-.z.**大道二、三期擴改建工程施工技術交底記錄施管表5監理單位：合同號：承包單位：編號：工程名稱橋梁工程——珠江橋分部工程-分項工程名稱施工測量交底容一、一般規定1、學習設計文件和相應的技術標準，掌握設計要求；辦理樁點交接手續，包括基準點、基準線的數據及依據、精度等級，并進展現場踏勘、復核；編制工程測量方案，補充施工需要的水準點、橋涵軸線、墩臺控制樁；對儀器進展符合性檢查，確認符合要求。2、開工前應對基準點、基準線和高程進展內業、外業復核。復核過程中發現不符或與相鄰工程矛盾時，應向業主和設計單位提出，進展查詢，并取得準確結果。3、提出施工測量復測報告，并經監理工程師批準前方可根據工程測量方案建立施工測量控制，進展工程測量。4、供施工測量用的控制樁，應注意保護，經常校測，保持準確。雨后、春融期或受到碰撞、遭遇損害，應及時校測。5、應結合設計文件，施工組織設計，提前做好工程施工過程中各個階段工程測量的各項內業計算準確工作，并依內業準備進展施工測量。6、應建立測量復核制度，做好橋梁工程——珠江橋平面控制網與相接道路工程控制網的銜接工作，并按規定填寫好測量記錄。二、平面、水準控制測量及質量要求1、平面控制網可采用三角測量和GPS測量，控制測量等級為二級，其具體技術要求參照CJJ2-2008第4.2.1~4.2.6條的規定。2、高程控制水準測量等級根據橋梁的規模確定，長1000m以下的宜為四等，其主要技術要求及精度計算參照CJJ2-2008第4.2.7條的規定。三、測量作業1、測量作業必須由兩人以上進展，且應進展相互檢查校對并作出測量和檢查核對記錄，經復核，確認無誤前方可生效。2、橋涵放樣測量應符合以下規定：2.1采用直接丈量法進展墩臺施工定位時，應對尺長、溫度、拉力、垂度和傾斜度進展修正計算；2.2大、中橋的水中墩、臺和根底的位置，宜采用校驗過的電磁波測距儀測量。橋墩中心線在橋軸線方向上的位置誤差不得大于±15mm；2.3曲線上的橋梁施工測量，應按照設計文件及公路曲線測定方法處理。3、橋涵施工過程中的測量應符合以下規定：3.1橋梁控制網應根據需要及時復測；3.2施工過程中，應測定并經常檢查橋梁構造澆砌和安裝局部的位置和標高，并作出測量記錄和結論，如超過允許偏差時，應分析原因，并予以補救和改正。3.3橋軸線長度超過1000m的特大橋梁和構造復雜的橋梁施工過程，應進展主要墩、臺的沉降變形監測。交底單位接收單位交底人年月日接收人年月日**大道二、三期擴改建工程施工技術交底記錄施管表5監理單位：合同號：承包單位：編號：工程名稱橋梁工程分部工程-分項工程名稱模板、支架和拱架交底容一、模板、支架和拱架設計1、應構造簡單、制造與裝拆方便，具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，并應根據工程構造形式、設計跨徑、荷載、地基類別、施工方法、施工設備和材料供給等條件及有關標準進展施工設計。2、其設計應符合國家現行標準標準的有關規定。3、設計模板、支架和拱架的荷載組合、穩定性、剛度、預拱度應參照CJJ2-2008第5.1.3~5.1.7條的規定。4、設計預應力混凝土構造模板時，應考慮施加預應力后構件的彈性壓縮、上拱及支座螺栓或預埋件的位移等。5、模板宜采用標準化的組合鋼模板。設計組合模板時，除應計算荷載外，尚應驗算吊裝時剛度。二、模板、支架和拱架的制作與安裝1、組合鋼模板的制作、安裝應符合國家現行國家標準的規定，模板與混凝土接觸面應平整、接縫嚴密。2、支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴禁被水浸泡，冬期施工必須采取防止凍脹的措施。3、支架通行孔的兩邊應加護樁，夜間應設警示燈。施工中易受漂流物沖撞的河中支架應設結實的防護設施。4、安裝拱架前，應對立柱支承面標高進展檢查和調整，確認合格前方可安裝。在風力較大的地區，應設置風纜。5、安設支架、拱架過程中，應隨安裝隨架設臨時支撐。采用多層支架時，支架的橫墊板應水平，立柱應鉛直，上下層立柱應在同一中心線上。6、支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。7、安裝模板應符合以下規定：7.1支架、拱架安裝完畢，經檢驗合格前方可安裝模板；7.2安裝模板應與鋼筋工序配合進展，阻礙綁扎鋼筋的模板，應待鋼筋工序完畢后再安裝；7.3安裝墩、臺模板時，其底部應與根底預埋件連接結實，上部應采用拉桿固定；7.4模板在安裝過程中，必須設置傾覆設施。