C高層建筑施工方案1[作者:佚名來源:自動搜索自互聯網 更新時間:2006-7-10]【字體：A]第1章編制依據及說明編制依據*?市商業委員會??塔坪職エ集資住宅工程的邀標文書、答疑會議紀要。中國建筑東北設計研究院??分院設計的建筑、結構、安裝施丄設計圖紙。國家、行業及地方有關政策、法律、法令、法規。國家強制性技術質量標準、施工驗收規范、規程。エ藝標準及操作規程。本公司!S09002質量體系程序文件及管理規章制度。編制說明針對本工程實際情況和招標文書要求,在施工組織設計中我們把施工總體目標、施工總平面布置圖、施工總進度計劃、施工機械設備、勞動カ計劃、主要項目施工方法、工程質量保證措施、工期保證措施、安全文明施工保證措施、防止噪咅及環境保護措施、推廣應用新エ藝、新技術、新設備、新材料在本施工組織設計中作為重點闡述,其他常規性施工項目的施工方法僅作了一般性闡述,以體現本施工組織設計的全面性、可行性、科學性和針對性。本公司機構健全,技術質量部、生產安全部是指導、督促、檢查履行工期,執行標準、規范、規程、施工組織設計及其公司規章制度的職能部門，使工程的質量、安全文明施工、工期得到了保證。在本施工組織設計中,我們編制了推廣應用新エ藝、新材料、新技術、新設備的計劃?并使用微機進行施工全過程的管理,在科技進步領域里以實現不斷進取,推動生產カ的發展。第2章工程概況工程名稱:*?市商業委員會??塔坪職エ集資住宅工程建設單位:**市商業委員會設計單位:中國建筑東北設計研究院??分院建筑面積：35096m2建筑層數:35層（地下ー層）建筑層高：地下層為3.7m,1層為4.5m,2層為5.4m,3?34層為2.8m建筑總高：110.800m工程地址:**塔坪結構類型：全現澆框架結構建筑功能：地下ー層為設備用房及車庫（33O2m2）,1層為商業門面及車庫（3313m2）,2層（架空層）為住宅配套設施及中庭環境花園綠化（1125m2）,3?34層為住宅（27072m2）?建筑設計概況:本集資住宅工程為34層框架結構建筑,建筑物占地面積7274m2,本工程相對標高土0.000=3O2.8OOm。本工程建筑構造及裝修作法如下:樓地面:-3.700層車庫地面為石屑水泥地面:±0.000層車庫地面為水磨石樓面:±0.000,4.500層室外地面為貼花崗石和防滑地面磚地面;所有廚房、衛生間樓面為防水（聚氨脂防水材料）樓面;ー層商業門面樓面、二層室內樓面、消防控制室、空調機房及所有樓梯間、電梯前室、防煙前室、走道等樓而為防滑地面磚樓面;住宅室內除廚房衛生間外所有樓面均為水泥砂漿樓面.內墻;公共衛生間、電梯前室、防煙前室、走道等墻面（樓地面至吊頂部份）做面前墻裙;所有住宅、設備用房、物管中心、消防控制室、ー層車庫及商業門面等內墻面均為混合砂漿抹灰面刷乳膠漆墻面；架空層所有立柱及花臺、轉換梁外部為貼花崗石墻面;地下室除設備用房外所有內墻面為混合砂漿抹灰面噴涂料墻面。頂棚］:公共衛生間、電梯前室、防煙前室、走道等頂棚采用紙面石膏板吊頂貼鋁塑板；所有住宅、設備用房、物管中心、?層商業門面等頂棚為刮膩子噴涂料頂棚;車庫及架空層不吊頂部份頂棚為水泥混合砂漿抹灰面噴涂料頂棚。外墻面:外墻面為面磚飾面為主,局部為仿石傳飾面,所有陽臺、陽光窗挑出部份、外墻裝飾線條刷乳膠漆外墻面。層面:架空層露天部份、架空層露天花池、花臺防水部份、三層屋面等上人屋面防水為改性瀝青防水卷材柔性防水,其做法為:鋼筋混凝土板ーー>15厚1：3水泥砂漿找平層ーー?隔氣層ーー?瀝青膨脹珍珠巖保溫層一->20厚瀝青砂漿找平層ー??底膠漆一道ー??SBS改性瀝青防水卷材二道防水層ー?>20厚!：3水泥砂漿保護層ー?H0厚I：2.5水泥砂漿結合層ーー?地面前鋪地:99.900層屋面為鋼筋混凝土板ーー?15厚1：3水泥砂漿找平層ーー?輕質架空隔熱板ー->15厚1：3水泥砂漿找平層ーー>SBS改性瀝青防水卷材?至三道防水面層。門窗:門為木質防火門、雙扇防盜門:所有窗均為塑鋼窗。結構設計概況本工程按地震設防裂度為6度,尺寸單位均為mm（毫米）。基礎：基礎形式為獨立柱基礎、條形?基礎和人工挖孔樁基礎01-6軸及16軸柱基為獨立基礎,地下室剪カ墻基為條形基礎,7-15軸柱基為人工挖孔樁基礎,電梯井筒體下為1200mm深的筏板基礎。基礎持カ層為中風化基巖層,獨立柱基礎及條形基礎部份應嵌入中風化基巖不小于600mm:樁基巖石天然單軸極限抗壓強度為8.55MPa,樁端嵌入巖基深度為3600-9000mm。碎強度設計等級:獨立柱基礎砂強度等級為C20,條形基礎碎強度等級為C30,樁基和筏板基礎較強度等級為C30。主體結構:三層以下為全現澆鋼筋混凝土框架ー剪カ墻結構,三層以上為薄壁柱框架結構，電梯井為筒體結構。二層為架空設備轉換層，高5.7m,板厚300mm,最大梁為lOOOmmx3000mm。±0.000層樓板厚180mm,樓面碎強度等級為C30：4.500層樓板厚150mm,樓面艙強度等級為C40：9.900層樓板厚300mm,樓面艙強度等級為C40：13.10〇?97.10〇層樓板厚主要為100mm,樓面能強度等級為C30i屋面板厚150mm,樓面艙強度等級為C30。地下室內墻體采用MulO機制紅磚M5水泥砂漿砌筑,其余框架填充墻均為加氣混凝土砌塊M5混合砂漿砌筑，當填充墻在門洞兩側和窗洞兩側設明構造柱以及沿墻長3000mm左右設置ー個暗構造柱。鋼筋保護層厚度為:基礎底板的底面為35mm、上面為25mm:地下室外墻為35mm:剪力墻為15mm:梁、柱為25mm;樓板及樓梯為15mm。工程特點及施工條件概況工程特點工程重要性本工程位于??塔坪,地理位置較佳,工程為高層住宅建筑,質量要求高,我司也可借此機會充分展現自己的施エ、技術能力，盡最大力量創建出ー個高效優質的工程。由于本工程建筑規模達到頂尖要求,而且設計優秀，設施齊全,我司決心從工程開工起就立足高起點，嚴格用“巴渝杯”獎的標準要求施工,在工程完工后,爭取評上??市“巴淪杯''獎.安全生產，文明施工要求高本工程地處??區，又是??市商業委員會的重要工程,安全生產,文明施工相當重要，為了充分展示我司形象,體現我司主力項目工程部的綜合施工管理水平，為職エ及社會各界創建出一個文明施工窗口形象,我司在本工程的安全生產、文明施工管理目標定為:達區級文明工地，創市級文明工地。施工條件概況施工場地本工程施工場地比較好，我司一定充分利用，合理布置臨時設施及材料、架料堆場，搞好場地硬化、美化工作，創造一個良好的施工環境。交通情況本工程的車輛出入較為方便,為保證施工周邊的清潔衛生,我們將派專人每日清掃車輛出入口的清潔,并對出施工現場的車輛進行沖洗。現場及過往行人安全由于本工程緊臨324醫院的職工宿舍，來往人員較多，在施工過程中，我司將嚴格??市建委頒發的《??市建筑工地文明施工標準》,國家建設部頒發的GBJ59-99《建筑施工安全文明檢査標準》，實施全封閉施工，確保現場和行人安全。第3章招標范圍及要求工程邀標范圍本工程施工范圍按設計單位提供的工程施工圖紙為準。包括土建、給排水、消防管道、通風、室內照明預埋管、室外環境、道路、室外給排水管（生化池除外），均屬本次邀標范圍。工程招標要求工程質量要求:嚴格按現行國家規范施工，施工質量達到國家規定的優良標準，并爭取獲得??市巴渝杯工程優質獎。工期要求:本工程總工期要求為日歷天數510天（含分包工程）。第4章施工總體目標工程質量冃標我們將精心組織施工,確保工程質量按國家驗收標準GB50300—2001《建筑施工質量驗收統?標準》一次驗收合格,并達到建筑優良工程標準,工程主體結構創??市優質結構工程,工程爭創??市“巴渝杯’’獎。施工工期目標經我們認真討論以及我們施工同類型工程的經驗，采取科學合理的工序安排、穿插和搶工期措施以及采用新エ藝、新技術、新材料、新設備,我們承諾施工總工期控制在480天以內，比業主要求工期提前30天全部施工完畢并交會使用。安全文明施工目標安全文明施工是加快工程進度，提髙工程質量起主要作用，同時也是展示公司形象體現項冃綜合管理水平的重要工作內容之一。我們將根據國家、市有關安全、文明施工標準要求，層層落實責任,分片包干，實現達“市安全文明施工工地標準在整個施工過程中，無重大安全事故。環境保護目標本工程按國家有關規定，做好環境保護工作。