多聚甲醛系統工藝操作規程樣本1.多聚甲醛工藝規程說明概述反應原理：甲醛溶液蒸發濃縮至60?70%時，發生自縮合反應生成多聚甲醛，其反應方程式為：nHCHO>(HCHO)n。多聚甲醛、甲醛溶液理化性質及相關注意事項，詳見：多聚甲醛、甲醛溶液安全技術說明書。工藝流程說明工藝流程概述37%甲醛溶液經數字式渦街流量計用甲醛泵打入刮板蒸發器，蒸發濃縮到60%后自流入下面的反應接受釜內，在釜內被夾套內0.05MPa的蒸汽繼續加熱蒸發、脫水，當濃度達到70%后利用真空抽入耙式干燥器進一步脫水，最終得多聚甲醛產品。產品從干燥器出料口卸料、降溫、粉碎、裝袋入庫。刮板蒸發器、反應接受釜蒸出的含甲醛的蒸汽由真空泵抽出，送1#冷凝器冷卻，冷凝液為稀甲醛溶液，1#冷凝器尾氣再經2#冷凝器冷凝，冷凝液為稀甲醛溶液排入淡甲醛貯罐，2#冷凝器排出的不凝氣排入水洗罐。耙式干燥器排出的尾氣含有水蒸汽和甲醛蒸氣，由真空泵抽出，經吸收塔循環吸收，吸收液淡甲醛溶液達到一定濃度后，送淡甲醛貯罐，冷凝器2#排出的不凝氣，經兩次水洗后，由真空泵抽出，再經氣液分離罐分離，廢氣由12m高排氣筒排出。水洗罐和分液罐收集的溶液排入淡甲醛貯罐。工藝操作要點系統真空度三0.06Mpa；耙式干燥器每15分鐘換向一次；每批料在耙式干燥器內干燥6小時左右；嚴格控制在耙式干燥器內干燥時間，干燥時間長多聚甲醛產品損失多，同時也容易堵塞設備管道；干燥時間短多聚甲醛產品質量不合格。在耙式干燥器內干燥后期，必須每15分鐘換向一次。防止單向運轉造成在耙式干燥器內的物料集中，引起電機超負荷運轉損壞設備。吸收塔內吸收液淡甲醛濃度控制在15%左右，屆時必須及時更換，以免影響吸收效果。吸收塔以及真空箱內液位高時必須及時用泵打走，防止因液位高倒流入耙式干燥器與真空泵內損壞設備。嚴格控制濃醛濃度，濃度過高容易堵塞設備管道；濃度過低，則影響產品收率。2.多聚甲醛開車方案2.1開車前準備工作2.1.1公用工程準備檢查所有水、電、汽、儀表空氣等公用工程的供應狀態，是否符合工藝要求，保證穩定供應，保證排水暢通。公用工程供應指標序號名稱指標備注1循環水500M3/h供水壓力0.4MPa冷卻2蒸汽0.4-0.6MPa蒸發3電220/380V設備運作4軟水10M3/h0.2MPa吸收5壓縮空氣0.35-0.7MPa氣動閥2.2設備檢查檢查各電器開關和電動機，是否封閉嚴密、是否受潮，試用是否有接觸不良等不安全現象，發現問題應及時處理。檢查各動力設備的運行情況，試車正常，并加足潤滑油。.3檢查各生產設備及管道內有無遺留物，防止物品遺留在設備和管道內。檢查完畢，將設備及管道恢復生產狀態。檢查各生產設備及管道上的閥門的使用情況，檢驗閥門是否完好，開關是否靈活，是否在開車所要求的位置。檢查計量的控制、檢測儀表是否齊全和處于完好狀態。2.3開機步驟啟動甲醛進料泵將37％甲醛溶液緩慢注入升膜蒸發器，保持液位在40％-60％時停進料泵，并向升膜蒸發器緩慢導入蒸汽，當升膜蒸發器液位開始下降時，開啟進料泵，通過調節閥緩慢進料，保持液位在40％-60％之間，進料時應注意蒸汽壓力保持在0.4MPa-0.6MPa。甲醛氣液體經過氣液分離器，氣相經一效吸收塔吸收，液相自流至一號甲醛接受釜。向一效、二效吸收塔注入純水，保持一定液位，在向升膜蒸發器導入蒸汽同時啟動一效、二效吸收塔循環泵，開啟一效、二效吸收塔板式換熱器循環水進出閥門，從而吸收從氣液分離器到一效吸收塔的甲醛氣體。同時開啟甲醛一號接受釜、濃醛接受釜、濃醛槽蒸汽保溫。2.3.3待一號甲醛接受釜濃度達到60％-65％，經一號接受釜輸送泵注入刮膜蒸發器，保持液位在40％-60％時，緩慢導入蒸汽，對60％-65％甲醛進一步提濃，提濃后甲醛自流至濃醛接受釜，刮膜蒸發器內和接受釜內部分氣相經過二效吸收塔吸收。2.3.4當濃醛接受釜內甲醛濃度達到70％-75％時，通過二效甲醛輸送泵注入濃醛槽。2.3.5注意一效、二效吸收塔的采出和液位補充，控制液位在50％左右。