8、當采用充氣膠囊作空心構件芯模時，模板安裝應符合以下規定：8.1膠囊在使用前應經檢查確認無漏氣；8.2從澆筑混凝土到膠囊放氣止，應保持氣壓穩定；8.3使用膠囊內模時，應采用定位箍筋與模板連接固定，防止上浮和偏移；8.4膠囊放氣時間應經試驗確定，以混凝土強度到達能保持構件不變形為度；9、澆筑混凝土和砌筑前，應對模板、支架和拱架進展檢查和驗收，合格前方可施工。三、模板、支架和拱架的撤除1、撤除應符合以下規定1.1非承重側模應在混凝土強度能保證構造棱角不損壞時方可撤除，混凝土強度宜為2.5Mpa及以上；1.2芯模和預留孔道內模應在混凝土抗壓強度能保證構造外表不發生塌陷和裂縫時，方可拔出；1.3鋼筋混凝土構造的承重模板、支架和拱架的撤除，應符合設計要求。無設計要求時，應符合CJJ2-2008第5.3.1表的規定。2、漿砌石、混凝土砌塊拱橋拱架的卸落應符合CJJ2-2008第5.3.2條的規定。3、模板、支架和拱架撤除應按設計要求的程序和措施進展,遵循"先支后拆、后支先拆〞的原則。支架和拱架，應按幾個循環卸落，卸落量宜由小漸大。每一循環中,在橫向應同時卸落，在縱向應對稱均衡卸落。4、預應力混凝土構造的側模在預應力張拉前撤除；底模應在構造建立預應力后撤除。5、撤除模板、支架和拱架時不得猛烈敲打、強拉和拋扔。模板、支架和拱架撤除后，應維護整理，分類妥善存放。四、檢驗標準1、主控工程模板、支架和拱架制作及安裝應符合施工設計圖〔施工方案〕的規定，且穩定牢靠，接縫嚴密，立柱根底有足夠的支撐面和排水、防凍融措施。全數檢查，觀察和用鋼尺量。2、一般工程模板制作允許偏差項目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數鋼模板模板的長度和寬度0,-1每個構筑物或每個構件4用鋼尺量肋高±52面板端偏斜0.52用水平尺量連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.34用鋼尺量板端孔中心與板端的間距0,-0.5沿板長寬方向的孔±0.6板面局部不平1.0用2m直尺和塞尺量板面和板側撓度±1.01用水準儀和拉線量模板、支架和拱架安裝允許偏差項目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數鋼模板相鄰兩板外表上下差2每個構筑物或每個構件4用鋼板尺和塞尺量外表平整度34用2m直尺和塞尺量垂直度墻、柱H/1000，且不大于62用經緯儀或垂線和鋼尺量墩、臺H/500，且不大于20塔柱H/3000，且不大于30模內尺寸根底±103用鋼尺量，長、寬、高各1點墩、臺+5,-8梁、板、墻、柱、樁、拱+3,-6軸線偏位根底152用經緯儀測量，縱、橫向各1點墩、臺、墻10梁、柱、拱、搭柱8懸澆各梁段8橫隔梁5支承面高程+2,-5每支承面1用水準儀測量懸澆各梁段底面高程+10,0每個梁段1用水準儀測量預埋件支座板、錨墊板、連接板等位置5每個預埋件1用鋼尺量平面高差21用水準儀測量螺栓、錨筋等位置31用鋼尺量外露長度±51預留孔洞預應力筋孔道位置(梁端)5每個預留孔洞1用鋼尺量其他位置81用鋼尺量孔徑+10,01梁底模拱度+5，-2每根梁、每個構件、每個安裝段1沿底模全長拉線，用鋼尺量對角線差板71用鋼尺量墻板5樁3側向彎曲板、拱肋、桁架L/15001沿側模全長拉線，用鋼尺量柱、樁L/1000，且不大于10梁L/2000，且不大于10支架、拱架縱軸線的平面偏位L/2000，且不大于303用經緯儀測量拱架高程用水準儀測量交底單位郴資大道工程部接收單位交底人年月日接收人年月日**大道二、三期擴改建工程施工技術交底記錄施管表5監理單位：工程名稱橋梁工程—分部工程-分項工程名稱鋼筋交底容一、一般規定1、混凝土構造所用鋼筋的品種、規格、性能等均應符合設計要求和國家有關規定。2、鋼筋應按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，確認合格方可使用。3、鋼筋在運輸、儲存、加工過程中應防止銹蝕、污染和變形。4、鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應由設計單位作變更設計。5、預制構件的吊環必須采用未經冷拉的HPB235熱扎光圓鋼筋制作，不得以其他鋼筋替代。6、在澆筑混凝土之前應對鋼筋進展隱蔽工程驗收，確認符合設計要求。二、鋼筋加工1、鋼筋彎制前應先調直，宜選用機械方法調直。2、鋼筋下料前，應核對鋼筋品種、規格、等級及加工數量，并應根據設計要求和鋼筋長度配料。下料應后按種類和使用部位分別掛牌標明。3、受力鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設計要求，設計未規定時，其尺寸應符合CJJ2-2008第6.2.3表的規定要求。