施工隊伍入場后，首先沿建筑四周挖排水臨時明溝，遇基礎繞開，其深度不小于300mm,在本工程施工范圍內設置沉砂井、集水井，容積控制在15m3,深度1.5m左右,將地表雨水和施工用水有組織地導入沉砂井，采用水泵排入業主方規定下水道,并設專人ー人負責每天清理沉積泥砂和排水工作。施工用燃料選用大燃氣,無天燃氣選用液化氣,并采用節能灶。嚴禁在施工現場焚燒油笛、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草等會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。設專人負責對駛出施工現場的車輛車輪進行清洗并檢查裝載物（土石、垃圾等）是否穩妥,還負責施工現場出入口的清潔衛生,以免污染環境O第5章施工布署施工布署總體指導思想本工程旦中標，我們將以“-?流管理、?流質量、一流速度、?流服務"為主導思想，嚴格按照招標文書和雙方簽定的建設工程合同的規定,并將其作為我公司的重點工程,集中我公司優勢資源;對合同范圍的工作內容按“項目法”進行科學管理和精心組織施工，確保該工程施工達到髙速優質,并承諾按期交付給業主.為此，我們將做到:組建最佳項目管理領導班子，全面履行對業主的承諾和本工程的施工承包合同。認真搞好施工準備，創造良好的施工條件和內外部良好環境。實行動態的冃標管理制度，圍繞方針冃標開展動態管理,并層層落實。按IS09002標準建立全面質量管理體系，以此為中心點,開展質量管理工作,自始自終將施工質量控制在受控狀態。認真落實各項規章制度，建立調度會、分析會、交底會和檢查考核制度,并建立資料檔案制度。以科學技術為先導,推廣應用新技術、新エ藝、新材料、新設備，以此來提高效率，縮短工期，保證質量。我司有能力有信心承建本工程,并將高度重視、全力以赴,依靠本公司的管理、技術和裝備的優勢,遵循設計,恪守合同,精心組織,讓一流的設計加一流的施工質量,共同塑造一流的建筑精品,為我司提升企業信譽與實力,迎接加入WTO挑戰打下ー個堅實的基礎,將我司發展成為綜合型的大型企業。我公司有這樣的決心,同時也有這樣的實カ和條件,這是因為:我司歷來重視聚集人氣、以人為本。匯集了大批優秀施工管理人オ，有施工同類工程的成功經驗和成熟工藝，在近年承建的多項工程中,積累了豐富經驗和大量的施L技術資料，エ藝U臻完善,熟悉施工過程中應嚴格控制的各質量管理要點，對于各分部分項工程的質量管理以及各專業施工單位的交叉穿插和相互協調關系了若指掌，并在工程質量與進度、安全與文明施工管理中，深受業主和廣大市民贊譽?同時,我司對與建設單位的合作充滿誠摯的意愿。我們將精心組織施工加上嚴格的管理，狠抓工程質量。在招標工期內全面完成該工程來回報業主的選擇和信任。我們尤其理解業主對本工程的期盼和要求.我們定將在質量、工期、造價等多項綜合指標上,全方位滿足業主的一切合理要求。我們將及時全面地履行我們對業主的各項承諾,按時保持完成施工任務。公司工程管理及項冃工程部施工網絡詳下頁網絡圖。.!公司工程管理機構網絡圖5.2.2項目工程部施工網絡圖施工隊伍簡介本公司始終遵循“質量優、管理嚴、服務好’’的經營方針,積極推行現代企業管理制度,堅持以市場為向導、以質量為生命、以技術為支柱、以服務為宗旨、以合作謀發展的原則,建造優質工程。本招標工程為??市商業委員會重點建設項目,我們對此工程的施工十分看重,為此公司擬派出曾經施工過類似工程的,且施工組織經驗豐富、綜合工作能力強的優秀一級項目經理、工程師擔任該工程的項目經理，選派長期從事施工技術管理的高級工程師擔任本工程的技術負責人。另外根據工程實際情況配備了專業素質高，責任心強的施エ管理人員,工程師6人，助理工程師5人，以及持有建設行政主管部門頒發上崗證的“十大員”共計22人對工程進行施工。施工組織與安排工程中標后立即與業主聯系,聯系施工入場事宜（含水通、道路通等）。項冃經理組織相關管理人員進行入場準備工作分エ,各負其責,在十天內完成施工前的一切準備工作,其工作內容為:（1）按施工總平面圖和業主要求搭設臨時設施和施工圍墻,安裝敷設施工用電、用水線路。（2）選取進場施工道路，包括施工場所的地面硬化處理。挖好排水溝及集水井。（3）運輸安裝塔機及其施工用機具設備。（4）對周邊環境及相關行管部門進行協調、接口工作,確保工程的順利實施。本工程地下室及ー層施工時從7軸處把工程劃分為兩個施工段進行流水作業施工;二層及以上結構施工時毎層為ー個施工段,樓層間進行流水作業施工.本工程釆用商品砂泵送施工,在施丄現場1臺碎輸送泵,碎輸送管道通過塔身或管井將碎送達作業面。施工現場安裝1臺QTZ40和1臺QTZ63慶江塔吊,安裝2臺砂漿拌合機,當施工至地上五層以上時安裝雙籠施工電梯?臺,以滿足鋼筋垂直運輸、材料運輸、墻砌體、樓地面裝修施工.基礎施工平面設置多個集水井,集水井采用成砌井壁，水泥砂漿抹面，用潛水泵將地下水、施工用水和雨水排至排水溝，排入指定下水道。整個工程施工采用大量投入人力、物力全面進行施工的方式，見縫插針,充分利用空間,插入各分部分項工程,各工序施工,充分發揮人カ、物力、機械設備的企業優勢，保質量、保工期。使工程達到短、平、快、優的節奏要求。主體結構施工現澆梁板采用碗扣式腳手架支撐系統，ー層施工采用普通中48鋼管架實行全封閉施工，塔樓施工時采用整體自動升降外挑腳手架封閉施工,以加快工程進度，確保安全文明施工.本著有利于施工和保護生態環境,沿工程場地進出場車行道，碎、砂漿攪拌站，半成品加工等施工場所,均用100mm厚C20碎作硬化處理，沿建筑物周邊設置排水溝。本工程鋼筋艙墻柱模板、現澆板模板采用18mm厚松木九夾定型模板組裝施工,梁模板采用組合新木模板拼裝?主體工程模板支撐系統和操作腳手架采用直徑為中48碗扣式鋼管和普通鋼管腳手架搭拆。模板架料配備充足，滿足施工要求.鋼筋施工采用現場機械加工制作,塔吊吊運，人工綁扎成型的方法組織施工，大于直徑中16的水平筋和豎向筋采用對焊和電渣壓カ焊焊接,接頭位置嚴格按照設計和規范要求。5.3.10室內裝修工程所用材料的運入釆用公司設計、制作的移動式懸挑平臺,材料用塔吊吊入平臺,再由人工將材料送達各作業面，確保操作人員生命安全。詳下附圖。施工流水段的劃分本工程地下室及ー層施工時從7軸處把工程劃分為兩個施工段進行流水作業施工;二層及以上結構施工時每層為ー個施工段,樓層間進行流水作業施工.施丄流水段的步距'節拍安排基礎施工平面設置3?5個集水井,集水井采用磚砌井壁,水泥砂漿抹面,用潛水泵將地下水、施工用水和雨水排至排水溝,排入指定下水道.基礎施工采用全面進行施工,但先搶第一施工段部份的施工進度,以滿足基礎上工程流水作業。主體施工:ー層以下施工先進行第一流水段的樓梯、電梯井、柱子鋼筋綁扎，支模、校正、固定，澆筑碎后,柱、電梯井、樓梯施工作業隊立即轉入第二流水段施工,此時梁、板作業隊插入施工搭架，支梁底模，綁扎梁鋼筋,安梁側模,支板模板,綁扎板鋼筋,梁、板模板校正、固定,鋼筋隱蔽檢查驗收,碎澆筑,隨后進入第二流水段施ェ;第?層流水作業完后立即進入第二層第?流水段作業,依次流水作業直至裙樓主:體完丄。另外當柱、樓梯作業隊施工完成第二層第一流水段后,拆除第?層第?流水段的梁板模板及支撐,即負責拆模施工.在拆模施工過程中嚴格執行鋼筋碎施工驗收規范中的模板拆除規定。塔樓施工時按樓層進行流水作業施工。裝飾施工:當主體工程二層施工完，即插入帀專砌體工程施工，當砌體施工至第三層時,即插入內墻抹灰,樓地面施工,同樣按流水段平行流水作業施工。安裝工程:安裝工程專業施工隨上建施工進度進行,包括預留預埋施工,嚴禁事后開槽打洞。工程主要施工進度安排施工準備測量放線5天基礎工程60天地下室工程30天主體結構工程264天屋面工程41天外墻裝飾裝修工程100天砌體工程250天室內裝修工程321天10天10天水電安裝及預留預埋工程隨土建工程進度插入施丄,嚴禁事后開槽打洞。本丄程總工期控制在480天內。工期進度管理措施根據我司多年來對施工進度管理的經驗,對本工程將按“三個控制”的管理模式進行進度管理。(1)公司計劃進度管理:根據合同工期要求,確定各分部工程控制日期以及涉及其它未列項ロ的關鍵日期,由公司編制,它是進度計劃的總方針。(2)月進度計劃管理:它是ー個很詳細、較具體的進度計劃,分項目、部位、エ序、月份地編制,根據工作量,確定開工和完工日期,流水穿插順序分明。詳細讀解施工圖、計算工程量，根據施工規范及操作エ藝程序要求，分施工階段，確定施工方法，使工序合理化,體現合同對該計劃工期的要求，另外各種材料、設備、加工供應量的能カ和時間。