燕 山 大 學化工認識實習報告學 院：環境與化學工程學院專 業：應用化學班 級：14級應化（3）班姓 名：學 號：2016年 1 月5 日實習的意義和目的：認識實習是教學計劃的主要部分，它是培養學實踐能力的第二課堂,它是專業知識培養的搖籃，也是對工業生產流水線的直接認識與認知。實習中應該深入實際，認真觀察，獲取直接經驗知識，鞏固所學基本理論，保質保量的完成指導老師所布置任務。認識實習是我們工科學生的一門必修課，通過認知實習，我們要對化工專業建立感性認識，并進一步了解本專業的學習實踐環節。通過接觸實際生產過程，一方面，達到對所學專業的性質、內容及其在工程技術領域中的地位有一定的認識，為了解和鞏固專業思想創造條件，在實踐中了解專業、熟悉專業、熱愛專業；另一方面，鞏固和加深理解在課堂所學的理論知識，讓自己的理論知識更加扎實,專業技能更加過硬,更加善于理論聯系實際。再者，通過到化工廠去參觀各種工藝流程，為進一步學習技術基礎和專業課程奠定基礎?？傊?，有以下六點：●掌握基本原理的基礎上，了解基礎知識與化工生產實際的聯系，加深對理論知識的理解和掌握?！衽囵B學生理論聯系實際及解決實際問題的能力，為后續專業課程的學習打下基礎。●進一步鞏固和擴大化工方面的知識，接觸各種類型部門。●了解現代化化工企業管理、生產設備、生產流程、現代技術的發展等基本知識?！窦由顚W生對工廠及具體化工設備、化工操作的感性認識，讓學生進一步了解所學專業的性質，以便今后更好地學習專業基礎課及專業課?！衽囵B學生聯系實際、熱愛勞動和向工人師傅學習的好品德。實習時間：2015年12月27日---2016 年1月2日實習地點：弘耀玻璃廠 中阿化肥廠 秦皇島雪花啤酒廠 第三污水處理廠 玻璃博物館實習內容：實習要求及安全介紹：實習開始前一天晚上主要由我們專業的郭文峰，侯莉，王艷芝等老師組織我們召開了實習動員大會及安全教育培訓和相應的要求，化學工業生產在國民生產中占有重要的地位，由于使用大量的易燃、易爆、有毒、有腐蝕的物質，所以引起火災、爆炸或者中毒的危險性很大?；どa中使用的設備、生產操作條件也存在著高溫、高壓，也給化工生產帶來了極大的危險性。由于以上各種不安全因素的存在，化工生產一旦發生火災、爆炸或者中毒等事故，就會給社會造成巨大的傷害，給企業帶來不可彌補的經濟損失。所以，化工生產必須將安全放在第一位，貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，加強安全教育，強化安全管理，保護人民生命財產，保證經濟效益的提高。1、任何學生必須在二點二十在四教門前集合完畢，準備坐車，不得遲到。2、實習期間在技術人員指導下，學生進行、完成實習，收集各項資料，記好實習日記。3、學生在實習期間要嚴格遵守所在實習單位安全規定。進廠帶安全帽，手機關機。4、學生要保證實習的效率，認真聽指導人員講解，不得四處閑逛，有任何事不得單獨行動，搞不懂的問題積極向技術人員請教。5、在工廠期間學生要展現良好精神風貌，一切行為聽指揮，有序行動。6、實習期滿按要求寫好并按時上交實習報告。1、注意工廠里的不安全設備（即存在不安全因素的生產設備） 。2、注意工廠里的不安全行為，眼看六路耳聽八方，全方位注意安全，保證萬無一失。3、注意工廠里的不安全管理（即工廠管理中存在的不安全的管理方式） 。實習過程第一站:弘耀玻璃廠實習時間：2015年12月28號實習目的：通過對玻璃廠的參觀，使學生初步了解浮法玻璃的生產工藝流程和主要生產設備，對相關的專業理論有個感性認識，并對以后專業課程的學習作好鋪墊。浮法玻璃生產線：利用浮法工藝生產出的平板玻璃稱之為浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料，按一定比例配制，經熔窯高溫熔融，玻璃液從池窯連續流至并浮在金屬液面上，攤成厚度均勻平整、經火拋光的玻璃帶，冷卻硬化后脫離金屬液，再經退火切割而成的透明無色平板玻璃。