法1、灌注樁施工工藝流程測量放線測量放線護筒埋設鉆孔泥漿設備就緒否是否到孔底標高是否泥漿指標、孔底沉積層厚度是否合格鋼筋籠制作下鋼筋籠下導管灌注水下混凝土結束2、鉆孔灌注樁的施工方法、依據測量確定的樁位，鉆孔灌注樁成孔設備就位后，必需平正、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。為精確?????把握成了嘗試，在樁架或樁管上應設置把握深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄護筒埋設，精確?????穩固埋設護筒。護筒接受鋼護筒，用4mmA320~30cm2m，頂部焊加強筋和吊耳，開泥漿口，高出地面20cm。護筒接受挖埋式方法埋設，用樁位定位器保證護筒中心與樁位中20mm2m粘土回填密實。、鉆孔開頭鉆孔時，應稍提鉆桿，在護筒內打漿，并開動泥漿泵進行循環，待泥漿均勻后開頭鉆進。進尺要適當把握，當鉆至護筒底部時，應低檔慢速鉆進，使底腳處有牢固的泥皮護壁。如護筒底土質松軟消滅漏漿時，可提起鉆頭，向孔內倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉，將膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩住泥漿后連續鉆進。鉆進過程中應經常留意地導變化，每進尺2m地質柱狀圖核對。經常檢查護筒是否發生偏移和下沉，并準時加以處理。操作人員必需認真貫徹執行崗位責任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應具體交待本班鉆進狀況及下一班需留意的事項。鉆孔過程中要保持孔內有1.5m~2m具或其它異物掉落孔內，損壞鉆機鉆頭。鉆進作業必需保持連續性，升降錐頭要平穩，不得碰撞護筒或孔壁。拆除和加接桿時要力求快速。求后報請監理工程師進行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。51人13人。(3)、泥漿護壁泥漿池接受鋼板焊成矩形鋼箱，并設行走系統，便于移動，循環使用，設置12m3容量3個。為了確保鉆孔質量、鉆孔時選用使用效果較好的膨潤土作為制備泥漿的材料，為提高泥漿的粘度和屈服值，提高護壁的形成力量，維護孔槽壁的穩定性。3、清孔鉆到設計標高后即開頭清孔作業，接受泥漿替換法清孔，分二次清孔。第一次在鉆孔達到標高下放鋼筋籠之前，其次次在下完導管之后，測孔內混渣回淤狀況，進行二次1.10～1.158%以內，粘18～20s15c500mm1.25g/30mm50mm，垂直0.5%，如不合格應會同監理工程師進行處理(洗孔或回填重鉆)。4、鋼筋籠加工、運輸及吊放鋼筋籠分兩節吊裝入孔，在孔口接長鋼筋籠。鋼筋籠制作時，主筋連接應接受對焊45d50%筋與箍筋應點焊，鉆孔灌注樁的預埋鋼環與主筋雙面焊接。為防止鋼筋籠在起吊、安裝過程中變形，在鋼筋籠上布置環形加強箍筋，直徑為φ122m左右。鋼筋籠上設置愛護層定位器，可接受混凝土環，沿鋼筋籠四周均布3~4個，縱向間距4~6m。混凝土環穿在加強箍筋上。鋼筋籠起吊、運輸及安裝過程中應實行籠內綁縛杉篙措施防止變形，吊點宜設在加下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明緣由酌情處理后再連續下籠。鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，確認符合要求后，將鋼筋籠用吊筋進行固定，以使鋼筋籠定位，避開灌注混凝土時鋼筋籠上浮。5、灌注混凝土好澆灌前的各項檢查記錄并經監理工程師確認后方可進行灌注。300mm10mm1~2m，用5m水密、承壓和接頭抗拉試驗。導管頂部連接漏斗，架于設在孔口上方的角鋼支架上。漏斗底口設置隔離球，拴牢在漏斗支架上。25~40cm，且使導管埋入砼1m。水下砼的水灰比，坍落度必需滿足規范要求。砼用攪拌運輸車運至作業現場。灌注樁強度等級在水下灌注時就提高一級。鉆孔灌注樁的灌注村高應比設計標高增加50cm，開頭灌注時，向儲料斗中輸送砼，當儲料斗和漏斗中的砼達到一次封底所需數量灌注過程中應經常用測深錘探測孔內砼面位置，準時調整導管埋深，導管的埋深把握在2m~6m為宜。當砼面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，使導管保持稍大的埋深，同時放慢灌注速度，以削減砼的沖擊力；當孔內砼面進入鋼筋骨架1m~2m后，適當減小導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質量，砼灌注頂面標高比樁頂設計標高高0.8~1.0m束時，導管內砼柱高度相對削減，導管內砼壓力降低，而導管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若消滅砼頂升困難，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀粘土，使灌注作業順當進行。全部砼灌注完成后，拔出鋼護筒，清理場地。砼灌注過程中指定專人填寫水下砼灌注記錄。一次封底砼量計算灌注時，漏斗和儲料斗需有足夠的容量（即砼的初存量1.0m。灌注水下砼時對新拌砼要求較高，施工中派專人進行進貨檢驗，新拌砼的坍落度應在18~20cm因運輸車的問題消滅停留。灌注期間派專人進行相關的技術工作，依據進度的狀況適時測量砼面高程，計算埋管深度，指示提導管、拆導管等工作，同時作好試件提取，新拌砼和易性試驗等。、樁頭處理及樁身質量檢查80cm~100cm左右，灌注完畢后即可抽掉泥漿，挖除樁頂浮漿，但必需留下20cm動樁頂砼。鑿除樁頭過程中，必需鑿到合格砼。成樁后施工承臺前對孔樁進行一次無損檢測，以便對孔樁的成樁質量做到心中有數，對有質量疑問的孔樁進行處理。(8)、成孔施工留意事項調整。下鉆時應留意先將鉆頭垂直吊穩后,鉆進中，當發覺塌孔、偏孔、斜孔時，應準時處理。發覺縮頸時，應經常提動鉆具，維護孔壁,以防埋鉆。整個成孔過程中，應留意始終保持孔內液面比地下水位高1.5~2.0m穩定。24h，連續施工兩樁最小中心間距不小于4.5m,的樁基不造成撓動。二、旋噴樁的施工方法本標段接受單管擺噴法，施工工藝流程為：施工預備測量定位機具就位提升擺噴注漿擺噴結束成樁擺噴開頭鉆孔至設計標高1、施工方法、場地平整施工前，先進行場地平整，清除樁位處地上的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。、測量定位首先接受全站儀依據設計旋噴樁的位置放出把握樁位、用小竹簽做好標記，并撒白灰標識，確保樁機精確?????就位。、機具就位人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水1.5%整，直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位精確?????，必需使用定位卡，樁位對中誤差5cm。