■■3LI7ITQ-3m3多功能提取罐使用6明書浙江森力機械科技股份有限公司目錄TOC\o"1-5"\h\z.用途2.主要技術參數2.結構及性能2四工作原理2-3.設備的安裝與試車3.設備的運行和操作3.設備的清洗3.設備維護與保養4附：設備圖紙一、用途系列提取罐適用于中藥、植物、動物、食品、化工等行業的常壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環、滲漉，芳香油提取及有機溶媒回收等工程工藝操作，特別是使用動態提取或逆流提取效果更佳，時間短，藥液含量高。本設備凡與藥液接觸的部分全部采用304不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性，不僅能使中藥產品質量得到保證，而且設備使用壽命長。本設備的提取過程是在密封的可循環的系統內完成，同時在廢渣中回收有機溶媒。二、主要技術參數

—一型號參數容器夾套設計壓力(Mpa)常壓0.25設計溫度(_0C)105137工作壓力(Mpa)常壓0.3工作溫度(0C)<100143加熱面積(m2)6.5投料門直徑(mm)400出渣口直徑(mm)800有效容積(L)3000攪拌(kw)4kw25r/min外形尺寸(長X寬X高)1.6x1.6x3.5m容器類別I類三：結構及性能提取罐外形結構為正錐式；從有無攪拌可分為動態提取罐和靜態提取罐。主要由罐主體、排渣門、加料口、投料口等部分組成，與物料接觸部分全采用304不銹鋼制造，具有良好的耐蝕性，完全達到GMP標準。罐主體包括內筒、夾套層、保溫層、支耳、快開式出渣門等；保溫層以巖棉作為保溫材料。本提取罐可根據用戶要求設置不同的進汽方式：夾套直接進汽、罐內加熱管進汽、出渣門底部進氣三種型式。、工作原理本設備的整個提取過程是在密閉可循環系統內完成，可在常溫常壓提取，也可負壓低溫提取，滿足水提、醇提、提油等各種用途，其具體工藝要求均由廠家根據藥物性能要求自行設計。提取原理：1、水提：水和中藥裝入提取罐內，開始向夾層給蒸氣，罐內沸騰后減少蒸氣，保持沸騰即可，如密閉提取則需供冷卻水，使蒸發汽體冷卻后回到提取罐內，保持循環和溫度。2、醇提：先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內，然后必須密閉給夾層蒸汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度時再減少加熱蒸汽，使冷卻后的酒精回流即可。為了提高效率，可用泵強制循環，使藥液從罐底部通過泵吸出再在罐上部回流口回至罐內，罐內設有分配器，使回流液能均勻回落至罐內，解除局部溝流。3、提油：先把含有揮發油的中藥加入提取罐內，打開油分離器的循環閥門，關閉旁通回流閥門，開蒸氣閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻，經冷卻的藥液應在分離器內保持一定液位差使之分離。五、設備的安裝與試車1：應嚴格檢查電器、儀表等裝置處于良好狀態，整臺設備應良好接地。2：本提取罐外表面已作精拋光處理，因此，在搬運、吊裝時，要特別注意保護，不得碰撞。3：工藝管道對設備性能影響很大，接管大小、尺寸、角度、位置，在安裝中不得任意更改。4：試車要求：在設備安裝完畢后，進行試車之前必須先進行出渣門所有氣缸是否靈活，運轉是否可靠；行程限位開關是否可靠；輔助設備的管路是否暢通；各閥門關、開是否靈活，一切正常后方可試車。六、設備的運行和操作A:準備工作1：檢查確認多功能提取罐已清洗待用。2:檢查供汽（鍋爐蒸汽）、供水（生產用水、冷卻水）、供電、供氣（壓縮空氣）等均正常。3:檢查確認各連接管密封完好，各閥門開啟正常，出渣門已安全鎖緊。4:檢查確認各控制部分（含電氣、儀表）正常。B:正常生產視提取工藝要求操作（參見P4:工作原理）提取完畢，泵盡提取液，開啟出渣門排渣。C：生產結束1:關閉蒸汽閥、冷卻水供水閥。2：對提取罐按設備保養條款進行清洗。七、設備的清洗設備在生產完畢或更換品種前，須進行徹底清洗。清洗時，打開排渣門，首先打開CIP清洗頭用水沖洗罐內壁，將藥渣沖冼干凈，并人工清洗排渣門過濾網；然后關閉排渣門，將罐內加滿水，夾套通入蒸汽，同時泵循環清洗15~30分鐘后，從出液口抽出罐內水；最后用凈水沖洗至要求，并排盡罐內積水即可。八、設備的維修保養1：本設備的懸掛式支座，應安裝在離地面適當高度，并能安全承受有關全部重量的操作平臺上，并垂直安裝設備。2：本設備必須在蒸汽進口管路上安裝壓力表及安全閥，并在安裝前及使用過程中定期檢查，如有故障，要即時調整或修理。3：安全閥的壓力設定，可根據用戶自己需要壓力，自行調整，但不得超過規定的工作壓力W0.2MPa。4：各接口如使用過程中有漏液跑氣現象，應及時更換其密封圈。5：設備上所有運動件如軸承、活動軸、氣缸桿、活塞及轉動銷軸等應保持清潔、潤滑。6：不工作時主罐加料口、出渣門，應放松以防密封膠卷失去彈性影響密封作用。7：本設備帶壓操作時或設備內殘余壓力尚末泄放完之前，嚴禁開啟投料口及排渣門。8：本設備根