玻璃表面特別平整光滑、厚度非常均勻，光學畸變很小的特點。浮法玻璃按外觀質量分為優等品、一級品、合格品三類。按厚度分為3、4、5、6、8、10、12mm七種。浮法工藝過程是：熔融的玻璃液從融窯連續地流入有保護氣氛保護的熔融金屬錫槽中，由于玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫液的表面上，由于重力和液體表面張力的同時作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而成為表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，通過外力拉引作用，向錫槽的后部移動。在移動的進程中，經過來自爐頂上方的火焰拋光、拉薄、冷卻、硬化后引上過渡輥臺。輥子轉動把玻璃帶送進退火窯，經過降溫、退火，切裁，形成平板玻璃產品。浮法玻璃厚度均勻性好，純凈透明。經過錫面的光滑作用和火焰拋光作用，玻璃表面平滑整齊，平行度好，具有極高的光學性能。浮法玻璃的裝飾特性是透明、明亮、純凈，室內光線明亮，視野廣闊，可應用于建筑門、窗、幕墻、屋頂等，是建筑天然采光的首選材料，幾乎應用于一切建筑，在建筑裝飾玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行業中的重要原片，其透明和純凈性更是無以復加。浮法玻璃生產工藝與其他成型方法比較，其優點是1、適合于高效率制造優質平板玻璃，如沒有波筋、厚度均勻、上下表面平整、互相平行；2、生產線的規模不受成形方法的限制，單位產品的能耗低；3、成品利用率高；4、易于科學化管理和實現機械化、自動化，勞動生產率高；5、連續作業周期可長達幾年，有利于穩定地生產；6、可為在線生產一些新品種提供適合條件， 如電浮法反射玻璃、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等。浮法玻璃生產能力占到了我國玻璃總生產能力的 86%以上，我國已經建成了亞洲最大規模的日熔化量 900噸的先進浮法玻璃生產線。 浮法玻璃生產流程簡介：原料的儲備 ：合理的儲備原料 2個月左右的使用量 生產性料倉：1～5日的使用量的料倉群配料：用高精度稱量系統，稱量、混合加入碎玻璃，多種原料進行混合并加入一定量的熟料。投料：將合格的原料投入熔窯中，開始加熱、最高加溫 1600℃。燃燒：可由買方選用燃料：重油、天然氣、煤氣，為熔窯提供熱能熔化玻璃 。 熔化：將原料熔化制備成合格的玻璃液 。攪拌：對玻璃液進行均勻攪拌、澄清 。流入錫槽：由流道可控制的玻璃液流入成型錫槽內。保護氣制備：H2和N2用于保護錫槽中的高溫錫不與氧氣反應 。成型拉引：用拉邊機、電加熱等設備，在錫槽中將玻璃液拉引成玻璃板。玻璃退火：對玻璃板成型中產生的溫度應力進行消除， 600℃～70℃。檢測：對玻璃板進行檢驗，制定等級。切割：對合格的玻璃板進行切割成客戶需要的尺寸 。原片裝箱：用設備或人工對成品玻璃由生產線上系下，并裝入包裝箱中。主要生產流程：（1）原料制備玻璃成分玻璃的成分包括SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O和K2O。由于一些原料有其特殊之處，所以在各個工序中都要對其加以克服才能順利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔點過高，大約在1710℃，所以就要加入適量的CaO和K2O來降低熔點，而這兩種原料都相對比較貴，容易提高制作成本，就適量加一些Al2O3，還有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一種原料的加入都是有原因的。 二、玻璃原料主要有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。