高沁高速公公路LJ8合同段古堆堆特大橋工工程效果圖圖T梁預制施工工要點及注注意事項本合同段起點樁號為K97+585，終點里程為K101+279.707，路線全長,2.69公里。本標段預制T梁橋梁共1座，30mT梁共計1280片、25mT梁共計12片、20mT梁共計20片。本標段T梁預制場位于主線路基上，梁場位置的樁號為K98+845.5～K99+212，預制梁場地長為366.5m，寬為40m,占地面積為14660㎡，30米臺座63個(30m臺座包含1個25m、2個20mT梁制梁臺座），梁場運梁通道整體硬化20cm，其余部位硬化15cm。前言施工要點1、底座施工工整理、平整整場地，地地基承載力力滿足要求求后，開始始底座施工工；臺座截面尺尺寸為30cm*49.5m；在臺座兩端端3m范圍內設置置擴大基礎礎，尺寸為為：3m*30m*1.5m；梁底座設2cm的反預拱度度，臺座頂頂部混凝土土做兩次抹抹面,抹面一定要要平整光滑滑,待砼達到設設計強度以以后鋪設6mm厚鋼板。2、底板模型型放線在臺座底模模上標出梁梁中心線、、橫隔板、、梁端位置置及波紋管管控制位置置線。梁端位置標識波紋管控制位置標識3、鋼筋加工安裝1）鋼筋加加工①鋼筋外觀觀鋼筋的表面面潔凈、無無損傷，使使用前應將將表面的油油漬、漆皮皮、鱗銹等等清除干凈凈，帶有顆顆粒狀或者者片狀老銹銹的鋼筋不不得使用；；當除銹后后鋼筋表面面有嚴重的的麻坑、斑斑點、已傷傷蝕截面時時，應降級級使用或剔剔除不用。。②原材、半半成品鋼筋筋存放鋼筋原材料料存放于鋼鋼筋棚內30cm高的臺臺座上，并并保證鋼筋筋的中部及兩端端不與地面面接觸，已已檢、未檢以以及不同規規格的鋼筋筋掛牌分開堆放放。半成品品鋼筋采用用專門的料架進行行存放，料料架存放面面離地30cm，不同部位的的半成品鋼鋼筋掛牌分分類存放入入料架。③鋼筋加工工按照圖紙設設計的形狀狀、尺寸加加工鋼筋，，當設計的的鋼筋與鋼鋼筋之間在在實際施工工中發生沖沖突時，可可適當調整整鋼筋的形形狀和尺寸寸，但必須須保證鋼筋筋本身以及及所在位置置的力學性性能滿足設設計要求。。加工后的鋼鋼筋，其表表面不應有有消弱鋼筋筋截面的傷傷痕。④鋼鋼筋筋焊焊接接T梁梁肋肋板板ΦΦ25mm主主筋筋采采用用雙雙面面搭搭接接焊焊的的形形式式連連接接，，焊焊接接前前鋼鋼筋筋搭搭接接端端部部應應預預先先折折向向一一側側，，并并保保證證接接合合鋼鋼筋筋的的軸軸線線保保持持一一致致，，焊焊接接過過程程中中及及時時清清渣渣，，保保證證焊焊縫縫長長度度不不小小于于5d，，焊焊縫縫寬寬度度不不小小于于0.8d，，焊焊縫縫厚厚度度不不小小于于0.3d（（d為為鋼鋼筋筋直直徑徑）），，且且焊焊縫縫飽飽滿滿、、光光滑滑。。2）鋼筋安裝裝T梁鋼筋直接接在臺座上綁綁扎成型，綁綁扎前徹底清清潔底模并脫脫刷脫模劑，，綁扎時鋼筋筋和底模間墊墊上15×10cm方木木，以防止脫脫模劑污染鋼鋼筋。鋼筋的的尺寸、數量量、間距、位位置必須嚴格格按照設計及及規范要求施施工。如遇T梁鋼鋼筋與預應力力管道沖突時時，可適當調調整T梁鋼筋筋的位置。①肋板鋼筋安安裝肋板鋼筋綁扎扎時需注意變變截面線形的的控制，其中中端部加密鋼鋼筋不得隨意意簡化。受拉拉區Φ25mm鋼筋焊接接接頭在焊接接接頭長度區區段（焊接接接頭長度區段段是指35d長度范圍內內，但不得小小于500mm）內接頭頭面積的最大大百分率不超超過50%。。