4、箍筋末端彎鉤的形式應符合設計要求，設計無規定時，可按CJJ2-2008第6.2.4表所示形式加工。箍筋彎鉤的彎曲直徑大于被箍主鋼筋的直徑，且HPB235鋼筋不得小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直局部的長度，一般構造不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的構造不得小于箍筋直徑的10倍。5、鋼筋宜在常溫狀態下彎制，不宜加熱。鋼筋宜從中部開場逐步向兩端彎制，彎鉤應一次彎成。6、鋼筋加工過程中，應采取防止油漬、泥漿等物污染和防止受損傷的措施。三、鋼筋連接1、熱軋鋼筋接頭應符合設計要求，無設計要求時，應滿足以下規定：1.1宜采用焊接接頭或機械連接接頭，焊接接頭應優先選擇閃光對焊；1.2當普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22mm時，在無焊接條件時，可采用綁扎連接，但受拉構件中的主鋼筋不得采用綁扎連接；1.3鋼筋骨架和鋼筋網片的穿插點焊接家采用電阻點焊；1.4鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。2、鋼筋接頭設置應符合以下規定：2.1在同一根鋼筋上宜少設接頭；2.2鋼筋接頭應設在受力較小區段，不宜位于構件的最大彎矩處；2.3在任一焊接或綁扎接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合規定要求。2.4接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。2.5施工中鋼筋受力分不清受拉、壓的，按受拉辦理。2.6鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25mm。3、從事鋼筋焊接的焊工必須經考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進展試焊。4、鋼筋閃光對焊應符合標準CJJ2-2008第25~26頁6.3.4的1-6點要求。5、熱軋光圓鋼筋和熱扎帶肋鋼筋的頭頭采用搭接或幫條電弧焊時，應符合標準CJJ2-2008第26~7頁6.3.5的1-7點要求。6、焊接材料應符合國家現行標準"鋼筋焊接及驗收規程"JGJ18的有關規定。7、鋼筋采用綁扎接頭時，應符合標準CJJ2-2008第27~28頁6.3.7的1-5點要求。8、鋼筋采用機械連接接頭時，應符合標準CJJ2-2008第28~29頁6.3.8的1-7點要求。四、鋼筋骨架和鋼筋網的組成與安裝1、施工現場可根據構造情況和現場運輸起重條件，先分部預制成鋼筋骨架或鋼筋網片，入模就位后再焊接或綁扎成整體骨架。為確保分部鋼筋骨架具有足夠的剛度和穩定性，可在鋼筋的局部穿插點處施焊或用輔助鋼筋加固。2、鋼筋骨架制作和組裝應符合標準CJJ2-2008第29~30頁6.4.2的1-4點要求。3、鋼筋網片采用電阻點焊應符合標準CJJ2-2008第30頁6.4.3的1-2點要求。4、現場綁扎鋼筋應符合標準CJJ2-2008第30~31頁6.4.4的1-6點要求。5、鋼筋的混凝土保護層厚度，必須符合設計要求，設計無要求時，應符合標準CJJ2-2008第31~32頁6.4.5的1-4點要求。五、檢驗標準1、主控工程1〕材料應符合規定要求；2〕鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設計和標準要求；3〕受力鋼筋連接應符合標準要求；4〕鋼筋安裝時，其品種、規格、數量、形狀，必須符合設計要求。2、一般工程1〕預埋件的規格、數量、位置等必須符合設計要求；2〕鋼筋外表不得有裂紋、結疤、折疊、銹蝕和油污，鋼筋焊接接頭外表不得有夾渣、焊瘤；3、鋼筋加工允許偏差見標準CJJ2-2008第34頁6.5.7表；3、鋼筋網允許偏差見標準CJJ2-2008第34頁6.5.8表；3、鋼筋成形和安裝允許偏差見標準CJJ2-2008第34頁6.5.9表；交底單位接收單位交底人接收人交底日期年月日接收日期年月日**大道二、三期擴改建工程施工技術交底記錄施管表5監理單位：合同號：承包單位：編號：工程名稱橋梁工程—分部工程-分項工程名稱混凝土交底容一、一般規定1、混凝土強度應按現行國家標準"混凝土強度檢驗評定標準"GBJ107的規定檢驗評定。