、、鉆進啟動鉆機邊旋轉邊鉆進，至設計標高后停止鉆進，接受單管擺噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa止鉆進。、漿液配制42.5R1:112～14cm（依據地層實際含水量，此數據可稍作調整；含水量高時，水灰比稍小含水量低時，水灰比稍大）對含水量高的土層，可在水泥漿內摻入水泥用量的石膏，起速凝早強的作用。旋噴樁的技術參數通過現場試驗確定。攪拌灰2分鐘，水泥漿應在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機最終射出。、旋噴樁提升成樁首先在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統，設備的壓力和排量必需滿足設計要求。各部位密封圈必需良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，并做高壓水射試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業系統的各項工藝參數都通過現場試驗確定并加以把握，隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿狀況、壓力變化等記錄。（20MPa3020～80～120L/min，水泥漿與樁端土充分攪拌后，開頭旋噴攪拌機從樁頂20～25cm/mim對樁位進行二次旋噴攪拌。在噴漿攪拌過程中，假如發生故障，應停止提升和旋噴，以0.5m。在施工過程中，如遇到弱風化巖層，噴射至巖面；遇到一般粘土，噴射至開挖深度以下1.5m。、沖洗機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內的漿液全部排解。旋噴樁鉆孔過程所產生的廢漿經沉淀處理后，廢水經處理后排入下水道，余碴堆至臨時堆碴場，擺噴注漿產生的廢漿，則排至廢漿池硬化后準時外運。2、施工留意事項：、施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射狀況，各部位密封圈是否封閉、噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再漸漸提升注漿管。中間發10%～25%之間。、高壓噴射注漿完畢后，應快速拔出噴射管。、施工中做好泥漿處理，準時將泥漿排出。3、旋噴樁質量檢驗7天內可用輕松觸探，依據觸探擊數推斷各段水泥漿強度。14天內用鉆機抽芯取樣，做抗壓強度試驗。、開挖檢查樁斷面尺寸，觀看樁身攪拌均勻度，樁身不能有滲水現象，旋噴（樁）5%，其允許偏差見下表。項 目 允許偏差 檢查方法樁體樁頂位移 10（20） 用尺量樁（墻）體垂直度

0.5H/100

用測量儀、吊線或尺量2.0m，且要求穿越砂層進入1.0m。三、拉森鋼板樁的施工方法本工程左右岸箱涵或其它建筑物基坑均設計有鋼板樁支護，設計選用雙排拉森Ⅳ鋼2.9m22×[16a槽鋼，用φ321.2m（12。鋼板基坑支護平面圖1（對撐支護）鋼板基坑支護橫斷面圖2 A大樣圖（一、主要工藝流程及操作工藝鋼板樁檢驗鋼板樁檢驗鋼板樁矯正板樁定位放線挖溝槽鋼板樁插入和預回填土坑內主體結構施工土方開挖設置錨系桿打入鋼板樁拆除錨系桿拔除鋼板樁（二、拉森鋼板樁施工方法鋼板樁從支護內邊線處，沿箱涵坑邊中心開頭打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，最初的一、二塊鋼板樁的打設位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完31次，確保在同始終線上；依據起吊力量確定逐根插打到穩定的深度，2-3m龍口位置，配置相應規格的異形鋼板樁，現場實測異形鋼板樁的角度和尺寸，依據實際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性。1、鋼板樁打入施工工藝、履帶吊停在離打樁點就近的鋼平臺，側向施工，便于測量人員觀看。掛上、錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。30cm、對準樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下肯定深度30秒左右，停止振動，開動振動錘打樁下降，把握打樁錘下降40cm時，停止振動，振動錘因慣性連續轉動肯定時間，、松開液壓夾口，錘上升，打其次根樁，以上類推至打完全部樁。打樁前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開頭進行鋼板樁圍堰內的止水處理。2、施工留意事項、導向樁打好之后，以槽鋼焊接堅固，確保導向樁不晃動，以便打樁時提高、鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作要慢，防止損壞鎖口，插入后可稍40cm時，當心施工，防止超深發生。、封口時，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質量。10-20根鋼板樁成排、拉森鋼板樁拔除鋼板樁拔除必需在箱涵施工完成，其鋼筋混凝土達到設計強度滿足支撐要求，并按1m（對撐影響箱涵頂板施工。4、施工要點、鋼板樁拔除接受振動錘，作業前對每個板樁的打入狀況，作具體調查，以、在基坑混凝土澆筑完成后，進行支撐的切割工作，用浮吊進行拔樁。、在內支撐全部拆除完成后，進行鋼板樁的拔除。在拔樁時，接受振動錘進、對拔樁后留下的樁孔，必需準時回填處理，回填的方法接受填入法，填入、拔樁留意事項、為防止將接近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的鋼管逐根割斷。、先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。、拔出的鋼板樁應準時清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調直，完整、將鋼板樁用振動錘再復打一次，可克服土的黏附力。、按與打板樁挨次相反的次序拔樁。第三節 基坑監測本工程基坑側壁安全等級為二級，基坑開挖監測按《建筑基坑工程監測技術規范》（GB50497-2009）執行。1、監測項目在本工程中基坑監測的主要項目有：、灌注樁測斜；、支撐軸力；、地下水位；、灌注樁和鋼板樁樁頂的沉降和位移；、基坑頂面的沉降和位移；2、監測方法和精度要求監測項目、測點布置和精度要求表序序號量測項目1位置或監測對象斜孔測試元件側斜管測斜儀監測精度測點布置圖例灌注樁測斜管1.0mm9個J2灌注樁、鋼板樁的樁頂沉降的樁頂位移樁頂水準儀1.0mm3墻頂經緯儀1.0mm24點C4位移靠近圍護結構的周邊土體水準儀經緯儀1.0mm5支撐軸力支撐中部就變計孔間距20cm，共設96共設11個Y6地下水位基坑周邊0.5mmW3、監測項目的警告/警戒什及應急措施本工程監測中，每一測試項目都應依據愛護對象的實際狀況，事先確定相應的警戒/、警戒值確定的原則、滿足設計計算要求，不行超出設計值；、滿足測試對象的安全要求，達到愛護目的；、滿足各愛護對象的主管部門提出的要求；、滿足現行的相關規范、規程要求。