②橫隔板鋼筋筋安裝鋼筋綁扎時應應嚴格控制主主筋與肋板相相垂直，并采采用定型支撐撐架支撐定位位，以保證預預留鋼筋位置置準確。③翼板鋼筋安安裝模板安安裝完完成后后安裝裝翼板板鋼筋筋，在在模板板加工工時翼板側側模上上部留留好梳梳形槽槽口，，用于于控制制橫向向鋼筋筋間距距；模板板支架架后焊焊接沿沿梁長長方向向角鋼鋼，保保證橫橫向鋼鋼筋外外露線線形順順直。。防護墻墻預埋埋鋼筋筋采用用點焊焊或者者綁扎扎的方方式固固定。。④墊塊塊施工工a)T梁鋼鋼筋保保護層層墊塊塊用C50砂漿漿制作作；b)布布置時時每隔隔0.6m成方方狀排排列，，且滿滿足不不少于于4個個/㎡㎡的要要求，，在馬馬蹄口口和肋肋板變變截面面處適適當加加密；；c）墊墊塊與與鋼筋筋綁扎扎牢固固，且且其綁綁絲絲絲頭不不得進進入混混凝土土保護護層內內。表-1鋼筋保保護層層表部位控制保護層鋼筋凈保護層厚度肋板側面N5、N6、N7=12mm30mm肋板底部N1=25mm40mm翼板底部N3、N4=12mm25mm3）梁底底預埋埋鋼板板安裝裝預埋鋼鋼板分分為伸伸縮縫縫端支支座處處梁底底預埋埋鋼板板和連連續墩墩處梁梁底預預埋鋼鋼板，，錨固鋼鋼筋與與預埋埋鋼板板采用用雙面面焊，，滿焊焊。※為了方方便施施工和和保證證預制制梁施施工質量，，梁底底預埋埋鋼板板嵌入入梁體體15mm，保持墊墊石頂頂水平平，縱縱坡在在梁底底預埋埋鋼板上上調整整；4）鋼鋼筋加加工及及安裝裝質量量檢驗驗標準準①鋼筋加加工允允許偏偏差表-3鋼筋加工允允許偏差表表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5②鋼筋安裝裝的允許許偏差表-4鋼筋安裝裝允許偏偏差表檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±10箍筋、橫向水平筋±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度±55）預應應力管道道安裝預應力管管道采用用金屬波波紋管，，波紋管管在安裝裝前檢查查有無滲滲漏現象象，確認認無變形形、滲漏漏現象后后使用。。鋼筋綁扎扎完成后后，將波波紋管按按順序逐逐根穿入入，波紋紋管采用用定位鋼鋼筋網進進行固定定，定位鋼筋筋網在預預應力管管道施工工中0.4m設設置一道道，以防止止預應力力管道在在砼澆筑筑過程中中跑位。。波紋管接接頭要確確保緊密密，無破損和和漏漿現現象出現現。波紋管端部部與錨墊墊板垂直直（注意錨墊板板注漿孔孔朝上并并用海綿密封）），并伸伸入錨墊墊板喇叭口內，，喇叭口口處用膠膠帶纏裹緊密不不漏漿，，錨墊板板后按設計要求求套螺旋旋筋。預應力管管道安裝裝時要注注意以下下事項：：①波紋管管道坐標標要準確確、線型型順直、、平滑無無折角；；②澆筑梁梁體砼前前，重點點對錨具具墊板、、預埋管管道的安安裝和定定位進行行檢查；；③在任何何情況下下，在安安裝有預預應力筋筋的T梁梁附近進進行電焊焊時，對對全部預預應力筋筋和金屬屬件應進進行保護護，防止止濺上焊焊渣或造造成其他他損壞；；④錨墊板的型型號和安裝位位置要準確。