2、混凝土宜使用非堿活性骨料，當使用堿活性骨料時，混凝土的總堿含量不宜大于3Kg/m3；對大橋、特大橋梁總堿含量不宜大于1.8kg/m3；對于環境類別屬三類以上嚴重侵蝕環境的橋梁，不得使用堿活性骨料。混凝土構造環境類別應按標準CJJ2-2008第35頁7.1.2表確定。3、混凝土的強度到達2.5Mpa后，方可承受小型施工機械荷載，進展下道工序前，混凝土應到達相應的強度。二、配制混凝土用的材料1、水泥應符合標準CJJ2-2008第36頁7.2.1的1~6點。2、礦物摻合料應符合標準CJJ2-2008第36頁7.2.2的1~2點。3、細骨料應符合標準CJJ2-2008第36~37頁7.2.3的1~3點。4、粗骨料應符合標準CJJ2-2008第37頁7.2.1的1~3點。5、拌合用水應符合國家現行標準"混凝土用水標準"JGJ63的規定。6、外加劑應符合現行國家標準"混凝土外加劑"GB8076的規定。三、混凝土配合比1、混凝土配合比應質量比計，并應通過設計和試配選定。2、混凝土配合比應符合國家現行標準"普通混凝土配合經設計規程"JGJ/T55的規定。3、混凝土的最大水膠比和最小水泥用量應符合標準CJJ2-2008第38頁7.3.3表的規定。4、混凝土的最大水泥用量不宜超過500Kg/m3；配制大體積混凝土時水泥用量不宜超過350kg/m3。5、配制混凝土時，應根據構造情況和施工條件確定混凝土拌合物的坍落度，可按標準CJJ2-2008第38頁7.3.5表選用。6、當工程需要獲得較大的坍落度時，可在不改變混凝土的水膠比、不影響混凝土的質量情況下，適當摻外加劑。7、礦物摻合料可作為水泥替代材料或混凝土拌合物的填充材料摻于水泥混凝土中，其摻量應根據對混凝土各齡期強度和耐久性要求、混凝土的工作性及施工條件等因素通過試驗確定。8、在混凝土中摻外加劑時，應符合現行國家標準"混凝土外加劑應用技術標準"GB50119的規定，并應符合標準CJJ2-2008第39頁7.3.8的1~5點。9、當配制高強度混凝土時，配合比應符合標準CJJ2-2008第39頁7.3.9的1~5點。四、混凝土拌制和運輸1、混凝土應使用機械集中拌制2、拌制混凝土宜采用自動計量裝置，并應定期檢定，保持計量準確。3、混凝土原材料應分類放置，不得混淆和污染。4、拌制混凝土所用各種材料應按質量投料。5、使用機械拌制時，自全部材料裝入攪拌機開場攪拌起，至開場卸料時止，延續攪拌的最短時間應符合標準CJJ2-2008第40頁7.4.5表規定。6、混凝土拌合物應均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現象。7、混凝土拌合物的坍落度，應在攪拌點和澆筑地點分別隨機取樣檢測，每一工作班或每一單元構造物不應少于兩次。評定時應以澆筑點的測值為準。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。8、拌制高強度混凝土必須使用強制式攪拌機。9、混凝土在運輸過程中應采取防止發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失等現場的措施。10、混凝土從加水攪拌至入模的延續時間不宜大于標準CJJ2-2008第41頁7.4.10表規定。五、混凝土澆筑1、澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進展檢查，確認符合設計和施工設計要求，模板內的雜物、積水、鋼筋上的污垢應清理干凈。模板內面應涂劇隔離劑，并不得污染鋼筋等。2、自高處向模內傾卸混凝土時，其自由傾落高度不得超過2m；當傾落高度超過2m，應通過串筒、溜槽或振動溜管等設施下落；傾落度超過10m時設置減速裝置。3、混凝土應按一定厚度、順序和方向水平分層澆筑，上層混凝土應在下層混凝土初凝前澆筑、搗實，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。混凝土分層澆筑厚度不宜超過表7.5.3的要求。4、澆筑混凝土時，應采用振動器振搗。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。振搗持續時間宜為20~30s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、外表呈現浮漿為度。5、混凝土澆筑應連接進展，如因故連續時，其連續時間應小于前層混凝土的初凝時間。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表7.5.5的規定。6、當澆筑混凝土過程中，連續時間超過標準規定時，應設置施工縫，并應符合標準7.5.6第1~5點要求。