、警戒值的確定監測項目警戒值項 目警戒值變化速率灌注樁水平位移50mm4mm/d引水箱涵鋼板樁樁頂水平位移70mm6mm/d出水閘鋼板樁樁頂水平位移40mm6mm/d墻頂豎向位移30mm4mm/d基坑周邊地表豎向位移60mm4mm/d第一道支撐軸力0.8N----地下水位變化1000mm第四節 基礎處理500mm/d處理特性表見下表。項目部位項目部位分行距排距樁頂樁底樁長建議打樁復合地基引水箱涵清污機室前池51.21.2-3.05~ -10.05~-6.70 -14.1-12.4~-5.7~7.43360.5100主泵房61.01.0-6.7003600.5200安裝間副廠房105出水管10010a出水閘1010b150高程 高程 根數區 （m）（m） （m）平臺高程承載力特（m）（m）（m）（kpa）1a1.21.2-2.456-9.4567.0100.511.21.2-2.056-9.0567.02950.51b1.21.2-2.295-2.2957.0520.521.21.22.156-9.1567.02340.51202b1.21.2-2.496-9.4967.0520.531.21.22.3569.3567.02340.53a1.21.2-2.696-9.6967.0260.54a1.21.2-3.20-10.207.0260.541.21.2-2.70-9.707.01820.51004b1.21.2-3.20-10.207.0260.514.1470.90.90.6-14.415112.07a0.90.91.5-13.515.0332.012081.11.10.60-7.48.0561.58a 1.1 1.1 1.35~-6.65~ 8.0 42 2.01.6-6.4091.21.20.60-7.407.01521.59a 1.2 1.2 0.10~-7.90~- 7.0 76 1.50.508.500.90.9-1.80-9.808.0281.50.90.9-1.50-9.508.01961.50.90.9-2.00-10.008.01121.5一、水泥土攪拌樁施工的一般要求12置用于施工中觀測嘗試和斜度的裝置。成樁設備應于觀看攪拌機的下沉和提升速度、工作電流、來漿和停漿時間的自動記錄裝置；如成樁設備的自動記錄裝置不能正常動作，應準時修理更換，否則禁止該臺成樁設備在工程中進行施工。350cm50cm厚砂墊層。4、在攪拌樁正式施工前14天，應經監理人審批后在與本工程地基地層相像的地方完成攪拌樁的施工工藝試驗，檢驗設計參數和施工工藝是否合理。試述數量不得少于3根。應對工藝試驗樁的質量進行檢驗，確定施工參數。應將工藝試驗結果報送監理人和設計單位，通過監理人審批后才能開頭攪拌樁的正式施工。試驗樁施工完畢后須進行樁身強度檢測，每根工藝樁7d內接受采輕松觸探儀（NII10III）進行樁頭強度試驗，成樁28d進行抽芯檢測，每根樁被抽取的芯樣均應截取不少于3級（每級3個點，分別取自樁的上、中、下部位）送試驗室做28d、90d齡期單軸無側限抗壓強度試驗。5為評價地基加固效果和使用維護的依據。并將全產觀測資料上報監理設計單位。二、攪拌樁施工1、材料425高抗硫酸鹽水泥。0.5~0.6。2、攪拌樁施工工藝流程攪拌樁施工流程圖施工預備施工預備挖排水溝場地平整清除草皮、雜物測量放線鉆機就位鉆桿對中下沉、不噴漿施工預備攪拌提升、噴漿重復攪拌、噴漿提升清洗樁機、導管移至下一樁位3、攪拌樁施工方法1、進行深層攪拌法施工的場地事先應予整平，清除地上一切障礙。場地低洼處（233級。應對工藝度樁的質量進行檢驗，確定施工參數。3cm。、依據施工圖紙規定的樁位、樁型、樁徑、樁長、復勘的場地地質條件和持、每根攪拌樁的施工均接受“65攪拌機攪拌攪拌機攪拌攪拌機攪拌噴漿攪拌機攪拌噴漿攪拌機攪拌噴漿攪拌機攪拌噴漿攪拌機攪拌噴漿、灰漿泵輸漿量、灰漿比輸漿管到達噴漿口時間以及起吊提升速度等參數均應在施工前作實際標定。攪拌樁的施工工藝應依據設計要求的配比和實測的各項施工參數經換算且經工藝度樁后確定。應用流量泵把握輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4~0.6MPa，并應使攪拌提升速度與輸漿速度同步。、當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后、為保證攪拌樁的垂直度，在起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度，1%3cm。、前臺機械與后臺供漿應親密協作，聯絡信號必需明確，前臺攪拌機噴漿提升的次數和速度必需條例已定的施工工藝，后臺供漿必需連續，一旦因故依次不，必需馬上通知前臺，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時3h，為防止漿液硬結堵管，先拆卸輸漿管路，再清洗。、樁頂設計標高與施工場地標高接近時，應特殊留意樁頭的施工質量，攪拌1m，噴漿攪拌提升出地面時，速度要慢，當噴漿口即漿出地面時，應停止提升，連續攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實。5cm5min，施工中發生的問題的處理狀況應在備注欄中注明。、停漿面應高于樁頂設計標高500mm。在開挖基礎時，應將攪拌樁頂端施工28天后，樁頂以上的掩蓋土層才可以人工開挖，以愛護頭質量。掩蓋土層禁止接受機械開挖。30cm500mm。5、質量檢驗及驗收、施工過程中必需隨時檢查施工記錄，并對比預定的施工工藝對每根工程樁5%7天內使用輕松21/4處。對地質條件簡單或消滅過施工故障的部位，監理人可視具體狀況增加抽檢的樁數。、取樣或開挖檢驗A282.0m嘗試以檢驗攪拌樁的外觀狀態，42處進行開挖檢查。單樁選取肯定樁體進行開挖，檢查其外觀質量，具體位置由監理人和設計體表選取。1.0%的攪其余的樁隨機抽取。每根被抽芯的樁均應作惹眼的標記并將其位置精確?????記錄留底備查，3組（分別取自樁的上、中、下部）送試驗室做單軸無側限強度試驗。902000kPa。C10%量測成樁直徑、樁位記著。若發覺漏樁、樁位偏差過大或樁頭強度信仰等質量缺陷，必需實行補救措施，補救措施須經監理人批準。第五節 鋼筋混凝土本工程主要鋼筋混凝土結構建筑物（順水流方向）為：引水箱涵、清污機室、前池、主副廠房及安裝間、出水管、出水閘、消力池、框架結構綜合管理樓。535孔，清污機室下游為主副廠房和安裝間，主廠房水下部分和水上部分組成，水下部分由進水閘、進水流5臺軸流泵基礎設施組成，水上部分由牛腿柱排架及頂板梁組成，副廠房由底板、排5孔，閘后連接消力池。泵站混凝土主要工程量詳見下表。