表-5后張法預應力力管道安裝允允許偏差項目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向±30梁高方向±10管道間距同排10上下層104、模板安裝及及拆除1）模板安裝模板進場前由由工程技術部部核對，在模模板投入使用用前進行試拼拼，試拼合格格的模板才能能投入使用，，模板使用前前須磨光除銹銹。均勻地涂涂抹脫模劑，，然后進行模模板安裝；側模安裝完畢畢后安裝端頭頭模型，端頭頭模型安裝要要保證預留鋼鋼筋能從模上上眼孔順利穿穿出模外；端頭模型安裝裝完畢，檢查查整片梁模的的豎直度、線線形及凈空尺尺寸，在滿足足要求的條件件下，進行頂頂板上梳形板板的安裝，緊緊固模型上下下拉桿及插打打底部楔子，，使模型支撐撐穩定牢固。。2）T梁長度度和橫坡調節節方法T梁模板連續續端采用側模模包端模形式式，伸縮縫端端采用端模包包側模形式。。梁場大里程程兩排臺座上上都布有30m與25m、30m與與20mT梁梁標尺，中跨跨梁通過均分分調節端頭模?？刂屏洪L，，邊跨梁通過過伸縮縫端端端頭模固定、、調節連續端端端頭模形式式控制梁長。。30mT梁橫橫坡處于0.56%～4%變化范圍圍內，25mT梁橫坡處處于3%～3.15%變變化范圍內，，20mT梁梁橫坡處于2%變化范圍圍，為減少模模板的改裝量量和施工難度度，將T梁模模板皆加工為為2.5%的的橫坡，梁頂頂高程通過橋橋面鋪裝層進進行調整。3）翼板板寬度的的調節方方法當橋梁的的設計有有平曲線線時，為為不影響響橋梁翼翼板外緣緣整體線線形以及及隨后的的防撞墻墻的施工工，須加加寬或減減少邊梁梁翼板寬寬度以適適應曲線線的變化化和保證證路面的的設計寬寬度。施工時嚴嚴格遵守守各橋內內外梁翼翼緣板調調整示意意圖。4）泄水水孔設置置①泄水孔孔設置原原則：單單幅橋泄泄水孔布布置在低低坡邊梁梁上；②泄水孔孔成孔方方法：在在泄水孔孔設計位位置預埋埋Φ外=160mm的的PVC管成孔孔，橋面面鋪裝時時安裝鑄鑄鐵泄水水管；③泄水孔孔布置數數量：間間距5m一個，，（具體體參照各各橋橋面面泄水管管平面布布置示意意圖）；；④預埋PVC管管前用透透明膠帶帶將管口口封堵密密實，預預埋時采采用鋼筋筋焊接定定位加固固，以使使其位置置準確牢牢固。圖-4泄水孔橫橫橋向布布置圖模板安裝裝完成后后，著重重檢查7個方面面：①梁長；；②梁體體橫坡方方向；③③非連續續端朝向向；④頂頂板和肋肋板寬度度；⑤模模板垂直直度；⑥⑥梁的縱縱軸線是是否彎斜斜偏曲；；⑦模板板連接螺螺栓、拉拉桿、支支墊木楔楔有無松松動現象象。表-8模板安裝裝允許偏偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1模板內部尺寸+5，0尺量2軸線偏位10尺量3模板相鄰兩板表面高差2塞尺量4模板表面平整5三米直尺量5預埋件中心線位置3尺量6預留孔洞中心線位置10尺量7預留孔洞截面內部尺寸+10，0尺量5）模板板拆除拆模時砼砼強度必必須達到到2.5Mpa。采用人工工結合電電動葫蘆蘆、橇棍棍方法拆拆模。脫脫模前先先將橫隔隔板的堵堵頭板拆拆除，再再將拉桿桿和支撐撐取掉，，然后用用大錘在在模板的的豎向加加勁肋板板上敲擊擊數下，，當模板板與混凝凝土初步步分離后后，再用用撬棍輕輕輕撬動模板板，使模模板與混凝土土徹底脫脫離。模板拆除除時注意意不要碰壞梁梁體，模模板拆除后后遠離離梁體體，去污除除油后后以備備下次使用用。