輔助原料：著色劑金屬氧化物助熔劑：螢石CaF2澄清劑：碳（2）玻璃的熔化玻璃的熔化過程是一個很復雜的物理、化學過程。大體上可分為：燒結物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷卻五個階段。燒結體的形成：質量合乎要求的配合料加入玻璃窯爐中，在高溫作用下，發生一系列物理、化學反應，形成不透明燒結物。對于普通鈉-鈣硅酸鹽水泥來說，這一階段結束后配合料轉變為硅酸鹽和殘余石英顆粒組成的燒結體。玻璃液的形成：不透明燒結體經進一步加熱，未完全熔化的配合料殘余顆粒溶解，燒結體開始熔融、擴散，并最終由不透明燒結體變為透明玻璃液。但此時的玻璃液含有大量氣泡，且玻璃液的成分很不均勻。玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指氣體夾雜物從玻璃液中消除的過程。對玻璃配合料的氣體率、玻璃的得率的計算可知玻璃熔化過程中，放出的氣體的量約為配合料質量的15%～20%。玻璃的均化：均化過程是為了消除玻璃液中條紋和其他化學組成與玻璃液組成的不均勻體，從而獲得化學組成均勻一致的玻璃液。均化過程就是不均勻體在玻璃液中的溶解，擴散過程。由于擴散速度明顯低于溶解速度，故均化過程的快慢取決于不均勻體的擴散速度的大小。不均勻體與玻璃液組成間的濃度差是不均勻體溶解和擴散的源動力。熔窯不同部位玻璃液的濃度差引起的自然對流也有助于不均勻體的擴散。除此之外，攪拌、鼓泡等輔助措施引起的玻璃液的強制對流也促進了不均勻體的溶解和擴散。玻璃液的冷卻：為使玻璃液滿足成形所需的黏度要求，經高溫澄清、均化后的玻璃液需進一步降溫冷卻。整個冷卻過程應力求平穩進行，以保證玻璃液的熱均勻性，并防止出現溫度波動，以免引起二次氣泡。玻璃熔化的五個階段在實際生產中是難以完全分開的，有時甚至是同步發生的。（3）玻璃的成型玻璃的浮法成型原理是玻璃液從池窯連續流入并浮在有還原氣氛保護的錫液上；由于各物相界面張力和應力的綜合作用，攤成厚度均勻，上下兩表面平行，平整和火拋光的玻璃帶，經冷卻硬化后脫離錫液，再經退火，切割而得浮法玻璃。浮法生產的成型過程是在錫槽中進行的。高溫（1050℃）錫液面上的玻璃液，再沒有外力作用下，其所受重力和表面張力達到平衡時，玻璃帶的厚度有一個固定植，成為平衡厚度，數值約為6～7mm。因為玻璃的表面張力隨玻璃液的溫度而變化，所以平衡厚度也隨具體條件的不同有所差異。實際上由于外加縱向拉力，此值略小。欲使玻璃帶厚度薄于或厚于平衡厚度，應采取相應措施。如生產浮法玻璃時采用機械拉邊法，即在錫槽中段玻璃帶的兩邊放置若干橫向拉邊器，拉邊其主要起橫向拉邊作用和阻止退火窯輥子的縱向拉力傳遞到高溫區的玻璃帶上，以減少其橫向收縮，當提高拉引速度后，玻璃帶逐漸被拉薄，寬度也有所減少。而生產浮法厚玻璃時則在錫槽高溫區兩側設置石墨擋邊器，以阻止玻璃液攤薄。（4）玻璃的退火玻璃的成形過程中經受了劇烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現象，玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。（5）玻璃板的切割玻璃的切割是采用金剛石刀具直接切割或劃痕后施加外力使傷痕處收到張應力而切斷。平板玻璃生產時，使用超應力砂輪在線切割；而平板玻璃的深加工時的進一步切割是在大型自動切割機上完成的。玻璃的切割時常加入煤油、水或研磨液等液體，起到提高切割效率和保護刀具的作用。第二站：中阿化肥廠實習時間：2015年12月29號換->