混凝土主要工程量表序號工程項目單位數量備注1引水箱涵m32349.542清污機室m3847.783前池m3698.044主副廠房、安裝間m33679.455出水管m3748.086消力池m31854.967綜合管理樓m3493.448鋼筋制安t1299.99一、模板工程模板接受組合鋼模板組裝而成，支撐用Ф48鋼管圓拱架組裝而成，拱圈之間用鋼管扣件連接，并用每0.75m設一道豎向鋼管結合井壁錨筋及拉錨筋進行支撐加固。模板是保證混凝土澆筑成型用的模型，鋼筋混凝土結構的模板系統是由模板、支撐及緊固件等組成。針對本工程的特點，為保證混凝土表觀質量，達到一般清水砼的要求，模板面板均18mm厚混凝土用膠合板，該膠合板表面以高分子材料（酚醛樹脂）有效地阻擋混凝土中水分滲入而脫膠，有能使表面光滑，削減與砼的吸附力，在拆模時削減撬動造成的損壞，經我單位施工實踐表明，是一種較好的面板材料。支撐材料接受螺旋可調式鋼管支撐組合架；背楞接受木枋。斷面外形規章的墻體、閘門室部位接受整塊新木模板。柱、梁、板部位模板接受組合木模板。1、模板施工程序模板設計、制作模板設計、制作模板裝拼安裝模板校正及復測下一循環拆模及維護混凝土澆筑2、模板施工方法在現場模板加工場進行模板制作，全部構件模板均在模板加工場加工成型后運往施工現場二次拼裝，依據本工程結構設計特點，各部位模板施工方法如下：、框架柱模板①2cm模板高度應一次性自承臺面安裝至頂梁板底。A、面板設計：柱子模板面板用18厚覆膜混凝土用膠合板，背楞使用50×100木枋（松木2φ14mm體模板使用，5mm厚橡膠條通長設置并在拼接時夾緊。B、梁柱節點設計：梁柱節點的方正與否，是清水砼的效果關鍵之一，為保證梁柱接頭的方正，梁板轉角、主次梁交接處均實行定型角模。②、柱模全部接受18mm厚夾板制作，在現場加工，現場組裝。③、柱模加固措施：A、豎向肋枋：50×100枋木，豎向＠250，且每側面不少于三根。、橫向加固木枋：50×100，水平＠50025cm矩形柱對面設置其次根為一組，接受Φ14元鋼螺桿對拉加固，柱截面單邊≥500以上設D10塑料套管，便于螺桿拆除和再次使用。C、柱模板支撐：柱模支撐接受D50活動式鋼管支撐調整，每側不少于二根。用于把握柱模垂直度，柱砼澆筑完畢后，應再次準時校對垂直度。D、矩表柱模安裝構造示意圖詳見下圖：Φ14鋼筋螺栓豎向木枋@250A A橫向木枋柱模支撐加固示意圖模板50×90模板50×90木枋塑料套管腳墊阻筋A—A05005005005003、梁、板模板A、施工挨次：頂架安裝頂架安裝梁底木枋安梁底模定位板底木枋安板頂架安裝梁側模安裝樓面模板拼B、材料：板頂架：鋼管組合架及活動式鋼管支撐；梁頂架：DN50活動式鋼管支撐；頂架水平托枋：50×100木枋；梁模板：1850×10018厚夾板；、梁模板安裝：A、在已澆筑完樓面上彈出軸線、梁位置并在模板支撐架根部及墻柱筋根部用水準儀標出水平線，作為把握依據。、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁4m跨度的千分之一至三。C、支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪力撐，樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。D、梁側模板：依據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應依據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。3、主要構件模板安裝、支撐、加固體系的基本方案(1)、模板工程施工工藝流程：施工預備施工預備彈線與找平拼模與支撐板縫處理安裝預埋管鋼筋綁扎安裝支撐架自檢模板平整度垂直度清理雜物澆水潤模拆模澆筑混凝土養護(2)、模板安裝及支撐的基本要求：A、保證砼構件各部分的設計外形、尺寸和相互間位置的正確性.B、保證模板具有足夠的剛度、強度和穩定性，以保證澆筑混凝土的自重、側壓力等荷載，以及在施工過程中所產生的活荷載；CD、模板的接縫嚴密，不漏漿。4、模板拆除的基本作法48小時后，方可拆除；、跨度≤250%時(5)，方可拆除；2～8m75%時(10天以后)，方可拆除；8m100%時(28天以后)，方可拆除；除模板，應將拆模后的砼梁板予以加設頂撐。、跨度≤8m75%(10天以后8m100%時(28天以后)，方可拆除。、全部懸挑構件模板均須待砼試塊常規養護達到設計砼強度的100%時(28后)，方可拆除底模。荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建筑材料。5、模板質量措施把握進場模板質量標準技術性能必需符合相關質量標準（報告來檢驗。外觀質量檢查標準（通過觀看檢驗。、模板安裝質量要求必需符合《混凝土結構工程施工及驗收規范（GB側壓力以及施工荷載"。模板安裝應滿足下列要求：模板與混凝土的接觸面應清理潔凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理潔凈；對現澆鋼筋混凝土頂板，其模板應按要求起拱。固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝堅固其偏差應符合規定。現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。項 軸線位底模上表面標高

允許偏差(mm)5±5現澆結構

截面內 基礎 ±5模板偏差

部尺寸 墻

+4，-5層高 ≤5m 6垂直度 >5m 8相鄰兩板表面凹凸差 2表面平整度 5模板垂直度把握A、對模板垂直度嚴格把握，在模板安裝就位前，必需對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2mm；C、模板就位前，檢查頂模木方位置、間距是否滿足要求。模板的變形把握A、模板支架搭設后，對頂部水平加固桿、掃地桿和墻板結構變化部位的扣件螺栓擰緊逐一檢查，水平桿扣件作抽查。B、橫向水平桿與兩側墻體模板頂撐堅固。C員查找緣由并指揮進行加固，加固完成后方能進行振搗和下料作業。操作前必需有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。二、鋼筋工程1、鋼筋工程一般要求(GB50010-2010)及混凝土結構施工(GB50204-2011)的要求及設計文件的有關規定。、本工程所使用的鋼筋質量必需分別符合國家標準《鋼筋混凝熱軋帶肋鋼筋》等有關規定，不符合上述標準的鋼筋一律不使用。、鋼筋在運輸和儲存時，必需保留標牌并按批分別堆放整齊，避開銹蝕和污染。、全部進場鋼筋均保證有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌、全部已進場鋼筋均應在監理工程師的監督下，按規范規定進行抽樣，對鋼、進場鋼筋應按規格、型號、批號分開堆放，鋼筋下用方木或砼墩架空，避開、嚴禁使用鋼筋表面有裂縫、結疤、折疊、帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。