管理人員和操作工人是否能滿足要求也是一個關鍵,所以耍分析所有因素，有針對性的將工程所耍遇到的各種問題和矛盾,考慮在先，解決在前,所編制出來的計劃施工冃標才能實現。該進度計劃由項冃技術負責人編制報項目經理審批。(3)周進度計劃管理：由項目部內業人員編制,第?周為本周的執行計劃,第二周為下周執行計劃,到了下周把第二周的計劃提上來，作為執行計劃，(第二周計劃開始時,可以檢査上周計劃執行情況，周計劃可能會遇到ー些其它不正常因素,未完全按計劃運行，根據實際情況可調整周計劃，直到達到預期目的)，完成上一周計劃前,編制下一周計劃。因此，周計劃是滾動計劃，周計劃是在月計劃控制范圍內,月計劃在合同計劃內,月計劃保證“合同計劃'實現計劃管理的保證措施(1)根據計劃任務編制相應的人力資源、材料、設備需用的資源計劃,(如勞動カ、鋼材、架材、水泥、砂石。模板、構配件和其它材料的供應計劃及大型設備的運行情況)等進行定期大檢查.盤存和每天檢查,確保人力:材カ、設備都能滿足整個計劃執行需要,為計劃的執行得以實現提供可靠保證。(2)定期和不定期召開聯系會,檢査計劃的執行情況,如有延期,找出原因,有針對性的采取糾正措施，加強薄弱環節力量,使計劃動態平衡,使施工進度與合同工期計劃終點同步。(3)安排追趕計劃。有時可能由于難以預見的因素拖延周計(月計戈リ)工期，發現施工進度趕不上計劃要求時,立即進行研究，分析原因，立馬編制追趕計劃，并隨時檢査追趕計劃的實施情況。工程總進度計劃詳后頁施工進度網絡計劃。施工總平面布置規劃總平面規劃布置的依據根據我司工程技術人員到現場察勘情況,結合本施工組織設計提出的施工目標和主要施工方法,對施L現場進行平面布置。主要生產、生活設施的安排1）生產臨時設施根據工程進度計劃要求和業主對建設臨時設施的統ー要求陸續搭建鋼筋加工房、木工房、配電房、材料庫房、水泥庫房等，并合理布置堆場,減少材料二次運輸。生活設施搭建在施工現場內，與生產臨設分開,并合理布設辦公室、職エ宿舍、食堂等。2）無論生產臨時設施,還是生活臨時設施,均用磚墻、預應カ空心板屋蓋,并按防火要求留出一定間距,配備滅火器材，要求布局合理，整齊美觀。3）主耍生產、生活臨時設施搭建面積如下:門衛房20m2辦公室80m2食堂60m2600m3）主耍生產、生活臨時設施搭建面積如下:門衛房20m2辦公室80m2食堂60m2600m290m2150m2鋼筋加工房150m2TOC\o"1-5"\h\z木工房 30m2機具房 20m2配電房 !6m2廁所 30m2浴室 30m2消防控制管理根據現場的具體情況,設立兩套消防系統。1）現場設ー蓄水池兼作消防水池:2）利用市政供水管設立消防水柱,配備加壓、引水設置,物資、活動消防水龍帶。加強重點控制,針對庫房、材料堆場、配電房加工點等各重點部位增設干粉、泡沫滅火器若干。落實消防制度,組成由項目經理任組長的義務消防員約5人,接受公司及專業部門的培訓,以預防為主,防消結合，確保安全生產。施工總平面布置圖詳后頁圖N0.1、NO.2、NO.3和N0.4.施工應急措施本工程應視為重點工程,任何時間均不能產生停工和其它不利情況。若我公司有幸中標,首先是組織有力的施工管理層,在公司、項目的優化管理中,編制好各分部分項エ序最先進的施丄エ藝組織施工,同時組織好各種物資、設備、材料供應。為防止意外:(1)現場增設?臺200kW柴油發電機,防止停電影響施工進度。(2)隨時與氣象部門取得聯系,掌握天氣變化情況,同時備好各種防雨.物資。(3)現場修一座20m3的臨時蓄水池,備兩臺加壓泵，供施工養護及消防用水。本工程采用的新技術、新材料、新エ藝、新設備針對本工程特點,為保證工程質量達優良,爭創“巴渝杯”獎,加快工程進度并考慮從節約的原則出發,經過反復研究，在本工程施工過程中,“四新''應用計劃擬采用18厚九層膠合夾板,電渣壓カ焊鋼筋連接技術,碎養護劑、以及計算機應用等。新エ藝、新技術的應用——確保質量、降低成本、加快工期海廣運集團開發的功能強大的《項目經理智能管理軟件》進行工程物資管理、財務管理、人事管理、工程資料管理、成本管理及分析。口神機軟件《圖形自動計算工程量軟件》、《鋼筋統計軟件》、《工程概預算軟件》進行施工圖預算和預算動態管理。(3)采用北京夢龍科技有限公司開發的《Pert2000網絡計劃編制軟件》編制施工進度計劃網絡圖，并進行動態管理。(4)通過互聯網與業主、設計院、供應商等進行資料傳遞和信息交流,大大提髙工作效率。(5)砌體拉結筋采用種植筋技術。(具體施工方法詳后附件)(6)因項目部對鋼材質量控制把關較嚴,焊エ水平較高,鋼筋豎向焊接釆用電渣壓カ焊已有?套較為成熟的工法，故在本工程柱鋼筋中優先采用電渣壓カ焊豎向焊接。既能保證豎向鋼筋的受力符合設計要求,乂使焊接質量穩定，節省鋼筋。同時可加快施工進度和加強工程質量成本控制。新材料應用——提髙工程質量、降低工程成本(1)模板采用18厚九層膠合夾板，具有幅面大重量輕，剛度大，耐水、耐堿性能好，板面平整光滑:互換性和通用性能，拆卸方便，周轉次數多的特點。(2)現澆框架支撐系統采用碗扣式腳手架,搭拆快捷、方便。可提髙エ效,加快工程進度。(3)根據不同結構部位,在彼中摻入具有針對作用的減水劑、早強劑、緩凝劑、防水劑，改善和提髙碎及砂漿的相關性能,保證澆筑質量。(4)混凝土養護劑的應用混凝土結構的養護好壞,直接影響到混凝土的強度發展狀況、結構的安全性，故在本工程中,準備使用碎養護劑,在碎澆好,拆模后直接涂刷在艙的表面形成一個封閉型的保護膜，使砂中的水分不致蒸發,起到養護效果。養護期滿，保護膜會自然脫落，不會對裝修工程產生影響。操作程序:拆模ー??表面澆水濕潤ーー?涂刷養護劑。養護范圍為貯柱、梁、板、墻等。(5)石灰精砂漿的應用在砌體砂漿和墻面抹灰砂漿中,摻入一定比例的石灰精,能代替部分水泥,改善砂漿的和易性,提高砂漿的抗壓及抗滲強度,特別是混合砂漿中,摻入比例很小的石灰精,可代杵全部石灰，旦和易性顯著提高，抗壓、抗滲效果明顯增強,我們在其他工程中應用十分成功，節約成本較為顯著。(6)防水工程中積極推薦使用高效，抗老化、安全可靠的高分子防水材料。先進的小型機械、儀器設備應用——提高工效、省工省料、加快工程進度。(1)采用低噪聲高效率振搗棒，該機械可顯著降低澆筑砂時的噪聲，減少對周邊環境的影響.<2)采用多功能繼電器校驗儀，可省エ、省料，提高工效。(3)電動彎頭壓筋機的使用可進行正反兩面壓筋，比手工提高功效10倍以上。(4)施工測量采用先進的全站儀，可提高測量精度和工效。(5)投入先進的通訊設備,以加快信息溝通速度,提高工作效率。第6章施工準備組織準備序號工作內容完成時間責任部門或個人!建立現場組織，網絡人員就位接中標通知書后2天公司經理2施工認可證等有關手續開工前10天項目經理3建立、健全各種規章制度，落實到人開工前8天項目經理4組織大型機械設備用場隨工程進度公司設備處、項目經理處5組織勞動カ班組進場開エ前3天項冃經理6組織周轉材料進場隨工程進度項目部7與周邊關系協調開工前6天保衛、項目經理技術準備投入本工程的施工儀器及設備表施工儀器及設備表序號儀器名稱單位數量用途及說明!全站儀臺1施工定位放線用2經緯儀臺1施工定位放線用3水平儀臺3標髙定位用4微機臺1施工管理用5噴墨打印機臺1打印各種資料6市內電話部1工作聯系7照相機部1收集施工資料8攝像機部1收集施工影像資料9無線對講機對4塔吊指揮用11傳呼機個3對外聯系用12鋁合金塔尺（5m）把2施丄測量13鋼卷尺（50m）把2施L測量14鋼卷尺（5m）把10施工測量15垂球（5kg）個2施工測量16吊線墜（0.5kg）個8施工測量17兆歐表個1施工檢測用18地阻儀個1施工檢測用19萬用表個1施工檢測用技術準備工作（1）組織施工技術人員閱讀施工圖,寫出讀圖記錄,并匯總施工圖中存在的問題,以利在設計圖紙會審交底會上解決。（2）準備本工程需用的施工驗收規范及技術標準及其標準圖集。（3）寫出能、砂漿試配委托書,送原材料檢驗.（4）提出原材料計劃,半成品加工計劃。（5）編制工程施工組織設計（或質量計劃書、作業指導書）。6.3.1現場生產準備(1)生產安全部和項目丄程部在工程中標后對施丄現場將再作詳盡的勘察,勘察內容包括建設工程的范圍、地形、周圍環境、交通運輸。并實地了解工程地點的水文地質、地下有無障礙物等,做好勘察結果記錄,與設計有關資料相比較,從而確定具體的工程平面布置、進ー步完善施工組織設計等。