精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)20萬噸鑄造生鐵技改項目環(huán)境影響評價1項目概況及工程分析1.1項目概況1.1.1基本情況介紹⑴項目名稱：年產(chǎn)20萬噸鑄造生鐵技改項目。⑵建設單位：池州市成興鑄造有限責任公司。⑶建設規(guī)模：年產(chǎn)鑄造生鐵20萬噸。⑷投資總額：新增投資12000萬元。⑹地理位置：池州市成興鑄造有限責任公司位于青陽縣丁橋工業(yè)集中區(qū)內(nèi)，位于103省道旁，交通便利。1.1.2項目建設內(nèi)容工程建設內(nèi)容見表1。表1工程建設內(nèi)容一覽表項目名稱設施名稱項目組成備注主體工程高爐本體容積為208m3的高爐，可年產(chǎn)鑄造用生鐵20萬噸。供料系統(tǒng)選用卷揚機牽引斜橋單料車上料爐頂設備采用鐘閥型爐頂設備布料，爐頂采用框架式結構高爐噴煤系統(tǒng)高爐噴煤設施，采用直接噴吹煤粉，噴煤比120kg/t鐵熱風爐系統(tǒng)3座內(nèi)燃式熱風爐，配套助燃風沖渣系統(tǒng)采用高壓水射流水淬為水渣鑄鐵系統(tǒng)1臺雙鏈帶滾輪鑄鐵機組儲運工程原料堆場設置各類堆場，包括球團礦堆場、焦粉堆場、燒結料堆場等產(chǎn)品堆場設置鑄造用生鐵堆場原煤堆場、焦碳堆場分別設置一座原煤堆場、焦炭堆場水渣堆場設置防雨、防滲、防風措施灰倉除塵器灰加濕后密閉貯存在灰倉交通運輸汽車運輸輔助及公用工程熱力設施設置鼓風機房燃氣供應設施高爐煤氣凈化后供給熱風爐使用，剩余煤氣用于噴煤、發(fā)電系統(tǒng)給排水設施包括凈環(huán)水系統(tǒng)、濁環(huán)水系統(tǒng)、生活供水系統(tǒng)供電由就近的村電站10kV變電站引一路電源進廠環(huán)保工程粗煤氣凈化設施采用重力、布袋的干式除塵已建出鐵場除塵集氣裝置，采用脈沖布袋除塵器待建鑄鐵機除塵采用濕式水噴淋已建焦礦槽除塵焦礦槽槽上、槽下的膠帶運輸機的落料點和等設置水噴淋，同時設置布袋除塵已建噴煤除塵倉頂設有袋式收塵器新建生活污水安裝一體化污水處理設施新建原料堆場設置圍墻，定期灑水，設置防雨棚新建噪聲防治安裝消聲器，隔聲、減振處理新建1.1.3產(chǎn)品方案本項目建成投產(chǎn)后，可形成20萬t/a鑄造生鐵的生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品方案見下表。表2主要產(chǎn)品方案產(chǎn)品和副產(chǎn)品單位產(chǎn)量產(chǎn)品及副產(chǎn)品流向鑄造生鐵104t/a20.0符合鑄造生鐵產(chǎn)品標準（GB/T718-2005）要求，外銷1.1.4工作制度本項目年工作350天，日工作24小時，連續(xù)生產(chǎn)，崗位生產(chǎn)人員實行四班三倒運轉，每班8小時。全廠勞動定員200人。1.1.5經(jīng)濟技術指標208m3高爐主要技術經(jīng)濟指標見下表。表3208m3煉鐵高爐主要技術經(jīng)濟指標項目單位指標設備能力高爐有效容積m3208高爐年工作日d350年產(chǎn)鐵量104t/a20入爐焦比kg/t380噴煤比kg/t-pig140渣鐵比kg/t350綜合冶煉強度t/（m3·d）2.7Max：3.2入爐礦品位%≥58送風溫度℃1130-1150℃爐頂壓力mpa0.04～0.06高爐煤氣量m3/h5.7×104一代爐齡年101.1.5公用工程壓縮空氣供應本項目壓縮空氣主要用于布袋除塵的氣動蝶閥，槽下氣動閥門，爐前堵渣機等，壓縮空氣用量約6m3/min，工作壓力≥0.4MPa，在每個除塵器旁邊的空壓機室設兩臺6m3/min的空壓機，一備一用，供氣壓力0.8MPa，單臺功率37kW備用。電力供應本工程所需10kV外部電源，由就近的村變電站引一路電源進廠，總裝機容量3500kW。給排水系統(tǒng)（1）給水系統(tǒng)①鍋爐給水系統(tǒng)：項目配套10t/h蒸汽鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，這部分無廢水排放②凈環(huán)水系統(tǒng)：主要用于高爐、熱風爐等設備冷卻。