、對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測1.252、鋼筋的加工與綁扎、鋼筋在加工場進行，并依據施工進度方案分期分批進場加工、堆放，并且、鋼筋綁扎挨次應依據每段的施工特點嚴格按挨次執行，一般是底板綁扎完、鋼筋綁扎時應將混凝土墊塊（愛護層）隨之綁扎上；、全部鋼筋交叉點，應用鐵絲全部綁扎，接頭位置、搭接長度，間距應嚴格、受力主筋必需接受焊接接頭，且設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，錯35d500mm50％，受壓區不受限制；、板內雙排鋼筋上下鋼筋的間距用φ10～φ20m213、鋼筋運輸鋼筋在鋼筋料場加工成成品或半成品后，用人工運運到綁扎現場進行綁扎或焊接安裝，在運輸過程中要防止鋼筋變形和鋼筋規格型號錯亂，運到現場的鋼筋要分類堆放，不得混合堆放在一起。4、質量要求、鋼筋的品種和質量必需要符合設計要求和有關標準規定；(3)、鋼筋綁扎允許偏差必需把握在規范允許以內；(4)50mm；、鋼筋彎曲成型，應在常溫下進行，不能熱彎曲，也不能錘擊或尖角彎折。5、技術措施、鋼筋進場必需有合格證及物理試驗報告，進場后掛牌，按規格分別進行堆放；扎堅固、搭接長度（逐根驗收、預埋件、預留孔洞；6、鋼筋的制作、鋼筋制作前，由項目工程技術部的土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配、用于制作加工的鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前清除GJ5-40型鋼筋切斷機。先制作鋼筋下料平臺，每種規格下再開頭下料，以保證下料尺寸精確?????。GJ7-40型鋼筋彎曲機，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手、制作完成的鋼筋構件按鋼筋配料表分部位、規格、長度歸類愛護、保持潔凈7、鋼筋接頭、鋼筋的焊接連接A、本工程鋼筋焊接施工執行JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規范》和設計文件的有關規定。鋼筋制作中，梁板鋼筋接長主要接受雙面搭接接頭。B、鋼筋安裝時，現場水平接長板鋼筋可接受溝通焊機進行搭接焊。CT級)～0.6d(Ⅱ級)。D、鋼筋安裝時，柱墻鋼筋現場豎向接長接受電渣壓力焊接頭，選用鋼筋埋弧電渣壓力焊機將φ25～32的鋼筋焊接接長。E10d大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必需施焊時，不能點焊，施焊的焊縫長度不小于5d。F、所使用的焊條、焊劑符合設計要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進行試焊，試焊檢驗合格后才可正式成批焊接。G、焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規范的規定，分批進行質量檢查與驗收，檢查驗收包括外觀檢查和力學性能試驗。檢查驗收合格，經監理簽收后再轉入下一道工序施工。H倍的區段范圍內，一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：項項目受拉區受壓區和裝配式結構節點允許要求不限制、鋼筋的綁扎搭接Ad≥18mmd<18mm可接受綁扎搭接接頭。10d彎矩處。C、受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。D12mm35倍，并滿足設計要求。E、鋼筋的綁扎接頭施工，執行GB50204-2011《混凝土結構工程施工及驗收規范》和設計文件的有關規定。F、有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合下列規定:項 目 允許要求受拉區 不得超過25%受壓區 不得超過50%4、鋼筋的現場綁扎與安裝、預備工作A、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、外形、尺寸和數量等是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應訂正整補。B、預備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設備、綁扎架等。C塊。D、清掃鋼筋綁扎安裝場地，在模板上或架立筋上用粉筆畫出鋼筋位置線，預埋件、預埋管線位置線。、鋼筋綁扎總體要求A、全部梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網均按設計圖紙的要求設置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置。B、鋼筋的交叉點均接受雙股22＃鐵絲扎牢。C15°。D1.335500mm的區段范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區域內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于25％，并符合下列規定：接頭形式接頭形式受拉區受壓區綁扎搭接接頭25%50%焊接接頭50%不限、板鋼筋綁扎安裝A、板的底部鋼筋伸入支座≥10d且不小于120mm。B、板支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，邊支座負筋伸入梁內滿足錨固長度。C、板上孔洞須留意預留，避開后鑿。當孔洞尺寸小于300mm300mm時，應設洞邊加筋，按圖紙要求施工；當圖紙未交待2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截斷的鋼筋截面積，且不小2φ12（Ⅱ級鋼，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長布置，并30dD、雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。E、框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝A、框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可選擇在支座處接長。B、梁鋼筋綁扎接受滿扎，扎點相互間呈“八”字形錯開。梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋接受封閉形式，制作成135°彎鉤，當梁的上部鋼筋為多排時，須留意主筋與箍筋綁扎堅固。C、構造柱與梁連接或在梁上立柱，梁應上預先留出柱子鋼筋。D、梁內第一根箍筋距柱邊50mm起設置。E、腰筋設置按構造設置伸至梁端，當為受扭腰筋時，應滿足受拉時的錨固長度。、柱鋼筋綁扎安裝A5～88根時，應分三次接頭。B、柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面≥500mm且≥36d，其次次接頭距樓板面再增加36d。