(2)項口部與業主聯系，做好工程施工前的“水通、電通、路通、通訊通”和場地平整工作。(3)搭建施工區域封閉圍墻，圍墻高度為2.0米。在主要出入口掛置“六牌二圖”。所搭建的臨設工程,井然有序，加工房、機具設備房、辦公室等按平面布置圖建造并符合安全、衛生、通風、采光、防火等要求。6.3.2施工用水及排水為保證整個現場充足的臨時供水和排水順暢,使管網簡潔化、規范化，根據施工總平面布置圖，結合工程的用水排水特點及要求,對本工程臨時供水管網進行規劃布置,以保證施工的正常進行。(1)施工供水計劃1)臨時施工用水的水源:該現場的用水水源擬由業主指定的給水管網引入,詳見施工用水用電平面布置圖。2)用水量計算結合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活區生活用水量,通過對用水量計算,在考慮施工現場消防用水的情況下，該現場總進水管采用DN80管能滿足要求。3)施工現場供水管網布置:根據現場的具體情況,該臨時供水管由兩條主供水管道供水，分別供樓層施工用水、攪拌場的施工用水、環境清潔用水和生活區生活用水。具體布置詳施工用水用電平面布置圖。在施工用水水源的水壓不能滿足樓層的用水需要時,擬在現場設置施工用水的臨時儲水池,并設置水泵房,在水泵房內設兩臺揚程120m的清水離心泵,為樓層施工供水。供水管道均釆用鍍鋅鋼管,絲扣連接。(2)現場排水布置根據現場的具體情況,施工、生活污水導流作明溝排放,在各轉角點及管道交匯點均設置沉砂井或集水井,沉砂后的廢水導入臨時化糞池經生化處理后排入業主指定的排污下水管道。施工用電及設施安排根據施工供電"三相五線制"的原則，為保證施工供電的質量,提髙施工供電的安全性，避免施工用電事故的發生,結合該施工現場的供電特點及要求，對現場的臨時用電進行量的計算和線路布置。結合髙峰期時的主耍用電設備量,通過對其電カ總負荷的計算,總視在計算負荷不大于400kVA,根據總的視在計算負荷,配電房內選用容量200kVA大的低壓配電屏二臺。采用人工敷設G50鋼管垂直接地體和鍍鋅扁鋼水平接地體作配電屏的保護接零。該施工現場供電的電カ負荷較大,且電カ負荷分布不集中，以有利用電安全、施工方便,結合土建施工總體平面布置圖，把該低壓線路分多路干線布置，并在施工現場設置多個二級配電箱，以滿足施工機械設備用電。本工程的所有三級箱由現場需要進行設置，但所有三級箱均為"ー機ー閘、ー漏ー箱”進行電カ控制。動カ和照明在二級箱處分開設置,三級箱處嚴禁動カ、照明用電混合使用。本工程的臨設照明用電采用銅芯線沿墻配瓷夾、瓷瓶明敷;施工現場照明用電在地面以下的均采用36V以下安全電壓進行供電，在地面上的照明用電采用三芯線電カ電纜進行供電,以達到用電安全、可靠。配電房、二級配電箱的位置及線路布置詳見施工用水用電平面布置圖。機具設備使用計劃機具設備使用計劃表序號機具名稱規格型號單位數量用途及說明!慶江塔機QTZ40臺1用于垂直、水平運輸2慶江塔機QTZ63臺1用于垂直、水平運輸3碎輸送泵HBT—60C臺1輸送商品碎4磅布料器BLJ20臺2砂施工布料5砂漿攪拌機HI325臺2拌制砂漿6電渣壓カ焊機套2豎向鋼筋連接7閃光對焊機UN100臺1鋼筋焊接8交流電焊機30kVA臺4鋼筋、鐵件等焊接9園盤鋸￠400以內臺2木作加工10電動彎頭壓筋機臺1鋼筋加工1I卷揚機7.5kw臺2鋼筋調直12鋼筋切斷機中40臺1鋼筋加工13平板振動器1.5kw臺2振搗稅14插入式振動器1.5kw-6m套8振搗碎15型材切割機￠400以內臺1型材切割16臺鉆￠20以內臺1工具加工17沖擊電錘￠25以內臺5裝修、安裝用18潛水泵￠50以內臺3抽水、排水用19軟軸抽水機￠50以內臺3同上20手推膠輪車輛20施工平面水平運輸21移動式碾壓機臺1地下室周邊回填22沖擊夯BS600臺2地下室周邊回填23柴油發電機NHK200kw臺1備用臨時停電6.3.5模板架料使用計劃序號名稱單位規格數量進場時間1碗扣式腳手架m10000根據施工進度入場2鋼管m<p48120003扣件個300004優質松木九夾板m2lmx2m50005竹膠板m2lmx2m20006木材m35x10807木材m36x16408竹跳板塊0.25x2.58009尼龍安全網（含密U）床3.6x3.6900鋼模m2800U型扣個200012對拉絲桿套5006.3.6勞動カ組織安排序號工種名稱単位數量說明1模板エ個50按工程進展組織進場并調整2架子工個403木工個104鋼筋工個305抹灰工個306機具操作工個47機具指揮エ個48碎エ個129試件工個110焊エ個611磚エ個4012保衛人員個213炊事人員個514機械修理工個215水電維護エ個116安全維護個317石工、平工個16018測量工個219防水工個!0第7章主要項冃施工方法建筑物的定位放線及標高測量本工程放線依據按圖紙要求,根據建施總平面圖所示,放線基點經業主確定,釆用全站儀對工程進行施工放線測量,施工測量用控制測量法:橫向以1軸、16軸，縱向以A軸、K軸為控制軸線，以A軸為基線放線,以A軸與1軸、16軸的交點為角點作矩形，使矩形的測量閉合誤差均必須小于規范允許值.本工程相對標高±0.000=302.800m,用水平儀將本工程控制水準點測出并作好固定標記。具體作法詳后面的主體結構施工方案。基礎施工方案基礎施工階段平面排水基礎施工過程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面內,采用臨時明溝形式有組織地導入臨時集水井，通過臨時集水井經沉淀后排入市政下水道。臨時明溝可順軸線利用帶基位置設置,遇基礎繞開,其深度不小于300.臨時積水井其容積不小于20m3,深度在1.5m左右,以利每天清理沉積泥砂。排水系統每天派1人進行維護清理,以保證排水暢通，防止地表水流入基礎內影響其作業。人工挖孔樁基礎施工機具設備準備及材料要求:提升機具包括:手動護輪配提升鋼管架、鐵桶;挖孔工具包括:短柄鐵鍬、鎬、錘、釬。水平運輸工具包括：雙輪手推車;混凝土澆筑機具：混凝土攪拌機、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等。其它機具設備:鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式鋼爬梯、36V低壓變壓器,井內外照明設施,鼓風機、輸風管。材料要求:水泥采用近期江津水泥廠地維牌32.5MPa水泥,河砂的細度模數必須滿足規范要求。砂石含泥量必須控制在規范要求范圍以內.鋼材的規格,等級符合設計和規范要求。鋼材按業主要求采用重鋼或達鋼產品。エ藝原理:人工挖孔樁基礎分為兩個部分,即①護壁;②樁芯。其屮護壁用C15鋼筋徑現澆,主要作用是在施工過程中防止土體垮塌,使樁芯尺寸能保證其設計要求。若孔壁為較穩定巖石或不易垮塌的上體,護壁可根據實際情況酌情改為其他護壁或取消。樁芯為C25鋼筋砂。エ藝流程：放線定樁位ーー?開挖第一節樁孔土石方ーー?檢查復核開挖的樁土石方半徑,定位中心線及修正ー??支模澆筑第ー節混凝土護壁及孔口平臺ー一?在護壁上二次投測標高及樁位十字線,并將定位軸線標于護壁下口ーー?安裝鋼管提升架和手動輪輪,吊土桶,排水、通風、照明設施等ーー?第二節樁開挖樁身土石方ーー?清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑ーー?拆上節模板、支第二節模板，澆筑第二節混凝土護壁ーー?重復第二節挖土、支模、澆筑混凝土護壁ェ序,循環作業直至基巖面ーー＞對嵌巖部分樁芯進行定位ーー＞嵌巖部位的鑿打ーー^?樁中心與半徑的復査、修正，淸理雜物和積水ーー^?設計、業主、質監站、監理代表驗收ーー＞C25碎封底ーー?吊放、校正鋼筋籠ー-^?澆筑樁身混凝土挖孔施工方法：(1)定出樁的位置，根據設計樁的內徑及護壁厚度，放出開挖線。采用人工開挖，由上至下,由內向周邊深入,截面允許誤差3cm,垂直偏差?0.5%,一次開挖深度不超過1.2m,遇石用錘釬破碎。(2)土石方孔內運輸:在孔淺的時采用人カ提運,鐵桶載土，當孔深后采用手動靜提運方式進行。手動靜輪置于孔口鋼管支架上，如下圖:(3)當開挖至巖層時,對護壁和該原巖層檢查符合要求后,進行樁的嵌巖部分的鑿打。先開挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上至下削巖修成擴底形，且取巖石試件試壓。