高爐每小時用循環(huán)水580t，熱風爐每小時用循環(huán)水400t，該部分為間接冷卻水，凈環(huán)水系統(tǒng)基本無廢水排放，由于溫度升高造成水分流失，因此需補充新水，補充量為19.6t/h。③濁環(huán)水系統(tǒng)高爐沖渣濁環(huán)水量480t/h，沖渣水主要污染物為SS，經(jīng)三級過濾沉淀后循環(huán)使用，無廢水排放，由于溫度升高需要定期補充水，補水量約9.6t/h。鑄鐵機噴淋冷卻用水，濁環(huán)水量300t/h，由于鑄鐵機采用直接噴淋冷卻方式，鑄鐵機冷卻水回到濁環(huán)水池，經(jīng)沉淀處理后由濁環(huán)水泵加壓循環(huán)使用，補水量為6.0t/h。④其它生產(chǎn)用水加濕攪拌瓦斯灰用水0.1t/h，以及生產(chǎn)過程中物料的灑水抑塵0.5t/h。⑤生活用水量生活用水按100L/d.人計算，則最大用量為20t/d，折合為0.83t/h。（2）排水系統(tǒng)本工程生產(chǎn)廢水不外排。本項目僅排放少量生活污水，產(chǎn)生污水產(chǎn)生量為16t/d，經(jīng)一體化污水處理裝置處理達標后外排。1.2工程分析1.2.1生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程見下圖。圖1生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)表4本項目污染物排放量匯總表單位：t/a類別污染物名稱技改項目產(chǎn)生量技改項目削減量“以新帶老”削減量總排放量變化量廢水廢水量7000140028005600+2800COD0.70.140.280.56+0.28廢氣煙（粉）塵有組織2532.942494.489.538.14+28.64無組織4.201.254.2+2.95SO225.606.425.6+19.2固廢高爐水渣（水渣）7400074000000高爐瓦斯塵灰25002500000工業(yè)垃活垃圾70700003區(qū)域環(huán)境概況3.1自然環(huán)境略3.2社會環(huán)境略4環(huán)境質量現(xiàn)狀評價4.1大氣環(huán)境質量現(xiàn)狀各監(jiān)測點的TSP、PM10、SO2、NO2單因子指數(shù)均小于1，未出現(xiàn)超標現(xiàn)象；均可滿足《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）及修改單中的二級標準限值要求。4.2地表水環(huán)境質量現(xiàn)狀監(jiān)測及評價七星河環(huán)境質量分別能滿足《地表水環(huán)境質量標準》中Ⅲ類水質標準要求，無超標現(xiàn)象。4.3聲環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測及評價根據(jù)環(huán)境噪聲監(jiān)測結果，對照《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008），各測點的晝、夜噪聲監(jiān)測值均可滿足標準要求，無超標現(xiàn)象。5環(huán)境影響預測與評價5.1大氣環(huán)境影響預測與評價根據(jù)估算模式計算結果，有組織排放的粉塵（排氣筒三）在下風向784m處具有最大落地濃度值，為0.01206mg/m3，占標率為2.68%；有組織排放的SO2（排氣筒五）在下風向270m處具有最大落地濃度值，為0.0066mg/m3，占標率為1.321%，均可滿足《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）要求。根據(jù)估算模式計算結果，無組織排放的粉塵在下風向100m處有最大落地濃度，為0.086mg/m3，占標率為9.57%，可滿足《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-1996）要求。