C、柱箍筋一般為復合箍，由大箍和中小箍或拉結鋼筋組成，除拉結鋼筋外均接受封135°彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）柱筋接受滿扎，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間應成八字形。柱子鋼筋愛護層墊塊在每面靠邊均勻設置。、柱子到頂時，其縱向鋼筋應錨入梁內。E、柱子與圈梁、鋼筋砼腰帶、現澆過梁相連時，應留出相應的鋼筋，鋼筋長度為柱子內外各36d。F、框架梁及柱帽等鋼筋，應放在柱的豎向鋼筋內側。G、嚴禁與柱主筋點焊，以防鋼筋局部發生脆斷。5、鋼筋現場驗收、鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。、綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。、允許偏差：鋼筋加工允許偏差（mm）項項目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±10±20綁扎網及綁扎骨架允許偏差（mm）項項目網的長、寬網眼尺寸骨架的長箍筋間距允許偏差±10±20±5±10±20±10±5三、混凝土工程本工程所用混凝土接受預拌商品混凝土，混凝土建筑物主要為：引水箱涵、清污機室、前池、主副廠房、安裝間、出水管道、出水閘、消力池、綜合管理樓。1、混凝土澆筑的一般要求混凝土施工一般都在模板加固、校核完成后進行，混凝土在混凝土拌和站進行集中拌制，混凝土澆筑以自下而上的分層分塊的施工挨次進行。施工時做到均衡入倉，混凝土入倉后需進行平倉，混凝土平倉后，用插入式振搗器振搗或平板振動器振密實。澆筑前應對模板、支架鋼筋預埋件、預留孔洞，端頭止水帶等認真檢查，并應清除模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物；混凝土入倉接受混凝土輸送泵車直接入倉；混凝土澆注從低處向高處分層連續進行，每層澆注厚度不超過其作用部分長的1.25倍，表面振搗不超過200mm；澆筑過程中嚴禁向混凝土內任意加水，并要準時排走混凝土的泌水；澆筑板墻混凝土時，應分層由兩邊向中間方向澆筑，每30cm～40cm一層，分層、分臺階斜面澆筑，但兩層混凝土澆筑面之間間隔不能超過2h；3振搗時確保快插慢拔，振搗時間以不冒氣泡為止，振搗時間10～30s；1.55cm；10cm～20cm混凝土板澆筑時應用插入式振搗器與平板式振搗器相協作。2、混凝土養護法，也可接受混凝土面蓄水養護的方法進行養護，柱、墻養護接受噴灑水的方法進行養護。雨季未分散的混凝土面要用塑料薄膜進行愛護，收完面后掩蓋好薄膜，起到愛護和14d，養護用水的質量應與拌制混凝土相同。3、質量要求混凝土強度必需符合現行規范及圖紙要求；表面無空洞、蜂窩、麻面、施工縫無夾渣現象；實測質量偏差符合現行有關規范要求。、混凝土生產本工程主要接受商品混凝土。接受混凝土罐車運輸，到工地現場使用部位，用混凝土泵車進行澆筑施工。、混凝土的原材料要求為確保混凝土的質量，必需確保：A、水泥：接受大水泥廠生產的合格的425一般硅酸鹽水泥。B、細骨料：選用符合JGJ52-79質量標準的中粗砂，含泥量把握在2%以內。C80Mpa20mm，針片狀含量<5%10～15%之間，含1%以內。D煤灰取代部分水泥。、混凝土的澆筑、混凝土澆筑前一般規定A,應提出“施工方案攪拌站相關布置、輸送和澆灌混凝土的方法以及間隔的范圍、停澆的次序、澆注時的氣溫、養護等的支配及使用水泥種類、初凝的時間等。B、澆筑混凝土前，應除去基層表面或已澆好的混凝土表面的油污、松散的石塊、碎片、土壤、泥漿、木料、垃圾以及其他有害物質。C、在項目監理對基層表面或已澆好的混凝土表面、模板和鋼筋進行檢查并批準后，方可澆筑混凝土。D、澆筑混凝土時，應在澆筑前24小時前書面通知項目監理,待項目監理審核簽證后,方可開頭澆筑混凝土。如混凝土未能在檢驗完成后當日澆筑，則必需再次檢驗。E,定斷面，若土壤松散應用機械或人力夯實平整為止。F、若有下列狀況之一均不得使用。①、水泥已加于骨料中,而于30分鐘內尚未拌和者：②、混凝土由攪拌站輸出,超過30分鐘內尚未澆筑,且期間未再次攪拌者。G、每層混凝上的澆筑厚度,在使用插入式震驚器時間距不宜大于作用半徑的1.5倍,振搗器應插入下層混凝土5厘米。H3米時,應使用鐵管或流槽輸送混凝土,現象發生。I、混凝土澆筑應連續施工，直到達到預定高度。澆筑混凝土頂面盡可能保持水平，避開形成縫隙。J、澆筑混凝土如必需間歇時,應盡量縮短,并應在前層混凝土分散之前,將次層混凝土澆筑完成。K、混凝土必需使用振搗器震實（即表面呈現泛漿和不再沉落留意避開接觸鋼筋、模板及其他預埋件。L、混凝土振實后1～12小時內不得振動。如表面已凝固不允許使用振搗器。M中均處于正確的位置。、混凝土的澆筑和搗固A、墻身、柱混凝土的澆筑墻身、柱混凝土用混凝土泵車送至澆筑點澆筑。為防止柱混凝土澆筑速度過快產生爆模事故，一般實行幾根柱同時交替和分層澆筑混凝土的方法。在這種狀況下，混凝土罐車將混凝土運至混凝土泵車，混凝土泵車將混凝土輸送到各澆筑點。澆筑混凝土時須留意，從墻身和柱頂向下澆筑混凝土時須布設串筒、溜管，假如無法布設，可從中部預留設活動窗口澆筑。B、梁、板混凝土的澆筑梁、板混凝土的澆筑接受輸送泵車為主。為保證梁板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完后搭設人行道供施工人員行走。澆筑梁板混凝土以長邊為縱向澆筑方向，以流水段的短邊為橫向澆筑方向，接受斜向分層澆筑，每層平均寬度為2m(每次澆筑前再次進行細部交底)。C、混凝土澆筑留意事項①、混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否正確，鋼筋規格、數量、安裝位置是否正確，支架是否穩固等。②、混凝土澆筑前模板內的垃圾等雜物要清除潔凈；木模板應澆水加以潮濕，但不允許留有積水。2m，在豎向結構中澆筑混凝3m析。50～100mm⑤、澆筑混凝土時，應經常觀看模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的狀況，當發覺有變形、移位時，馬上停止澆筑，并在已澆筑的混凝土分散前修整完好。1～1.5h凝土獲得初步沉實后再連續澆筑，以防接縫處消滅裂縫。⑦、混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度與協作比要求不符時，應予調整協作比。⑧、梁混凝土澆筑之前，應實行牢靠措施愛護無粘結筋及電纜管不受損傷。澆筑梁混凝土時，不得直接沖擊電纜管，避開損壞。、混凝土的搗固混凝土搗固應留意以下要點：振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。5cm時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。