鍋底的鑿打在樁身的圓柱體及擴大頭鑿打到設計深度后進行，擴大頭形成后請設計、業主、監理代表進行檢査驗收后，清理雜物和積水后立即用C30艙封閉樁底，封底碎高度100mm厚。(4)樁深超過3米后，操作人員上下釆用吊掛鋼爬梯。7.2.2.5護壁施工方法:(1)護壁鋼筋安裝:待樁孔開挖修正后,立即進行人工綁扎護壁鋼筋,所綁扎的鋼筋應符合設計及施工驗收規范要求。(2)護壁模板：采用定型鋼模分節施工，每節高度1?1.2m,每節由四塊組成，上小下大，其中?塊為活動模板.拆上節支下節,循環周轉使用。模板上下各設兩個半圓頂緊,不另設支撐。(3)護壁碎施工：護壁徑澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋,澆灌彼時蓋住樁身，使碎按要求進入護壁內。搗實能采用屮50的振動棒,澆筑口不小于125mm,護壁於必須振搗密實。第一節護壁髙出地面150mm,寬出樁壁200mm,便于定位及擋水即孔口平臺(詳見前面圖示)第一節樁身挖好后,及時扎護壁鋼筋,安設模板并澆灌碎。盡量縮短孔壁暴露時間,待上ー節護壁砂達到1.4MPa即可拆除模板。然后標定位軸線位置和臨時水準點,經復核無誤后，繼續向下挖進,循環漸進，直至設計深度。每節護壁必須在當天連續施工完畢。發現護壁有蜂窩、漏水現象,及時修補堵漏以防造成事故。鋼筋籠制作及安裝挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現場孔外成型,用吊車或塔吊吊運放入孔內定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接采用閃光對焊.，鋼筋籠內環鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內設加勁支撐(如ド圖所示)@3000mm.為保證鋼筋籠位置正確和能保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊ー鋼筋耳環,作鋼筋籠定位控制用，如下圖所示。樁芯險施工采用商品艙澆灌,能坍落度按配合比要求。碎下料采用屮300鐵皮串筒,串筒每節長1500mm,采用扣接方式連接，串筒下口至碎操作面距離不大于1500mm,能振搗操作人員作業平臺采用木材置于碎護壁接頭處，平臺隨樁芯位澆筑逐節向上移動。碎要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于600mm。振動棒應快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋,防止移位。保證安全措施(1)挖孔樁施工過程中,若孔內需要照明采用100W防水帶罩燈泡,電壓為36V低壓照明,用防水絕緣電纜引下,必須安裝漏電保護裝置.孔深超過10m及在樁芯碎施工中,釆用地面向孔內送風方式,以保證作業面通風良好，樁孔較深時，孔口與孔底采用對講機，電鈴等進行聯系。(2)孔內如出現塌方、垮方,要立即提出處理意見和措施,進行處理.當塌方較大時用片石漿砌或磚砌。(3)棄土出地面后立即運至堆土場，棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊不得小于1.5m。(4)地下水位較髙時采用井點降水后再開挖,局部樁孔積水時，可在孔內設置集水井，用抽水機抽出。(5)遇到流動性淤泥或流砂,將編制專項施工組織設計報總エ審批，必須使護壁穿過流砂或淤泥層,并保證有足夠的防塌方和防滲漏的厚度和強度。施工中抽水挖井,必須注意四周土層變化,預防地裂及下陷。護壁鋼筋應上下搭接240mm以上。(6)安全欄桿設置:從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前,停止施工時孔口應蓋活蓋板，孔周圍用鋼管高出地面1200mm周邊設置安全欄桿，以防人員下墜。(7)安全繩、鋼爬梯:每孔設置安全繩及安全爬梯，人員上下應系安全繩，鋼爬梯應分節制作成活動形,可任意取連接,但必須連接穩固和有必要的剛度。在澆筑孔口平臺時預埋錨環,以固定爬梯。(8)使用潛水泵抽水時,嚴禁有人在孔內作業，井上、井下操作人員必須戴安全帽,夜間施工掛紅燈示意繞行,地面應有足夠的照明,并懸掛安全標志牌。7.2.3獨立柱基礎施工723.1本工程部份柱基主要為人工挖鑿基坑的獨立基礎,基礎位為C20,第?階均考慮原槽澆灌,第二階釆用鋼模拼裝,屮48鋼管吊裝支模,鋼筋綁扎柱筋及剪カ墻筋插入獨立柱基礎中，插入深度按設計要求,插筋底部綁扎一道固定箍，其上部按圖均勻布置,要求柱筋吊正后，用電焊將其插筋底部與底部箍筋焊牢或綁牢，插筋出基礎頂面用可靠方法將其固定。艙澆灌(1)碎采用商品破泉送機搗，打振動棒時,應快插慢取,每300mm插ー棒逐次推進，直至泛出濃漿，破不翻氣泡，不向下沉為止。(2)碎澆筑完后應檢查柱鋼筋是否位移，標髙是否正確或有變化，及時檢查及時校正。碎條形基礎施工施工順序施工放線ーー?地槽開挖ーー?檢查軸線標高ーー淡碎ーー?養護〇施工エ藝(1)地槽開挖采用人力開挖方式進行,開挖過程中其土石方應及時運至現場指定位置放置,嚴禁場內土石方亂棄。(2)地槽開挖施工應有序進行,不得隨意切斷場內臨時排水溝道,開挖某處地槽前應將要切斷的臨時排水溝道改道后再行施工,以免造成現場排水不暢。(3)帶基為ー階的采用原槽澆筑,帶基為兩階或三階的下部為原槽澆筑,第二階和第三階帶基模板采用小塊鋼模，支撐應牢固可靠。澆碎前先用水濕潤。(4)條基碎釆用商品碎。其搗落度為10—15cm。地下室及水池施工施工準備(1)進行原材料的檢驗,各種原材料必須符合規定標準,備足材料,并妥善保管，按品種、規格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物.(2)將需用的工具、機械、設備配齊全，并經檢修試驗后備用。(3)進行防水碎的試配工作，試驗室可根據設計抗滲標號，提髙0.2N/mm2進行試配,在此基礎上選定施工配合比。(4)做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低標高以下不小于30cm。以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水碎的結構。模板工程(1)模板采用小塊鋼模拼裝而成的定型模板,模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度.(2)模板構造應牢固穩定,可承受能拌合物的側壓カ和施工荷載,且應裝拆方便。(3)固定模板的螺栓不能穿過防水砂結構,以避免水沿縫隙滲入。(4)當必須采用對拉螺栓固定模板時,應在預埋套管或螺栓I:加焊止水環。止水環直徑及環數應符合設計規定。若設計無規定,止水環直徑ー般為8-10cm,且至少環。(5)預埋套管加焊止水環做法。套管采用鋼管,其長度等于墻厚(或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚),兼具撐頭作用，以保持模板之間的設計尺寸。止水環在套管上滿焊嚴密。支模時,在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。拆模后將螺栓抽出,套管內以膨脹水泥砂漿封堵密實。套管兩端有墊木的，拆模時連同墊木一并拆除,除密實封堵套管外，還應將兩端墊木留下的凹坑用同樣的方法封實。(6)止水環撐頭做法:止水環與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水環與兩側模板之間應加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環平面將螺栓割掉,凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。如下圖:(7)地下室底板與隔墻、水池墻體及周邊外墻壁應次整體澆筑至底板面250mm以上。周邊外墻壁按下圖所示設置水平施工縫,水平施」二縫間混凝土應ー次澆搗完成,不得在墻內留任何豎向施工縫。鋼筋工程(1)鋼筋相互間應綁扎牢固,以防澆搗碎時,因碰撞、振動使綁扣松動,鋼筋移位,造成露筋。(2)綁扎鋼筋時,應按設計規定留足保護層,不得有負誤差。