模板安安拆注注意事事項：：①區分分高低低邊模模板，，按梁梁型對對每塊塊模板板系統統編號號；②涂脫模劑劑要均勻，，模板要清清洗干凈、、面板無污污物；③模板拉桿桿和支撐要要牢固穩定定，堵頭板板安裝位置置要正確、、連接要可可靠；④鋼筋綁扎扎后要先進進行檢查，，合格后方方可進行外外模安裝。。5、混凝土施施工T梁砼采用用拌合站集集中拌合，，砼運輸罐罐車運輸至至現場，采采用龍門吊吊+料斗吊吊送混凝土土入模。砼砼澆筑之前前應進行全全面檢查，，保持模板板和鋼筋表表面干凈，，預埋件、、波紋管、、錨墊板、、預留孔洞洞及槽口等等位置準確確，且固定定牢固。T梁混凝土土澆筑1）砼澆筑筑順序自下而上、、水平分層層、縱向分分段從一端向另另一端推進進，待距離離另一端約5m左左右時，澆澆筑從另一一端向中間合攏。分分層厚度不不大于30cm，分分段長度不大大于5m。。分層分段段時保證砼呈1:3的的斜坡。翼板板砼澆筑時從從梁肋向兩翼。2）振搗砼振搗采用附附著式高頻振振動器及插入入式振搗棒配配合進行，其其中：馬蹄形形部分砼澆筑筑主要采用振振動棒引導、、附著式高頻頻振搗器振搗搗；腹板部分分用附著式高高頻振搗器和和振搗棒同時時進行；翼板板部分則采用用50型插入入式振搗棒進進行振搗。采用振搗棒振振搗時注意快快插慢拔，振振點布置合理理，間距30～40cm，每點插入入下層砼深度度5～10cm，振點持持續振搗時間間嚴格控制在在20～25s之間，振振搗嚴格按布布料順序進行行，且不得欠欠振或過振。。砼振搗密實實的標志是其其停止下沉，，不冒氣泡、、泛漿，表面面平坦。高頻振搗器成成“品”字形形布置。振搗過程中現現場須做好勞勞動力組織工工作，人員分分工要細，責責任要明確，，根據振搗的的難易程度可可分區振搗，，難振處安排排責任心強，，技術水平高高的工人操作作。6、養護T梁砼澆筑完完畢后，在砼砼初凝前對T梁頂板進行行收光和拉毛毛，等砼達到到終凝后，用用白色土工布布將T梁全部部覆蓋，然后后噴淋養護，，噴淋頻率以以混凝土表面面經常處于濕濕潤狀態為準準，并安排專專人養護，養養護期不少于于10天。T梁梁噴噴淋淋養養生生4））鑿鑿毛毛當混混凝凝土土強強度度達達到到設設計計強強度度的的30%即即可可用用鑿鑿毛毛機機對對鑿鑿毛毛區區進進行行機機械械鑿鑿毛毛。。需要要鑿鑿毛毛的的區區域域為為：：連連續續端端（（包包括括連連續續端端橫橫隔隔板板單單側側橫橫向向板板面面））、、非非連連續續端端（（封封端端前前鑿鑿毛毛））、、翼翼板板濕濕接接縫縫端端、、橫橫隔隔板板現現澆澆段段連連接接端端。。鑿毛毛前前先先用用墨墨線線距距離離鑿鑿毛毛區區邊邊緣緣3cm彈彈出出鑿鑿毛毛邊邊線線，，鑿鑿毛毛時時在在邊邊線線范范圍圍內內進進行行，，不不得得破破壞壞混混凝凝土土結結構構（（特特別別是是邊邊角角位位置置）），，鑿鑿毛毛標標準準為為鑿鑿毛毛深深度度5mm左左右右，，且且混混凝凝土土表表面面不不存存在在浮浮漿漿并并露露出出其其新新鮮鮮面面。。高壓鑿毛機施施工鑿毛后7、梁體預應力力施工1）張拉前的的準備①千斤頂的額額定張拉力宜宜為所需張拉拉力的1.5倍，且不得得小于1.2倍。與千斤斤頂配套使用用的壓力表應應選用防振型型產品，其最最大讀數應為為張拉力的1.5～2.0倍，標定定精度不低于于1.0級。。張拉千斤頂頂進場后，將將千斤頂、油油表、油泵一一起送到當地地計量部門進進行配套校準準標定，并出出具檢驗標定定證書。使用6個月或或200次以以上及在千斤斤頂使用過程程中出現不正正?