③、每一插點要把握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現20～30s10s面呈水平不再顯著下沉，不再消滅氣泡，表面泛出灰漿為準。④、振動器插點要均勻排列，可接受“行列式”或“交叉式”的次序移動，不應混1.5墻超過時，應在柱、墻模板中部適當位置開設門字板，用以振搗柱、墻下層混凝土。⑤、振動器使用時，振動器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，宜應盡量避開碰撞鋼筋、芯管、吊環、預埋件等，并不得碰觸預應力筋，以防止損壞預應力筋的塑料套管或波形管造成漏漿。⑥、素混凝土墊層攤鋪必需依據預先埋設的標高把握面層高度，墊層厚度及強度滿足設計要求，面層應無蜂窩、麻面和裂縫。⑦、對于梁、柱節點鋼筋密集處，接受附著式振動器進行搗固。2～3m料。4、混凝土的養護墻、柱拆模后應準時灑水，以防止混凝土內部水分蒸發的方法進行養護。梁、板混凝土分三次收面，以削減混凝土收縮裂縫。在一次抹面后應當馬上掩蓋塑料薄膜進行養護，二、三次抹面時再將薄膜揭開，抹面結束后重新掩蓋。梁、板面掩蓋141.2N/mm2（鐵抹子抹不出印子）以后，才準許在其上面來往行人和安裝模板及支架。5、混凝土的檢驗、混凝土質量檢驗除另有規定外，并依照《混凝土工程施工及驗收規范》(GBJ50204-2011)中的規定執行。、為確定結構養護方法的效果，打算何時可以拆模，以及何時可能投入使用、每一種混凝土的抗壓強度試驗取樣,每一工作天不得少于一組試塊；凡澆筑50m3不得少于一組試塊；每換一次協作比時，應做一組試塊。、除遵照(GB50204-2011)規定外,對不符合規定強度的混凝土應作如下改進：為增加混凝土強度,協作比應重新設計，該項設計應符合規范規定，并經項目監理工程師核準；混凝土取樣、養護與試驗的方法應予修正，使確能符合混凝土強度檢驗評定標準的規定；組成混凝土材料的儲存,稱量與拌和等應預復核,以確定其能符合規范的規定。770%,28天、項目監理工程師認為有必要時,可隨時要求增加混凝土取樣試驗,該試塊取樣6、混凝土表面缺陷的修整、混凝土表面若有缺陷，應請項目監理工程師認定是否影響結構安全,若屬稍微1:2～1:2.5水泥砂漿、較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去缺陷的混凝土層和個別、裂縫的修補表面缺陷及細裂縫(小于0.25mm),則使用低粘性的環氧樹脂修補，粘膠填進裂縫，用以重力作用或壓力注入方式，至裂縫完全填滿，不再吸取粘膠為止。如裂縫較寬或有擴大的可能時,則應將裂縫處擴大,樹脂或用環氧樹脂填料等，應留意須使裂縫內部完全注滿。7、混凝土、預埋件允許偏差垂直度＞5m垂直度＞5m全高標高層高全高截面尺寸表面平整（2m長度以上）10H/100030±10±30+8，-58項目允許偏差基礎15軸線位獨立基礎10置柱、梁8剪力墻5層高≤5m8預埋設預埋件10施中心線位預埋螺栓5置預埋管5預留洞中心線位置15第六節 綜合管理樓工程一、工程概況15.35m4層50震設防類別為丙級，抗震等級為三級。23根Φ80010mC30鋼筋混凝土承臺。1、沖孔灌注樁施工方法（1）施工工藝流程樁位放線埋設護筒樁位放線埋設護筒樁機定位沖擊成孔下導管安放鋼筋籠清孔孔深測定二次清孔灌注混凝成樁（2）施工預備依據樁位設計圖坐標、高程把握點標高進行軸位放線，定出樁位并。隨后檢查，復核各樁位，復核各樁位軸線設計參數，并經甲方、監理等有關各單位驗收合格。材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場預備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。做好施工現場的排水系統，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現場的安全、文明施工工作。3、施工方法依據本工程特點，選用1臺JK5型沖擊樁機進行施工。護筒埋設A、沖孔前，孔口埋設鋼板護筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌，護筒埋設深度宜1.3m300mm200mm。B、護筒中心與樁位中心偏差≤20mm，護筒安放垂直。沖孔方法A20mm。0.4～0.6，并準時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密3～4m2～3.5m1～2m，應排渣一次，并定時補漿，直至設1～2m應停機。待實行相應措施后再進行施工。B、在成孔施工中，通過沖擊高度、泥漿指標等參數的調整來把握沖擊成孔速度，防止孔斜、縮頸等現象的產生。同時利用孔內泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁的作用。C、場地上部有較大厚度的回填土，因此護筒埋的盡量深，并用高質量的泥漿護壁，依據地質報告顯示，熟料庫處土層多為粘土層，成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣時泥漿密度把握在1.1～1.2t/m3；進入微風化灰巖持力層后，泥漿比重應把握在1.3～1.5t/m3，以便于巖層碎片順當排出孔外，施工過程中經常測定泥漿密度。D、樁機就位樁機底座平整，鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上，墊實、穩定。E、沖進沖孔初時應使保持底等沖擊高度，使護筒刃腳處形成牢固的泥皮護壁，沖至護筒刃腳下1m以后，可按土質狀況以正常速度沖擊，泥漿比重把握在1.4。F、操作時把握卷揚鋼絲繩的松緊度，以削減鉆頭、泥漿泵晃動。G、在粘土層沖孔，中等沖擊高度，大泵量，泥漿比重把握在1.25。剛入巖時，降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復正常的沖擊高度。I400～600mm清孔。、混凝土澆筑。A50mm1～2B8#鐵絲吊在導管口，上蓋一層砂漿，待砼達到肯定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中。開導管時下料斗內需初存的砼0.8m中，防止泥漿卷入砼內。C、在整個澆筑過程中，砼導管應埋入砼中2～4m，最小埋深不得小于2m，否則會把砼上升面四周的浮漿卷入砼內；也不宜大于6m，埋入太深，將會影響砼充分地流淌。導管隨澆筑隨提升，避開提升過快造成砼脫空現象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。D4～6h15min30min、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋骨架現場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井10d，50%，鋼筋骨架型號、位置安放必需鋼筋籠外側設置把握愛護層厚度的不得小于4處，頂端應設置吊環，鋼筋籠分段在井口接受單面搭接焊，主筋焊接長度不小于鋼筋上應盡量少設接頭。