留設保護層,應以與結構碎強度等級相同的細石碎或水泥砂漿制成墊塊，嚴格控制主筋凈保護層，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。(3)鋼筋及鉛絲均不得接觸模板,若采用鐵馬凳架設鋼筋時，在不能取掉情況下，應在鐵馬凳上加焊止水環,防止水沿鐵馬凳滲入稅結構。(4)當鋼筋排列稠密，以致影響碎正常澆筑時,可同設計人員協商，采取措施,以保證砂的澆筑質量。澆筑和振搗澆筑前,應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并用水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。碎底板應連續澆灌,不得留施工縫。在碎底板上澆灌墻體時，需將表面清潔干凈，再鋪ー層2—3cm厚水泥砂漿(即采用原碎配合比去掉石子)或同一配合比細石般。澆筑碎應分層澆筑,澆第一步齡的高度為40cm,以后每步澆灌50-60cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h,按施工方案規定的順序澆灌。為保證般澆灌時不產生離析，稅由髙處自由傾落,其落距不應超過2m,如髙度超過2m,必須要沿串筒或溜槽下落。在結構中若有密集管群,以及預埋件或鋼筋稠密之處,不易使碎澆搗密實時，應改用相同強度等級和抗滲標號的細石碎進行澆筑，以保證質量。在澆筑大體積結構中,遇有預埋大管徑套管或面積較大的金屬板時,由于其下部的倒三角形區域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水。為此,可在管底或金屬板上預先留置澆筑振搗孔,以利澆搗和排氣,澆筑后，再將孔補焊密實。破采用機械振搗,以保證碎密實。用插入式振搗，插入要迅速,撥出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。插點間距應不大于30cm,嚴防漏振.結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌、分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應選擇對稱的位置開始,以防止模板走動。澆灌到面層時必須將能表面找平，并抹壓堅實平整。徑的養護常溫砂澆灌完成后12h內必須覆蓋澆水養護,每天派專人澆水讓碎保持濕潤狀態,養護時間不少于14d,墻體澆灌2d后將側模撬松,宜在側模與碎表面縫隙中澆水,以保持濕潤。模板拆除由于對防水碎的養護要求較嚴,因此墻體不拆模養護。拆模時防水碎的強度必須超過設計強度等級的70%,碎中心溫度與環境溫度之差，不得超過25ヒ，以防磴表面產生裂縫。拆模后及時進行卷材防水施工并盡早回填。質量標準及措施(1)碎原材料必須符合現行國家標準、施工及驗收規范和設計的有關規定。(2)按設計要求航中加防水劑，防水劑應有出廠合格證及使用說明書,現場復驗其各項性能指標應合格。施エ縫處加BW止水條,該材料可遇水膨脹有效地防止結構滲水。(3)檢查碎拌合物配料的稱量是否準確,如拌合用水量,水泥重量,外加劑摻量等。(4)檢查磴拌合物的坍落度,每丄作班至少測兩次。(5)檢查模板尺寸,堅固性,是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正.(6)檢查配筋,鋼筋保護層,預埋鐵件,穿墻管等細部構造是否符合設計及規范要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。(7)檢査碎拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現象,觀察澆搗施工質量,發現問題及時糾正。(8)檢査碎結構的養護情況。(9)外觀檢査有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質量的缺陷,穿墻管、施工縫等細部構造是否封閉嚴密,整個結構有無滲漏現象。若發現有滲漏現象，應找岀確切部位,分析滲漏原因,采取措施,及時處理O(10)在施工過程中，應注意保護鋼筋,模板的位置正確,不得踩踏鋼筋和改動模板。(11)在拆模或吊運其它物件時,不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。(12)保護好穿墻管、電線管、電線盒及預埋件位置,防止振搗時擠偏或預埋件凹進碎內。7.3主體結構施工方案現澆鋼筋碎框架施工本工程結構形式為整體式框架現澆結構,三層以下為全現澆鋼筋混凝土框架ー剪カ墻結構，三層以上為薄壁柱框架結構,電梯井為筒體結構。鋼筋碎框架施工（1）本工程采用塔吊來解決垂直運輸,用手推膠輪車解決水平運輸問題。（2）工程施工測量軸線控制本工程軸線投測采用天底準宜法與吊線錘法兩相結合方法.工程結構控制軸線:橫向以1軸、16軸,縱向以A軸、K軸為控制軸線,以A軸為基線放線,以A軸與1軸、16軸的交點為角點作矩形,使矩形的測量閉合誤差均必須小于規范允許值。用全站儀、J2經緯儀對平面投測的控制網交匯點進行角度閉合和鋼卷尺尺量相結合的偏角糾偏法,放出控制軸線。（3）高程控制傳遞1）髙程控制:建筑物髙程控制直接從場地控制水準點引測到建筑上。在底層平面上設置六個控制點（其中一個作為閉合校核用）作為豎向傳遞的基準點。2）髙程傳遞:在底層柱上做好±0.000標記，用50m長鋼尺從該點為起始點引測二層標髙，ー層施工后復核一次，如準確無誤則以該標高作為以后各層的引測點，直到屋面。（4）支架搭設1）本工程支架（墻、柱、梁、板）均采用碗扣式腳手架,均采用一次性滿堂架。考慮投入3/2層鋼管支架，周轉使用。2）搭設方法①搭設柱支撐時，立柱鋼管離開柱30cm處搭設，橫向鋼管設三?四道，第一道在柱離地0.45m處搭設，第二道在1.8m處搭設,第三道在離地3.6m處搭設,依次搭設至梁底。為了更好地抵抗水平剪カ,在立柱四角要求設斜撐和剪刀撐,緊抵在地面或樓板上。②梁的支撐系統為:沿梁縱向每900mm設?道站柱,沿梁橫向間隔!200mm,水平縱向支撐離地450mm設ー道,離地1800mm設第二道，離地3600mm設第三道。最上口ー道水平橫向鋼管設在梁底模板水平鋼管下口。為了有效地抵抗施工中的水平剪カ，橫向每隔2排搭設一道剪刀撐,縱向間隔2排設一道剪刀撐.立柱鋼管搭設時底層必須拉線搭設立柱,樓層上可以彈線搭設,底層搭設時對地基較弱的地方要先夯密實,墊好木楮后再搭設。③現澆板支撐系統的站柱縱、橫向間距為1.2m。（5）柱模組合及校正。1）柱模組合本工程均采用木模進行組合,組合時必須做到:①木模必須相互錯開組合;②組合時必須于木模縫加墊泡沫:③必須在吊裝模板前刷上脫模劑（脫模劑采用皂化脫模劑）；④柱模底邊必須找平或柱模校好后于柱模外補填與其地面的縫隙。2）柱模夾具柱模夾具采用鋼管夾具，與滿堂鋼管架連成整體,其夾具間距如ド;柱斷面W600x600mm,第一道夾具離地300,其余均為間距600；柱斷面＞600x600mm,第一道夾具離地300,其余均為間距500。3）柱模校正①在柱模安裝前必須彈出其模板外邊線和柱中線及放大100mm四周墨線。②柱模釆取塔吊整體吊裝就位,連成整體后，上下用鋼管夾具定位,局部定位以模板外邊線為準,上部定位采用雙面吊線對準放大100mm四周繼線,用尺量準確后夾具定位,確保其上部柱不產生搓角和確保上下垂直,上下定位準確后吊線先夾其柱中部,校正垂直度和中部四角,最后沿其高度吊線夾柱模,檢査校正。③柱模下部澆碎前用泡沬或水泥砂漿將其與地面空隙封閉，以免砂澆筑時產生漏漿使柱底部產生爛根O（6）梁模板組裝及校正（均采用定型木模）1）梁底模組裝、固定、校正①梁底模于場外組裝,組裝時應考慮柱模位置（即梁柱的按模板模數考慮）梁底模組裝時夾泡沫,角模必須與底模相錯。②梁底模就位后拉通線與柱頂線相吻合,先固定底板兩端,然后固定中部,最后校核（固定均采用十字扣件解決）③梁底模應按規定要求起拱0.3%,且最少不小于2cm,特別是底層，由于地面上層有可能沉降，在起拱時應根據具體情況適當增大起拱高度。2）梁側模組裝、校正①梁側模:按不同高度確定對拉鋼條對拉絲桿軽向道數。②梁側模750mm髙范圍,側模均釆用木模橫向鋪設組合,加豎背杠短鋼管,其短鋼管下腳與梁底模間鋼管連接,短鋼管上部與模板上口順模板長度方向的通長鋼管連接（短鋼管緊貼模板）通長鋼管與支架連接支撐，短鋼管水平連接。