，F象時，，應重新校驗驗。②張拉前T梁梁混凝土強度度應符合設計計要求，須由由試驗室下發發張拉通知單單方可張拉，，不允許私自自張拉；③進場的鋼絞絞線，其技術術條件、質量量證明書等內內容必須符合合現行標準，，并委托有資資質的檢測單單位進行試驗驗，合格后才才使用。鋼絞絞線在保存和和使用過程中中，注意覆蓋蓋防潮，避免免銹蝕或被油油污染。錨具具、夾片按規規范要求的頻頻率進行抽樣樣檢查，合格格后方可使用用；④預應力鋼絞絞線的下料長長度通過計算算確定，計算算時先考慮孔孔道長度、錨錨夾具厚度、、千斤頂工作作長度、外露露長度及圖紙紙提供的預應應力筋長度等等因素，按下下料單下料、、編束、編號號存放；⑤鋼絞線采用砂砂輪切割機進進行切斷，嚴禁使用氧氧氣、乙炔火火焰進行切割割操作；⑥檢查預應力力孔道，先用用通孔器進行行清孔，再用用高壓水沖洗洗孔道，最后后用不含油的的高壓風將孔孔道內的水吹吹出，確?？卓椎罆惩?；⑦加工簡易千千斤頂提升架架，使千斤頂頂在張拉時能能準確對位、、移動方便。。2）鋼絞線穿穿束采用人工或穿穿束機穿束，，鋼絞線兩端露露出錨墊板的長度滿足施施工要求(不小于60cm）。3）預應力智智能張拉當砼強度達到到設計強度的的90％、齡期達到10天且張拉環境溫溫度不低于5℃時，方可可進行正彎矩矩鋼束的張拉拉；按照設計計張拉順序和和要求、采用用兩端對稱同同步張拉工藝藝，張拉力和和鋼絞線伸長長量雙控，以以張拉力力為主主，實測測伸長長量和和理論伸伸長量量的誤誤差控控制在在±6%以以內。錨外控控制應應力為為σcon=0.8fpk=1488MpaT梁正正彎矩矩張拉拉順序序為：：50%N2→→100%N3→100%N2→→100%N1。T梁負負彎矩矩張拉拉對稱稱原則則。預應力力張拉拉孔示示意圖圖預應力力張拉拉設備備圖--智能張張拉系系統工工作原原理圖圖※4））鋼束束張拉拉要點點①主梁梁正預預應力力鋼束束張拉拉時四四角采采用直直徑不不小于于15cm的圓圓木支支撐，，以防防止梁梁體側側翻；；②鋼束束張拉拉順序序要嚴嚴格按按設計計規定定進行行，張張拉前前錨具具的承承壓面面要進進行清清理干干凈；；③操作作人員員要注注意安安全，，張拉拉千斤斤頂前前不得得站人人，操操作人人員要要嚴格格按照照操作作程序序進行行；④張拉采用用兩端對稱稱張拉，每每片梁張拉拉必須采用用2臺千斤斤頂同步張張拉；⑤張拉時要要求技術人人員在場方方可張拉，，并要通過過監理工程程師的認可可，張拉應應力和伸長長量量測均均做到監理理工程師現現場簽認，，確保張拉拉質量；⑥張拉前核核對錨具型型號并檢查查錨墊板后后砼密實情情況。8、預應力束束孔道壓漿漿管道壓漿漿采用專用壓漿漿料和智能壓漿漿機壓漿漿。

專用壓漿料智能壓漿機1）水泥泥漿性能能指標孔道壓漿漿宜采用用專用壓壓漿料進進行壓漿漿，所用用水泥采采用不低低于42.5的的低堿普普通硅酸酸鹽水泥泥或低堿堿硅酸鹽鹽水泥，，標養28d抗抗壓強度度不低于于50Mpa，，水灰比比控制在在0.40～0.45之間，，不得摻摻加氯鹽鹽、鋁粉粉，泌水水率不超超過3%,摻入入適量的的膨脹劑劑后其自自由膨脹脹率控制制在10%之內內。2）封錨錨張拉完成成后，將將多余的的鋼絞線線用砂輪輪機切除除，鋼鉸鉸線剩余余長度3～4cm。鋼鋼絞線切切除后，，及時用用M50水泥砂砂漿對需需壓漿的的錨頭進進行封堵堵，并保保證封錨錨密實。。