由于區(qū)域最大落地濃度較小，亦能滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）無組織監(jiān)控點濃度限值要求，做到廠界達標。在非正常工況下，有組織排放的粉塵（排氣筒三）在下風向785m處有最大落地濃度，為1.204mg/m3，占標率為267.5%，超標倍數(shù)為1.6，下風向500m范圍內(nèi)居民將受到不同程度的影響，因此建設單位務必加強管理，特別是除塵器的定期檢修，保持除塵器的工作效率，杜絕事故排放。5.2地表水環(huán)境影響分析由工程分析可知，本項目生產(chǎn)過程中用水環(huán)節(jié)主要有：凈環(huán)水系統(tǒng)、濁環(huán)水系統(tǒng)（高爐沖渣、鑄鐵機）、鍋爐蒸汽發(fā)電系統(tǒng)等，以下分別介紹，并分析生產(chǎn)廢水不外排的可行性。⑴凈環(huán)水系統(tǒng)：凈環(huán)水系統(tǒng)為間接冷卻用水，總循環(huán)用水量為980t/h（高爐為580t/h、熱風爐為400t/h），主要供高爐、熱風爐、風口、渣口小套、無料鐘、鼓風機站等用戶用水。其回水僅溫度升高，水質未受污染，經(jīng)冷卻降溫后，再由泵組加壓供用戶使用，補充水量為19.6t/h，該系統(tǒng)在正常生產(chǎn)情況下，無廢水排放，但為了更新冷卻水的水質，需少量排放冷卻水時，這部分廢水可用于高爐沖渣系統(tǒng)補充水。⑵水沖渣系統(tǒng)：高爐爐渣的處理，均采用全底濾法工藝。沖渣水經(jīng)沖渣溝自流入過濾池過濾，經(jīng)過濾層凈化后的水經(jīng)沖渣泵組加壓送往沖渣點循環(huán)使用。沖渣系統(tǒng)循環(huán)水量為480m3/h，補充水量為9.6m3/h，該系統(tǒng)無廢水外排。⑶鑄鐵機濁循環(huán)水處理系統(tǒng)：鑄鐵機循環(huán)水量為300t/h，使用后的水自流至沉淀池，經(jīng)沉淀后通過水泵加壓循環(huán)使用。該系統(tǒng)的補充水量為6.0t/h，該系統(tǒng)無廢水外排。⑷鍋爐系統(tǒng)：項目鍋爐系統(tǒng)補水量為0.5t/h，冷凝水回用。⑸其余用水：這部分用水量較少，主要為廠區(qū)灑水抑塵用水、攪拌出灰用水，補充量為0.6t/h。綜上所述，本項目為鑄造加工企業(yè)，其明顯的特征為耗水量大但水質要求較低，特別是高爐沖渣系統(tǒng)及鑄鐵機循環(huán)水系統(tǒng)，對水質基本沒較高要求，生產(chǎn)過程中只需補充新水，無生產(chǎn)廢水排放。5.3噪聲環(huán)境影響預測項目運行期間，東、南、西、北廠界噪聲的貢獻值均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3、4級標準限值要求，因此本項目運營可以做到達標排放。5.4固廢環(huán)境影響分析固體廢物為高爐爐渣、除塵系統(tǒng)捕集的除塵灰、工業(yè)垃圾等，對照《國家危險廢物名錄》，本項目的固體廢物為一般工業(yè)固體廢物。根據(jù)以上對固體廢物的化學成分分析，高爐爐渣屬于硅酸鹽材料，用于建筑材料水泥的生產(chǎn)原料。本項目高爐渣全部在爐前進行沖制水渣，暫存于水渣堆場，定期外運至水泥廠用于水泥生產(chǎn)；除塵器收塵可以作為制磚的材料，可全部出售給磚廠用于制磚；工業(yè)垃圾可出售給物資回收公司回收利用；生活垃圾經(jīng)廠內(nèi)垃圾箱收集后由環(huán)衛(wèi)部門集中清運。綜上分析，項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐爐渣和除塵器收塵全部得以綜合利用，生活垃圾集中清運，其固體廢物處理處置措施符合資源化、無害化要求，處理處置措施合理可行。6環(huán)境保護對策措施6.1大氣污染防治措施本項目大氣污染防治方面采用了以下措施。⑴礦焦槽除塵系統(tǒng)本項目原料為外購的球團礦、燒結礦和生礦，粒徑大不易起塵；燃料煤粉、焦炭擬堆放在室內(nèi)；此外項目原料主要利用皮帶運輸，對皮帶運輸機加蓋封閉。