③梁側模高度750mm以上模板,沿高度及長度方向加對拉螺桿,間距均為750mm,縱橫向加背杠,梁側模縱向背杠均必須與對拉絲桿用鉤頭螺栓聯接,背杠用短鋼管支撐聯接在鋼管支架上O④梁側模校正梁側模首先校正梁兩端側模板,校正時用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與背杠聯接，然后短鋼管聯接在滿堂支架上,將其側模板拉撐穩定,兩端側模板校正好后再拉通線，加支承校正,其支承間距＜900mm或同橫向間距。（7）梁柱節點模板施工1）梁底模,側模板組合長度均為碎柱間內空縮短100mm。2）柱模組合髙度均應扣除現澆板底至梁底下,符合其木模使用模數尺寸并且短5cm。3）梁柱結點模板盡量使用木模，確需要使用木模,木模應事先作成型，合并上去，組合安裝。4）梁柱結點模板支撐及夾具釆用如下方法:①柱模拆除時,其上端四周一塊模板不拆除，同時柱模上端的夾具不拆除.②其梁柱結點高度范圍均采用角鋼夾具,固定在梁側模板上，陽角處用螺桿連接，或用短鋼管一端焊鋼條鉆孔與梁側模連接進行LA1定.陰角交叉處用扣件將交叉鋼管聯結進行固定,將其模板固定夾死.（8）現澆板底模施工本工程現澆板采用10mm厚1000mmx2000mm覆膜竹膠板施工,其鋪設程序和注意事項如下:1）50mmxlOOmm中材下水平鋼管的水平標高為梁側模頂面向下78mm,應嚴格抄平水平鋼管,拉線搭設或用鋁合金尺彷擱于梁側模頂面按尺寸搭設。搭設好后用水平儀檢查無誤后方可按@300-350內凈空擱置50mmx100mm中彷。2）覆膜竹膠板鋪設在中橋上,用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中材聯結平整,覆膜竹膠板縫采用不干膠帶粘貼。3）鋪木楮前必須具備梁的側模垂直度已校好;梁側模支撐按間距ビ支撐好且緊貼模板;支撐鋼管、立柱鋼管均沒伸出木仿ド鋼管頂面;找平鋼管已檢査完好，全部平整。4）現澆板底模應按設計要求起拱,以免發生板底下撓。（9）柱鋼筋綁扎及固定1）柱鋼筋按其斷面均勻等分排列柱主筋,由「插筋占據位置,要求柱主筋排列間距誤差不得大于柱主筋的1.5倍。2）凡柱綁扎搭接處，箍筋均需按圖加密,綁扎柱箍筋的彎頭開口處應交錯設置,四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必須保證2根以上主筋到箍筋角。3）柱筋碎保護層采用綁扎鋼筋井字箍,用電焊連接固定,上中下三道井字箍辦法施工.4）柱筋定位固定必須在梁、柱模板校正好后,據其軸線，檢査校正柱筋無誤無偏差后,方可用電焊將其梁邊筋與柱箍筋,柱筋全部焊成整體,確保不致位移。5）影響柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿過柱筋空隙太擠，而壓迫柱筋位移,為解決這ー問題，施工時盡可能策劃那些梁筋穿入那些柱筋空隙,盡可能減少柱筋偏移或梁在剪力區和梁主筋小距離分離和不到位狀況,此項工作由エ長嚴格把關落實。6）柱箍在梁柱結點內,應滿足設計要求,穿梁筋時必須同時加柱箍,最后與梁筋同時形成骨架,并且露出板面以上柱筋,均需加三道箍將柱筋箍住。（10）梁鋼筋綁扎及固定1）鋼筋綁扎程序:梁鋼筋綁扎ー現澆板底鋼筋綁扎一安預埋管線ー現澆板上層筋的綁扎2）要求按設計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋（包括說明）3）梁的上下主筋在綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙按設計要求對號吻合后,方能穿入,不準亂穿，否則將影響梁筋和柱筋移位。如果出現梁幾根主筋必須穿過柱筋的某ー空隙，又形成不合質量規定的狀況時,應該找甲方和設計院共同研究解決。4）梁鋼筋綁扎時,應切實注意其吊筋和彎起筋的起彎終點距柱邊的距離和最大剪力區箍筋,均必須滿足設計要求。5）梁的保護層釆用細石碎墊塊,考慮到往往施工后鋼筋在碎振動棒和碎的擠推下,鋼筋骨架向上浮,梁底墊塊厚度采用1.5—2cm,其梁側仍用2.5cm瓜米石犁塊。（II）現澆板鋼筋綁扎及固定1）現澆板底板筋均采用滿扎法,不允許花扎法,綁扎必須依次進行，用粉筆分，瞿,然后穿筋予以綁扎（對準分墨結合點予以綁扎）。2）底板筋縱向毎間距600mm設置10—15mm細石碎墊塊.3）上部負彎矩板筋:綁扎位置按圖示尺寸,要求拉線綁孔,其間距偏差均應符合規范規定,其起彎短筋中部應用電焊點焊在梁上,固定負彎矩筋的端部應綁扎分布筋,用電焊將其點焊,負彎短筋中部應點焊襯鐵。4）邊梁處的負彎矩筋均采用拉線,電焊點焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負彎矩筋的端部均必須按其|hJ距滿布分布筋。5）現澆板上下層筋設馬凳鐵支承,其鐵馬縱橫間距500mm,采用屮10鋼筋制作。（12）剪カ墻施工1）模板:采用小塊組合鋼模和木模組合成剪力墻體的內外定型模板,刷上脫模劑備用,對拉夾具為＜pl2鋼筋，以底面起200處布置第一排對拉夾具孔，以上縱橫900布置對拉夾具孔,在對拉夾具孔處設置專門的定型模板其大小為!50x150,用5厚鋼板制作。2）支撐：以鋼管架為支架,整間屋為ー個整體,加上剪カ支撐,既是支撐架又是操作架,墻體外支撐盡量與框架支撐連成一片，形成整體.3）支模、扎筋及校正首先立內模板,臨時固定,然后校正,校正無誤經檢査合格后,就把內模板固定好,支撐牢固,然后在內模板照圖上鋼筋間距作出縱橫標記綁扎鋼筋。鋼筋的綁扎嚴格按照圖紙和規范的要求,在有門窗洞口的地方，鋼筋切斷后，應加上鎖口筋,鋼筋綁扎完后，対照圖紙再一次檢査，合格后綁扎墊塊，穿上對拉夾具的鋼管和內襯套,打掃干凈雜物,然后安裝外模板,外墻板定位后,進行校正。校正時模板的ヒロー定要拉廣線校直,合格后進行固定,與整個支撐架連成一個整體,然后對內外模板進行前后一次檢查，合格后方可澆灌碎。4）砂澆灌及養護在碎澆灌時,?定要檢查碎等級是否正確，把好計量關，嚴格控制水灰比，下碎前,要先攪拌同標號砂漿,倒入模板內后，方可澆灌碎，碎可沿墻體某ー處下料，然后向兩面展開，每次下料控制在50cm左右厚度上,以利于振搗，振搗時一定要特別注意,因墻體較高不能漏振，棒與棒之間間距不能大于50cm,棒要實行快插慢取的方法。般澆灌到頂面后,一定要注意檢査上口的鋼筋是否位移，保護層是否合格，邊檢査邊校正鋼筋，以保護予留鋼筋的準確度,從而消滅質量事故.墻體拆模后2—3小時內就要派專人進行養護,頭三天每2小時左右養護一次,養護要徹底,不能只淋點跑水,內外墻體都耍徹底淋濕、淋透，以保證砂的水化熱正常進行,以后每天早、中、晩、夜分四次養護。薄壁柱框架施工（1）薄壁柱框架施工程序如下:抄平、放線ーー綁扎鋼筋、搭設梁板支撐腳手架?一將梁板底標高抄平于梁板支撐立柱上，搭設梁底模水平鋼管,擺放梁底模板ーー綁扎梁筋、拼裝柱、梁模板、吊線、拉線檢查柱、梁模合并固定ーー擺放板底模板墊木，鋪設九夾板，綁扎板底層鋼筋，處理柱梁細部接頭ー一安裝頂留，預埋線管，綁扎板上層鋼筋。擱置砂漿熱塊和板凳鐵ーー檢査，澆筑柱、梁、板碎。<2）薄壁框架模板及支撐施工1）本工程薄壁框架的支撐架采用碗扣式腳手架,支架之間用鋼管及扣件互相連接成整體,用于支架的鋼管必須要有足夠的剛度,搭設好的支撐架同時代操作平臺?2）梁支撐系統釆用雙排鋼管立柱,立柱上、中、下部用鋼管及扣件進行不得低于三道水平連接,整個支撐系統鋼管腳手架必須用滿足于剛度及強度的鋼管及扣件進行縱、橫向水平連接,并輔以斜向和八字支撐，以滿足和保證整個支撐系統有足夠的剛度和整體穩定性，以承受在位澆筑時和澆筑后的荷載沖擊。框架梁高＞700mm的,梁支撐鋼管立柱間距（雙排），＜600mm:梁高W700mm的，梁支撐鋼管立柱間距W900mm?3）邊梁支撐釆用內搭外斜挑架的形式。4）框架支撐采用散裝散拆。5）薄壁框架柱、梁的模板用定型鋼模板進行施工,組裝形式采用散裝散拆。6）柱、梁模板的夾具采用鋼管。柱模夾具間距為柱根部起來200mm處夾第一道夾具,其余的豎向夾具間距控制在600mm范圍內，但柱模ヒ中下豎向夾具不得少于三道與整個支架連接,以增強柱模的穩定性，防止柱模因碎澆筑時產生的側壓カ而導致柱模產生斷面變形和柱模產生位移。對柱斷面尺寸較大和柱高度較大的柱模,必要時應在柱模背面輔以木材背杠。