六、混凝土養護1、施工現場應根據施工對象、環境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，制定具體的養護方案，并應嚴格執行方案規定的養護制度。2、常溫下混凝土澆筑完成后，應及時覆蓋并灑水養護。3、當氣溫低于5℃時，應采取保溫措施，并不得對混凝土灑水養護。4、混凝土灑水養護的時間，采用硅酸鹽水泥等的混凝土，不得少于7d；摻用緩凝型外加劑或有抗滲等要求以及高強度混凝土，不得少于14d。使用真空吸水的混凝土，可在保證強度條件下適當縮短養護時間。5、采用涂刷薄膜養護劑養護時，養護劑應通過試驗確定，并應制定操作工藝。6、采用塑料膜覆蓋養護時，應在混凝土澆筑完成后及時覆蓋嚴密，保證膜內有足夠的凝結水。七、泵送混凝土1、泵送混凝土的原材料和配合比應符合標準7.7.1的1~5點規定。2、泵送混凝土施工時應符合以下規定：1〕混凝土的供給必須保證輸送混凝土的泵能連續工作；2〕輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密；3〕泵送前應先用與混凝土成分一樣的水泥漿潤滑輸送管內壁；4〕泵送混凝土因故間歇時間超過45min時，應采用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。5〕泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。八、抗凍、抗滲混凝土抗凍混凝土按標準CJJ2-2008第7.8要求，抗滲混凝土按第7.9要求。九、大體積混凝土1、大體積混凝土施工時，應根據構造、環境狀況采取減少水化熱的措施。2、大體積混凝土應均勻分層、分段澆筑，并應符合標準7.10.2的規定。3、大體積混凝土應在環境溫度較低時澆筑，澆筑溫度〔振搗后50~100mm深處的溫度〕不宜高于28℃。4、大體積混凝土濕潤養護時間應符合7.10.5表要求。十、冬期混凝土施工1、當工地晝夜平均氣溫連接5d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應確定混凝土進入冬期施工。2、冬期施工期間，一般混凝土抗壓強度未到達設計強度的30%時不得受凍。3、冬期混凝土的配制和拌合應符合規定7.11.3要求。4、冬期混凝土的運輸容器應有保溫設施，運輸時間應縮短，并減少中間倒運。5、冬期混凝土的澆筑應符合標準7.11.5規定。6、冬期混凝土施工應根據構造特點和環境狀況，通過熱工計算確定養護方法。7、冬期混凝土拆模應符合標準7.11.7規定。8、冬期混凝土養護方案中應根據不同的養護方法規定測溫方法及頻率。9、冬期施工的混凝土，除應按標準制作標準試件外，尚應根據養護、拆模和承受荷載的需要，增加與構造同條件養護的試件不少于2組。十一、高溫期混凝土施工1、當晝夜氣溫高于30℃時，應確定混凝土進入高溫期施工。高溫期混凝土施工除應符合本標準一般有關規定外，應符合標準CJJ2-2008的7.12要求。2、高溫期混凝土拌合時，應摻加減水劑或磨細粉煤灰。施工期間應對原材料和拌合設備采取防曬措施，并根據檢測混凝土塌落度的情況，在保證配合比不變的情況下，調整水的摻量。3、高溫混凝土的運輸與澆筑應符合7.12.3第1~3點規定。4、混凝土澆筑完成后，外表宜立即覆蓋塑料膜，終凝后覆蓋土工布等材料，并應灑水保持濕潤。5、高溫期施工混凝土，除按本標準7.13節規定制作標準試件外，尚應增加構造同條件養護試件1組，檢測其28d的強度。十二、檢驗標準1、主控工程1〕水泥進場除全書檢驗合格證和出廠檢驗報告外，應對其強度、細度、安定性和凝固時間抽樣復驗；2〕混凝土外加劑除全數檢驗合格證和出廠檢驗報告外，應對其減水率、凝結時間差、抗壓強度比抽樣檢驗；3〕混凝土配合比設計應符合本標準第7.3節規定；4〕當使用具有潛在堿活性骨料時，混凝土的總堿含量應符合本標準第7.1.2條的規定和設計要求；5〕混凝土強度等級應按現行國家標準"混凝土強度檢驗評定標準"GBJ107的規定檢驗評定，其結果必須符合設計要求。用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合相關規定；6〕抗凍混凝土應進展抗凍性能試驗，抗滲混凝土應進展抗滲性能試驗。