本項目高爐礦焦槽擬設設除塵凈化系統(tǒng)，處理風量為40000m3/h，用于捕集和凈化槽上受料、槽下給料器、振動篩、稱量漏斗、膠帶受料點和膠帶轉運點等產(chǎn)生的粉塵，在高爐礦槽、焦槽槽下給料設備和槽上皮帶卸料處進行密閉抽風，含塵氣體經(jīng)袋式除塵器凈化后由高30m排氣筒外排，粉塵排放濃度及排放速率分別為0.8kg/h、20mg/m3，均可滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準要求，做到達標排放。⑵高爐出鐵除塵系統(tǒng)高爐出鐵出渣點產(chǎn)生的煙塵與工藝裝備水平、爐料、造渣劑和燃料質量及高爐規(guī)模結構有關。煙塵主要含原燃料、輔料成份，煙氣主要成份N279%、O220%、CO20.8%，CO和SO2微量，目前建設單位未采取有效防治措施。本評價要求在渣鐵溝加蓋，在渣鐵溝上、風口平臺下及出鐵場設置煙塵吸煙罩，高爐出鐵出渣產(chǎn)生的粉塵采用清灰低壓脈沖袋式除塵器，粉塵排放濃度及排放速率分別為1.8kg/h、30mg/m3，均可滿足滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》要求，處理后的廢氣經(jīng)高20m、直徑0.4m的煙囪外排。⑶熱風爐、鍋爐煙氣熱風爐和鍋爐均以高爐煤氣為燃料，而高爐煤氣經(jīng)過重力除塵+布袋除塵后，含塵量大大降低，可歸類為清潔能源，最終燃燒煙氣中煙塵和SO2的濃度較低。熱風爐煙塵的排放濃度及排放速率分別為0.9kg/h、16.2mg/m3；SO2排放濃度及排放速率分別為1.67kg/h、30.1mg/m3，均可滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）二級標準要求，做到達標排放。鍋爐煙塵的排放濃度及排放速率分別為0.64kg/h、15.8mg/m3；SO2排放濃度及排放速率分別為1.22kg/h、30.2mg/m3，均可滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）二級標準要求，做到到達標排放。熱風爐煙氣通過45m煙囪排放；燃氣鍋爐煙氣通過35m高煙囪排放。⑷噴煤系統(tǒng)本項目煤粉制備過程中用于煤粉干燥的熱源為高爐煤氣。煙氣進入煤磨對煤粉進行干燥，烘干煙氣攜帶粉磨后煤粉進入選粉機，煤粉落入煤粉倉，煙氣經(jīng)袋式收粉器凈化后經(jīng)高15m排氣筒外排。本工程噴煤系統(tǒng)外排粉塵濃度10mg/m3，SO2濃度為3.8mg/m3，滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》的要求，外排粉塵、SO2分別為3.36t/a、1.28t/a，做到達標排放。⑸無組織排放本項目不可避免會有少量的無組織粉塵排放，如鑄鐵系統(tǒng)、物料堆場、運輸?shù)鹊龋h(huán)評要求對料場四周應設置檔護設施，防風抑塵網(wǎng)，并安裝灑水設施，減少無組織排放量；對運輸?shù)览砑訌姽芾恚拗栖囁伲徶脼⑺嚸咳諡⑺瑴p少起塵量；由于鑄鐵過程中產(chǎn)生的少量顆粒物以氧化鐵為主，比重較大，沉降速度快，基本不會飄散到廠界外，建設單位要做好收集工作，同時對鑄鐵系統(tǒng)頂棚要進行密封，減少無組織散發(fā)量。綜上所述，本項目產(chǎn)生的主要污染物為粉塵、SO2，對有組織產(chǎn)生的污染物采取袋式除塵器的方法，對無組織產(chǎn)生源主要進行灑水抑塵為主，以上這些措施是我國鑄鐵企業(yè)通用的措施，運行穩(wěn)定，技術成熟，因此這些措施對本項目而言是適用的，且袋式除塵器具有除塵效率高、一次性投入小、維護方便等優(yōu)點，環(huán)評認為本項目擬采用的這些措施具有技術經(jīng)濟可行性。6.2水污染防治措施本項目生產(chǎn)用水環(huán)節(jié)主要有：凈環(huán)水系統(tǒng)、濁環(huán)水系統(tǒng)（水沖渣系統(tǒng)、鑄鐵系統(tǒng)）、鍋爐系統(tǒng)等，無生產(chǎn)廢水排放，僅排放生活污水。