7）梁模的夾具，梁高大于700mm的,除夾具間距＜600mm外，還應在梁模背面增加木楊:梁高小于700mm的,只需滿足夾具間距さ900mm固定梁模板即可。為保證柱、梁斷而尺寸的大小，擬在柱模及梁模上用與柱斷面厚度及梁斷面寬度相同對拉鋼片進行固定。對拉鋼片沿豎向和水平向＜500mm設置。8）現澆板的底模采用1000x2000xl8mm的九夾板,板底模下墊6x16cm木枕,以增加現澆板底平整和不產生下撓。九夾板底模拼逗縫釆用不干膠帶進行貼縫,以保證現澆板在碎澆筑時不漏漿，保證碎澆筑后的密實度。9）在組裝柱、梁模板時，應采用5mm厚泡沫進行模板拼逗縫處的塞填，其塞填的泡沫不應超過模板光面厚度,以避免柱、梁碎澆筑后產生泡沫嵌入碎中,影響碎澆筑后的質量和觀感效果。為防止柱模底部在碎澆筑和碎振搗時因縫隙較大產生漏漿,故考慮在柱模底部用薄木條或用砂漿進行縫隙封塞.10）柱模拆除時間視氣溫情況而定,一般在碎澆筑后48小時左右可進行,第一次拆模應先進行碎試壓再決定,便于以后掌握拆模時間。梁、板底模較強度應達到設計強度70%,并經試壓后達到要求后才能拆模,側模視氣溫而定,掌握在保證不損壞砂表面楞角的情況下,允許拆模。11）所有的模板隔離劑釆用脫模效果較好的髙效脫模劑。模板拆除后應及時派人進行清除模板面的碎粘結物,刷脫模劑后進行堆放備用,對所有損傷及變形的模板應及時安排人員進行修理和更換。（3）鋼筋施工1）本工程的鋼筋加工均在施丄現場內加工成型。2）本工程的柱、梁、板鋼筋焊接和綁扎遵照設計及施工規范的規定進行,鋼筋接頭在同一斷面上不得超過50%,鋼筋的間距滿足設計要求,搭接長度應滿足施工規范的要求。3）柱筋的保護層采用與能同強度的水泥砂漿型塊綁扎于柱筋進行;梁板底筋的保護層厚度采用水泥砂漿型塊固定其保護層的位置,板的雙層筋采用板凳鐵進行固定,以能夠承得起人為準。4）柱與磚墻拉結筋的設置,采用在砂柱澆筑成型后,按設計圖集的具體要求,在預留拉結筋的方向用電錘鉆孔后,安置膨脹螺栓（Q10）與拉結筋聯結。墻體拉結筋伸人墻內的長度滿足設計及規范要求。碎內的預埋鐵件必須與主筋焊牢,如該處無主筋應另加附加筋焊接定位。碎內預埋的線管必須與柱,梁、板內鋼筋進行焊接或用22#鐵絲綁扎進行固定。5）鋼筋的骨架在綁扎過程中，應認真檢査鋼筋的間距,擺放的位置是否滿足設計及施工規范的要求;待鋼筋成品檢査無誤后，認真地填寫好模板、鋼筋、預埋件檢查和隱蔽記錄資料，請監理方、建設方和質監方的代表進行輪澆筑前的檢査，經監理、質監、建設方代表簽字認可后,方可進行碎的澆筑工作。6）為防止柱筋在澆筑后因振搗和其他人為因素，影響而產生軸線位移,減少或增大筋保護層厚度，故考慮在框架鋼筋綁扎好,碎澆筑前將各軸線丈量好后分墨丁?板的側模頂面,并用紅油漆作好一角形的標記,同時用鋼筋在柱筋經過軸線控制檢查后逐一電焊進行點焊,并用電焊將輔助固定柱筋的鋼筋焊結固定于支撐鋼管上,在碎澆筑終凝前拉線檢查校正。（4）碎施工本工程框架柱、梁、板碎釆用商品碎，泵送澆灌。碎在澆筑前，施工單位首先對已制作綁扎好的模板、支撐、鋼筋,預埋件進行認真的檢査并填寫好各項隱蔽記錄資料及險澆灌證,其次通知監理方.、建設方及質監方的人員ー起對於澆灌前的模板、鋼筋、預埋件等檢査確認并簽署了碎澆灌證手續后，方可進行舲的澆筑工作。同時施工現場作好碎澆筑前的各項準備工作。1）柱子在徑澆筑下料時應分層下料，下料厚度控制在50cm左右，且在他下料前先用同砂澆筑強度等級相同的水泥砂漿鋪底,厚度5cm,以后則分層下料振搗密實。2）砂的振搗釆用振動棒進行,振搗采用快插慢取，且分層振搗，使碎內的氣泡充分排出,碎表面用2m尺紡刨平,用鐵板收平即可.3）磴在澆筑終凝后要派專人對碎進行養護，釆用自來水淋灑養護，養護時間不得少于7晝夜。4）根據本工程一層樓柱、梁、板較澆筑工程量，ー層樓澆筑的柱、梁、板碎試件制作不得少于一組，并同時滿足規范要求取樣，且碎試件必須是隨機取件，并注明碎試件的部位、時間、強度等。碎試件試壓后的強度情況以及試壓報告單應及時反饋于項目部技術內業處，技術內業應將碎試件試壓后的情況及時向項目經理或項口技術負責人進行匯報,以便了解情況和及時處理問題,避免質量事故的發生.為了及時了解碎澆筑的強度發展情況,考慮進行砂澆筑后五?七天試件的早期強度試壓,以利丁?框架模板的拆除。電梯井施工（1）模板:以小塊鋼模和木模組合筒體的內外定型模板,對拉夾具采用,12螺桿,以底面起200布置第?排對拉螺桿孔，以后縱橫900布置對拉螺桿孔.（2）支撐:以鋼管為支架,電梯井內鋼管架搭成一個整體,加上剪カ撐，即是支撐架,又是操作架，墻體外支撐與其他支撐連成一片，形成整體.（3）支模、扎筋、預埋鐵件及校正:首先立內模板,四邊立好后，臨時穩固,然后校正，經檢査無誤后，可在內墻面上照圖紙鋼筋間距位置分線，然后綁扎鋼筋.井壁鋼筋一般為通長鋼筋，遇門洞時截斷，兩側將鋼筋改為<p25以形成暗柱,門上方在400mm范圍內將鋼筋改為中16以形成暗梁。一般小洞則在洞口將鋼筋局部加密便可。主筋保護層為25mm。鋼筋綁扎完畢后,對照圖紙仔細檢查,無誤后,再進行井壁預埋件的埋設。預埋件埋設的位置:按設計埋第一層,以上每2m埋ー層至最后ー層。預埋件尺寸兩側墻各塊，對面的為兩塊,預埋件埋設后檢查完畢合格后,就穿上對拉絲桿,套上竹筒內襯,然后安裝外模板,外模板完畢后進行校正，檢查內外模板間距、垂直度、平整度，合格則夾緊對拉絲桿,然后與內外支架結合成一個整體，就可以澆險了。(4)徑澆灌及養護:貯原材料計量要準確,配合比一定要嚴格控制,較可沿墻體某一點下料,然后向兩面澆灌起走。振搗時一定要特別注意。因墻體較高不能漏振，每次下料控制在50cm左右，棒之間的距離不能大于50cm,砂澆灌到墻頂面后，一定檢査上口鋼筋是否位移，保護層是否合格，邊檢査，邊校正鋼筋，以保證預儕鋼筋的準確度,從而消滅質量事故。墻體拆模后2?3小時內就進行養護，應派專人進行養護,頭三天每兩小時養護ー次,養護要徹底,內外都要養護才能保證彼的水化熱正常進行,以后可每天早、中、晩、夜養護四次。現澆鋼筋碎樓梯施工(1)樓梯釆用定型模板，梯段底板采用木模板,側面的三角形梯步模板采用木模板加工而成,側面模板與底模用陽角條U形扣聯接,梯踏步立面的踢腳擋板采用15cm高的木模,與側面模板聯結采用陽角模聯結,靠墻處的踢腳揩板,采用千斤頂，用雙鋼管加鉤頭螺栓架背框方式固定，應注意的是應于鋼管上每塊踢腳擋板的背面處加十字扣與以固定，同時鋼管背框應與平臺支架相聯結和采用支架吊聯鋼管背杠的方式予以定位。(2)現澆樓梯平臺同時施工，其方法同現澆梁板施工方法。(3)樓梯支架搭設:樓梯支架均用鋼管支架搭設,應注意的是樓梯板支架立柱的頂標高,是隨梯板的斜度而變化的,應嚴格控制好立柱的頂標髙。(4)嚴格按照樓梯結構圖進行鋼筋施工,不得錯亂,在梯橫梁處,預留梯板筋時應排列整齊,間距致,為保證鋼筋的保護層厚度應加設碎墊塊。結構腳手架的搭設及計算樓層的結構支撐腳手架,是支承梁、板模板,抵抗碎對柱、梁、板壓力的支承系統,支承架的剛度、強度是關系系統安全的關鍵,本工程根據有關資料及設計數據，對腳手架作如下要求:(1)材料的選擇及要求:主架料采用屮4&3.5鋼管，其力學性能符合現行國標《碳素結構鋼》GB700-89中Q235A鋼的規定,表面光滑、順直，無裂紋,兩端面應平整,嚴禁打孔。連接扣件必須符合《鋼管腳手架扣件》JGJ22-85規定,各活動部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。腳手架立桿底座及墊塊必須具有一定的強度。(2)滿堂腳手架搭設順序：放置縱向掃地桿f立柱一橫向掃地桿ー第?步縱向水平桿ー第步橫向水平桿ー第二步縱向水平桿ー第二步橫向水平桿……(3)針對本工程結構施工中，各層梁板構件的截面尺寸及各施工荷載載等因素的綜合影響，特對本腳手架進行如下設計及計算：①根據扣件式腳手架的受力特點,確定本計算方法為極限狀態設計法,從而對立柱穩定計算進行簡化。②取結構荷載最不利為計算單元，確定荷載的組合。③先對搭設:步距、柱距、排距等尺寸進行設計確認后,對立柱、橫桿,扣件作驗算,滿足要求后確認,不滿足要求,再對試選尺寸進行調整.(4)先對支承框架梁的腳手架進行計算①最不利計算單元的選取及荷載的組合根據施工圖取梁350x700、梁長1000為計算單元。荷載 單元荷載值驗自重24KN/m3 24x0.35x0.7x1x1.2=7.06KN鋼筋自重1.5KN/m3 1.5x0.35