試驗方法應符合現行國家標準"普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法"GBJ82的規定；2、一般工程1〕混凝土摻用的礦物摻合料除全數檢驗合格證和出廠檢驗報告外，應對其細度、含水率、抗壓強度比等工程抽樣檢驗；2〕對細骨料，應抽樣檢驗其顆粒級配、細度模數、含泥量及規定要求的檢驗項，并應符合"普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準"JGJ52的規定；3〕對粗骨料，應抽樣檢驗其顆粒級配、壓碎值指標、針片狀顆粒含量及規定要求的檢驗項，并應符合"普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準"JGJ52的規定；4〕當拌制混凝土用水采用非飲用水源時，應進展水質檢測，并應符合國家現行標準"混凝土用水標準"JGJ63的規定；5〕混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比要求；6〕混凝土原材料每盤稱量允許偏差應符合表7.13.12的規定。交底單位接收單位交底人接收人交底日期年月日接收日期年月日**道二、三期擴改建工程施工技術交底記錄施管表5監理單位：合同號：承包單位：編號：工程名稱橋梁工程——分部工程-分項工程名稱預應力混凝土交底容一、預應力材料及器械1、預應力混凝土構造中采用的鋼絲、鋼絞線、無粘結預應力筋等，應符合國家現行標準"預應力混凝土用鋼絲"GB/T5223、"預應力混凝土用鋼絲"GB/T5224、"無粘結預應力鋼絞線"JG161等的規定。每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應由同一牌號、同一規格、同一生產工藝的產品組成。預應力筋進場時，應對其質量文件、包裝、標志和規格進展檢驗，并應符合8.1.2第1~3點規定。預應力錨具、夾具和連接器應符合國家現行標準"預應力筋錨具、夾具和連接器"GB/T14370和"預應力錨具、夾具和連接器應用技術規程"JGJ85的規定。進場時，應對其質量證明文件、型號、規格等進展檢驗，并應符合8.1.3第1~4點規定。4、預應力管道應具有足夠的剛度、能傳遞粘結力，且應符合8.1.4第1~3點規定。5、預應力材料必須保持清潔，在存放和運輸時應防止損傷、銹蝕和腐蝕。預應力筋和金屬管道在室外存放時，時間不宜超過6個月。預應力錨具、夾具和連接器應在倉庫內配套保管。二、預應力鋼筋制作1、預應力筋下料應符合8.2.1第1~3點規定。2、高強鋼絲采用墩頭錨固時，宜采用液壓冷墩。3、預應力筋多跟鋼絲或鋼絞線組成時，在同束預應力筋內，應采用強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根梳理順直，不扭轉，綁扎結實，每隔1m一道，不得互相纏絞。編束后的鋼絲和鋼絞線應按編號分類存放。鋼絲和鋼絞線束移運時支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m.三、混凝土施工1、拌制混凝土應優先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰制硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。粗骨料應采用碎石，其粒徑宜為5~25mm。2、混凝土的水泥用量不宜大于550kg/m3。3、混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑及吸氣劑或引氣型減水劑。4、從各種材料引入混凝土中的氯離子最大含量不宜超過水泥用量的0.06%。超過以上規定時，宜采取產假阻銹跡、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。5、澆筑混凝土時，對預應力錨固區及鋼筋密集部位，應加強振搗。后漲構件應防止振動器碰撞預應力筋的管道。6、混凝土施工尚應符合本標準第七章的有關規定。四、預應力施工1、預應力鋼筋張拉應由工程技術負責人主持，張拉作業人員應經培訓考核前方可上崗。2、張拉設備的校準期限不得超過半年，且不得超過200次張拉作業。張拉設備應配套校準，配套使用。3、預應力筋的張拉控制力必須符合設計規定。4、預應力筋采用控制方法張拉時，應以伸長值進展校核。實際伸長值與理論伸長值之差應符合設計要求；設計無規定時，實際伸長值與理論伸長值應控制在6%以內。5、預應力張拉時，應先調整到初應力〔σ0〕，該初應力宜為張拉控制力〔σcon〕的10%~15%，伸長值應從初應力時開場量測。6、預應力筋的錨固應在張拉控制力應力處于穩定狀態下進展，錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，不得大于設計規定。