就位后應馬上固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大2m設一道Ф14驗收，合格后應準時灌注水下砼。、施工常遇問題及處理方法1坍孔緣由分析提升、下落鉆頭和放鋼筋骨架時碰撞孔壁。護筒四周未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺。降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。空轉時間太長，轉速太快。預防措施與處理方法a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時保持垂直上下，嚴格把握晃動其幅度。b.護筒四周用粘土填封緊密。鉆進中準時添加新穎泥漿，使其高于孔外水位。間過長。后接受低速鉆進。樁孔偏移（傾斜）緣由分析a.樁架不穩，鉆機磨損，部件松動。b.土層軟硬不勻。c.沖孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。預防措施與處理方法進尺，準時降低沖擊高度。3緣由分析a.鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢。a.加強排渣。降低泥漿密度，加大配重。4緣由分析ab.鋼筋籠上未設墊塊或耳環來把握愛護層的厚度。c.樁孔本身偏斜或移位。d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內。e預防措施與處理方法鋼筋過長，分節制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強。c.樁孔本身偏斜、移位，應在下鋼筋籠前往復掃孔訂正。d.孔底沉渣應置換清水或適當密度的泥漿清除。5吊腳樁緣由分析a.清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未馬上澆筑砼。b.清渣未凈，殘留泥渣過厚。c.吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。預防措施與處理方法做好清孔工作，達到要求后馬上澆筑砼。0.5m以上。施工中留意愛護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。2、管理樓的板、梁、柱施工方法詳見第四章第五節鋼筋混凝土施工。第七節、機電設備工程本工程機電設備安裝部分主要包括泵組系統安裝、拍門安裝、管路安裝、橋式起重機系統安裝、電動葫蘆系統安裝、凹凸壓柜、10KV進線、清污機、閘門及門槽安裝等。一、機電設備安裝施工方案1、潛水軸流泵組安裝A、泵組及附屬設備主要技術參數泵組及附屬設備主要技術參數水 泵型 號 1600QZ潛水軸流泵（5臺）設計揚程最大揚程額定轉速額定流量

電動機

4.3m5.1m290r/min6.4m3/s型 號 潛水異步電機額定電量額定電壓額定轉速

起重機

500KW10KV290r/min橋式起重機 起重量：150/30KN，跨度、安裝前的預備工作組織有關技術人員，特殊是現場安裝技工，認真對設計圖紙、廠家說明等技術文件認真爭辯，充分生疏其性能及特點要求，做到安裝時胸有成竹。在主泵及電機出廠前，裝配質量進行了解及監督，拒收不全格的零部件裝配到泵組組件中，并對種結合面的精度，裝配公關要求等技術參數進行檢查，把設備的質量隱患在出廠前處理好，以免影響安裝進度或造成質量不良的后果。C、泵組的安裝方法正。計規范以內。、因水泵基礎螺絲為預留孔埋設，當機組安裝時基礎混凝土凝固保養期已到，粗校正后即可澆注地腳螺絲二期混凝土，以使消耗初步定位。工作輪室的間隙均勻，檢查的方法是用塞尺測量間隙，再用手動盤車，輕松自如，無卡死或摩擦現象即可。、盤車合格后，擰緊水泵組的基礎螺絲。、灌注水泵組基礎螺栓三期混凝土。、接泵組電機的動力線，并在電纜出口處加以整理固定牢靠。2、拍門安裝、拍門接受吊裝的方法進行安裝。、先將拍門吊至出水管處，再進行調整。、拍門支鉸孔保持同心，拍門止水橡皮應光滑平整。3、管道安裝后確保為設計高程。與設計軸線全都。等問題消滅，焊接處要進行焊縫檢測，有無裂縫。再進行安裝。與真值相符。4、電動葫蘆安裝、電動葫蘆軌道安裝a正合格后再進行安裝。b100mm，以便在進行安裝時能精確?????測量。c2m2mm。d、電動葫蘆軌道安裝要認真檢查螺栓的緊固程度。電動葫蘆安裝電動葫蘆技術特性表形式形式行走速度吊點中心距自動抓梁雙吊點電動葫蘆2X100KN12m2X13KW4X0.8KW2.15m1臺機械式a、電動葫蘆在安裝前應對電動葫蘆進行檢查，并注潤滑油，使車輪轉動機敏。b、對電動葫蘆的行政機構進行檢查和調整，包括齒輪間隙及剎車片間隙的調整使之達到圖紙要求和《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范》(SL381-2007)規定的要求。電氣安裝電氣盤柜應符合設計圖紙的要求，安裝盤柜時要有良好的接地。a、按圖紙要求進行安全滑角線的敷設和接線，電纜及芯線編號要求字跡清楚。b、對安全滑角線的接線，就留有足夠的裕度，兩端要用電線卡子固定牢靠。電動葫蘆調試a、檢查電氣回路及設備的絕緣電阻，應符合要求。合上總電源，檢查正常后，再合上電動葫蘆電源開關，即可用手動挖掘操縱電動葫蘆的行走、吊鉤的升降。b、試驗行政機構，電動葫蘆沿全行程反復行走幾次，限位裝置應工作牢靠。c、各傳動部位無特別聲音，電動機無過熱現象，齒輪傳動嚙合正常。5、閘門安裝、閘門安裝前的預備工作a、檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證及設備試驗報告是否齊全。b、檢查設備外表，是否變形，零部件是否受完好。c、對底檻、門槽、門楣的軸線、邊線和高程線要進行測量放線，對用墨線彈好。同時在金結件上做好明顯的中線、高程線標示。、閘門設備安裝a、將底檻、門槽和門楣按先底檻后門槽再門楣的挨次進行安裝，安裝時要嚴格把握尺寸和高程。b、將已安裝就位的底檻、門槽和門楣按安裝先后進行穩固，與預埋鋼筋相互進行焊接，使金結件按圖紙要求堅固的固定好。c、閘門安裝與調試①、將已組裝好的閘門用吊車吊至閘槽內，吊裝時要留意閘門的正反，吊裝前橡膠止水不進行行安裝，以免在吊裝過程中損壞止水。②、啟動卷揚機，放下卷揚機抓梁，調整抓梁，使抓梁能順當的抓取上閘門。③、將閘門上下提升，看是否有卡堵現象，④、安裝止水條，將止水條安裝在閘門周邊，并用壓板及螺栓壓緊止水。⑤、檢查止水條是否密封性，做透光試驗，并進行調整，保證止水完全看不到光亮。6、回旋清污機安裝清污機技術特性表孔口數量孔口數量孔口寬度柵條凈距柵體傾斜度清污機電機功率工作級別垂直安裝高度皮帶寬度5孔5.0m2m80mm75030t/h7.5KW/Q3-中5.8m800mm皮帶機電機功率皮帶機電機功率集污斗容量13KW/臺3m3a16膨脹螺栓安裝在閘墩側墻上，每孔一套件）架、膨脹螺栓全部接受不銹鋼材料。b否精確??