⑴凈環(huán)水系統(tǒng)：凈環(huán)水系統(tǒng)為間接冷卻用水，總循環(huán)用水量為980t/h（高爐為580t/h、熱風爐為400t/h），主要供高爐、熱風爐、風口、渣口小套、無料鐘、鼓風機站等用戶用水。其回水僅溫度升高，基本不受污染，經(jīng)冷卻降溫后，再由泵組加壓供各用戶使用，本項目設置凈環(huán)水循環(huán)水池，在正常生產(chǎn)情況下，凈環(huán)水系統(tǒng)無廢水排放。但循環(huán)水由于循環(huán)次數(shù)越高時，水的硬度、水質會變差，當不能滿足循環(huán)水的水質時，需少量排放，以保證循環(huán)水池，這部分水不屬于廢水，為清靜下水，同時這部分水可以用作水沖渣系統(tǒng)的補充水。⑵水沖渣系統(tǒng)：沖渣水經(jīng)沖渣溝自流入過濾池過濾，經(jīng)過濾層凈化后的水經(jīng)沖渣泵組加壓送往沖渣點循環(huán)使用。沖渣系統(tǒng)循環(huán)水量為480m3/h，補充水量為9.6m3/h，由于水沖渣系統(tǒng)對對水的要求較低，無特殊要求，水沖渣廢水以SS為主，經(jīng)沉淀后可返回使用，該系統(tǒng)無廢水外排。⑶鑄鐵機濁循環(huán)水處理系統(tǒng)：鑄鐵機循環(huán)水量為300t/h，使用后的水自流至沉淀池，廢水以SS為主，經(jīng)沉淀后可返回使用，經(jīng)沉淀后通過水泵加壓循環(huán)使用。該系統(tǒng)的補充水量為6.0t/h，該系統(tǒng)無廢水外排。⑷鍋爐系統(tǒng)：項目蒸汽鍋爐系統(tǒng)補水量為0.5t/h，蒸汽冷凝水可以回用，蒸汽鍋爐無廢水排放。⑸其余用水：這部分用水量較少，主要為廠區(qū)灑水抑塵用水、攪拌出灰用水，補充量為0.6t/h，這部分水以蒸發(fā)損耗為主，無廢水排放。⑹生活排污系統(tǒng)：生活污水產(chǎn)生量為16t/d，經(jīng)一體化污水處理裝置處理達《污水綜合排放標準》一級標準后排入溝渠，最終匯入七星河（生活污水的典型數(shù)據(jù)為：COD450mg/l、氨氮：35mg/l）一體化污水處理裝置列入我國鼓勵發(fā)展的環(huán)保設備目錄，該套裝置主要處理對象為生活污水，以及與之類似的工業(yè)有機污水，處理工藝為生物接觸氧化法，處理單元有：除沉池、接觸氧化池、二沉池、污泥池及配套風機房等，一體化污水污水處理裝置對COD去除率可達到80%以上，因此本項目生活污水出水可滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準要求。綜上所述，本項目無生產(chǎn)廢水排放（通過第5.2章節(jié)：生產(chǎn)廢水零排放的可行性分析，我國眾多的鑄鐵企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)生產(chǎn)廢水排放，一方面可以節(jié)約成本，同時可以減輕對環(huán)境的影響，鑄鐵行業(yè)對水質要求較低，其生產(chǎn)廢水污染成分簡單，以SS為主，通過過濾、沉淀等物理方法處理后，基本可以回用，因此實現(xiàn)生產(chǎn)廢水零排放是現(xiàn)實的，也是可以做到的）；而生活污水以有機污染物為主，通過接觸氧化法這套生化處理工藝來處理生活污水也是技術可靠的，因此環(huán)評認為本項目采用的廢水治理措施具有技術可靠性，同時投資較小，占總投資比例極小，建設單位完全可以接受，因此亦具有經(jīng)濟可行性。6.3噪聲污染防治措施本項目擬采取的噪聲污染防治措施主要有：墻體隔聲、基礎減震、建隔聲間、安裝消聲器等。以上措施為常見的噪聲防治措施，也是行之有效的措施，具有技術可行性。為了進一步減輕各類噪聲對工人操作環(huán)境和周圍聲環(huán)境影響，根據(jù)各類噪聲的聲源特征，環(huán)評補充以下措施：⑴各種風機和水泵等設備器械均在85dB（A）以上，設計時應考慮對噪聲較大的車間要選用隔聲及消聲性能較好的建筑材料，操作室采用雙層復合板、雙層隔聲門及門窗密封裝置，減輕噪聲對操作人員的危害和對環(huán)境的影響。