當設計無規定時，應符合8.4.6的規定。7、先張拉發預應力施工應符合8.4.7第1~4點規定。8、后張拉法預應力施工應符合8.4.8第1~9點規定。五、檢驗標準1、主控工程1〕、混凝土質量檢驗應符合本標準第7.13節有關規定；2〕、預應力進場檢驗應符合本標準第8.1.2條規定；3)、預應力用錨具、夾具和連接器進場檢驗應符合本標準第8.1.3條規定；4)、預應力筋的品種、規格、數量必須符合設計要求；5)、預應力筋張拉和方臘拉時，混凝土強度必須符合設計規定；設計無規定時，不得低于設計強度的75%；6)、預應力筋張拉允許偏差應分別符合表8.5.6-1~表8.5.6-3的規定；7)、孔道壓漿的水泥強度必須符合設計規定，壓漿時排氣孔、排水孔應有水泥濃漿溢出；8〕、錨具的封閉保護應符合本標準8.4.8條第8款的規定；2、一般工程1〕、預應力筋使用前應進展外觀質量檢查，不得有彎折，外表不得有裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵銹、油污等；2〕、預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進展外觀質量檢查，外表不得有裂紋、機械損傷、銹蝕、油污等；3〕、預應力混凝土用金屬螺旋管使用前應按國家現行標準"預應力混凝土用金屬螺旋管"JG/T3013的規定進展檢驗；4〕、錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，應符合本標準第8.4.6條規定。交底單位接收單位交底人接收人交底日期年月日接收日期年月日**大道二、三期擴改建工程施工技術交底記錄施管表5監理單位：合同號：承包單位：編號：工程名稱橋梁工程——分部工程-分項工程名稱砌體交底容一、材料1、砌體所用水泥、砂、外加劑、水應符合本標準第7.2節有關規定。砂漿用砂宜采用中砂或粗砂，當缺少中、粗砂時也可采用細砂，但應增加水泥用量。砂的最大粒徑，當用于砌筑片石時，不宜超過5mmm；當用于砌筑塊石、粗料石時，不宜超過2.5mm。砂的含泥量：砂漿強度等級不小于M5時，不得大于5%；砂漿強度等級小于M5時不得大于7%。2、石料的技術性能應符合9.1.2第1~3點規定。3、混凝土砌塊的預制應符合本標準第7章有關規定。二、砂漿1、砂漿的強度應符合設計要求。設計無規定時，主體工程用砂漿強度不得低于M10,一般工程用砂漿強度不得低于M5。設計有明確動融循環次數要求的砂漿，經凍融試驗后，質量損失率不得大于5%，強度損失率不得大于25%。2、砂漿強度等級應制作邊長為70.7mm的立方體試件，以在標準養護條件下28d的抗壓強度表示〔6塊為一組〕。砂漿強度等級可分為M20、M15、M10、M7.5、M5。3、砂漿的配合比宜經設計，并通過試配確定。水泥砂漿中的水泥用量不宜小于200kg/m3；水泥混合砂漿中水泥與摻和料的總量應為300~350kg/m3，在滿足稠度和分層度的前提下，摻和料的用量宜盡量減少。4、砌筑砂漿應具有良好的和易性，保證砌體膠結結實。砂漿稠密度應以標準圓錐體沉入度表示，石砌體宜為5~7cm。對吸水率較大的砌筑料石，天氣干熱多風時，可適當加大稠度值。5、砂漿宜使用機械攪拌，攪拌試件不得少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，并應在拌合后4h內使用完畢。在運輸和儲存中發生離析、泌水時，使用前應重新拌合，已凝結的砂漿不得使用。三、漿砌石1、在地下水位以下或處于潮濕土壤中的石砌體應采用水泥砂漿砌筑。當遇有侵蝕性水時，水泥種類應按設計規定選擇。2、采用分段砌筑時。相鄰段的高差不宜超過1.2m，工作縫位置宜在伸縮縫或沉降縫處。同一砌體當天連續砌筑高度不宜超過1.2m。3、砌體應分層砌筑，各層石塊應安放穩固，石塊間的砂漿應飽滿，粘結結實，石塊不得直接貼靠或留有空隙。砌筑過程中，不得在砌體上用大錘修鑿石塊。4、在已砌筑的砌體上繼續砌筑時，應將已砌筑的砌體外表清掃干凈濕潤。5、漿砌片石施工尚應符合9.3.5第1~4點規定。6、漿砌塊石施工尚應符合9.3.6第1~3點規定。四、砌體勾縫及養護1、砌筑時應及時把砌體外表的匯豐砂漿向內剔除2cm，砌筑完成1~2日內應采用水泥砂漿勾縫。如設計規定不勾縫，則應隨砌隨將灰縫砂漿刮平。2、勾縫前應封堵腳手架眼，剔鑿瞎縫合窄縫，去除砌體外表粘結的砂漿、灰塵和雜物等，并將砌體外表灑水濕潤。3、砌體勾縫形式、砂漿強度等級應符合設計要求。設計無規定時，塊石砌體宜采用凸縫或平縫；細了石及粗料石砌體應采用凹縫。勾縫砂漿強度等級不得低于M10。