待水泥泥漿強度度達10Mpa時，即即可壓漿漿。壓漿漿應及時時，以張張拉完畢畢不超過過48小小時為宜宜。3）孔道清清理壓漿前，，應對孔孔道進行行清潔處處理，采采用無腐腐蝕作用用的中性性洗滌劑劑或皂液液用水稀稀釋后進進行沖洗洗管道，，沖洗完完后，使使用不含含油的壓壓縮空氣氣將孔道道內所有有積水吹吹出。4）、水泥漿漿的拌制制將稱量好好的水（（扣除用用于溶化化外加劑劑的那部部分水））、水泥泥，倒入入攪拌機機，攪拌拌2分鐘鐘；將溶溶于水的的外加劑劑倒入攪攪拌機中中，攪拌拌3分鐘鐘出料；；攪拌過過程中不不能停頓頓，以免免水泥漿漿過稠。。水泥漿漿自拌制制至壓入入孔道的的延續時時間，視視氣溫情情況而定定，一般般在30-45min范圍內內。水泥泥漿在使使用前和和壓注過過程中應應連續攪攪拌。對對于因延延遲使用用所致的的流動度度降低的的水泥漿漿，不得得通過加加水來增增加其流流動度。。5）、壓漿保持真空泵在在啟動狀態，，開啟壓漿端端閥門，將拌拌制好的水泥泥漿往孔道壓壓注。待見到到水泥漿體從從出漿端連接接的透明管排排出后，漿體體稠度和灌入入之稠度一樣樣時關閉出漿漿端閥門，保保持壓力于0.7—1.2Mpa，持壓一分分鐘。關閉壓壓漿機及壓漿漿端閥門，完完成壓漿。圖--智能壓漿系統統工作原理圖圖壓漿注意事項項①為保證鋼絞絞線束全部沖沖漿，進漿口口應預封閉，，直到水泥漿漿液凝固前，，所有塞子、、蓋子或氣門門均不得移動動；②孔道壓漿時時，工人應戴戴防護眼鏡，，以防水泥漿漿噴傷眼睛；；③壓漿過程中中及壓漿后48小時內，，結構混凝土土溫度不得低低于+5℃，，否則采取保保溫措施；④壓漿的順序序為：先下后后上原則，對對負彎矩壓漿漿，按照由底底向高的方向向壓漿。在清清理孔道發現現串孔時，則則兩孔同時壓壓注；⑤每個孔道的的壓漿作業必必須一次完成成，不得中途途停頓，如因因故障而使壓壓漿作業中斷斷，而停頓又又超過20分分鐘，則需用用清水將已灌灌入孔道內的的水泥漿全部部沖去，然后后再重新壓漿漿。5）封端按設計要求綁綁扎端部鋼筋筋網，梁長必必須在允許誤誤差范圍內。。所用封端混混凝土，其配配合比及強度度要求與梁體體混凝土完全全相同。灌注注封端混凝土土時，插搗須須密實。封端端完成1～2小時后，澆澆水養護?；旎炷翉姸冗_達到2.5Mpa后，方方可拆除模板板?？偵纤觯颈卷椖康闹饕刂泣c為：：鋼筋加工安裝模板拼接混凝土澆筑預應力施工養護修飾常見外觀質量量問題與解決決措施施工中中常見見質量量問題題有：：1、馬蹄蹄上口口斜面面氣泡泡較多多；2、根部部、側側模拼拼縫、、堵頭頭模板板兩側側有“爛邊”和“爛根”現象；；3、腹板板變厚厚處、、梁端端、橫橫隔板板、錨錨固截截面出出現麻麻面、、蜂窩窩或空空洞現現象；；4、梁腹腹表面面有明明顯的的層印?。?、腹板板表面面、翼翼板下下表面面有“白斑”或“黑斑”，形成成花臉臉；6、梁底底預埋埋鋼板板下混混凝土土不密密實。。嚴格格控控制制骨骨料料粒粒徑徑，，采采用用1～2cm和0.5～1cm的兩種粗粗骨料；；使用普普通硅酸酸鹽水泥泥；施工工過程中中盡量縮縮短拌合合站到預預制場的的運輸時時間。措施一澆筑順序序從模板板一端開開始水平平分層馬馬蹄、腹腹板、翼翼板同時時澆筑。。從模板板一頭開開始，先先澆筑一一段馬蹄蹄，返回回澆筑腹腹板段、、翼板，，再向前前澆筑馬馬蹄，再再返