工藝流程工藝流程大致可按下述順序進行：造氣-> 半水煤氣脫硫-> 壓縮機1，2工段-> 變-> 變換氣脫硫->壓縮機3段-> 脫硫->壓縮機4，5工段-> 銅洗-> 壓縮機6段氨合成-> 尿素合成造粒->產品（1）公司采用主要設備:造氣爐 壓縮機 銅洗 氨冷 合成塔 鍋爐 造粒塔 磨煤機 換熱器 單級泵多級泵等。（2）見習流程：天潤化肥有限公司采用固定床間歇氣化法制半水煤氣，造氣爐為氣化爐的一種。煤氣爐為直立圓筒，內襯耐火磚，爐頂有加煤裝置，爐底設有轉動爐箅及灰箱、制氣時將塊煤(無煙煤)裝入爐內，升溫后由爐底送入空氣，燒掉一部分煤，使爐溫升高，生成含氮的吹風氣放空，然后切斷空氣，送人蒸汽，進行制氣反應(C+H2O=CO+H2吸熱)，制得水煤氣，組成大致為：CO40％，H250％，CO25％，N25％，由于制氣為吸熱反應，爐溫會逐漸下降，降至一定程度后，停止通入蒸汽，改通空氣，再將爐溫提高，如此交替通入空氣和水蒸氣，塊煤由爐頂間斷加入，灰渣經轉動爐箅排出。為均衡爐溫，防止空氣與煤氣相遇發生爆炸，工業上制氣分以下五個階段：(1)吹風(送入空氣)；(2)蒸汽上吹；(3)蒸汽下吹；(4)蒸汽二次上吹；(5)空氣吹凈。以上5個階段為一個循環，每個循環約3min。合成氨原料氣除要求含有大量氫外，還需有適量氮，為此，可回收適量吹風氣，與水煤氣配成符合合成氨原料氣要求的半水煤氣，其組成大致為：％，％，％，％，％。也可以在入氣化爐蒸汽中配入適量空氣，制得半水煤氣。該公司采用采用低溫甲醇洗技術，煤氣預處理后，大部分進入氨合成工藝，小部分作為燃氣透平的燃料，帶動煤氣壓縮機，外來脫鹽水經煤氣變換工序末端冷卻器預熱后進入脫氧槽脫氧，脫氧水大部分泵往煤氣化工序和氨合成工序的鍋爐給水預熱器和廢熱鍋爐，產生壓力為2．5MPa－6．5MPa的飽和蒸汽，經過熱，導入蒸汽透平，膨脹作功，背壓蒸汽小部分導入脫氧槽，大部分經燃氣透平的排煙道加熱后導往煤氣化工序，余熱回收工序和煤氣變換工序的裝置間設有循環熱水管道。利用甲醇在低溫下對酸性氣體溶解度極大的優良特性，脫除原料氣中的酸性氣體。該工藝氣體凈化度高，選擇性好，氣體的脫硫和脫碳可在同一個塔內分段、選擇性地進行。天潤化肥有限公司變換工序采用變換爐，合成氨原料氣中均有一氧化碳，一氧化碳不是合成氨的直接原料，而且能使催化劑中毒，，因此在送往合成工序之前必須脫除，一般分兩步：首先進行一氧化碳的變換，即用一氧化碳與水蒸氣作用，生成氫氣和一氧化碳。經變換大部分一氧化碳轉化為以除去的二氧化碳，并獲得氮氣， 。少量一氧化碳將在后繼工序中除掉。 變換反應設備采用變換爐，反映在催化劑存在下進行：CO+H2O=CO2+H2此反應是一個可逆放熱反應，低溫有利于轉化率的提高，處理后有3﹪-4﹪的一氧化碳。低溫變換使用活性較高的低溫變換催化劑，操作溫度在180-260℃。反應后氣體中殘余的一氧化碳可降至﹪﹪之間。脫碳工序，天潤化肥有限公司采用變壓吸附脫碳塔，吸附劑采用硅膠。經變換的原料氣含有大量的二氧化碳，二氧化碳是制造尿素，碳酸氫銨和純堿的重要原料，原料氣在合成氨之前，必須將二氧化碳清除干凈，一般采用溶液吸收法?，F采用改良熱鉀堿法，此設備加壓有利于二氧化碳的吸收，故吸收在加壓下操作，減壓有利于二氧化碳的解吸，再生過程是在減壓和加熱的條件下完成的。吸收溶液中，除碳酸鉀外，還有活化劑二乙醇胺，還加有緩蝕劑偏釩酸鉀，消泡劑聚醚或硅酮乳狀液等。原料氣精制，經變化和脫碳原料氣中尚有少量殘余的一氧化碳，二氧化碳，為防止對氨合成催化劑的毒害，原料氣在送往合成工序之前，還需進一步凈化。本裝置采用銅氨液洗滌法，常用溶液為醋酸銅氨液，簡稱銅液。吸收一氧化碳反應為：Cu(NH3)2Ac++CO+NH3=[Cu(NH3)3CO]Ac吸收二氧化碳反應為：2NH3+CO2+H2O=(NH3)CO3生成碳酸銨繼續吸收二氧化碳：(NH3)CO3+CO2+H2O=2NH4HCO3低溫加壓吸收，減壓加熱再生。合成氨工序，合成后進入氣柜，氨合成化學反應是： N2+3H2=2NH3此反應可逆放熱，體積縮小的反應，反應需要催化劑才能以較快速率進行，根據平衡移動規律可知，降低溫度，提高壓力，有利于平衡向生成氨方向移動氨的加工，合成尿素反應在液相中分兩步進行：第一步：液氨與二氧化碳反應生成中間化合物氨基甲酸銨，此反應是一個快速，強放熱反應，且平衡轉化率很高。