2.3.6開啟耙式干燥器，經濃醛輸送泵將濃醛緩慢注入耙式干燥器，逐步向耙式干燥器內注入催化劑。濃醛經脫水反應成型，出料前，開啟物料傳送（螺旋輸送機）設備。2.2.7產品經斗式提升機，輸送、循環攪拌后，送至粉碎工段。粉碎后成品裝袋包裝。.多聚甲醛停車方案停甲醛進料泵，保持壓力穩定在0.4-0.6MPa,待升膜蒸發器內液位降至5%時，關閉升膜蒸發器進氣閥門。待一號接受釜內液位低于5%時停一號接受釜輸送泵。待刮膜蒸發器內液位低于5%時關閉進氣閥門。將濃醛釜內濃醛全部輸送至濃醛槽。逐步向耙式干燥器內輸送濃醛，直至濃醛槽內無液位。向升膜蒸發器、一號接受釜、刮板蒸汽器、濃醛釜、濃醛槽內注入純水，稀釋殘余甲醛濃度，防治聚合。待各容器內甲醛濃度較低時，可開啟各輸送泵用稀甲醛清洗管道，或開啟蒸汽吹掃管道。當耙式干燥器完成最后一批物料，并全部采出后，停耙式干燥器。后續工作按日常操作完成。.多聚甲醛緊急停車方案當系統發生緊急情況時，如停電、停水、停氣等情況造成緊急停車時，因按如下步驟完成停車。各釜、各蒸發器內如有物料不能及時采出且系統蒸汽不能正常保溫時，及時加水稀釋物料濃度，防治發生聚合。在向設備內加水時因注意各釜、蒸發器液位，避免發生滿溢現象。.多聚崗位常見故障及處理事故現象原因處理方法①刮板蒸發器下液濃度突高①上液量小②蒸汽壓力升高①及時調整上液量②減少蒸汽壓力②刮板蒸發器下液濃度突然下降①蒸汽壓力低②真空度低③上液量過大①提高蒸汽壓力②提高真空度③減少上液量③干燥器真空度低①料稀蒸發量大②設備系統漏真空③淡醛槽液位低④系統溫度高①降低蒸汽壓力②檢查真空系統，堵塞漏點③增加淡醛槽液位④調整吸收塔上液量和冷卻水上水④多聚含量低①粉末多形不成多聚顆料②產品顆粒外干內濕③產品顆粒大，濕度大，水份高①增大加堿量②減少加堿量③增加干燥時間.生產過程中危險因素分析工程生產過程中危險因素序號裝置名稱作業特點物料名稱危險因素1原料儲存裝卸、輸送甲醛、液氨爆炸、火災2聚甲醛生產裝置蒸餾、烘干甲醛火災防范措施多聚甲醛生產在密閉裝置中進行，全系統負壓操作，防止甲醛蒸氣外逸。對產生的含甲醛的蒸汽采用冷凝—吸收法回收。原料、產品和中間產品對設備有腐蝕性，尤其對管道接口、閥門、法蘭等處的腐蝕更為嚴重，會造成液體物料跑冒滴漏。因此，在每個生產周期應對設備、管道等進行檢查，對可能存在問題的設備、管道等進行及時維修或更換。跑冒滴漏防范措施可行性分析生產中使用的原料甲醛為有毒有害物質，若出現跑冒滴漏，不僅對操作人員造成危害，而且對環境也造成污染。通過類比.對物料的跑冒滴漏事故分析見表：物料的跑冒滴漏事故分析污染源產生方式是否偶然工人是否參與工作泵密封泄漏連續、間斷否否法蘭泄漏連續否否法門連續否否攪拌器密封泄漏連續、間斷否否取樣間斷是是原料加入間斷否是產品裝袋連續否是抖袋間斷否是從表可見，發生跑冒滴漏事故主要來自裝置泄漏和工藝操作，其中最難處理的是少量的、經常性的泄漏。有些泄漏源如不加以控制，時間長了會形成大量泄漏，例如：泵密封圈損壞引起的泄漏：開始時，損壞面積小，泄漏量也很少，但是，若不及時維修，時間長了，密封圈損壞面積增大，甚至整個密封圈損壞，這樣會造成大量物料的泄漏。經調查，發生物料泄漏的主要設備是泵、法蘭和法門。泄漏原因及控制方法分析如下：泵：泵的泄漏常發生在軸封處。目前經常采用的密封方法是填料密封和機械密封。這兩種方法都有優缺點，運行一定時間后應及時更換。項目所用設備為新設備，泵的密封結構采用波紋管密封，密封效果較好，從試運行來看，還沒有發生過因密封圈損壞而泄漏的事故。閥門：根據有關統計資料顯示，閥門泄漏在無控泄漏釋放量中占70%，這說明閥門在控制泄漏釋放工作中的重要性，在設計中若不加以注意，日后在運行期間就要花費很大的精力和財力才能得到解決。由于項目使用的原料和產品均為易燃品，因此在閥門選擇上，特別是關鍵部位的閥門，應選擇安裝氣密密封閥門。法蘭：根據有關統計資料顯