4、砌石勾縫寬度應保持均勻，片石勾縫寬宜為3~4cm；塊石勾縫寬宜為2~3cm；料石、混凝土預制塊縫寬宜為1~1.5cm.5、塊石砌體勾縫應保持砌筑的自然縫，勾凸縫時，灰縫應整齊，拐彎圓滑流暢、寬度保持一致，不出毛刺，不得空鼓脫落。6、料石砌體勾縫應橫屏平豎直、深淺一致，十字縫銜接平順，不得有瞎縫、丟縫和粘結不牢等現象，勾縫深度應較墻面凹進5mm。7、砌體在砌筑和勾縫砂漿初凝后，應立即覆蓋灑水，濕潤養護7~14d，養護期間不得碰撞、振動或承重。五、冬期施工1、當工地晝夜平均氣溫連續5d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應確定砌體進入冬期施工。2、砂漿強度未到達設計強度的70%時，不得使其受凍。3、砌塊應干凈，無冰雪附著。砂中不得有冰塊或凍結團塊。遇水浸泡后受東快的砌塊不得使用。4、砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥，水溫不得超過80℃，當使用60℃以上的熱水加熱時，宜先將水和砂稍加攪拌后再加水泥，水泥不得加熱。5、砂漿宜在暖棚內機械拌制，攪拌試件不得小于2min.，砂漿的稠度宜較常溫適當增大，以4~6cm為宜。6、砂漿應隨拌隨用，每次拌合量宜在0.5h內用完。已凍結的砂漿不得使用。7、施工中應根據施工方法、環境氣溫，通過熱工計算確定砂漿砌筑溫度。石料、混凝土砌塊外表與砂漿的溫差不宜大于20℃。8、摻加劑砌筑承重砌體時，砂漿強度等級應較常溫施工提高一級。9、在暖棚內砌筑時，應符合9.5.9第1~3點規定。10、采用抗凍砂漿砌筑時，應符合9.5.10第1~5點規定。六、檢驗標準1、主控工程1〕、石材的技術性能和混凝土砌塊的強度等級應符合設計要求；2〕、砌筑砂漿應符合9.6.2第1~2點規定；3〕、砂漿的飽滿度應到達80%以上；2、一般工程1〕、砌體必須分層砌筑，灰縫均勻，縫寬符合要求，咬槎嚴密，嚴禁通縫；2〕、預埋件、泄水孔、濾層、防水設施、沉降縫等應符合設計規定；3〕、砌體砌縫寬度、位置應符合表9.6.6的規定；4〕、勾縫應鞏固、無脫落，交接處應平順，寬度、深度應均勻，灰縫顏色應一致，砌體外表應干凈。交底單位接收單位交底人接收人交底日期年月日接收日期年月日**大道二、三期擴改建工程施工技術交底記錄施管表5監理單位：合同號：承包單位：編號：工程名稱橋梁工程——珠江橋分部工程地基與根底分項工程名稱灌注樁交底容一、灌注樁1、鉆孔施工準備工作應符合10.3.1第1~7點規定。2、鉆孔施工應符合10.3.2第1~5點規定。3、清空應符合10.3.3第1~4點規定。4、吊裝鋼筋籠應符合第10.3.4第1~4點規定。5、灌注水下混凝土應符合第10.3.5第1~4點規定。6、灌注水下混凝土過程中，發生斷樁時，應會同設計、監理根據斷樁情況研究處理措施。7、在特殊條件下需人工挖孔時，應根據設計文件、水文地質條件、現場狀況，編制專項施工方案。其護壁構造應經計算確定。施工中應采取墜落、坍塌、缺氧和有毒、有害氣體中毒的措施。二、檢驗標準1、主控工程1〕、成孔到達設計深度后，必須核實地質情況，確認符合設計要求；2〕、孔徑、孔深應符合設計要求；3〕、混凝土抗壓強度應符合設計要求；4〕、樁身不得出現斷樁、縮徑；2、一般工程1〕、鋼筋籠制作和安裝質量檢驗應符合本標準10.7.1條規定，且鋼筋籠底端高程偏差不得低于±50mm；2〕、混凝土灌注樁允許偏差應符合表10.7.4的規定；交底單位接收單位交底人接收人交底日期年月日接收日期年月日**大道二、三期擴改建工程施工技術交底記錄施管表5監理單位：合同號：承包單位：編號：工程名稱橋梁工程——分部工程地基與根底分項工程名稱承臺〔系梁〕交底容一、承臺1、承臺施工前應檢查基樁位置，確認符合設計要求，如偏差超過檢驗標準，應會同設計、監理工程師制定措施并實施后，方可施工。2、在基坑無水情況下澆筑鋼筋混凝土承臺，如設計無要求時，基底應澆筑10cm后混凝土墊層。3、在基坑滲水情況下澆筑鋼筋混凝土承臺，應有排水措施，基坑積水。如設計無要求，基底可鋪10cm厚碎石，并澆筑5~10cm厚混凝土墊層。4、承臺混挺土宜連續澆筑成型。分層澆筑時，接縫應按施工縫處理。5、水中高樁承臺采用套箱法施工時，套箱應架設在可靠的支承上，并具有足夠的強度、剛度和穩定性。套箱頂面高程應高于施工期間的最高水位。套箱應拼裝嚴密，不漏水。套箱底板與基樁之間縫隙應堵嚴。套箱下沉就位后，應及時澆筑水下混凝土封底。二、檢驗標準1、混凝土承臺允許偏差應符合表10.7.7的規定；2、承臺外表應無空洞、露筋、缺棱掉角、蜂窩、麻面和寬度超過0.15mm的收縮裂縫。交底單位接收單位交底人接收人/