第二步：甲銨脫水生成尿素，這個反應是一個快速微吸熱可逆反應，且需要在液相中進行。合成尿素的總反應方程式： 2NH3+CO2=CO(NH2)2+H2O+Q甲胺脫水是反應的控制步驟，轉化率50﹪-70﹪，反應為吸熱反應，一般在較高溫度下進行，約為185-200℃之間，甲胺是不穩定化合物，加熱易分解，生產中必須保證甲胺不分解，由于高溫下甲胺離解壓力很高，所以要在高壓下進行反應。最后進入造粒塔進行造粒。第三站：第三污水處理廠和玻璃展覽館城市污水處理城市污水處理是指為改變污水性質，使其對環境水域不產生危害而采取的措施。城市污水處理一般分為三級：一級處理，系應用物理處理法去除污水中不溶解的污染物和寄生蟲卵；二級處理，系應用生物處理法將污水中各種復雜的有機物氧化降解為簡單的物質；三級處理，系應用化學沉淀法、生物化學法、物理化學法等，去除污水中的磷、氮、難降解的有機物、無機鹽等。至于采取哪級處理比較合理，應視對最終排出物的處理要求而定。簡介通常城市污水處理以一級處理為預處理，二級處理為主體，三級處理很少使用。一般工廠排出的污水，至少應采取兩級處理。由于二級處理排出的污泥有可能造成二次污染，因此，還要進行污泥處理。預處理工藝城市污水處理廠的預處理工藝通常包括格柵處理，泵房抽升和沉砂處理。格柵處理的目的是截流大塊物質以保護后續水泵管線、設備的正常運行。泵房抽升的目的是提高水頭，以保證污水可以靠重力流過后續建在地面上的各個處理構筑物。沉砂處理的目的是去除污水中裹攜的砂、石與大塊顆粒物，以減少它們在后續構筑物中的沉降，防止造成設施淤砂，影響功效，造成磨損堵塞，影響管線設備的正常運行。一級處理工藝：主要是初級沉淀池，目的是將污水中懸浮物盡可能地沉降去除，一般初次沉淀池可去除50%左右的懸浮物和25%左右的BOD5。二級處理工藝主要是由曝氣池和二次沉淀池構成， 利用曝氣風機及專用曝氣裝置向曝氣池內供氧 ,主要目的是通過微生物的新陳代謝將污水中的大部分污染物變成CO2和H2O，這也就是好氧技術。曝氣池內微生物在反應過后與水一起源源不斷地流入二次沉淀池，微生物沉在池底，并通過管道和泵回送到曝氣池前端與新流入的污水混合；二次沉淀池上面澄清的處理水則源源不斷地通過出水堰流出污水廠。污泥處理和污泥最終處置主要包括濃縮、消化、脫水、堆肥或家用填埋。濃縮有機械濃縮或重力濃縮，后續的消化通常是厭氧中溫消化，也就是厭氧技術。消化產生的沼氣可作為能源燃燒或發電，或用于作化工產品等。消化產生的污泥性質穩定，具有肥效，經過脫水，減少體積成餅成形，有利運輸。為了進一步改善污泥的衛生學質量，污泥還可以進行人工堆肥或機械堆肥。堆肥后的污泥是一種很好的土壤改良劑。對重金屬含量超標的污泥，經脫水處理后要慎重處置，一般需要將其填埋封閉起來。第四站：秦皇島雪花啤酒廠啤酒發酵的原料包括：麥芽、酒花、糖、酵母和水。啤酒發酵的流程是：大麥→加工處理→形成麥芽→糊化糖化→形成麥芽汁→過濾→煮沸、添加酒花→冷卻與澄清→主發酵→后發酵→啤酒過濾→包裝→成品啤酒。1、粉碎麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。2、糊化糊處理即將粉碎的麥芽、谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口、攪拌裝置以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉化成可溶性的麥芽提取物，形成麥芽汁。3、糖化麥芽汁在被泵入煮沸之前要先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸4、沉淀 在煮沸后，加入酒花麥芽汁被泵入回旋流沉淀槽以除去不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。 5 、冷卻/r/