⑵除塵風機、引風機出口要加消音器和消聲風道，風機和風管采用軟接頭連接，水泵出入口處裝避振喉，降低噪聲傳播，在安裝高噪設備時應加防振設施，降低設備噪聲對廠界及居民區(qū)環(huán)境的影響。⑶在設計中合理布局，充分利用廠內(nèi)建筑物的隔聲作用，以減輕各類聲源對周圍環(huán)境的影響。⑷貨物運輸車輛應配備低音喇叭，在廠區(qū)門前做到不鳴或少鳴笛，以減輕交通噪聲對廠區(qū)周圍居民樓的影響。⑸在引進設備中，在滿足工藝要求的前提下應盡量采用低噪聲設備，設備安裝中基礎應做減振處理。⑹加強廠區(qū)周圍及生產(chǎn)廠房周圍的綠化工作。6.4固體廢物污染防治措施本工程生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要固體廢物有：高爐爐渣、除塵器收塵（瓦斯灰）、工業(yè)垃圾和少量生活垃圾。本項目高爐爐渣產(chǎn)生量為7.4×104t/a（水渣），爐渣全部在爐前進行沖制水渣，暫存于水渣堆場，定期外售；除塵器收塵（含瓦斯灰）量為0.4萬t/a，定期外售；設備檢修時產(chǎn)生工業(yè)垃圾（含鐵渣、耐火材料等）0.15萬t/a，生活垃圾產(chǎn)生量為70t/a，經(jīng)廠內(nèi)垃圾箱收集后由環(huán)衛(wèi)部門集中清運。本項目產(chǎn)生的固體廢物均未列入《國家危險廢物名錄》，本項目產(chǎn)生的工業(yè)廢物基本可判定為一般工業(yè)固體廢物，且基本上為可回收利用物質，可以出售，做到廠內(nèi)不長期堆放。對于生活垃圾及污泥由建設單位定期拖運至垃圾填埋場，生活垃圾收集設定指定的垃圾投放點，污泥集中在污泥池中。本項目產(chǎn)生的固廢在廠內(nèi)固體廢物堆場暫存。固體廢物堆場還應采取如下污染防治措施：⑴收集、儲存、運輸廢物的設施和場所必須按照相關規(guī)定設置統(tǒng)一、明顯的識別標志。采取室內(nèi)貯存方式，房屋上設坡屋頂防雨。⑵固體廢物袋裝收集后，按類別放入相應的容器內(nèi)。廢物貯存容器有明顯標志，具有耐腐蝕、耐壓、密封和不與所貯存的廢物發(fā)生放應等特性。收集固體廢物的容器放置在隔架上，其底部與地面相距一定距離，以保持地面干燥。⑶貯存場所內(nèi)禁止混放不相容廢物。⑷固體廢物置場室內(nèi)地面硬化處理，做到防滲防漏。⑸人員需接受專業(yè)培訓。⑹制訂固體廢物管理制度，管理人員定期巡視。⑺建立檔案制度，對暫存的廢物種類、數(shù)量、特性、包裝容器類別、存放庫位、存入及運出日期等詳細記錄在案并長期保存。⑻生活垃圾需由建設單位定期送往垃圾填埋場處置。⑼一般工業(yè)固體廢物貯存必須按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）相關要求建設。煤堆場污染防治措施：首先應對擬設煤堆場的路面進行硬化，搭設頂棚，三面設置圍墻，以防降水淋溶，其次應安裝灑水設施，在大風或干燥季節(jié)應保證煤的含水率。7環(huán)境風險評價本項目根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ/T169-2004）評價工作級別劃分標準的要求，確定本次風險評價級別為二級。突發(fā)性事故多屬人為造成，發(fā)生幾率與工作人員素質高低、管理措施嚴格與否有著直接的關系，若嚴格管理措施，對工作人員進行定期培訓考核，強化工作人員素質，合理化安排工作時段、強度等，這類事故的發(fā)生幾率是會大大降低的。但是一旦發(fā)生事故，嚴重污染周圍環(huán)境，必須引起高度重視，有針對性地采取相應的事故風險防范、應急措施。另外應設立完善的一氧化碳預警系統(tǒng)和應急預案，一旦事故污染發(fā)生，可及時通過報警組織周圍人群迅速撤離并轉移到安全地帶。本評價認為企業(yè)在嚴格落實環(huán)境影響評價及安全評價中提出的各項風險防范措施及事故應急預案的基礎上，項目建設的環(huán)境風險可接受。8清潔生產(chǎn)